京通鐵路朝陽地至通遼段電氣化

改造工程01標段

通信工程作業(yè)指導書

編制：審核：批準：

中鐵二十二局集團電氣化工程有限公司京通項目部

二。一六年六月三十日

一、通信線路建筑作業(yè)指導書

1、編制依據

《沈陽鐵路局營業(yè)線施工平安管理細化方法》沈鐵運[2019]37號

文件；

沈鐵運[2019]37號文件附件13《施工機械、車輛進入站內、區(qū)間

鐵路途路平安愛惜區(qū)的規(guī)定》；

沈鐵運[2019]37號文件附件14《施工平安管理的專項規(guī)定》；

沈陽鐵路局《京通鐵路朝陽地至通遼鐵路電氣化改造工程I標段

施工總價承包合同》；

京通鐵路朝陽地至通遼鐵路電氣化改造工程設計圖紙文件；

沈陽鐵路局供應的圖紙及相關工程現場調查資料；

國家及鐵總現行的有關施工規(guī)范和技術標準；

我標段施工現場狀況；

我方所擁有的科技成果、工法成果、機械設備裝備狀況、施工技

術和管理水同等綜合施工實力和我方多年來在鐵路工程施工中所取

得的閱歷。

2.適用范圍

適用于京通鐵路朝陽地（不含）至四合（含）k358+201914+000

通信工程光電纜敷設、引入及成端，電纜纜溝開挖、光電纜防護施工。

3.作業(yè)準備

3.1內業(yè)準備

應在開工前組織技術人員細致學習實施性施工組織設計，閱讀、

審核施工圖紙，澄清有關技術問題，熟悉規(guī)范和技術標準。制定施工

平安保證措施，提出應急預案。對施工人員進行技術交底，對參加施

工人員進行上崗前技術培訓，考核合格后持證上崗。

3.2外業(yè)準備

施工作業(yè)層中所涉及的各種外部技術數據收集，如徑路復測等。

修建生活房屋，配齊生活、辦公設施，滿足主要管理、技術人員進場

生活、辦公須要。如站前光、電纜槽是否已具備敷纜條件等。

所敷設的光纜應滿足鐵運【2019】142號文的規(guī)定。

4.技術要求

1.施工中要統(tǒng)一標準、統(tǒng)一工藝，組織施工人員進行現場定標。

2.敷設徑路按設計要求施工。

3.占用的槽道和位置符合設計要求。

4.槽道內擺放順直自然。

5.槽內同事敷設多條光電纜時，互不交叉，標識明確。

6.光纜的彎曲半徑不小于光纜外徑的15倍，鋁護套電纜不小于電

纜外徑的15倍。

7.光纜引入室內時，應在引入井或室內上機架前做絕緣節(jié)，室內、

室外金屬護層及金屬加強芯應斷開，并彼此絕緣。

8.光纜引入室內應終端在光配線架或光終端盒上。

9.引入室內的光纜應固定安裝堅實。

10.光電纜引入時不同型號、規(guī)格的光電纜上、下行標識應清楚、

精確。

11.室內電纜分線盒安裝在墻上時，分線盒安裝位置符合設計要求,

引入口到分線盒的電纜應實行防護措施。

12.成端電纜的芯線應編把，芯線宜保持原有扭矩。

13.光纜終端接續(xù)光纜終端接續(xù)是指光纜進入機房后，在光纜配線

架（架）或終端盒上及光尾纖進行收容接續(xù)，從而將須要的光纖下站

后為傳輸供應通道。光纜終端接續(xù)在架安裝完畢后進行。

光纜在機房防靜電地板下作確定余留后進行開剝固定，按光纜芯

數大小依次排列后，在架底下固定架上用專用包箍（機內已配）進行

固定。

光纜固定后，全部光纜開剝口保持在一條水平線上，做到堅實、

整齊、美觀。

考慮到架收容盤為抽屜式，光纖松套開剝長度以不影響收容盤進

出為原則。過長或過短均會影響收容盤拉出和推入，而造成光纖損

壞。

1）光纖盤留：

①收容盤左側為光纖收容盤留，接續(xù)后有1?L5米余留；

②收容盤右側為尾纖收容盤留，接續(xù)后有1?2米左右余留；

③直通光纖盤留在收容盤最底層，避開尾纖運用過程中對直通光纖

影響。

2）光纖標識：光纜接續(xù)完畢，將全部光纜掛上標牌。最終確認機

架牢靠接地。

14.電纜引入及預留電纜引入一般從引入井內引入機房內，沒有引

入井時，在距地面下0.5米之出打通墻洞安放引入防護鋼管，從防護

鋼管中把電纜引入室內。引入管或地槽應向室外傾斜，引入電纜后要

堵牢密封，防止?jié)B水。電纜余留按規(guī)定盤留在電纜引入井內，沒有引

入井時在引入口處挖出電纜余留坑，把電纜余留埋設在引入口處。

1）電纜成端

①電纜引入室內后，安裝電纜絕緣節(jié)，把金屬護套室內室外絕緣，

室外金屬護套通過連接線匯接的地線排上。絕緣節(jié)保證室內室外金屬

護套絕緣阻值大于1000兆歐。

②電纜引入電纜綜合柜或電纜分線盒上線之前，剝去電纜護套及鎧

裝鋼帶，充氣電纜要做氣閉，充油電纜要做油封即電纜成端，電纜成

端應垂直設置。

③電纜成端到分線盒上時，安裝在距地面1.5米為宜。地面及分線

盒之間用木線槽或塑料線槽對電纜進行防護。④成端電纜芯線要按依

次編把，芯線保持原有扭距，按設計要求焊接或壓接到相應的端子上,

金屬接觸良好，焊接的端子套上熱熔管并勻整加熱使其堅實美觀。

2）標識

①電纜成端后，電纜上要掛標記牌注明電纜型號、用途及方向等。

②電纜芯線位置要貼芯線的用途及對數。

5.施工程序和工藝流程

1.施工程序

施工準備一確定工藝一現場定標一倒運光電纜一光電纜敷設一電氣

特性測試一復原槽道蓋板

6.施工要求

光電纜線路建筑應符合下列規(guī)定：

1.光電纜線路的光纜型號、規(guī)格、質量、芯線運用等應符合設計

要求及相關技術標準的規(guī)定。

2.光電纜敷設前應進行單盤檢測，其性能應符合設計要求及相關

技術標準的規(guī)定。

3.光電纜線路的徑路應符合施工設計、定測圖和城建部門的要求。

接受直埋方式時，其埋深應符合設計規(guī)定。

4.光電纜穿越鐵路的防護管的長度，必需超出軌道兩側軌枕頭0.3m

以外；光纜穿越公路的防護管的長度，應超出公路邊0.2m以外。

5.光電纜標樁應埋設在光電纜的正上方，接續(xù)標樁應埋設在接續(xù)

