xxxx農(nóng)業(yè)綜合開發(fā)

農(nóng)機(jī)庫(kù)房建設(shè)工程

施工組織設(shè)計(jì)

第一章工程概況

本工程位于黑龍江省綏濱縣綏濱農(nóng)場(chǎng)，農(nóng)場(chǎng)總占地面積20604平米，長(zhǎng)202

米，寬102米。其中插秧機(jī)庫(kù)1024.25平米,農(nóng)機(jī)棚557.75平米;收割機(jī)庫(kù)1385.75

平米；拖拉機(jī)庫(kù)和保養(yǎng)庫(kù)各361.25平米。總建筑面積4237.75平米，其中機(jī)庫(kù)

為3690.25平米，辦公室、活動(dòng)室等547.5平米，其中機(jī)庫(kù)建筑地上一層，輕鋼

結(jié)構(gòu)；辦公室為磚混結(jié)構(gòu)。

我方將發(fā)揚(yáng)龍安精神，選擇有規(guī)模的加工單位，剛好運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)，精準(zhǔn)、

有效完成此項(xiàng)任務(wù)。我們將在思想上對(duì)此工程賜予高度的重視。在組織上盡全

公司人力、物力投入到此工程。在施工管理上采納科學(xué)管理，實(shí)行網(wǎng)絡(luò)支配動(dòng)

態(tài)管理，擬派有閱歷的項(xiàng)目經(jīng)理及各級(jí)管理人員和施工隊(duì)組，組織施工。并保

證質(zhì)量、平安和工期，確保顧客方的滿足。

招標(biāo)單位：

投標(biāo)單位：

設(shè)計(jì)單位：

工程名稱：

工程地點(diǎn)：

結(jié)構(gòu)形式：輕鋼結(jié)構(gòu)/地上一層和磚混結(jié)構(gòu)

建筑面積：總建筑面積4237.75平米

工程質(zhì)量：達(dá)到現(xiàn)行國(guó)家有關(guān)＜＜建筑工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》〉要求的合格標(biāo)準(zhǔn)

工期要求：

承包方式：

資金來(lái)源：上級(jí)調(diào)撥與自籌相結(jié)合

其次章編制依據(jù)及工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)

工程測(cè)量規(guī)范GB50026-93

土方與爆破工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GBJ201-83

建筑地基與基礎(chǔ)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50202-2024

砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50203-2024

混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量及驗(yàn)收規(guī)范GB50204-2024

預(yù)制混凝土構(gòu)件質(zhì)量及驗(yàn)收規(guī)范JGJ321-90

混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范GBJ119-88

土方工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GBJ201-83

建筑地基處理技術(shù)規(guī)范JGJ120-99

一般混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及試驗(yàn)方法JGJ52-79

一般混凝土用碎石和卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法JGJ53-92

混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)JGJ63-89

一般混凝土協(xié)作比設(shè)計(jì)規(guī)程JGJ55-2000

混凝土外加劑GB8076-1997

建筑砂漿基本性能試驗(yàn)方法JGJ70-90

地下防水工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GBJ208-83

地下工程防水技術(shù)規(guī)范GB50108-2024

鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50205-2024

組合鋼模板技術(shù)規(guī)范GB50214-2024

鋼筋焊接接頭試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)JGJ/T27-2024

鋼筋料接及驗(yàn)收規(guī)程JGJ18-84

鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋GB13013-1991

鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋GB1499-1998

鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程JGJ18-2024

《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》GB50009-2024

《建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50011-2024

《冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范》GB50018-2024

《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50017-2024

《鋼結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205-2024

《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB/T700

《低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼》GB6725-92

《門式鋼架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》CECS102：2023

《建筑用壓型鋼板》GB12755-91

《金屬面硬質(zhì)聚氨酯夾芯板》JC/T868-2000

《金屬面巖棉、礦渣棉夾芯板》JC/T869-2000

《鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角頭螺栓、大六角頭螺母、墊圈標(biāo)準(zhǔn)及技術(shù)條件》GB/T1228-1231

《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程》JGJ82-91

《緊固件機(jī)械性能、螺釘和焊劑》GB/T3098.1-2000

《埋弧焊用碳鋼焊絲和焊劑》GB/T5293-1999

《碳鋼焊條》GB/T5117

《低合金鋼焊條》GB/T5118

《結(jié)構(gòu)用高頻焊接薄壁H型鋼》JG/T137-2024

《門式鋼架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)》JG144-2024

《氣體愛護(hù)焊用碳鋼低合金焊絲》GB/T8110-95

《建筑多結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》JGJ81-2024

《鋼焊縫手工超聲破探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)》GB11345-89

《鋼的化學(xué)分析用試樣取樣法及成品化學(xué)成份允許偏差》GB222-1994

《熔化焊用鋼絲》GB/T14957-94

《金屬常溫沖擊韌性試驗(yàn)法》GB229-1994

《鋼材力學(xué)及工藝性能試驗(yàn)取樣規(guī)定》GB2975-1998

《自鉆自攻螺釘》

第三章工程管理組織機(jī)構(gòu)

第四章施工方案

第一節(jié)施工組織部署

依據(jù)本工程的地理特點(diǎn)，我公司采納土建施工與鋼結(jié)構(gòu)制作同時(shí)進(jìn)行的方

法，確定以下幾條原則：

1.1以土建工程及鋼結(jié)構(gòu)制作和安裝為施工的主要限制線，鋼結(jié)構(gòu)制作項(xiàng)目

應(yīng)在哈市我公司專用車間提前開工，盡量削減施工期。

1.2利用我公司鋼結(jié)構(gòu)加工基地的優(yōu)勢(shì)，領(lǐng)先支配H型鋼的制作加工，削減

安裝現(xiàn)場(chǎng)的制作加工量，向預(yù)制化、裝配化發(fā)展。

1.3統(tǒng)籌支配鋼結(jié)構(gòu)制作、安裝工程、彩板安裝工程，形成平行流水作業(yè)，

采納動(dòng)態(tài)施工進(jìn)度支配科學(xué)管理部署各施工程序，限制施工進(jìn)度，保證整體工程

的順當(dāng)實(shí)施。

1.4采納性能先進(jìn)的設(shè)備，如：H型鋼自動(dòng)生產(chǎn)線，大型吊裝機(jī)具、自動(dòng)焊

機(jī)等提高工效及工程質(zhì)量，加快施工進(jìn)度。

1.5依據(jù)本工程特點(diǎn)，確保工程進(jìn)度，鋼結(jié)構(gòu)制作、安裝，彩板安裝，將各

分項(xiàng)工程統(tǒng)籌流水作業(yè)。

1.6我公司在土建基礎(chǔ)施工同時(shí)，鋼結(jié)構(gòu)起先進(jìn)行預(yù)制，一旦土建施工成型

具備鋼結(jié)構(gòu)施工條件，可以將提前加工好的型鋼運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)場(chǎng)施工，以縮短

工期，保證工程順當(dāng)如期竣工。

1.7全過程、全方位科學(xué)組織管理，履行合同，創(chuàng)品牌工程，樹立公司的良

好形象。

2、鋼結(jié)構(gòu)制作加工場(chǎng)地

2.1鋼結(jié)構(gòu)制作加工場(chǎng)地，我公司現(xiàn)有兩處鋼結(jié)構(gòu)制作加工場(chǎng)地，一處是我

公司內(nèi)部金屬結(jié)構(gòu)廠，其占地面積約四萬(wàn)平方米，內(nèi)有結(jié)構(gòu)車間一座，車間面積

18X70米，備有兩臺(tái)五噸橋式吊車和各種鋼結(jié)構(gòu)制作機(jī)械設(shè)備，車間外有一座

30X80米組裝平臺(tái)一座，備有門式10噸吊車一臺(tái)。

另一處位于哈市香坊區(qū)城高子（東建公司院內(nèi)），是我公司鋼結(jié)構(gòu)加工基地。

建有1.2萬(wàn)平方米加工車間一座。內(nèi)有各種鋼結(jié)構(gòu)制作加工設(shè)備2套及20T以上

龍門吊車6臺(tái)，月加工實(shí)力1000噸以上，完全能滿足鋼結(jié)構(gòu)制作須要。

2.2安裝現(xiàn)場(chǎng)施工場(chǎng)地：安裝現(xiàn)場(chǎng)需備有一座40X60米左右的組裝存放場(chǎng)

地，及土建用料，鋼材料存放，各種施工機(jī)具，設(shè)備的擺放，半成品堆放。

2.3辦公、生活、暫設(shè)

按平面布置圖所示建設(shè)房屋，分別設(shè)置辦公室，材料，工具倉(cāng)庫(kù)，職工宿舍，食

堂，廁所、車輛存放等其他必要設(shè)施，滿足辦公，生活交通須要，符合文明工地

管理要求。

3、施工設(shè)備

我單位在鋼結(jié)構(gòu)吊裝中，如吊裝作業(yè)面窄小，我方將剛好派遣自有的120t

吊車到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)，以解決吊裝作業(yè)面窄小的問題。

第二節(jié)土建施工

第一節(jié)土建施工方案

一、測(cè)量工程

1.1建筑物的定位和放線

施工前的測(cè)量限制是保證工程質(zhì)量的前提，而施工測(cè)量的主要依據(jù)

