上海 發展有限公司致臻商務廣場基坑圍護工程施工組織設計編制單位：編制日期： 目 錄一、 工程概況二、工程地質條件三、基坑圍護設計方案簡述四、圍護施工（一）、鉆孔灌注樁施工（二）、2700攪拌樁施工（三）、井點降水施工（四）、深井降水施工（五）、鋼筋混凝土圈梁、鋼筋混凝土支撐施工五、圍護結構的應急措施六、基坑圍護監測及管線保護七、保證工程質量的制度及措施（一）保證工程質量的制度（二）保證工程質量的措施八、機械、人工配備計劃（一）機械配備（二）勞動力組織安排九、施工組織管理、安全生產、措施（一）施工組織管理（二）、保證安全生產、文明施工措施十、施工進度計劃十一、工程竣工驗收及提交資料一、工程概況（一）、工程概況工程名稱：致 場基坑圍護工程工程地點：東 、南至金通路建設單位：上 發展有限公司 設計單位：上海 設計研究院有限公司 勘察單位：上海 勘察設計研究院有限公司施工單位： （二）、建筑物概況 本工程自然標高約為絕對標高4.60m。總用地面積33908平方米，總建筑面積98746.95平方米，地上建筑面積74085.62。主要由8幢9層的辦公樓與整體地下車庫和商業組成。辦公樓為框剪結構，基礎采用樁基礎。（三）、基坑概況 本工程基坑開挖面積約為27712m2，周長約650m。建筑0.000相當于絕對標高4.750m，場地自然地面絕對標高約4.050m，相當于建筑相對標高-0.700m。基坑挖深詳見下表：區域板頂標高（m）貼邊承臺底標高（m）墊層厚（mm）坑底標高（m）挖深（m）基坑西南側（1#、2#樓）-7.000-8.600150-8.7508.05北側（7#、8#樓）-5.750-7.350150-7.5006.80東側（5#樓）-5.750-7.350150-7.5006.80東南側（3#樓）-5.750-7.350150-7.5006.80 地下車庫（北部）-5.750-6.650150-6.8006.10 地下車庫（南部）-5.150-6.050150-6.2005.50（四）、周邊環境 擬建工程場地位于上海市普陀區桃浦鎮549坊，東側為金迎路、西側為在建高層建筑、南側金通路、北側為防汛通道及待拆河道，東北側為軌道交通11號線南翔站白麗新村站高架區間（距離擬建場地大于50m）。 基坑東側：基坑東側為金迎路，基坑邊線距離該側用地紅線最近約8.3m，基坑邊線距離金迎路道路邊線約13.80m。金迎路東側存在一煤氣管線，距離基坑邊線54.2m，不在本基坑開挖影響范圍內。基坑南側：基坑南側為金通路，基坑邊線距離該側用地紅線最近約9.1m,距離金通路道路邊線約13.3m。金通路道路南側存在一配水管線，距離該側基坑邊線31.4m，在基坑開挖影響范圍以外。基坑西側：基坑西側為在建高層住宅小區，基坑邊線距離該側用地紅線約8.5m，與在建高層最近距離約為20.1m。基坑北側：基坑北側為一條東西向分布河浜，河寬約8m，尚未整治，基坑邊線距離該側用地紅線最近約2.4m。此外基坑西北側較遠區域為運營中軌道交通11號線高架區間。總體而言，本基坑周圍環境條件較為復雜，基坑圍護施工時應特別重視對東、南側道路及對西側高層住宅樓的影響。二、工程地質條件簡表據勘探揭示，擬建場地在70.75m深度范圍內的地基土屬第四紀全新世Q4及上更新世Q3的沉積物，主要由粘性土、粉性土和砂土組成。擬建場地缺失上海市統編的第層淤泥質粉質粘土。各土層分布主要有以下特點：1)、第1層填土，以粘性土為主，含植物根莖、貝殼碎屑等，局部上部為雜填土，含多量碎磚、碎石等；第1層浜土，主要分布于明浜底部，含大量黑色有機質、腐植物，土質軟弱；2)、第層褐黃灰黃色粘土，含氧化鐵斑點及鐵錳質結核，局部夾粉質粘土，土質自上而下逐漸變軟，可塑軟塑，高等壓縮性；3）、第層灰色淤泥質粘土，含云母，局部夾貝殼碎屑及少量薄層粉砂，土質尚均勻，流塑，高等壓縮性；4)、第層灰色粘土，含云母、腐植質及鈣質結核，局部夾粉質粘土，軟塑可塑，高等中等壓縮性；5)、第層暗綠灰綠色粉質粘土，含氧化鐵斑點及鐵錳質結核，局部夾少量薄層粉性土，土質致密，硬塑可塑，中等壓縮性；三、基坑維護方案簡述本工程基坑邊坡采用多種形式優化組合：1、圍護結構基坑西南側（1#、2#樓）挖深8.05m，鉆孔灌注樁采用8501000，L=20m；800950，L=19m。基坑北側挖深6.80m，鉆孔灌注樁采750900，L=14m；基坑東側挖深6.80m, 鉆孔灌注樁分別采用750900,L=15m；650800，L=12m；700850，L=14m。基坑北側及西北側挖深6.80m，鉆孔灌注樁采用750900，L=15m。基坑西側挖深6m，鉆孔灌注樁采用700850，L=14m。采用雙軸水泥攪拌樁27001000作為止水帷幕，有效樁長13m，水泥摻入量13%。