蕪湖市恒杰機械制造有限公司辦公樓

施工組織設計

目錄

第一章總體概述

第二章施工總體準備和計劃

第一節施工總體部署

第二節施工組織機構及項目班子簡介

第三節計劃目標

第四節施工準備工作

第五節與建設單位、監理、設計等單位合作關系處理

第三章施工總平面布置

第一節臨時設施布置

第二節工地出入口和臨時道路

第三節工臨水臨電布置

第四章施工技術方案

第一節測量控制

第二節預制腔管樁

第三節承臺、地梁施工

第四節回填土方

第五節模板工程

第六節鋼筋工程

第七節混凝土工程

第八節砌磚和內粉刷飾面工程

第九節樓地面工程

第十節外墻飾面工程

第十一節門窗工程

第十二節直運輸

第十三節安裝工程

第五章工程質量保證技術措施

第一節總則

第二節分部、分項工程質量保證措施

第三節隱蔽工程的質量保證措施

第四節質量通病防治措施

第六章施工進度計劃和工期保證措施

第一節總體計劃控制

第二節工程進度保證措施

第七章主要機具、設備選用及進場計劃

第一節主要施工機械、機具計劃用表

第二節主要施工測量儀器表

第八章勞動力資源配置計劃

第九章施工用水、用電制用量

第一節施工用水

第二節施工用電

第十章季節施工措施

第一節雨季施工措施

第二節炎熱高溫天氣施工措施

第十一章產、成品質量保護措施

第一節現澆鋼筋硅工程保護

第二節砌體成品質量保護

第三節樓地面成品保護

第四節門窗成品質量保護

第五節裝飾成品大批量保護

第六節安裝工程產品

第七節防水工程成品保護

第十二章安全、文明施工措施

第一節安全施工措施

第二節消防措施

第三節文明施工措施

第十三章工程保修承諾及具體措施

第一節工程保修承諾

第二節具體實施措施

第十四章工程竣工資料和技術資料的管理、移交

第一節文件資料的整理和移交

第二節歸檔的文件材料要達到以下質量要求

第十五章施工總進度計劃

第十六章項目組織結構圖

第一章總體概述

1.1工程概況

蕪湖市恒杰機械制造有限公司辦公樓是由岳陽市建筑設計院

設計的多層框架結構。建筑面積均為5937.4m2,建筑層數為四層，

建筑物總高度14.4mo

本工程結構形式為框架結構，抗震按六度四級設防，耐火等級

為二級。工程最大跨度為7.8M。主體結構為混凝土框架。框架柱

截面形為方形柱，最大截面為BXH=500*500。混凝土強度等級為

C25（3.6米以上），C30（3.6米以下）。墻身砌體主要采用煤殲石

砌體。

基礎采用預制管樁基礎，樁徑①500,單樁承載力800KN。承

臺厚度為0.7M,采用C30硅。承臺有兩樁承臺、三樁承臺、四樁

承臺三種形式。

裝飾工程：內墻身除衛生間貼外，連天花一起均是刷石灰水，廁所

地面鋪地面磚，墻面貼1.8米高釉面磚。外墻面為外墻涂料及外

墻面磚。

屋面工程：輕骨料混凝土找坡層、巖棉板保溫層、水泥砂漿找

平層、APF-PET防水卷材防水層、砂墊層、水泥磚保護層。

門窗工程：塑鋼窗、玻璃幕墻、地彈門、木門。

給排水工程：聚丙烯PP-R給水管，UPVC排水管。屋面排水為

有組織排水。

電氣工程：380/220V電源，節能燈。

1.2施工場地條件

施工場地位于當涂縣工業園區，交通較為方便。。

1.3招標范圍和要求

招標工期：120歷天。

招標范圍：土建及安裝工程。

1.4質量要求：確保合格，爭創優良工程。

施工方案編制依據

本工程招標文件、招標答疑會議紀要和招標圖紙。

現行的施工規范。

中國建筑工業出版社出版的《建筑施工手冊》，建設部頒發的

《建筑工程施工現場管理規定》。

安徽省有關法律、法規及標準。

第二章施工總體準備和計劃

第一節施工總體部署

我公司如能中標,將貫徹“質量第一、信譽至上”的宗旨，加

強項目管理，嚴格履行合同，確保業主滿意。為了使本工程在甲方

要求工期內完成，并在施工中合理安排勞動力和施工機具，降低成

本。

基礎和樓板脛澆筑要求每段一次完成，在人力、機械、材料各

方面盡可能使各個施工段的工序協調一致。

第二節施工組織機構及項目班子簡介

為實現實工程工期和質量目標，獲得良好的工程質量和社會聲

譽，我公司將該工程列為重點工程組織施工，并根據該工程項目的