是：

1.1施工平面布置圖；

1.2規(guī)劃局供應(yīng)的距現(xiàn)場(chǎng)較近的限制點(diǎn)。

1.依據(jù)設(shè)計(jì)單位和建設(shè)單位供應(yīng)的限制點(diǎn)采納方格網(wǎng)確定主軸線：

依據(jù)設(shè)計(jì)給定的定位依據(jù)和定位條件，進(jìn)行建筑物的定位放線，是

確定建筑物平面位置和開挖基礎(chǔ)的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，施工測(cè)量必需保證精

度，杜絕錯(cuò)誤。

2.限制網(wǎng)的設(shè)置：在距離基礎(chǔ)開挖邊線1米處定出中心樁。

3.基礎(chǔ)定位檢查距離誤差在1/10000以內(nèi)，經(jīng)監(jiān)理代表檢查認(rèn)定后,

再開工挖土。

4.軸線限制點(diǎn)及水準(zhǔn)限制點(diǎn)的設(shè)置：

限制點(diǎn)要做明顯標(biāo)記，并加以愛護(hù)，限制點(diǎn)做法如下圖所示：

軸線、水準(zhǔn)點(diǎn)限制樁做法

在碎內(nèi)埋設(shè)

中心線標(biāo)板，做法：采納60X60X4鋼板，下面加兩錨固腳，

在基礎(chǔ)碎未凝固前，將其埋在中心線位置，埋標(biāo)時(shí)，應(yīng)使頂面露出

基礎(chǔ)面3?5mm,邊緣離基礎(chǔ)邊緣50?80mm。

5.建筑物基礎(chǔ)放線的基本步驟：

A.檢測(cè)軸線限制樁：施工前檢測(cè)各軸線樁位沒有碰動(dòng)和位移后方可

運(yùn)用。測(cè)量放線中如運(yùn)用平行借線時(shí)，必需特殊留意防止用錯(cuò)軸線

限制樁。

B.投測(cè)角度及主軸線：依據(jù)基軸線限制樁用經(jīng)緯儀向基礎(chǔ)墊層上投

測(cè)建筑物主軸線，經(jīng)閉合校核后，再具體放出細(xì)部軸線。

C.測(cè)定基礎(chǔ)細(xì)部線位：依據(jù)基礎(chǔ)圖以各軸線為準(zhǔn)，用墨線彈出基礎(chǔ)

施工中所須要的邊界線、墻寬線等。

D.驗(yàn)線：首先要檢查各軸線限制樁有無(wú)用錯(cuò)和位移，再用經(jīng)緯儀檢

查各軸線的投影位置（即基礎(chǔ)的定位），然后再實(shí)量角度和各軸線的

相對(duì)位置，以防止整個(gè)基礎(chǔ)在基槽內(nèi)移動(dòng)錯(cuò)位。另外驗(yàn)線時(shí)必需檢

查墊層頂面的標(biāo)高。

6.軸線投測(cè)和豎向限制：

本工程施工軸線投測(cè)采納天頂準(zhǔn)直內(nèi)控法進(jìn)行投測(cè)。高程限制

分為基礎(chǔ)和主體兩部分進(jìn)行限制，即±0.000以上和以下。天頂準(zhǔn)

直內(nèi)控法是在建筑物內(nèi)部運(yùn)用能測(cè)設(shè)天頂方向的經(jīng)緯儀依據(jù)垂準(zhǔn)線

原理進(jìn)行豎向投測(cè)的方法。基礎(chǔ)工程施工完畢后，必需將建筑物的

軸線投測(cè)到基礎(chǔ)上，隨著建筑物的提升，在預(yù)留的軸線限制點(diǎn)樓板

部位采納塑料套管預(yù)留施工洞，以便進(jìn)行天頂投測(cè)法進(jìn)行軸線投測(cè),

但施工中必需留意預(yù)留洞口的位置精確，設(shè)專人（放線員）負(fù)責(zé)設(shè)

置。

具體測(cè)量方法：將配有90°彎管目鏡的經(jīng)緯儀望遠(yuǎn)鏡指向天頂

方向，由彎管目鏡觀測(cè)。當(dāng)經(jīng)緯儀水平轉(zhuǎn)動(dòng)一周時(shí)，若視線永指一

點(diǎn)上，則說(shuō)明時(shí)線方向正處于鉛直。本測(cè)量方法投資少、精度高，

可滿足本工程施工要求。

A.軸線投測(cè)：

天頂方向是指測(cè)點(diǎn)正方向、鉛直指向天空的方向，天底方向是

過測(cè)點(diǎn)鉛直向下所指的方向。

B.高程限制：

為了保證建筑全高程限制的精度要求，在基礎(chǔ)施工中必需留意精確

地測(cè)設(shè)標(biāo)高，為±0.000以上的標(biāo)高傳遞打好基礎(chǔ)。

在基礎(chǔ)施工結(jié)束后，用水準(zhǔn)儀在基礎(chǔ)上抄測(cè)出±0.000水平線。為

標(biāo)高的傳遞做好打算。

±0.000以上的標(biāo)高限制，主要是沿結(jié)構(gòu)外墻、邊柱或樓梯間等向

上豎直進(jìn)行。

7.主要測(cè)量?jī)x器工具用量支配表

須要數(shù)

儀器或工具型號(hào)或規(guī)格單位

量

經(jīng)緯儀T（配90°彎管目鏡）臺(tái)1

水準(zhǔn)儀LV臺(tái)1

鋼尺50m把1

塔尺5m個(gè)1

1.4竣工測(cè)量

竣工測(cè)量不僅是驗(yàn)收和評(píng)價(jià)工程是否按圖施工的基本依據(jù)，更是

工程交付運(yùn)用后，進(jìn)行管理、修理、改建及擴(kuò)建的依據(jù)。因此，項(xiàng)目

部管理人員必需細(xì)致、負(fù)責(zé)做好這項(xiàng)工作。

測(cè)量方法：從工程放線起先就有次序地、一項(xiàng)不漏地積累各項(xiàng)預(yù)

檢資料，尤其是對(duì)隱藏工程，肯定要在回填土前或下一步工序前剛好

測(cè)出竣工位置。在搜集竣工資料的同時(shí)，要做好設(shè)計(jì)圖紙的保管。各

種設(shè)計(jì)變更通知、洽商記錄都要保存完整。

二、土方工程施工

2.1土方開挖

1.施工方法：

地下部分，擬采納斗容1立米的挖掘機(jī)開挖和人工清底相結(jié)合的

方法施工，挖掘機(jī)干脆裝車，機(jī)械開挖至混凝土墊層頂標(biāo)高，然后采

納人工挖土修邊。

2.工藝流程

放線一機(jī)械挖土（人工挖土）。

3.操作工藝

A.按龍門板將挖土開口邊緣線用撒灰線的方法放到場(chǎng)地上。

B.挖土機(jī)挖到肯定深度時(shí)，測(cè)量人員應(yīng)馬上抄出限制坑底的限制點(diǎn)。

依據(jù)土質(zhì)及基坑深度狀況確定放坡，放坡系數(shù)為L(zhǎng)0.71,坑邊1.5

米以內(nèi)不準(zhǔn)堆土。

C.人工挖土，坑槽邊1米以內(nèi)不準(zhǔn)堆土，留出車道，以運(yùn)輸鋼筋模板

和混凝土。預(yù)留200毫米土層，依據(jù)氣象狀況挖出，剛好澆筑混凝土

墊層。.人工修幫和清底時(shí)，在距槽底設(shè)計(jì)標(biāo)高50cM槽幫處，抄出水

平線，釘上小木械，然后用人工將暫留土層挖走。同時(shí)由兩端軸線引

樁拉通線（用小線或鉛絲），檢查距槽邊尺寸確定槽寬標(biāo)準(zhǔn)，以此修

整槽邊。最終清除槽底土方。

4.質(zhì)量要求

A.基坑底土質(zhì)保持原狀，無(wú)擾動(dòng)，和地質(zhì)勘查報(bào)告相符，局部不符合

要求的需征求設(shè)計(jì)、勘察、監(jiān)理人員同意進(jìn)行換土。

B.允許偏差項(xiàng)目：

項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法

標(biāo)高-40水準(zhǔn)儀

長(zhǎng)度、寬度+100,-40經(jīng)緯儀，用鋼尺量

邊坡設(shè)計(jì)要求視察或用坡度尺檢查

表面平整度20用2M靠尺和楔形塞尺

C.報(bào)監(jiān)理工程師和設(shè)計(jì)代表及勘察人員驗(yàn)槽，驗(yàn)收合格后，做好隱藏

工程驗(yàn)收記錄，并馬上進(jìn)行混凝土墊層澆筑。

1.施工方法

2.2土方回填

采納人工回填為主，夯好用蛙式打夯機(jī)。分層夯實(shí)，每層200毫

米。

2.施工依次

基礎(chǔ)施工f室外回填f基礎(chǔ)以上部位施工f室內(nèi)回填。

3.工藝流程

板拆除一基礎(chǔ)混凝土質(zhì)量檢查、隱藏驗(yàn)收一基坑、槽底清理一分

層鋪土，耙平一機(jī)械夯實(shí)一取圖樣，檢驗(yàn)密實(shí)度一驗(yàn)收一上一層土循

環(huán)

