CCFA

中國(guó)化學(xué)纖維工業(yè)協(xié)會(huì)標(biāo)準(zhǔn)

T/CCFA01014-2015

有機(jī)硅氮阻燃粘膠短纖維

Silicon-nitrogenOrganicFlame-retardant

ViscoseStapleFiber

2015-08-20發(fā)布2015-09-01實(shí)施

中國(guó)化學(xué)纖維工業(yè)協(xié)會(huì)發(fā)布

T/CCFA01014-2015

有機(jī)硅氮阻燃粘膠短纖維

1范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了有機(jī)硅氮阻燃粘膠短纖維的產(chǎn)品分類(lèi)、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、

標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存的要求。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于以棉漿、木漿、竹漿為原料生產(chǎn)的線(xiàn)密度范圍在1.33dtex～6.67dtex的本

色有光、原液著色等有機(jī)硅氮阻燃粘膠短纖維品質(zhì)的定等和驗(yàn)收，其他規(guī)格的有機(jī)阻燃粘膠

短纖維可參照使用。

2規(guī)范性引用文件

下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本

適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

GB/T3291.1紡織紡織材料性能和試驗(yàn)術(shù)語(yǔ)第1部分：纖維和紗線(xiàn)

GB/T3291.3紡織紡織材料性能和試驗(yàn)術(shù)語(yǔ)第3部分：通用

GB/T4146.1紡織品化學(xué)纖維第1部分：屬名

GB/T4146.3紡織品化學(xué)纖維第3部分：檢驗(yàn)術(shù)語(yǔ)

GB/T6503化學(xué)纖維回潮率試驗(yàn)方法

GB/T6504化學(xué)纖維含油率試驗(yàn)方法

GB/T8170數(shù)值修約規(guī)則與極限值的表示和判定

GB/T14334化學(xué)纖維短纖維取樣方法

GB/T14335化學(xué)纖維短纖維線(xiàn)密度試驗(yàn)方法

GB/T14336化學(xué)纖維短纖維長(zhǎng)度試驗(yàn)方法

GB/T14337化學(xué)纖維短纖維拉伸性能試驗(yàn)方法

GB/T14339化學(xué)纖維短纖維疵點(diǎn)試驗(yàn)方法

FZ/T50016化學(xué)纖維粘膠短纖維阻燃性能試驗(yàn)方法氧指數(shù)法

FZ/T50013纖維素化學(xué)纖維白度試驗(yàn)方法藍(lán)光漫反射因數(shù)法

FZ/T50014纖維素化學(xué)纖維殘硫量測(cè)定方法直接碘量法

3術(shù)語(yǔ)和定義

GB/T3291.1、GB/T3291.3和GB/T4146.1、GB/T4146.3中確立的以及下列術(shù)語(yǔ)和定義適

用本標(biāo)準(zhǔn)。

3.1有機(jī)硅氮阻燃粘膠短纖維silicon-nitrogenorganicflame-retardantviscose

staplefiber

通過(guò)添加硅氮化合物阻燃劑紡制的粘膠短纖維，極限氧指數(shù)大于等于28%。

4產(chǎn)品的分類(lèi)和標(biāo)記

4.1產(chǎn)品分類(lèi)

1

T/CCFA01014-2015

4.1.1產(chǎn)品按名義線(xiàn)密度分為三類(lèi)，見(jiàn)表1。

表1有機(jī)硅氮阻燃粘膠短纖維分類(lèi)及命名

產(chǎn)品名稱(chēng)分類(lèi)

棉型有機(jī)硅氮阻燃粘膠短纖維1.33dtex～1.67dtex

中長(zhǎng)型有機(jī)硅氮阻燃粘膠短纖維＞1.67dtex～＜3.33dtex

毛型有機(jī)硅氮阻燃粘膠短纖維3.33dtex～6.67dtex

4.1.2原液著色產(chǎn)品按顏色分為黑色、紅色、黃色等多種。

4.2產(chǎn)品標(biāo)識(shí)