2、支撐系統基坑內共設置1道鋼筋混凝土支撐。根據基坑形狀，支撐布置采用短向對撐+角撐的形式。支撐系統中心標高（m）圍檁（mmmm）主撐（mmmm）聯系桿（mmmm）第一道-1.7001200800800（900）8007008003、立柱采用臨時鋼立柱及柱下鉆孔灌注樁作為水平支撐系統的豎向支撐構件。臨時鋼立柱采用由等邊角鋼和綴板焊接而成的4L14012型鋼格構柱，截面尺寸為460mm460mm，鋼立柱插入作為立柱樁的鉆孔灌注樁不少于3.0m。立柱樁采用直徑800灌注樁，鋼立柱在穿越底板的范圍內需設置止水片。4、深坑處理電梯井、集水井等局部深坑區域根據實際超挖深度及平面位置進行有針對性處理，采用兩排37001000雙軸攪拌樁重力壩圍護，樁長6.0m，水泥摻量13%。5、坑內加固為提高坑底土被動土壓力、有效控制圍護結構的變形，坑內采用攪拌樁暗墩加固，寬度5.2m，深度為坑下4.0m。設計施工主要技術要求及驗收規范建筑地基基礎工程施工質量驗收規范（GB50202-2002）混凝土結構設計規范（GB500072002）混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB502042002） 地下工程防水技術規范（GB50108-2001） 建筑地基處理技術規范（JGJ79-2002） 鋼結構設計規范（GB500172003） 鋼結構工程施工質量驗收規范（GB50205-2001） 建筑鋼結構焊接技術規程（JGJ81-91） 鋼筋焊接及驗收規程（JGJ018-2003） 型鋼水泥土攪拌墻技術規程（DGJ081162005） 建筑樁基技術規范（JBJ94-94） 地基基礎設計規范（DGJ08-11-1999）四、圍護施工1、整平場地，清楚障礙物；2、施工圍護樁（包括三軸攪拌樁、灌注樁、止水帷幕。立柱樁，坑內加固等）；3、開挖第一層土；4、施工壓頂圈梁，待圈梁達到設計強度70%以上時，安裝鋼筋砼支撐，軸線標高-1.70m；5、采用井點降水，降水深度控制在坑底或局部落深區以下1.0m。基坑中部深坑附近設置深井。邊開挖邊跟蹤施工混凝土墊層，要求墊層施工到圍護樁邊。6、盡快施工內部地下室底板，底板與圍護墻之間空隙上部澆筑素混凝土傳力帶，下部用黃沙填實在底板與圍護樁間隙內回填；7、待底板達到設計強度后，安裝換撐；8、拆除鋼筋砼支撐；9、繼續施工地下結構，待地下室結構強度達到設計強度，在地下室外墻與圍護之間回填黃砂至地坪。（一） 鉆孔灌注樁施工1、本工程設計施工參數如下：本工程圍護鉆孔灌注樁采用650800，750900，800950，8501000，700850，750900。立柱樁采用：800鉆孔灌注樁。樁身混凝土強度等級為水下C30。2、工程量統計：名稱樁徑樁長數量灌注樁175015281灌注樁270014178灌注樁385020103灌注樁48001977灌注樁57501470灌注樁66501216立柱灌注樁18001713立柱灌注樁2800151113、項目工程質量目標貫徹執行本公司的質量方針，以質量體系規定的質量組織機構、職責和對各質量過程控制的要求，以團結、開拓、拼搏、奮進的精神，抓質量、保安全、促生產、講文明、達標化，實現公司的質量目標。確保質量體系有效運行，杜絕質量安全事故，工程一次交驗合格率100%，確保工程質量達到國家現行規定的合格標準。4、技術準備（1）、組織人員認真審閱相關施工技術資料及設計、規范要求，如有疑問則書面報告相關單位協商解決。在此基礎上參加由建設單位組織召開的設計、監理、施工方圖紙會審、技術交底會。（2）、編制完善施工組織設計，經項目部審核后報公司審定，并報建設、監理單位審批同意后執行。（3）、項目部對材料供應商進行評定，選定具有資質、供貨能力、合同兌現能力、售后服務的企業作為供料單位，項目部對所供材料提出質量要求，并按要求進行鋼材取樣送檢復試，原材料復試合格后方可投入使用。（4）、根據建設方提供的設計圖，測放基礎軸線和樁位，同時將水準高程引測至場地內，經監理、總包復核驗收后做好標志。（5）、召開項目部全體人員會議，向施工人員及操作人員做施工技術和安全技術交底，使施工人員了解設計意圖，掌握施工要領和關鍵工序及安全操作規程，做到分工明確，職責分明。（6）、填寫開工報告，報本公司及建設方審批后方可開工。5、工程測量（1）、施工準備A、與建設單位和監理單位一起對現有的測量控制點坐標進行校核，作為施工測量放線的依據。B、了解設計意圖，基礎工程整體布局，工程特點、施工布置、進入情況、周圍環境、現場地形、定位條件，并做好業內計算工作。C、進行測量儀器的檢定和配備，并準備測量資料和表格。D、收集施工坐標和測量坐標系統的換算數據。