4.操作工藝

每層土虛鋪厚度依據(jù)土質(zhì)和試驗(yàn)確定，每層土夯實(shí)三遍，一夯壓

半夯。

5.質(zhì)量要求

A.每層夯實(shí)后，按規(guī)定進(jìn)行環(huán)刀取樣，達(dá)到要求后再進(jìn)行下一層鋪土。

B.壓實(shí)系數(shù)采納環(huán)刀法檢驗(yàn)，壓實(shí)系數(shù)限制在0.93-0.95o

C.質(zhì)量檢驗(yàn)必需分層進(jìn)行，每夯壓完一層，應(yīng)檢驗(yàn)該層的平均壓實(shí)系

數(shù)。當(dāng)壓實(shí)系數(shù)符合設(shè)計(jì)要求后，才能鋪填上層。環(huán)刀取樣時(shí)，取樣

點(diǎn)應(yīng)位于每層2/3的深度處。

D.當(dāng)取土樣檢驗(yàn)土層的質(zhì)量時(shí)，每50米應(yīng)不少于1個(gè)檢驗(yàn)點(diǎn)。

E.基底處理、回填的土樣、土方驗(yàn)收必需符合設(shè)計(jì)和施工規(guī)范GBJ201

一83規(guī)定。

6.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

項(xiàng)允許偏差mm

次項(xiàng)目挖方、填方、場(chǎng)地平整檢驗(yàn)方法

基坑

人工施工機(jī)械施工

1標(biāo)高0,-40±20±40用水準(zhǔn)儀檢查

2分層厚度及含水量設(shè)計(jì)要求用水準(zhǔn)儀及抽樣檢查

3表面平整度202020用水準(zhǔn)儀

三、鋼筋工程

加強(qiáng)對(duì)材料的抽樣檢查，從鋼筋的進(jìn)場(chǎng)、加工制作、運(yùn)輸、綁扎、焊接、澆

筑維護(hù)等方面進(jìn)行限制。鋼筋加鐵馬凳，上鋪跳板；設(shè)人行通道及澆筑通道；墊

塊用1：1水泥砂漿預(yù)制，依據(jù)設(shè)計(jì)愛護(hù)層厚度預(yù)制，確保尺寸精確，保證鋼筋

愛護(hù)層厚度；梁板鋼筋彈線綁扎，保證鋼筋橫平豎直；柱鋼筋采納電渣壓力焊或

綁扎連接，梁板鋼筋采納對(duì)焊或綁扎連接。

a.鋼筋進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)：

鋼筋進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)對(duì)每批鋼筋進(jìn)行外觀檢查和力學(xué)性能試驗(yàn)。從每批鋼筋中抽取

5%進(jìn)行外觀檢查：鋼筋表面不得有裂紋，結(jié)疤和折疊等。鋼筋表面允許有凸塊，

但不得超過橫肋的高度，鋼筋表面上其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺

寸的允許偏差。鋼筋每1口彎曲度不應(yīng)大于4mm。從每批鋼筋中任選兩根鋼筋，

每根取兩個(gè)試樣分別進(jìn)行拉伸試驗(yàn)（包括屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度和伸長(zhǎng)率）和冷彎試

驗(yàn)。拉伸、冷彎、反彎試樣不允許進(jìn)行車削加工。計(jì)算鋼筋強(qiáng)度采納公稱橫截面

積。如有一頂試驗(yàn)結(jié)果不符合要求，則從同一批中另取雙倍數(shù)量的試樣重作各項(xiàng)

試驗(yàn)。如仍有一個(gè)不合格，則該批鋼筋為不合格品。熱軋鋼筋在加工過程中發(fā)覺

脆斷、焊接性能不良或機(jī)械性能顯著不正常等時(shí)，應(yīng)進(jìn)行化學(xué)成份分析或其它專

項(xiàng)檢驗(yàn)。

b.鋼筋代換原則：

當(dāng)施工中遇有鋼筋的品種或規(guī)格與設(shè)計(jì)要求不符時(shí)，經(jīng)設(shè)計(jì)同意，可參照以

下原則進(jìn)行鋼筋代換：當(dāng)構(gòu)件受強(qiáng)度限制時(shí)，鋼筋可按強(qiáng)度相等原則進(jìn)行代換；

當(dāng)構(gòu)件近按最小配筋率配筋時(shí)，鋼筋可按面積相等原則進(jìn)行代換；當(dāng)構(gòu)件受裂縫

寬度或擾度限制時(shí)，代換后應(yīng)進(jìn)行裂縫寬度或擾度驗(yàn)算。

C.鋼筋加工：

鋼筋的表面應(yīng)干凈。油漬、漆污和用錘敲擊時(shí)能剝落的浮皮、鐵銹等應(yīng)在運(yùn)

用前清除干凈。在焊接前，焊點(diǎn)處的水銹應(yīng)清除干凈。鋼筋應(yīng)平直，無(wú)局部曲折。

將同規(guī)格鋼筋依據(jù)不同長(zhǎng)度長(zhǎng)短搭配，統(tǒng)籌排料。斷料時(shí)應(yīng)避開用短尺量長(zhǎng)

料，防止在量料中產(chǎn)生累計(jì)誤差。為此，宜在工作臺(tái)上標(biāo)出尺寸刻度線并設(shè)置限

制斷料尺寸用的檔板。鋼筋切斷機(jī)的刀片，應(yīng)由工具鋼熱處理制成。安裝刀片時(shí)，

螺絲要緊固，刀口要密合。在切斷過程中，如發(fā)覺鋼筋有劈裂、縮頭或嚴(yán)峻的彎

頭等必需切除；如發(fā)覺有鋼筋的硬度與該鋼種有較大的出入，應(yīng)剛好向有關(guān)人員

反映，查明狀況。鋼筋的切斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象。鋼筋的長(zhǎng)度應(yīng)力求

精確，其允許偏差±10mm。

d.鋼筋彎曲成型：

彎鉤彎折的彎心直徑和平直段的長(zhǎng)度依據(jù)鋼筋的不同級(jí)別，依據(jù)相關(guān)施工規(guī)

范要求選擇。

鋼筋彎曲前，對(duì)形態(tài)困難的鋼筋，依據(jù)鋼筋料牌上標(biāo)明的尺寸，用石筆將各

彎曲點(diǎn)位置劃出。鋼筋在彎曲機(jī)上成型時(shí)，選擇合適的成型軸，成型軸宜加偏心

軸套，以便適應(yīng)不同直徑的鋼筋彎曲須要。彎曲細(xì)鋼筋時(shí)，為了使彎弧一側(cè)的鋼

筋保持平直，擋鐵軸宜做成可變擋架或固定擋架。

質(zhì)量要求：鋼筋形態(tài)正確，平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象；鋼筋末端彎鉤的凈空

直徑不小于鋼筋直徑的2.5倍；鋼筋彎曲處不得有裂縫，為此，對(duì)H級(jí)及H級(jí)以

上的鋼筋不能彎過頭再?gòu)澔貋?lái)；鋼筋彎曲成型后的允許偏差為：全長(zhǎng)±10mm,彎

起鋼筋起彎點(diǎn)位移±20mm,彎起鋼筋的彎起高度±5mm,箍筋邊長(zhǎng)±5mm。

e.鋼筋焊接：

柱子鋼筋采納電渣壓力焊或綁扎連接，梁板鋼筋采納閃光對(duì)焊或綁扎連接。

閃光對(duì)焊采納閃光-預(yù)熱-閃光焊施工工藝。

?閃光對(duì)焊

閃光-預(yù)熱-閃光焊是在預(yù)熱閃光焊前加一次閃光過程，目的是使不平整的鋼

筋端面燒化平整，使預(yù)熱勻稱。其工藝過程包括：一次閃光、預(yù)熱、二次閃光及

頂鍛過程。施焊時(shí)首先連續(xù)閃光，使鋼筋端部閃平，然后同預(yù)熱閃光焊。

留意事項(xiàng)：對(duì)焊前應(yīng)清除鋼筋端頭約150mm范圍內(nèi)的鐵銹、污泥等，以免在

夾具和鋼筋間因接觸不良而引起''打火"。此外，如鋼筋端頭有彎曲，應(yīng)予以調(diào)

直或切除。當(dāng)調(diào)換焊工或更換焊接鋼筋的規(guī)格和品種時(shí)，應(yīng)先制作對(duì)焊試樣（不

少于3個(gè)）進(jìn)行冷彎試驗(yàn)。合格后，才能成批焊接。焊接參數(shù)應(yīng)依據(jù)鋼種特性、

氣溫凹凸、實(shí)際電壓、焊機(jī)性能等具體狀況由操作人員自行修正。夾緊鋼筋時(shí)，

應(yīng)使兩端鋼筋端面的凸出部分相接觸，以利勻稱加熱和保證焊縫與鋼筋軸線相垂

直。焊接完畢后，應(yīng)待處由白紅色彎為黑紅色才能松開夾具，平穩(wěn)地取出鋼筋，

以免引起接頭彎曲。當(dāng)焊接后張預(yù)應(yīng)力鋼筋時(shí)，應(yīng)在焊后趁熱將焊縫四周毛刺打

掉，以便兩者在焊接過程中加熱勻稱，保證焊接質(zhì)量。焊接場(chǎng)地應(yīng)有防風(fēng)、防雨

措施，以免接頭區(qū)隧然冷卻，發(fā)生脆裂。當(dāng)氣溫較低時(shí)，接頭部位可適當(dāng)用保溫

材料覆蓋。

質(zhì)量檢驗(yàn)：鋼筋閃光對(duì)焊接頭的外觀檢查，每批抽查10%的接頭，并不得少

于10個(gè)。鋼筋閃光對(duì)焊接頭的力學(xué)性能試驗(yàn)包括拉伸試驗(yàn)和彎曲試驗(yàn)，應(yīng)從每

批成品中切取6個(gè)試樣，3個(gè)進(jìn)行拉伸試驗(yàn)，3個(gè)進(jìn)行彎曲試驗(yàn)。在同一班內(nèi)，

由同一焊工，按同一參數(shù)完成的200個(gè)同類型接頭作為一批。

電渣壓力焊

電渣壓力焊是利用電流通過渣池產(chǎn)生的電阻熱將鋼筋端部熔化，然后施加壓

力使鋼筋焊合。電渣壓力焊的焊接設(shè)備包括：焊接電流、焊接接頭、限制箱、焊

劑填裝盒等。

豎向鋼筋電渣壓力焊的工藝過程包括：弓I弧、電弧、電渣和頂壓過程。

鋼筋電渣壓力焊接頭的外觀檢查應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行，力學(xué)性能試驗(yàn)按每300個(gè)同類

