拉薩市鐵器電焊市場及配套住宅建設項目

施

工

組

織

設

計

監理單位：（蓋章）

項目總監理工程師：（簽字）

施工單位：西藏自治區第三建筑工程公司（蓋章）

第一章：施工組織設計指導思想及目標

一、工程項目建設是百年大計，是涉及人民生命財產

安全的重大生產行為。

,施工組織設計是指導整個工程項目施工的綱領性文

件

0二、工程施工的三大關鍵是“質量、進度、安全”，“優

質、高效、安全”的完成每個施工項目是我們建設者永遠

追求的目標。

三、工程施工應當把強化“四控、兩管、一協調”貫

穿始終。

（一■）四控

質量控制、進度控制、成本控制、安全控制

（二）兩管

1、信息管理

前：錦I■信息、新型材料信息、新型工藝信息、科技

信息、氣象信息、人員信息、政策信息等。

2、合同管理

即與本工程相關的全部合同管理。

（三）協調

互相配合、上下一心、團結一致，是保證工程順利實

施的致關重要的工作。

四、嚴格遵守國家頒布的建筑法律法規，遵照國家現

行施工及驗收規范，精心組織、周密安排、堅持高標準、

嚴要求，一采取先進的施工工藝，實現安全、優質、高速的

施工自標。

第二章：編制原則、編制依據及說明

（一）編制原則

1、安全第一的原貝！

施工組織設計的編制始終按照技術可靠、措施得力、

確保安全的原則確定施工方案，特別是在安全措施落實到

位，確保萬無一失的前提下組織施工。

2、優質高效的原則

加強領導，強化管理，優質高效。根據我們在施工組

織設計中明確的質量目標，貫徹執行IS09001質量體系標

準，積極推廣使用新技術、新工藝、新材料等，確保創優

設計和質量目標的實現。施工中強化標準化管理，控制成

本，降低工程造價。

3、方案優化的原則

科學組織、合理安排，優化施工方案是工程施工管理

的行動指南，在施工組織設計中對基礎施工方案，特別是

基礎降水排水的處理進行多種施工方案的綜合比選，在技

術可行的前提下，擇優選用最佳方案。

4、確保工期的原則

根據招標文件對本工程的工期要求，編制科學的、合

理的、周密的施工方案，采用信息技術化，合理安排工程

進度，實行網絡控制，搞好工序銜接，實施施工進度監控,

確保實現工期目標，滿足建設單位要求。

5、科學配置的原則

根據本工程的工程量大小及各項管理目標的要求，在

施工組織中實行科學配置，選派有施工管理經驗的管理人

員和專業化施工隊伍，投入高效先進的施工設備，確保流

動資金的周轉使用，并做到專款專用。選用優質材料，確

保人、財、物、設備的科學合理配置。

6、合理布局的原貝I

從節省臨時占地、減少植被破壞（特別是院內古樹的

保護）、搞好環保、防止水土流失、認真實施文明施工等多

角度出發，合理安排生產及生產場地、房屋布局，做好環

境保護和綠化。工程完成后，及時平整場地，恢復植被。

(二)編制依據

1、熊據拉薩市堆龍德慶縣鐵器電焊市場及配套住宅建

設項目項目招議標文件、工程施工圖、標準圖及有關文件。

2、本工程有關的國家現行規范、施工質量驗收標準、

施工圖集及工藝操作規程：

(1)《建筑結構制圖標準》GB/T50105-2001

(2)《建筑結構荷載規范》GB50009-2008

(3)《建筑抗震設計規范》GB50011-2010

(4)《混凝土結構設計規范》GB50010-2010

(5)《砌體結構設計規范》GB50003-2012

(6)《建筑地基基礎設計規范》GB5000-2012

(7)《混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規則

和構造詳圖》03G101-1

(8)《建筑地基與基礎工程施工及驗收規范》

GB50202-2002

(9)《建筑基坑工程技術規程》GB9258-97

(10)《混凝土結構工程施工及驗收規范》

GB50204-2002

(11)《高層建筑混凝土結構技術規程》JGJ3-2002,

J186-2002

(12)《鋼筋混凝土施工及驗收規范》

(13)《建筑裝飾裝修工程質量驗收規范》

GB50210-2001

(14)《建筑地面工程施工質量驗收規范》

GB50209-2002

(15)《屋面工程質量驗收規范》GB50207-2002

(16)《建筑施工安全檢查標準》JGJ18-99

(17)《鋼筋焊接及驗收規程》JGJ18-98

(18)《砌體工程施工質量驗收規范》GB50203-2002

(19)《建筑抗震加固技術規程》JGJ116-98

(20)《西南地區建筑標準設計通用圖集》J212-812

(21)《鋼筋混凝土過梁圖集》95J331

(22)《建筑施工安全檢查標準》JGJ59-99

(三)編制說明

1、由于未提供地質勘察報告，對地下水位埋深不明確,

進行基礎施工時，根據具體情況采取相應可行的降水措施。

2、本施工組織設計凡未注明計量單位者均為“mm”。

第三章：工程概況及特點

一、工程概況

1、工程名稱：拉薩市鐵器電焊市場及配套住宅建設項

目。

2、建設地點：拉薩市堆龍德慶縣。

3、氣象及水文條件：

本工程位于拉薩市堆龍德慶縣，屬高原氣候，具有氣

候，具有氣候寒冷，日照充足、雨季雨水多、氣壓低、溫

差大的特點。因此，有施工期間應把握好有利的施工季節。

二、工程特點

工、該工程猛架結構，根據該建設地域的地形，基礎

施工主要以機械施工為主。

2、裝飾裝修抹灰及乳膠漆工程量較大，細部做法多，

防止墻面不裂縫、地面不空鼓是該工程施工的關鍵要點。

3、該工程的定位及高程測量尤為重要，工程定位時;