（2）、測量定位精度要求A、平面控制網的控制線，包括建筑物的主軸線，其測距精度不低于2/10000，測角精度不大于20。B、樁位的放樣允許偏差：樁位偏差不超過10mm.（3）、軸線控制A、根據業主提供的控制點，用全站儀，對每單個工程建立永久性控制點，并用素混凝土作固定圍護。B、根據永久性控制點，建立工程局部測量控制網。由兩條垂直相交的控制軸線組成，控制軸線應能在建筑物兩側通視，每隔一條軸線兩端各設主軸線控制點。建筑物兩側的主軸線控制點中控制點和高程控制點盡可能設在距最近樁位外30m左右，并能相互通視，不受樁機及其它條件的影響,控制點用素混凝土圍護，并經常復核。C、根據工程控制軸線，放出具體圍護樁樁位，用30cm竹簽釘好樁位，并用白灰做標志，以便于施打。D、每根樁進行施打前，對樁位重新進行復核，在確認無誤后，方可進行施工。（4）、標高控制在每個圍護樁施工分區附近設置2個以上控制樁的水準點，其位置不應受樁機施工的影響（一般為離操作距離40米以外），以控制軸線及標高，測定完畢后請相關部門驗收后，辦理好相關手續，并妥為保管測量資料，定期復核。6、主要材料計劃與供應根據對有資質合格的供應商進行考察評定，確定信譽好、產品與服務質量優良、供應保障能力強的的供應商為本工程的材料供應商。商品砼試塊制作計劃：本工程每臺機每一班制作一組標準混凝土試塊。并對其作標準養護。7、施工工藝（1）鉆孔灌注樁施工工藝根據本工程地質特點，鉆孔樁護壁泥漿漿液的調制和樁徑垂直度的控制更顯重要。如孔斜超標或孔徑達不到設計要求，不僅影響樁的受力特性，而且還極易造成孔內事故，給工程施工帶來不良影響。為此，我們將依據本工程的地質條件及設計圖紙要求，結合我公司在以往圍護工程施工中的積累經驗，確定本圍護工程施工工藝：A、 采用和GSP-10B型鉆機，滾筒式移動、對中調平正循環回轉鉆進成孔；B、 設立泥漿池、循環槽、沉淀池、排漿池多級處理系統，利用自然原土造漿護壁、3PNL泥漿泵正循環清孔；C、 終孔后一次清孔采用鉆機慢速空轉、破碎沉渣；灌注前二次清孔利用導管反復升提活動替漿；利用鉆機及258導管回頂法灌注水下混凝土，采用砼自重及導管搗插密實成樁，其施工工藝流程見下圖：放樣定位埋設護筒泥漿泵安裝 樁機定位、調正、對中給水送漿鉆進成孔 泥漿調整成孔完畢、一次清孔廢漿排放 樁孔抽檢初 測 沉 渣 鋼筋籠制作 吊安鋼筋籠下 導 管二次清孔、復測沉渣拔管商品砼灌注 試塊搗制灌注完畢鉆機移位單樁施工資料匯總單樁質量評估鉆孔灌注樁工藝流程圖 8、施工質量保證措施（1）管理控制程序嚴格執行本公司的質量體系文件，確保質量體系有效運行。組織成立項目經理部，明確人員崗位職責，并按照程序文件與作業指導書要求組織項目實施，使前期準備、圖紙會審、編寫質量計劃、開工前準備、人員控制、現場設備狀態管理、材料進場復試、工序質量處于受控狀態，規定由具備資格人員操作并持證上崗。將公司制定的工程項目開工驗收管理辦法、材料管理規定等作業指導書作為過程控制的支持性文件，以確保工程質量。（2）鉆孔灌注樁施工技術措施A、施工質量標準鉆孔灌注樁施工工序質量標準和技術措施表 項次控制項目質量標準主要技術措施1樁位測量定位誤差竣工樁位偏差20mm100mm(1) 全站儀和高精度經緯儀鋼卷尺測量(2) 閉合測量，消除誤差，及時復核(3) 鉆機就位，水平對中(4) 保護好控制點2孔 徑工程樁0流塑粘土層流砂層使用濃泥漿鉆進最小孔徑大于設計樁徑3成孔泥漿密度 1.25-1.30粘度 20 -25及時排放砂性土和密度超標的泥漿4垂直度1%(1)鉆機就位調平、三點成一線(2)護筒埋設周正(3)鉆具同心平直(4)土層無障礙物5孔 深0+300mm(1)基準標高測量精確(2)鉆具、機上余尺丈量準確6清孔(1)泥漿(2)時間、沉淤(3)清孔后至灌注時間(1)泥漿密度1.25 粘度20-25”(2)工程樁30min，100mm(3)30min(1)替漿時間充足(2)漿液逐漸稀釋、深度逐漸增加(3)做好灌注前準備工作7鋼筋籠(1)鋼筋質量(2)焊條質量(3)焊接質量(4)保護層偏差(5)搭接長度(6)焊縫(7)制作允許偏差(8)安裝標高誤差(9)接頭錯開長度(1)、(2)、(3)必須合格(4)20mm(5)級鋼：單面焊接8d級鋼：單面焊接10d（按設計要求）(6)寬0.7d，厚0.3d(7)主筋間距10mm 箍筋間距20mm 