1、0,動力中心設備概述,1,動力中心,動力中心總計設備約1300臺，在設備28大類分類中，主要集中于罐類（庫、箱、容器、倉泵等）、通用機械類（機泵）、起重運輸類（管帶機、堆取料機等）、管道閥門類、換熱設備類、動力設備類（CFB鍋爐）、安全環(huán)保專用設備類（布袋除塵器）、其它設備（吹灰器）等。,2,一、裝置概況介紹二、CFB鍋爐介紹 三、其它設備結構介紹,講課內(nèi)容,3,一、裝置概況介紹,動力中心是公司100萬噸/年乙烯工程的配套項目，配有： CFB鍋爐410T/H循環(huán)流化床5臺 汽輪機組50MW雙抽冷凝式汽輪機4臺、60MW發(fā)電機及配套勵磁機各4臺 化學水處理系統(tǒng)1600t/h除鹽水膜處理系統(tǒng)、80

2、0t/h工藝凝結水系統(tǒng)和320t/h透平凝結水系統(tǒng) 輔助系統(tǒng)配套的輔機和附屬設備,4,CFB鍋爐,CFB鍋爐為超高壓、單汽包、自然循環(huán)、露天布置的鍋爐，是上海電氣集團股份有限公司在引進、吸收美國ALSTOM公司循環(huán)流化床鍋爐的基礎上設計、制造的。鍋爐采用支吊結合的固定方式，鍋爐運轉層標高為9m。鍋爐為單鍋筒自然循環(huán)、集中下降管、平衡通風、絕熱式旋風氣固分離器、循環(huán)流化床燃燒方式、滾筒冷渣器，后煙井內(nèi)布置對流受熱面，過熱器采用兩級噴水調(diào)節(jié)蒸汽溫度。鍋爐共設有4個給煤點和4個石灰石給料口，均勻地布置在爐前。鍋爐采用床上啟動點火方式，床上共布置4支（左右側墻各2）大功率的點火油槍。 5臺鍋爐并聯(lián)運行

3、，提供12.5MPa、545的超高壓過熱蒸汽。一根主蒸汽母管分三段，來自1、2CFB鍋爐的主蒸汽進入I段主蒸汽母管，再分別接入1、2號汽輪機；來自4、5CFB鍋爐的主蒸汽進入III段主蒸汽母管，再分別接入3、4號汽輪機；3CFB鍋爐的主蒸汽進入II段主蒸汽母管，向乙烯工程提供的超高壓蒸汽從II段母管接出。,5,汽輪發(fā)電機組,汽輪機是南汽的超高壓雙抽凝汽式汽輪機，型號為CC50-12.3/4.7/1.9，本機二級可調(diào)所抽蒸汽除了滿足動力中心所需蒸汽之外，還通過汽汽噴射泵混合鍋爐主蒸汽和汽輪機一級可調(diào)抽汽后再減壓向煉油提供150T/H 4.2MPa、溫度445的過熱蒸汽。 發(fā)電機濟南發(fā)電機廠。 勵

4、磁機北京吉恩。,6,化學水處理系統(tǒng),化學水處理系統(tǒng)系公司100萬噸/年的配套工程，擔負著給乙烯和動力中心提供除鹽水的任務，同時還承擔了乙烯裝置冷凝水回用的處理裝置，除鹽水系統(tǒng)處理規(guī)模為產(chǎn)水：1600t/h，主要設備有：板式換熱器、多介質(zhì)過濾器、活性炭過濾器、保安過濾器、反滲透、混床及水箱、機泵等。冷凝水系統(tǒng)處理分兩部分規(guī)模為：工藝凝結水處理系統(tǒng)設計處理能力為800t/h，透平凝液處理系統(tǒng)設計處理能力為320t/h。主要設備有：表面式過濾器、精密過濾器、活性炭過濾器、陽床、混床及水箱、機泵等。 除鹽水系統(tǒng)處理半島環(huán)保科技（昆山）有限公司 冷凝水系統(tǒng)處理常熟市華能水處理設備有限責任公司,7,輔助系