型接頭為一批進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)（不足300個(gè)時(shí)，按一批考慮）。

鋼筋電渣壓力焊接頭的外觀檢查，應(yīng)符合下列要求：接頭焊包應(yīng)飽滿和比較

勻稱，鋼筋表面無(wú)明顯燒傷等缺陷。接頭處鋼筋軸線的偏移不得超過鋼筋直徑的

0.1倍，同時(shí)不得大于2mm。接頭處彎折不得大于4度。

f.鋼筋綁扎與安裝：

基礎(chǔ)底板、輸煤廊道及棧橋地下結(jié)構(gòu)等鋼筋彈線綁扎，使其橫平豎直，達(dá)到

優(yōu)良。

綁扎前的打算工作:鋼筋綁扎前要細(xì)致核對(duì)鋼筋的鋼號(hào)、直徑、形態(tài)、尺寸

和數(shù)量等是否與料單牌相符。劃出鋼筋位置線。柱的箍筋應(yīng)在兩根對(duì)角線主筋上

劃點(diǎn)；梁的箍筋則在架立筋上劃點(diǎn)；基礎(chǔ)的鋼筋在墊層上彈線；梁板下部鋼筋在

模板上彈線。鋼筋接頭的位置應(yīng)依據(jù)來(lái)料規(guī)格，結(jié)合有關(guān)規(guī)范的規(guī)定，使其接頭

錯(cuò)開。綁扎形式困難的結(jié)構(gòu)部位時(shí)，應(yīng)先探討逐根鋼筋穿插就位的依次，并與模

板工聯(lián)系探討支模和綁扎鋼筋的先后次序，以削減綁扎困難。

鋼筋的綁扎：

底板及短柱鋼筋綁扎

鋼筋網(wǎng)的綁扎要留意四周兩行鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)每點(diǎn)綁牢，中間部分交叉點(diǎn)可相

隔交織扎牢，但必需保證受力鋼筋不位移。雙向主筋的鋼筋網(wǎng)，則須將全部鋼筋

相交點(diǎn)扎牢。綁扎時(shí)應(yīng)留意相鄰綁扎點(diǎn)的鐵絲扣要成八字形，以免網(wǎng)片歪斜變形。

基礎(chǔ)底板采納雙層鋼筋網(wǎng)時(shí)，在上層鋼筋網(wǎng)下面應(yīng)設(shè)置鋼筋撐腳或混凝土撐腳，

以保證鋼筋位置正確。鋼筋的彎鉤應(yīng)朝上，不要倒向一邊；但雙層鋼筋網(wǎng)的上層

鋼筋彎鉤應(yīng)朝下。獨(dú)立基礎(chǔ)為雙向彎曲，其底面短邊的鋼筋應(yīng)放在長(zhǎng)邊鋼筋的上

面。現(xiàn)澆柱與基礎(chǔ)連接用的插筋，其箍筋應(yīng)比箍筋縮小一個(gè)柱筋直徑，以便連接。

插筋位置肯定要固定牢靠，以免造成柱軸線偏移。

四、模板工程

（1）模板采納定型鋼模板，支承采納10X10cm木方支撐，每間隔設(shè)一根,

并相互聯(lián)結(jié)堅(jiān)固，以保證鋼筋碎的成型尺寸。

（2）模板拆除在碎成型后不掉角的狀況下即可拆除，頂板碎在達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)

度的70強(qiáng)后方可拆除。

（3）模板公差：

1）墻公差：

豎向5m誤差在6mm以內(nèi)，超過5m的墻從頂究竟整個(gè)高度誤差在8mm以內(nèi)。

墻表面的凹陷：以2m長(zhǎng)標(biāo)尺放在各方向任何位置時(shí)，最大誤差5nm1。墻厚度：

從所給尺寸上不大于5mm。

2）平板模板公差：

平板加工公差和坡度公差：樓板平面不能隆起太高以至2m長(zhǎng)標(biāo)尺不能支撐

在端部墊塊上，也不能太低以至厚度為2倍公差的鋼塊能在支撐的2m長(zhǎng)標(biāo)尺下

通過，鋼塊厚3mmo

(4)模板安裝

1)墻模表面不能損壞，為確保適合規(guī)定的公差，在安裝之前應(yīng)檢查模板平

面。

2)混凝土模板支撐，制作的模板在結(jié)構(gòu)上要能反抗由過快澆筑和過高頻率

振動(dòng)引起的過度變形、移動(dòng)、滲漏、很高的靜水壓力；模板變形應(yīng)限制在每個(gè)構(gòu)

件跨度的1/250的規(guī)定的公差內(nèi)；按統(tǒng)一的型號(hào)來(lái)設(shè)計(jì)模板接縫和拉桿。

(5)板、梁、支柱模板始終保留到全部碎達(dá)到抗壓強(qiáng)度后進(jìn)行拆模。

(6)模板變形應(yīng)限制在每個(gè)構(gòu)件跨度的1/250和規(guī)定的公差內(nèi)。

(7)嚴(yán)格限制模板幾何尺寸，在每次澆注股前，細(xì)致檢查。

(8)模板檢桿材料采納I級(jí)e10鋼筋。

五、混凝土工程

混凝土澆筑質(zhì)量將干脆關(guān)系到結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度和外觀質(zhì)量。因此，必需從混凝土

的試配、攪拌、澆筑、養(yǎng)護(hù)到拆模層層把關(guān)，嚴(yán)格限制混凝土的質(zhì)量，以達(dá)到

表面平整的效果。混凝土由拌和站集中攪拌，用混凝土罐車運(yùn)輸，汽車泵泵送結(jié)

合溜槽入倉(cāng)澆筑。

a.協(xié)作比設(shè)計(jì)

在混凝土施工前必需按設(shè)計(jì)要求作好混凝土的試配和試驗(yàn)工作，依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)

際施工須要優(yōu)化協(xié)作比。

b.混凝土生產(chǎn)

首先要嚴(yán)把材料關(guān)。依據(jù)設(shè)計(jì)或現(xiàn)行施工驗(yàn)收規(guī)范的要求對(duì)進(jìn)場(chǎng)材料按批進(jìn)

行抽驗(yàn)，抽檢不合格的材料拒絕進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng);水運(yùn)用現(xiàn)場(chǎng)供應(yīng)的水源;混凝土外

加劑依據(jù)設(shè)計(jì)要求采納，同樣須要出廠合格證及試驗(yàn)報(bào)告。

混凝土由現(xiàn)場(chǎng)自動(dòng)攪拌站集中供應(yīng)，在混凝土攪拌過程中要求嚴(yán)格按協(xié)作比

施工，未經(jīng)試驗(yàn)人員同意，嚴(yán)禁隨意調(diào)整協(xié)作比。混凝土拌合物的坍落度應(yīng)在攪

拌地點(diǎn)和澆筑地點(diǎn)分別取樣檢測(cè)。每一工作班不應(yīng)少于一次。評(píng)定時(shí)應(yīng)以澆筑地

點(diǎn)的為準(zhǔn)。檢查坍落度時(shí)，還應(yīng)視察混凝土拌合物的粘聚性和保水性。

c.混凝土運(yùn)輸

主要采納混凝土罐車，做到隨拌制隨運(yùn)輸隨澆筑，再利用混凝土輸送泵，泵

送至澆筑點(diǎn)。在混凝土運(yùn)輸中，應(yīng)限制混凝土運(yùn)至澆筑地點(diǎn)后，不離析、不分層、

組成成分不發(fā)生變更，并能保證施工所必需的稠度。如混凝土出現(xiàn)離析或分層現(xiàn)

