瀏陽河隧道出口雨棚DK0+720+900段技術交底交底： 復核： 審核： 2009年4月9日瀏陽河隧道出口雨棚DK0+720+900段施工技術交底一、工程概述（一）編制依據1瀏陽河隧道出口雨棚（2008年09月）設計圖紙， 2瀏陽河隧道施工圖（第三分冊）設計圖紙， 3本工程選用的通用圖紙目錄： （1）壓型鋼板、夾心板屋面及墻體建筑構造（01J925-1）圖集（2）多、高層建筑鋼結構節點連接（04SG519-2）（3）鋼結構設計制圖深度和表示方法（03G102）4本工程執行的建筑設計、施工驗收規范和操作規程：建筑結構荷載規范（GBJ500092001）建筑抗震設計規范（GBJ500112001）混凝土結構設計規范（GB500102001）門式剛架輕型房屋鋼結構技術規程（CECS1022002）冷彎薄壁型鋼結構技術規范（GB500182002）鋼結構工程施工質量驗收規范GB50205-2001壓型金屬板設計施工規范（YBJ216-99）鋼結構設計規范（GB500172003）建筑鋼結構焊接技術規程（JGJ81-2002）鋼結構防火涂料（GB14907-2002）鋼結構防火涂料應用技術規程（CECS24：90）低合金高強度結構鋼（GB/T159194）碳素結構鋼（GB70088）（二）工程概況本工程位于瀏陽河隧道出口引道段，長度180m，屬于鋼結構工程。 工程概況如表：瀏陽河隧道出口雨棚工程概況工程名稱瀏陽河隧道出口雨棚工程范圍DK0+720+900建筑面積 3240平方米（雨棚覆蓋投影總面積）層數 單層，單跨雙坡帶毗屋剛架。建筑高度 高跨柱高9.49米，低跨柱高5.93米，屋脊1.74米。建筑跨度 單層單跨雙坡，等跨度約15米結構類型 輕鋼結構基礎情況 柱腳錨栓Q345B鋼，吊裝后土建施工細石砼二次澆灌柱梁構造 采用Q235B鋼拼焊，節點連接采用高強螺栓。屋面構造 采用YX35-300-600-0.8壓型鋼板雙坡屋面，采用自攻螺釘與屋面檁條連接。涂裝要求 鋼材表面采用噴丸處理達Sa2.5級，防火涂料外總漆膜。本工程長度范圍為180m（DK0+720+900），跨度為15m，柱距為8m。建筑物耐久年限（結構）50年，抗震6度設防，建筑結構安全等級為二級，耐火等級為二級。 本鋼結構工程工程范圍包括主體基礎預埋，立柱、梁、檁條、屋面及雨棚面板等的安裝。鋼材均采用現行國家標準碳素結構鋼（GB70088）規定的Q235B鋼和低合金高強度結構鋼（GB/T159194）規定的Q345鋼。本工程的關鍵環節在鋼結構框架的安裝，鋼結構框架的安裝質量直接涉及工程的可靠度，也是其后續工程即屋面安裝、雨棚安裝順利進行的前提保證。由于工程施工面積較大，工程量較大，在安裝鋼結構柱子、梁體框架時，要設計合理的施工順序，一方面保證施工的安全進行、順利進行，一方面保證可以流水作業進而有序合理的保證工期。（三）工程特點本工程呈以下三個特點：（1）施工面積大：本工程主體為單層雨棚結構，覆蓋投影總面積約為3240平方米，所以各種構件必須分類就近堆放及保管，盡量減少材料的二次搬運，同時合理安排起重機行車路線，做到均衡施工，以提高工效。（2）構件品種多：本工程因各種鋼構件均需工廠加工制作，現場拼裝工作量大，故各種構件必須按圖紙要求分類編號，小構配件須分類打包，并進行有組織運輸、有計劃堆放。（3）工種多：本工程計劃工期為30日歷天，工期較緊，所以必須合理安排各工序平行交叉均衡施工，不可避免造成雨棚安裝與無砟軌道工程交叉作業等，故合理協調安排各工序工種的施工，以免造成不必要的窩工。根據以上三個特點，要求在組織施工過程中，必須克服各種不利條件，以優良工程為目標，順利完成該180m雨棚按照的施工任務。 二、 施工準備（一）技術準備1根據工程特點，結合現場實際情況，繪出施工平面布置圖和臨水、臨電布置圖。2認真審核、熟悉新舊施工圖紙，領會設計意圖，做好圖紙會審。3明確工程內容，分析工程特點，并由技術負責人組織編制切實可行的分部分項施工組織設計。明確鋼結構專業與常規土建以及鋼結構與裝飾工程的工作交接、互檢、協調的具體內容與方法。4對施工班組進行有針對性的技術交底。5根據工程實際情況劃分施工區域,并以此為依據確定勞動力及材料需用量。制定流水作業圖，具體細化到每道工序在每層、每個流水段的作業部位及作業時間。6根據施工圖提出半成品等材料加工計劃。