5、統(tǒng),配套的輔機和附屬設備種類較多，主要集中在幾大輔助系統(tǒng)。 燃料輸送系統(tǒng):站外燃料輸送系統(tǒng)、站內(nèi)燃料輸送系統(tǒng)。 飛灰輸送系統(tǒng) 石灰石輸送系統(tǒng) 床料返送系統(tǒng),8,二、主要設備簡介CFB鍋爐,循環(huán)流化床鍋爐工作原理 流化是由氣流以一定速度穿過布風裝置上的物料，使物料顆粒通過與氣流的接觸而轉變成類似流體的狀態(tài)。流化床類別主要取決于床內(nèi)氣流的空床截面速度，隨著氣流速度的提高，氣流對床內(nèi)物料顆粒產(chǎn)生的牽力與作用在顆粒上的重力和浮力逐漸達到平衡，床內(nèi)物料分別呈現(xiàn)固定床、鼓泡流化床、湍流流化床、快速流化床和氣力輸送狀況。循環(huán)流化床的上升段通常運行在快速流化床狀態(tài)下。 循環(huán)燃燒技術是在鼓泡流化床燃燒基礎上發(fā)展

6、起來的，循環(huán)燃燒方式與鼓泡床燃燒方式的根本區(qū)別在于固體物料能在流化床內(nèi)實現(xiàn)多次循環(huán)燃燒。分兩個循環(huán)，內(nèi)循環(huán)和外循環(huán)。內(nèi)循環(huán)為：爐膛底部上部循環(huán)，外循環(huán)：爐膛分離器回料器爐膛。 鼓泡流化床是在氣流空床截面速度低于23m/s的情況下運行的，此時床層具有明顯的分界面。當氣流速度增加并超過鼓泡速度后，床層開始膨脹，大量固體顆粒被拋入床層上方的懸浮空間，床層表面趨于彌散，此時已沒有明顯的分界面，但沿著燃燒室高度的增加物料濃度越來越低。循環(huán)流化床內(nèi)氣流速度一般在3.58m/s(4.6)，床內(nèi)物料混合強烈，流化穩(wěn)定。床內(nèi)物料被高速氣流帶出爐膛，在“氣固”分離裝置中被捕集下來，然后由回料系統(tǒng)送入流化床內(nèi)循環(huán)再

7、燃。固體燃料經(jīng)多次循環(huán)，燃燒效率高，高濃度含塵氣流強化了傳熱；同時，通過循環(huán)灰量、風煤配比等手段來控制床溫，實現(xiàn)850910左右的低溫燃燒，再通過向床內(nèi)添加石灰石等脫硫劑以及分級布風形式的采用，有效地控制了SO2和Nox等有害氣體的生成量，使鍋爐排放物達到環(huán)保標準。,9,動力中心CFB鍋爐總體簡介,鍋爐主要由鍋筒、懸吊式全膜式水冷壁爐膛、絕熱式旋風分離器、U型返料回路以及后煙井對流受熱面組成。鍋爐的鍋筒、爐膛水冷壁和尾部包覆墻部分均采用懸吊結構。旋風分離器和旋風分離器出口煙道擱置在鋼架橫梁上；一級省煤器管系通過管夾固定，經(jīng)省煤器懸吊管懸掛于爐頂；U型回料器和管式空氣預熱器支撐在鋼架橫梁上。鍋爐

