預應力工藝質量通病及其防治一、波紋管方面通病表現之一：波紋管材質低劣，成品質量不合格，表現為其整體強度、剛度不符合標準，螺旋卷壓接縫咬合不牢固、不嚴密。管材厚度、硬度不符合標準。危害及影響：1、易造成截面變形，影響穿束；2、易開裂，使水泥漿液漏入，造成孔道不同程度的堵塞，輕則增大摩阻；重則影響穿束。當采用先穿束的施工方法時，一旦漏入漿液，會將鋼束鑄固在孔道里，造成無法張拉。原因：對廠家沒作資審，對產品沒作調研及檢驗，使不合格產品進入工地，用于工程。預防及治理(補救)措施：嚴把材料質量關，采用產品質量好的廠家的產品，必須要有出廠合格證；對到場材料進行檢驗；其強度、剛度、嚴密性及螺旋卷壓接縫咬合牢固度等各項指標均達到質量標準方可使用。明確統一的檢驗方法和標準，加強管理，責任到人，環環把關。不合格者不得使用，并進行退貨處理。通病表現之二：波紋管安裝就位時，豎曲線折死角。危害及影響：1、穿鋼束困難；2、摩阻值增大；3、波紋管容易開裂，造成漏漿、堵管。原因：安裝時沒按坐標值定位，折角處未圓順，形成圓滑通順的曲線；導向筋剛度小，定位效果差而產生變形或遇障礙所致。預防及治理(補救)措施：1、安裝時，對于折角處要精心細作，既要保證豎曲線的坐標值，又要保證折角處圓滑通順，并使定位準確、牢固；2、在工程預檢或隱檢時，認真、細致按設計圖紙檢查，發現問題及時返工糾正。通病表現之三：波紋管產生豎向或水平位移，造成線型變形。危害及影響：增加折角，加大摩阻值。原因：1、安裝不認真，擺放位置不正確；2、定位措施不力，如導向筋細軟，固定點位少等，均易使波紋管產生位移；3、受外力作用所致，如調整鋼筋時受到撬動，振搗時受振搗棒的擠壓，施工人員的踩踏等；4、被鋼筋、預埋件、預留孔洞擠占位置。預防及治理(補救)措施：1、精心操作，按設計圖紙要求位置擺放正確；2、采取有效的定位方法；3、采取有效措施，防止或減少外力作用；4、以波紋管的位置及走向為主，遇有交叉相碰時，應給波紋管讓路；5、加強隱檢、預檢，發現位移、變形超差，及時修整、復位。通表現之四：錨墊板喇叭口與波紋管接口處安裝折死角。危害及影響：1、穿鋼束困難；2、摩阻值大幅度增大。原因：1、錨墊板擺放的位置及角度不準確；2、對接口處的安裝、操作不精細。預防及治理(補救)措施：1、嚴格按設計圖紙要求擺放錨墊板；2、對接口處細心操作，理順并固定住線型，以形成圓滑通順的孔道；3、加強隱檢、預檢，發現問題，及時糾正。通病表現之五：波紋管孔道截面變形，如壓扁呈橢圓形或局部凹陷形成圓缺。危害及影響：1、穿鋼束困難或無法穿束；2、摩阻值增大；3、易使鋼絞線或鋼絲在孔道中的相對位置產生紊亂，使預應力張拉時，造成相互制約，受力不均衡；4、易導致波紋管局部開縫，造成漏漿堵管。原因：1、波紋管管材質量不合格，剛度、強度不達標；2、受外力作用所致，如運輸過程的磕碰，施工人員的踏踩，調整鋼筋時受到擠壓，重物墜落砸碰，振搗棒擠壓等。預防及治理(補救)措施：1、加強波紋管管材的進場檢驗，質量達標者方可使用；2、防止或減少外力作用；3、加強隱檢，發現波紋管截面產生變形要及時更換、修整；4、發現無法穿束時，可區別情況，予以處理：(1)對于構件近外表層管道的變形，可行剔鑿術，重新成孔；(2)對于深層的管道變形，行剔鑿術須征求設計人的意見；(3)無法修復時，可與設計人商榷，啟用備用束。