提早落實各種材料的貨源，并根據工程進度計劃確定進場日期。同時要做好各種材料進場的復試工作和樣本、樣品的報驗工作。7根據工程的需要培訓操作工人。特殊工種操作人員必須持證上崗。8對照施工圖查驗現場實際情況，提前將無法按照設計意圖施工的部分整理出來，提前與設計協商施工方法。（二）施工現場平面布置1現場布置要求：現場周邊場地較狹窄，為保證施工現場內的暢通，確保進出場物流通暢。鋼結構構件運至現場后，按安裝順序分批吊運到安裝現場并分散擺放。2臨電布置要求說明在施工現場配置二級配電箱。（三）施工機械設備準備在選擇施工機具時，必須要從施工組織的角度考慮到：施工方法的技術先進性與經濟合理性的統一；施工機械的適用性與多用性的兼顧，盡可能充分發揮施工機械的效率和利用程度。在此基礎上，將初步選擇如下主要施工機具運用到本工程中：1. 測量儀器選用序號名 稱數量備 注1全站儀1定點、放線、測距2經緯儀DJ21垂直度3水準儀Z31測標高、找平2. 安裝設備選用序號名 稱規格/型號數 量汽 吊噸2臺2電動板手4把3氣割設備5套4電 焊 機BX1-315F-25臺5鋼 卷 尺若干6板 手若干7電纜線及鋼絲繩若干8手 動 葫 蘆3T4只9千斤頂1只10總配電箱1套11鉚釘槍5把12電 鉆10把13切割機125型2臺14移動鋁管架外靠輕便式2付15鋼管腳手架扣件式或門型若干3 制造設備選用序設備名稱設備型號數量一起重設備1 天 車10T12龍門式吊車5T1二鍛壓設備1剪板機QC12Y-16250012剪板機A081613矯正機JZ-4014組立機Z12B113折彎機WC67Y-160/40001三金屬切削設備1搖臂鉆床Z3040及ZN305012臺式鉆床Z40-2313吸鐵鉆A05000及J2314砂輪切割機M30251四氣割設備1火焰切割機CG1-300及ZSC-4005五焊接設備1CO2半自動焊機KR500及35052埋弧自動焊機DC-100053可控硅整流弧焊機ZXS-40014交流電焊機BX1-500F及300F-39五動力動能設備1焊劑烘干箱YGCH-G-10022壓縮機SA350AII13空壓機HTA-1201六鑄造設備1拋丸清理機M2001七涂裝設備1自動噴涂機GPQ9C及GPQ20C2八檢試驗設備1漆膜測厚儀TT220及34522超聲波探傷儀CTS-22B及DUT-9723電子稱SRS-51（三）勞動力計劃根據工程特點、所采用的主要施工方法及施工作業進度計劃施工勞動力計劃安排如下：各工種勞動力按動態管理，根據工程進展情況調整。序號工 種人數負 責 內 容1作業班長2現場作業指揮2安裝工12鋼結構、維護結構安裝3測量工3測量、校正定位4電焊工3焊接5電工1現場電管理6吊工4吊裝7力工6搬運等8架子工5搭建臨時腳手架共計36（四）工程安裝進度計劃 鋼構進場日期暫定為2009年4月1日進場，具體進場開工時間為6月3日。針對工程結構特點以及擬采用的施工安裝機械，計劃鋼結構工程安裝總工期30天，（主體應在2009年4月30日完成）。 三、施工方法及主要工藝（一）構件制作與運輸 依據廠內設備條件和鋼結構制作的主要工藝流程，構件生產次序為：柱 梁 檁條、 小型鋼構配件 屋面板材（含配件）等。依以上生產次序，生產過程中主要抓住以下幾點：1、放樣制作樣板時用金屬劃針放樣，以確保其樣板的精密性和正確性。放樣以1：1的比例在樣板臺上彈出大樣，當大樣尺寸過大時，可分段彈出。該工程的一些構件只對其節點有要求，則可縮小比例彈出樣子，但應注意精度。先以構件的某一水平線和垂直線為基準，彈出十字線，二線必須垂直。然后依據此十字線劃出其他各個點及線，并在節點旁注上尺寸，以備復查。交接點處應釘上薄鐵皮，用劃針劃上連接線并用尖銳的樣沖或劃針輕輕地將點敲出，加以保護。放樣結束自檢后須經各工種專職檢驗員檢驗，以確保各構件加工的幾何尺寸、角度和安裝接觸面等的準確。2、下料切割下料前嚴格按工藝詳圖對照品種、規格、牌號是否一致，必要時請有關人員鑒證，應確認所用材料與圖紙要求對應相符時才可切割。鋼板的剪切線、氣割線必須彈直，當鋼板有起伏呈波浪狀時應特別注意。下料切割方法有氣割、剪切、沖模落料、坡口和鋸切，切割前應對鋼板或型材進行矯正。對接、焊接鋼板或型材必須進行檢驗和探傷，確認合格后才準切割，不得使一次剪切的寬度超過剪板機的寬度。剪切的長度超過剪板機寬度的料要采取相應的措施。