性質和特點，實行項目法施工管理，擬派具有豐富建筑施工管理經

驗的建造師擔任項目經理。在施工過程中，保證項目經理一定到崗，

且不同時承擔另一個項目。項目班子將以項目經理為首，配備總工

程師（技術負責人）、副項目經理、施工員、質安員、材料員、預

算員，各專業及材料試驗等專職人員，全面負責該工程的施工、技

術、進度、安全、質量、材料、文明施工及消防等工作。由項目經

理負責組織具體實施，落實到現場具體人員，并定期召開技術安全、

工程協調會議，提高工程質量，加快工程進度。同時各職能部門除

按職能范圍對現場施工工作進行監督外，還應協助項目經理調動公

司內部人力、物力、財力等生產資源；保證該項目的全部后勤補給

工作，使本工程能按期完工交付業主使用。

第三節計劃目標

2.3.1工期目標

本工程施工總期目標為120天內完成標書規定范圍內的承包內

容。（具體計劃安排詳見“施工進度計劃網絡圖”）

2.3.2質量目標

確保合格等級標準，爭創優良工程。

2.3.3文明施工目標

搞好文明施工，維護好周圍的環境和衛生，必須達到甲方管理要求,

爭創市文明施工工地。

第四節施工準備工作

2.4.1技術準備工作

(1)組織人員進場。在簽訂進場協議后立即組織進場，按施工

管理架構配備有關人員，建立具有施工經驗、工作效率高的工地項

目班子，確保工程管理質量。

(2)測量放線。根據甲方提供的軸線控制點進行復測，經甲方

復核后正式放線。平面主軸線網放出后，需經項目部進行復核，才

能正式使用，如發現軸線與設計圖有出入，必須請甲方、設計解決

后才能開始施工。

(3)按施工要求及場地條件配置施工機械，施工前提早插入施

工機械安裝調試工作。

(4)根據會審后的施工圖紙編制工程施工組織設計，經公司有

關部門審批后，甲方批準后開工。

(5)關鍵復雜的工序需編制專門的單項施工方案。特別是在施

工前必須將土建施工與安裝工程相互之間的配合要求予以明確及

理順，以保證土建安裝工程施工的相互協調和配合。

2.4.2生產準備工作

(1)要取得建設單位配合，及時辦理施工許可證用標牌、夜間

施工許可證。

(2)根據施工總平面布置，搭設臨時設施和工人臨時宿舍。并

布置施工機具和材料的堆放場地。

(3)按照經審核批準的臨電、臨水布置圖，建立臨時供電、供

水系統，系統敷設完畢后應依手續辦理驗收并備案待查。

(4)進行施工材料、機具、勞動力的組織就位工作。開工前制

定材料進場計劃，特殊材料和設計指定的材料盡早落實貨源，及時

組織進場，并提前進行原材料和檢驗工作和磴及砂漿的試配。由于

工期急，所以鋼筋加工計劃必須提早下達，模板支頂供應量要充足，

以滿足施工進度要求。

(5)組織人員進行安全生產教育和技術交底，各部門制定工作

計劃和作業細則，保證開工前所有準備工作一切準備就緒。

2.4.3勞動力、物資、機械設備準備

在施工進場前作好勞動力、物資、機械的使用計劃，整體安排

詳見第6、7章，施工根據實際再作出詳細具體的安排。

2.4.4現場臨時用水、電需用量計劃

在施工進場前作好現場臨時用水、用電的使用計劃，整體安排

詳見第9章。

第五節與建設單位、監理、設計等單位合作關系處理

2.5.1與建設單位的關系處理

(1)項目經理的外部關系中，最主要的是處理好與建設單位的關

系，項目經理部全體人員確認“建設單位是顧客，更是上帝”的觀

念，把建設單位期望的工期和工程質量作為核心，為建設單位建造

一流的建筑產品，讓業主滿意。

(2)定期向建設單位提供工程進度報告，對于合同允許下的工程

進度延誤，必須及時請建設單位或監理書面認可。

(3)為保證項目的順利建設，應積極與建設單位交流匯報，主動

為建設單位排憂解難，想建設單位所想，急建設單位所急，和建設

單位融洽相處。

(4)經常核實項目建設的施工范圍是否與簽定的標書及圖紙一致

發現有不符的及時查找原因，并請建設單位或監理核實和簽證。

2.5.2與設計單位的合作關系、處理

在與設計單位的合作中，在開工前就事先考慮好發生設計變更

等情況，制定一套應急措施或方案。遇有設計變更，及時迅速地修

改工程進度計劃并相應調整人力、設備、材料和資金的用量。

第三章施工總平面布置

第一節臨時設施布置