通病表現之六：波紋管孔道漏進水泥漿液。危害及影響：輕則減小孔道截面積，增加摩阻值；重則堵孔，使穿束困難，甚至無法穿束。當采用先穿束的施工方法時，漿液凝固會將鋼束鑄固，造成鋼束無法張拉。原因：1、使用了不合格的波紋管，由于其強度不達標，螺旋卷壓接縫咬合不牢固，不嚴密，而出現孔洞或接縫開裂；2、波紋管接頭處接口封閉不嚴密；3、錨墊板孔口處臨時封堵不嚴密，流入漿液；4、預留的灌漿排氣管斷裂、拔脫，使漿液流入；5、波紋管遭意外破損，如電焊渣澆傷穿孔，電路短路起火花擊穿成孔，插搗砼時被插釬戳孔，以及先穿鋼束時，由于戳撞，使接口脫節、接縫咬口開裂或由于摩擦使管道壁穿孔等。預防及治理(補救)措施：1、使用合格的波紋管；2、接頭處接口套管的口徑要與管道口徑相匹配，套管長度符合規定要求，管道接頭在套管內要碰口(對上口)、居中，兩端的環向縫隙用膠帶封閉嚴密；3、澆注砼時，設專人看管錨墊板孔口，防止水泥漿液從孔口流入波紋管內；4遇有灌漿排氣管被拔脫，應及時修復；5、加強對波紋管的保護，減少對其損傷；減少電焊作業，必需時應設防護；插釬振搗砼時，要避開波紋管；先穿鋼束時，鋼束穿入后要認真檢查波紋管，發現破損及時修復；6、在澆注砼的過程中及砼凝結前，要用通孔器隨時不斷的通孔，或用水沖洗孔道，以使孔道內漏進的水泥漿液散開或沖出；7、當發生堵孔，無法穿束時，可區別情況，予以處理：(1)對于構件近外表層管道的變形，可行剔鑿術，重新成孔；(2)對于深層的管道變形，行剔鑿術須征求設計人的意見；(3)無法修復時，可與設計人商榷，啟用備用束。通病表現之七：波紋管生銹。危害及影響：輕度時增大摩阻值；嚴重時，管道穿孔，使管道漏進水泥漿液，進而產生一系列惡果(詳見前條)。原因：保管不妥善，沒有防潮措施或存放時間過長。預防及治理(補救)措施：1、按規定要求妥善保管，尤其要注意防潮；2、按施工進度在計劃地進料或在施工現場隨用隨加工制作；3、在嚴重銹蝕的，不得使用，報廢處理。二、預應力筋方面通病表現之八：預應力筋質量不合格。危害及影響：預應力筋強度不達標時，會降低預應力值，影響承載能力；其伸長率不達標時，易造成斷絲或滑絲。原因：1、沒對廠家進行認真的資審；2、沒按規定對預應力筋進行檢驗，使不合格的產品進入工地，用于工程。預防及治理(補救)措施：1、選擇合格的廠家的產品；2、按規定、按批量認真進行檢驗與試驗，使用合格產品；3、經檢驗不合格的產品，不得使用，應退貨處理。通病表現之九：鋼絞線生銹。危害及影響：1、輕度的浮銹，會增大摩阻值；而嚴重的銹蝕，會損傷鋼絞線的截面，降低抗拉強度，張拉時易斷裂，甚至在可能埋下預應力結構毀壞的隱患；2、影響孔道灌漿后預應力筋的握裹力。原因：保管不妥善或存放時間過長。預防及治理(補救)措施：1、按規定要求妥善保管；2、按施工進度，有計劃地進料；3、對于輕微浮銹，應進行除銹處理后再使用；對于輕度銹蝕者，應作檢驗，對其合格者應采取有效的辦法，進行除銹處理后方可使用；而不合格者，不得使用，或降級使用；對于嚴重銹蝕者，不得使用。通病表現之十：鋼絞線被鑄固在孔道里，不能自由竄動。危害及影響：輕度或局部鑄固時，雖一經張拉可松動，但也會增大摩阻值；嚴重時，會將鋼束鑄死，致使無法張拉或拉斷鋼束，影響結構承載能力。