籠直徑10mm(8)100mm(9)35d(1)材料按規定復試(2)主筋搭焊用J502焊條其余用J422（按設計要求）(3)使用100保護層墊塊（按設計要求）(5)、(6)認真檢查(7)使用定長“”形卡控制(8)吊筋長度準確、固定牢固(9)質檢員現場控制8商品砼(1)原材料全部合格(2)有“準用證”和“質量證明”(3)坍落度16-22cm(4)有配合比報告(1)材料按規定復試(2)檢查證件(3)檢查配合比報告(4)每根樁測量坍落度一次9砼灌注(1)充盈系數(2)導管距孔底(3)初灌埋管(4)控制埋管深度(5)樁頂浮漿處理(1)1.101.30(2)3050cm(3)0.81.3m(4)310m(5)必須合格(1)做好井徑測試把好成孔關(2)認真配備導管長度(3)初灌量控制在1m3以上(4)每灌注1m3測一次砼上升面(5)圍護樁頂預留2.0m10試塊比設計樁身強度提高15%每臺機每個班做一組(每組三塊)（根據要求確定）11施工順序(1)安全距離(2)時間間隔(1)樁跳孔不少于4d(2)樁鄰樁施工時間間隔不小于36hB、施工質量及保證措施針對本工程鉆孔灌注樁施工特點、難點、重點抓好成孔保徑、鋼筋籠吊裝以及水下砼灌注三大工序，并將各大工序再加以細化。 樁位準確性 樁孔保徑成孔質量控制 樁孔垂直度 樁深控制 清孔及孔底沉渣控制 材料驗收、保管成樁質量 鋼筋籠制作及吊裝 鋼筋籠吊裝偏差及垂直度控制商品砼驗收水下砼施工 水下砼灌注試塊制作及養護具體保證施工質量技術措施敘述如下：、樁位測量定位及護筒埋設：用于測量定位的經緯儀、水準儀及鋼卷尺在施工前必須精確核定，確保放樣定位的精度。通過業主提供的控制點位及控制點坐標放出軸線控制點，由軸線控制點放出樁位及周圍引樁。開挖埋設護筒后由引樁進行護筒中心位置校核，位置復核 準確后均勻回填粘土，逐層壓密，確保護筒中心與樁位中心偏差2cm。護筒埋設采取成片成行挖埋方法，保證按規范要求施工。護筒埋設一般埋入地面以下1.2m左右，確保護筒下口落于原狀土中，以保證護筒埋設的穩固性，由于施工時采取正循環成孔工藝，孔內水位一般不得低于地面30cm，保證孔內水位高度，確保孔壁穩定。護筒埋設由現場監理審核簽證通過后，鋪設枕木、或道軌，最后鉆機就位準備開孔。開孔前，用水準儀測量護筒口、地面或鉆機轉盤面標高，以控制鉆進的成孔深度。、鉆機就位及成孔：鉆機就位采用吊車吊運和鉆機自行相結合的方法，就位時保持鉆機的天車滑槽緣、轉盤中心和樁位中心三點在一鉛垂線上。與樁位中心偏差不大于20mm，然后將鉆機轉盤調平，保證鉆機的垂直度。開鉆之前檢查鉆機的各部位，保證管路連接不漏氣，經過試運轉正常后開始鉆進。鉆進過程中經常測量鉆機水平狀況，并作好班報記錄。機臺在接到項經部下達的開孔通知單后方能正式開鉆。開孔通知單中明確注明道軌或地面標高、轉盤面標高、孔底標高、鉆具總長，機上余尺等有關參數，確保成孔深度達到設計要求。孔深誤差將嚴格控制在 -0mm+300范圍。終孔后，由現場施工技術人員及監理，對孔深、上余尺寸、泥漿性能及第一次清孔效果進行終孔驗收，合格后起拔鉆具，將鉆機移至下一個孔位。我方將按以下工藝進行成孔：a、開機鉆進時先輕壓、低轉速、慢鉆進，進入正常狀態后，逐漸加大轉速和鉆進速度。b、利用原狀土造漿護壁，成孔時進口泥漿比重控制在1.051.2間。在易坍孔的地層，可將泥漿比重調至1.151.3，增強其護壁效果。c、控制鉆進速度，保證孔內泥渣排出在進尺較快孔段的地層適當地上下提動鉆具，防止出現螺旋狀孔。d、在換層鉆進時，適當地減慢轉速和鉆壓，防止造成孔壁傾斜。e、成孔過程中經常疏通泥漿循環槽，定期清理泥漿池，沉淀池。f、加接鉆桿前，先將鉆具稍提離孔底慢速轉動，待23分鐘后再加接鉆桿，有意識地成出鋸齒形孔壁，增加樁體摩擦阻力，以保證樁體的承載力。g、按照設計要求確保鉆頭直徑，并定期檢復核鉆頭直徑，以保證孔徑達到要求。h、成孔完畢至開始灌砼的時間，間隔控制在24小時內，每根樁灌砼時間控制在6小時之內。、鋼筋籠的制作與吊裝：鋼筋籠制作嚴格按設計圖紙進行。樁身主筋應沿樁周均勻布置。鋼筋籠制作偏差控制范圍為：a、主筋間距 10mm，b、箍筋間距 20mm，c、鋼筋籠直徑 10mm，d、鋼筋籠長度 100mm。鋼筋籠采用吊車吊裝的方式，保證鋼筋籠準確迅速地下入孔內，吊放時嚴禁碰撞孔壁，不得強行沖放。每節鋼筋籠加焊一組直徑為100mm的砼保護塊，每組保護塊不少于三塊，并均勻分布地焊于同一截面上，確保鋼筋籠居于鉆孔中央，使成樁后鋼筋籠主筋保護層厚度達50mm。鋼筋籠放入后要盡快澆筑混凝土，并連續施工，確保混凝土的強度和密實性滿足要求。鋼筋籠全部安裝入孔后，根據地面標高、籠頂標高選擇合適長度、合適強度的鋼筋做吊筋，將鋼籠進行居中固定，避免鋼籠下沉和砼灌注時出現上浮。、清孔措施：清孔分兩次進行，第一次清孔在成孔結束后利用鉆具直接進行。清孔時先將鉆頭提離孔底1.0m左右，邊慢速空轉鉆進，邊輸入比重為1.251.35的濃泥漿進行循環清孔。必要時可以通過適當提升鉆具對孔底施以不太劇烈的攪動，以充分破碎孔內泥塊，使之盡可能充分排出孔外。第二次清孔是在灌漿導管安裝完畢后，利用灌漿導管進行正循環清孔。