可以放加工余量在剪切后進行刨邊或者用自動割刀加工。下料切割尺寸公差應符合手工切割小于1.5MM，自動半自動切割小于1.0MM，垂直度應不大于鋼板厚度的5%，且不大于1.5MM標準規范，切割周邊要求光滑平整。下料后應對切割面、尺寸公差、切口截面和飛濺物等進行檢驗，經檢合格后進行合理堆放，做上合格標識和編號。3、制孔制孔采用鉆孔、沖孔、氣割割孔等幾種方法，普遍采用鉆孔，另外該工程不重要的節點板、墊板、加強板及角鋼拉撐等構件孔可采用沖孔。制孔前先在構件上劃出孔的中心線和直徑，為了提高效率，可采用滌綸片基的劃線模板劃線及將數塊鋼板重疊起來一齊鉆孔。鉆孔的允許偏差超設計和規范時，不能采用鋼塊填塞，可采用與因材質相匹配的焊條熔焊后重新制孔。4、矯正矯正工作貫穿鋼結構制作的全過程。矯正主要采用機械矯正和火焰矯正等方法。因火焰矯正是利用局部受火焰加熱后的收縮變形去抵消已經產生的焊接變形，故如果第一次矯正沒有達到質量要求范圍，可在第一次加熱位置再進行火焰矯正，矯正量過大可在反方向再進行火焰矯正，直至符合技術要求，但加熱溫度要有控制范圍。5、組立組裝下料后的平板由專業放樣人員劃出中心線、定位線，在組立機上進行點焊定位固定，使其形成圖紙所需形狀。在組裝前，組裝人員必須熟悉施工圖、組裝工藝及有關文件的要求，并檢查組裝零部件的外觀、材質、規格、數量，當合格無誤后方可施工。組裝定位采用斷焊，其斷焊長度30-50MM焊縫不大于設計焊縫的2/3，斷焊分布均勻，保證有足夠的強度和剛度。對大、長、復雜構件必須選擇合適的工作平臺，放出1：1實樣，確認無誤后按設定的組裝程序工作，使用工具、器具等必須合適可靠，組裝的間隙錯位、垂直度、角度、平行度要嚴格控制，并滿足規定要求，待檢驗后才準正式焊接。6、焊接與再矯正主要采用門式埋弧焊機對組立的立柱、梁等進行焊接，焊接人員必須持證上崗。焊接時必須根據鋼板的規格尺寸按工藝要求選用相應的焊絲、電流、電壓和焊接速度。對焊接材料選用要嚴格按照鋼材焊接焊條、焊絲焊劑選配規定。該工程構件均選用E43型焊條，使用前應仔細檢查，凡發現有藥皮脫落、污損、變質、吸濕、結塊和生銹的焊條、焊絲、焊劑等焊材，不得使用。H型鋼焊接后，因焊接對鋼材進行局部不均勻的加熱，而導致焊接應力的產生發生焊接變形。故應進行矯正，矯正在矯正機上進行。7、噴丸除銹構件成品采用全自動噴丸除銹機進行噴丸除銹，構件的磨擦面經處理后再噴丸并加以保護，磨擦面應規定要求制作，并做抗滑移系數試驗，以確保磨擦系數達到要求，經處理的磨擦面不得有飛邊，毛刺、焊疤或污損等，噴丸除銹等級應在Sa2.5級以上，并保證下下道涂裝工程的可靠。8、涂裝及編號構件經除銹檢驗驗收合格后，必須在返銹前涂完第一道底漆，一般在除銹完24小時內涂完底漆。必須嚴格根據工程要求在車間對構件進行底層噴涂，做到噴涂均勻，無明顯起皺流掛，附著良好，油漆的種類 、遍數、涂層的原度應符合設計要求。涂裝時應對柱腳底板、高強度螺栓摩擦接合面、現場待焊接的部位相鄰兩側各100mm的熱影響區及超聲波探傷區域等部位應進行保護。涂裝完畢后，應在構件上標注構件的原編號，標記可用標簽或油漆直接寫，必須時可標明重量，重心位置和定位標記，且構件編號宜放置在構件兩端醒目處。9、鋼檁條和板材制作（含配件）該鋼構工程檁條由根據實際尺寸1：1放樣，應選派有多年經驗的工人對其進行加工制作，為確保構件的質量，同時指定專人對加工件進行質控。板材生產首先核對所用彩板是否與設計要求相符，生產時必須先試車，檢驗首件產品合格后方可成批生產，并定時、定量進行檢查。產品經檢驗合格后，貼上合格標識，并進行合理堆放。10、鋼構件驗收出廠前必須對鋼構件進行驗收，出廠的成品構件應具有出廠合格證及有關技術文件等，并在工廠內進行預拼裝，檢查是否符合設計尺寸和整體質量情況等，待檢驗合格后方可出廠。11、成品的堆放及裝運鋼構件制作完畢后，考慮到不能及時運出或暫時不需安裝，故需及時分類標識、分類堆放。堆放需考慮到安裝運出順序，先安裝的構件應堆放在裝車前排，避免裝車時的翻動。鋼構零配件及小型構件須分類打包捆扎，必要時進行裝箱，箱體上應有明顯標識。像拉條等細長桿件可用鍍鋅鐵絲捆綁扎，但每捆重量不宜過大，吊具不要直接鉤在捆所鐵絲上。彩板及配件按規定包裝出廠，包裝必須可靠避免損傷或刮痕，每件包裝巾上標簽，注明材質、形狀、數量及生產日期。