原因：采用先穿鋼束后澆砼的施工方法時，波紋管破裂，孔道內漏進了砼漿液，沒能及時沖洗或竄動鋼束，當砼漿液凝固時，而將鋼束鑄固在孔道里。預防及治理(補救)措施：1、澆注砼前，認真消除波紋管漏進砼漿液的因素；2、澆注砼時，設專人隨時竄動鋼束，使其不被砼漿液鑄固或向波紋管內注水沖洗、稀釋漏入的漿液；3、輕微的鑄固，可多次試拉幾次，一經松動，仍可張拉，但須視摩阻值的測定結果，對張拉力作適當調整；4、嚴重鑄固，會導致無法張拉，可區別情況，予以處理：(1)對于構件近外表層的鑄固現象，可行剔鑿術，解除約束并進行修復，然后進行張拉；(2)對于深層處發生的鑄固現象，行剔鑿術修復會破壞結構整體性，影響結構安全，須征求設計人的意見；(3)若確認此束報廢，應與設計人商榷，啟用備用束。通病表現之十一：鋼絲束、鋼絞線互相纏絞、扭結。危害及影響：使各絲、各股預應力受力不均勻，易發生斷絲、滑絲。原因：編束工作不認真，未按工藝規程梳理順直，綁扎牢固。預防及治理(補救)措施：編束時，嚴格按工藝規程要求進行分絲、梳絲、理順排列并分段綁扎牢固。穿束前，要認真檢查驗收，不合要求者返工處理。三、錨、夾具方面通病表現之十二：錨具、夾具質量不穩定，表現為：夾片幾何尺寸不合格，硬度不均勻。危害及影響：1、夾片硬度大時，會造成斷絲或夾片脆裂；夾片硬度小時，會造成滑絲；2、夾片與錨環孔幾何尺寸不吻合、不匹配，影響錨固效果。原因：1、沒對廠家進行認真的資審；2、沒按規定對錨具、夾具進行檢驗，使不合格的產品進入工地，用于工程。預防及治理(補救)措施：1、選擇合格的廠家的產品；2、按規定對錨具、夾具進行認真的檢驗，剔除不合格品。通病表現之十三：錨具安裝不規范。其表現為：錨環沒放入錨墊板的定位槽內，夾片沒有對齊、沒擺勻。危害及影響：造成局部應力集中，影響錨固效果。原因：技術交底不細致，操作不認真，檢查不到位。預防及治理(補救)措施：1、認真交底，并進行示范演練；2、一個環節一個環節的操作，如：先將工作錨套入鋼束，裝入定位槽內就位后，再安裝頂楔器，撞嚴靠緊后，依次再安千斤頂、工具錨。要求每步工作都要到位；3、安裝夾片時，利用O型橡膠圈，將其套住、擺勻、對齊，并輕輕敲入錨孔中；4、張拉前，進行一次檢查驗收，不合格者返工。通病表現之十四：影響預應力的建立；早期發生時，會造成返工；后期發生時，會造成預應力的損失，降低結構承載能力。原因：XL型聯結器、YL型聯結器、XM錨、YM錨、OVM錨的夾片混淆，交互使用，由于夾片與錨杯不相吻合，使鋼絞線與夾片、錨杯三者之間的接觸面積大大降低，造成受力不均，降低甚至喪失錨固能力，致使鋼絞線拔脫。預防及治理(補救)措施：1、加強材料管理，不同型號的聯結器、錨具、夾片、套筒分類存放，并設標識；2、認真作好技術交底，使施工人員了解工作機理，明確配套使用的重要性，明確不許交互、搭配組合；3、加強預檢，建立逐級、逐層次的質量把關制度。通病表現之十五：加工制作聯結器上使用的擠壓式錨頭成功率低質量不穩定。危害及影響：浪費器材，影響錨固效果，影響預應力的傳遞。原因：1、擠壓設備有故障；2、操作不熟練，不規范；3、擠壓模具質量不穩定。預防及治理(補救)措施：1、加強對擠壓設備的檢修，保證設備完好；2、加強對操作人員的培訓，固定專人操作，持證上崗，增強責任心；3、選購質量穩定的擠壓模。