點的正上方。平安防護警示牌的埋設應符合相關規(guī)定。標記應面對鐵

路，字跡清楚。

6.電纜敷設時，鋁護套電纜的彎曲半徑不應小于電纜外徑的15倍,

困難地段不應小于電纜外徑的10倍；鉛護套電纜不應小于電纜外徑

的7.5倍。電纜接續(xù)點應以一個區(qū)段為單位自上行往下行方向依次編

號。光纜彎曲半徑不應小于光纜外徑的15倍，光纜在槽內平直，纜

身無損傷，損傷處禁止增加接頭，應全段更換。

7.光電纜線路余留的位置和長度應符合設計要求。

8.光電纜敷設應依據A、B端別依次敷設。

（1）光纜敷設可接受人工敷設和機械牽引敷設兩種方法。

1）區(qū)間光纜人工敷設

細致核對光纜盤號，按配盤表編號，從區(qū)間端頭起先敷設。

光纜被放纜千斤頂支撐起騰空后將光纜頭緩緩拉出，敷設勞力以

每人10?15米的距離間隔依次抬放，向區(qū)間另一方向前進，速度不

宜過快，保持勻整，避開出現“背扣”和“浪涌”現象，在拐彎處彎

曲弧度盡量大些，以保證光纜彎曲半徑。當光纜被全部展放拉出后，

將光纜濾直并放置于通信電纜槽內。

一端的光纜被引入機房后，然后順著一端沿著區(qū)間向另一端，將

光纜擺放到位。

2）區(qū)間光、電纜機械牽引敷設

①敷纜前，精確測量區(qū)間引入口至機房位置的長度。

②光纜敷設、上架

a.布放光纜前先將引入光纜拉出后先放置于軌道邊；

b.放纜時，軌道車以每小時不大于4千米的速度緩緩起動前行。

C.纜盤兩側各站2人，負責限制纜盤在鋼軸上的左右移動和幫助纜

盤轉動（行駛過程中因線路彎道、纜盤轉動時會向一側偏移，而發(fā)生

卡盤）；

d.車上用3人負責拉動線纜沿平板車后沿施放。保持有確定余留，

防止軌道車行駛時所受張力過大；

e.車下2人隨車行，將車上施放于軌道中心的線纜撿于軌道線路電

纜槽一側；

f.待放到另一側光纜引入口時，人工將光纜引入到位，回過頭來將

放于軌道邊的光纜一一放進電纜槽；

g.光纜進槽后出現的少量累積富余量向前逐步送展至末端；

h.標牌掛設（同人工敷設）；

i.施工作業(yè)完畢，清掃施工現場，并使整個作業(yè)時間限制在規(guī)定范

圍內。

（2）電纜敷設

1）直埋電纜的敷設確定電纜端別，確定敷纜方向。敷設電纜時速

度要勻整，彎曲半徑要大于規(guī)定的曲率半徑即電纜護套外徑的15倍,

不得出現背扣死彎，電纜應先放溝邊，然后從電纜一頭依次平放溝底,

不得騰空和拱起，應有適量的蛇型彎。同溝敷設兩條或兩條以上電纜

時，在溝底應平行排列，不得重疊交叉和扭絞。

按敷設電纜徑路圖畫徑路白線，開挖電纜溝。光電纜徑路落差須

緩，拐彎禁急。

溝底應平整，無碎石、硬坎，地形困難地段溝底要平緩，石質地

段溝底鋪細土。

電纜敷設完畢，應請建設單位、監(jiān)理單位及施工單位的質量檢查

部門共同進行隱藏工程驗收。

電纜溝回填時先回填細土15厘米后再進行全面回填，嚴禁將石塊

磚頭等砸、壓電纜。路肩、站區(qū)的電纜溝要夯實填平，農田、大地纜

溝，上方要回填成正梯形。

埋設標石：電纜標石應埋設在電纜徑路的正上方。埋設在拐彎、

接頭、交叉、過涵橋、進出建筑物等地段應埋設標樁。直線段間隔

50米加設標樁。標樁露出地面以40為宜。

2）電纜槽道內敷設電纜開啟槽道蓋板，蓋板要平穩(wěn)擺放在槽道的

一側，槽道內要清除干凈。

電纜敷設在槽道內，要有確定的余量自然彎曲。多條電纜同槽敷

設時，要平行擺放不得交叉扭絞。

槽道蓋板要蓋齊蓋穩(wěn)，不得壓砸電纜。

電纜接續(xù)后余留0.8~1.5米。

通信站引入口外余留3?5米。

穿越30米以上河流時兩岸各余留1?5米。

200米及以上大橋兩端和250?500米的隧道兩端各余留1?3米。

通過500米以上隧道應在大避車洞內適當余留。

槽道敷設電纜在其首端、末端、分支處應掛標記牌。多條電纜同

溝敷設時，應間隔一段距離掛標識牌。

7.勞動組織

序號項目單位數量備注

負責整個光纜敷設指揮

1負責人人1

協(xié)調工作

2技術主管人2

3工班長人3

4平安員人2

5防護員人3

依據依據光（電）纜單

6敷纜人50

盤長度定

7技術工人人5

8普工人12

8.材料要求

序單

名稱規(guī)格型號數量備注

號位

盤依據現場實際

1光電纜

狀況

m依據現場實際

2水泥槽

狀況

標石（警示根依據現場實際

3

牌）狀況

9.現場作業(yè)機具配置

序單

項目規(guī)格數量備注

號位

1卷尺5m套2

2手鉗套2

3對講機部9

個依據現場實際

4喇叭口

狀況

5電纜支架套1

把依據現場實際

6鐵鍬

狀況

面依據現場實際

7防護旗

狀況

10.質量限制及檢驗

10.1質量限制

京通鐵路朝陽地至赤峰西大部分通信干線光纜線路主要沿鐵路兩

側山區(qū)敷設，干線光纜在敷設過程中線路損耗很大，光纜可以按實際

距離的110%?115%進行配盤。光纜在穿越橋涵、隧道等段用鍍鋅鋼

槽或鍍鋅鋼管進行防護直埋至機房。室內光纜及其他配線平行敷設時

應分開綁扎。光纜尾纖及線路光纖的技術性能應一樣。尾纖的彎曲半

徑不應小于50o

10.2質量檢驗

10.2.1光電纜線路驗收進行下列準備：

1.依據施工臺賬，確認光電纜徑路，復核車站通信設備房屋、區(qū)

