買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 I 摘 要 隨著中國工業不斷地發展，模具行業也顯得越來越重要。本文針對 筒形零件 的 落料工藝性和拉深工藝性，確定用一幅復合模完成落料 和 拉 深 的工序過程。介紹了 筒形零件 冷沖壓成形過程，經過對 筒形零件 的批量生產、零件質量、零件結構以及使用要求的分析、研究，按照不降低使用性能為前提，將其確定為沖壓件，用沖壓方法完成零件的加工，且簡要分析了坯料形狀、尺寸，排樣、裁板方案，拉深次數，沖壓工序性質、數目和順序的確定。進行了工藝力、壓力中心、模具工作部分尺寸及公差的計算，并設計出模具。 同時 具體分析了模具的主要零部件（如凸凹模、 卸料裝置、拉深凸模、墊板、凸模固定板等）的設計與制造，沖壓設備的選用，凸凹模間隙調整和編制一個重要零件的加工工藝過程。列出了模具所需零件的詳細清單，并給出了合理的裝配圖。通過充分利用現代模具制造技術對傳統機械零件進行結構改進、優化設計、優化工藝方法能大幅度提高生產效率，這種方法對類似產品具有一定的借鑒作用。 關鍵詞： 復合模 拉深 落料 懸臂式模具 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 錄 摘 要 . I 目 錄 . 一章 緒論 . 1 模具的概論 . 1 沖壓與沖模 . 1 我國沖壓現狀與發展方向 . 2 國外模具發展趨勢及行業特點 . 2 模具設計及加工技術的現狀 . 3 沖模分類 . 4 沖模的零部件 . 4 沖壓件工藝分析 . 4 沖壓加工的經濟性分析 . 5 沖壓件的工藝性分析 . 5 第二章 模具結構設計 . 6 讀產品圖：分析其沖壓工藝性 . 6 分析計算確定工藝方案 . 6 計算毛坯尺寸 . 6 計算拉深次數 . 7 確定工藝方案 . 7 主要工藝參數的計算 . 7 確定排樣、裁板方案 . 7 確定拉深工序尺寸 . 8 計算工藝力、選設備 . 8 算沖壓力和選擇沖壓設備 . 9 壓設備的選擇原則 . 9 壓力機的選擇原則 . 10 模具結構設計 . 11 模具結構型式選擇 . 11 模具工作部分尺寸計算 . 11 第三章 模具標準件選擇及閉合高度計算 . 12 標準模架的選擇 . 12 模具的實際閉合高度計算 . 12 壓力中心的確定 . 12 第四章 模具零件的結構設計 . 13 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 落料凹模設計 . 13 料裝置 . 15 位裝置 . 15 料裝置 . 15 架及其零件 . 15 具的裝配 . 18 第五章 懸臂對沖沖孔模的設計 . 18 裁力的計算 . 18 口尺寸的計算 . 19 要零部件的設計 . 20 模 . 20 模 . 20 料裝置 . 20 具工作圖 . 20 結 語 . 21 參考文獻 . 22 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 1 第一章 緒論 板料沖壓是金屬加工的一種基本方法，他用以生產各種板料零件，具有生產效率高、尺寸精度好、重量輕、成本低并易于實現機械化和自動化等特點。在現代汽車、拖拉機、電器電機、電子儀表、日用生活用品、航空航天以及國防工業等各個工業部門中均占有越來越重要的地位。 沖壓加工與其他加工方法相比，無論在技術方面還是在經濟方面都具有許多獨 特的優點，其生產出來的工件具有高精度、高復雜程度、高一致性、高生產率和低消耗的特點，是其他加工方法所不能比擬的。但需要指出的是，由于進行沖壓成型加工必須具備相應的模具，而模具是技術密集新產品，其制造是單間小批量生產，具有難加工、精度高、技術要求高、生產成本高的特點。所以只有在沖壓零件生產批量大的情況下，沖壓成型加工的優點才能充分體現，從而獲得好的經濟效益。 由于沖壓加工具有上市突出的有點，因此在批量生產中得到了廣泛應用，在現代工業生產中占有十分重要的地位，是國防工業機敏用工業生產中比不得少的加工方法。 沖壓 工序根據材料的變形特點可分為分離工序好變形工序兩類。 分離工序是指坯料再沖壓力作用下，變形部分的應力達到強度極限以后，使坯料發生斷裂而產生分離。