湖南海利化工股份有限公司雜環項目現場制作儲罐施工方案湖南海利工程安裝有限公司2014 年 7 月 1 日目 錄一、工程概況二、編制說明和編制依據三、施工準備四、儲罐的預制五、儲罐起升方式六、儲罐組對、安裝七、儲罐的焊接八、儲罐檢驗九、質量要求和保證質量措施十、安全、文明施工要求十一、資源需求配置計劃一、工程概況本工程是湖南海利化工股份有限公司在海利常德農藥化工有限公司投資興建雜環項目配套原材料和產品儲藏的灌區子項工程，共有立式圓筒形鋼制焊接儲罐 8 臺，其中 100m32 臺，200m 36 臺，制作安裝總噸數約為 10 噸，其中不銹鋼約 6.7 噸，儲罐具體規格、材質如下表。序號 位號 設備名稱 規格 材質單重（Kg）容積（m）備注1 V101 二氯丙稀儲罐 5700*9000 S30408 12717 200 內浮頂2 V102 甲醇溶液儲罐 5700*9000 S30408 13127 200 內浮頂3 V103 DMF 儲罐 5700*9000 S30408 12717 200 內浮頂4 V104 吡啶儲罐 5700*9000 S30408 12717 200 內浮頂5 V107 一甲胺水溶液儲罐 4700*6000 S30408 7751 100 內浮頂6 V108 甲醇儲罐 4700*6000 S30408 7751 100 內浮頂7 / 50%液堿儲罐 5700*9000 Q235-B 16640 200 固定頂8 / 30%液堿儲罐 5700*9000 Q235-B 15767 200 固定頂二、編制說明和編制依據2.1 編制說明由于本工程預制、組對、焊接工作量較大，且存在多出交叉作業，大大增加了本工程施工難度，為更好貫徹公司的質量方針，為建設單位提供滿意的優質工程和服務，我公司將集中優勢兵力，合理組織安排施工，堅持質量第一，嚴格控制過程，安全文明施工，確保按期完成，全力以赴爭創優質工程，為達到上述目標，特編制本方案指導施工。2.2 編制依據1） 湖南海利工程咨詢設計有限公司提供的設計圖紙2） 立式圓筒形鋼制焊接儲罐施工及驗收規范GB5012820053） 立式圓筒形鋼制焊接油罐設計規范GB50341-20034） 石油化工立式圓筒型鋼制貯罐施工工藝標準SH3530-935） 現場設備、工業管道焊接施工及驗收規范GB50236-？6） 鋼制壓力容器焊接規程JB/T4709-20007） 焊接接頭的基本形式與尺寸 GB985-888） 石油化工設備安裝工程質量檢驗評定標準SH3514-2001三、施工準備3.1 施工現場準備3.1.1 施工現場按照常德公司的要求進行布置，場地平整，施工用水、電、路暢通。3.1.2 土建基礎施工完畢，基礎經交接合格，具備施工條件。3.1.3 各類施工人員配備齊全，特種設備操作人員具備相應的資質。3.1.4 施工用各類機具落實到位，并運現場至按規定位置就位。3.1.5 材料、半成品、成品、廢品堆放場地明確。3.1.6 安全防護措施落實到位，消防設施準備齊全。3.2 施工技術準備3.2.1 認真閱讀各項施工技術文件。3.2.2 施工前組織工程技術人員審查圖紙，熟悉圖紙、設計資料及有關文件，并進行施工圖紙會審。3.2.3 根據圖紙要求和現場情況，編制可行的施工技術方案，并經各級主管部門審批合格。3.2.4 各專業工種經過技術培訓，取得相應資格證書，施工前儲罐排板圖應繪制完成；3.2.5 施工前由雜環項目部非標制作技術人員對全體施工人員進行技術和安全交底。3.3 基礎驗收3.3.1 在儲罐安裝前，必須按土建基礎設計文件檢查基礎施工記錄和驗收資料，并按下列規定對基礎表面尺寸復查，合格后方可安裝。3.3.2 儲罐基礎表面尺寸，應符合下列規定：3.3.2.1 基礎中心標高允許偏差不得大于20mm；中心座標偏差不應大于 20mm；3.3.2.2 支承罐壁的基礎表面，其高差應符合下列規定：每 10m 弧長內任意兩點的高差不得大于 6mm； 3.3.2.3 當罐壁置于環梁之上時，環梁的內半徑不應有正偏差，當罐底板置于環梁內側時，環梁的內半徑不得有負偏差。3.3.2.4 瀝清砂層表面應平整密實，無突出的隆起、凹陷及貫穿裂紋。瀝青砂層表面凹凸度應按下列方法檢查：3.3.2.5 從基礎中心向基礎周邊拉線測量，基礎表面 100M2范圍內測點不應少于 10 點（小于 100 M2的基礎 100 M2按計算） ，基礎表面凹凸度不應大于25 mm。3.4 材料驗收3.4.1 儲罐用的鋼板、型材和附件應符合設計要求，并應有質量證明書，質量證明書中應標明鋼號、規格、化學成份、力學性能、供貨狀態及材料的標準。其機械性能參數符合現行的國家或行業標準，并滿足設計圖紙要求。