清孔時輸入孔內泥漿比重控制在1.15以下，一般在清孔30min以上，測試孔底沉渣，待工程樁沉渣厚度10cm，且得到現場監理認可后，停止清孔，準備灌注。、混凝土灌注：下灌砼導管時應注意導管居中、垂直、接頭密封，導管距孔底距離為50cm左右。混凝土采用商品砼，砼級配按設計要求。初灌方量嚴格把握，確保初灌砼將導管埋入混凝土內。灌注必須連續，各工序施工人員緊密配合，砼面接近鋼筋籠時應控制灌砼速度，減小砼面上升時對鋼筋籠的沖擊，防止鋼筋籠上浮及導管掛住鋼筋籠。砼灌注過程中，始終保證導管埋入砼中2米以上，拆卸導管時嚴禁將導管拔出砼面。當砼灌注達到規定標高時，經測定確認符合要求后方可停止灌注。灌注結束起拔導管時，適當地利用導管插搗樁頂，保證樁頂的密實性。整個灌注過程應連續并及時填寫灌注原始記錄表。砼灌注完畢，割斷吊筋、拔出護筒，清除孔口泥漿和砼殘漿，并且做好樁頂上部回填工作，保持場地整潔。、坍落度測試和試塊制作坍落度測試用標準的坍落度儀測定，每根樁測定次數不少于次。每根樁做試塊一組（每組三塊），試塊規格為101010cm，試塊制作時準確記錄日期、樁號、取樣位置。24小時后拆模，放入養護池內養護（養護時間不少于7天），水溫控制在203。坍落度測試和試塊制作由專人負責，并有原始記錄。、立柱樁格構柱的制作安裝工序：下料拼焊校正與砼灌注樁鋼筋籠拼接插入砼灌注樁內固定后灌注砼。格構柱采用4根14012角鐵和鐵板連接而成，施工時按設計圖紙內容（標高、長度尺寸、型號規格等）下料，四周連接板規格、間距根據設計圖紙要求，焊接時，采用對角跳焊，以防角鋼變型形。鋼格構柱焊接好后，應進行插入前的校正，符合設計和規范要求后，方可與灌注樁鋼筋電焊連接，然后插入灌注樁內。插入機械選用灌注樁機自身吊起格構樁，與鋼筋籠同時下放至灌注樁的成孔內，并控制好立柱的垂直度和插入深度、標高等。固定牢固后，才能灌注砼。、樁位跳打、防漏措施本工程施工為單機連續作業形式，鉆孔樁與樁鄰樁中心距達不到4d以上安全距離時，必須跳孔施工，防止穿（串）孔事故發生。已完工樁號應及時在圖上標出，并經常對照樁位布置圖進行校核，避免錯號和漏樁的發生。、泥漿排污管理：a、根據施工進度及機械臺數計算，每日以5根樁計算,每臺樁機配備2只泥漿箱40m3 左右。b、為保證場地內文明生產，防止泥漿外漏影響正常生產，除在場地內布置主要排污的之外，每個樁孔在埋設護筒時應考慮樁孔與排污溝的連通確保3PN泵翻漿順利。c、場地設專職排污人員，并每機臺亦有專職人員以便于指揮，統一管理，并實行包干，以便做到排污有人抓，各臺機如排污系統不完善者，不允許開機施工。d、場地排水:場地排水為保證場地內正常施工，在場地四周邊挖集水溝，以使引至集水坑，用水泵排出場外。C、應急糾正措施成孔事故的處理：、在成孔中如發生鉆桿中斷、鉆桿脫扣或由于操作員不小心把各種鐵件工具掉入孔內等事故發生，可使用特制的單臂打撈鉤處理斷、脫事故，采用“成孔落物法或鋼絲繩鉆頭打撈法”處理孔內事故。、由于鉆機安裝不水平，鉆具剛度小，地層軟硬不均勻、鉆頭形狀不對稱、操作時易斜地層不適當加壓等原因造成孔斜，一般在鉆進過程中應能及時察覺。若已造成孔斜，可用鉆具“掃擴孔糾斜”。成樁事故：、下導管時，如發生導管脫落掉入孔內，可用特制的卡式或倒刺式打撈套打撈。、導管堵塞一是由于導管變形或內壁粘有硬塊，使砼預制球塞通不過；二是砼品質差，混有大塊石、卷曲的鐵絲或碎布片、水泥袋等造成堵球事故發生；三是管底距孔底過近；發生上述堵球事故時，可把導管全部拔出，清除管內砼，再根據孔內情況重新掃孔，采用水灰比0.5的水泥漿替漿后，重新進行沖球灌注砼。鋼筋籠上浮：造成浮籠的原因很多，主要為砼面上升進入鋼筋底部時埋管深度太大；抑或由于灌注時間過長砼已初凝；或清孔不徹底造成浮籠。處理方法：在砼面即將進入籠底端時，取規程規定埋管深度的下限值控制埋管深度。縮短灌注時間。清孔要徹底。即可基本解決此類事故發生。凝管事故：在水下砼灌注樁時，如出現導管凝死在混凝土內無法起拔事故時，其補救辦法是用特制的金剛石刀具割斷導管，清除砼面浮漿，再下導管進行二次沖球，繼續灌注到自然地坪，或把導管留在樁內，在管外填碎石壓水泥漿的二元砼補澆法把樁澆到自然地坪。養護15天后，進行低應變預測，如測試后為類樁，應在施工過程請示設計院后進行補樁。D、質量管理措施鉆孔灌注樁屬隱蔽性工程，哪一個環節、哪一個方面出了問題，勢必影響整根樁的質量。所以，抓質量只能貫穿于整個施工過程，防患于未然。質量的好壞不僅取決于技術水平，還取決于執行技術質量標準的程度，即體現現場質量管理意識和過程監控管理水平。首先是思想上對質量意識的認識。從項目班子到機臺輔助工，都應認識到工程質量是百年大計。嚴格執行工序管理，接受業主、監理的檢查、監督，保證質量施工是企業的起碼職業道德。