選擇合理裝卸機械，盡量避免構件在裝卸時損傷，特別是要考慮該工程屋面板較長的情況。成品裝車時盡量考慮構件的吊裝方向，以免運抵工地重新翻轉，裝運構件時務使下面的構件不受上面構件重量的影響而發生下垂彎曲現象，故下面的構件應墊以足夠數量的方木。成品裝車時應成套，以免影響安裝進度。因該工程運輸采用公路運輸，故裝運的高度極限為4.5m，構件長出車身不得超過車間2米。12、鋼結構制作主要工藝流程鋼結構制作主要工藝流程見下面流程圖：NO.1 鋼結構制作工藝流程圖。焊 接矯 正小 裝 配總 裝 配端部銑平焊 接矯 正端部銑平成品鉆孔鏟磨除銹退火處理油漆包裝半成品按分類堆放彎 制煨（滾圓）模壓邊緣加工（銑、刨、鏟）制 孔（沖、鉆）二次下料 割出廠放 樣原材料矯正器剪 沖 鋸氣 割零 件 平 直拼 裝焊 接矯 正 NO.1 鋼結構制作工藝流程圖（二）鋼結構基礎工程1、該鋼構工程基礎，預埋時必須嚴格控制地腳螺栓的位置和伸出長度、基礎支承面水平度和標高等。2、螺栓預埋施工要點：當基礎墊層砼凝固后，即在墊層面上投測中線點，并根據中線點強出墨線，繪出地腳螺栓的位置，根據墊層投測的中心點，把地腳螺栓安放在設計位置。為便于螺栓就位，可采用在工廠預制好的鉆孔鋼模輔助就位，（也可采用與基礎模板連結在一起的鉆孔木架，在模板與木架支撐牢固后，即在其上投點放線。）地螺栓安裝以后，檢查螺栓第一絲扣標高是符合要求，合格后即將螺栓焊牢在鋼筋網上。為防止地腳螺栓在安裝前或安裝中螺紋受到損傷，宜采用防護套將螺紋進行保護。而為了保證地腳螺栓位置及標高的正確，應進行看守觀測，如發現變動應立即通知施工人員及時處理。（三）鋼結構安裝工程1、鋼結構安裝準備工作基礎水準儀(柱底標高)(基準標高)(一次澆筑標高)（1）鋼結構吊裝前按照構件明細表核對進場構件，查驗質量證明單和設計更改文件，檢查驗收構件在運輸過程中造成的變形情況，并記錄在案，發現問題及時進行矯正至合乎規定。對于基礎和預埋件，應先檢查復核軸線位置，高低偏差，平整度，標高，然后彈出十字中心線和引測標高(見圖表NO.2)，并必須取得基礎驗收的合格資料。由于涉及到鋼結構制作與安裝兩方面，又涉及到土建與鋼結構之間的關系，因此它們之間的測量工具必須統一。NO.2 鋼柱柱底標高引測示意圖 2、鋼結構安裝該工程系采用兩臺16t汽吊進行吊裝，次構件及板材采用人工懸拉，鋼柱、梁的吊裝采用單機旋轉法吊裝。為確保吊裝安全和避免吊機停轉次數，該工程鋼結構吊裝按行進路線的先后順序吊裝施工，吊運1榀、安裝定位1榀，以減少建筑物的縱向長度安裝累計誤差。具體施工時采用一臺吊車負責軸1軸23依次進行吊裝：（1）吊裝鋼柱過程中應當同時進行鋼柱的校正和鋼大梁的拼裝工作。鋼柱吊裝完畢和校正完畢，進行鋼梁的吊裝，計劃每一帶毗剛架吊裝四鉤子。（2）拼裝時對容易變形的構件應作強度和穩定性驗算，必要時采取加固措施。設計要求頂緊的節點，相接觸的兩個平面必須保證有70%梁緊貼，用0.3mm塞尺檢查，插入深度的面積之和不得大于總面積的30%，邊緣最大間隙不得大于0.8mm，確定幾何位置的主要構件，應吊裝在設計位置上，在松開吊鉤前就作初步校正并固定。（3）吊裝鋼梁的同時，每兩榀之間的系桿同時在鋼柱和鋼梁校正之后安裝，與剛架形成穩定的體系，依次進行吊裝直至完畢。（4）檁條、墻梁、支撐、拉條以及隅撐在鋼梁吊裝時應當可以進行交叉作業，在吊裝鋼梁同時人工笨力安裝支撐體系。3、鋼柱的吊裝與校正（1）鋼柱、梁的吊裝方法與裝配式鋼筋混凝土柱子相似，該工程由于結構吊裝時間緊，故擬采用人工抬升輔助就位，構件就位后采用單機旋轉法吊裝。（2）起吊時吊機將綁扎好的柱子緩緩吊起離地20cm后暫定，檢查吊索牢固和吊車穩定，同時打開回轉剎車，然后將鋼柱下放到離安裝面40-100 mm，對準基準線，指揮吊車下降，把柱子插入錨固螺栓臨時固定，鋼柱經初校正后，待垂直度偏差控制在20mm 以內方可使起重機脫鉤，鋼柱的垂直度用經緯儀檢驗，如有偏差立即進行校正，在校正過程中隨時觀察底部和標高控制塊扎之間是否脫空，以防校正過程中造成水平標高誤差。（3）柱子的垂直校正，測量用兩臺經緯儀安置在縱橫軸線上，先對準柱底垂直翼緣板或中線，再漸漸仰視到柱頂，如中線偏離視線，表示柱子不垂直，可指揮調節拉繩或支撐，可用敲打等方法使柱子垂直。在實際工作中，常把成排的柱子都豎起來，然后進行校正。