象，應(yīng)對(duì)混凝土進(jìn)行二次拌合。混凝土運(yùn)至澆筑地點(diǎn)時(shí)溫度，最高不宜超過35℃,

最低不宜低于5℃o

d.混凝土澆筑和振搗

混凝土運(yùn)輸?shù)绞┕がF(xiàn)場(chǎng)應(yīng)馬上進(jìn)行入模澆筑。混凝土振搗采納插入式振動(dòng)棒

進(jìn)行振搗，振動(dòng)棒插點(diǎn)要?jiǎng)蚍Q排列，可采納“行列式”或“交織式”的次序移動(dòng)，

不應(yīng)混用，以免造成混亂而發(fā)生漏振。振搗遵循“快插慢拔”的原側(cè)。在振搗過

程中，宜將振動(dòng)棒上下略為抽動(dòng)，以使上下振搗勻稱。混凝土分層澆筑時(shí)，每層

混凝土厚度不能超過振動(dòng)棒長(zhǎng)的1.25倍；在振搗上一層時(shí)，應(yīng)插入下一層5cm

左右，以消退兩層之間的接縫，同時(shí)在振搗上層混凝土?xí)r，要在下層混凝土初凝

之前進(jìn)行。每一插點(diǎn)要駕馭好振搗時(shí)間，作到不漏振也不過振。一般以混凝土表

面泛漿，不顯著下沉無(wú)明顯氣泡冒出為宜。每次移動(dòng)位置的距離應(yīng)不大于振動(dòng)棒

作用半徑R的1.5倍。振搗時(shí)，振動(dòng)棒離模板不應(yīng)大于振動(dòng)器作用半徑的0.5

倍，并不宜緊靠模板振動(dòng)，且應(yīng)盡量避開碰撞鋼筋、預(yù)埋件。當(dāng)混凝土傾落高度

大于規(guī)范要求時(shí)，應(yīng)采納溜槽或竄筒等協(xié)助下料。

澆筑混凝土前，對(duì)地基應(yīng)事先按設(shè)計(jì)標(biāo)高和軸線進(jìn)行校正，并應(yīng)清除淤泥和

雜物；同時(shí)留意解除開挖出來(lái)的水和開挖地點(diǎn)的流淌水，以防沖刷新澆筑的混凝

±o臺(tái)階式基礎(chǔ)施工時(shí)，可按臺(tái)階分層一次澆筑完畢，不允許留施工縫。每層混

凝土要一次卸足，依次是先邊角后中間，務(wù)使砂漿充溢模板。宜采納柱基流水作

業(yè)方式，即依次先澆一排基礎(chǔ)第一級(jí)混凝土，再回轉(zhuǎn)依次澆其次級(jí)。這樣對(duì)已澆

筑好的第一級(jí)將有一個(gè)下沉?xí)r間，但必需保證每個(gè)柱基混凝土在初凝之前連續(xù)施

工。

澆筑混凝土過程中應(yīng)常常視察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的狀況，

當(dāng)發(fā)覺有變形、移位時(shí)，應(yīng)馬上停止?jié)仓?yīng)在已澆筑的混凝土凝聚前修整完

好。

e.施工縫的設(shè)置及處理

施工縫設(shè)置：施工縫的位置應(yīng)按設(shè)計(jì)要求留置，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)應(yīng)符合施工

質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范的要求。臺(tái)階式基礎(chǔ)不允許留設(shè)施工縫，短柱施工縫留設(shè)于計(jì)高程

處，坑壁施工縫留設(shè)在底板以上300?500mm范圍內(nèi)。不允許留設(shè)施工縫，應(yīng)一

次澆筑完成。承受動(dòng)力作用的設(shè)備基礎(chǔ)，不應(yīng)留施工縫；如必需留施工縫時(shí)，應(yīng)

征得設(shè)計(jì)單位的同意。

施工縫的處理：已硬化的混凝土表面上接著澆筑混凝土前，按設(shè)計(jì)要求對(duì)施

工縫進(jìn)行處理，若設(shè)計(jì)無(wú)要求應(yīng)按以下方法進(jìn)行：首先應(yīng)對(duì)其表面鑿毛，去掉浮

漿然后用清水沖洗并使其潮濕，澆筑前清除表面積水并平鋪一層10~15mm厚的水

泥砂漿，其協(xié)作比于混凝土內(nèi)的砂漿成分相同，然后澆筑混凝土。從施工縫處起

先澆筑時(shí)，要留意避開干脆靠近縫邊下料。機(jī)械振搗前，宜向施工縫處漸漸推動(dòng),

并距80?100cm處停止振搗，但應(yīng)加強(qiáng)對(duì)施工縫的搗實(shí)工作，使其緊密結(jié)合。

f.混凝土養(yǎng)護(hù)

混凝土養(yǎng)護(hù)對(duì)混凝土的強(qiáng)度及外觀質(zhì)量影響很大，特殊是早期養(yǎng)護(hù)更為重

要。養(yǎng)護(hù)應(yīng)在混凝土達(dá)到終凝后進(jìn)行，基礎(chǔ)表面采納一層潮濕的草墊或麻袋加一

層塑料薄膜覆蓋養(yǎng)護(hù)，側(cè)壁用塑料薄膜覆蓋養(yǎng)護(hù)，塑料薄膜周邊應(yīng)與混凝土貼牢,

以保持薄膜內(nèi)的水分，并起到保溫作用。一般硅酸鹽水泥混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)連續(xù)

進(jìn)行7天以上，摻用緩凝型外加劑的抗?jié)B混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天。

六、主體砌筑工程

本工程的砌筑量不大，辦公室和活動(dòng)室為磚墻砌筑。采納的磚為

紅磚，基礎(chǔ)為水泥砂漿，主體為混合砂漿。

6、1施工組織方法

施工組織方法為：先砌筑外墻，再內(nèi)隔墻砌筑，最終女兒墻，分

段流水施工。

6.2砌體施工

1、工藝流程

砂漿制備

施工打算播底排活f一步架砌筑一》二步架砌筑驗(yàn)收

2、施，j-仁異

1）清理基層及定位

磚墻體砌筑前應(yīng)將基礎(chǔ)頂面的灰砂、泥塵、雜物等清掃干凈，然

后在皮數(shù)桿上拉線檢查基礎(chǔ)頂標(biāo)高，然后在基礎(chǔ)頂面上用墨線彈出墻

的軸線、墻的寬度線和門窗洞口位置，并由技術(shù)人員進(jìn)行復(fù)核驗(yàn)收。

2）立皮數(shù)桿。

皮數(shù)桿上應(yīng)劃出主要部位的標(biāo)高位置（如防潮層、窗臺(tái)、門口過

梁、挑檐、凹凸線腳、梁墊、樓板位置和預(yù)埋件等），磚行數(shù)應(yīng)按磚

的實(shí)際厚度和水平灰縫的允許厚度來(lái)確定。水平灰縫和立縫一般為

10mm,不應(yīng)小于8mm也不應(yīng)大于12mm。皮數(shù)桿立于墻的轉(zhuǎn)角和相宜

的地點(diǎn)，一般皮數(shù)桿間距為15-20m。皮數(shù)桿應(yīng)垂直堅(jiān)固，標(biāo)高一樣。

3、組砌要求

1）摞底排活

砌筑墻體前要進(jìn)行排耕摞底，依據(jù)彈好的門窗洞口位置線，細(xì)致

核對(duì)窗間墻、垛尺寸長(zhǎng)度是否符合排磚模數(shù)。如不符合模數(shù)時(shí)，可將

門窗口的位置左右移動(dòng)。若有破活、3/4磚或丁磚，應(yīng)排在窗垛中間、

附墻垛或其它不明顯部位。移動(dòng)門窗口位置時(shí)，應(yīng)留意暖氣立管安裝

及門窗扇開啟時(shí)不受影響。另外在排磚時(shí)還要考慮在門窗口上邊的石專

墻合攏時(shí)也不出現(xiàn)破活。

摞底豉排好后，掛通線將摞底磚砌好，作為上部砌磚的標(biāo)準(zhǔn)，各

樓層排磚和門窗洞口位置應(yīng)與底層一樣。

2）砌筑砂漿

砌筑砂漿基礎(chǔ)采納水泥砂漿，主體采納混合砂漿。要求砂漿的和

易性、配比在施工過程中必需隨時(shí)檢測(cè)，隨時(shí)限制，以保證砌筑質(zhì)量。

砌體砂漿灰縫飽滿度要求不小于85%。對(duì)于縱橫墻體相交處，灰

縫不易飽滿，該處在墻體砌筑完畢后，應(yīng)采納砂漿重新嵌縫密實(shí)。

3）砌筑方法

為保證灰縫砂漿飽滿，采納一塊磚、一鏟灰、一擠揉的“三一”

砌磚法，嚴(yán)禁大鋪灰。本工程的砌筑采納的是空心砌塊，施工時(shí)，要

符合空心砌塊的施工規(guī)范。

4）檢查校正

砌筑過程中要隨時(shí)檢查墻面的垂直度和表面平整度，檢查門窗口

的里外角，做到五層一吊線，十層一靠尺。嚴(yán)禁將砌好的墻體用重物

擊打、找平、調(diào)整垂直度。

5）接槎處理

磚墻的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時(shí)砌筑。對(duì)不能同時(shí)砌筑又必需留槎