間無線基站、信號中繼

站等位置里程，檢查配盤資料。

2.復核隱藏工程記錄。

3.檢查光電纜接續(xù)、檢測人員的培訓記錄及上崗證。

10.2.2光電纜及配套器材進場驗收符合下列要求：

1.數量、型號、規(guī)格、質量符合設計和訂貨合同的要求及相關技

術標準規(guī)定。

2.合格證、質量檢驗報告等質量證明文件齊全。

3.光電纜無壓扁、護套損傷、表面嚴峻劃傷等缺陷。

10.2.3光纜引入符合下列要求：

1.光纜引入室內時，應在引入井或室內上機架前做絕緣節(jié)，室內、

室外金屬護層及金屬加強芯應斷開，并彼此絕緣。

2.光纜引入室內應終端在光配線架或光終端盒上。

3.引入室內的光纜應固定安裝堅實。

11.平安及環(huán)保要求

11.1人工布放光（電）纜時，人員應間隔5?10m。

11.2裝卸光（電）纜時，應運用吊車。當運用跳板時應當心裝卸，

嚴禁將光（電）纜從車上干脆推落到地。

11.3機械起吊光（電）纜時，必需對起吊機具先檢查、后試吊、再

正式起吊。支架要穩(wěn)固，有防滑措施，必要時應派專人守護。吊車作

業(yè)時，應統(tǒng)一信號、統(tǒng)一指揮。吊件上、吊鉤下不得有人。

11.4運輸光（電）纜時，必需實行加固措施，以防止光（電）纜盤

滾動、移位，失去裝載平衡，造成翻車或碰傷人員。

11.5敷纜時橋兩頭保證有人看管，看管人員事先進行平安培訓，敷

纜時不得穿易滑的鞋，聽從指揮人員統(tǒng)一指揮。

11.6敷纜時，嚴禁壓、折、摔、拖、扭曲光（電）纜，統(tǒng)一指揮，

保持速度勻整。

11.7光（電）纜敷設應剛好復原槽道蓋板，禁止袒露過夜。

11.8光（電纜）盤的包裝物拆下后應剛好收集，避開亂扔亂放。

11.9汽油、油麻瀝青等緊急化學品，施工時須留意平安，不要存放

在噴燈、設備電源等旁邊。

11.10施工人員在工作結束或短暫離開施工地點時隨時作好清理工

作，

帶走全部器具和施工廢棄物，做到工完、料盡、場地清。

n.11光纜引入時，避開損壞室內設備。

11.12開剝光纜須佩戴防護手套，以防鋼帶等金屬物劃傷人手。

11.13端頭制作時剩余的下腳料、廢棄物應在下班時收集，并丟置到

指定地點。

11.14光電纜敷設引入時符合沈鐵總發(fā)[2019]168號文和沈鐵總

發(fā)[2009]75號文的規(guī)定。

12、應急措施

12.1風險預想及搶險預案：

(1)發(fā)生通信設備及光電纜故障時，施工單位搶修負責人第一時

間向電務段和建設指揮部報告，指揮部向路局匯報，按規(guī)定要令、遵

守接地程序，現場做好平安防護措施后，快速組織搶修。

(2)發(fā)生光電纜斷線事故時，由室外組(區(qū)間、站內)用應急搶

修光電纜臨時接續(xù)，室內組協(xié)作，先保證通車，然后換線復原。

12.2施工單位應急搶修小組

(1)搶修小組

施工單位中鐵二十二局京通電氣化改造工程I標段項目經理部

通信故障搶修小組。

組長：王小林電話：

組員：敦建征電話:

盧文治電話:

王剛電話:

(2)搶修人員組成

小組配備通信技術工2人。

12.3搶險措施

(1)搶修負責人員及聯(lián)系人電話24小時開機，保證通信通暢。

(2)搶修時工作領導人和防護人員應佩帶明顯的標記，各司其職。

一旦出現險情，立刻投入搶修。項目經理、作業(yè)隊長要立刻趕到現場

組織指揮搶修，剛好解決存在問題。

(3)發(fā)生緊急狀況時，第一時間通知車站、設備管理等有關單位，

并實行合理有效的搶修方案。搶修方案應本著“先通后復”的原則，

以最快的速度設法先行通車，疏通線路，盡量縮短中斷行車時間，隨

后要盡快支配時間處理遺留工作，使通信設備及早復原正常技術狀

jfiivo

二、光纜接續(xù)及測試作業(yè)指導書

1、編制依據

《沈陽鐵路局營業(yè)線施工平安管理細化方法》沈鐵運[2019]37號

文件；

沈鐵運[2019]37號文件附件13《施工機械、車輛進入站內、區(qū)間

鐵路途路平安愛惜區(qū)的規(guī)定》；

沈鐵運[2019]37號文件附件14《施工平安管理的專項規(guī)定》；

沈陽鐵路局《京通鐵路朝陽地至通遼鐵路電氣化改造工程I標段

施工總價承包合同》；

京通鐵路朝陽地至通遼鐵路電氣化改造工程設計圖紙文件；

沈陽鐵路局供應的圖紙及相關工程現場調查資料；

國家及鐵總現行的有關施工規(guī)范和技術標準；

我標段施工現場狀況；

我方所擁有的科技成果、工法成果、機械設備裝備狀況、施工技

術和管理水同等綜合施工實力和我方多年來在鐵路工程施工中所取

得的閱歷。

2、適用范圍

適用于京通鐵路朝陽地（不含）至四合（含）k358+201914+000

通信工程光纜接續(xù)及測試施工。

3、作業(yè)準備

3.1內業(yè)準備

應在開工前組織技術人員細致學習實施性施工組織設計，閱讀、

審核施工圖紙，澄清有關技術問題，熟悉規(guī)范和技術標準。制定施工

平安保證措施，提出應急預案。對施工人員進行技術交底，對參加施

工人員進行上崗前技術培訓，考核合格后持證上崗。

3.2外業(yè)技術準備

施工作業(yè)層中所涉及的各種外部技術數據收集。修建生活房屋，

配齊生活、辦公設施，滿足主要管理、技術人員進場生活、辦公須要。

4、技術要求

（1）光纜接續(xù)