產(chǎn)品規(guī)格以纖維線(xiàn)密度和切斷長(zhǎng)度表示。如1.67dtex×38mm，2.22dtex×51mm。

原液著色產(chǎn)品以產(chǎn)品規(guī)格、顏色共同標(biāo)識(shí)。如1.67dtex×38mm黑色有機(jī)硅氮阻燃粘膠

短纖維。

5技術(shù)要求

5.1產(chǎn)品分等

有機(jī)硅氮阻燃粘膠短纖維的產(chǎn)品等級(jí)分為優(yōu)等品、一等品、合格品，低于合格品的為等

外品。

5.2性能項(xiàng)目和指標(biāo)值

產(chǎn)品性能項(xiàng)目和指標(biāo)見(jiàn)表2和表3。

表2棉型有機(jī)硅氮阻燃粘膠短纖維性能項(xiàng)目和指標(biāo)

序號(hào)項(xiàng)目名稱(chēng)優(yōu)等品一等品合格品

1干斷裂強(qiáng)度/（cN/dtex）≥1.801.701.60

2干斷裂強(qiáng)度變異系數(shù)/%≤20.0

3濕斷裂強(qiáng)度/（cN/dtex）≥0.900.850.80

4干斷裂伸長(zhǎng)率/%M1±3.0M1±4.0M1±5.0

5線(xiàn)密度偏差率/%±4.007.0011.00

6長(zhǎng)度偏差率/%±6.07.011.0

7超長(zhǎng)纖維率/%≤0.81.53.0

8倍長(zhǎng)纖維/（mg/100g）≤10.030.080.0

9殘硫量/（mg/100g）≤15.020.025.0

10疵點(diǎn)/（mg/100g）≤8.020.050.0

11油污黃纖維/（mg/100g）≤05.020.0

12白度/%M2±3.0

13極限氧指數(shù)/%≥29.028.0

14耐堿洗性能W損失%≤2.02.53.0

2

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15煙密度Dm≤10.0

a

M1為干斷裂伸長(zhǎng)率中心值，在15%～20%范圍內(nèi)選取，由生產(chǎn)廠(chǎng)商與客戶(hù)協(xié)商確定，一旦確定不得任意變更；

b

M2為白度中心值，大于70%，由生產(chǎn)廠(chǎng)商與客戶(hù)協(xié)商確定，一旦確定不得任意變更。

表3中長(zhǎng)及毛型有機(jī)硅氮阻燃粘膠短纖維性能項(xiàng)目和指標(biāo)

序號(hào)項(xiàng)目名稱(chēng)優(yōu)等品一等品合格品

1干斷裂強(qiáng)度/（cN/dtex）≥1.701.601.50

2干斷裂強(qiáng)度變異系數(shù)/%≤20.0

3濕斷裂強(qiáng)度/（cN/dtex）≥0.850.800．75

4干斷裂伸長(zhǎng)率/%M1±3.0M1±4.0M1±5.0

5線(xiàn)密度偏差率/%±4.007.0011.00

6長(zhǎng)度偏差率/%±6.07.011.0

7超長(zhǎng)纖維率/%≤0.81.53.0

8倍長(zhǎng)纖維/（mg/100g）≤10.030.080.0

9殘硫量/（mg/100g）≤15.020.025.0

10疵點(diǎn)/（mg/100g）≤8.020.050.0

11油污黃纖維/（mg/100g）≤05.020.0

12白度/%M2±3.0

13極限氧指數(shù)%≥29.028.0

14耐堿洗性能W損失%≤2.02.53.0

15煙密度Dm≤10.0

a

M1為干斷裂伸長(zhǎng)率中心值，在15%～20%范圍內(nèi)選取，由生產(chǎn)廠(chǎng)商與客戶(hù)協(xié)商確定，一旦確定不得任意變更；