這時可把兩臺經緯儀分別安置在縱橫軸線一側，偏離中線一般不得大于3m(詳見圖表No。4-D)。在吊裝屋架時或安裝豎向構件時，還須對鋼柱進行復核校正。NO.3 鋼柱垂直校正測量示意圖經緯儀視線柱子中心線4、鋼梁的吊裝與校正（1）鋼梁構件運到現場，先應拼裝。鋼梁扶正需要翻身起板時采用兩點翻身起板法，人工用短鋼管及方木臨時輔助起板。鋼梁翻身就位后需要進行多次試吊并及時重新綁扎吊索，試吊時吊車起吊一定要緩慢上升，做到各吊點位置受力均勻并以鋼梁不變形為最佳狀態，達到要求后即進行吊升旋轉到設計位置，再由人工在地面拉動預先扣在大梁上的控制繩，轉動到位后，即可用板鉗來定柱梁孔位，同時用高強螺栓固定。并且第一榀鋼梁應增加四根臨時固定攬風繩，第二榀后的大梁則用屋面檀條及連系梁加以臨時固定，因該鋼構工程跨度為24米左右，故應設五道以上(擬定為15軸系桿)，在固定的同時，用吊錘檢查其垂直度，使其符合要求(簡要示意圖詳見：圖表No.4-E)。（2）本鋼構工程因每個節點處的高強度螺栓總數很多，從而安裝節點時應當用若干螺栓先暫時作為鋼梁臨時固定用的臨時螺栓。鋼梁的檢驗主要是垂直度，垂直度可用掛線球檢驗，檢驗符合要求后的屋架再用高強度螺栓作最后固定。（3）在吊裝鋼梁時還須對鋼柱進行復核，此時一般采用葫蘆拉鋼絲繩纜索進行檢查，待大梁安裝完后方可松開纜索。對鋼梁屋脊線也必須控制。使屋架與柱兩端中心線等值偏差，這樣各跨鋼屋架均在同一中心線上。5、柱底板墊塊安裝及二次灌漿（1）鋼柱安裝時，因需調整柱高程、通常于柱底端頭板下放置墊塊，而墊塊的尺寸，一般只考慮承載鋼架本身的重量。基礎砼面的高程與柱底板高程間兩者之差即為所需加墊塊的厚度，由此可計算出所需墊塊的數量。柱底墊塊應包括6 mm墊鐵和鍥形墊鐵(詳見圖表：No.4)，鍥形墊鐵墊到柱底板角。（2）主鋼構吊裝校正完成后，才可進行灌漿通常在校正完畢后三天內完成，以免因其他原因造成結構體移位，灌漿材料應采用細石混凝土，使柱底板與基礎完全接觸，灌漿砼標號比柱砼標號高一級。灌漿前準備工作，削除砼表面過高處使灌漿厚度至少保持4cm以上，去除砼表面的細微物，油脂、泥土等不良物質，而保持適當粗糙。一端及兩側而之模板亦需高出板面，且留出間隔，并稍具傾斜，以使插入木棒或鋼筋。灌漿料必須以拌和機拌和，若以手拌和，則缺乏流動性而使水易增加，造成收縮之危險。一經灌注，必須連續不斷進行作業，直到灌漿從周圍出為止，灌漿料必須從一側開始，未完成前不可中斷。灌注后，保持濕潤狀態保養至少七天。6、高強度螺栓施工方法（1）該鋼構工程鋼梁、柱連接采用扭剪型高強螺栓，安裝高強螺栓時構件的磨擦面應保護干燥清潔，不得在雨中作業。擰緊順序應從節點板中心向邊緣施擰(參考圖表No.4)，兩個連接件的為先主要后次要的順序，H型鋼構件為上翼緣、下翼緣、復板的順序，同一節柱上梁、柱節點緊擰順序為先上梁柱接點再下梁柱節點，最后為中間梁柱節點。高強螺栓緊固程度用電動扳手進行控制，并觀察尾部梅花頭擰掉情況，尾部梅花頭被擰掉者視同其終擰扭矩達到合格質量標準，尾部梅花頭未被擰掉者可采用轉角法檢驗。其外露絲扣不得小于2扣，連接檁條墻梁用的普通螺栓每個螺栓不得墊兩個墊圈。所有安裝螺孔，均不得采用氣割擴孔，當板疊銷孔超出允許偏差造成連接螺栓不能穿通時，可用鉸刀進行修整，但修整后的最大直徑應小于螺栓直徑的1.2倍，鉸孔時應防止鐵屑落入板疊縫隙。（2）該工程擬編制一個班組6人專門負責高強度螺栓施工，其中螺栓安裝3人，初擰1人，終擰2人，并必須做到當天安裝的螺栓應在當天終擰完畢。墊鐵X1235462624202218161081311151721192325791214或者若干小矩形鋼板 RC基礎3、高強螺栓施擰2、墊鐵安裝1、鋼梁校正 鋼梁校正、柱底墊鐵安裝及高強螺栓施擰簡圖（NO.4）7、檁條及支撐系統的安裝（1）檁條及支撐系統應配合鋼結構吊裝，進行交叉作業，流水施工。（2）該鋼構工程柱距為8m,檁條安裝可采用以滑輪借力法安裝，安裝要求螺孔位置對準，擰緊程度合理。根據檁條規格和使用部位，采用人工借力懸拉至屋面或墻立面相應位置安裝。（3）支撐應按規定要求及時安裝,要求安裝位置準確,達到設計要求，確保鋼結構整體剛度和穩定性。（4）吊裝完成后馬上要再調整構件間之垂直度及水平度，為確保連續構件間的正確準線，需及時安裝柱間支撐及水平支撐及調整這些支撐。