通病表現之十六：YL型聯結器擠壓錨固不牢，造成拔脫。危害及影響：影響聯結器的聯結效果，造成有效預應力的損失。原因：YL型擠壓套筒內壁的刻痕有方向性，加工制作擠壓錨頭時，由于安裝方向弄反，使效果適得其反。預防及治理(補救)措施：1、加強技術培訓和技術交底，使工程技術人員和操作手掌握錨具的基本常識和工作機理，具備鑒別能力；2、使用安裝時，在擠壓套筒上作臨時標識，以保證方向正確。四、張拉設備方面通病表現之十七：張拉設備使用混亂，表現為未經標定、檢驗或超期使用，隨意配套組合使用。危害及影響：造成張拉力不準確，影響結構承載能力，當張拉力過大時，會埋下預應力筋受載后容易斷筋的隱患。原因：1、概念不清，不了解利害關系；2、設備不足湊合使用；3、怕麻煩，圖省事；4、管理不善，設備不按規定標定，檢驗。預防及治理(補救)措施：1、學習規范、規程，明了其要求的機理和重要意義；2、千斤頂、油泵、油壓表、油管要經編號組合配套后進行檢驗標定，每套設備標定后，應及時分別繪制出主動及被動工作狀態曲線；3、凡經配套檢驗標定的張拉設備，必須配套使用，不許隨便更換，隨意搭配，組合使用；4、在使用過程中，一旦其中某項設備發生故障，需要更換時，仍須再行配套檢驗標定；5、加強管理，建立張拉設備臺帳，明確標定周期和日期，設專人管理的監、督辦；6、張拉前，由質檢人員對張拉設備和標定曲線進行驗證檢查。通病表現之十八：張拉設備標定曲線(P-T曲線)使用混淆。危害及影響：1、使摩阻值的測定不準確；2、造成張拉力不準確，影響結構承載能力。原因：概念不清，不了解主動與被動工作狀態的原理和各自曲線用途。預防及治理(補救)措施：1、P-T曲線所表示的是張拉力(T)與張拉應力(P)的對應關系，主動工作狀態曲線，反映的是千斤頂主動出力時，應力與力的對應關系；被動工作狀態曲線，反映的是千斤頂被動受壓時，應力與力的對應關系；2、施加預應力(張拉)時，千斤頂處于主動工作狀態，要用千斤頂主動工作狀態曲線將張拉力折換成張拉應力，通過油壓表讀數進行張拉力的控制；3、當使用“壓力表法”測定摩阻時，“被動端”要用該千斤頂被動工作狀態曲線，“主動端”要用主動工作狀態曲線，分別找出張拉應力與張拉力的關系，并通過壓力表的讀數反映張拉力的數值；4、依靠技術、質量系統人員，建立逐級復核制度，分級把關；5、標定曲線與張拉設備要對號使用。通病表現之十九：單孔卸錨器端頭變形。危害及影響：1、使鋼絞線產生連帶變形-折死彎而報廢；2、易發生安全事故。原因：1、卸錨器硬度小，卸錨時局部承壓能力低，使端頭產生變形而傾倒；2、卸錨器手孔只在一側開口時，端頭受力不對稱，發生偏載而傾倒。預防及治理(補救)措施：制作卸錨器的材質，鋼號的選擇要符合設計要求；單孔卸錨器手孔要在兩側對稱開口；卸錨器操作要認真、仔細、穩重，升壓要緩慢，注意觀察動靜，發現異常及時果斷停止卸錨，認真分析，研究對策。五、孔道摩阻值測定方面通病表現之二十；摩阻值測定不準確。危害及影響：影響張拉控制應力的確定，易造成控制截面有效預應力值小于設計值的隱患。原因：與測定方法、使用的測試儀器、設備的精度有關；未按檢測規程操作；責任心不強等。預防及治理(補救)措施：1、由有資質的檢測單位進行測定；2、選用精確的方法進行測定；3、認真細致的操作；4、當實測摩阻值大于理論值時，必須與設計人商定解決方法。