b

M2為白度中心值，大于70%，由生產(chǎn)廠(chǎng)商與客戶(hù)協(xié)商確定，一旦確定不得任意變更。

5.3含油率

有機(jī)硅氮阻燃粘膠短纖維的含油率由供需雙方協(xié)商決定，一般在0.20%～0.40%之間。

5.4回潮率

有機(jī)硅氮阻燃粘膠短纖維的公定回潮率為13%，產(chǎn)品回潮率應(yīng)控制在8%～12%之間，平

均值超過(guò)14%的該批或單個(gè)試樣超過(guò)15%的該部分不得出廠(chǎng)。回潮率低于8%的產(chǎn)品應(yīng)征得

用戶(hù)同意后，方能出廠(chǎng)。

6試驗(yàn)方法

6.1取樣及試樣制備

按GB/T14334規(guī)定執(zhí)行

6.2斷裂強(qiáng)度、斷裂伸長(zhǎng)率、斷裂強(qiáng)力變異系數(shù)

按GB/T14337規(guī)定執(zhí)行。

6.3極限氧指數(shù)

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按FZ/T50016規(guī)定執(zhí)行。

6.4線(xiàn)密度偏差率

按GB/T14335規(guī)定執(zhí)行。

6.5長(zhǎng)度偏差率、超長(zhǎng)纖維、倍長(zhǎng)纖維

按GB/T14336規(guī)定執(zhí)行。

6.6殘硫量

按FZ/T50014規(guī)定執(zhí)行。

6.7疵點(diǎn)

按GB/T14339規(guī)定執(zhí)行。

6.8油污黃纖維

按GB/T14339規(guī)定執(zhí)行。

6.9白度

按FZ/T50013規(guī)定執(zhí)行。

6.10含油率

按GB/T6504規(guī)定的萃取法或核磁共振法執(zhí)行。

6.11回潮率

按GB/T6503規(guī)定執(zhí)行。

6.12耐堿洗性能

按附錄A規(guī)定執(zhí)行。

6.13煙密度

按附錄B規(guī)定執(zhí)行。

6.14數(shù)值修約

按照GB/T8170規(guī)定執(zhí)行。

7檢驗(yàn)規(guī)則

7.1出廠(chǎng)檢驗(yàn)

7.1.1檢驗(yàn)項(xiàng)目

表2和表3中所規(guī)定的項(xiàng)目以及回潮率、含油率，除煙密度外，均為出廠(chǎng)檢驗(yàn)項(xiàng)目，煙

密度為型式檢驗(yàn)項(xiàng)目，其中表2和表3中規(guī)定的項(xiàng)目為考核項(xiàng)目，試驗(yàn)方法按本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定執(zhí)

行。

7.1.2組批規(guī)定

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T/CCFA01014-2015

同一規(guī)格的產(chǎn)品原則上以同樣機(jī)臺(tái)每班或每天連續(xù)生產(chǎn)量組成一個(gè)檢驗(yàn)批。如需另行組

批，應(yīng)在取樣前確定。

7.1.3取樣規(guī)定

各性能項(xiàng)目取樣按GB/T14334規(guī)定的取樣方法執(zhí)行。

7.1.4綜合評(píng)定

各性能項(xiàng)目的測(cè)定值或計(jì)算值按GB/T8170中修約值比較法與表中規(guī)定性能項(xiàng)目指標(biāo)的

極限值比較，評(píng)定每項(xiàng)等級(jí)。最終以檢驗(yàn)批中性能項(xiàng)目中最低項(xiàng)的等級(jí)定為該產(chǎn)品的等級(jí)。

7.2復(fù)驗(yàn)規(guī)則

7.2.1通則

批產(chǎn)品到收貨方時(shí)應(yīng)及時(shí)檢查批號(hào)、規(guī)格、件數(shù)與貨單（或外包裝標(biāo)示）是否相符。如

因運(yùn)輸、保管等原因影響品質(zhì)時(shí)，應(yīng)查明責(zé)任，由責(zé)任方負(fù)責(zé)。

收貨方如對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量有異議時(shí)，可在貨到一個(gè)月內(nèi)向生產(chǎn)廠(chǎng)提請(qǐng)復(fù)驗(yàn)，也可與生產(chǎn)廠(chǎng)協(xié)