成孔方面：開孔前的對中、調平，不同地層的鉆進參數，深部鉆壓選擇，以及全孔段的泥漿性能；砼灌注：二次清孔的替漿效果、砼質量、沖球方量、搗插及導管埋深。同時，一方面盡量避免在交通高峰期進行砼灌注，另一方面應特別注意商品砼攪拌車運輸的連續性，防止因交通高峰期堵車造成砼灌注不連續，以及砼因沿途隔置時間長而初凝，造成堵管，所以要求每根樁灌注時商品砼供料車應一次全部到位，否則嚴禁開灌。這要求商品砼供應商運輸車輛要充足，而且要辦理夜間通行證，并與相關部門辦好協調手續。另外應根據市區交通情況切實搞好商品砼車輛的行駛路線，防止交通堵塞，并應有砼運輸備用車輛。各個工序實行班組自檢、質檢員復檢、技術負責抽檢的原則。如有工序不合格，將處以經濟處罰，情節嚴重者降職直至停職反省。嚴格執行“凡上道工序未驗收，嚴禁進入下道工序施工”的原則。另外，在開鉆前，應將試成孔的情況及層位結構變化結合設計施工要求對施工人員進行全面技術交底，根據試成孔情況調整鉆進參數，并將技術指標、鉆進參數掛在鉆機上。同時認真做好原始記錄和施工日記，技術負責應及時總結，指導階段性施工。E、原材料質量保證措施本工程施工使用的鋼筋及電焊條必須由具有一定生產規模的廠家供應，外地廠家應有進滬準用證，進場時必須有質保書，并按規定進行復試合格后才能使用。（二）、2700攪拌樁施工1、施工參數（1）、深層攪拌樁施工嚴格按中華人民共和國行業標準軟土地基深層攪拌加固法技術規程YBJ225-91執行。（2）、采用雙頭深層攪拌樁（2700），每根樁有效截面積為0.71m2 。（3）、樁身水泥摻入量： 13。采用二噴三攪工藝（4）、水泥標號：P.O42.5級普通硅酸鹽水泥。確保水泥新鮮、干燥，無結塊現象。（5）、泵量70升/min，水灰比0.55，噴漿提升速度為0.5m/min，鉆頭每轉一圈提升（或下沉）量以1cm1.5cm為宜，最后一次提升攪拌宜采用慢速提升，當噴漿口達樁頂標高時，宜停止提升，攪拌數秒，以保證樁頭均勻密實。（6）、攪拌樁施工時，每臺班均須檢查攪拌頭幾何尺寸，兩攪拌樁軸間距為500mm，誤差不大于20mm，攪拌頭直徑為700mm，誤差不大于150mm。（7）、定位：先用經緯儀確定攪拌樁的內外邊線及第一根樁中心位置，放樣誤差2cm。然后每隔20根樁復核樁位一次。樁位偏差均保證5cm，同時，在施工過程中隨時調整機架垂直度，確保其偏差1/100。（8）、搭接施工的相臨樁間隔時間小于12小時，若因特殊原因造成搭接時間超過去12小時，應對最后一根樁先進行空鉆留出榫頭以待下一批樁搭接；如間歇時間太長超過24小時與一根樁無法搭接時，須采取局部補樁或注漿措施，補樁應與無法正常搭接的樁數和深度相同。（9）、攪拌樁垂直度偏差不得大于1%，樁位偏差不得大于5cm，樁徑偏差不得大于1cm。2、工程量名稱樁徑截面積樁長數量備注雙軸攪拌樁17000.71131328水泥13%雙軸攪拌樁27000.7161505水泥13%雙軸攪拌樁37000.7142070水泥13%3、施工工藝（二噴三攪）場地平整開挖槽溝樁位放樣鉆機就位預攪下沉噴漿攪拌提升重復攪拌下沉二次噴漿攪拌提升三次復攪下沉提升清洗移位施工準備：A、施工前會同建設單位測放軸線，確定標高，辦好簽證手續。B、施工前要求建設單位必須平整好場地，開挖排水溝，特別是做好地下管線及障礙物的清理、移位工作。C、施工前，樁機機組人員應檢查樁機運轉是否正常，各線、管是否暢通。（2）、圍護止水帷幕深層攪拌樁施工工藝流程： 誤差不超過5cm 至樁底標高 至樁頂標高樁機定位下鉆成孔提升灌漿下沉復攪 垂直度較正 （一攪） （一噴） （二攪） 至樁底標高提升噴漿下沉復攪樁機移位 （二噴） （三攪）放線、開挖、定位攪拌樁機就位 預攪下沉 漿液制備第一次噴漿攪拌提升第二次攪拌下沉第二次噴漿攪拌提升第三次攪拌下沉第三次攪拌提升攪拌成樁沖洗系統試塊制作結 束深層攪拌樁施工工藝流程圖（3）施工工序:、定位A、按照圍護樁位平面布置圖，確定合理的施工順序及配套機械、水泥等材料的堆放位置；B、施工場地基本要平整，樁位按設計布置放線定位，測量好，按標高開設排水溝；C、每根樁施工前，都要從兩個互相垂直的方向校正攪拌軸的垂直度，垂直攪拌軸與鉛垂方向一致，垂直度誤差不超過1%。 、開機后應嚴格按照操作規程進行操作。A、鉆機下鉆成孔時必須達到設計標高，在施工時每隔一段距離將水準點引測至基槽邊，設立臨時標高引測點，在施工時用水準尺將標高引至機上以保證攪拌樁的標高滿足設計要求。B、鉆桿下鉆時不得用水沖，如遇土質過硬下鉆困難時，可用薄水泥漿沖，此部分水泥不計入水泥摻量內。C、如提升攪拌時遇突然情況而中途停止壓漿，應在恢復壓漿后下沉2米后再提升攪拌至樁頂。D、水泥漿攪拌后應一次壓完。E、第一次下鉆速度不大于0.5米/分。