六、張拉操作方面通病表現之二十一：隨意確定張拉程。危害及影響：使預應力值建立的不一致，影響構件的承載能力。原因：缺乏嚴謹、科學的態度，不了解錨具、預應力筋的特性及結構要求，圖省事而隨意確定張拉程序。預防及治理(補救)措施：嚴格按設計文件給定的或施工組織設計確定的張拉程序施工，任何人不許隨意變動。通病表現之二十二：違反張拉原則進行張拉作業。表現為不同步、不分階段、不分級、升壓快不持荷等。危害及影響：使應力變化不均衡，不利于應力調整，易發生應力集中和驟增，而導致斷絲或構件出現不正常裂縫或變形。原因：1、不了解規范、規程的要求；2、不負責任、圖省事；3、兩端配合不協調，操作指令不同步。預防及治理(補救)措施：1、在施工組織設計及技術交底中，要確定張拉原則及具體作法，如當確定要采取“分級、同步張拉”原則時，就要規定：將張拉應力從001.05kk分成若干級的升壓階梯，兩端同時升到某一個階梯時，測量一次預應筋伸長值，當兩端伸長值相差較大時，可通過適當調整油缸進油的方法，使兩端伸長值基本相等。這樣，逐級的隨著應力逐漸增大，而伸長值也隨差相應增加，使整個張拉過程中，應力和伸長值相應的處于均衡穩定的變化狀態。2、兩端張拉時，要統一操作信號，同步進行，長距離時，使用對講機進行聯絡，及時通報兩端工作進程和情況，遇有問題，及時處理。3、質檢人員在現場應加強督導。通病表現之二十三：違反張拉順序，隨意張拉。危害及影響：1、造成個別束預應力不足；2、不利于應力調整，容易發生應力集中和驟增，而導致斷絲；3、易使構件(或整體結構)受力不均衡，造成構件變形(如工字梁的側彎、起拱不均等)，出現開裂，嚴重時會使構件失穩；4、干擾結構體系轉換。原因：1、概念不清；2、不按設計文件規定施工；3、圖省事，減少張拉設備的調動。預防及治理(補救)措施：1、講清概念，明了其機理和重要性；2、嚴格按設計文件的規定施工；3、設計無規定時，可依施工技術規程，參考以下原則進行張拉；(1)分批、分階段；(2)先中間后兩側(或上下)；(3)如有兩個平行孔時，以同時張拉為宜。4、復雜的工程，發要時設立張拉臺帳，排列張拉順序，對施工現場進行跟蹤管理；5、張拉順序分為：(1)單元順序：指一根(一段或一跨)梁上各束的張拉順序；(2)整體順序：指整體結構中主梁、橫梁與蓋梁上的各束，分階段交替張拉的順序或當有三向預應力時，縱、橫、豎向各束的張拉順序。通病表現之二十四：初應力0的取值在施工中的隨意性。危害及影響：影響伸長值的量測結果。原因：不同的規范、規程對0的取值范圍作了不同的規定，大約為(10%250%25%)k。預防及治理(補救)措施：征求設計人的意見，在施工組織設計中明確規定適合本工程的0取值或由本單位技術權威人士，根據工程實際，負責任的取定0數值。通病表現之二十五：理論會長值計算公式眾多，計算結果有差異，使用不統一，有隨意性。危害及影響：使實際會長值與理論伸長值相差較大，對實際應力值的校核產生困難。原因：不同版本的規程、規范、手冊，從不同的角度建立了各自的伸長值計算公式。預防及治理(補救)措施：征求設計人的意見，在施工組織設計中明確規定適合本工程的伸長值計算公式。或由單位技術權威人士根據工程實際，負責任的選定計算公式。