必須與施工總體布置及有關單位配合，確保總體布置按設

計要求實施，以免影響總體使用功能。屋面防水均應在工

程施工中引起足夠的重視，應采取措施，保證質量，確保

交付使用后無任何滲漏現象發生。

4、該工程給排水分為三大系統，即：給水系統、排水

桑統及消防系統。給水系統為生活給水系統，生活給水管

采用厚型鍍鋅鋼管，Pn=1.25MPa,絲扣連接；排水系統由

支排水管、主排水管、室外排水管構成，UPVC塑料排水管,

承插粘接；消防系統采用內外熱鍍鋅鋼管。

5、該工程的電力電器安裝工程為室內供電系統。室內

供電系統為照明系統。均由配電房直接引入，進線均采用

電力電纜穿鋼管埋地引入，設置總配電箱，每層樓設分配

電箱，其主線采用聚氯乙烯銅芯線穿管沿墻敷設。

該工程工期為74日歷天，計劃開工日期：2015年05

月18日，計劃竣工日期：2015年7月30日。

第四章：施工總體部署

一、項目組織機構及職能

鑒于本工程的重要性和影響力，我們將組建一支充滿

活力、具有多專業、全面管理能力的項目部。詳見“項目

管理組織機構圖”。項目部主要成員及職責。

1、建造師：要求具備國家二級資質，并有施工管理工

作經驗15年以上。主要負責本工程對外及對內各專業的協

調工作，行使計劃、組織、協調、控制、監督、指揮職能,

全權處理項目事務。對工程質量、安全、進度負全責。

2、項目技術負責人：要求具備中級以上職稱，并有施

工管理工作經驗15年以上，具有解決和處理工程中重大復

雜問題的能力。并對工程的技術和質量管理全權負責。

3、施工員、質檢員、材料員等要求具備工程師以上職

稱并有相關工作經驗8年以上。

公司總經理

材料總監技術總監財務總監

二、項目管理模式

我公司將按照多年來積累的項目管理成功經驗來運行

和管理本項目，形成以項目經理（建造師）負責制為核心,

以項目合同管理和成本、進度、質量控制為主要內容，建

立科學的管理系統和技術先進的項目管理機構。同時.，項

目部在公司領導下充分發揮企業的整體優勢，嚴格按照以

IS09001：2000模式標準建立的質量管理和保證體系來運

行，形成以全面質量管理為中心環節，以專業管理和計算

機管理相結合的科學化管理體制，以此出色地實現我公司

的防量方釬和※工程質量目標。

一、項目管理機構的運行機制

項目部是企業形象的縮影，在社會上具有巨大的“窗

口輻射”作用。為加強項目管理，項目部隊真貫徹執行以

下管理制度，改變施工現場“人治”管理格局，實行“法

治”管理。

1、項目經理（建造師）與公司簽訂的項目經營管理責

任書。

2、項目部的分工與協作制度。

3、項目各職能人員各級質量管理責任制度。

4、項i各職能人員各級安全管理責任制度。

5、項目各職能人員各級文明施工責任制度。

6、技術管理責任制度。

7、材料管理責任制度。

8、設備管理責任制度。

9、項目員工考勤考核制度。

10、項目成本考核制度。

11、外用工管理制度。

12、總包管理制度。

13、施工旁站跟蹤檢查制度，“樣板開路”制度。

四、項目組織管理機構高效運轉保障措施

1、組織強有力的項目班子，選派思想好、業務精、

力強、善合作、服務好的管理人員承擔項目工長。

2、建立健全項目經理（建造師）、工長、內業、材料、

機械、勞資等崗位責任制，由工程領導小組定期對各專業

人員進行考核。

3、強化激勵與約束機制，制定業績評比、獎勵辦法，

定期如開項目部管理人員會議，第三次檢查不合格者立即

調離本工作崗位。

4、建立工程領導小組現場辦公制，每周召開一次現場

辦公會，重點解決項目的施工機具、勞動力、技術、資金、

質量、進度及總分包協調等問題，確保項目各項工作高效

運轉。

5、每天下午由項目經理（建造師）召開碰頭會，對次

日的工作進行協調安排。

6、建立定期例會制，例會由公司分管生產的副總經理

主持，公司施工、質安、動力等部門及現場各單位代表參

加，例會重點解決質量、進度、施工技術等問題，明確各

項問題的解決辦法及時間，并形成會議紀要。

7、實行勞動用工管理，選派組織能力強、技術水平高、

善打硬仗的作業隊伍，樹立“質量第一”的觀念，確保工

程質量目標實現。

8、開展全面質量管理活動，提高全員的質量意識，以

各崗位的工作質量，保證工程質量，達到我公司投標文件

承諾的質量要求。組建QC小組，開展QC活動，對施工難

點開展活動，防止質量通病，以全過程管理確保工程質量

優良，組建鋼筋工程、模板工程、碎工程、裝飾工程的攻

關QC小組，對工程的重點部位設立控制點，進行重點監控。

通過PDXCA循環，進行數理分析、大力提高工作質量，以

工作質量保證工程質量。

9、我公司將一如既往地秉承“以心溝通，用心服務”