分離工序包括：切斷、落料、沖孔、切口、切邊、剖邊等。 成型工序是指坯料在沖壓力作用下，變形部分的應力達到屈服極限，但未達到強度極限，是坯料發生塑性變形，成為居于有定形狀尺寸與精度制件的加工工序。成型包括：彎曲、拉深、翻邊、旋轉、校平、壓花等。 模具的概論 模具是用來成型物品的工具，這種工具有各種零件構成，不同的模具由不同的零件構成。它主要通過所成型材料物理 狀態的改變來實現物品外形的加工。 沖壓與沖模 沖壓是在室溫下，利用安裝在壓力機上的模具對材料施加壓力，使其產生分離或塑性變形，從而獲得所需零件的一種加工方法。 在沖壓加工中，將材料（金屬或非金屬）加工成零件（或半成品）的一種特殊工藝裝備，稱為沖壓模具。沖模在實現沖壓加工中是必不可少的工藝裝備，與沖壓件是 “ 一模一樣 ” 上午關系，若沒有符合要求的沖模，就不能生產出合格的沖壓件；沒有先進的沖模，先進的沖壓成形工藝就無法實現。在沖壓零件的生產中，合理的沖壓成形工藝、先進買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 2 的模具、高效的沖壓設備是必不可少 的三要素。 沖壓加工與其他加工方法相比，無論在技術方面，還是在經濟方面，都具有許多獨特的優點。生產的制件所表現出來的高精度，高復雜程度、高一致性、高生產率和低消耗，是其他加工制造方法所不能比擬的。但需要指出的是，由于進行沖壓成形加工必須具備相應的模具，而模具是技術密集型產品，其制造屬單位小批量生產，具有難加工、精度高、技術要求高、生產成本高的特點。所以，只有在沖壓零件生產批量大的情況下，沖壓成形加工的優點才能充分體現，從而獲得好的經濟效益。 由于沖壓加工具有上述突出特點，因此在批量生產中得到了廣泛的應用，在 現代工業生產中占有十分重要的地位，是國防工業及民用工業中必不可少的加工方法。 我國沖壓現狀與發展方向 目 前，我國沖壓技術與先進工業發達國家相比還相當落后，主要原因是我國在沖壓基礎理論及成形工藝、模具標準化、模具設計、模具制造工藝及設備等方面與工業發達國家尚有相當大的差距，導致我國模具在壽命、效率、加工精度、生產周期等方面與先進工業發達國家的模具相比差距相當大。 隨著工業產品質量的不斷提高，沖壓產品生產正呈現多品種、少批量，復雜、大型、精密，更新換代速度快的變化特點，沖壓模具正向高效、精密、長壽 命、大型化方向發展。為適應市場變化，隨著計算機技術和制造技術的迅速發展，沖壓模具設計與制造技術正由手工設計、依靠人工經驗和常規機械加工技術向以計算機輔助設計（ 數控切削加工、數控電加工為核心的計算機輔助設計與制造（ 術轉變。 至今，我國模具制造行業的產值已經超過機床工業。有關板料沖壓技術方面的問題愈來愈為人們所關注，相應的沖壓工藝理論的研究及沖壓加工機理的探討也隨之不斷深化，如何從沖壓工序基本應力與變形狀態的分析著手，改善沖件的質量精度，并提高模具的使用壽命也就顯得愈為重要。 國外模具發展趨勢及行業特點 1. 國外 模 具發展趨勢 ： 1988 年美國日本 ,西德的模具產值分別達到 62 億美元 ,83 億美元 ,4 億美元 ,比 1957 年增長了約 100 倍 ,并超過了這些國家機床工業的產值 。 據有關資料介紹 ,工業發達國家的工業產品生產中 。 對模具的需求量日益增多 ,美國 ,日本約有 4050 的工業產品的生產需用模具國際市場中模具的貿易量十分可觀 由于工業發達國家的工費用增加 ,模具生產有向東南亞國家轉移的趨勢 。日本 的生產以高 ,精模具為主 ,需要人工勞動量大的模具則依靠進口解決 ,其 1980 年模具進口額為 日元 ,至 1989 年已上升買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 3 到 11 元 。 十年間提高了 由此可見 ,中低檔模具的國際市場潛力十分巨大 ,只要我國模具的質量能有提高 ,交貨期能有保證 ,模具出口的前景是十分樂觀的 國際市場對塑料模具模架及模具標準件的需求量也很大 ,目前我國只有塑料模具模架有少量出口 。 業特點 ： (1)模具行業已由勞動密集型逐步 3 轉化為技術勞動密集型 。 (2)檢驗儀器和計算機輔助設計 /分析 /制造軟件 ,但仍然需要高技 藝的勞動 。 所以 ,模具行業又是高技術和高技藝緊密結合的一十行業 。 (3)模具的種類繁多 ,從設計 ,制造工藝 ,裝備以至原材料都各不相同所以企業生產的模具宜專而不宜全 ,規模宜小而不宜大 。 (4) 即使是生產專業化的模具企業 ,在生產同一類模具時 ,也會由于不同模具的精度要求 ,復雜程度 ,加工難度等的不同而需要變化設備的配置和工程的安排 。 因此 ,模具企業還應在專業化的基礎上實現生產的素性化三 ,市場分析據國際生產協會預測 ,到 2009 年工業品零件粗加工的 75%,精加工的 5%將由模具成 型 ,可見模具在工業生產中的作用將日益重要 已擺脫了屬地位而成為獨立的行業 ,并成為基礎工業的重要組成部分 。 模具設計及加工技術的現狀 1. 模具設計技術 ： (1)工業發達國家在模具設計上已經大量使用計算機輔助設計軟件進行模具的結構設計 ,并普及了計算機繪圖 。 據有差資料介紹 ,美國和日本 75的模具廠已使用了技術 ,香港的模具廠也開始采用這項技術 。 (2)在注塑模具設計中 ,已開始普及應用計算機輔助工程分析軟件 ,對塑料的流動 ,填充 ,冷卻情況及模具的澆口 配置 ,澆道大小 ,冷卻加熱系統和模具的剛度 ,強度等進行科學的分析和計算 ,從而保證注塑制品的質量與合理的生產節拍 。 (3)國外的注塑模具中 ,多型腔 ,多層 ,大型精密模具已 占 50%,不僅提高了生產效率 ,而且節省了大量塑料原料 。 (1)國外已大量使用數控機床 ,應用計算機輔助加工軟件和數控編程技術對模具 ,特別是對具有復雜型腔 (三維曲面 )的模具進行加工 ,使模具的質量和附加值大為提高 。 模具的加工周期減少 6 以上 ,成本降低 3 以上 ,生產效率提高 60 以上為了提高加工效率及滿足各種復雜曲面加工的要求 ,國外已開發出四 軸和五軸的數控自動編程軟件并且進了實用階段 。 (3)模具標準化程度日益提高 ,模具標準模架及模具標準件的應用日益普及 ,已實現商品化 。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 4 (4)模具結構更多地采用新技術 ,如注塑模具的熱流道技術等 。 (5)針對不同制品的要求 ,開發出適用于各種不同模具的專用模具鋼 ,并實現商品化 。 (6)根據模具生產的特點 ,模具企業向小而專的方向發展 。 如日本現有 11656 家模具企業 ,小廠有 11142 家 ,占總數的 百人以上的僅有 65 家 。 占總數的 54%韓國有 1570家模具企業僅占總數的 9%； 新加坡有 460 家模具企業僅占總數的 3 香 港有 6500 家模具企業 也 占總數的 沖模分類 根據工藝性質可分為：沖裁模、彎曲模、拉深模、成型模。沖裁模是指沿封閉或長空的輪廓線使材料產生分離的模具。如落料模、沖孔模、切斷模、切口模、切邊模、剖切模等；彎曲模是指板料毛坯或其他坯料沿著直線或彎曲線產生彎曲變形，從而獲得一定角度或形狀的工件的磨具；拉深模是把板料毛坯制成開口空心件進一步改變形狀和尺寸的模具；成型模具是指將毛坯或半成品工件按凸凹模的形狀直接復制成形，而材料本身僅產生局部塑性變形的模具。 根據工序組合成都分，可分為單工序模、 復合模、和級進模。單工序模是指在壓力機的一次行程中，只完成一道沖壓工序的模具，復合模是指只有一個工位，在壓力機的一次行程中，在同一工位上同時完成兩道或兩道以上沖壓工序的模具；級進模又稱連續模，是指在毛坯的送進方向上，具有兩個或更多的工位，在壓力機的一次行程中，在不同的工位上逐次完成兩道或兩道以上沖壓工序的模具。 沖模的零部件 通常模具由兩類零件組成，一類是公益零件，這類零件直接參與工藝過程的完成并和坯料有直接接觸，包括工作零件、定位零件、卸料與壓料零件等；另一類是結構零件，這類零件不直接參與完 成工藝過程，也不和坯料直接接觸，只對模具完成工藝過程起保證作用，或對模具功能起完善作用，包括導向零件、緊固零件、標準件及其他零件等。 沖壓件工藝分析 產品零件圖是分析和制定沖壓工藝方案的重要依據，設計沖壓工藝過程要從分析產品的零件圖人手。