調整柱撐應使一邊柱撐鎖緊另一邊放松，當柱已達到垂直度時，則柱撐應該最后鎖緊到“拉緊”狀況，但不要把斜撐鎖太緊而損害構件。從屋檐到屋脊系利用屋脊點為中心點調整水平支撐，并對齊屋頂梁就能保持屋頂垂直。總之只有待調整所有構件垂直度方正后方可鎖緊斜撐。（5）一般梁隅撐均是在地上連結至屋頂梁上，吊裝后才使用螺栓連結到屋面檁條上。臺度角鋼采用膨脹螺栓固定，山墻角鋼安裝則由檐口至屋脊并最好固定于山墻檁條之下翼沿上。（6）屋面、柱梁系桿及拉桿安裝時要及時調整檁條的水平度，并糾正檁條因運輸或堆放中造成的彎曲變形等。（四）板材安裝1、板材安裝原則板材安裝應當遵循：（1）本鋼結構屋面板安裝，做法應與國家建筑標準設計圖集01J925-1 壓型鋼板、夾芯板屋面及墻體建筑構造相符。（2）屋面壓型鋼板及屋脊板的高低跨相交的泛水板均應逆主導風向鋪設。（3）壓型鋼板應自一端且順風向開始依序鋪設。（4）安裝壓型鋼板時，應邊鋪設、邊調整位置、邊固定，鋪設屋面壓型鋼板時，在泛水板、包角板、壓型鋼板間的搭接部位，均應按設計要求，敷設防水密封材料。（5）在壓型鋼板墻面上開洞時，必須核實其尺寸和位置，可先安裝壓型鋼板后再開洞，也可先在壓型鋼板上開洞后再安裝。壓型鋼板后再開洞，也可先在壓型鋼板上開洞后再安裝。（6）安裝時采用鋼管腳手架，若條件允許可使用移動式門型組合腳手架。 2、屋面板安裝（1）該鋼構工程采用YX35-300-600-0.8彩色壓型鋼板，采用自攻型螺釘與屋面檁條連接。鋼承板，安裝前需待夾層梁吊裝完成后將鋼梁表面清理干凈，放好線。（2）施工現場兩側墻端均應留屋面板成品堆放場地。墻側拉斜鋼絲，用人力沿鋼絲拉到屋面上，安裝順序應考慮有利于本地區的主導風向而從DK0+720或DK0+900一端開始逐跨鋪設。（3）安裝第一塊板時考慮在鋼柱位置會與鋼柱翼緣相碰撞，該板必須現場用電動切割機將與柱相碰撞部位切除后方可安裝，然后依次安裝第二、三塊板等等。（4）起始板側向與鋼梁擱置長度確定為50mm，最后一塊鋼承板側向與鋼梁的擱置長度50mm。當某一鋼承板無法完全鋪設時，鋪設前端與未端不足寬度小于250mm時可使用收邊板鋪設，收邊搭接5mm點焊固定。（5）安裝鋼承板時嚴格按照施工排板圖順序逐張鋪設。（6）先靠墻邊安裝第一塊板，當第一塊屋面板固定就位時，在屋面檐口拉一根連續的準線，這根線和第一塊屋面板將成為引導基準，便于后續屋面板的快速安裝和校正，然后對每一屋面區域在安裝期間要定期檢測，方法是測量已固定好的屋面板寬度。在屋脊線處（或板頂部）和檐口(或板底部)各測量一次，以保證不出現移動和扇形，保證屋面板的平行和垂直度。在某些階段，如安裝至一半時，還應測量從已固定的壓型鋼板底部至屋面的兩邊或完成線的距離，以保證所固定的鋼板與完成線平行。若需調整，則可以在以后安裝和固定每一塊板時很輕微的作扇形調整，直到壓型鋼板達到平直度,如下圖： 檁條 定期檢驗 檢 驗 定期檢驗 檢 驗 （7）該鋼構工程彩板屋面折彎件主要有屋脊內外收邊、封口板及山脊山墻檐口收邊等等(注意施工先后順序)，這些彩板折彎件與彩板連接用自攻螺釘，彩鋼折彎件配件應做到整齊、美觀、滿足防水效果，全部固定完畢后，用密封膏打完一段再輕擦使均勻，泛水板等防水點處應涂滿密封膏。3、密封全部固定完畢后，板材搭接處用擦布清理干凈，涂滿密封膏，用密封膏槍打完一段后再輕擦使之均勻。4、清理檢修每天退場前應清理廢釘、雜物等金屬垃圾，以防氧化生銹。工程全部完工應全面清理雜物，檢查已做好的地方是否按要求做好，如不合要求馬上進行翻修。（五）鋼結構安裝施工工藝主要抓好測量定位工作和節點連接（焊接和栓接）工作。1、 測量 為了能滿足結構安裝的精度，又能滿足工程的施工進度，測量儀器的選擇和測量方案的簡便可靠至關重要。 基礎檢查、放線、標高塊設置由于涉及到土建與鋼結構之間的關系，因此它們之間的測量儀器必須統一并標定。 (a).基礎的復校定位應使用軸線控制點和測量軸線的基準點, 基礎檢查埋設應符合GBJ205-83規定的標準。 (b).處理基礎表面雜物, 在基礎表面彈出柱列縱橫軸線。(c).標高塊調定后,在柱底范圍內根據標高灌筑砼。 對測量所用的控制點、軸線進行復測，及時修正。 測量放線。對所需的控制線進行測放，并將其引出保證通視。 在安裝前對鋼構件應按有關規定進行外形尺寸的檢測。 縱、橫向軸線測量根據全站儀確定定位點，控制點采用經緯儀放軸線。 