通病表現之二十六：施工操作不認真，造成較大誤差。危害及影響：1、油泵司泵依油壓表顯示的數值開關閥門時，對油壓表顯示值(指針)讀數不準確，直接影響預應力值的精度；2、孔道灌漿操作手，掌握灌漿充滿度的程度不準確，直接影響孔道灌漿的效果；3、對伸長量的量測數度，直接影響對張拉應力的校核精度。原因：大多屬人為因素所致，如責任心、技術水平、施工經驗和施工管理水平等。預防及治理(補救)措施：1、加強對操作手的培訓，經考核持證上崗；2、加強教育、增強責任心；3、認真作好技術交底工作；4、開展觀摩崗位練兵活動，提高操作的熟練程度和掌握精度的方法。通病表現之二十七：用錯限位板。危害及影響：無法進行預應力筋張拉。原因：不了解限位板的用途、特性而盲目使用和操作。預防及治理(補救)措施：1、認真進行技術培訓和技術交底，使施工人員了解限位板的構造和工作原理；2、了解使用限位板的注意事項。通病表現之二十八：張拉記錄格式不統一，填寫不規范、內容不詳實，影響存檔，無法真實反映預應力的施工情況，發生問題時無法、追溯。原因：沒有統一印制的記錄表格，記錄員素質不高，缺少培訓，基礎管理工作不扎實，不細致，缺乏統一管理和指導。預防及治理(補救)措施：1、使用統一的記錄表格，加強對記錄員的培訓；2、對于一個單位工程中的預應力束，進行統一編碼(可用一級、二級或多級編碼)，并與設計圖紙中的編號(如N1、N2)相區別，還要對應關系，且要附圖標明，同時要使所有表格中的編號統一一致；3、對于張拉記錄要經常檢查，發現問題隨時糾正，使原始記錄真實、準確、及時；4、對于張拉數據表中的參數取值及計算結果，應建立分級校審制度。通病表現之二十九：張拉時，持荷時間小于規范要求。危害及影響：1、不利于預應力筋沿程應力調整，尤其是孔道摩阻較大時；2、不利于削除預應力筋的松弛。原因：1、不了解規定持荷時間的作用和意義；2、單純追求張拉進度。預防及治理(補救)措施：1、開展技術培訓和交底時、講清道理、并提出明確的要求；2、質檢人員和監理工程師就旁站督導。通病表現之三十：張拉完畢，千斤頂回油放張時，千斤頂被卡在工作錨與工具錨之間。危害及影響：工具錨連同千斤頂均被卡住，拆卸不下來，使設備不能正常周轉使用，影響張拉工作的正常進行。卸錨時，有危險性，易發生安全事故。原因：千斤頂活塞的總回程與預應力筋的伸長量不一致等因素。預防及治理(補救)措施：1、安裝工具錨之前，將千斤頂的活塞預先伸出4cm左右；2、一旦發生“卡頂”現象，要制定穩妥的卸錨方案并細心操作。七、張拉故障方面通病表現之三十一：預應力筋滑脫。危害及影響：減少預應力筋的有效截面積，影響構件承載能力和結構安全。原因：1、預應力筋與錨、夾具的硬度不匹配，多為錨、夾具的硬度小于預應力筋的硬度；2、預應力筋或夾片上沾有油漬；3、夾片粉碎，喪失錨固能力。預防及治理(補救)措施：1、對錨、夾具夾片的硬度和預應力筋的伸長率進行檢驗，使用合格的產品；2、用于工作錨上的夾片，要認真的進行清洗，擦拭，去除油漬；3、發現夾片碎裂，應及時更換；4、一旦發生滑脫現象，要認真分析原因采取對策。當滑脫數超過允許值時，要更換預應力筋。通病表現之三十二：預應力筋斷裂。危害及影響：減少預應力筋的有效截面積，影響構件承載能力和結構安全。