分析零件圖包括技術和經濟兩個方面： 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 5 沖壓加工的經濟性分析 沖壓加工方法是一種先進的工藝方法，因其生產率高，材料利用率高，操作簡單等一系列優點而廣泛使用。由于模具費用高，生產批量的大小對沖壓加工的經濟性起著決定性作用，批量越大，沖壓加工的單件成本就越 低，批量小時，沖壓加工的優越性就不明顯，這時采用其他方法制作該零件可能有更好的經濟效果。例如在零件上加工孔，批量小時采用鉆孔比沖孔要經濟；有些旋轉體零件，采用旋壓比拉深會有更好的經濟效果。所以，要根據沖壓件的生產綱領，分析產品成本，闡明采用沖壓生產可以取得的經濟效益。 沖壓件的工藝性分析 沖壓件的工藝性是指該零件在沖壓加工中的難易程度。在技術方面，主要分析該零件的形狀特點，尺寸大小，精度要求和材料性能等因素是否符合沖壓工藝的要求。良好的工藝性應保證材料消耗少，工序數目少，模具結構簡單，且壽命長 ，產品質量穩定，操作簡單，方便等。在一般情況下，對沖壓件工藝性影響最大的是沖壓件結構尺寸和精度要求，如果發現零件工藝性不好，則應在不影響產品使用要求的前提下，向設計部門提出修改意見，對零件圖作出適合沖壓工藝性的修改。 另外，分析零件圖還要明確沖壓該零件的難點所在，對于零件圖上的極限尺寸，設計基準以及變薄量，翹曲，回彈，毛刺大小和方向要求等要特別注意，因為這些因素對所需工序的性質，數量和順序的確定，對工件定位方法，模具制造精度和模具結構形式的選擇，都有較大影響。 沖壓工藝設計是針對具體的沖壓零件，首先從其生 產批量、形狀結構、尺寸精度、材料等方面入手，進行沖壓工藝性審查，必要時提出修改意見；然后根據具體的生產條件，并綜合分析研究各方面的影響因素，制定出技術經濟性好的沖壓工藝方案。其設計流程主要包括沖壓件的工藝分析和沖壓工藝方案制定兩大方面的內容。 在綜合方析，研究零件成形性的基礎上，以材料的極限變形參數，各種變形性質的復合程度及趨向性，當前的生產條件和零件的產量質量要求為依據，提出各種可能的零件成形總體工藝方案。根據技術上可靠，經濟上合理的原則對各種方案進行對比，分析，從而選出最佳工藝方案（包括成形工序和各輔助 工序的性質，內容，復合程度，工序順序等），并盡可能進行優化 。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 6 第二章 模具結構設計 讀產品圖：分析其沖壓工藝性 零件圖如下： 9 0 . 52218 5604總體來說，從技術要求和條件分析，精度要求較低，均可采用 要用到的沖壓加工基本工序有：落料、拉深、修邊等。 分析計算確定工藝方案 計算毛坯尺寸 確定修邊余量 ， 該件 h=60,d=85,h/d=60/85=書沖壓工藝與模具設計表 4h = 3 m H h h = 60 + 3 =63 d = 85 算毛坯直徑 ， 由于 t=1則： d/r=8520故用書沖壓工藝與模具設計 4買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 7 D = 2d = 170 計算拉深次數 毛坯的相對厚度 t/D=1/170= 工件的相對高度： H/d=63/85=書沖壓工藝與模具設計 4 n=1 并根據毛坯的材料為 08鋼 ，結合實際生產經驗，可得知該產品可以一次拉深成形。 確定是否需要壓邊圈，因為 t/D=沖壓工藝與模具設計表 4確定工藝方案 基本工序：落料、拉深、修邊。 方案一：落料、拉深、修邊，共三道工序。 方案二：落料 +拉深復合、修邊，共兩道工序。 綜合各方面因素，顯然方案二更加合理。 主要工藝參數的計算 確定排樣、裁板方案 考慮到操作方便，排樣采用單排。 搭邊值：條料兩邊 a =距方向 1 距 h = D + a = 85 + 85.8 料寬度 b = D + 12a = 85 + 2 1= 87料利用率 查式 2 = 85/2） 2 /(85+88*100 =75 ；排樣圖如圖所示 ： 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 8 20- 0 . 