根據施工總平面圖，施工現場范圍在簡易的圍蔽施工，在現場

安排在臨時設施區——布置施工辦公室、廁所、倉庫、材料堆放點

等。

第二節工地出入口和臨時道路

場地干道一側主要出入口，設門崗及洗車槽，場內的臨時道路

鋪石粉作路基。

第三節施工臨水臨電布置

施工用水、用電甲方各提供1個接駁點。現場用。50水管

沿場地周邊分布，組成一供水環路與甲方提供用水接駁點接通，每

約50M間距設一水栓.利用擬建化糞池為儲水池,供消防和加壓

用。本工地供電線路采用三相五線制供電系統。線路沿建筑物周邊

用電桿架空敷設，電線與地面的最小距離為4.5MO

第四章施工技術方案

第一節測量控制

4.1.1平面控制

根據單位提供的平面控制點或基線，用經緯儀定出各軸線，然

后于各條主要軸線的兩端埋設樁點。

在各點位置處打下木樁，并在樁頂釘上小釘作為其準確位置的樗，

經檢測復核無誤后，將樁四周浮土挖去并用混凝土埋固。這些樁點

組成本工程的施工平面控制網。

水平標高用水準儀根據業主提供基準點引至平面控制網。

4.2.2垂直度控制

本工程建筑物高度在30米以內，豎向測量經緯儀控制，在土

0.00首層地面上以靠近結構四周的軸線點為準，逐層向上引測，

軸線和控制結構的豎向偏差控制在允許范圍內。

第二節預制硅管樁

混凝土預制樁在工廠預制完成后，在其強度達到100%時方可

起吊，運輸。起吊時，應采取措施，保持平穩，保護樁身質量，運

輸時，要做到樁身平穩放置，無大的震動，嚴禁在場地上以直接拖

拉樁身的方式代替裝車運輸。樁身的堆放場地要平整，堅實，墊木

與吊點應保持在同一橫斷面上，而且各層墊木應上下對齊。堆放層

數不得超過四層。

樁身長度暫定為17米，樁身直徑500MM，考慮3.5米送樁。

樁身采用靜壓法壓入土層中，壓樁前必須處理架空（高壓線）

和地下障礙物，場地應平整，排水應通暢，并且滿足壓樁所需的地

面條件。

采用焊接接樁方式。由于樁身最后要進入第⑤層7.0米，所以

此工程樁壓入要用樁長控制為主。

第二節承臺、地梁施工

本工程樁承臺用C30混凝土，樁承臺不單獨澆灌和地梁一次

實施澆灌。

4.3.1施工流程。

樁承臺，地梁土方T底板脛墊層T樁承臺鋼筋安裝T承臺脛

4.3.2主要施工方法。

⑴承臺地梁土方用人開挖，避免破壞樁，土方開挖的順序由東往

西進行。

⑵工人到基坑作業前施工人員必須對工人進行安全技術交底后才

能進行挖掘作業。

(3),挖深約1M時，采用自然放坡，暫定坡度為1:0.5具體視情況

而定。開挖坑深超過1.5m時，必須根據土質和深度放坡或加可靠

支撐，土方深度超過2m時，周邊必須設2道護身欄桿，危險處

夜間應設紅色警示燈。

⑷基坑挖土從上而下逐層挖掘，嚴禁從中掏挖。

⑸配合機械挖土、清底，修坡作業時，不得在機械回轉半徑以內

作業。

(6)挖基坑的土，必須馬上移走，不能在基坑1m以內堆土，堆料,

不準停放機械。

⑺基坑設置人員上下坡道或爬梯，嚴禁在坑壁上掏坑攀登上下，

作業時要隨時注意檢查土壁變化，發現有裂紋或部分塌方，必須采

取果斷措施，將人員撤離，排除隱患，確保安全。

(8)經復核驗線后，即可開始樁承臺。地梁基坑開挖。

(9)基坑(槽)土驗收后，應立即澆灌樁承臺，地梁底的素校墊層，

澆灌前。應做好舲墊層厚度控制標志，以確保墊層達到承臺底，梁

底的設計標高，誤差不得超過15mmo

(10)墊層澆筑經自然養護24小時后，按設計圖紙進行防水層施

工。

(11)樁承臺，地梁鋼筋綁扎前，應認真清理坑槽內的落土雜物，經

檢查清理干凈后，再綁扎鋼筋。同時保護好防水層不受破壞，樁承

臺邊留①300孔徑，深度100孔洞，作承臺集水井。

第三節回填土方

基礎施工完畢后，立即回填土方，土方采用人工(斗車)回填。

回填粘性土，應在填土層前驗填料的含水率。含水量偏高時，可采

用翻松晾曬、均勻摻入干土等措施；含水量偏低，可預先灑水濕潤，

增加壓實遍數或使用大功率壓實機械壓實等措施。

回填土應水平分層夯實，采用打夯機夯實，攤鋪厚度每層為

200MM,壓實遍數為3-4遍。打夯之前對填土應初步平整，打夯

機依次夯打，均勻分布，不留間隙。填土要掌握好干濕，防止地臺

下陷。

第四節模板工程

4.1.1材料選用:

主要結構模板均采用夾板做模板，梁側板、梁底板、柱板采用

1220*2440*18的夾板；頂架采用門式鋼架和可調式鋼支頂；模板

拉結：和?12穿墻螺栓。

4.2.2模板安裝

柱子模板安裝：方形柱最大截面為500*500,模板用螺栓夾

柱箍夾緊牢固，柱箍間距W@500o為確保結構幾何尺寸準確，符

合設計和規范要求，模板制作安裝除要求接縫平整和不漏漿外，支

撐系統應牢固，具有足夠的穩定性，強度和剛度，柱模設斜撐二道，

斜撐與支承點成45度角為宜，但不得大于60度，邊柱則采用拉

桿和支撐設置，通排柱模安裝時，應先將柱腳互相搭牢固定，再將

兩端柱模找平吊直.柱模板底腳應留》200X200生口模板，以

便清理柱模內雜物。

主梁模板安裝:在柱子上彈出軸線。梁位置和不平線，釘柱頭

模板，按設計高調整支柱的柱高，然后安裝梁底模板，并拉線找平。

當梁底板跨度大于或等于4米時，跨中梁底處應按設計要求起拱，

如設計無要求時起拱高度為梁跨度的千分之一至三。再安裝梁側模

板、壓腳板、斜撐等。支頂拉水縱橫2-4道（視樓層高度而定），

另外，當梁高2700CM時，梁側模板需加對拉螺桿。

樓面板、梁板模板安裝完成經質量驗收后，方能扎鋼筋。梁鋼

筋綁扎好需加對拉螺桿，先驗收無錯漏后，方可以將梁筋沉入模板

內，接著綁扎面筋，底筋完成后插入安裝線管（預埋），完成線管

安裝后，鐵工綁扎面筋。經驗收合格后，焊工加焊固定面筋位置。

墊保護層墊塊，淋水濕潤模板，澆筑校前搭設橋架，準備澆硅，凡

留設施工縫的地方用碎板閘好施工縫分先后澆筑時加強施工縫的

處理工作。

構造柱在梁板磴澆筑時先預留插筋，到墻體砌筑階段再澆筑施

工。

第六節鋼筋工程

鋼筋在現場集中加工成型后送到各綁扎點安裝，柱筋DV。

18時按設計要求駁接，DV。18時，擬采用電渣壓力焊焊接施

工。

4.6.1一般施工方法

鋼筋的各項指標和性能必須符合設計要求。必須有出廠合格

證明和試驗報告，鋼筋制作集中加工，現場配備小型加工設備作修

改補充用，鋼筋出廠必須來把制作質量關。現場應加強鋼筋的驗收

工作。包括技術資料的檢驗，不合格的鋼材決不用在工程上。鐵工

安裝過程中，質安員就應開始檢查鋼筋的規格、數量和綁扎質量。

完成后通過班組自檢、鐵工隊檢、現場質安員檢，合格后再通甲方

和監理辦理驗收。

為了防止豎向鋼筋位移，凡墻、柱垂直鋼筋均應在樓面上焊一

不平箍筋。箍筋不應小于。12，箍筋與模板之間的保護層為15MM,

用硅墊塊來確保尺寸的準確.樓板的面鋼筋應焊接支承鋼筋.使底

面兩層鋼筋之距離符合圖紙要求.

