施工管理目標

質量管理目標：工程質量達到國家《建筑工程施工質量驗收統一標準》

(GB50300-2001)的合格標準。

文明施工管理目標：確保達到省級“文明工地”。

職業健康安全管理目標：施工現場安全管理達標合格率100%,優良

率60%；杜絕死亡及重大機械設備、火災、中毒等事故；事故頻率控

制在3%。之內；重大傷亡事故頻率控制在0.4%。之內，預防職業病，對

易產生職業病崗位的控制率達100%。

環境管理目標：揚塵、噪音、污水排放不超標、無化學品污染。

科技管理目標：陜西省科技示范工程。

第一章編制說明

1.1編制原則：

1、在滿足合同要求的前提下，保證優質、高效地完成這項建設

總體目標任務。

2、根據施工圖紙和現場條件，制訂切實可行的各分部分項施工

方案，專項職業健康安全預控方案、安全施工方案、措施，質量策劃，

環境管理辦法，創建文明工地計劃等。

3、追求技術進步，把技術先進作為衡量方案優劣的重要標準，

從技術角度入手，尋找實現目標的突破口，確保各項目標按期實現。

4、依據工程項目的內容，科學地安排施工程序，合理組織施工,

確保工序銜接有序，專業間密切配合，加快施工進度，縮短工期。

5、依靠集團優勢，挖掘內部潛力，充分利用集團內施工力量，利

用好相關方合作關系。

6、充分挖掘和利用機械設備潛力，提高機械化程度，減輕勞動

強度和提高勞動生產率。

2.2編制依據

1、本工程施工設計文件、施工合同，工程建設質量驗收規范、

技術規程、強制性條文。

2、與本工程質量、職業健康安全、環境、文明施工等方面相關

的國家法律、法規、規章、管理文件等。

3、本工程質量、職業健康安全、環境管理、節能、創建文明工

地等各項目標及總公司貫標文件中有關施工策劃（項目質量策劃、項目

環境管理策劃、項目職業健康安全管理策劃要求），陜建總公司

QEOHSMS程序文件、管理手冊等。

4、現場施工條件及周圍環境。

5、集團公司技術裝備能力，項目部積累的施工經驗，可利用的

資源。

1、工程應用的主要法律、法規

⑴《中華人民共和國建筑法》；

⑵《中華人民共和國環境保護法》；

⑶《中華人民共和國安全生產法》；

(4)《中華人民共和國勞動法》。

2、設計施工圖紙

由上海瀚聯建筑設計咨詢有限公司進行設計的《曹家廟城中村改

造項目C地塊》的建筑、結構、給排水、暖通、電氣等專業的設計施

工圖紙各類答疑會議紀要。

3、工程應用的主要規程、規范：

⑴《工程建設強制性標準條文-房屋建筑部分》(2003年版)

⑵《建設工程質量管理條例》(國務院279號令)；

⑶《建設工程項目管理規范》(GB/T50326-2001)；

(4)《建設工程文件歸檔整理規范》(GB/T50328-2001)；

⑸《建設地基基礎工程施工質量驗收規范》(GB50202-2002)；

(6)《混凝土結構工程施工質量驗收規范》(GB50204-2002)；

⑺《砌體工程施工質量驗收規范》(GB50203-2002)；

⑻《屋面工程質量驗收規范》(GB50207-2002)；

(9)《建筑地面工程施工質量驗收規范》(GB50209-2002)；

⑩《建筑裝飾裝修工程質量驗收規范》(GB50210-2001)；

(11)《地下防水工程施工質量驗收規范》(GB50208-2002)；

?《建筑給排水及采暖工程施工質量驗收規范》(GB50242-2002)；

(13)《機械設備安裝工程施工及驗收通用規范》(GB50231-98)；

(14)《建筑電氣工程施工質量驗收規范》(GBJ50303-2002)；

(15)《建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技術規程》(CJJ/T29-98)；

(16)《建筑給水鋼塑復合管管道工程技術規程》(CECS125：2001)；

(17)《濕陷性黃土地區建筑規范》(GB50025-2004)；

(18)《地下工程防水技術規范》(GB50108-2005)；

?《建筑工程施工現場供用電安全規程》(GB50194-93)2001年

修訂版；

?《工程測量規范及條文說明》(GB50026-93)；

(2D《建筑物防雷設計及驗收規范》(GB50057-94)；

(22)《人防防空工程施工及驗收規范》(GB50134-2004)；

(23)《屋面工程技術規范》(GB345-2004)；

5、工程應用主要圖集

本工程所選擇使用的建筑、結構、給排水、采暖、通風、電氣等

專業的設計標準圖集。

6、工程應用的主要專業技術標準、相關技術規程、規范等。

7、我國現行的其他有關施工驗收規范、技術標準和施工操作規

程。

8、公司文件

⑴公司《質量、環境手冊》；

⑵公司《程序文件》：

IS09001：2000質量體系；

IS014001：1996環境管理體系;