提升攪拌時速度要根據拌漿壓漿的速度調整，一般正常平均速度為每米2分鐘，最快不得超過0.5米/分。復攪下沉和提升速度不大于0.5米/分。（必須三攪二噴。）F、在提升灌漿時因停電或其它原因突然中止的情況下，再開機時要求鉆管再下鉆至少50公分后再按正常速度提升壓漿,確保樁體連接。G、樁體搭接施工一般不超過12小時。在施工搭接樁時，必須定準樁位，下鉆成孔時必須放慢速度保證搭接。H、施工時須嚴格按照操作規程進行施工，如有水泥摻量不足等質量問題必須提起按設計要求重新施打。I、坑內水泥土攪拌樁加固在遇工程樁處，攪拌樁應避開工程樁，但總數不變，若缺失應增加注漿點。K、坑內加固時，我方通過監測報告的數據調節施工速度。、清洗：每日完工后，向集料斗中注入清水，開啟灰漿泵，清洗全部管路中殘存的水泥漿液。 、取樣：在鉆頭上刮取攪拌后的水泥土，輕輕填入7.077.077.07cm的模具中有濕度玻璃板覆蓋，在室溫20度，相對濕度80%的標準養護室內養護，然后進行不同齡期的強度試驗，強度達到設計要求。4、攪拌樁施工質量措施（1）、孔位放樣誤差小于2cm，鉆孔深度誤差小于5cm，樁身垂直度按設計要求，誤差不大于1/200樁長。施工前嚴格按照設計提出的攪拌樁兩邊尺寸外放100mm要求進行定位放樣。（2）、嚴格控制漿液配比，做到掛牌施工，并配有專職人員負責管理漿液配置。（3）、施工前對攪拌樁進行維護保養，盡量減少施工過程中由于設備故障而造成的質量問題。設備由專人負責操作，上崗前必須檢查設備的性能，確保設備運轉正常。（4）、樁架垂直度指示針調整樁架垂直度，并用線錘進行校核。（5）、場地布置綜合考慮各方面因素,避免設備多次搬遷、移位，減少攪拌的間隔時間，盡量保證施工的連續性。（6）、嚴禁使用過期水泥、受潮水泥，對每批水泥進行復試合格后方可使用。（7）、在施工前應在鉆桿上做好標記，控制樁長不得小于設計樁長。（8）、我單位已做好技術交底工作，并派專職測量員到現場24小時復測標高。5、止水帷幕施工冷縫處理施工過程中一旦出現冷縫則采取在冷縫處圍護樁外側補攪素樁方案，在圍護樁達到一定強度后進行補樁，以防偏鉆，保證補樁效果，素樁與圍護樁搭接厚度約10cm左右。6、滲漏水處理在整個基坑開挖階段，我公司將組織工地現場小組常駐工地并備好相應設備及材料，密切注視基坑開挖情況，一旦發現墻體有漏點，及時進行封堵。具體采用以下方法補漏。雙液注漿：A、配制化學漿液。B、將配制拌合好的化學漿和水泥漿送入貯漿桶內備用。 C、注漿時啟動注漿泵，通過2臺注漿泵2條管路同時接 上Y型接頭從H口混合注入孔底被加固的土體部位。D、注漿過程中應盡可能控制流量和壓力，防止漿液流失。7、確保樁身強度和均勻性要求做到：（1）、 由于機器設備沒有隨帶水泥流量、注漿壓力等計量器具，所以采用人工控制，嚴格控制每桶攪拌桶的水泥用量及液面高度，用水量采取總量控制，并用比重儀隨時檢查水泥漿的比重。（2）、 土體應充分攪拌，嚴格控制鉆孔下沉、提升速度，使原狀 土充分破碎有利于水泥漿與土均勻拌和。（3）、 漿液不能發生離析，水泥漿液應嚴格按預定配合比制作，為防止灰漿離析，存漿桶應有攪拌設備。（4）、 壓漿階段輸漿管道不能堵塞，不允許發生斷漿現象，全樁須注漿均勻，不得發生土漿夾心層。（5）、 發現管道堵塞，應立即停泵處理。待處理結束后立即把攪拌鉆具上提和下沉1.0m后方能繼續注漿，等1020秒恢復向上提升攪拌，以防斷樁發生。8、質量檢驗方法根據有關規定每臺班做一組7.077.077.07cm3水泥土試塊，一組六塊試塊。試樣來源于溝槽中的置換出的水泥土，按規定條件養護，到達齡期后送三塊水泥土試塊做抗壓強度試驗，試驗報告及時提交監理與甲方。 9、 水泥土攪拌樁與水泥土攪拌樁搭接、水泥土攪拌樁施工遇工程樁，施工方法如下：（1）、相鄰水泥土攪拌樁的施工時間間隔超過10h，噴漿時要適當多噴一些水泥漿，以保證樁搭接強度，水泥摻入量保證為18%。（2）、如遇到障礙物，處理時間超過24h，則在第二根樁施工時減慢提升速度,并在冷縫處補樁，如下圖所示。（3） 、井點降水施工基坑降水基坑采用12口管井降低地下水。坑外布設8口觀測兼回灌井。（1）、鉆鑿深井 采用GPS-10型鉆機正循環方法成孔，泥漿護壁，且不同土層采用不同性能的泥漿護壁成孔。 A井點布置、放樣定位井點布置是根據設計圖紙要求布設。B護筒埋設 護筒埋設深度一般在1.0米1.2米，如果填土過深或土質較差時，護筒埋設應加深，直至埋入較好的土層中。C成孔a 、鉆機就位，必須穩固、水平，保證孔的垂直度，垂直度偏差一般不大于1/100；b、采用直徑750mm的鉆頭成孔；c、成孔技術參數選擇：成孔開始時，應減壓低速成孔，待孔內泥漿均勻，泥漿比重達到1.1以上，開始進尺；保證鉆井深度相應設計標高；在粘土層中成孔時，泥漿控制在1.101.20左右，在粉砂層、易塌孔層中成孔時，泥漿比重在1.21.3左右；在成孔容易縮頸的土層中，采用比重大（1.21.3）的泥漿；清孔 當成孔到孔底標高后，進行清孔，時間一般不少于60分鐘，將孔內粘稠泥漿清出。