原因：1、預應力筋與錨、夾具的硬度不匹配，多為錨、夾具的硬度大大超過預應力筋的硬度；2、頂楔力過大；3、鋼絞線由于纏絞、扭結，在孔道內長短不一、張拉時受力不均。預防及治理(補救)措施：1、對錨、夾具夾片的硬度和預應力鋼筋的伸長率進行檢驗，使用合格的產品；2、要嚴格掌握頂楔力；3、對鋼絞線認真的進行編束；4、一旦發生斷裂現象，要認真分析原因，采取對策，當斷裂數超過允許值時，要更換預應力筋。通病表現之三十三：夾片破碎。危害及影響：輕微少量的破碎，影響錨固效果；嚴重而大量的粉碎，會造成喪失錨固能力，甚至會導致安全事故。原因：1、夾片質量不好，有內傷；2、夾片硬度在，太脆；3、頂楔力過大。預防及治理(補救)措施：1、認真檢查夾片質量；2、認真測試夾片硬度；3、嚴格掌握頂楔力；4、一旦發生夾片破碎，要及時重新更換夾片，重新張拉、錨固。通病表現之三十四：錨區砼在預應力張拉時遭破壞。危害及影響：無法施加預應力，造成返工損失、拖延工期。原因：錨區幾何尺寸不規則，加固鋼筋數量不足，位置不準確，砼不密實，砼強度沒達到設計要求。預防及治理(補救)措施：1、按圖紙要求施工，保證錨區的幾何尺寸和位置、方向；2、錨區加固筋要嚴格照圖施工；3、錨區砼的配合比及技術指標，既要滿足強度要求 ，又要滿足施工工藝的要求(便于澆注、搗實)，并加強振搗，使其密實；4、砼強度達到規定值后，方可進行張拉；5、錨區砼遭破壞后，要徹底剔鑿、清理，按設計要求重新恢復。通病表現之三十五：梁、板起拱度超標。危害及影響：加大橋面找平層或鋪裝層的厚度，從而加大橋面系自重，導致橋梁承載能力的降低。原因：1、預應力張拉時，砼強度沒在達到設計規定值；2、預應力施加值過大或過小；3、沒按規定的張拉順序進行張拉；4、構件預制加工時，由于自身原因造成起拱度超標，如支架、底模以及側模的上緣標線，沒有按設計要求控制預拱度，因而導致構件自身起拱度超標。預防及治理(補救)措施：1、按預應力砼對強度和彈性模量的要求做好砼的配合比設計，嚴格掌握同批構件砼配合比的一致性；2、預應力張拉時，砼強度必須要達到設計或規范要求的數值；3、嚴格按設計的張拉控制應力施加預應力；4、嚴格按規定的張拉順序、張拉原則進行張拉，掌握好施力速度，不要過快；5、在構件加工時，嚴格按設計或規范的規定，控制支架、底模及側模上緣的預拱度；6、對個別的起拱度超差較大的構件，建議挑出不用。通病表現之三十六：梁側向彎曲超標。危害及影響：造成構件嚴重開裂，降低構件承載能力，嚴重時，使構件失穩破壞。原因：1、預應力張拉時，沒在按規定的張拉順序進行張拉；2、預應力張拉時，砼強度沒有達到設計規定數值；3、預應力施加值不準確；4、構件預制加工時，底模、側模在制作安裝時有側向彎曲，使構件成品側身彎曲超差；5、邊梁一側下緣有防撞角鋼，張拉時兩側剛度不一樣。預防及治理(補救)措施：1、按預應力砼對強度和彈性模量的要求，做好砼配合比的設計；2、預應力張拉時，砼強度必須要達到設計或規范要求的數值；3、嚴格按設計的張拉控制應力施加預應力；4、嚴格按規定的張拉順序、張拉原則進行張拉，掌握好施力速度，不要過快人；5、在構件加工時，嚴格按設計或規范的規定，控制底模、側模的側向彎曲偏差；6、對個別的側身彎曲超差較大的構件，建議挑出不用。八、孔道灌漿方面通病表現之三十七：孔道灌漿用漿液中，外加劑使用不規范，如：(1)鋁粉不做脫脂