的宗旨，積極主動與業主、監理、設計、質監站等單位溝

通、聯系、堅持“先執行，后商量”的原則，禁止我公司

任何人員與外部單位現場代表頂撞。經常與相鄰單位取得

聯系，得到他們的大力支持，營造良好施工氛圍，保證施

工生產順利進行。

五、實施月標

1、工期目標

為使本期工程早日竣工并投入使用，為業主提供服務,

我公司在人員組織、施工工藝、設備投入、材料供應等方

面進行精心組織，計劃用150個日歷天完成本工程全部工

作任務。

2、質量目標

實現工程質量合格，使建設單位滿意。

3、安全目標

完善安全措施，強人安全意識，杜絕傷、殘、死亡故

事發生。創“安全施工樣板工程”。

4、現場管理目標

為保持施工現場周圍清潔的環境，設專人打掃清潔等

措施，做到材料分類堆放有序、施工順暢、文明施工，確

保現場管理達到文明施工樣板工地標準。

5、項目管理目標

全面貫徹IS09001《質量管理和質量做主標準》，建立

完善的工程質量保證體系，針對本工程的特點，對施工全

過程中與質量有關的全部活動進行全過程的管理和控制，

使全體管理人員和員工按各自的質量職責承擔其相應的質

量責任。對特殊、關鍵部位和過程設置質量控制點。消除

不合格品，組建“工程項目部”。形成強有力的指揮系統，

充分發揮公司統一指揮、協調、調度公司內人、財、物的

整體優勢。

6、施工環境目標

在確保工程質量和工期的前提下，認真遵守國家及西

藏自治區有關環境保護法律法規。樹立現場全體員工的環

保意識，最大限度減少噪音、污水、粉塵、生活、建筑垃

圾等對環境的污染。

7、服務目標

服務周到、信守合同，認真協調與有關各方面的關系,

接受并積極配合業主和監理對工程質量、工程進度、現場

管理的控制與監督。

六、施工過程中的重點管理內容

、總平面安全管理

*1宜呈地理位置十分顯著，施工場地較寬敞。合理、

充分、有效地進行總平面管理是施工中自始至終重點管理

的內容，現場需采取有力措施確保安全文明施工，周圍環

境不受污染，治安狀況良好。

2、基礎、主體結構施工管理

本工程基礎、主體平面尺寸較大，建筑結構平、立面

造型復雜，軸線、標高控制難度大，測量放線工作必須加

強，如果測量放線發生誤差，要糾正非常困難，因此現場

成立專門的測量小組進行軸線、標高的測放，并建立復核

制度，軸線、標高施測完畢必須經過技術負責人、工長復

核，申請業主、監理復查簽認放線記錄后才能組織工人施

工，并作好復核記錄。

本工程為框架結構，關鍵部位是梁、柱節點的處理。

其施工質量的好壞將直接影響整個工程施工質量，施工中

容易出現梁根部移位，梁柱節點核心區域位不密實而影響

其強度，柱根部模板封閉差造成漏漿等問題，為防止這些

質量通病出現在施工過程中設專人負責此項工作，操作人

員事先要仔細閱讀施工圖，明確梁、柱位置關系，施工時

牽拉通線安裝模板，再進行自檢，核實無誤后方可進行下

道工序。

3、裝飾裝修階段及安裝交叉配合施工管理

(1)裝飾施工階段管理的重點是外墻立面裝飾、室內

墻地面裝飾、衛生間、屋面的防水質量及細部處理，對此

必須作好對基層的處理工作，嚴格按照操作規程施工。

(2)土建與安裝的施工配合是影響進度和工程質量的

重要因素。項目部要加強與建設單位、設計單位、各專業

安裝單位的聯系，定期召開協調會，及時通報施工情況，

解決施工矛盾，安排下一步工作內容，確保工作順利進行。

(3)成品保護是裝飾施工階段中、后期的管理重點。

項目部必須協調各工序順序，制定詳細的成品保護措施及

制度，避免交叉污染和損傷。

4、收尾階段管理

工程進入收尾階段，重點抓好設備調試、室內外清掃

和竣工資料的整理，為工程驗收做最好一次全面檢查，并

整改完善。

七、各專業工種施工配合

1、預留預埋配合

施工前應配合土建進行預留預埋的工作有：樓內穿樓

面板及屋面板預埋套管；電氣部分須預留預埋動力、照明

配電箱、排氣扇的孔洞、過墻套管、接線盒等；衛生間預

留孔洞等。

預留預埋施工程序圖

2、衛生間施工配合

首先確定衛生間器具型號，土建澆注樓板時配合進行

安裝預留洞，安裝時核實土建給出樓地面標高與基準線，

確定器具標高與方位，并保護好管口（用木塞或其他物體）,

裝好衛生器具和地漏后，土建再做地坪。

3、設備基礎及留孔的配合

項目管理根據進度計劃及甲方設備到貨計劃，列出設

備基礎澆筑計劃并附留孔尺寸圖，交由土建按計劃進行澆

筑，基礎位置尺寸及留孔，由土建檢查，安裝復查，并辦

理驗收手續。

4、安裝與裝修的配合

a：安裝前了麻吊頂的高度及型式，確保安裝的管線在

吊頂龍骨之上。

b、燈頭盒、接線盒安裝與吊頂施工的配合。燈頭盒、

接線盒應先在龍骨上固定（或確定孔徑和孔徑大小），再配

合接線。

C、在裝修墻面上安裝開關插座，應與裝修工作配合進

行。

D、凡吊頂內的設備、管道、閥門等處，由裝修在吊頂

上留檢修孔，其位置由雙方在現場確定。

5、安裝各工種之間的配合

a、本工程功能齊全，技術要求高，各工種交叉作業面

多量大。因此，施工前期應做好充分的技術準備工作。各

層開工前，項目技術負責人組織各專業工程師依據施工圖

及現場具體情況對管線進行綜合布局，復雜處繪制斷面圖,

明確各專業設備、管線的具體位置和標高。在各專業矛盾

以及與裝飾的矛盾得到解決經監理認可后，方可全面進行

施工。

B、施工過程中，應按計劃控制好各專業的施工順序，

當各專業局部交叉作業矛盾突出時，施工順序宜為：設備

-?水管一^電管。

C、電弓部分須預留預埋動力、照明配電箱、設備的孔

洞、過墻套管、接線盒等。配管暗敷隨土建施工進度，按

施工圖設計要求，在樓板內或墻內內暗敷。現澆樓板內的

配管綁扎固定在鋼筋上，應避免三根以上的配管在同一地

點交叉。電線管口及盒須用木、紙等堵塞以防止雜物進入。

D、設備試運轉和調試的配合，調試階段組建調試小組,

抽調各專業人員參加，統一安排試車調試工作。

第五章：主要的施工方案及技術措施

科學合理的施工方法、切實可行的技術措施、先進的

施工經驗、新型的施工工藝、人員及機械的合理搭配，不

但是提高勞動生產率，縮短工期的重要手段，而且是消除

質量通病、確保工程質量的有力保證。

為祺證本工程能及時開工，順利施工，按期竣工。施

工準備工作必須有計劃有步驟的進行。

(一)施工技術準備

1、熟悉和審查施工圖紙

(1)圖紙后，仔細檢查施工圖紙是否完整和齊全。

(2)各技術人抓緊熟悉圖紙，及時進行施工圖紙會審,

掌握擬建工程的特性及重點注意的問題，給工程的全面施

工創造條件。

2、各項資料的調查分析：開工前，派有關管理人員對

該地區周邊的技術經濟條件等進行調查分析，如三大材的

價格、材料進場來源、交通資源、施工隊（班組）的施工

能力等。

3、作好施工預算及分部工程工料分析。主要構配件平

均供應及加工計劃，提出加工定貨數量、規格及需用日期。

4、按施工現場實際情況、以往施工經驗及批準的施工

組織設計，制定各部門的工程技術措施、技術方案，組織

技術交底工作。

（二）施工現場及生產準備

在工程正式開工前，完成施工現場的全場性前準備工

作，施工現場準備工作包括以下一些內容：

1、施工現場臨時圍墻的施工。

2、大型臨時設施的搭建。包括材料堆放區、施工通道,

周轉材料堆放，門衛，鋼筋堆放，鋼筋工棚，公共廁所等。

3、臨時施工道路、臨時用水用電管網的布置和敷設。

4、復核及保護好建方提供的永久性坐標和高程，按照

既定的永久性坐標定好施工現場的測量控制網。

5、有計劃的組織材料、機械設備、勞動力地進場。

（1）主要材料需用量計劃

根據招標文件要求，本工程的主要材料由施工方供應,

項目部將與業主密切配合，并嚴格按照公司質里盲理文件

中物質采購程序來操作，以保證進場材料的質量。由我方

提供主材的準備：我方中標后的半個月內向業主提供總量

才料入場并劃，在每道工庠前15天向業主提出分批量入場

計劃，以便業主及監理有充足的時間進行材料的入場檢驗

工作。

（2）勞動力需用計劃（詳見第十章）。

（3）機械設備需用計劃（詳見第十一章）。

鋼筋檢驗程序圖

混凝土檢驗程序圖

二、工程測量控制

工程測量的基本原則：

整體控制局部、高精度控制低精度、長方向控制短方

向。

（一）施工測量的工藝流程

測量工藝流程

建筑物的

定位放線

確認或復

查定位依據

根據設計定

位條件測設

“建筑物矩形

控制圖”