1）光纜接續(xù)前應確認光纜端別是否正確，對光纜進行單條電氣指

標測試，確認光纜對

地絕緣良好，芯線無受損狀況。

2）依據光纜接續(xù)作業(yè)指導書按規(guī)定的尺寸進行光纜開剝，開剝后

光纜接頭的芯線不得

散開。固定好接頭盒固定支架。

（2）光纜單盤測試

1.光纜開剝

用光纜開剝器對光纜兩端開剝500左右。

2.檢查端別并標注

依據松套管色譜排列位置推斷光纜“A”、“B”端別，面對光纜截面,

綠色松套管在紅色

松套管順時針方向為A端，反之B端，在盤上用紅漆標注盤號、光纜

類別及外端端別。

3.光纖測試

衰耗測試：一般接受光時域反射儀（）測試；應加1左右尾纖，

以消退

的盲區(qū)，測試應做好記錄。測試結果不符合標準或及出廠測試值相差

太大，應向光纜生產廠家提出用剪斷法進行測試。長度測試：用測出

每根光纖的長度，同一光纜幾根光纖的測長應加以比較。如有較大差

別應從另一端測試或做通光檢查以防止有斷纖。

4.絕緣測試

用兆歐表測試光纜金屬外護層對地和加強芯對地絕緣以及加強芯

及金屬外層之間的絕緣，絕緣指標不應小于10MQ2。

5.光纜端頭密封

測試完畢，用噴槍將熱縮密封端帽在光纜兩端密封。

5.施工程序及工藝流程

施工程序：

施工準備一確定工藝一現場定標一光電纜接續(xù)一光電纜測試一接

頭盒安裝一槽道蓋

板復原一光電纜測試一安裝絕緣節(jié)一光電纜全程測試

6.施工要求

1.光纜接續(xù)應符合下列規(guī)定:

(1)光纖接續(xù)時應按光纖排列依次對應接續(xù)；光纖接續(xù)部位應進

行熱縮加強管愛惜，

加強管收縮應勻整、無氣泡；

(2)直埋光纜的金屬外護套和加強芯應緊固在接頭盒內，同一側

的金屬外護套及金屬

加強芯在電氣上應連通，兩側的金屬外護套、金屬加強芯應絕緣。

(3)光纖接續(xù)后，在收容盒內應放置接頭卡片，標明每根光纖的

接續(xù)損耗值及接續(xù)人、接續(xù)日期、氣溫狀況等。

(4)光纜接續(xù)后應余留2-3m；光纜接頭處的彎曲半徑不應小于護

套外徑的20倍

(5)光纖護套、涂層的去除，光纖端面制備，光纖熔接，熱可縮

加強愛惜管等作業(yè)應連續(xù)完成，不得隨意中斷；

(6)光電綜合纜金屬導線接續(xù)時不應損傷光纖。

(7)光纜在管孔內不得有接頭。

(8)每根光纖接續(xù)損耗值應W0.08；光纖連接器損耗W0.7(1310、

1550)。

(9)對傳輸4、16的1310、1550波長光纖和傳輸1的1550波長

光纖，應進行最大離散反射系數和S點最小回波損耗的測試。測試應

滿足下列要求：

1)光纜中繼段s、R點間的最大離散反射系數

11550波長W-25

41310波長W—25

41550波長W—27

161310、1550波長W—27

2)光纜中繼段在S的最小回波損耗(包括連接器)

11550波長三20

41310波長N20

41550波長三24

161310、1550波長N24

(10)光中繼段光纖線路衰減的測試值應小于光纜中繼段光纖線路

衰減計算值，其計算式為：

al=a0aa

00——光纖衰減標稱值(/)

a——光纜中繼段每根光纖接頭平均損耗(/)

單模光纖dWO.08(13101、1550)

ac——光纖活動連接器平均損耗()

單模光纖acWO.07

L——光纜中繼段長度()

n——光纜中繼段內每根光纖接頭個數

m——光纜中繼段內活動連接器個數

(11)接續(xù)不能露天進行作業(yè)

(12)從事接續(xù)的人員必需要有相關的資質證書

2.光纜絕緣應符合下列規(guī)定：

(1)電氣化鐵路區(qū)段進入光纜引入室后，宜換接室內光纜，并應

做絕緣接頭或氣閉絕

緣接頭，室內、室外金屬護層及金屬加強件應斷開彼此絕緣。

（2）當接受不換接室內光纜而仍運用本纜干脆引入方式時，亦應

做室內外絕緣。

3.光纜單盤測試

1）衰耗測試：一般接受光時域反射儀（）測試；應加1左右尾

纖，以消退的盲區(qū)，測試應做好記錄。測試結果不符合標準或及出廠

測試值相差太大，應向光纜生產廠家提出用剪斷法進行測試。

2）長度測試：用測出每根光纖的長度，同一光纜幾根光纖的測

長應加以比較。如有較大差別應從另一端測試或做通光檢查以防止有

斷纖。用兆歐表測試光纜金屬外護層對地和加強芯對地絕緣以及加強

芯及金屬外層之間的絕緣，絕緣指標不應小于10MQ2。

7.勞動組織

序號項目單位數量備注

1負責人人1

2技術主管人1

3工班長人2

4平安員人2

5防護員人2

6技術工人人5

7普工人8

8.材料要求

序單

名稱規(guī)格型號數量備注

號位

1光纜接頭盒個1

2棉紗0.3

3無水乙醇瓶1

9.現場作業(yè)機具配置

序單

項目規(guī)格數量備注

號位

1光纖熔接機臺1

2臺1

3斷線鉗把1

4光纖切割刀個1

5發(fā)電機臺1

6鋼鋸把1

7斜口鉗把1

把接頭盒廠家佩

8專用扳手2

戴

9接續(xù)工作臺個1

10接續(xù)工作模個1

11單面刀片盒1

12松套開剝器個1

10.質量限制及檢驗

10.1質量限制

10.1.1光纜接續(xù)應符合下列要求：

1.芯線按光纖色譜排列依次對應接續(xù)；光纖接續(xù)部位應進行熱縮加

強管愛惜，加強管收

縮勻整、無氣泡

2.光纜的金屬外護套和加強芯緊固在接頭盒內。同一側的金屬外

護套及金屬加強芯在電

氣上應連通。兩側的金屬外護套、金屬加強芯應絕緣。

3.光纜盒體安裝堅實、密封良好。

4.光纖收容余長單盤引入引出不小于0.8m,兩端引入引出不小于

1.2m.