商提前第三方復(fù)驗(yàn)，逾期不予受理。復(fù)驗(yàn)結(jié)果為最終結(jié)果。若該批產(chǎn)品已用去三分之一以上

時(shí)，不得申請(qǐng)復(fù)驗(yàn)，但如果由于硅氮系阻燃粘膠短纖維質(zhì)量影響后加工質(zhì)量，并造成嚴(yán)重?fù)p

失時(shí)，供需雙方應(yīng)分析原因，明確責(zé)任，協(xié)商處理。

7.2.2檢驗(yàn)項(xiàng)目

同7.1.1規(guī)定

7.2.3組批規(guī)定

按原生產(chǎn)批組批。

7.2.4取樣規(guī)定

性能項(xiàng)目試驗(yàn)按GB/T14334規(guī)定采用包裝件取樣方法，抽樣檢驗(yàn)。

7.2.5復(fù)驗(yàn)評(píng)定

7.2.5.1按7.1.4評(píng)定，高于或等于原等級(jí)則判為符合，低于原等級(jí)則判為不符合。

7.2.5.2復(fù)驗(yàn)時(shí)公定質(zhì)量差異不超過(guò)1%時(shí)，發(fā)貨質(zhì)量不需修正，超過(guò)1%時(shí)，由供需

雙方協(xié)商處理。

7.2.6公定質(zhì)量驗(yàn)收

7.2.6.1復(fù)驗(yàn)時(shí)按GB/T14334規(guī)定稱(chēng)取和計(jì)算批產(chǎn)品包裝件的凈質(zhì)量，并按式（1）

計(jì)算公定質(zhì)量：

1R

mm0………………（1）

11R

m——包裝件公定質(zhì)量，單位為千克（kg）；

m1——包裝件平均凈質(zhì)量，單位為千克（kg）；

R0——粘膠短纖維的公定回潮率，其值為13%；

R——阻燃粘膠短纖維實(shí)測(cè)回潮率，％；

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T/CCFA01014-2015

8標(biāo)志

8.1包裝件應(yīng)以醒目的顏色標(biāo)明產(chǎn)品的名稱(chēng)、規(guī)格、光澤、等級(jí)。

8.2生產(chǎn)者的識(shí)別標(biāo)志：如商標(biāo)、生產(chǎn)企業(yè)名稱(chēng)、批號(hào)、包號(hào)、凈重或毛重、執(zhí)行

標(biāo)準(zhǔn)號(hào)、生產(chǎn)日期、詳細(xì)地址等。

8.3包裝上應(yīng)有防潮、小心輕放等標(biāo)志。

8.4每批產(chǎn)品應(yīng)附質(zhì)量檢驗(yàn)單。

9包裝、運(yùn)輸和貯存

9.1包裝

9.1.1包裝材料及包裝質(zhì)量應(yīng)保證纖維不受損傷。包裝完整，纖維不裸露，并用包

裝袋捆扎實(shí)。

9.1.2不同規(guī)格、批號(hào)、等級(jí)的產(chǎn)品應(yīng)分別包裝。

9.1.3每包質(zhì)量（凈重或毛重）與規(guī)定質(zhì)量的差異應(yīng)不超過(guò)±5%，如用戶(hù)另有要求，

可不受此限。

9.2運(yùn)輸

運(yùn)輸中應(yīng)采用防潮、防雨、防曬、防污損等措施，嚴(yán)禁損壞外包裝。

9.3貯存

包裝件按批堆放，貯存在干燥、清潔、通風(fēng)的倉(cāng)庫(kù)內(nèi)。

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附錄A

（規(guī)范性附錄）

有機(jī)硅氮阻燃粘膠短纖維耐堿洗性能測(cè)試方法

A.1范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了有機(jī)硅氮阻燃粘膠短纖維耐堿洗性能測(cè)試方法。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于有機(jī)硅氮阻燃粘膠短纖維。

A.2原理

將有機(jī)硅氮阻燃粘膠短纖維試樣在95～98℃碳酸鈉溶液中洗滌，將未經(jīng)洗滌試樣和洗滌

后的試樣灼燒，計(jì)算殘留物的含量差值，用以表示有機(jī)硅氮阻燃粘膠短纖維的耐堿洗性能。

A.3試劑和材料

A.3.1使用分析純Na2CO3試劑,并只使用蒸餾水(電導(dǎo)率不大于5μs/cm)或相等純度的水.