GB/T28001-2001：職業健康安全管理體系規范；

OHS18001：2000安全管理體系標準有關文件。

9、相關資料

⑴陜西省有關建筑施工技術、質量、安全規程和規定。

⑵本工程的特點、施工現場的自然環境、條件和具體情況（水文

地質、氣象環境、交通運輸、供水供電等）、自然條件等。

⑶我總公司現有的技術、裝備以及多年積累的類似建筑工程的施

工經驗資料和技術新成果，我總公司現有的技術裝備以及多年積累的

建筑施工經驗資料

第二章工程概況

本工程位于西安市鳳城三路以南一，太華北路以西。地下兩層，地

上33層，建筑高度96.50m。剪力墻結構。3#樓建筑面積17394m）

6#樓建筑面積16914itf,8#樓建筑面積14625nf,9#樓建筑面積14625

安全等級二級，建筑防火等級一類高層，耐火等級為一級，建筑

抗震設防烈度為8度。使用年限：50年。

第三章項目管理機構、項目經理而主要技術、

管理人員的配備

3.1項目經理部組織機構設置

成立以代寶安為項目經理的項目領導班子，根據本工程的設計特

點和施工現場的具體情況，我總公司金旅城-四海唐人街B項目經理

部計劃配置主要管理人員構成見下頁圖：

3.2項目經理部主要成員及部門的崗位職責

3.2.1組織機構圖：項目經理部組織機構設置如下框圖所示：

項目經理

執行經理項目總工

生產副經理

生

合技安

產

安同術裝

全

質項

管預

理且

算里目

部

部部部

各專業施工班組、勞務分包

3.2.2項目經理部主要管理人員概況:

姓名職位聯系方式

代寶安項目經/p>

靖濤執行經/p>

孫濤技術負責/p>

郭曉/p>

王晨凱生產副經/p>

麻偉華（安裝/p>

魚/p>

靳玉/p>

施工員

何/p>

羅/p>

趙繼/p>

安全員

張垂/p>

李超技術/p>

林建軍水、暖工程/p>

王希明電氣工程/p>

郝穎預算員

肖寶泉材料/p>

陳明材料/p>

趙輝測量/p>

王天其質量/p>

王進質量/p>

馬龍試驗/p>

李超試驗/p>

劉強（安裝）資料/p>

董小娟資料/p>

3.3、項目管理人員及部門職責

項目經理：代表我單位全面履行與業主簽訂的工程總承包合同與

書面承諾；協調好各方面的關系；負責施工所需人、財、物的組織管

理與控制；是全面履行總包合同的第一責任人。根據總承包合同和國

家、西安市有關規定對工程實施總承包管理，負責從工程中標開始到

竣工驗收、保修為止的工程質量控制、進度控制、投資控制、施工場

地和各施工單位的協調管理、安全生產和文明施工管理及整個工程的

施工技術資料和竣工資料的匯編、保修，確保合同承諾以及施工管理

各項目標的實現。

項目生產副經理：生產安全部、項目安裝部、資源管理部。負責

施工現場的生產安排、進度管理及各種資源管理；負責協調各專業之

間的交叉施工管理；是工程工期、施工協調、現場管理的主要責任人。

項目總工程師：分管技術部。負責本工程的施工技術管理、深化

和優化設計管理、變更洽商管理、工程資料管理及科技推廣應用管理,

是施工技術、方案管理的主要責任人。

生產安全部：對本工程的協調管理和計劃落實負責，負責落實進

度計劃、安全防護措施、驗收檢查等，及時協調、解決各管理層、職

能部門、施工隊、專業分包之間出現的問題、矛盾；負責具體的施工

組織、各級計劃安排控制，審核各專業分包施工計劃，協調編制施工

進度總計劃；對施工現場規劃、臨時水電、總平面布置等進行管理；

負責每月的工程量統計報表上報；記錄總施工日記；對工地內外各種

關系、各專業分包等進行統一協調、統一管理。建立工期和安全保證

體系及管理網絡，負責施工現場的文明施工、環保和消防管理工作，

負責工程量、安全統計報表工作，及時上報有關部門。對本工程的安

全及文明施工負責。建立安全保證體系及管理網絡，負責施工現場的

文明施工、環保和消防管理工作，負責安全統計報表工作，及時上報

有關部門，并負責安全資料整理。參加安全事故的處理，組織安全檢

查活動，負責召開周安全協調會議，協調解決施工現場各分包之間的

安全文明施工存在的問題。

技術部：對本工程的技術管理負責，進行技術組織、計劃調整、

解決工程中的技術問題，進行施工方案和質量計劃的編制、落實工作，

負責進行技術交底；負責管理審核、指導施工作業層各專業的技術方

案的編制和實施；審核變更要求并及時予以確認，負責施工現場的試

驗和測量；負責技術資料統一上報、統一發放、統一收集整理，建立

包括分包工程在內的工程統一檔案；積極推廣新技術、新工藝，開展

創優活動、降低施工成本；督促、指導項目貫標工作的正常進行；負

責項目各種方案、技術變更的上報并跟蹤取回業主、監理的審批回文，

并跟蹤、監督方案的落實工作。參加質量、安全事故的處理；負責工

程專檢質量資料的填寫及簽字并交技術部歸檔。

預算部：處理合同問題，負責合同管理。對每月工程成本進行統

計，及時搞好預結算；負責財務和資金管理。參加項目勞務合同的招

標及談判并負責起草工作。負責工程材料成品、半成品，物件加工計

劃的計算審核、審定出臺工作。負責工程項目的計劃統計工作。負責

預結算資料及合同資料、招投標資料的收集、整理、歸檔工作。協助

業主進行專業分包的招標及策劃工作。負責每月工程量的上報和對各

專業分包的月工程進度款的審核。負責工程資金費用的計劃和調配，

進行成本控制和核算，定期向項目領導提供項目成本核算表，并提出

降低成本的合理化建議。負責項目資金的籌措及工程進度款的索取，

隨時向項目領導匯報項目資金情況，并協助項目領導制定全面的資金

使用計劃，負責稅收、結算等工作。

材料管理部：負責各類設備、材料的確認與采購；保證周轉工具

的供應、運輸與保管；負責業主提供物資的管理。負責大型機械及垂

直運輸設備的協調與調度；負責各種大型機械的裝拆、運轉、維修與

保養；負責大型機械日作業計劃的實施與記錄。

3.4、分包管理職責

(1)負責本施工專業的生產安排，對本專業的質量、進度、安全

及文明施工負責。

(2)按照施工程序及工藝標準要求，合理確定施工順序，合理安

排勞動力。

(3)按照規定要求及工程進展及時向相應總包管理部門提供材

料、機械使用的周、月計劃，以便及時供應。

(4)根據工程進展及時向總包管理部門提供勞動力需用計劃。

(5)負責本施工專業的質量、進度控制，做好現場質量跟蹤監督，