5.光纖收容時的彎曲半徑不小于40。

6.光纜接頭處的彎曲半徑不小于護套外徑的20倍。

7.光纜接續(xù)后余留23m。

10.1.2光纜測試

一個光中繼段內，1310、1550窗口每根單模光纖雙向接續(xù)損耗平

均值a應不大于0.08o

10.2質量檢驗

10.2.1一個光中繼段內，1310、1550窗口每根單模光纖雙向接續(xù)

損耗平均值a應不大于0.08,用檢測。

10.2.2光纜中繼段最大離散放射系數和S點最小回波損耗應符合

下列要求：

1.光纜中繼段s、R點間的最大離散反射系數

11550波長不大于-25;

41310波長不大于-25;

41550波長不大于-27;

161310波長不大于-27;

161550波長不大于-27;

641310波長不大于T4;

641550波長不大于-27;

2.光纜中繼段在S點的最小回波損耗

11550波長不大于-20;

41310波長不大于-20;

41550波長不大于-24;

161310波長不大于-24;

161550波長不大于-24;

641310波長不大于T4;

641550波長不大于-24;

3.偏振模色散。符合設計要求。

用測試儀檢測。

11.平安及環(huán)保要求

11.1測試時，嚴禁將光纖端面正對眼睛，以防發(fā)出的激光灼傷眼

睛。

11.2光纖切割時產生的殘纖，必需堆放到固定器皿內統(tǒng)一處理。

11.3對單盤測試時產生的殘纜及廢棄物，必需統(tǒng)一回收處理。

11.4開剝電纜時，須特別當心，避開損壞電纜。

11.5運用儀表時，須按儀表操作規(guī)程操作，避開損壞儀表。

11.6測試絕緣和電氣絕緣強度時，每次測量儀表必需先放電，才

能拿下測試線夾。測

試人員應戴上防護手套。

11.7儀表、電源插座擺放須遠離噴燈、汽油等物品。

11.8測試廢品須回收，統(tǒng)一處理。

11.9光纜接續(xù)應在密封的環(huán)境下進行，保證現場清潔。

11.10電纜接續(xù)應避開在雨天進行。

12、應急措施

12.1風險預想及搶險預案：

(1)發(fā)生通信設備及光電纜故障時，施工單位搶修負責人第一時

間向電務段和建設指揮部報告，指揮部向路局匯報，按規(guī)定要令、遵

守接地程序，現場做好平安防護措施后，快速組織搶修。

(2)發(fā)生光電纜斷線事故時，由室外組(區(qū)間、站內)用應急搶

修光電纜臨時接續(xù)，室內組協(xié)作，先保證通車，然后換線復原。

12.2施工單位應急搶修小組

(1)搶修小組

施工單位中鐵二十二局京通電氣化改造工程I標段項目經理部

通信故障搶修小組。

組長：王小林電話:

組員：敦建征電話：

盧文治電話：

王剛電話：

(2)搶修人員組成

小組配備通信技術工2人。

12.3搶險措施

(1)搶修負責人員及聯(lián)系人電話24小時開機，保證通信通暢。

(2)搶修時工作領導人和防護人員應佩帶明顯的標記，各司其職。

一旦出現險情，立刻投入搶修。項目經理、作業(yè)隊長要立刻趕到現場

組織指揮搶修，剛好解決存在問題。

(3)發(fā)生緊急狀況時，第一時間通知車站、設備管理等有關單位，

并實行合理有效的搶修方案。搶修方案應本著“先通后復”的原則，

以最快的速度設法先行通車，疏通線路，盡量縮短中斷行車時間，隨

后要盡快支配時間處理遺留工作，使通信設備及早復原正常技術狀

o

三、桿塔及基礎施工作業(yè)指導書

1、編制依據

《沈陽鐵路局營業(yè)線施工平安管理細化方法》沈鐵運[2019]37號

文件；

沈鐵運[2019]37號文件附件13《施工機械、車輛進入站內、區(qū)間

鐵路途路平安愛惜區(qū)的規(guī)定》；

沈鐵運[2019]37號文件附件14《施工平安管理的專項規(guī)定》；

沈陽鐵路局《京通鐵路朝陽地至通遼鐵路電氣化改造工程I標段

施工總價承包合同》;