8、爐膛和后煙井包復過熱器整體向下膨脹，鍋爐在爐膛水冷壁、旋風分離器和后煙井設置三個膨脹中心，每個獨立膨脹的組件之間均有柔性的非金屬膨脹節(jié)連接。鍋爐整體呈左右對稱布置，鍋爐鋼架左右兩側布置副跨，副跨內(nèi)布置平臺通道、省煤器進口管道、主蒸汽管道。 爐膛上部布置4片水冷屏和8片屏式過熱器，其中水冷屏對稱布置在左右二側,中間布置8片屏式過熱器 。爐膛與后煙井之間，布置有兩臺絕熱鋼板式旋風分離器，旋風分離器筒體采用12mm碳鋼鋼板制成，在煙氣側敷設耐磨層，鋼板和耐磨層中間敷設保溫材料，在旋風分離器的圓柱體和錐體結合處設置環(huán)形支座，擱置在鋼架橫梁上。旋風分離器下部各布置一臺非機械的“U”型回料器，回料器底部布

9、置流化風帽，使物料流化返回爐膛。在后煙道內(nèi)按煙氣流向依次布置高溫過熱器、中溫過熱器和二級省煤器，高溫過熱器、中溫過熱器和二級省煤器管系均通過省煤器懸吊管，最終將荷載傳遞到爐頂鋼架上。過熱器系統(tǒng)中，在屏式過熱器出口設置一級噴水減溫器，在中溫過熱器和高溫過熱器之間布置二級噴水減溫器。,10,動力中心CFB鍋爐總體簡介,鍋爐采用兩次配風，一次風從爐膛底部布風板、風帽進入爐膛，二次風從燃燒室錐體部分進入爐膛。鍋爐共設有四個給煤點和四個石灰石給料口，均勻地布置在爐前。爐膛底部設有鋼板式一次風室，懸掛在爐膛水冷壁下集箱上。本鍋爐采用床上啟動點火方式，床上共布置4支（左右側墻各2）大功率的點火油槍。同時在爐

10、底布置兩臺滾筒式冷渣器。 本鍋爐采用循環(huán)流化床燃燒方式。在880-910左右的床溫下，燃料和空氣，以及石灰石在爐膛密相區(qū)內(nèi)混合，煤粒在流態(tài)化狀況下進行燃燒并釋放出熱量，高溫物料、煙氣與水冷壁受熱面進行熱交換。石灰石煅燒生成CaO和CO2，CaO與燃燒生成的SO2反應生成CaSO4，實現(xiàn)爐內(nèi)脫硫。煙氣攜帶大量的物料自下而上從爐膛上部的后墻出口切向進入兩個旋風分離器，在旋風分離器中進行煙氣和固體顆粒的分離，分離后潔凈的煙氣由分離器中心筒出來依次進入尾部煙道里的高溫過熱器、省煤器和空氣預熱器，此時煙溫降至135左右排出鍋爐；被分離器捕集下來的固體顆粒通過立管，由“U”型回料器直接送回到爐膛，從而實現(xiàn)

11、循環(huán)燃燒。因此固體物料（灰、未燃燼碳、CaO和CaSO4）在整個循環(huán)回路內(nèi)反復循環(huán)燃燒，脫硫劑的利用率大大提高。底灰（大渣）通過布置在爐膛底部的滾筒冷渣器冷卻，溫度降至150以下排出。,11,CFB鍋爐詳細介紹,CFB鍋爐 型號：SG-410/12.5-M591 設備位號：BL-1101/02/03/04/05 主要參數(shù)：,12,鍋爐主要結構參數(shù),汽包,燃燒室、水冷壁及燃燒設備,13,鍋爐主要結構參數(shù),過熱器,省煤器,14,鍋爐主要結構參數(shù),空氣預熱器,安全閥,15,鍋爐本體設備,鍋爐本體設備由以下幾部分組成: 1、汽水系統(tǒng) 2、燃燒系統(tǒng) 3、爐墻和構架,16,鍋爐本體設備,1、汽水系統(tǒng) 汽水