2、埋設井管和濾頭、回填、洗井a下管 應校驗井管長度，使布置在同一挖土深度的井管底部控制在同一水平面上。下管時，先安裝濾頭，再安裝井管，并在井管上加扶正器，以確保填砂厚度。 本工程所采用的為直徑315PVC波紋管。b回填采用管外返水快投法回填。封閉井口，從管內送入清水，當送入的水從孔中返回時，即可快速均勻的沿著井管四周投入礫料。這樣礫料中的雜質和細礫可從循環槽排走。礫料選用粗砂。礫料回填至距孔口6.0m處，改用粘土在井管外側孔內填實，保證不漏氣。c洗井洗井必須在下管填礫料后及時進行，洗井后孔口返漿應基本達到清水要求。 3、深井泵安裝 1)安裝前須檢查電機和泵體,確認完好無誤后方可安裝; 2)施工過程中必須保證各連接部位密封可靠不漏氣; 3)調整好泵軸向間隙,保證運行可靠; 4)安裝完畢,須進行試運行,有不正常現象必須及時排除;5)泵進出水須調節好，保證正常運轉，開機后保證正常連續工作，不得隨意停機。4、管路系統布設1)根據本工程特點，為方便挖土施工，水管采用高壓橡膠管，在土方挖掘時，管路可移動。詳見基坑排水系統圖（附后）。5、降水運行管理1)根據觀測井水位觀測情況確定降水井排水時間和時間間隔，控制泵抽汲能力；2)安排三班人員日夜值班進行排水降水控制操作和數據記錄；3)成井后，開挖到第二層土時開始有組織的降水，坑中坑部位一般至少需要持續降水7天，基坑方可開挖；4)開挖至坑底時，地下水位應在坑底以下1.0米左右；降水井內水位低于坑底標高2-3米。 5、井管拆除挖土至基坑底標高，降水至坑底下0.51.0m左右后，以上部自重大于下部水的浮力為原則，待其坑底墊層達到一定強度，并根據觀測井的降水資料，澆筑筏板砼時，根據實際出水情況，經設計方同意后方可停止降水，其余降水井用273鋼管接出筏板，如下圖所示。待上部重量大于下部的浮力為原則，經結構設計院同意后組織封井。封井的順序如下：先封坑中坑部位的降水井，其余降水井從基坑中間向四周均勻對稱一個一個的封井。詳見封井大樣圖：（6）、降水運行管理1)根據觀測水位觀測情況確定降水井排水時間和時間間隔，控制泵抽汲能力；2)安排三班人員日夜值班進行排水降水控制操作和數據記錄；3) 開挖至坑底時，地下水位應在坑底以下0.51.0米之間；4) 因地下圍護結構大量滲漏而引起坑外水位下降超過規定要求時，應及時向業主及監理匯報情況。（五）、鋼筋混凝土圈梁、鋼筋混凝土支撐施工本工程圍護結構采用鉆孔灌注樁擋土雙軸水泥攪拌樁止水帷幕，內置一道鋼筋砼支撐的形式。第一道支撐中心標高-1.700，砼強度等級C30，圍檁截面1100800，支撐主撐截面800（900）800，連桿截面700800。主撐下設460mm460mm格構柱。根據本工程的特征，將采用流水法施工，立體交叉作業，待圍護灌注樁施工完成一段達一定的長度后即進行鋼砼圍檁及支撐的施工，其程序：測量放線土方開挖鑿除圍護灌注樁樁頭支模鋼筋綁扎砼澆筑保養、拆模 。其施工方法：A、挖土工程： 1、 鋼筋混凝土基礎梁，斷面為1100800，鋼筋混凝土支撐支撐主撐截面800（900）800，連桿截面700800。支撐中心標高為-1.70m，挖土深度0.80m。為考慮施工進度，土方采用機械開挖人工開挖相組合，就近堆放，堆放點由建設單位提供，以供后期回填用（部分土方外運另定）。2、 施工前，應根據總平面布置圖和座標控制點，并根據建設單位和設計座標進行現場定位放線測量（按圍護樁和地下室基礎工程的位置，測量放線），將各條軸線位置準確地放線到現場，并將主軸線控制固定于車輛和施工人員碰不到的地方，采取砼進行固定和必要的保護措施。以便于施工過程中進行復測和檢查校對，并經反復測量無誤后施工。用兩臺經緯儀進行交繪測量控制。3、開挖土方前，將基礎平面位置放線于實地，輪廓邊框線用白灰進行放線。標高應根據國家的水準點，將標高引測到施工現場，可與主軸線控制樁進行共用，土方施工中，可隨時將標高引測到土壁上，讓施工人員做到心中有數，以防超欠挖。4、土方開挖形式，原則上采用獨立開挖。5、土方開挖方向按圍護灌注樁施工流向施工，以利車輛行走和土方外運。土方開挖時，應嚴格按照灰線和水平樁要求開挖，機械開挖至一定深度的以后要有人工修平(一般應在離基坑底200mm時用人工修平)如有超深不得以虛土回填。挖土至設計標高后，如遇土質不良，應及時通知建設單位，監理單位和設計單位共同協商解決辦法。6、 挖土至設計標高且土質正常時，應及時將墊層跟上，以免基坑暴露時間過長，雨水侵入槽底破壞土質，同時應在基坑四周開挖排水溝，設置集水井，及時將明水抽干，使