4.6.2柱豎向鋼盤電渣打壓力焊施工

(1)焊接鋼筋時，要做好對中工作，上下鋼筋安裝中心線要一

致，不同鋼筋直徑焊接時要加適當厚度的墊片，鋼筋端頭有歪曲部

分切去。

(2)裝上焊劑盒：先在安裝焊盒底部的位置纏上石棉繩，然后

再安裝焊劑盒，并往焊盒滿裝焊劑。

(3)“造渣過程”：按下開關，接通電源，將上鋼筋微微向上提,

引燃電弧，同時進行“造渣延時讀數”計算造渣通電時間。

(4)“電渣過程”隨著造渣過程結束，即轉入“電渣過程”的同

時進行“電渣延時讀數”、計算造渣通電時間，并降低鋼筋，把上

鋼筋的端部插入渣池中，徐徐下送鋼筋直至“電渣過程”結束。

(5)卸出焊劑、完成焊接：“電渣過程”延時完成，電渣過程結

束，即切斷電源，同時迅速頂壓鋼筋，形成焊接接頭。

(6)卸出焊劑、折除焊劑盒、石棉繩及夾具。卸出焊劑，應將

接料斗卡在劑盒下方。回收的焊劑應除去溶渣和雜物，受潮的焊劑

烘焙干燥后，可重復使用。

(7)鋼筋焊接完成后，就及時進行焊接接頭外觀檢查，外觀檢

查不合格的接頭，應切除重焊。

(8)在整個焊接過程中，要準確掌握好焊接通電時間，以及密

切監視造渣要作電壓和電渣打要作電壓的變化，并根據焊接工作電

壓的變化情況提升或降低上鋼筋，使焊接工作電壓穩定在參數范圍

內。在頂壓鋼筋，要保持壓力數秒種后方右松開操縱桿，以免接頭

偏斜或接合不良。在焊接過程中，應采取措施扶正鋼筋上端，以防

止上下鋼筋錯位和夾具變形。

(9)對焊接部位、焊接人作好記錄，送檢單亦應同樣注明。

(10)按規范，每種規格按300個接頭抽檢一組，送去檢驗合

格后才能進行下一個工序施工。

第七節混凝土工程

4.7.1混凝土制作

(1)本工程校采用商品混凝土，水泥進場前應有出廠合格證或

試驗報告，并要核對其品種、標號、包裝重量和出廠日期。砂用堅

硬不含雜質有棱的硅質砂粒，石子選用花崗巖石。根樨配合比確定

每槽各種材料用量，各種材料混合前必須過稱。裝料順序為先裝石

子，再裝水泥，最后裝砂子，外加劑與水泥一并加入。混凝土攪拌

最小時間嚴格按規范規定。

(2)所使用的砂、石、水泥必須按要求送檢。各種材料按設計

配合比，計量投料，控制在允許偏差內。照石子、水泥、砂、外加

劑的次序投料，控制攪拌時間不少于120秒。

混凝土運輸

混凝土澆搗運輸主要為垂直運輸，當需要水平運輸則采用人力

手推車運輸。

4.7.2混凝土澆筑

(1)承臺混凝土澆筑應采用斜向振搗法，振動棒與水平傾角約

600左右，棒頭向前進方向，棒間距以500M為宜，防止漏振，振

搗時間以混凝土表面翻漿冒出氣泡為宜。

(2)柱澆筑混凝土前，或新澆混凝土與下層結合處，應在底面

上均勻澆筑50MM厚與混凝土配合比相同的水泥砂漿應用鐵鏟入

模，不應用料斗直接倒入模內。柱混凝土應分層澆筑振搗，每層澆

筑厚度控制在500MM左右。混凝土下料點應分散布置循環推進行，

并按規范控制好混凝土初凝時間。柱墻水平施工縫留在主梁下面。

(3)梁、板混凝土澆搗順序是先澆梁后澆板，梁混凝土初凝前

必須進行板澆注，振搗時要避免觸動鋼筋及埋件。樓板澆筑的虛鋪

厚度應略大于板厚，用平板振動器垂直澆筑方向來回振搗。注意不

斷用移動樗控制混凝土板厚度。振搗完畢，用喬尺或拖板抹平表面。

施工縫設置：宜沿著次梁方向澆筑樓板，施工縫應留、置在次梁跨

度中間1/3范圍內，施工縫表面應與次梁軸線或板面垂直，施工

縫用鋼絲網擋牢。

(4)在施工縫處繼續澆筑混凝土前，混凝土施工縫表面應鑿毛，

清除水泥薄膜和松動石子，并用水沖洗干凈。排除積水后，先澆一

層水泥漿然后繼續澆筑混凝土。澆筑梁柱接頭前應按柱子施工縫處