A.3.2配制Na2CO3溶液（3g/L）：稱(chēng)取3g分析純無(wú)水Na2CO3，加水稀釋至1000ml.

A.3.3純棉府綢布:100dtex～125dtex，經(jīng)密130根/10cm，緯密80根/10cm.

A.4儀器

A.4.1電子天平：最小分度值0.001g。

A.4.2馬弗爐：附有溫度調(diào)節(jié)器

A.4.3電熱鼓風(fēng)干燥箱

A.4.4瓷坩堝

A.4.5干燥器

A.4.6量筒，容量200ml、500ml

A.4.7三角燒瓶，容量500ml、1000ml

A.4.8真空抽裝置，包括真空泵，抽濾瓶、緩沖瓶等。

A.4.9布氏漏斗

A.4.10溫度計(jì)，0～100℃，精度為1℃.

A.4.11加熱裝置可調(diào)溫電爐，保證恒定的溫度（95～98℃）要求

A.5試樣及其制備

A.5.1按GB/T14334規(guī)定，取出實(shí)驗(yàn)室樣品，不得低于100g。

A.5.2從實(shí)驗(yàn)室樣品中隨機(jī)抽取40g左右，混合均勻后分成四份，每份約10g，精確至0.1g，

其中兩份作經(jīng)過(guò)堿液洗滌灼燒殘留物平行試驗(yàn)用，另兩份作未經(jīng)過(guò)堿液洗滌灼燒殘留物平行

實(shí)驗(yàn)用。

A.6測(cè)試步驟

A.6.1將稱(chēng)取好的10g纖維樣品，放于500ml三角燒瓶?jī)?nèi)，按浴比1:50加入上述堿液，加

熱至95～98℃，保持溫度1小時(shí)。

A.6.2取出樣品置于蒸餾水中，洗滌纖維多次。

A.6.3將洗滌后的樣品放在裝有布氏漏斗的抽濾瓶上過(guò)濾（漏斗上鋪一層純棉府綢布），再

用200ml蒸餾水分幾次洗滌樣品，并抽濾至干。

A.6.4取兩個(gè)已在高溫（900℃）下灼燒恒重的瓷坩堝稱(chēng)重，分別計(jì)錄其質(zhì)量W1、W2。

7

T/CCFA01014-2015

A.6.5在瓷坩堝中分別添加一定量的未經(jīng)過(guò)堿液洗滌和經(jīng)過(guò)堿液洗滌的纖維樣品約2g稱(chēng)重，

精確到0.001g，分別記錄其質(zhì)量W3、W4。

A.6.6轉(zhuǎn)移瓷坩堝于馬弗爐中逐漸加溫至700℃一個(gè)小時(shí)停止灼燒，冷卻至稍低溫度后取出，

置于干燥器中冷卻至室溫，稱(chēng)重，分別記錄其質(zhì)量W5、W6。

A.6.7將未經(jīng)過(guò)堿液處理的樣品灼燒殘留物含量計(jì)為W7。

A.6.8將經(jīng)過(guò)堿液處理的樣品灼燒殘留物含量計(jì)為W8。

A.6.9稱(chēng)取一定量（ms）的未經(jīng)堿液洗滌和經(jīng)過(guò)堿液洗滌的纖維樣品置于已知質(zhì)量的容器中，

連蓋一起放入105±2℃的烘箱內(nèi)烘至恒重，記錄烘前、烘后的質(zhì)量。

A.7結(jié)果計(jì)算

A.7.1含水率

m1－m2

W=×100%

ms

式中：

W—試樣含水率，%；

m1—未經(jīng)堿液洗滌烘前試樣與容器的質(zhì)量，單位為克（g）；

m2—未經(jīng)堿液洗滌烘后試樣與容器的質(zhì)量，單位為克（g）；

ms—未經(jīng)堿液洗滌烘前試樣質(zhì)量，單位為克（g）。