重要工序實施旁站監督制度。

(6)負責本施工專業的施工現場文明施工，嚴格材料、機械、周

轉工具管理，避免浪費。

(7)負責本施工專業的各種記錄等技術原始資料(隱蔽驗收、施

工記錄等)的積累，并及時送交技術部歸檔。

(8)負責組織本施工專業的隱蔽驗收及“三檢”，負責本施工區

段的試驗及計量管理工作。

(9)配合總包部管理本施工專業的施工和管理工作，完成總承包

管理部需要配合的其他事項。

(10)合同規定的其它任務。

第四章施工組織部署

4.1工程施工部署安排

總體施工要求是：統籌安排，積極配合，加強協調，分段作業，穿插

施工，按期竣工。整個工期跨越兩個冬期，兩個春節和5個雨季，為此

在本施工組織設計中，對施工部署采取原則如下：“分段流水，插入裝

修和安裝，確保總工期”。

4.2流水段劃分

根據總體施工部署本工程分基礎、主體及裙房三大階段，同時主體結

構以15軸為中心，分二個流水段施工。

4.3施工部署原則：

⑴科學合理的劃分施工流水段，充分醞釀任務、人力、資源、時間、

空間的總體布局。

⑵在時間上的部署原則：提前確定外墻、外窗、各類門以及其他裝飾

面材的供應單位和施工方案，根據土建施工進度的安排，在主體結構

施工至15層完且模板拆除后，即可以全面插入砌體、安裝等施工，確

保本工程按計劃完成。在施工安排時，重點考慮到節假日、冬期施工

及平常對施工時間限制的影響。

⑶在總體平面的部署原則：采用主體和安裝，主體和裝修，安裝和裝

修的立體交叉施工，占滿空間，時間連續，人力和各種資源均衡協調，

保證按照總進度控制計劃完成。

⑷總施工順序上的部署原則：先地下后地上、先土建后安裝、先主體

圍護再裝修、粗裝修在前、精裝修在后、主體施工期安裝預留預埋配

合，圍護裝修期間穿插交叉作業的原則進行施工。

⑸將對施工現場除工程所占地面外，其臨時設施用地及道路均采取硬

化地坪處理。

⑹抓緊做好各種工程材料、構配件的加工、訂貨工作，并隨工程計劃

進度，配套供應。

⑺按工種分工序組織施工突擊作業隊，各工種各專業人員配備齊全，

計劃一線施工人員最高峰時，擬進300人左右。

⑻加強施工現場的安全保衛工作，采取切實有力的措施，杜絕一切安

全事故隱患，防火、防盜。

⑼搞好文明施工，充分合理的利用現有施工場地，作到施工道路暢通、

材料堆放整齊，工序搭接合理。

⑩抓緊正常施工期，在正常期內集中優勢人力和物力，突擊施工，為

進入冬期、雨期后的工程進度減輕壓力，同時做好冬期、雨期施工的

質量保證措施。

4.4進度計劃保證措施：

根據本項目設計特點及現場具體情況，本著有效、實用、經濟的

原則，擬對本工程主要工序施工方法做如下安排。

4.4.1土方回填

本項目各工程地下室外側的土方回填采用裝載機運土料，蛙式打

夯機分層夯實。

4.4.2模板工程

本工程的地下室的基礎筏板模板采用竹膠板、墻體采用全鋼中型

定型組合鋼模板，墻體采用止水螺栓進行加固；地下室頂板采用木擱

柵、高強竹膠板清水模板體系施工；地下室的模板計劃按照全部的模

板需要量配置。主體剪力墻部分模板采用全鋼制大模板，計劃按照半

層的剪力墻模板需要量配置（對稱軸部位全配）；樓板均計劃采用木擱

柵配合高強竹膠板清水模板體系施工，并按三層的模板需用量配置。

局部屋面的結構部分，計劃采用全木制模板支模施工，并按照局

部屋面的全面模板需要量配置。

4.4.3鋼筋工程

本項目鋼筋的加工與制作均安排在施工現場內進行，采用機制手

綁。本工程暗柱豎向鋼筋及梁中以上（含①20）的水平鋼筋計劃采取

徼粗直螺紋連接；所有筏板鋼筋全采用鎖粗直螺紋連接。墻、柱及構

造柱直徑大于14mm、小于①20的豎向鋼筋接頭，計劃采用壓力電渣

焊連接。鋼筋直徑＞12mm、小于中20的墻、梁及圈梁等水平方向的鋼

筋計劃采用閃光對接焊連接，現澆板的受力鋼筋采用搭接綁扎連接。

4.4.4碎工程

本工程碎采用商品碎施工，基礎施工階段采用天泵，主體施工計

劃在施工現場內設置碎輸送泵，解決地下室基礎和主體結構施工的碎

運輸問題。在主體施工作業面處設置碎布料機，使砂的澆筑連續、準

確、快速，以保證施工質量，并加快施工進度。碎振搗采用機械振搗,

配置足ZX50插入式振動器，B15（ZWT）平板振動器。

4.4.5腳手架工程

本工程的地下室內外腳手架采用中48扣件腳手架施工，地上主體

結構的外腳手架，采用外爬架施工；內操作支撐架采用扣件式腳手架

施工，按三層需用量配置。外腳手架的外側安裝密目安全網，進行全

方位的安全防護。室內墻面使用“門式”移動活動架，上鋪腳手架板

進行施工。

446垂直運輸機械的選擇

根據本工程的具體情況，安裝80型臂長50m塔式起重機三臺；

以解決本工程基礎結構和主體結構施工階段的全部鋼筋、模板、碎及