理。

(5)樓梯及澆筑前，應將模板上的雜物清理干凈，淋水濕潤，

混凝土自下而上澆筑。先振實底板混凝土，達到踏步位置與踏步上

表面抹平。樓梯混凝土應邊續澆筑完成。

4.7.3混凝土的養護

混凝土澆筑完畢后，應在12H以內覆蓋，并澆水養護.混凝土

澆水養護日期不少于7D。每日澆水次數以保持混凝土具有足夠潤

濕狀態而定。

第八節砌磚和內粉刷飾面工程

4.8.1砌體工程

本工程砌體采用煤殲石砌塊，按規范要求的高度分次隔日助

筑，砌筑在12小時前適量淋水（濕潤到砌塊2cM深為宜），涼干

后備用。砌筑前，先按墻體位置彈出墻身軸線，然后擺磚樣，排出

灰縫厚度，于墻身交接處立皮數桿，間距不超過15米，并用水準

儀抄平。砌筑時采用“三一”砌磚砌筑，即“一鏟灰、一塊磚、一

擠漿”。水平及堅直灰縫砂槳飽滿度不低于80%,交接墻體不能同

時組砌時，應于墻體中引出陽槎，物別是兩種墻體交接均應在灰縫

中預埋長度不小于500毫米，間距不大于600毫米的。6拉結

筋，每道二根.砌塊在砌筑前一天在地面澆水濕潤后含水率為

1075%.隔墻及填充墻與上層結構接觸處，為防止出現裂縫，應留

墻頂一層砌塊待砌體砂漿壓縮到一定程度后，才采用側轉斜砌撞

緊，腳手眼不得隨意留設，如需留設，須符合規范規定。砌筑時除

需要注意砂漿有良好的操作性能外，沿需控制鋪灰的長度和灰縫厚

度，鋪灰應不超過3-5米。

4.8.2墻身、天花批灰

在批灰前，管線溝槽要求用砂漿填滿，表面要加鋪一層鋼絲網

(200MM)寬，以防批灰空鼓，開裂。天花、墻身抹灰，在施工前,

提前二天把需抹灰部位沖洗干凈，粗掃、拉毛，待過三天后再行粗

面打底。

第九節樓地面工程

4.9.1地面磚鋪貼

(1)基層處理：對基層表面局部高位用纖小鐵錘敲打鑿平，樓

地面高低差用2米直尺檢查誤差控制在±5毫米內，清除表面雜

物，沖冼干凈。

(2)彈線：根據墻面水平基準線，在四周墻上彈出面層和水泥

砂漿結合層標高，結合層厚度根據塊料而定(一般1075公厘)，

在地面彈出垂直十字中心線，按板塊規格灰縫寬度分塊放樣，非整

塊靠墻邊角。

(3)試排試拼：在房間縱橫兩個主向，試做樣拉線校正方正，

試排結果在房間主要部位彈上互相垂直的控制線，且引上墻上標

記，用以檢查和控制板塊位置。

(4)板塊鑲貼前必須浸水，保證底面處于面干狀態。

(5)用1:2水泥砂漿鋪結合層時，必須先采水濕潤基層，

并刷水泥漿一度。砂漿稠度以手握為團，落地開花為宜，結合層砂

漿鋪設長度〉1米，寬度〉塊料寬度23-30o

(6)板塊鋪放：試板塊砂漿抹平，對好縱縫鋪放，用木錘輕擊

至面層控制線吻合后，聽有無空鼓的地面磚鋪貼聲，把板塊搬起檢

查砂漿，對其補平。

(7)板塊鋪放24小時后，灑水養護2天后，水泥砂漿凝結前,

清干凈溢出縫外砂漿，再用與板面相同顏色的水泥漿將縫擦滿，3

天內禁止人在上走動。

第十節外墻飾面工程

4.10.1墻磚飾面施工

外墻飾面做法：1:2水泥砂漿分二次批20厚，純水泥膏貼

10*10外墻磚。

4.10.1.1選磚

面磚按1MM差距分類選出若干個規格，選好后根據墻柱面

積，墻面大小分批分類計劃用料。選磚要求方正、平整，楞角完好,

同一規格的面磚力求顏色均勻。

4.10.1.2基層處理和抹底子灰

(1)對光滑表面基層，應先打毛，并用鋼絲刷滿刷一遍，再澆

水濕潤。

(2)對表面很光滑的基層應進行“毛化處理”。即將表面塵土、

污垢清理干凈(油污可用10%炎堿水清刷后，再用清水將堿液沖

洗干凈)；澆水濕潤，用1:1水泥砂漿，噴灑或用毛刷(橫掃)