測定大角樁

及軸線樁

測定軸線

控制樁

（二）選擇合適的測量儀器和測量方法

工程開工后，項目部測量技術人員將對現場水準點及

軸線進行全面復查，復查后報業主和設計部'1批準認可，

方可施工。從控制點向施工作業面定軸線放樣，軸線點位

誤差要控制在±5nmi以內，按長距離計，極坐標放樣精度

必需滿足要求。故選用的測量儀器有：經緯義用于控制用

度測量；S3型水準儀用于結構標高控制。

施工現場的測量工作，項目部將派專人負責，并上報

階段測量成果，以保證整個工程施工準確完美和正常進行。

（三）控制點引測及軸線控制基準點的布設

根據業主提供的水準點及紅線圖，弓入場內控制點。

再根據控制點離開挖線邊沿3m遠位置測設各軸線方向控

制基準點，以工程主軸線為主控制線，埋設外控基準點。

外控基準點要求埋深0.5m并澆筑混凝土穩固，作為線建筑

物軸線及標高控制的相對固定水準點。

（四）對水準點的檢測及要求

1、對場內設的水準點，每定時聯測一次，以作相互檢

校。儀器采用S3精密水準儀，精度按二等水準技術要求執

行。

2、對檢測后的數據須采用微機電算，電算成果須逐一

分析，以保證水準點使用的準確性。

（五）結構施工中樓層標高的控制方法及測設要求

1、在首層平面易于向上傳遞標高的位置布設基本傳遞

高程點，用S3水準儀往返沒，測設合格后，用紅色油漆標

記“▽”并在旁邊標注建筑標高，以紅上頂線為標

高基準，同一區域、同一層平面內紅“▽”不得小于三個,

間距分布均勻并要滿足結構施工的需要，且紅需設

在同一水平高度，其誤差控制在±5mm以內才認為合格，

在施測各層高時，應后視其中兩個紅“▽”上頂線以作校

核。

2、±0.000以上各層的標高傳遞均利用首層紅

上頂線為標高基準，用檢定合格的鋼尺向上弓測，并在投

測層標記紅“▽二復檢核合格后，方可在該層施測。

3、在結構施工到一定高度后，應重新引測相應的結構

標高，以保證擬建物的質量要求。

（六）控制占的保護

控制樁按規鎧進行埋設和保護。

控制樁的埋設及保護

（七）測量工作控制程序

（八）建筑物定位施測

按照建設單位提供的控制點、總平面圖測放出主要控

制軸線，再按設計圖尺寸測放出各軸線位置。軸線控制樁

設于主控軸以外4m左右，在地面以下0.1m用佐裹保護。

軸線控制采用激光對點經緯儀和50m鋼卷尺進行。

建筑物定位軸線測定自檢后，主規劃部門、業主、監

理單位驗線，作好定位放線記錄。經驗收確認方可進行基

坑開挖邊線的測放工作。

1、軸線的測放

（1）基礎放線

根據驗收的矩形控制網的四角柱，用經緯儀、鋼尺放

各軸線控制樁。當使用平行借線測放軸線樁時要注意防止

用錯軸線控制樁，復查軸線控制樁有無松動位移。

柱軸線的測放根據基礎邊上控制樁，用經緯儀在基礎

墊層上投測建筑物四大角、主軸線。經閉合校核后放出軸

線，并將軸線控制點測放在基坑壁內側的護壁上。

(2)基石出險線

首先點各編線控制樁有無用錯或位移，再用經緯儀

檢查各軸線的投測位置(即基礎的定位)，然后財實量四大

角、主軸線和各軸線的相對位置，以防基礎移動錯位。

基礎驗線時的允許偏差為：長度《30m,允許偏差土

5mm；30m<L^60m,允許偏差±10mm；60m<L^90m,允許

編差±15mm；90m<L,允許編±20mm。

(3)豎向軸線測放

地上部分軸線采用內測法。按照底層確定的主控軸線

用激光經緯緯儀引測至各樓層，再測放各軸線。

軸線的豎向偏差一層內不得超過±5mm(投點容許誤差

為土1mm)；累枳誤差不得超過200mmo

每層軸線測放自檢后，請監理、為主復核，復核無誤

并簽字同意后方可進入下道工序的施工。

2、標高測放

標高則控采用DS3自動安平水準儀進行，定位放線時

將甲方指定的水準點高程用水準儀引至建筑物周邊固定的

圍墻上作業基準點，基準點不得少下地4點，便于閉合校

檢，用紅油漆標出土0.000米標高位置，作好記錄。

底層結構施工完畢后將這4個基準點引到可以通視的

外墻面上作為基準標高線，并用紅油漆作好標志，并以此

為標準，每升高一層用鋼卷尺從下一層標高線沿墻向上丈

量出層高，定出上一層的標高線。

標高用鋼卷尺向上弓測，并在各層做好標高標記，彈

出水平線，同時向上旨的標點不不于4處，為了避免累計

誤差，將4個基準點引到樓層后再用水準儀進行復測，檢

查是否在允許誤差范圍內閉合，每二層從±0.000基準標

高線弓測一次。測量固定使用鋼卷尺，中途不得更換，以

減小測量誤差。

3、砌體、裝飾工程找平放線

(1)砌體抄平放線

砌磚前將水平標高引測到柱的一定高度位置上(婁面

標高上500mm),與柱相連接的墻體相應位置應放出墻體的

垂直邊線、窗臺、窗頂、門頂、洞底、洞頂等標高作為砌

筑依據。

(2)裝飾施工放線

①室內裝飾：根據建筑施工圖彈出相應的全部墨線包

括腳線、頂棚頂高程經、裝飾線及窗臺、門洞頂、壓頂、

樓梯步級等墨線。

②外墻裝飾：按設計圖放出凸凹線、門窗頂、窗臺線、

裝飾線、女兒墻壓頂線等控制線。

③外墻飾面材料應按面磚的規格和設地要求的圖案等

放出分格、分色及收邊、收口、斜水等控制線，聯廊、走

道等統一放線，要求飾面縫線縱橫暢順。

4、沉降觀測

本工程沉降觀測按照規定的要求進行。現場做了沉降

觀測點的預埋工作，根據確定的點位在的外柱上預埋鋼筋

作為沉降觀測點。

5、施工測量

(1)設固定的測量組負責整個工程的測量工作并做好

測量好錄。

(2)配備精密的測量器具，專人保管，定期校驗，確

保測量精度。

(3)測量實行校核制度，由專人負責測量標樁的埋設

檢查與校正。建筑物定位放線、軸線的復核由分公司主任

工程師組織進行，樓層放線由工長負責復核，并作好自檢

記錄。樓層軸線和標高必須經過業主、監理復核并簽字同

意后方可施工。

(4)基礎測點在每道工序前和每次雨后先校核軸線、

標高；無誤后方可進行施工，避免軸線控制樁沉降位移造

成誤差。

(九)工程測量注意事項

1、測量前必須對場地原有地下給排水管線進行實測，

了解其走向標高(相對于本工程±0.000的高差)，埋置深

度，并作明顯的標志。

2、根據現場所掌握的實際情況，與設計施工圖進行比

較分析，看現場是否能滿足設計要求(特別是±0.000標

高的確定)。若不能滿足設計要求，應及時向業主反映，并

會同有關部門共同研究，采取切實可行的方案。

3、進行測量時，必須反復校核、讀數、記錄、計算準

確。

三、基礎工程施工方案

(—0土萬開:交方案

本工程基礎采用機械開挖。選用反鏟160A型挖掘機1

臺，自卸汽車3輛。

1地基降水

菜用春降水方式。于建筑物的四周各設1個降水井,

直徑1.2m,井深須達到5m,在各點配置2臺7.5KW的高揚

程水泵。

2、土方開挖

不得撓動持力層。當開挖深度達到高持力層30cm以上

時，采取人工消底、修邊。在人工到基槽清底修邊時，應

在基槽兩邊設置安全網及危險標志，并對兩邊槽壁進行護

壁及部分支撐。

3、施工注意事項

(1)土方開挖前，應對周圍環境進行普查，清除安全

隱患。對鄰近設施在施工中進行沉降和位移觀測。

(2)基坑開挖，應有水平標準嚴格控制基底的標高，

標樁間的距離W3in,以防基底超挖。

(3)在地下水位以下挖土，必須有措施、有方案。地

質資料反映有細砂粉土、中粗砂層的工程項目，必須有截

水、降水等有效防止流砂的措施。

(4)夜訶施工時，施工現場應有足夠照明設施，在危

險地段設置明顯的警示標志和護欄。

(二)基礎墊層碎的澆筑及養護

基礎墊層為100mm厚C15的碎墊層，在澆筑碎墊層前

必須清理完基槽積水，并經設計、質檢、監理等有關人員

檢查合格后，方可進行墊層碎的澆筑，其養護條件與主體

工程碎同。

(三)基礎鋼筋綁扎

鋼筋網的綁扎，四周兩行交叉點應每點扎牢，中旬部

分每隔一根相互呈梅花式扎牢。雙向主筋的鋼筋網，則必

須將全部鋼筋相交點扎牢。綁扎時應注意相領綁扎點的鐵

線要成八安形，以免網片歪斜變形。基礎底板采用雙層鋼

筋網時，在上面鋼筋網下面應設置鋼筋撐腳或混凝土撐腳,

以保證鋼筋位置正確。鋼筋的彎鉤應朝上，不要倒向一邊,

但雙層鋼筋的上層鋼筋彎鉤應朝下。獨立柱基礎為雙向彎

曲，底面短邊的鋼筋應放在長邊鋼筋的上面。插筋下端用

90°彎鉤下基礎鋼筋進行綁扎，插筋位置一定要固定牢靠,

以免造成術軸線偏移，在澆搗混凝土時也要隨時注意校正。

(四)獨立基礎、基礎梁柱及條形基礎的施工

(1)測量放線：用經緯儀將柱中心測設在墊層上，放

士(2)獨豆桂基采用挖一批澆一批的水流水方法進行，

模板采用組合鋼模，鋼管支撐，側面模上口分出中線，用

線錘校正，支撐牢固，鋼筋綁扎牢固，成型準確，砂漿墊

場應堅實可靠，確保基礎鋼筋35mm保護層厚度，柱主筋

必須按設計要求設置牢固，保證在碎澆灌過程中不出現松

動，移位現象，鋼筋綁扎完畢，必須經甲方、監理和質檢

站的人員檢查，合格認可后才能開出澆灌硅的通知單，組

織澆灌基礎碎。

(3)澆灌基礎碎：碎的攪拌慶嚴格按配合比的要求進

行配料，各種材料必須用合格的儀器計量，碎的攪拌必須

均勻，碎入模后振搗必須嚴實，必須作到拆模后無麻面等

缺陷。

(4)拆模：碎澆灌一天(強度達到期C15以上)后，

表面已經強硬，就可將模板拆除，拆模時注意不能將基礎

的棱角碰掉。

(5)養護、回填：基礎拆模后應即時覆蓋澆水養護，

養護期不少于7天。并應及時請質檢、監理同甲方代表驗

收基礎，合格認證后方可回填。

(五)土方回填

土方回填必須夯實，且每次虛鋪厚度不得超過30cm,

其夯擊次數不得少于4次。均應分層夯實，且要求土質無

殘渣、雜質，含水率最佳。當基礎工程驗收合格后，先排

干基槽內的積水，清除基槽內的各種殘渣、垃圾等污物，

再按設計要求回填土方。

(1)填料為砂土或碎石類土(充填物為砂土)時，回

填前宜充分灑水濕潤，可用較重的平板振動器分層振實，

每層振實不少于四遍。

(2)墻柱基回填應在相對兩側或四側對稱同時進行，

兩側回填高差要控制，以免把墻擠歪；深淺兩基坑(槽)

