施工組織設計

與概預算主講人：郝攀分部分項工程平面布置圖質量目標

駐地選址

1滿足安全、實用、環保的要求，以工作方便為原則具備便利的交通條件和通電、通水、通信條件。

2用地合法，周圍無塌方、滑坡、落石、泥石流、洪澇等自然災害隱患，無高頻、高壓電源及油、氣、化工等其他污染源。

3離集中爆破區500m以外，不得占用獨立大橋下部空間、河道、互通阻道區及規劃的取、棄土場。4進場前組織相關人員按照施工、安全和環保的要求進行現場查勘，編制選址方案。場地建設

1可自建或租用沿線合適的單位或民用房屋，但應堅固、安全、實用、美觀，并滿足工作和生活需求，自建房還應安裝拆卸方便且滿足環保要求。

2自建房屋最低標準為活動板房，建設宜選用阻燃材料，搭建不宜超過兩層.每組最多不起過10棟，組與組之間的距離不小干8m.棟與棟之間的距離不小于4m.房間凈高不低于2.6m。駐地辦公區、生活區應采用集中供暖設施.嚴禁電力取暖。分部分項工程平面布置包括：項目部駐地建設、預制場布設、混凝土拌和站設置、主要臨時設施布置等。3宜為獨立式庭院，四周設有圍墻，有固定出入口。有條件的，可在出入口設置保衛人員。質量目標

4辦公、生活用房建筑面積和場地面積應滿足辦公和生活需要。5辦公區、生活區及車輛、機具停放區等布局應科學合理，分區管理，合理規劃人車路線.盡可能減少不同區域間的互相干擾。區內場地及主要道路應做硬化處理，排水設施完善，庭院適當綠化，環境優美整潔.生活、生產污水和垃圾集中收集處理。硬件設施

1

項目部一般設項目經理室(書記辦公室)、項目總工程師辦公室、項目副經理室辦公室、各職能部門辦公室、檔案室、試驗室、會議室等，五牌一圖應齊全。

2項目部駐地辦公用房面積應滿足辦公需要.一般不低于下表的規定。

預制梁場布設

1場地選址

(1)以方便、合理、安全、經濟、環保及滿足工期為原則，結合施工合同段所屬預制梁板的尺寸、數量、架設要求以及運輸條件等情況進行綜合選址。(2)應滿足用地合法，周圍無塌方、滑坡、落石、泥石流、洪澇等地質災害。無高頻、高壓電源、及其他污染源;離集中爆破區500m以外;不得占用規劃的取、棄土場。2場地建設

(1)場地建設前施工單位應將梁場布置方案報監理工程師審批，方案內容應包含各類型梁板的臺座數盤、模板數量、生產能力、存梁區布置及最大存梁能力等。

(2)宜采用封閉式管理，場地內應按辦公區、生活區、構件加工區、制梁區和存梁區、廢料處理區等科學合理設置，功能明確，標識清晰。生活區應與其他區隔開，生活用房按照駐地建設相關標準建設。

(3)各項目預制場應統籌設立，建設規模和設備配備應結合預制梁板的數量和預制工期相適應。

(4)場內路面宜做硬化處理，主要運輸道路應采用不小于20cm厚的C20混凝土硬化，基礎不好的道路應增設碎石摻石屑墊層。場內不允許積水，四周設置磚砌排水溝，并采用M7.5砂漿抹面。(1)預制梁板的臺座強度應滿足張拉要求，臺座盡量設置于地質較好的地基上，在不良地基路段，應先進行地基處理。為防止發生張拉臺座不均勻沉降、開裂事故，影響預制梁板的質量，先張法施工的張拉臺座不得采用重力式臺座，應采用鋼筋混凝土框架式臺座。(2)底模宜采用通長鋼板，不得采用混凝土底模。推薦使用不銹鋼底模板，鋼板厚度不小于6mm.并確保鋼板平整、光滑，防止粘結造成底模“蜂窩”“麻面”，底模鋼板應采取防止變形措施。預制梁板臺座布設(3)存梁區臺座混凝土強度等級不低于C20，臺座尺寸應滿足使用要求。用于存梁的枕梁應設在離梁兩端面各50-80cm處，且不影響梁片吊裝，支墊材質應采用承載力足夠的非剛性材料.且不污染梁底。(4)梁板預制完成后，移梁前應對梁板噴涂統一標識和編號，標識內容包括預制時間、張拉時間、施工單位、梁體編號、部位名稱等。拌合站

在公路工程中設置的拌合站分水泥混凝土拌合站、瀝青混合料拌合站和穩定土拌合站。

1拌合站選址

（1）應滿足用地合法，周圍無塌方、滑坡、落石、泥石流、洪澇等地質災害。無高頻、高壓電源及其他污染源，離集中爆破區500m以外，不得占用規劃的取、棄土場。（2）拌合站選址應很據本合同段的主要構造物分布、運輸、通電和通水條件等特點綜合選址，盡量靠近主體工程施工部位，做到運輸便利，經濟合理;并遠離生活區、居民區，盡量設在生活區、居民區的下風向。

2場地建設

（1）拌合站應根據工程實際情況集中布宜，宜采用封閉式管理，四周設置圍墻，入口設置彩門和值班室。（2）拌合站建設應綜合考慮施工生產情況，合理劃分拌合作業區、材料計量區、材料庫、運輸車輛停放區、試驗區、集料堆放區及生活區，內設洗車池(洗車臺)、污水沉淀池和排水系統(如圖所示)。生活區應與其他區隔離.生活用房按照“駐地建設”相關標準建設。

（3）拌合站場地面積、攪拌機組配置及產能應滿足生產、施工要求和工程進度要求，一般不低于下表的規定。

（4）場地(含堆料區、加工區)應做硬化處理，主要運輸道路應采用不小于20cm厚的C20混凝土硬化，基礎不好的道路應增設碎石摻石屑墊層,場內排水宣按照中間高四周低的原則預設不小于1.5%的排水坡度,四周宜設置磚砌排水溝，并采用M7.5砂漿抹面。3原材料堆放要求

（1）

凡用于工程的砂石料應按級配要求，不同粒徑、不同品種分場存放，每區醒目位置設置材料標識牌，并采用不小于30cm厚的混凝土或厚度不小子60cm的漿砌片石隔堵等構造物分隔，隔墻高度應確保不串料(一般不低于2.5m)，儲料倉預留一定空間方便裝載機上料。（2）水泥混凝土路面面層儲料場應用混凝土進行硬化處理，路面基層儲料場可用水穩材料進行硬化處理。料場底應高于外部地面，修筑成向外順坡(不小于3%)，并在料場口設置排水溝，防止料場積水。（3）水泥混凝土路面面層儲料場應搭設頂棚，防止太陽直接照曬或雨淋，頂棚宜采用輕型鋼結構，高度應滿足機械設備操作空間(一般不宜低于7m)并滿足受力、防風、防雨、防雪等要求，路面基層、底基層儲料場地中細集料堆放區宜搭設防雨大棚，防止砂石料雨淋。（4）所有拌合機的集料倉應搭設防雨棚，設置隔板，隔板高度不宜低于100cm，確保不串料。4拌合設備要求

（1）混凝土拌合應采用強制式拌合機，單機生產能力不宜低于90m3/h。拌合設備應采用質量法自動計量，水、外摻劑計量應采用全自動電子稱量法計量，禁止采用流量或人工計量方式，保證工作的連續性、自動性，且具備電腦控制及打印功能。減水劑罐體應加設循環攪拌水泵。（2）水穩拌合應采用強制式拌合機，設備具備自動計量功能.一般設自動計量