12、系統(tǒng)即所謂的“鍋”，由汽包、下降管、水冷壁、水冷屏、過熱器、省煤器、聯(lián)箱等組成。它的任務是吸收燃料燃燒放出的熱量，使水蒸發(fā)并最后成為規(guī)定壓力和溫度的過熱蒸汽。 蒸汽流程如下：飽和蒸汽 屏式過熱器一級減溫器 左右側墻包覆過熱器 前墻包覆過熱器爐頂包覆過熱器后墻包覆過熱器 中溫過熱器 二級減溫器 高溫過熱器 主蒸汽出口 汽包：裝在鍋爐頂部，是一個圓筒形受壓容器，其下部是水，上部是蒸汽。它接受省煤器的來水；汽包與下降管、水冷壁、水冷屏、聯(lián)箱共同組成水循環(huán)回路，并將水冷壁中產(chǎn)生的飽和蒸汽輸送至過熱器。動力中心汽包參數(shù)見上表。 下降管。水冷壁的供水管，即汽包的水流入下降管，并通過水冷壁下聯(lián)箱分配到水冷壁

13、的各上升管中去。4根大直徑356下降管，分別與爐膛前、左、右墻水冷壁下集箱連接。 水冷壁。布置在燃燒室內(nèi)四周墻上的許多平行的管子（因管內(nèi)工質(zhì)向上流動，也稱為上升管）。它的主要任務是吸收燃燒室中的輻射熱，使管內(nèi)的水汽化，蒸汽就是在水冷壁管中產(chǎn)生的。它是鍋爐的主要蒸發(fā)受熱面，此處，它還起保護爐墻的作用。水冷壁由63.5的管子加扁鋼拼接成膜式管屏，鍋水流經(jīng)爐膛水冷壁吸熱后形成的汽水混合物自上部出口集箱，通過32根168、SA-106C汽水引出管進入鍋筒。 水冷屏。布置在爐頂左右二側，汽包出來4根219的下降管向爐膛上部的4片水冷屏供水。水冷壁與水冷屏為二個獨立的并聯(lián)回路。流經(jīng)水冷屏吸熱后形成的汽水混

14、合物自上部出口集箱由168、SA-106C汽水引出管進入鍋筒 。 過熱器。它的作用是利用煙氣的熱量將飽和蒸汽加熱成一定溫度的過熱蒸汽。 省煤器。裝在鍋爐尾部的垂直煙道中。它是利用煙氣的熱量加熱給水，以提高給水溫度，降低排煙溫度，節(jié)約燃料消耗。 聯(lián)箱：起匯集、混合和分配工質(zhì)的作用。,17,鍋爐本體設備,2、燃燒系統(tǒng) 燃料系統(tǒng)即所謂的“爐”，由燃燒室、高溫旋風分離器、回料系統(tǒng)、空氣預熱器等組成。它的任務是使燃料在爐內(nèi)進行良好的燃燒，放出熱量。 燃燒室：也叫爐膛，是供燃料燃燒的地方。它是由爐墻和水冷壁圍成的空間，燃料在這種特定的空間中呈流化狀況燃燒。 分離器：高溫旋風分離器，它將被煙氣從爐膛中帶出來

15、的未燃盡的燃料分離下來，讓回料系統(tǒng)將其送回爐膛繼續(xù)燃燒。布置有兩個絕熱鋼板式旋風分離器，旋風分離器筒體采用12mm碳鋼鋼板制成，在煙氣側敷設耐磨層，鋼板和耐磨層中間敷設保溫材料，在旋風分離器的圓柱體和錐體結合處設置環(huán)形支座，擱置在鋼架橫梁上。 回料系統(tǒng)：布置在分離器下面，它的作用是將分離器分離下來的燃料送回爐膛中繼續(xù)燃燒。旋風分離器下部各布置一臺非機械的U型回料器，回料器底部布置流化風帽，使物料流化返回爐膛 。 空氣預熱器：布置在鍋爐尾部煙道中，其作用是利煙氣余熱加熱空氣，空氣經(jīng)過預熱后再送入爐膛，可隆低排煙溫度，提高鍋爐效率。,18,鍋爐本體設備,3、爐墻和構架 爐墻是用來構成封閉的燃燒室和