相連，應先填夯深基礎，填至淺基坑標志高時，再與淺基

坑,起填夯。

(3)分段分層填土，交接處應填成階梯形，每層互相

搭接，其搭接長度應不少于每層填土厚度的兩倍，上下層

錯縫距離不少于1.Omo

（4）對有壓實要求的填方，在打夯或輾壓口寸，如出現

彈性變形的土（俗稱橡皮土），應將該部分土方挖除，另用

砂土或含砂石較大的土回填。

（5）每層填土壓實后都應做干容重試驗，用環刀法取

樣，基坑每20—50m長度取樣一組（每個基坑不少于一組）；

基槽或管溝回填，按長度20—50口取樣一組；室內填土按

lOO—SOOM取樣一組；場地平整按400—900m2取樣一組。

采用灌砂（或灌水）法取樣時，取樣數量可較環刀法

適當減少，并注意正確取樣的部位和隨機性。

四、主體工程施工方案

主體結構工程必須達到點正、線直、面平。

主體結構工程必須把“六嚴兩高”的指導思想貫徹始

終，即：嚴格協調形成通力合作，嚴格材料把關，嚴格檢

驗、檢測、嚴格規范標準，嚴格操作規程，嚴格要求質量,

實現高標準、高質量。

主體施工順序：定位放線一柱扎筋、支模、佐澆筑一

搭設滿堂腳手架一梁板支模、扎筋、碎澆筑一碎養護。

（一）腳手架工程

該工程腳手架采用扣件式鋼管腳手架。其裝拆方便，

搭設靈活，能適應建筑物中平立面的變化，強度高，堅固

耐用。

1、結構施工階段，搭設承重支撐架是關鍵。因此，支

撐架的立桿間距不得超過LOm,水平拉桿間距不得超過

1.5m,并適應當地加設剪刀撐。立桿的腳上加設由厚8毫

米、邊長150毫米見方的鋼板，外徑60毫米、壁厚3.5毫

米、長150毫米的鋼管作套筒焊接而成的底座，確保支撐

體系足夠的強度、剛度和穩定性，確保在施工過程中整個

系統不發生位移和傾倒。

2、裝飾階段。立桿間距、大橫桿步距和小橫桿間距見

表。

立桿間距、大橫桿步距及小橫桿間距表

腳手里立桿、間操作層小橫桿挑

用架離大橫桿向

途星小

構造墻畫的鵬橫桿間步距墻面的懸

向

形式距離rlr距臂

m向

雙排0.51.52.01.01.2-1.40.4-0.45

雙排0.51.52.01.11.6-1.80.35-0.45

為防止腳手架的外傾，必須設置連墻桿。連墻桿每隔

3步5跨設置一根。將小橫桿伸入墻內，用兩只扣件或扣

件加短管夾住；在窗洞處，可用兩根短管夾住兩旁墻體，

再用扣件與小橫桿連牢。

在腳手架兩端的雙跨內和中間每隔30米凈距的雙跨

內，在架子外側設置剪刀撐。剪刀撐與地面呈45°布置。

3、搭設腳手架應注意以下幾點：

(1)所有腳手架搭設均必須按規范要求進行，各操作

層必須滿鋪跳板，并不得有“探頭跳、瞎眺”。外立面采用

防塵密目安全網封汨，人流較集中的立面和平面，應用跳

板和竹膠板搭設專用安全通道。

(2)外腳手架，室外平臺按專項設計限制使用，并按

規定作附墻拉接處理。

(3)所有腳手架搭拆及使用由專人負責安全，并按規

定設置滅火器材。

4、主要安全技術措施

(1)腳手架高度在7m以內時;每5—6條主柱設一條

風撐。

(2)腳手架高于7m,無法設風撐時，必須設連墻桿。

(3)各桿件相交伸出的端頭部分均應大于10cm,以

防桿件滑脫。

(4)用于連接大橫桿的對接扣，應避免開口向上設置,

防止雨水侵入。

(5)扣件的螺栓擰緊要適宜，一般扭力控制在40—

50N.m左右。

(6)在大風雨或停工一段時訶后必須對腳手架進行全

面檢查，如發現變形、下沉，鋼構件銹蝕嚴重，連接扣松

脫等，要及時加固維修后方可使用。

(二)模板工程

該工程采用定型鋼模u型扣件連接，其具有足夠的強

度、剛度和穩定性，且拆裝方便，機動靈活。

1、模板安裝

(1)基礎模板安裝

①根據基礎墨線釘好壓腳板，用u型卡或聯接銷子把

定型模板扣緊固定。

②安裝四周龍骨及支撐，并將鋼筋位置固定好，復核

無誤。

(2)柱模板安裝

①按照放線位置釘好壓腳板。

②按柱模板設計圖的模板位置，由下至上安裝模板，

模板之間用楔形插銷插緊，轉角位置用聯接角模將兩模板

連接。

③安裝柱箍：柱箍可用鋼管、型鋼等制成，柱箍應根

據柱模尺寸、側壓力大小等因素進行設計選擇，必要時可

增加穿墻螺栓。

④安裝柱模的拉桿或斜撐：柱模每邊的拉桿或頂桿，

固定于事先預埋在樓板內的鋼筋環上，用花藍螺栓或可調

螺桿調節正模板的垂直度，拉桿或頂桿的支承點要牢固可

靠，與地面M莢痛宜不大于45度。

(3)樓板模板安裝

①底層地面應夯實，并鋪墊腳板。采用多層支架支模

時，支頂應垂直，上下層支頂應在同一豎向中心線上，而

且要確保多層支架間在豎向與水平向的穩定。

②支頂與龍骨的排列和間距，應根據樓板的混凝土重

量和施工荷載大小在模板設計中確定，一般情況下支頂間

距為800—1200mm,大龍骨間距為600—1200mm,小龍骨間

距為400—600mm,支頂排列要考慮設置施工通道。

③通線調節支頂高度，將大龍骨找平。

④鋪模板時可從一側開始鋪，每兩塊板間的邊肋上用

U型卡連接，生口板位置可用L型插銷連接，U型卡間距不

宜大于300mmo卡嚎方向應正反粕間，不要同一方向。對

拼縫不足50則，可用木板代替。若采用SP—模板系列，除

沿梁周邊鋪設的模板邊肋上用楔形插銷連接，收口拼縫處

可用木模板或用特制尺寸的模板代替，但拼縫要嚴密。

⑤樓面模板鋪完后，應檢查支柱是否牢固，模板之間

連接的u型卡或插銷是否脫落、漏插，然后將樓面清掃干

凈。

2、模板拆除

(1)柱子模板拆除：先拆掉斜拉桿或斜支撐，然后拆

掉柱箍及對拉螺栓，接著拆連接模板的U型卡或插銷，然

后用撬棍輕輕撬動模板，使模板與混凝土脫離。

(2)樓板、梁模板拆除

①先將支柱上的可調上托松下，使代龍與模板分離，

并讓龍骨降至水平拉桿上，接著拆下全部U型卡或插銷及

連接模板的附件，再用鋼釬撬動模板，使模板塊降下由代

龍支承，拿下模板和代龍，然后拆除水平拉桿及剪刀撐和

支柱。

②拆除模板時，操作人員應站在安全的地方。

③拆除跨度較大的梁下支頂時，應先從跨中開始，分

別向兩端拆除。

④樓層較高，支模采用雙層排架時，先拆上層排架，