標高測量根據總包提供標高控制點，采用水準儀測試水平標高。核對好鋼尺、經緯儀、水平儀及其它測量工具后，首先根據設計圖紙的位置定好梁和柱的位置，然后放出鋼結構安裝位置線及輔助線，用色澤鮮艷、牢固的顏色標出。2、焊接2. 1焊工：選派經ZC考試合格電焊工進行現場焊接工作。2. 2焊接工藝1. 焊接質量的好壞直接影響裝配質量，因此在構件安裝時，要嚴格控制焊接處的間隙，錯邊等誤差，經安裝裝配后的焊接節點須經專人檢查合格后才能交焊工施焊。2. 焊接前的準備工作* 裝配好的焊接節點經專人檢查合格后交于焊工施焊；* 檢查焊接位置的腳手搭設是否安全可靠；* 清理焊接坡口區；* 將經烘焙的焊條用保溫筒帶至現場焊接地點。3. 焊接工作* 為避免焊接變形，焊接時采用對稱焊接；* 焊接過程中逐道焊縫清渣，除飛濺物，發現缺陷及時用角向砂輪打磨，除去缺陷；* 焊接工作結束，將焊縫區及焊接工作位置場地清理干凈，轉移到下一焊接節點。4. 焊后檢查待焊縫冷卻后，進行焊縫外觀檢查，并在24小時后對完全坡口熔透焊縫進行超聲波探傷檢查。* 焊縫外觀質量要求：*焊縫中不得有裂縫；*焊縫金屬與母材間完全熔合，所有坡口均被填滿；* 焊縫不應溢瘤。*無損探傷檢查：*對一級（二級）焊縫進行100%（20%）超聲波探傷。*本工程焊縫質量等級分為兩種：所有拼接的權熔透焊縫、坡口焊縫及工廠加工的構件焊縫均按二級焊縫，角焊縫（除注明者外）為三級焊縫。3、高強螺栓施工3. 1螺栓安裝1. 高強度螺栓連接安裝時，每個節點上應穿入的臨時螺栓和沖釘數量，由安裝時可能承擔的荷載計算確定，并應符合下列規定：.不得少于安裝總數的1/3；.不得少于兩個臨時螺栓；.沖釘穿入數量不宜多于臨時螺栓的30%。2. 不得用高強度螺栓兼做臨時螺栓，以防損傷螺紋引起扭距系數的變化。3. 高強度螺栓的安裝應在結構構件中心位置調整后進行，其穿入方向應以施工方便為準，并力求一致。4. 安裝高強度螺栓時，嚴禁強行穿入螺栓。如不能自由穿入時，該孔應用絞刀進行修理，修理后孔的最大直徑應小于1.2倍螺栓直徑。嚴禁氣割擴孔。5. 安裝高強度螺栓時，構件的摩擦面應保持干燥，不得在雨中作業。3.2螺栓緊固1. 高強度螺栓施工所用的扭距扳手，使用前必須校正，其扭距誤差不得大于5%，合格后方準使用。2. 高強度螺栓的擰緊應分為初擰、終擰。初擰扭距為施工扭距的50%。3. 大六角頭高強度螺栓初擰或復擰后應用不同的顏色在螺母上涂上表記，以免漏擰。4. 高強度螺栓在初擰、終擰時，連接處的螺栓應按一定順序施擰。而且初擰、終擰應在同一天完成。4、梁、柱安裝1. 柱的吊裝分列一次完成, 每根柱吊裝就位后, 進行初步校直及固定后方可脫鉤。2. 在安裝鋼柱時，先依據預埋桿初步就位。就位后，再通過調節柱腳底板與基礎面之間的縫隙來調整柱的垂直度。完成一個單元的柱吊裝后, 進行柱的精確校正, 柱的校正方法為, 先精確校正單元的四個角柱, 作為基準柱, 然后再以基準柱為準校正。3. 基準柱的校正, 采用經緯儀成90雙向校正, 其它柱的校正, 采用拉鋼線和吊線墜法校正, 校正時應同時滿足定位和垂直的要求。4. 柱的精確校正, 應注意環境的影響, 最后定位、校正檢測應選擇在陰天無日照影響的條件下實施。5. 柱的校正標準為: 垂直度H/1000軸線位移5mm 標高偏差3mm。6. 初步校正符合要求后，將鋼梁吊裝就位形成框架。由于鋼梁的安裝會引起鋼柱的變形和位移，所以鋼梁安裝完畢后要重新校正鋼柱垂直度和標高。重新校正合格后，進行螺栓緊固。每榀框架安裝全部結束后，對柱頂標高、垂直偏差、軸線位移等作好驗收記錄。然后，再依據本榀框架驗收記錄提供的數據制定相應的技術措施，進行下一榀框架。7. 嚴格按照鋼結構施工及驗收規范（GB50205-2001）及鋼結構工程質量檢驗評定標準（GB50221-2001）的要求組織施工。主要允許偏差如下： 鋼 柱序 號項 目標 準1對 中5.0mm2柱 高+5.0mm3撓曲矢高H/100且1.50mm4垂 直 度10 鋼 梁序 號項 目標 準1梁兩端頂面高差L/100且10mm2主梁與梁面高差2.0mm3跨 中 垂 直 度H/5004撓 曲 (側 向)L/1000且10.0mm（六）板材安裝施工工藝壓型鋼板安裝技術標準： 嚴格按壓型金屬板設計施工規范（YBJ1216-99）組織施工，主要偏差如下： 屋脊板的差高：20mm 波紋的直線度：20mm 波紋線對屋脊板的垂直度：2 封檐板與屋脊板的平行度：2 封檐板下口的直線度：20mm 縱向搭接處必須涂密封膏寬30mm 屋面板無重度劃分、無雜物。