16、一定形狀的煙道，以使火焰和煙氣與外界隔絕，為鍋爐傳熱過程的正常進行提供必要的條件。 鍋爐構架的作用是支承或懸吊汽包、鍋爐受熱面、爐墻等全部鍋爐構件。,19,鍋爐輔助系統(tǒng),鍋爐除上述本體設備以外，還需要一些輔助系統(tǒng)來配合工作，才能保證鍋爐生產(chǎn)過程的正常進行。主要的輔助系統(tǒng)有：給煤/給石系統(tǒng)、送風/排煙系統(tǒng)、給水系統(tǒng)、除渣/除灰系統(tǒng)、鍋爐控制系統(tǒng)、點火系統(tǒng)等以及一些鍋爐附件。,20,鍋爐輔助系統(tǒng),煤及石灰石系統(tǒng)：煤及石灰石系統(tǒng)即制備入爐煤及石灰石粉的系統(tǒng)。它的任務是將原煤和石灰石破碎成以一定粒徑分布的煤粒和石灰石粉，并分別送入爐膛。煤粒及石灰石粒的粒徑分布，對鍋爐運行經(jīng)濟以及脫硫效率影響很大。 流

17、程：煤-堆取料機-皮帶機-細破機-皮帶機-爐前日用倉-給煤機-鍋爐爐膛。 石灰石粉-石灰石中間倉 -倉泵-爐前石灰石日用倉-螺旋計量給料機 -旋轉密封給料閥-噴射式供料器-分配器-爐膛。,21,鍋爐輔助系統(tǒng),送風系統(tǒng)：送風/排煙系統(tǒng)是為維持爐內(nèi)燃燒工況所需空氣以及排出燃料燃燒后所生成的煙氣的系統(tǒng)。它主要包括送風機、引風機、高壓風機、石灰石粉輸送風機、儀用空壓機等，還包括風道、煙道、煙囪等。動力中心CFB鍋爐采用平衡通風，爐膛的壓力零點設置在爐膛出口處。循環(huán)流化床內(nèi)物料的循環(huán)是由送風機（包括一、二次風機）和引風機啟動和維持的。從一次風機出來的燃燒空氣經(jīng)由一次風空氣預熱器加熱后一路進入爐膛底部一次

18、風室，通過布風板上的風帽使床料流化，并形成向上通過爐膛的固體循環(huán)；第二路從一次風道引出一根總風道至爐前，再從該總風道上引出4根支管至落煤管作為播煤風；第三路則從一次風機出口后的冷風道上引出一股高壓冷風作為爐前落煤管和給煤機的密封風。二次風經(jīng)由二次風空氣預熱器加熱后引至爐前，由二次風箱引出若干根支管，分兩層從爐膛前后墻、密相區(qū)的上部進入爐膛燃燒室，同時二次風作為床上油槍點火和油槍冷卻用風。高壓流化風一路作為“U”型回料器流化用風；另一路作為分離器、回料器立管和返料管的潤滑風。 排煙系統(tǒng)：攜帶固體粒子的煙氣離開爐膛后，通過旋風分離器進口煙道，分別切向進入兩個旋風分離器。在分離器內(nèi)，粗顆粒從煙氣中分

19、離出來，而煙氣流則通過分離器中心筒進入后煙井，煙氣被對流受熱面冷卻后，通過管式空氣預熱器進入除塵器去除煙氣的細顆粒成分，最后，由引風機送入煙囪，并排入大氣。 給水系統(tǒng)：給水系統(tǒng)由給水泵、給水管道和閥門等組成，它的任務是向鍋爐供應給水。由于給水泵安裝在汽輪機車間內(nèi)，故將給水泵及一部分給水管道劃歸汽輪機區(qū)域管理。,22,鍋爐輔助系統(tǒng),灰渣處理系統(tǒng)：除渣/除灰系統(tǒng)包括除渣裝置、除塵器、輸灰管路、除灰空壓機、渣/灰?guī)斓取３b置是用來清除燃料燃燒后從燃燒室排出的灰渣（底渣）。除渣裝置具有冷卻底渣、回收底渣余熱和輸送底渣的作用。除灰設備主要是除塵器，其作用是清除煙氣中攜帶的飛灰，盡量減少隨煙氣從煙囪排出