京通鐵路朝陽地至通遼鐵路電氣化改造工程設計圖紙文件；

沈陽鐵路局供應的圖紙及相關工程現場調查資料；

國家及鐵總現行的有關施工規(guī)范和技術標準；

我標段施工現場狀況；

我方所擁有的科技成果、工法成果、機械設備裝備狀況、施工技

術和管理水同等綜合施工實力和我方多年來在鐵路工程施工中所取

得的閱歷。

2.適用范圍

適用京通鐵路朝陽地（不含）至四合（含）k358+201914+000于數

字移動通信工程桿塔及基礎施工。

3.作業(yè)準備

3.1內業(yè)技術準備

作業(yè)指導書編制后，在開工前組織技術人員細致學習實施性施工

組織設計，閱讀、審核施工圖紙，澄清有關技術問題，熟悉規(guī)范和技

術標準。制定施工平安保證措施，對施工人員進行技術交底，對參加

施工人員進行上崗前技術培訓，高空作業(yè)考核合格后持證上崗。

3.2外業(yè)技術準備

征地完成，各類補償到位，場地平整，地質勘察資料完備，車站

機房、區(qū)間機房驗收交付，塔材預制完畢，滿足施工隊伍進場施工須

要。

'”復核鐵塔位置及通信圖紙設計位置是否一樣；依據圖紙場坪標高

復核實際場地標高是否一樣。

4.技術要求

鐵塔設計運用年限50年，為數字移動通信工程鐵塔，該塔設兩層

八角平臺，設外爬梯，并設護欄，進入室內接受過橋連接，避雷針地

線接受鍍鋅扁鋼引下及地網焊接。塔內全部構件均接受熱鍍鋅防腐，

鍍鋅質量應符合：2694-81標準規(guī)定。

設計風速：30m基本風壓：0.45/M2

抗震：8〃溫度：45℃

垂直度：＜1/1500

塔單腿最大壓力：330.1

塔單腿最大拔力：256.0

塔單腿最大水平力：53.8

4.1鐵塔基礎

4.1.1基礎具有整體性，施工前進行地質核對，并形成記錄。

4.1.2坑底開挖位置、鐵塔基礎深度、塔基基底狀況及回填、標高及

塔靴安裝位置均符合設計要求。

4.1.3基礎混凝土所用原材料的規(guī)格和強度等級均符合設計要求和

相關技術標準的規(guī)定，并對混凝土基礎配料比做混凝土試塊送檢。

4.1.4鋼筋綁扎的方式、間距及鋼筋籠和預埋螺栓的安放位置符合設

計要求和相關技術標準的規(guī)定。

4.1.5鐵塔基礎頂面平整，塔靴及基礎面緊密貼合，允許水平誤差為

3o

4.1.6地腳螺栓露出基礎頂面長度符合設計要求和相關技術標準的

規(guī)定。螺栓垂直、不變形，基礎養(yǎng)護期間做好愛惜。

4.1.7各塔靴之間中心間距允許偏差不大于3,各塔靴的高度允許偏

差不大于3。

4.1.8塔靴調整好以后在塔靴鋼板下面填充水泥砂漿，塔靴緊固螺栓

做抹黃油防腐處理。

4.2桿體、塔體

4：2.1設在材料到達現場后應進行檢查，其型號、規(guī)格、數量及質量

應符合設計要求及相關技術標準的規(guī)定。

4.2.2用經緯儀在兩個相互垂直的方向上檢驗天線桿（塔）的垂直度。

4.2.3鐵塔安裝應符合下列要求：

4.2.3.1鐵塔塔靴及基礎預埋螺栓的連接應用雙螺母，塔身安裝螺栓

穿入方向應一樣，螺母應擰緊，螺栓外露絲扣不應少于2扣。鐵塔全

部連接螺栓均應做防松處理。用力矩扳手檢查螺栓緊固度。

4.2.3.2塔身各橫截面應成相像多邊形，同一橫截面上對角線或邊的

長度偏差不應大于5。

4.2.3.3全部焊接部位應堅實，無虛焊、漏焊等缺陷。其中螺栓緊固

度的檢查在塔身上、中、下三部分各抽驗10個螺栓。

4.2.4天線加掛支柱高度及方位、平臺位置及尺寸、爬梯的設置方式

及緊固度應符合設計要求。

4.2.5天線加掛支柱伸出平臺時，支柱材料強度應滿足支柱的承重和

4.2.6天"桿（塔）防雷應符合下列要求：

4.2.6.1天線桿（塔）防雷裝置、接地引下線的安裝位置及方式應符

合設計要求。

；2.6.2鐵區(qū)塔體的接地電阻應符合設計要求和相關技術標準的規(guī)

定，塔體金屬構件間應保證電氣連通。

4.2.6.3避雷針安裝位置及高度應符合設計要求，避雷針安裝堅實、

端正。用萬用表檢查電氣連通性，用接地電阻測試儀測接地電阻。

4.2.7全部鐵塔構件、焊接部位和支架表面應實行熱鍍鋅防腐措施。

鍍層勻整，無滴溜、漏鍍。

4.2.8桿塔還應滿足下列主要技術要求：

4.2.8.1依據須要在塔身適當高度設兩層平臺，并預留移動通信天線

安裝件。

4.2.8.2設置爬梯、走線架及全方位平臺，要求平安牢靠，便于工作。

4.2.8.3安裝避雷針，鍍鋅扁鋼引下，并作防盜處理。

4.2.8.4抗當地30年一遇最大風速，抗地震烈度按當地地震烈度高1

4.2.8^5荷載滿足工程安裝天饋線的要求，并留有余量。

4.2.9天線桿（塔）結構性能（荷載時）應滿足下列要求：

4.2.9.1垂度：應符合相關標準。

4.2.9.2軸向扭轉搖擺：小于1°。

4.2.9.3撓度：小于1°o

4：2：9：4構件允許偏差：°當構件長度不大于5nl時，其長度偏差不大于

±2；當構件長度大于5nl時，其長度偏差不大于土3,構件整體彎曲不

大于長度的1/1000,局部彎曲不大于被測長度的1/750。法蘭盤平面

偏離設計平面的正切值不大于1/1000。

4.2.10混凝土天線桿桿體不應有橫向裂紋。

5.施工程序及工藝流程

5.1施工程序

每一個桿塔為一個完整的作業(yè)區(qū)。

施工程序為：施工準備一桿塔基礎材料檢驗一桿塔基礎施工一桿

塔材料檢驗一桿塔組立、安裝。

5.2工藝流程

5.2.1基礎放線

基礎所在位置場坪整理，基礎位置及整個場坪內其他建筑布局協(xié)

調合理，基礎及通信基站房屋的距離大于3米，但不得大于10米，依

據相關技術要求進行基礎坑放線。

鐵塔基礎邊緣距離鐵路橋梁側邊緣正投影線不小于8米，減小高速

車輛行駛中產生的氣流，沖壓板式天線，影響天線的穩(wěn)定性。

依據圖紙中不同的地基承載力數據，選擇基坑大小和基礎式樣;