波型板屋面相對兩板應順主導方向搭接寬度不得少于一個波。（七）鋼結構涂裝工藝1、施工環境：本防火系統施工溫度要求在1030，相對濕度不大于80%，同時在雨、霧、雪和較大量灰塵條件下，禁止在室外施工。2、施工準備：在涂裝前，先檢查鋼材表面處理是否達到拋丸防銹等級Sa2.5級的要求，是否仍有返銹或重新污染的現象，否則應重新處理，同時除銹后要求在12小時以內即噴底漆。對于不需涂裝和禁止涂漆部位（高強度螺栓連接面及安裝焊縫30mm寬范圍內），應事先用膠紙帶遮蓋起來以免涂上漆。涂料開桶前應驗證品名、規格、顏色等，是否超過貯存期，否則應復驗合格后方可使用；開桶前應進行攪拌，觀察有無結塊，否則不可使用；攪拌后應測定其粘度，并用配套的稀釋劑調整粘度到施工要求規定的范圍內，夏天應取規定的下限，冬天則取上限。3、設計文件對防火漆的要求防銹漆應選用溶劑型無機富鋅底漆加氧云鐵中間漆加超薄型防火涂料（專用露天型）加丙烯酸聚氨酯面漆或氟碳漆面漆（位置詳建筑立面），防火涂料外總漆膜厚度不小于150um。應相容，不產生化學反應。當防火涂料同時具有防銹、裝飾功能時，可取消面漆。防火涂料性能，涂層厚度及質量要求，應符合鋼結構防火涂料（GB14907-2002）和鋼結構防火涂料應用技術規程（CECS24：90）規定。4、施工方法與質量檢驗：本防火系統涂料以噴涂為主，以提高工效并使涂層厚度均勻，表面平整美觀。噴涂涂料后應依據設計規定和施工規程進行檢查，且應對各項工序逐項檢查，哪一道不合格哪一道就應及時修補，最后檢查涂層總厚度和外觀至合格為止。四、質量保證措施及驗收方式（一）質量目標確保工程達到設計及使用要求，質量達到國家建安工程質量檢驗評定標準中的優良標準。（二）質量保證體系1 項目質量管理責任保證體系（即質量保證體系）2合同評審由經營部負責，全面履行合同約定（質量、工期），編制季、月綜合計劃，工程報量，編制施工預算，進行并做好合同評審記錄。3文件和資料控制工程部負責對質量叢林體系文件、標準類、圖紙類文件進行受控、登記發放，并對其進行標識，保證使用的均為有效版本；對本項目編制的施工組織設計、質量計劃、施工方案、技術措施進行受控管理、登記發放、更改；負責施工資料的收集、整理、歸檔工作。經營部負責施工合同、分包合同及定額管理的有效控制。其余部門負責各自文件資料的控制管理。4物資采購由物資部負責，根據物資需用計劃，按公司有關部門規定組織物資場場，會同試驗室、監理對進場物資進行驗證，并做出明確標識；負責施工現場的材料管理以及采購合同、物資需求計劃、材料合格證、材料復試報告等文件的控制管理，做到帳、物、卡相符。5、業主提供產品的控制由物資部負責、對業主提供的產品進行驗證（質量、數量、保證、資料）、儲存（單獨碼放）、保管維護、發放（單獨建帳），并做出明顯的“甲供”標識。6、產品標識和可追溯性物資部對現場物資標識，清理物資的分類保管及質量的可追溯性，并指派專人及進更換標識，做到標識，做到標物相自欺欺人會，材料出庫單注明使用部位、進貨日期的標識管理，通過材料進貨記錄臺帳使材料具有可追溯性。（三）各項質量管理制度1.圖紙會審制度在接到正式施工圖紙后，必須將盡快熟悉圖紙，弄清設計意圖、工程特點和施工中可能出現的關鍵問題，認真做好圖紙的自審工作。圖紙會審過程中提出的問題及其解決辦法和決定，由專人負責做好詳細記錄。2施工組織設計管理制度施工組織設計由項目總工程師組織有關人員編制并審核。3施工技術資料的管理項目分部、出口工區分別配備一名專職資料員，嚴格按照有關規定來進行技術資料的收集和整理。4交底制度開工之前項目技術負責人要就施工圖紙、施工組織設計向參加施工的全體管理人員進行交底，每個分項工程及細部結構尺寸，在施工前現場技術人員要以書面形式向施工班組做詳細的技術交底。5進場物資質量管理進入施工現場的物資必須具有合格證明外，還應進行外觀質量檢驗和抽樣送檢，物資部按規定辦理入庫驗收手續，建立臺帳。6隱蔽工程驗收制度凡屬隱檢項目均要在班組自檢合格的基礎上，由質量檢查人員組織，現場技術人員負責人、領工員等參加檢查驗收，合格后由質量檢查人員填寫“隱蔽檢查記錄“并通知監理等有關人員進行檢查驗收。7工程預檢復