20、的飛灰量，以減輕飛灰對環(huán)境的污染和對引風機的磨損。渣/灰?guī)斓淖饔檬桥R時存放渣/灰，并可以通過輸渣/灰機將渣/灰卸到渣/灰?guī)焐稀Ａ鞒虨椋涸?滾筒式冷渣器-鏈斗機-斗提機-埋刮板機-渣庫；飛灰-布袋除塵器-倉泵-輸送管線-灰?guī)臁?鍋爐控制系統(tǒng)：鍋爐控制系統(tǒng)主要包括：鍋爐燃燒控制子系統(tǒng)、鍋爐水位控制子系統(tǒng)、鍋爐石灰石控制系統(tǒng)、鍋爐給煤控制子系統(tǒng)以及鍋爐排渣控制子系統(tǒng)。 均在DCS內(nèi)實現(xiàn)。 點火系統(tǒng)：循環(huán)流化床鍋爐采用0號柴油點火，點火系統(tǒng)會自動運行爐膛吹掃、點火、火焰確定、點火頭退縮冷卻等程序。動力中心采用4臺床上啟動燃燒器點火（出力為42500kg/h） ，油槍采用蒸汽霧化。進油壓力1.6Mpa,

21、霧化蒸汽壓力0.8-0.9MPa。點火系統(tǒng)還具有低負荷穩(wěn)燃的作用。二臺為空氣霧化,三臺為蒸汽霧化。,23,鍋爐輔助系統(tǒng),鍋爐附件：包括直接裝在汽包上的一次水位計、安全閥、吹灰器、熱工儀表、自動控制裝置以及一些汽水管道和閥門等。 水位計是用來監(jiān)視汽包水位高低的。安全閥是鍋爐的一種保護設備，用來控制鍋爐蒸汽壓力使之不超過規(guī)定值。吹灰器的作用是清除過熱器、省煤器和空氣預熱器等鍋爐受熱面煙氣側表面的積灰，以增強傳熱效果。熱工儀表是監(jiān)督鍋爐工作情況的表計。自動控制裝置是用為自動控制和調(diào)節(jié)鍋爐運行工況的。,24,鍋爐各介質(zhì)在設備中流程,（1）煤：煤場來煤經(jīng)皮帶機-破碎機管帶機球形煤倉皮帶機爐前倉給煤機爐膛

22、 （2）風。主要分為一次風、二次風和高壓風三種。 一次風：冷風一次風機暖風器空氣預熱器流化風室一次風道爐膛。 二次風：冷風二次風機暖風器空氣預熱器二次風道爐膛。 高壓風。冷風高壓風機回料閥。 （3）煙。煤粒與空氣在爐膛中燃燒生成高溫煙氣加熱水冷壁翼墻受熱面對流過熱面省煤器空氣預熱器布袋除塵器引風機煙囪排向大氣。 （4）灰。燃燒后生的的灰渣，主要分為底渣和飛灰兩部分。 （5）底渣。從爐膛底部排出冷渣器鏈斗輸送機斗式輸送機埋刮板機渣庫（渣床料輸送系統(tǒng)） （6）飛灰。被煙氣從爐膛帶出布袋除塵器飛灰輸送系統(tǒng)飛灰?guī)臁?（7）水、汽。給水泵來水省煤器汽包下降管水冷壁/翼墻回到汽包分離出蒸汽一級過熱器減溫減