使龍骨和模板落在底層排架上，待上層模板全部運出后再

拆下層排架。

⑤若采用早拆型模板支撐系統時，支頂應在混凝土強

度等級達到設計的100%方可拆除。

⑥拆下的模板及時清理粘結物，涂刷脫模劑，并分類

堆放整齊，拆下的扣件及時集中統一管理。

3、模板工程施工注意事項：

(1)避免工程質量通病

①柱模板容易產生的問題：柱位移，截面尺寸不準，

混凝土保護層過大，柱身扭曲，梁柱接頭偏差大。防止方

法：以模前按墨線校正鋼筋位置，釘好壓腳板；轉角部位

應采用聯接角模以保證角度準確；柱箍形式、規格、間距

要根據柱截面大小及高度進行設計確定；梁柱接頭模板要

按大樣圖進行安裝而且聯接要牢固。

②梁和樓板的模板容易產生的問題：梁身不平直，梁

底不平，梁側面鼓出，梁上口尺寸加大，板中部下撓，生

蜂窩麻面。防止辦法：750mm梁高以下模板之間的聯接插

銷不少于兩道，梁底與梁側板宜用聯接角模進行聯接。大

于750mm梁高的側板，宜加穿墻螺栓。模，板支頂的尺寸和

間距的排列，在確保支撐系統有足夠的剛度，模板支頂的

底部應在堅實地面上，梁板跨度大于4m者，如設計無要求

刎按規范要隸通拱。

(2)主要安全技術措施

①內模板安裝高度超過2.5m時，應搭設臨時腳手架。

②在4nl以上高空拆模板時，不得讓模板、材料自由下

落，更不得大面積同時撬落，操作時必須注意下方人員的

動向。

③正在施工澆搗的樓板其下一層樓板的支頂不準拆

除

八°④安裝二層及二層以上的外圍墻、柱及梁模板，應先

搭設腳手架或安全網。

⑤水平拉桿不準放在腳手架或跳板等不穩定物體上。

4、產品保護

(1)模板安裝時，不得隨意開孔，穿墻螺栓應在鋼加

勁肋的鋼環中穿過或在板縫中加木條安裝墻螺栓。預留鋼

筋可一端彎成90度與混凝土墻鋼筋焊接或扎牢，另一端用

鐵線綁牢，從板縫中拉緊緊貼模板內面，拆模后再拉出。

(2)模板豎向安裝時，加勁肋的凹面須向下安裝。

(3)拆模時不得用大錘硬砸或用撬棍硬撬，以免損壞

模板邊框。

(4)操作和運輸過程中，不得拋擲模板。

(5)模板每次拆除以后，必須進行清理，涂刷脫模劑,

分類堆放。

(6)在模板面進行鋼筋等焊接工作時，必須用石棉板

或薄鋼板隔離；泵送混凝土的布料架腳和輸送混凝土管支

架下應加墊板等有效措施。

(7)拆下的模板如發現脫焊、變形等時，應及時修理。

拆下的零星配件應用箱或袋收集。

(三)鋼筋工程

鋼筋采購必須有產品合格證、材質證明書且必須復檢

合格方可使用。鋼筋的制作、安裝必須達到配筋型號無誤,

成型尺寸準確，搭接位置符合規范標準，安裝質量滿足設

計要求

1、鋼筋加工及制作

該工程鋼筋加工及制作采用機械加工，手工配合。

①除銹和矯直：每次小批量，多次進購，確保鋼材表

面潔凈無銹，610及以下盤圓采用卷揚機矯直，矯直后鋼

筋必須達到平直、無局部彎曲、切成3米無卷曲并可在工

作臺上滾動。

口②鋼筋說斷機及切割機下料，保證斷料正確，鋼筋和

切斷機刀口要成垂線，并嚴格執行操作規程，確保安全。

在切斷過程中，如發現鋼筋有劈裂、縮頭或嚴重彎頭，必

須切除。

③鋼筋彎曲成型，610及其以下手工彎曲成型，610

以上采用鋼筋彎曲機彎曲成型能減輕勞動強度，提高工效。

鋼筋彎曲機的操作順序和人工彎曲鋼筋基本相同，但操作

時必須注意運轉安全，不能在運轉過程中更換變曲機的心

軸、工作軸和擋鐵軸，也不能在運轉過程中加油和清掃。

第一根鋼筋彎曲成型后，應與配料表上標明的形狀尺

寸進行復核，符合要求后再成批生產。成型后的鋼筋要求

形狀正確，平面上沒有凹凸現象，在彎曲點處不得有裂紋。

2、鋼筋連接

本工程614以下型號鋼材采用綁扎連接，614及其以

上型號鋼材均采用焊接連接，其中水平受力鋼筋采用電弧

焊接連接，豎向受力鋼筋采用電渣壓力焊焊接連接。

3、鋼筋的安裝必須綁扎牢固，安裝到位。

(1)柱及構造柱

①豎向鋼筋的彎鉤應朝向柱心，角部鋼筋的彎鉤平面

與模板面夾角，對矩形柱應為45度角，截面小的柱，用插

入振動器時，彎鉤和模板所成的角度不應小于15度。

②箍筋的接頭應交錯排列垂直放置；箍筋轉角與豎向

鋼筋交叉點均應扎牢(箍筋平直部分與豎向鋼筋交叉點可

每隔一根互成梅花式扎牢)。綁扎箍筋時，鐵線扣要相互成

八字形綁扎。

③下層柱的豎向鋼筋露出樓面部分，宜用工具或柱箍

將其收進一個柱筋直徑，以利上層柱的鋼筋搭接，當上下

層柱截面有變化時，其下層柱鋼筋的露出部分，必須在綁

扎鋼筋之前先行收分準確。

(2)梁與板

①縱向受力鋼筋出現雙層或多層排列時，兩排鋼筋之

間應墊以直徑25mm的短鋼筋，如縱向鋼筋直徑大于25mm

時，短鋼筋直徑規格與縱向鋼筋相同規格。

②箍筋的接頭應交錯設置，并與兩根架立筋綁扎，懸

臂飄梁則箍筋接頭在下，其余做法與柱相同。

③板的鋼筋網綁扎與基礎相同，但應注意板上部的負

鋼筋(面加筋)要防止被踩下；特別是雨篷、挑檐、陽臺

等懸臂板，要嚴格控制負筋位置。

④板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼

筋在中層，主梁的鋼筋在下，當有圈梁或墊梁時，主梁鋼

筋在上。

⑤框架梁節點處鋼筋穿插十分稠密時.，應注意梁頂面

主筋間的凈間距要留有30mm,以利灌筑混凝土之需要。

4、鋼筋保護層的控制

砂柱、梁、板的保護層用帶扎絲的1:2水泥砂漿墊塊

控制，保護層的厚度按設計和規范執行。

5、施工注意事項

(1)避免工程質量通病

①鋼筋骨架外形尺寸不準，綁扎時宜將多根鋼筋端部

對齊，防止綁扎時，某號鋼筋偏離規定位置及骨架扭曲變

形。

②保護層砂漿墊塊厚度應準確，墊塊間距應適宜，否

則導致平板懸臂板面出現裂縫，梁底柱側露筋。

③鋼筋骨架吊裝入模時一，應力求平穩，鋼筋骨架用“扁

擔”起吊，吊點應根據骨架外形預先確定，骨架各鋼筋交

點要綁扎牢固，必要時焊接牢固。

④鋼筋骨架綁扎完成后，會出現斜向一方，綁扎時鐵

線應綁成八字形。左右口綁扎發現箍筋遺漏、間距不對要

及時調整好。

⑤柱子箍筋接頭無錯開放置，綁扎前要先檢查；綁扎

完成后再檢查，若有錯誤立即紅正。