漿砂漿甩到光滑面上。甩點要均勻，終凝后再澆水養護，直至水泥

砂漿疙瘩有較高的強度，用手掰不動為止。

(3)磚墻面基層：提前一天澆水濕透。

（4）打底子灰：

1）吊垂直，找規矩，貼灰餅（打墩），沖筋（打欄）。吊垂直，找

規矩時，應與墻面的窗臺、腰線、陽角立邊等部位面磚巾面排列方

法對稱性以及室內地臺塊料鋪貼方正綜合考慮，力求整體完美。

2）將基層澆水潤濕，（硅基層面尚應用水灰比米0.5內摻107膠

的素水泥均勻涂刷），分層分別用1:2:5水泥砂漿底灰，第一層為

5MM后用鐵抹子均勻抹壓密實；待第一層干至七至八成后即可抹第

二層，厚度約為8-10公厘，直至與沖筋大致相平，用壓尺壓平，

再用木抹子（磨板）槎毛壓實，劃成麻面。

4.10.1.3預排磚塊、彈線

（1）預排磚塊應按設計色樣要求，一個房間，一整幅柱面貼同

一分類規格面磚；在同一墻面，最后只能留一行（排）非整塊面磚

應排在靠近地面或不顯眼的陰角等位置；磚塊排列一般自陽角開始

至陰角停止（收口），或自天棚（天花）開始至樓地面停止（收口）。

（2）彈好花色的分界線及垂直與水平控制線。垂直控制線一般

以設一度為宜，水平控制線一般按5-10排磚間距設一度為

宜；磚塊從天棚頂往地面排列至最后一排整轉層，應彈一度控制線；

墻裙,踢腳線頂亦應彈高度控制線。

4.10.1.4貼面磚

（1）預先將面磚泡水涼干（一般宜隔天泡水涼干備用）。

（2）在第一分段或分塊內的面磚均應自下而上鋪貼。從最下一

排轉的下皮位置用釘子裝好靠邊尺板，靠尺板應裝在當天計劃完成

的分段或分塊內最下一排磚的下皮位置控制線上，以此在托第一排

面磚。

(3)澆水將底子灰面濕潤，先貼好第一排(最下一排)磚塊下

皮要緊靠裝好的靠尺板，磚面要求垂直平正，并應用壓尺校正轉面

及磚上皮。

(4)以第一排貼好的磚面為基準，貼上基準點(呆使用碎塊成

磚)，并用垂球校正，以控制磚面出墻面尺寸和垂直度。

(5)鋪貼應從最低一皮開始，并按基準點掛線，逐排由下向上

鋪貼。面磚背面應滿涂水泥膏(厚度一般控制在2—3mm內)，

貼上墻面后用鐵抹子木把手著力敲擊，使面磚粘牢，同時用壓尺校

平磚面及上皮。每鋪完一排應重新檢查每塊面磚，發現空鼓，應及

時掀起加漿重新貼好。

(6)鋪貼完畢，待粘貼水泥初凝后，用清水將面磚洗干凈，用

白水泥漿將縫填平，完工后用棉紗、布片將表面試擦干凈至不留殘

灰跡為止。

(7)外墻磚施工還要注意窗臺、女兒墻頂的排水(滴水)坡度,

注意窗框邊留設5寬8深的槽，封膠處理。

第十一節屋面工程

4.11.1施工工藝流程：

結構面批水泥沙漿-?找坡層-?保溫層-?找平層-?防水層-?保護

層O

屋面工程必須要按《屋面工程施工及驗收規范》進行施工。屋

面結構清洗干凈，用水泥砂漿找平，然后鋪砌隔熱層。當屋面工程

全部完成后，應會同甲方一起驗收，并做好防護。

4.11.2卷材防水層施工

4.11.2.1施工順序

(1)從檐口處向屋脊處鋪貼；從水落管處向兩邊“分水嶺”處

鋪貼。

(2)特殊部位的附加層卷材，應在大面積屋面卷材施工前鋪貼

完畢。

4.11.2.2防水卷材施工的細部構造及注意事項：

(1)o鋪貼卷材防水層粘結應牢固、無空鼓、損傷、滑移、翹邊、

起泡等缺陷。鋪貼前防水材料應保持干燥，含水率不超9%,鋪貼

時排氣完全，

(2)卷材防水層的保護層，應牢固、結合緊密、厚度應均勻。

(3)鋪貼的順序合理，涂布時應按照先高后低，先遠后近的原

則進行；可合理劃分施工段，分段應盡量安排在變形縫處；先涂布

排水較集中的落水口等部位，再由低處貼向至高處。

(4)加強成品保護：防水層施工后，嚴禁在防水層上堆放雜雜

物。應及時做上剛性保護層，防止防水層被刺穿。提高防水層的耐

用年限。

4.11.2.3質量保證及安全措施

質量措施

(1)所用防水卷材和膠結材料的品種、牌號及配合比，必須符

合設計要求和施工規范的規定；每批產品應有產品合格及附使用說

明等文件。

(2)基層應牢固，表面潔凈，平整，用2M直尺檢查，最大空