23、壓器二級過熱器減溫減壓器三級過熱器主蒸汽管道汽輪機。從汽包分離出來的水，進入下降管，重復上述過程。,25,鍋爐結構示意圖,26,三其它設備結構介紹,介紹的設備有：風帽、旋風分離器、布袋除塵器、冷渣器、風機、液力偶合器、飛灰輸送設備、吹灰器、螺旋計量給料機、旋轉密封給料閥。,27,風帽結構介紹,蘑菇式風帽 風帽采用耐熱耐磨鋼精密澆鑄，使用溫度可達1100,28,旋風分離器結構介紹,原理：利用導流板，使高溫煙氣在分離器內(nèi)高速旋轉，依靠離心力的作用，煙氣中質(zhì)量較大的固體粒子被拋向旋風分離器壁面，順著壁面向下流入回料器，而質(zhì)量較小的固體粒子隨煙氣經(jīng)過旋風分離器頂部的中心筒，進入鍋爐尾部煙道。 旋風分離

24、器是循環(huán)流化床鍋爐中沖蝕、磨損最為嚴重的部位，也是防磨重要的部位。 旋風分離器由厚度為12mm鋼板構成密封結構，鋼板外側布置10mm厚的鋼板作加強筋，其內(nèi)設置Y型銷釘，拉鉤、托板，銷釘與拉鉤用于加固澆注料和耐磨磚，托板用于實現(xiàn)分層卸載。 分離器分筒體、錐體、筒體與錐體的過渡區(qū)，從鋼板到內(nèi)依次為低導保溫模塊、輕質(zhì)保溫澆注料、耐火保溫磚和耐磨耐火磚。,29,布袋除塵器結構介紹,布袋除塵器設備構成。除塵器由上箱體、中箱體、灰斗、支腿裝置、噴吹裝置、離線裝置、旁路裝置、三通煙道、濾袋組件及檢測、控制系統(tǒng)等組成。整套除塵器還包括檢修平臺、照明系統(tǒng)、檢修電源等 。 工作原理：含塵氣體由導流管進入各單元灰斗

25、，在灰斗導流系統(tǒng)的引導下，大顆粒粉塵分離后直接落入灰斗、其余粉塵隨氣流進入中箱體過濾區(qū)，過濾后的潔凈氣體透過濾袋經(jīng)上箱體、提升閥、排風管排出。隨著過濾工況的進行，當濾袋表面積塵達到一定量時，由清灰控制裝置（差壓或定時、手動控制）按設定程序依次打開電磁脈沖閥噴吹，抖落濾袋上的粉塵。落入灰斗中的粉塵進入下部大灰斗，定期排除。 結構圖 濾袋：材料PPS。見圖,性能： 運行溫度：190，瞬時最高溫度204 ； 極佳耐酸、堿性。不易水解。 易氧化：當煙氣溫度在140160時，PPS濾料所要求的煙氣含氧量為6%10%。,30,布袋除塵器結構介紹,骨架：,安裝圖片：,31,布袋除塵器結構介紹,清灰工況,正常

26、工況,除塵器本體阻力：1300Pa，布袋壽命終期阻力：1500Pa，一個通道離線檢修時阻力：1500Pa。在二次脫硫工況時，煙氣粉塵入口濃度為1200g/Nm3，此時除塵器本體阻力：1300Pa，布袋壽命終期阻力：1500Pa，一個通道離線檢修時阻力：1500Pa。 殼體設計壓力：8.7 kPa 布袋除塵器參數(shù),32,滾筒式冷渣器結構介紹,見青島四洲樣本,33,風機結構介紹,三大風機： 1、風機采用雙吸雙支結構克服軸向推力問題； 2、葉片、葉輪材料采用進口的低合金高強度鋼（WELDOX700），軸材料采用35CrMo，提高了機械性能。此材料（WELDOX700）加工難度很大，目前國內(nèi)風機廠也就