當鐵塔基礎土方為填方土時，土質應層層壓實。

囹D.I"天線桿（塔）與天線、饋線施工流程圖

鐵塔基礎位置要避開易滑坡、坍塌位置；因地勢狹小等特別地段,

可合理調整鐵塔位置，做出不規(guī)則布置。

基石出開才交

52基2礎%挖面積要大于基礎設計底面積，開挖中密切關注坑壁土質

狀況，若土質松軟，易發(fā)生坍塌狀況下，可考慮設置側擋土板；或放

坡開挖。

基坑內要做好排水，基坑邊緣不得堆放土方、砂石、鋼筋、磚塊

等物料，不得放置攪拌機等重型機械。

基坑上下可設置木梯或開挖通道臺階進行人工上下；基坑挖好后,

如發(fā)覺地質條件和設計不符后，應通知設計進行變更設計。

5.2.3基礎防雷地網

鐵塔應設置地網，地網的設置復核相關規(guī)范的要求。鐵塔地網應

延長到塔基四周外1.5米遠的范圍，網格尺寸不應大于3米*3米，其周

邊為封閉式，同時利用塔基地樁內兩根以上的主鋼筋作為鐵塔地網的

垂干脆地體，鐵塔的接地電阻應小于4歐姆，鐵塔基礎地網應及機房

地網相連。

接地體接受熱鍍鋅鋼材，其規(guī)格要求為：鋼管不應小于050X5,

角鋼不應小于L50X5,扁鋼不應小于-40X4。

以基礎十字中心線為基準軸，間距以小于3米，打入長度2.5米鍍

鋅角鐵（接地體），接地體頂端距地面埋深不小于80。

接地體設置好后，先進行坑底部C15素混凝土墊層澆注；墊層混凝

土凝固硬化后，進行鋼筋網的編扎、焊接，詳細要求參照圖紙和規(guī)范。

鍍鋅扁鋼側面放置，及角鋼的L面貼緊焊接，上下兩邊都需焊接。

5.2.4模板加工及安裝

所用模板及支架必需具有足夠的剛度、強度、和穩(wěn)定性，能足夠

承受新澆混凝土的重力、側壓力及施工中產生的其他荷載。模板支架

支撐于牢靠的基礎上，并有足夠的支撐面積和排水措施。

模板接縫為企口接縫形式。模板由具有專業(yè)資質的廠家制作，

以保證加工精度；模板加工、試拼組裝，檢驗合格后，涂油防銹。

模板進場按技術質量下發(fā)的模板驗收程序進行驗收。

模板試拼完成在正式安裝前，對模板進行除銹打磨，并勻整涂刷

脫模劑。模板安裝連接要堅實，保證其整體性；模板接縫嚴密，不漏

漿；腳手架、工作平臺等不得及模板、支架連接。

拼裝模板應在平整的場地進行，擠緊板縫，限制肋間距。拼釘木

模的釘頭，應釘平板面。凹入板面內的釘坑用油灰摸平。

安裝好后的模板滿涂隔離劑，板面平整，接縫嚴密。

模板立設完成后，檢查模板安裝誤差及加固狀況，主要檢查軸線

偏位、表面平整度、相鄰模板錯臺、預留孔位等指標，自檢完成并經

監(jiān)理檢查合格后進行硅澆筑。

模板允許偏差

序號項目允許偏差（）檢查方法

前后、左右距中心線尺

1±10測量檢查

寸

2表面平整度3靠尺檢查

3相鄰模板錯臺1尺量檢查

全站儀測

4樁基頂面IWI程0-5

量

縱橫向尺

5預埋件5

檢

5.2.5鋼筋加工及安裝

鋼筋加工及安裝嚴格依據施工設計圖及相關定型圖進行。

5.2.5.1鋼筋焊接

5.2.5.1.1鋼筋焊接人員

焊接人員必需持有焊工證，經考核合格后持證上崗，并定期對焊

工進行培訓。

5.2.5.1.2焊接原材料

依據設計要求選擇所需鋼筋，焊條品種、規(guī)格，每批鋼筋、焊條

必需有出廠合格證和試驗資料。

（1）鋼筋：

①鋼筋的牌號、級別、強度必需符合設計要求。

②鋼筋表面應清潔，不得有裂紋、結疤、折疊和鐵銹。

③外觀合格的鋼筋每批必需符合拉伸（抗拉強度、屈服點、伸長

率）和冷彎要求。

.1.3焊接方法及工藝

A、閃光接觸對焊B、電弧焊接

一般以閃光接觸對焊接鋼筋，焊接時應在工地平面內焊接，個別

狀況方可在腳手架上施焊。

（1）閃光對焊接頭

①閃光對焊氣溫》0℃,焊畢鋼筋完全冷卻后方可挪運。

②接頭周緣應有適當的墩粗部分，并呈勻整毛刺外形。

（2）電弧焊接接頭

①搭接焊

A、雙面搭接焊B、單面搭接焊

a.一般接受雙面搭接焊，無條件施焊時接受單面搭接焊。搭接焊

時接受兩點固定，且固定端離接頭端部20以上。

b.搭接接頭的端部位應預彎，且搭接鋼筋的軸線位于同一條直線

上。

c.焊縫高度h及焊縫寬b應滿足下表。

②幫焊：

a.幫焊時接受四點固定，且固定點離接頭端部20以上。

b.幫條宜接受及被幫鋼筋同型號，同級別的鋼筋。

（3）留意事項：焊接件檢查試驗

①受力檢驗試驗：a數量：同類型焊件以200個作為一批，從中取6

個試件。

d）方法：3個抗拉試驗，3個冷彎試驗。

③焊接接頭檢驗：a數量：同類型焊件數量的10%,且不少于3件。

④方法：見下表。

電弧焊和閃光

月3檢驗

項目允許偏差

號別方法

(1)幫條對焊接頭

0.5d

中心縱向偏移檢查

彎直尺

4℃

(2)接頭處折角或楔形

鋼筋軸線偏0.Id且不大塞尺檢

移于3查

弧(3)焊縫圖度0.050

1焊(4)焊縫寬度0.10

接(5)焊縫長度-0.5d

焊接

頭0.05d但不得

(6)咬肉深度工具尺

大于0.5

和尺量

(7)在2d長數

2個檢查

的焊縫表面上，量

焊縫的氣孔夾面

62

渣積

直尺

光彎或楔形

(1)接頭處4℃

2接折角塞尺檢

鋼筋軸線

觸查

對偏0.Id但不得

焊移大于2

接視察

（2）接頭表面裂紋不允許

頭檢查

留意事項：（1）在無條件施焊時，對直徑25及以下的鋼筋，方可

接受綁扎搭接。

（2）搭接接頭應分散布置，配置在“同一截面”內的受力鋼筋受

彎受拉區(qū)不大于50%,軸向受拉不大于25%,受壓不受限制。

（3）施工過程中分不清受拉受壓時，按受拉處理。

（4）焊工必需穿焊工服，戴電弧罩，高空作業(yè)時，需配戴平安繩。

（5）焊機要加蓋遮雨棚，焊把線，焊接地線在外皮應無破損，焊

接地線應及鋼筋接觸良好。

（6）在腳手架上焊鋼筋時，上吊鋼筋必需支護堅實。

5.2.5.2鋼筋綁扎

除設計及定型圖有要求外，箍筋應及主筋垂直箍緊，在箍筋及主

筋交叉處以鐵絲綁扎。構件拐角處的交叉點全部綁扎，中間平面部分

交織綁扎。綁扎接頭的兩端應向基礎身內側彎曲。接頭應設在及柱的

角部相交處，且沿柱的方向交織布置。

鋼筋綁扎接頭的最小搭接長度

序號鋼筋級別受拉區(qū)受壓區(qū)

1I級鋼筋30d20d

2II級鋼筋35d25d

注：（1）綁扎接頭的搭接長度除符合上表外，在受拉區(qū)不得小于

250,在受壓區(qū)不得小于200；

（2）d為鋼筋直徑。

5.2.5.3愛惜層

鋼筋及模板之間用水泥沙漿墊塊支墊，其強度不得低于設計混凝

土強度，墊塊應相互錯開，分散布置，不得貫穿同一截面。

鋼筋愛惜層允許偏差

序號項目允許偏差（）

1愛惜層設計厚度N35-5,+10

鋼筋安裝允許偏差

序號項目允許偏差（）

1受力主筋間距-5,+5

綁扎-20,+20

2箍筋間距

焊接-10,+10

3彎起點位置30

5.2.5.4混凝土施工

（1）基樁樁身混凝土的澆筑

1）鑿除基礎承臺面上的混凝土浮漿，用高壓水清洗干凈；整修連

接鋼筋；測定基頂中線、標高，綁扎基樁柱身鋼筋。

2）澆筑前，對模板、鋼筋和預埋件進行檢查，模板內的雜物、積

水和鋼筋上的污垢應清理干凈；模板縫隙填塞嚴密。

3）混凝土攪拌前需做協(xié)作比檢驗，及進場砂石料、水泥、及水質

檢測，檢查混凝土的和易性和坍落度，混凝土為C25。

4）澆注混凝土運用的腳手架，應便于人員及料具上下，且必需保

證平安，必需及固定模板用的腳手架分別。

5）混凝土的分層澆筑厚度不宜超過30,串筒離混凝土面高度不大

于2m。

6）基礎一次連續(xù)澆注，盡量不留施工縫。若需設置施工縫時，則

做好接縫處理，埋設連接鋼筋等，結構物頂部45以內不準設置施工縫。

7）混凝土澆筑必需連續(xù)進行，如因故必需間斷時，其間斷時間小

于前層混凝土的初凝時間，允許間斷時間需經試驗確定。若超過允許

間斷時間，按施工縫處理。

8）在混凝土澆筑過程中，要留意觀測：

①所設置的預埋件、預留孔、預埋支座板的位置是否移動，若發(fā)