3.4.2 鋼板表面銹蝕減薄量、劃痕深度與鋼板實際負偏差之和，不應大于鋼板厚度的 10。3.4.3 不允許使用由于運輸、倒運而造成不可矯正變形的材料。3.4.4 各種型鋼，緊固件等應按材質、規格等分別存放，并設置好標記，不得混放，材料存放整齊、平穩。3.5 施工程序（見下流程圖）材 料 驗 收基 礎 驗 收底 板 防 腐底 板 鋪 設底板焊接圍第一圈板焊接縱縫安裝倒鏈提升機械圍第二帶板焊接縱、環縫頂蓋安裝焊接頂升(1)、(2)帶板圍第三帶板焊接縱、環縫頂升 (1)、(2) 、(3)帶板圍板頂升直到最下帶板底板與壁板角焊縫焊接附件及內件安裝充水、沉降試驗總體交工驗收底板預制檢查 樣 板 制 作頂 蓋 預 制壁 板 預 制頂蓋預制幾何尺寸檢查壁板預制尺寸檢查上口水平度檢查內表面半徑圓整度檢查罐內臨時中心支架搭設壁板鉛垂度檢查內表面半徑檢查圓整度檢查消根、打磨焊縫外觀檢查RT 檢查缺陷修補、返修工卡具拆除、修磨壁板頂制幾何尺寸檢查底板焊縫真空試驗罐內清掃檢查罐壁總高度罐壁垂直度罐體局部凹凸度聯合檢查四、儲罐的預制4.1 預制技術要求4.1.1 儲罐在預制、組裝及驗收過程中所使用的樣板，應符合下列規定：弧形樣板的弦長不應小于 1.5m，樣板采用 0.5mm 厚的鍍鋅鐵皮制作，樣板周邊光滑整齊，樣板制作完成后，用記號筆或鉛油在樣板上標出正、反面及所代表的構件名稱、部位、規格，并妥善保管，以備檢查。4.1.2 鋼板切割及焊縫坡口加工，應符合下列規定：4.1.2.1 鋼板的切割及焊縫坡口加工，宜采用機械加工或自動、半自動火焰切割加工，罐底邊緣板及罐頂板的圓弧邊緣，碳鋼材質可采用手工火焰切割加工，不銹鋼材質可采用等離子弧切割。4.1.2.2 鋼板邊緣加工面應平滑，不得有夾渣、分層、裂紋及熔渣等缺陷。火焰切割坡口產生的表面硬化層，應磨除。4.1.3 所有壁板卷制完成的預制件在保管和使用的過程中應立式擺放,以防變形或損壞。4.1.4 我公司根據現場的施工情況，綜合考慮經濟效益，初步部署二個專業施工隊, 每個施工隊同時制作安裝一臺儲罐，現場二臺儲罐同時施工，加快施工進度。鋼板對縫處應用電焊機點焊牢固并磨平。4.2 底板預制4.2.1 底板預制前應繪制排版圖（見附圖） 。4.2.2 罐底的排版直徑，按設計直徑放大 0.1%0.15%；4.2.3 邊緣板沿罐底半徑方向的最小尺寸，不得小于 700mm；4.2.4 中幅板的寬度不得小于 1000mm；長度不得小于 2000mm；與邊緣板連接的不規則中幅板最小直邊尺寸不得小于 700mm.4.2.5 罐底邊緣板伸出壁板外側長度不得小于 50mm.4.2.6 底板任意相鄰焊縫之間的距離不得小于 300mm；4.3 壁板預制4.2.1 壁板卷弧應符合下列要求：4.2.1.1 壁板卷弧前必須進行用帶頭板進行帶頭，帶頭板規格：600mm*1500mm*20mm；4.2.1.2 卷弧后鋼板表面應平整光滑，壓痕深度不得大于鋼板厚度允許公差的一半，同時壓痕處的鋼板厚度不應小于鋼板的最小厚度。4.2.2 所有預制件預制完成時，都應用記號筆或油漆做出明顯的標識。4.2.3 罐壁板寬度不得小于 500mm；長度不得小于 1000mm。4.2.4 壁板尺寸的允許偏差，應符合下表的規定：測量部位 板長10m 板長10m寬度 AC、BD、EF 1.5 1長度 AB、CD 2 1.5對角線之差 AD-BC 3 2AC、BD 1 1直線度AB、CD 2 2A E B C F D4.2.5 壁板卷制后，應水平立放在地面。4.4 固定頂板預制4.3.1 固定頂頂板預制前應繪制排版圖（見附圖） 。4.3.2 頂板任意相鄰焊縫的間距。4.3.3 單塊頂板本身的拼接，采用對接，且必須焊透，相鄰焊縫相互錯開，距離不小于 200mm。4.5 構建的預制4.5.1 包邊角鋼、加強圈等弧形構件加工成型后，用弧形樣板檢查，其間隙不得大于 2mm，其翹曲變形不得超過構件長度的 0.1%，且不得大于 6mm。4.5.2 熱煨成型的構件，不得應有過燒現象。4.6 脹圈的制作脹圈加工成型后，用弧形樣板檢查，其間隙不得大于 1.5mm，其翹曲變形不得超過構件長度的 0.1%，且不得大于 6mm。 脹圈材料選用槽鋼 14#，Q235-A，制作見下圖，制作要求背面弧度與圈板相同，配備 M30 的絲桿及螺母。五、儲罐起升方式5.1 施工儲罐全部采用倒裝法安裝。采用葫蘆提升倒裝法，即“邊柱倒裝法”施工。在罐壁內側沿周向均勻設置（即 0、90、180、270）四個吊裝柱，提升柱采用 159x8mm 的鋼管，其高度比最大提升高度大 1000mm，在背向壁板一側設置防傾覆拉桿，頂部采用 5 噸手