確定拉深工序尺寸 直 徑 d = 85 拉深高度 h = 60 r =1 計算工藝力、 選設備 落料力按 書沖壓工藝與模具設計 2 0 .8 沖=66300N 卸料力按 書沖壓工藝與模具設計 計算： P K P卸 卸 沖=66300 =2652N 拉深力， 查書沖模應用實例 4 得 取 1.0 拉=1 85 1 325= 壓邊力 由沖模應用實例表 4 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 9 69 62 凹壓 頂件力計算 :書沖壓工藝與模具設計 F=66300 978N 推件力計算 按沖模設計應用實例中式 2推推 6 3 0 推推推卸料力為卡在凹模的工件數，；查的中表沖模設計應用實例推件力因數，其值由式中610)t=8p=沖模應用實例 4力機的公稱壓力為 +173此采用 173力機即可，但考慮 模具的的閉合高度及取產品方便，最終選擇400力機（具體見“模具實際閉合高度”計算）。 算沖壓力和選擇沖壓設備 壓設備的選擇原則 曲柄壓力機主要技術參數反應了一臺壓力機的工作能力、所能加工零件的尺寸范圍，以及有關生產率等指標。掌握曲柄壓力機主要參數的定義及數值，是我們正確選用壓力機的基礎。正確選用壓力機關系到設備與模具的安全、產品質量、模具壽命、生產效率和成本等。 （ 1） 標準壓力 及標稱壓力行程 曲柄壓力機標稱壓力是指滑塊距下死點某一特定距離時滑塊上所容許 承受的最大作用力。與標稱壓力行程對應的曲柄轉角 g 定義為標稱壓力角。 標稱壓力值已經系列化，主要取自優先數系列，如 6310016050315400630。 （ 2） 滑塊行程 S（ 它是指滑塊從上死點至下死點所經過的距離，其值是曲柄半徑的兩倍，它隨設備的標稱壓力值增加而增加。有些壓力機的滑塊行程是可調的。 （ 3）滑塊行程次數 N（ 1/ 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 10 指在連續工作方式下滑塊每分鐘能往返的次數，與曲柄轉速對應。通用曲柄壓力機設備越小滑塊行程次數越大。對高速沖床，為實現大批量 生產和模具調試，可以實現在試模及模具初始運行階段以低速運行，一切正常后切換至高速運行。 （ 4）最大裝模高度 H(裝模高度調節量 H( 裝模高度是指滑塊在下死點時滑塊下表面到工作臺板上表面的距離。為了提高設備的適應性，裝模高度應是可調節的。最大裝模高度是指當裝模高度調節裝置到滑塊調節至最上位置時的裝模高度值。 與裝模高度并行的標準還有封閉高度。是指滑塊處于下死點時，滑塊下表面與壓力機工作臺上表面的距離，它與裝模高度不同的是少一塊工作臺墊板厚度。 壓力機的選擇原則 在沖壓工 藝設計中正確選擇曲柄壓力機，是本課程學習的重點。壓力機的承載特性由于采用了曲柄連桿機構變得復雜，因此在設備選擇時不僅需要考慮其力能特性，同時也要考慮其作功特性。按以下步驟選擇曲柄壓力機： （ 1） 對許用負荷圖的在認識 （ 2） 曲柄壓力機能耗分配 （ 3） 沖壓力的計算 （ 4） 壓力機類型的選擇 （ 5） 初選設備 （ 6） 設備作功校核 因為 H/D=63/85=以該工件屬于淺拉深，對于淺拉深，可按沖模設計應用實例中式總壓 ）（ 算公稱壓力來選取壓力機。 參照 上書附錄 30 其主要技術參數如下： 公稱壓力： 400 滑塊行程： 100 最大閉合高度： 330 封閉高度調節量： 80 工作臺尺寸： 460700 模柄孔尺寸： 50700 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 11 模具結構設計 模具結構型式選擇 采用落料 、拉深復合模，首先要考慮落料凸模（兼拉深凹模）的壁厚是否過薄 ， 因為 能保證足夠強度，故可采用復合模。 落料、拉深復合模常采用下圖所示的典型結構，即落料采用正裝式，拉深采用倒裝式。 考慮到裝模方便， 模具采用 中間 布置的導柱導套模架。 