⑥澆筑混凝土時，受到側壓鋼筋位置出現位移時，應

及時調整。

⑦同截面鋼筋接頭數量超過規范規定：骨架綁扎前要

檢查鋼筋對焊接頭數量，如超出規范要求，要作調整才可

綁扎成型。

(2)主要安全技術措施

①搬運鋼筋時，要注意前后方向有無碰撞危險或被鉤

掛料物，特別是避免碰掛周圍和上下方向的電線。人工抬

運鋼筋，上肩卸料要注意安全。

②起吊或安裝鋼筋時，應和附近高壓線路或電源保持

一定安全距離，的鋼筋林立的場所，雷雨時不準操作和站

人。

③在高空安裝鋼筋應選好位置站穩，系好安全帶。

(3)產品保護

①成型鋼筋、鋼筋網片應按指定地點堆放，用墊木放

整齊，防止壓彎變形。

②成型鋼筋不準踩踏，特別注意負筋部位。

③運輸過程注意輕裝輕卸，不能隨意拋擲。

④成型鋼筋長期放置未使用，宜室內堆放墊好，防止

銹包蝕。

（四）碎工程

1、位攪拌站與過重站的設置

本工程位澆筑量大，連續施工時間長，根據施工場地

的實際情況，擬定在主體施工階段設立一個攪拌站并設站

長一名，負責攪拌站管理工作。

攪拌站設二臺JDY-350型攪拌機，一人lOOin?的水泥

庫。水泥庫用200厚位砌塊砌筑，地面上用預制件架空30

高，防止水泥受潮硬化，做到進出庫房分區，水泥庫作石

棉瓦屋面，防止滲漏。進庫水泥按不同標號和批次分別堆

放，設置標牌，防止錯用，未經復檢合格的水泥禁止使用。

攪拌場地設120以砂石堆場，用磴砌塊砌200厚擋墻,

分設中力、5-20mni細石和20-46niin石三倉，砂石場需作硬

化處理，以利砂石進出，保持現場文明施工。另設30m2儲

水池一個，祚客用水源兼消防永池。

攪拌場地設三級沉清池，施工廢水經沉淀達到排放標

準后才能排入地下管網，以防污染和堵塞地下管道。沉淀

后的水泥漿應隨時清除外運。攪拌機前需作硬化處理，設

2%坡度向沉清池，保持攪拌站排水暢通。攪拌站設標準養

護池一個，配平板振動臺一套，由專人按規范規定頻率取

樣做硅和砂漿試塊，并隨機抽樣，按時送檢。

碎按配合比嚴格計量是保證工程質量的重要環節，本

工程在每個攪拌站的后臺砂石運輸必經路上設專用過重

站，并派專人進行監督和管理。過重站分設砂、石兩個專

用通道，配備20輛專用手推車，每輛手推車均編號并標明

皮重。過重站設配合比專用標牌，接到碎通知單后，按配

合比的砂石用量進行磅秤計量，以保證配合比的嚴格執行o

堅決執行每車計量，每罐計量的原則，保證碎攪拌計量正

確。

2、碎的配合比及原材料質量控制

①配合比由試驗室經試配確定，主要是：

a、滿足於由現場攪拌生產的技術條件。

b、滿足不同氣溫條件下施工操作對緩凝的要求，以及

氣溫可能損失的坍落度。

c、滿足大面積佐施工和加強帶碎施工不同的補償收縮

要求。

②認真把好原材料質量關

a、水泥：采用拉薩市堆龍德慶縣水泥廠生產的普通硅

酸鹽水泥，并按規定送檢，保證水泥膠砂強度、安定性、

細度合格。并備足一次澆注磴的水泥需用量。

b、骨料：料形級配良好，含泥量小于1%,細骨料選

用級配良好的中、J且砂，含泥量不超過3虬

c、減水劑：采用TGU-F3T高效減水劑或類似的產品，

質量符合“GB8076-87”中高效減小劑一等品的要求。

d、膨脹劑：采用低堿UFA膨脹劑，性能符合JC476-92

標準要求。

3、碎的拌制

混凝土攪拌機使用前，應先加水空轉10分鐘，倒凈積

水后再正式攪拌。攪拌第一盤混凝土，石子用量應按配合

比規定減半。每盤混凝土卸盡后，才能投入下一盤的拌合

料。不得一邊出混凝土，一邊加料。混凝土攪拌時要嚴格

控制水灰經張混凝土坍落度，并應經常測定砂石含水率，

隨時調整用水量和砂、石用量。必須嚴格掌握攪拌時間，

嚴禁超過攪拌機規定的回轉速度以縮短攪拌時間。

4、位的運輸

混凝土自攪拌機卸出后，應及時運往澆筑地點。混凝

土在運輸過程中應保持其勻質性，做到不分層、不離析、

不漏漿。混凝土運到澆筑地點時應具有規定的坍落度，如

發生離析或初凝現象時，必須在澆筑前進行第二次攪拌。

已凝結的混凝土是廢品，不得用于工程中。當運輸時間較

長、氣溫較高或遇到風雨時，運輸工具要遮蓋。冬季施工

時，運輸工具應加以保溫。容器將料要適當，以免過滿溢

出。用手推車運送時，裝料應低于上平口5T0厘米。

混凝土從攪拌機中卸出后，運輸的延續時間不宜超過

以下規定：

當氣溫低于25℃時，混凝土強度等級WC30的為2小

時；混凝土強度等級＞C30的為1.5小時；

當氣溫高于25℃時:混凝土強度等級WC30的為1.5

小時；混凝土強度等級＞C30的為1小時；

用快硬水泥或摻有外加劑拌制的混凝土，運輸延續時

間應根據實際情況確定。

5、混凝土的澆筑

(1)基礎混凝土澆筑

澆臺階式基礎時.，按臺階分層一次澆筑完畢,不宜留

施工縫，施工時應注意防止垂直交角處混凝土出現脫空；

澆筑現澆柱下基礎時.，應特別注意柱子插筋位置的準確，

防止移位和傾斜，有偏差應及時糾正；條形基礎應根據高

度分段分層連續澆筑一般不留施工縫，各段各層間應相互

銜接，做到逐段逐層呈階梯形向前推進。

混凝土從高處自由傾落高度超過2米時，應設串桶、

溜槽、溜管或振動溜管等下落，以保證混凝土不致發生離

析現象。

(2)構造柱、梁板混凝土澆筑

該工程為框架結構，澆自由式時必須按結構層次和結

構平面分層分段流水作業，水平方向以伸縮縫分段，垂直

方向以樓分層，每層中先澆柱子,.再澆梁板。當柱截面在

40cmX40cm以上、超過3.5m時須分段澆矗。當柱截面在

40cmX40cm以內或有交叉鋼筋時，應在柱模側面開不小于

30cm高的門子洞作澆灌口，裝料溜槽出段灌筑，每段高度

不超過2m。為避免柱腳部分產生峰窩現象，在柱底部先鋪

?層5-10cm厚減半石子混凝土或石子水泥砂漿，分層澆

罐。當梁的高度大于1m時丁可先將梁單獨澆灌至距板底以

下2-3cm處留施工縫。在灌筑柱梁及主次梁交叉處的混凝

土時，由于該處鋼筋較密集且上部鋼筋較多，因此更加強

振搗，以防石子被鋼筋卡住，必須時該處可改用細石混凝

土灌筑，與此同時，振動棒頭可改用卡式并鋪以人工搗固。