的臨時(shí)間斷處，應(yīng)砌成斜槎，如留斜槎確有困難時(shí)，除轉(zhuǎn)角處外，也

可自墻面引出直槎，但必需砌成陽(yáng)槎，并加設(shè)拉結(jié)筋，其數(shù)量每半磚

墻厚放置一根直徑6mm的鋼筋；豎向間距沿墻高不得超過500mm其埋

入長(zhǎng)度從墻直槎處算起，每邊均不得小于500mm,末端設(shè)90°彎鉤。

接槎時(shí)必需把槎內(nèi)清掃干凈，澆水潮濕，然后在基層上鋪好砂漿,

在補(bǔ)砌磚的立面和頂面打好碰頭砂漿，補(bǔ)砌到槎縫內(nèi)，使槎縫砂漿飽

滿，保持灰縫平直。

6）墻體與構(gòu)造柱交接處理

磚墻與柱構(gòu)造柱交接處砌出馬牙槎，馬牙槎先退后進(jìn)，每個(gè)馬

牙槎沿高度方向尺寸不超過300mm,砌墻時(shí)，沿墻高每500mm設(shè)266

鋼筋，伸入墻體內(nèi)1000mm,并與柱連接。

砌筑工程中，應(yīng)留意沿墻高每500mm在馬牙槎兩側(cè)預(yù)埋8#線以

備構(gòu)造柱支模加固運(yùn)用，模板拆除后，剛好將8#線剪掉。

馬牙槎灰縫嚴(yán)禁有暗通現(xiàn)象。

4、門窗洞口砌筑

1）門窗洞口彈線砌筑，彈線時(shí)限制寬度設(shè)計(jì)尺寸大10-20加。

2）窗臺(tái)砌完后，依據(jù)立口或分口線砌窗間墻，砌窗間墻應(yīng)掛通

線。留意窗膀不得砌成陰陽(yáng)膀（即不對(duì)稱）。

5、洞口過梁

1）過梁安裝必需坐漿，先將支座用水淋濕，再用10—20厚1：

3水泥漿座砌，過梁安裝時(shí)，兩端支撐長(zhǎng)度應(yīng)一樣。

2）過梁安裝時(shí)，應(yīng)限制底標(biāo)高比設(shè)計(jì)高20?30mH1,以消退由于

施工誤差造成洞口高度減小現(xiàn)象。

3）配電箱、消火栓箱預(yù)留洞口外必需按設(shè)計(jì)要求設(shè)舲框。

6、質(zhì)量要求

1）本工程砌體按清水柱標(biāo)準(zhǔn)及我公司質(zhì)量?jī)?nèi)控標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗(yàn)收。

2）灰縫厚度及砂漿飽滿度為重點(diǎn)限制項(xiàng)目，施工過程中嚴(yán)格要

求，隨時(shí)抽檢，防止墻體因此而產(chǎn)生長(zhǎng)毛、泛霜現(xiàn)象。

3）砌筑過程中，全部轉(zhuǎn)角處必需設(shè)皮數(shù)竿，統(tǒng)一限制標(biāo)高。同

一軸線上的墻體必需在兩端拉通線限制皮數(shù)，保證墻體通順，標(biāo)高精

確，防止出現(xiàn)“偏行”現(xiàn)象。

七.屋面工程

本工程屋面保溫采納100mm厚擠塑板，一道SBS隔氣層，一道

SBS防水卷材。

7.1施工工藝

找坡層一找平層一隔氣層一保溫層一找平層一防水層一隔離層

一愛護(hù)層。

7.2找平層與隔氣層施工

1、作業(yè)條件：各種穿過屋面的預(yù)埋管、洞口站好，天溝等，按

設(shè)計(jì)圖要求施工完，符合找平層施工條件。

2、操作前，先將底層灑水潮濕，掃純水泥漿一遍，隨刷隨鋪砂

漿，表面光滑處，應(yīng)鑿毛。

3、按協(xié)作比拌合好砂漿，水灰比不能過大，應(yīng)拌合干硬性砂漿,

施工時(shí)用二米壓尺刮平打?qū)嵑螅灸ò迥テ剑儆描F抹子壓實(shí)抹光。

突出屋結(jié)構(gòu)連接處、凹凸層連接處、女兒墻角等抹成圓弧。

4、砂漿凝固后剛好澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期內(nèi)保持面層潮濕，不得有

空鼓、起砂、酥松等弊病發(fā)生，待達(dá)到要求強(qiáng)度后，進(jìn)行隔氣層施工。

7.3保溫層施工

保溫材料嚴(yán)格按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)選用。保溫層施工、找坡層施工避開雨

季。

本工程保溫層采納100mm厚擠塑板，找坡層采納1:0.2：3.5水

泥粉煤灰頁(yè)巖陶粒找坡。

1、保溫層施工嚴(yán)禁采納小塊料拼裝。

2、找坡層及保溫層施工應(yīng)避開在雨天施工，突遇大雨，采納彩

條布進(jìn)行覆蓋。

3、在施工找坡層時(shí)，在屋面女兒墻彈好標(biāo)高線，中間部位每隔

2m設(shè)一處標(biāo)高限制點(diǎn)。

4、運(yùn)輸找坡材料時(shí)，留意對(duì)標(biāo)高限制點(diǎn)的愛護(hù)。放線人員隨時(shí)

對(duì)標(biāo)高進(jìn)行限制復(fù)核。

7.4防水層施工

1、工藝流程

基層清理一涂刷基層處理劑一鋪貼卷材附加層一確定鋪貼方向

一大面積鋪貼卷材一熱熔封邊一蓄水試驗(yàn)一做愛護(hù)層

2、基層處理及要求

(1)施工基層應(yīng)符合國(guó)家規(guī)范的要求，找平層表面應(yīng)壓實(shí)平整、

排水坡應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

(2)表面含水率＜9%,堅(jiān)硬、無(wú)空鼓、無(wú)起砂，裂縫凹凸不同

等缺陷。

(3)基層SBS卷材專用冷底油運(yùn)用前應(yīng)先攪拌勻稱。涂刷應(yīng)勻

稱一樣，不露底，干燥后方可鋪貼卷材。

3、鋪貼方法(熱熔法)

(1)鋪貼依次方向：依次為先高后低；同等高度先遠(yuǎn)后近；同

一平面從低處起先鋪貼。

(2)鋪貼卷材：將改性瀝青防水卷材按鋪貼長(zhǎng)度進(jìn)行裁剪并卷

好備用，操作時(shí)將已卷好的卷材，用e30的管穿入卷心，卷材端頭

比齊起先鋪的起點(diǎn)，點(diǎn)燃汽油噴燈或?qū)Ｓ没鹧鎳姌專訜峄鶎优c卷材

交接處，來(lái)回噴烤、視察當(dāng)卷材的瀝青剛剛?cè)刍瘯r(shí)，手扶管心兩端向

前緩緩滾動(dòng)鋪設(shè)，要求用力勻稱、不窩氣，鋪設(shè)壓邊寬度應(yīng)駕馭好.

熱熔法鋪貼卷材時(shí)應(yīng)留意加熱要?jiǎng)蚍Q，充分和適度。持槍人不能

把把火焰停留在一個(gè)地方的時(shí)間過長(zhǎng)。鋪貼時(shí)噴槍要沿卷材橫向緩緩

來(lái)回移動(dòng)，移動(dòng)速度要合適，使卷材橫向加熱勻稱。加熱限制程度為

粘結(jié)膠層出現(xiàn)黑色光澤、發(fā)亮至稍有微泡現(xiàn)象，不能出現(xiàn)大量泡泡，

不得燒穿卷材。持槍人要留意噴槍位置，火焰方向和操作手勢(shì)。噴槍

頭與卷材面保持200?300mm距離，與基層成30?45°角。火焰噴向

卷材與基層的交接處，同時(shí)加熱卷材膠粘劑和基層面，假如不加熱基

層，熔化的粘膠一接觸基層立刻冷卻，尚未完全粘貼堅(jiān)固即已失去粘

性。

(3)搭接處理：長(zhǎng)邊搭接時(shí)單層防水縱橫搭接寬度應(yīng)2

100mm雙層防水應(yīng)280mm；短邊搭接時(shí)單層應(yīng)2150mm,雙層應(yīng)

2100mm.同時(shí)，粘貼要?jiǎng)蚍Q，不行漏熔或漏涂，應(yīng)有少量多余的熱熔

瀝青或冷粘劑擠出并形成條狀；同層相鄰兩幅卷材接茬應(yīng)錯(cuò)開50mm,

上下兩層卷材接茬應(yīng)錯(cuò)開1/3幅寬。

(4)熱熔封邊：卷材搭接縫處用噴槍加熱，壓合至邊緣擠出瀝

青粘牢。卷材末端收頭用瀝青嵌縫膏嵌固填實(shí)。

4.留意事項(xiàng)：

(1)禁止在下雨后立刻施工，當(dāng)施工中遇到有雨馬上停工，并

在已粘好的卷材一端用膠粘劑或嵌縫膏進(jìn)行密封處理，以免滲進(jìn)雨

水。

(2)卷材搭接不良：接頭搭接形式以及長(zhǎng)邊、短邊的搭接寬度

偏小，接頭處的粘結(jié)不密實(shí)，接槎損壞、空鼓；施工操作中應(yīng)按程序

彈標(biāo)準(zhǔn)線，使與卷材規(guī)格相符，操作中齊線鋪貼，使卷材接長(zhǎng)邊不小

于100mm,短邊不小于150mm。

(3)空鼓：鋪貼卷材的基層潮濕，不平整、不干凈、產(chǎn)生基層

與卷材間窩氣、空鼓；鋪設(shè)時(shí)排氣不徹底，窩住空氣，也可使卷材間

空鼓；施工時(shí)基層應(yīng)充分干燥，卷材鋪設(shè)應(yīng)勻稱壓實(shí)。

(4)管根處防水層粘貼不良：清理不干凈、裁剪卷材與根部形

態(tài)不符、壓邊不實(shí)等造成粘貼不良；施工時(shí)清理應(yīng)徹底干凈，留意操

作，將卷材壓實(shí)，不得有張嘴、翹邊、折皺等現(xiàn)象。

八、塑鋼門窗安裝施工技術(shù)方案

1、立門窗框前要看清門窗框在施工圖標(biāo)高、型號(hào)、門窗框規(guī)格

門扇開啟方向、門窗框是內(nèi)平、外平或是立在墻中等，依據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)