計(jì)算至小數(shù)點(diǎn)后二位，結(jié)果按GB/T8170規(guī)定修約至整數(shù)位。

A.7.2未經(jīng)過(guò)堿液處理的樣品灼燒殘留物按下面公式進(jìn)行計(jì)算：

W5－W1

W7=×100%

（W3－W1）×（1－W）

式中：

W7—未經(jīng)過(guò)堿液處理的樣品灼燒殘留物，%；

W1—空坩堝的質(zhì)量，單位為克（g）；

W3—烘前試樣和空坩堝的質(zhì)量，單位為克（g）；

W5—烘后試樣和空坩堝的質(zhì)量，單位為克（g）；

計(jì)算至小數(shù)點(diǎn)后二位，結(jié)果按GB/T8170規(guī)定修約至整數(shù)位。

A.7.3經(jīng)過(guò)堿液處理的樣品灼燒殘留物按下面公式進(jìn)行計(jì)算：

W6－W2

W8=×100%

（W4－W2）×（1－W）

式中：

W8—經(jīng)過(guò)堿液處理的樣品灼燒殘留物，%；

W2—空坩堝的質(zhì)量，單位為克（g）；

W4—烘前試樣和空坩堝的質(zhì)量，單位為克（g）；

W6—烘后試樣和空坩堝的質(zhì)量，單位為克（g）；

計(jì)算至小數(shù)點(diǎn)后二位，結(jié)果按GB/T8170規(guī)定修約至整數(shù)位。

A.7.4阻燃纖維耐堿洗性能按下面公式進(jìn)行計(jì)算：

W′=W7－W8

式中：

8

T/CCFA01014-2015

W′—纖維樣品耐堿洗性能，%；

W7—未經(jīng)過(guò)堿液處理的樣品灼燒殘留物，%；

W8—經(jīng)過(guò)堿液處理的樣品灼燒殘留物，%；

A.7.5允許誤差：

含水率試驗(yàn)、未經(jīng)過(guò)堿液處理的樣品灼燒殘留物試驗(yàn)、經(jīng)過(guò)堿液處理的樣品灼燒殘留物

試驗(yàn)應(yīng)進(jìn)行平行試驗(yàn)，取二次平行試驗(yàn)結(jié)果的算術(shù)平均值為測(cè)定結(jié)果，其試驗(yàn)的相對(duì)誤差不

超過(guò)0.5%。

9

T/CCFA01014-2015

附錄B

（規(guī)范性附錄）

有機(jī)硅氮阻燃粘膠短纖維煙密度測(cè)試方法

B.1范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了有機(jī)硅氮阻燃粘膠短纖維煙密度試驗(yàn)方法。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于有機(jī)硅氮阻燃粘膠短纖維。

B.2原理

試樣水平放置于煙密度測(cè)試箱內(nèi)，并將試樣的上表面曝露于恒定輻射照度設(shè)定在50KW/

㎡以?xún)?nèi)的熱輻射源下。生成的煙被收集在裝配有光度計(jì)的測(cè)試箱內(nèi)，測(cè)定光束通過(guò)煙后的衰

減，結(jié)果用比光密度Ds表示。用于測(cè)量阻燃纖維固體材料產(chǎn)生的煙密度。

B.3儀器設(shè)備

NBS煙密度測(cè)試箱。

YG232型纖維混合器

電子天平，感量0.2mg，稱(chēng)量200g。

B.4試樣準(zhǔn)備

B.4.1取樣：按GB/T14334規(guī)定取5.0g短纖維。

B.4.