模具工作部分尺寸計算 落料相關計算 落料凹模的外形尺寸確認： 按書沖壓模具簡明設計手冊中表 2驗公式， 得： 凹模厚度 H=170= 取 H=32模壁厚 c=()H=46為系數，由沖壓模具簡明設計手冊 2=為凹模孔的最大寬度 B=170為凹模厚度 凹模的外形尺寸為 B+2C=170+2 (4254)=260以外形尺寸為 2602602) 拉深相關計算 首次拉 深件按未注公差的極限偏差考慮，且零件是標準外形尺寸 拉深模的間隙 由沖壓模具簡明設計手冊表 4Z/2=拉深模的拉深間隙 Z=2=深模的圓角半徑 得 t=8模圓角半徑按書沖壓模具簡明設計手冊式子 4.7 8=凹模工作部分尺寸和公差由于要求外形尺寸，故以凹模尺寸為基準 根據書沖壓工藝與模具設計 )40 =(p=(D+Z)04=(85+文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 12 模具公差按 第三章 模具標準件選擇及閉合高度計算 標準模架的選擇 由凹模外形尺寸 260，選用中間 滑動導柱導套模架，再按其標準選擇具體結構尺寸，查 電子版中國模具設計大典 ，選取 上模座 315 315 55 下模座 315 315 50 柱 45 260， 50 260 套 45 140 53,50 140 53 柄 50 125 據模具的結構特點選用壓入式模柄，與上模座采用 H7/過渡配合，并加銷釘防轉，模柄工作段的直徑與所選壓力機滑塊模柄孔直徑相一致。 模具閉合高度 最大 275小 320據模具的總體結構輪廓，查手冊選用螺釘、銷釘如下： 螺釘 50 7016 70 7016 110 70釘 16 55 16 60 16 85 模具的實際閉合高度計算 H 模 = 上模板厚度 +墊板厚度 +凸凹模 長度 +凹模厚度 +凹模墊塊厚度 +下模板厚度 沖頭進入凹模深度 = 319壓力中心的確定 由于該零件落料、拉深均為軸對稱形狀，壓力中心都是在圓心位置，故不必進行壓力中心的計算。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 13 第四章 模具零件的結構設計 落料凹模設計 落料凹模采用凹模板，凹模刃口孔型采用直 臂式，刃口形狀簡單，刃口尺寸不隨修磨刃口而增大。 查中國模具工程大典第四卷 沖壓模具設計表 k=為沖裁件垂直于送料方向的最大外形尺寸 b=185以落料凹模厚度 H=170= 考慮到壓邊圈及拉深凸模的長度，故取凹模厚度 H=32 查中國模具工程大典第四卷 沖壓模具設計表 c=46凹模板長的為 L=D+2H=170+2 46=262262 262據計算得出的長寬厚尺寸與凹模板的標準 進行對照，為使模具結構合理，選用凹模板： L B H=315 315 32結構如圖所示 根據模具的總體輪廓和結構，初選緊固螺釘 16M 和銷釘 16 ，凹模需要淬火。 根據模具的總體輪廓和結構，初選緊固螺釘 16M 和銷釘 16 ，凹模需要淬火。 拉深凸模和凸凹模 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 14 拉深凸模的結構 為 圓凸模結構， 上 端為工作部分，中間的圓柱部分用來與凸模固定板配合，最 下 端 的臺肩用于固 定并承受卸料力等，各部分的直徑尺寸根據模具的結構確定。結構如圖所示 凸凹模的結構也采用典型圓凸模的結構，與拉深凸模 相同。其中凸凹模的拉深部分根據模具的整體結構設計延伸。結構如圖 所示 由工作零件的刃口尺寸計算結果，可知凸模的直徑都較大，凸模的剛度和強度都足夠，可不用進行強度和剛度的校核。 其他板類零件 根據經驗，固定板的厚度取凹模厚度的 以 ，考慮凸凹模的安裝方式，需加蓋板。綜合考慮 查標準手冊，取固定板厚度 H=22以上計算，可知拉深凸模承受的總壓力 z ，凸模頭部端面直徑 60 ，根據公式 z / 得凸模頭部端面直徑對模座的單位面積壓力 M P z 60/1 3 5 1 0 0/ 2 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 15 查課本表 3知 ，即拉深凸模與模座之間不需要加墊板。 墊板 凸模固定板 長寬尺寸與 凹模板相同，其厚度 H=8墊板的厚度是依據出件高度選取的 料裝置 壓料裝置結構簡單，在中小型壓力機上使用較為方便，滿足模具使用的要求。壓料圈采用平面形，根據零件及模具結構設計為圓形。 位裝置 條料在送進過程中，采用導料銷控制送進方向，采用固定擋料銷定位控制送進距離。選用1個擋料