(3)樓梯混凝土澆筑

①樓梯段混凝土自下而上澆筑。先振實底板混凝土，

達到踏步位置與踏步混凝土一起澆筑，不斷連續向上推進,

并隨時用木抹子(木磨板)將踏步上表面抹平。

②樓梯混凝土宜連續澆筑完成。

③施工縫位置：根據結構情況可留設于樓梯平臺板跨

中或樓梯段1/3范圍內。

6、碎的振搗

采用內部振搗，即：插入式振動器進行振搗。

山梁柱米由垂直振擒，即振動停后混凝土羨面垂直；

振動器的操作要做到“快插慢拔”，快插是為了防止先將表

面混凝土振實而與下面混凝土發生分層離析現象，慢拔是

為使混凝土能填滿振動器抽出時所造成的空洞。混凝土分

層澆灌時，每層混凝土厚度不超過振動棒長的1.25倍，上

層混凝土的振搗要在下層混凝土初凝之前進行，振搗時要

插入下1cm左右。每一插點要掌握好振搗時間，對塑性混

凝土一般為20-30秒。插點要均勻排列，可采“行列式”

或“交錯式”的次序移動。每次移動的距離應不大于振動

棒作用半徑的1.5倍。一般振動棒的作用半徑為30-40cm。

②板采用平板振動器進行振動。平板振動器在每一位

置上應連續振動25-40秒，成排依次振搗移動，每一位置

以及排之間應搭接lOcmo平板振動器的有效作用深度，在

無筋及單筋平板中約20cm；在雙筋平板中約12cm。振動器

使用完畢要清洗干凈，并定期檢修。

7、碎的養護

因在磴施工期間溫度在5℃以上，故碎采用自然養護,

即：在自然條件下，在混凝土表面進行覆蓋澆水養護。對

于普通塑性混凝土，應在澆筑后10-12小時內即用麻袋、

葦席、草簾、鋸末或砂進行覆蓋并及時澆水保持潤。澆水

養護時間，硅酸鹽水泥、普通水泥和礦渣水泥不得小于7

晝板;用釜山灰水加、粉煤灰水癥或在施工中摻加塑化劑、

加氣劑等附加劑混凝土以及有抗滲要求的混凝土，不得少

于14晝夜。澆水次料以保持混凝土在整個養護期內始終處

于潤濕狀態為度，當氣溫在15℃左右時，每天澆水2-4次,

氣候干燥時，澆水次數應適當增加。

8、佐施工注意事項

(1)避免工程質量通病

A、蜂窩。產生原因：振搗不實或漏振；模板縫隙過大

導致水泥漿流失，鋼筋較密或石子相應過大。預防措施：

按規定使用和移動振動器。中途停歇后再澆搗時.，新日接

縫范圍要小心振搗。模板安裝前應清理模板表面及模板拼

縫處的黏漿，才能使接縫嚴密。若接縫寬度超過2.5mm,

應予填封，梁筋過密時應選擇相應的石子料徑。

B、露筋。產生原因：主筋保護層墊塊不足，導致鋼筋

緊貼模板；振搗不實。預防措施：鋼筋墊塊厚度要符合設

計規定的保護層厚度；墊層放置間距適當，鋼筋直徑較小

時，墊塊間距宜密些，使用鋼筋下垂撓度減少；使用振動

器必須待混凝土中氣泡完全排除后才移動。

C、麻面。產生原因：模板表面不先滑；模板濕潤不夠;

漏涂隔離劑。預防措施：模板應平整光滑，安裝前要把粘

漿清除干凈，并滿涂隔離劑，澆搗前對模板要澆水濕潤。

D、孔洞。產生原因：在鋼筋較密的部位，混凝土被卡

住或漏振。預防措施：對鋼筋較密的部位(如梁柱接頭)

應分次下料，縮小分層振搗的厚度；按照規程使用振動器。

E、縫隙及夾渣。產生原因：施工縫沒有按規定進行清

理和澆漿，特別是柱頭和梯板腳。預防措施：澆筑前對柱

頭、施工縫、梯板腳等部位重新檢查，清理雜物、泥沙、

木屑。

F墻柱底部缺陷（爛腳）。產生原因：模板下口縫隙不

嚴密，導致漏水泥漿；或澆筑前沒有澆灌足夠50mm厚以上

水泥砂漿。預防措施：模板縫隙寬度超過2.5所應予以填

塞嚴密，特別防止側板吊腳:澆注混凝土前先澆足50-100mm

厚的水泥砂漿。

G、梁柱結點處（接頭）斷面尺寸偏差過大。產生原因:

柱頭模板剛度差，或把安裝柱頭模板放在樓層模板安裝的

最后階段，缺乏質量控制和監督。預防措施：安裝梁板模

板前，先安裝梁柱接頭模板，并檢查其斷面尺寸、垂直度、

剛度，符合要求才允許接駁梁模板。

H、樓板表面平整度差。產生原因：振搗后沒有用拖板、

刮尺抹平；跌級和斜水部位沒有符合尺寸抹平，跌級要使

用平直、厚度符合要求和模具定位；混凝土達到L2Mpa后

才允許在混凝土面上操作。

I、基礎軸線位稱，螺孔、埋件位移。產生原因：模板

支撐不牢，埋件固定措施不當，澆筑時受到碰撞引起。預

防措施：基礎混凝土是屬厚大構件，模板支撐系統要予以

充分考慮；當混凝土搗至螺孔底時，要進行復線檢查，及

時糾正。澆注混凝土時應螺孔周邊均勻下料，對重要的預

埋螺栓尚應彩鋼架固定。必要時二次澆筑。

J、混凝土表面不規則裂縫。產生原因：一般是淋水保

養不及時，潤潤不足，水分蒸發過快或厚大構件溫差收縮,

沒有執行有關規定。預防措施：混凝土終凝后立即進行淋

水保養；高溫或干燥天氣要加麻袋草袋覆蓋，保持構件有

較久的濕潤時間。

K、缺棱掉角。產生原因：投料不準確，攪拌不均勻，

出現局部強度低；或拆模板過早，拆模板方法不當。預防

措施：指定專人監控投料，投料計量準確；攪拌時間要足

夠；拆模板應在混凝土強度能保證其表面及棱角不應在拆

除模板而受損壞時方能拆除。拆除時對構件棱角應予以保

護。

°L、鋼筋保護層墊塊脆裂。產生原因：墊塊強度低于構

件強度；沉置鋼筋籠時沖邊過在。預防措施：墊塊的強度

不得低于構件強度，并能抵御鋼筋放置時的沖擊力；當承

托較大的梁鋼筋口寸，墊塊中應加鋼筋或鐵絲增強；墊塊制

作完畢應澆水養護o

M、柱銀凝土短度高于梁板混凝土強度時，應按圖在梁

柱接頭周邊用鋼網或木板定位，并先澆梁柱接頭，隨后澆

梁板混凝土。

N、計量不準確。砂、石、水泥(包括散裝水泥和水)

未經計量或量不準；外加漿從吊板下冒出導致爛根。

0、澆筑懸壁板應使用墊塊，保證鋼筋位置正確。

(2)混凝土缺陷和處理

A、麻面：先用清水對表沖刷干凈后用1:2或1:2.5水

泥砂漿抹平。

B、蜂窩、露筋：先鑿除孔洞周圍疏松軟弱的混凝土，

然后用壓力水或鋼絲刷洗干凈，對小的蜂窩孔洞愛莫能助

和1:2或1:2.5水泥砂漿抹平壓實，對大的蜂窩露筋按孔

洞處理。

C、孔洞：鑿去疏松軟彈頭的混凝土，用壓力水或鋼絲

刷洗刷干凈，支模后，后涂純水泥漿，再用比原混凝土高

一級一細石混凝土填