隙不應大于5MM,陰陽角處呈圓弧開或純角。

(3)平面鋪貼卷材，宜使基層表面干燥，滿涂冷底子油，待冷

底子油干燥后，方可鋪貼。

安全措施

(1)瀝青類和橡膠類卷材，基層處理劑、有機溶劑等，均為易

燃品，應貯存在干燥、遠離火源的地方，貯存倉及施工現場禁止煙

火。

(2)施工現場應通風排氣，通風條件差的地方作業時，應視情

況施工作業人員每隔1-2小時到通風地點休息10-15分鐘。施工

過程操作人員感到不舒適，應馬上離開施工現場，嚴重時應到保健

站檢查。

(3)施工時戴防護手套，避免涂料污染皮膚。

第十二節門窗工程

4.12.1塑鋼門窗

(1)對進場的塑鋼門窗進行驗收，規格、等級、品種、型號，

質量必須符合設計及國家標準，每批門窗附件應有出廠合格證和出

廠產品的驗收記錄。

(2)安裝工作應的室內粉刷和室外粉刷找平刮糙等濕作業完畢

后進行。

(3)門窗框與墻體之間的間隙應符合規范要求。

(4)首先彈出門窗洞口中心線，從中心線確定其洞口寬度，在

洞口兩側彈出同一標高水平線，且水平線在同一樓層內標高均相

同，豎向也應在同一垂線上，安裝位置應在墻中間。

(5)按照設計開啟方向及彈線位置，將臨時木楔固定(并注意

門所在位置房間的地面材料應留足間隙)，并反復校正其垂直度及

水平度，然后用膨脹螺栓射釘將連接件固定在結構上，連續間距小

于或等于500mm,然后再檢查一遍，符合要求后貼上保護膠紙，

安好后嚴禁擱置腳手板或其重物。

(6)填縫：填充材料先用水泥砂漿，砂漿和框接觸面應刷二度

瀝青酚醛清漆后遭到在框外側貼橡膠條軟質膠帶，窗洞墻體室內外

二次粉刷(裝飾)不應超過塑鋼門窗外框邊3mmo

(7)門窗扇安裝在室內外粉刷工程施工基本結束后進行，推拉

窗扇應先裝內側，后安外側，旋轉調整螺釘，調正滑輪與下框的距

離，使毛條壓縮量為1-2公厘，窗上所有滑輪均應調正以便底部

毛條壓縮均勻，并使扇的主挺與框平行。固定扇應裝在室外側面，

并固定牢固不會脫落，確保使用安全。

(8)密封膠的施工，清除被粘物表面的油污，鐵銹，并表面保持

干燥，施工后密封膠表面平整，凹凸不能超過1mmo

(9)粉刷全部完成后將保護膠紙撕去，塑料膠紙在型框表面留

有的膠痕，宜用香蕉水清理干凈。

4.12.2木門

門框安裝：安裝時應按設計圖紙要求水平標高和平面位置，按其開

啟方向，對應編碼安放。能通線及線錘作水平和吊直校正，然后用

拉條與鄰近固定物連接牢靠。

砌墻前安框：應按設計要求在邊框裝設埋墻鐵腳碼（磨耳碼）。

門扇安裝：依照圖紙及設計要求確定開啟方向和使用小五金、門鎖

型號規格。用尺量框內上、中、下尺寸，對應畫在門扇上，修刨后

先塞入框內校對，如不合格再畫線進行直至合適為止。

小五金安裝：小五金安裝齊全，位置適宜，固定可靠。

第十三節垂直運輸

塔吊、井架用作鋼筋、模板、柵料垂直運輸和砌磚粉飾材料的

垂直運輸。（布置詳施工總平面布置圖）。

井架外排柵用鋼管離外墻外邊20cm搭設，橋寬80cm,高度約2m

搭平一橋全部外排柵外側掛密眼安全網，在排柵高度+10.0m,

設2m寬的斜擋板一道。在車架的通道口用鋼管及木板搭設平擋。

為保證棚架的穩定性，排柵腳加脛墊塊。

第十四節安裝工程

4.14.1給排水管道工程施工方法

在施工現場建立一個鋼管除銹、防腐轉送工場，自制配套機具、

4.14.2成流水作業生產線。

配套管道絲扣加工成套設備，組建閥集中試驗車間，配備各類閥

4.14.3試壓，清洗成套設備。

管材及管道連接：室內生活給水管采用聚丙烯PP-R給水管。室內、

外排水系統所有排水管和管件采用UPVC排水管，接口粘接。混凝

土排水管接口采用水泥砂漿密封。

室內消火栓統一采用熱鍍鋅鋼管，管徑小于100毫米時絲扣連接，

大于100毫米時焊接。

4.14.4管段預制加工集中在臨時車間進行，提高機械化和工廠化

施工程度，以保證質量，減少施工中交叉作業帶來的矛盾的沖突，

也利于縮短工期。

4.14.5管道安裝配合土建裝修工程的施工情況而實施，嚴格按照

施