要求在洞口上彈出立口的安裝線

2、預(yù)先檢查門窗洞口的尺寸，垂直度及埋件數(shù)量。

3、塑鋼門窗框安裝時(shí)用木楔臨時(shí)固定，待檢查立面垂直、左右

間隙大小、上下位置一樣，均符合要求后，再將鍍鋅錨固板固定在門

窗洞口內(nèi)。

4、塑鋼門窗與墻體洞口的連接要堅(jiān)固牢靠，門窗框的鐵角至框

角的距離不應(yīng)大于180mm,鐵角間距不應(yīng)小于600mm。

5、塑鋼門窗框上的錨固板與墻體的固定方法有預(yù)埋件連接、燕

尾鐵腳連接、金屬膨脹螺栓連接、射釘連接等固定方法：當(dāng)洞口為磚

砌體時(shí)，不得采納射釘固定。

6、帶型窗、大型窗的拼接處，如需設(shè)角鋼或槽鋼加固，則其上、

下部要與預(yù)埋鋼板焊接，預(yù)埋件可按每1000mm間距在洞口內(nèi)勻稱設(shè)

置。

7、塑鋼門、窗框與洞口的間隙，應(yīng)采納礦棉條或玻璃棉氈條分

層填塞，縫隙表面留5-8mm深的槽口嵌填密封材料。

8、塑鋼門、窗扇安裝前須進(jìn)行檢查，翹曲超過2mm的經(jīng)過處置

后才能運(yùn)用。

9、推拉門、窗扇的安裝：將配好的門、窗扇分內(nèi)扇和外扇，先

外扇插入上滑道的外槽內(nèi)，自然下落于對(duì)應(yīng)的下滑道的外滑道內(nèi)，然

后再用同樣方法安裝內(nèi)扇。

10、平開門、窗扇的安裝：先把合頁(yè)按要求位置固定在塑鋼門、

窗框上，然后將門、窗扇嵌入框內(nèi)臨時(shí)固定，調(diào)整合適后，再將門、

窗扇固定在合頁(yè)上，必需保證上、下兩個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)部分在同一軸線上。

11、地彈簧門扇安裝：先將地彈簧主機(jī)埋設(shè)在地面內(nèi)，澆筑混凝

土使其固定：主機(jī)軸應(yīng)與中橫檔上的頂軸在同一垂線上，主機(jī)表面與

地面齊平，待混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，調(diào)整上門頂軸將門扇裝上，最

終調(diào)整門扇間隙及門窗開啟速度。

12、塑鋼門、窗各桿件的連接均是采納螺釘、鋁拉鉀釘來(lái)進(jìn)行固

定，因此在門、窗的連接部位均需進(jìn)行鉆孔：鉆孔前，應(yīng)先在工作臺(tái)

或鋁型材上畫好線，量準(zhǔn)孔眼的位置，經(jīng)核對(duì)無(wú)誤后再進(jìn)行鉆孔；鉆

孔時(shí)要保持鉆頭垂直。

13、門鎖安裝，應(yīng)在門扇合頁(yè)安裝完后進(jìn)行。

九.裝飾工程

9.1抹灰工程

本工程的抹灰主要集中在宿舍樓上，廠房的量不大。

抹灰前，進(jìn)行電器、通訊、有線電視、弱電系統(tǒng)的綜合布線的聯(lián)

檢，確保各專業(yè)暗敷管線已敷完畢，留孔洞位置確定，使抹灰工程一

次到位，以免返工。

同時(shí)，水暖上下水立管卡子必需預(yù)埋，穿墻管和穿板管必需預(yù)埋

護(hù)套管；電器開關(guān)盒等必需安裝完畢。

1、墻面抹灰工程工藝流程

清除砌體表面灰塵、雜物-*灑水潮濕基層f10厚1：3：9水泥

石灰膏砂漿打底(刷界面處理劑，僅限于混凝土墻)一6厚1：3石

灰膏砂漿。

2、施工打算

(1)抹灰前將墻面灰塵、污垢等清除干凈，并灑水潮濕。凸出

墻面的局部將剔平，凹洼部位用1:3水泥砂漿找平。

(2)屋面防水工程或上層樓面已經(jīng)完成，不滲漏。

(3)主體結(jié)構(gòu)均已檢驗(yàn)合格，門窗框及埋件已安裝完畢，并檢

查合格。全部穿墻的管線、器件必需預(yù)先做好。

(4)抹灰環(huán)境溫度不應(yīng)低于5匕。

3、抹灰工藝過程

(1)抹灰前將砌塊墻面的灰縫、孔洞、鑿槽填補(bǔ)密實(shí)、整平，

清除浮灰。對(duì)砌塊墻身先隔夜淋水二至三次。貼灰餅、拉線、沖筋、

四角規(guī)方、橫線找平、立線吊直。

(2)基層處理完畢后馬上抹底灰，待底層抹灰七八成干后，進(jìn)

行面層抹灰。厚度10mm抹光，同一墻面抹灰不留設(shè)接槎。

(3)混合砂漿的內(nèi)墻、柱、門窗洞口等陽(yáng)角處，如設(shè)計(jì)對(duì)護(hù)角

沒規(guī)定時(shí)，應(yīng)用1:2水泥砂漿抹出護(hù)角；護(hù)角高度不低于2m,每側(cè)

寬度不小于50mm。

(4)抹灰的交角為90"直角，以拐尺限制。

4、質(zhì)量限制

(1)抹灰面層的外觀質(zhì)量光滑、干凈，接槎平整。

(2)門窗框與砌體間隙必需封閉密實(shí)，表面平整。

(3)抹水泥砂漿每遍厚度為5?7mm,抹混合砂漿每遍厚度為7?

9mm,且等前一層七八成干后，可涂抹后一層。

(4)各種抹灰砂漿層在凝聚前防止暴曬、淋雨、水沖、撞擊、

振動(dòng)、水泥砂漿在潮濕的條件下養(yǎng)護(hù)。

9.2地面工程

9.2.1防滑地磚地面

1、衛(wèi)生間防滑地磚

1)施工工藝

基層處理一彈線一水泥砂漿找平層一防水層一水泥砂漿找平層一

細(xì)石混凝土一建筑膠水泥漿一鋪地磚一擦縫

2)施工要點(diǎn)

⑴鋪設(shè)防滑地磚前，需先對(duì)地磚的規(guī)格尺寸、外觀質(zhì)量、色澤

等進(jìn)行預(yù)選，并應(yīng)浸水潮濕，涼干待用。

⑵水泥砂漿結(jié)合層為1:2水泥砂漿厚度為15mll1。

⑶地磚縫隙留置應(yīng)按規(guī)定，越小越好。

⑷鋪設(shè)24h內(nèi)進(jìn)行擦縫或勾縫，然后進(jìn)行清理和養(yǎng)護(hù)。

(5)SBS卷材防水層四周上返100o

⑹地面做1%坡度坡向地漏，穿樓板立管，套管、漏與樓板節(jié)點(diǎn)

之間在鋪設(shè)找平層前，做好密封處理，并在管四周設(shè)阻水圈，防水層

施工完后，做蓄水試驗(yàn)24小時(shí)無(wú)滲漏，方可進(jìn)行下道工序施工。

⑺地漏四周與地磚處理方法

磚面均為平面，而地漏處卻須要低于四周的地面，以利于排水，

假如在此處地磚鑲貼不當(dāng)，往往簡(jiǎn)潔出現(xiàn)積水現(xiàn)象。

①室內(nèi)地漏位置排磚宜使一塊整磚中心置于地漏中心，當(dāng)無(wú)法滿

足或一間房地面有多個(gè)地漏時(shí)，應(yīng)使地漏在一塊地板磚位置內(nèi)。

②鑲貼地漏處的地板磚時(shí)，按地漏所在地板磚的位置畫好切割

線，再以此地板磚四角與地漏中心的連線，用切割機(jī)將地板磚切成四

塊，然后逐塊將地漏位置依據(jù)切割線裁出。鑲貼時(shí)四周貼平，外高內(nèi)

低，高差以5Tomm為宜，如圖所示。這樣就把1塊平地板磚變成了

4塊有坡的集排水處。

③地漏處地板磚外邊的高度，由室內(nèi)四周向地漏處拉線放坡鑲貼

地板磚，鑲貼完畢后用漿把地板磚縫勾實(shí)。

地面地磚施工

1)施工工藝流程圖

2)施工打算工作和施工要點(diǎn)

(1)找平層施工前的打算工作基本同水泥砂漿地面。

(2)面層所用的地磚、大理石應(yīng)顏色、規(guī)格一樣，周邊順直、無(wú)

裂縫、掉角、缺棱、撓曲等，地磚入水浸泡適中(標(biāo)準(zhǔn)同墻面磚)。

(3)找平層用1：3干硬性水泥砂漿，并用抹子拍平抹實(shí)。

(4)按房間形態(tài)進(jìn)行通縫(排活)、找規(guī)則、磚縫限制在1mm以

內(nèi)。磚面中不應(yīng)有兩行以上非整磚，但不行出現(xiàn)極窄條。

(5)鋪貼前，找平層灑水潤(rùn)濕，涂刷水灰比為0.5的素水泥漿一

道。

(6)鋪貼面層要掛線，依次從里往外進(jìn)行。

(7)鋪貼時(shí)，潑灑同面磚顏色相同的水泥素漿，塊材四角要同時(shí)