覺移位應剛好校正。

②預留孔的成型設備應剛好抽撥或松動。

③模板、支架等支撐狀況及愛惜層，如有變形、移位或沉陷，應

立刻校正并加固，處理后方可接著澆筑。

④混凝土澆筑完成后，終凝后灑水養(yǎng)護。拆模后剛好用塑料膜封

閉墩身，灑水養(yǎng)護。

⑤做好混凝土試塊的檢測，供應試塊檢測報告。

混凝土墩臺身允許偏差

序號項目允許偏差O

墩臺身前后、左右邊緣距設

1±20

計中線尺寸

2表面平整度5

3支承墊七預面局差5

4支承墊石頂回局程-10

5預埋件和預留孔位置5

留意事項

(1)施工前將模內雜物和鋼筋上油物清理干凈，模內不得有積水,

模板縫隙空洞應堵塞不漏漿。

(2)基礎樁身混凝土澆注時，模板不得及腳手架、人行通道聯(lián)結。

(3)混凝土澆注過程中應經常檢查模板、鋼筋及預埋件的位置、

尺寸是否正確O

(4「運用瘋用模板時，要輕拿輕放。運用完畢后，要剛好清理休

整，涂油防銹、防腐。存放按要求按規(guī)格分類堆放，并做好防雨措施。

(5)單管塔基礎施工時，基礎中心預埋3根080鍍鋅鋼管，出口

方向對準基站房屋引入手孔(詳細施工要求見單管塔基礎施工圖)。

5.2.6基坑回填及柱腳包封

回填基坑時，應先清除基坑中的雜物，并應在相對的兩側或四周

同時并分層夯實，回填土的容重N16,壓實系數K20.95。

全部鐵塔柱腳部分接受C15混凝土包袱(愛惜層厚度不小于50),

并使包袱的混凝土高出地面150。

6.施工要求

基坑開挖及基石出澆筑

io.000以西霜也地面高程為準，將鐵塔所在位置整平后，方可

開挖基礎。

基彳出靠挖時，留意不得損壞地下既有管線、光電纜，如發(fā)覺及施

工有沖突時應通知帶工人員實行有效措施解決。

接地：基坑開挖至設計深度后，接地系統(tǒng)按圖施工，組網結點，

連接均須要焊接。焊接面積大于IO。,，焊后用熱瀝青包封防蝕，接地

電阻＜4歐。

基坑挖好后經夯實平整，澆注墊層混凝土，待混凝土硬化后，再

綁扎鋼筋，安放基礎骨架，澆注基礎混凝土?；A及連系梁混凝土一

次澆注，不得留施工縫?；A梁鋼筋愛惜層厚度25,其余均為50。

基礎混凝土的強度等級應符合設計要求和相關技術標準，基礎埋

入老土不得小于1000;基礎加深接受基頂至±0.000標高間短柱相應

加長(總長不得大于2400)；不足部分以基底砌M5水泥沙漿砌30毛石。

地錨螺栓：四組地錨螺栓四個一組，每組之間水平，對角誤差小

于10,標高誤差小于4。施工時如地腳螺栓及鋼箍相碰，則應后綁扎

相碰的鋼箍?；A骨架螺紋出混凝土部分涂凡士林油。

基礎回填土必需實行打夯機用每層300厚粘土分層夯實至設計標

高，并做坡度為5%的散水坡，回填土夯實后的重度＞16、

基礎施工完后，余土運走，地表做100厚C10素混凝土面層，出基

邊緣不小于2m,碎面層下以砂加碎石夯填不小于200。

鐵塔安裝要求：

鐵區(qū)安裝前，山先驗收基礎，驗收合格后，方可施工。

鐵塔安裝前，應對全部構件逐件檢查，檢查構件規(guī)格、尺寸、數

量、外形是否及設計圖紙符合。

立塔時必需嚴格限制塔身垂直度，全塔中心線頂點偏差不大于塔

全高的1/1500。

鐵塔安裝時，全部螺栓必需擰緊，經檢查確已擰緊后，才能交付

驗收。一年后全塔螺栓復緊一遍，并在螺栓外露絲扣部分打沖防松。

塔腳底板應及基礎頂面接觸良好。

鐵塔組裝后，塔腳用C20混凝土包封，混凝土包封至螺栓頂50處。

未盡事宜按現場施工規(guī)范、規(guī)程執(zhí)行。

鐵塔加工、安裝時滿足現行的《鐵塔鋼結構施工及驗收規(guī)程》、《鋼

結構工程施工及驗收規(guī)范》。

6.1鐵塔基礎

6.1.1鐵塔基礎施工前對下列內容進行進場質量檢查：

6.1.1.1水泥、鋼筋（材）、焊條、焊劑的質量符合設計和相關技術

標準要求，并具有出廠質量證明文件。

6.1.1.2砂、石質量符合有關技術要求。

6.1.1.3如接受新材料，要有鑒定證明、運用說明和檢驗報告。

6.1.1.4外加劑出廠質量合格證書和說明書。

6.1.2鐵塔基礎開挖過程中發(fā)覺地下管線且無法避讓時，實行愛惜措

施。

6.1.3鐵塔基礎按下列要求進行施工：

6.1.3.1基礎建在堅實的地基上，不得建在浮土、垃圾土、流質土和

易受水沖刷的地方。

6.1.3.2基坑開挖到設計深度后核對地質資料，并進行地基承載力試

驗以確認是否符合設計要求。

6.1.3.3基礎開挖后，夯實找平做墊層，待其硬化后，再進行基礎鋼

筋綁扎并安裝基礎骨架；基礎澆灌前埋設好防雷地線，防雷接地電阻

符合設計要求；依據須要也可在基礎引出接地扁鋼，接入防雷地。

6.1.3.4依據鐵塔塔靴固定螺栓孔的相互尺寸制作模板一副，將地