27、豪頓華還具備同等水平； 3、風機風箱材料厚度比一般風機厚46mm，也可以是雙層機殼可進一步降低噪音，可保證降低噪聲到85分貝以下； 4、弧板形葉片有1/3是直板形的，使切割葉片后性能特性不受影響； 故障判斷 返料風機：離心試 8級 英格索蘭。無減速箱，直聯(lián)。,13.2.1噪音異常,34,液力偶合器結構圖,1.泵輪殼 2-渦輪 3-泵輪 4-輸入軸 5-輸出軸 6、7-尾部切去一片 的葉片,35,飛灰輸送設備介紹,氣力輸灰系統(tǒng)工作原理及倉泵工作循環(huán)方式 正壓濃相輸灰系統(tǒng)采用倉泵間歇式輸灰方式，每輸送一泵飛灰為一個工作循環(huán)，每個工作循環(huán)由四個階段構成，分四個過程：流化階段、輸送階段、吹掃階段、進料

28、階段。,36,吹灰器介紹,吹灰器分長伸縮吹灰器和半伸縮吹灰器。 選用蒸汽吹灰的原因： 1、早期的聲波吹灰器清灰能力較差，對灰的特性有一定要求，已基本被淘汰，在此不再考慮。 2、激波吹灰是國內(nèi)近幾年新興起的吹灰方式，主要采用乙炔等氣體與空氣混合點燃爆炸所產(chǎn)生的沖擊波進行除灰。國內(nèi)廠家眾多，良莠不齊，差別較大，尚無統(tǒng)一標準。投用業(yè)績中也有許多吹灰效果不理想的例子。蒸汽吹灰相對激波吹灰要成熟可靠的多，生產(chǎn)廠家穩(wěn)定且規(guī)模大，業(yè)績非常多，國內(nèi)外大型鍋爐大都采用蒸汽吹灰，可見其成熟可靠性。 3、我公司二、三電站均采用蒸汽吹灰，經(jīng)過多年的驗證，使用效果良好；由于動力中心5410t/h 循環(huán)流化床鍋爐為高溫、

29、超高壓鍋爐，規(guī)模較大，若采用激波吹灰，一旦出現(xiàn)泄漏、回火等問題，非常危險；從安全角度考慮，蒸汽吹灰優(yōu)于激波吹灰；從吹灰效果考慮，若5臺鍋爐采用激波吹灰效果不理想，會直接影響鍋爐的運行以及尾部布袋除塵器的壽命，風險較大。 4、采用蒸汽吹灰，鍋爐設計時預留的鋼架平臺位置較大，后期可以改造激波或者更新型的吹灰器；采用激波吹灰，由于激波吹灰器較小，鋼架平臺預留位置相對較小，無法改造成蒸汽吹灰。,結構組成：梁、吹灰器閥門、跑車與電動機、內(nèi)管、吹灰槍與噴頭，內(nèi)、外管輔助托架，墻箱，動力電纜，電氣箱與行程控制機構等組成。 結構圖 每臺鍋爐12只長伸縮式吹灰器+24只半伸縮式吹灰器,37,吹灰器介紹,所用蒸汽等級為： 壓力：4.7MPa(a) 溫度： 405 （420） 清掃原理：從伸縮旋轉的吹灰槍管端部的噴嘴中，噴出蒸汽持續(xù)沖擊、清洗受熱面，噴嘴的軌跡是一條螺旋線，吹灰器退前進和退回的軌跡被錯開一定的節(jié)距，使行程不一樣。 吹掃過程：吹掃周期從吹灰槍處在起始位置時開始。吹灰器啟動后，電動機驅動跑車沿著梁下部的導軌前移，將吹灰槍勻速旋入鍋爐內(nèi)，噴嘴進入爐內(nèi)一定距離后，跑車開啟閥門，吹灰開始。跑車繼續(xù)前進，吹灰槍不斷旋轉、前進吹灰，直至到達前端極限位