落地，用木錘以先中心后四邊敲打面層，振實(shí)砂漿，四邊擠出素漿為

宜，使表面平整，無(wú)空鼓。

(8)鋪貼24h后，檢查表面無(wú)裂縫、空鼓，用與面層顏色相同的

1：1稀水泥漿刷縫填滿，并剛好清理干凈。

(9)鋪貼踢腳線、其上口高度水平一樣，突出墻面尺寸一樣，陽(yáng)

角接口磨卡角45°,并且與地面對(duì)縫，隨時(shí)填縫、清理。

9.2.3機(jī)房耐磨地面

本工程的庫(kù)房地面采納耐磨混凝土地面，地面的層次為：地面1：600厚3:7

灰土回填、250厚混凝土配筋地面撒特殊礦物骨料耐磨材料。地面2:300后中

粗砂防凍漲、300厚3：7灰土回填、150厚混凝土配筋地面撒特殊礦物骨料耐

磨材料。

施工工藝：砂墊層-一灰土墊層一-C30混凝土--面層骨料抹壓

具體施工方法：砂墊層及灰土墊層在基礎(chǔ)施工完畢后進(jìn)行施工，

鋼結(jié)構(gòu)安裝完畢后施工混凝土及面層。砂墊層及灰土墊層由汽車運(yùn)到

施工地點(diǎn)采納推土機(jī)攆平然后壓路機(jī)碾壓，經(jīng)過碾壓合格后方可進(jìn)入

下一步施工。在施工C30混凝土面層時(shí)，要留施工縫，為4*6米分隔。

先施工4米寬，兩邊用100槽鋼作模板,混凝土澆注時(shí)要留意保證混

凝土平整。依據(jù)庫(kù)房的寬度每4米設(shè)一個(gè)施工段，在施工時(shí)跳動(dòng)施工,

在1段和3段施工后待混凝土強(qiáng)度達(dá)到以后，再施工2段混凝土。縱

向的縫用道路運(yùn)用的割縫機(jī)進(jìn)行切割，每6米一道。混凝土澆注完用

磴子進(jìn)行滾壓提漿，保證混凝土的水泥漿全部上泛為止，隨滾壓混凝

土隨撒非金屬耐磨材料，撒一遍壓一遍，共撒五遍壓五遍。經(jīng)過滾壓

能夠?qū)⒒炷帘砻嬲移剑够炷梁湍湍ゲ牧先拷Y(jié)合在一起。分割

縫同CIO混凝土墊層，但要在面層施工完后在用機(jī)械分割。混凝土

及面層施工完畢后待混凝土達(dá)到28天強(qiáng)度后用瀝青油膏灌縫。

9.3涂料工程

9.3.1內(nèi)外墻涂料工程

施涂前大白基層必需干燥，涂料運(yùn)用前應(yīng)攪拌勻稱，適當(dāng)加水稀

釋，涂料依次是先刷頂板后刷墻面，刷墻面時(shí)應(yīng)先上后下，一頭起先

漸漸刷向另一頭，用滾子滾刷，要留意上下依次相互連接逐排涂刷。

進(jìn)貨時(shí)進(jìn)同一批貨，以免出現(xiàn)色差，同時(shí)施涂過程中不得隨意稀釋。

施涂?jī)杀槌苫睿笠槐橥苛媳匦柙谇耙槐橥苛细稍锖筮M(jìn)行。為防止污

染燈具用塑料袋將其封罩，門框周邊用刷子涂料。每道工序完成后，

由專職人員檢查。

1、施工工序

清掃基層一填補(bǔ)縫隙、貼膠帶、局部刮膩?zhàn)右荒テ揭坏谝槐闈M刮

膩?zhàn)右荒テ揭黄浯伪闈M刮膩?zhàn)右荒テ揭坏谝槐橥苛弦粡?fù)補(bǔ)膩?zhàn)右荒?/p>

平（光）一其次遍涂料。

2、施工要點(diǎn)

將基層缺楞掉角處，用1：3水泥砂漿修補(bǔ)，表面麻面及縫隙應(yīng)

用膩?zhàn)犹钛a(bǔ)齊平，基層表面上的灰塵、污垢、濺沫和砂漿流痕應(yīng)清理

干凈。

油漆工程

油漆工程材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。油漆基層含水率不大于8%,木

構(gòu)件不大于12%。油漆工程干燥前，應(yīng)防止塵土沾污和熱空氣侵襲。

油漆工程涂料的膩?zhàn)討?yīng)牢固、堅(jiān)固，避開脫皮和裂縫，膩?zhàn)痈稍锖髴?yīng)

打磨平面光滑，并清理干凈。

油漆工程工作粘度必需加以限制，使其在涂刷時(shí)不流墜，不顯刷

為宜。油漆時(shí)，后一遍油漆必需在前一遍油漆干燥后進(jìn)行刷油，應(yīng)涂

刷勻稱，結(jié)合堅(jiān)固。

9.4外墻苯板工程

1、彈限制線依據(jù)建筑立面設(shè)計(jì)和外墻外保溫技術(shù)要求，在墻面

彈出外門窗水平、垂直限制線及伸縮縫線、裝飾縫線等。

2、掛基準(zhǔn)線在建筑外墻大角（陽(yáng)角、陰角）及其他必要處掛垂

直基準(zhǔn)鋼線，每個(gè)樓層適當(dāng)位置掛水平線，以限制聚苯板的垂直度和

平整度。

3、配制砂漿將YG高強(qiáng)建筑膠粘劑與水按4：1比例配制，用電動(dòng)

攪拌器攪拌勻稱，一次配制用量以一小時(shí)內(nèi)用完為宜。配好的料留意

防曬避風(fēng)，超過可操作時(shí)間不準(zhǔn)再度加水運(yùn)用。

4、粘貼翻包聚苯板凡在粘貼的聚苯板側(cè)邊外露處（如伸縮縫、

建筑沉降縫、溫度縫等縫線兩側(cè)、門窗口處），都應(yīng)做網(wǎng)格布翻包處

理。

5、粘貼聚苯板聚苯板標(biāo)準(zhǔn)尺寸一般為600X900mm,變更尺寸應(yīng)

由操作人員用木工刀鋸或電熱絲切割器切割。粘貼時(shí)，用抹子在待貼

聚苯板周邊涂抹寬40nlm粘貼劑，然后在聚苯板同側(cè)中部刮六塊直徑約

100mm的粘結(jié)點(diǎn)，粘結(jié)點(diǎn)應(yīng)分布勻稱，粘貼面積不小于聚苯板面積的

30%o排板時(shí)按水平依次排列，上下錯(cuò)縫粘貼，陰陽(yáng)角處應(yīng)做錯(cuò)茬處

理。粘板應(yīng)用專用工具溫柔、勻稱擠壓聚苯板，隨時(shí)用2m靠尺和托線

板檢查平整度和垂直度。粘板時(shí)留意清除板邊溢出的膠粘劑，使板與

板之間無(wú)“碰頭灰”。拼縫高差不大于1.5mm,否則應(yīng)用砂紙或?qū)Ｓ?/p>

打磨機(jī)具打磨平整。

6、抹底層抗裂砂漿在聚苯板面抹底層抗裂砂漿，厚度2?3mm,

同時(shí)將翻包網(wǎng)格布?jí)喝肷皾{中。

7、貼壓網(wǎng)格布將網(wǎng)格布繃緊后貼于底層抗裂砂漿上，用抹子由

中間向四周把網(wǎng)格布?jí)喝肷皾{的表層，要平整壓實(shí)，嚴(yán)禁網(wǎng)格布皺褶。

網(wǎng)格布不得壓入過深，表面必需暴露在底層砂漿之外。

8、抹面層抗裂砂漿在底層抗裂砂漿凝聚前再抹一道抗裂砂漿罩

面，厚度1?2mm,僅以覆蓋網(wǎng)格布、微見網(wǎng)格布輪廓為宜。面層砂漿

切忌不停揉搓，以免形成空鼓。

9、外飾面涂料做法待抹灰基面達(dá)到涂料施工要求時(shí)可進(jìn)行涂料

施工，施工方法與一般墻面涂料工藝相同。

10、飾面磚做法當(dāng)設(shè)計(jì)要求局部外飾面為面磚時(shí)，選用密度不

小于25kg/m聚苯板，粘結(jié)面積不小于50%。

注：雙組分砂漿的運(yùn)用參照包裝說(shuō)明。

十、重要部位和關(guān)鍵項(xiàng)目措施

1.模板工程：

⑴模板設(shè)計(jì)保證模板及其支撐系統(tǒng)有足夠強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性及質(zhì)量要求。

⑵模板接縫嚴(yán)密，接縫寬度不大于L5mm,做到不漏漿，不變形，裝拆便利。

⑶模板安裝前清理干凈，刷隔離劑并做到隔離劑不污染鋼筋。碎澆注前模板

內(nèi)清理干凈。

2.鋼筋工程

⑴鋼筋進(jìn)場(chǎng)必需有質(zhì)量證明書或試驗(yàn)報(bào)告單，并在運(yùn)用前進(jìn)行二次復(fù)試。

⑵鋼筋入模位置精確，愛護(hù)層均設(shè)不同規(guī)格的高標(biāo)號(hào)砂漿墊塊。

⑶安裝鋼筋時(shí)，配置的鋼筋級(jí)別、直徑、根數(shù)和間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。綁