其它材料?、設施料的水平與垂直運輸問題，滿足施工的需要（具體位

置詳見附后附圖：《施工現場總平面布置圖》）。

當工程主體結構工程施工至十一層時，砌筑封閉工程開始之前，

于工程的一側安裝一臺SCD2000/2000垂直運輸雙籠人貨升降施工電

梯，以解決本工程全部砌體、裝飾裝修階段的所有材料、半成品的垂

直運輸問題，滿足工程的施工需要（具體位置詳見附后附圖：《施工現

場總平面布置圖》）。

4.4.7安裝工程施工

安裝工程施工共劃分三個階段，第一階段為配合主體施工階段，

第二階段為安裝施工階段，第三階段為調試收尾、竣（交）工階段。

安裝工程的專業多，工藝復雜，施工中必須與土建密切配合，相互協

作，確保安裝各專業的施工質量。

4.5施工準備

4.5.1技術準備

⑴熟悉施工圖紙、組織圖紙預審、會審、編制實施階段施工組織設

計。細化模板、鋼筋、腳手架等分部分項工程的施工方案，繪制各部

位模板組裝圖，早拆支撐體系設計，架子工程設計等。

⑵由于本項目所用鋼材量很大，計劃運用鋼筋放樣軟件及早進行鋼筋

放樣和預加工，使鋼筋加工的工作走在施工的前面，同時考慮鋼筋的

搭接、鋼筋焊接等，做好技術方案，為正常施工提供有力的技術保障。

⑶掌握工程建筑和結構的型式和特點，復核各主要尺寸及需要采用的

新技術，同時審查建筑設備及加工定貨有何特殊要求，對設計中的不

詳之處及疑難點，及早提出并解決，積極主動與甲方、監理、設計單

位溝通，把設計及甲方的變更意圖，在施工之前得以明確體現，指導

施工。

⑷要求各分包單位做好預留、預埋工作。

⑸組織本工程擬采用的新材料試驗工作和新技術的培訓準備工作

⑹合理安排工序的搭接，對施工進度計劃進行網絡優化，在保證各項

工程質量的前提下，做到結構、裝修交叉施工立體作業，做好實際控

制。

⑺進行成本控制規劃，制定物資材料供料計劃，編制施工圖預算和施

工預算。

⑻在遵守國家和陜西省質量標準的前提下，建立健全質量保證體系，

編制質量創優計劃。貫徹我公司IS09001：2000質量管理標準，編制

本工程質量計劃。

⑼進行逐級技術交底的準備，做好有關技術資料的準備工作及原材料

的檢驗和各種配合比試驗，選擇好試驗室。對于所選用的鋼筋、水泥、

佐、防水材料等作好復試和試驗工作，同時做好各項見證試驗，編制

試驗計劃。

⑩做好測量計量工作所用的儀器、工具的配備、檢修、認定工作。建

立QC小組。對于施工中的重點和難點及易產生質量通病的部位，建

立QC小組進行質量攻關，在確保質量的同時加快工程的施工進度。

(11)做好特殊工種的上崗認證、考核和測試工作。

452建立建筑物平面控制網。施工現場建立控制網，根據給定永久性

坐標和高程，按照總平面圖的要求，進行控制測量，設立永久性控制

樁。對建設單位提供的控制網點要進行校核，辦理交接手續，并經有

關單位的確認。

4.5.3物資準備

在公司發布的“合格分供方目錄”中選擇材料供應單位，與之簽

訂材料供應合同。認真落實機械設備、設施料以及相應的工具、用具,

按計劃組織進場。各類施工機械、設備進場前先做好維護保養工作。

454計劃編制：按照本工程工期目標和施工進度計劃安排，編制單位

工程月、旬作業計劃，制訂分階段、分樓層勞動力、材料、構配件及

設施料用量計劃。

4.6總體施工程序

本工程設計為框架和剪力墻結構，根據本工程結構設計特征和類

型，現排列出總體施工程序，以指導本工程施工。總體施工程序框圖

如下：

定位復線修|樁基、基坑處理

碎墊層

地下室平面防水及構造層

地下室筏板基礎

地下室外墻防水地下室剪力墻

保護層、回填土地下室樓板結構抄平放線

裙

樓綁扎暗柱、剪力墻、暗梁

主主體結構鋼筋，加保溫板及鋼絲網

體

結砌體模板安裝

構

澆筑砂

門窗框安裝屋面保溫防水

養護、拆模

室內抹灰外墻裝飾

樓梯、現澆板支模

樓地面水落管安裝

綁扎鋼筋

門窗扇安裝散水、臺階

安裝埋管預留洞

油漆、涂料、玻璃

澆筑砂

清理、收尾>竣工驗收

養護、拆模

注：水、電、暖、通、綜合布線等設備安裝工程隨土建總體施工

工序安排，穿插在各個工序施工中。

4.7施工流水作業段的劃分與組織

根據本工程建筑平面布置及其結構設計特點，采取以下施工程序

安排和施工流水段的劃分與組織。

4.7.1土建部分施工作業段的劃分

在地下室結構的施工階段，考慮到地下室整體結構碎自防水的因

素，采取不分段，按一個施工作業段施工，確保地下室的整體結構施

工質量。

地上主體結構施工階段，分別組織多工種、多專業、多工序的流

水施工作業。在各個施工作業區段內均以模板、鋼筋綁扎為主導工序

牽頭，后續的工序如：澆筑碎、拆模板、砌筑墻體等銜接緊隨。

另外考慮到施工總工期要求與成本效益等因素，室內抹灰、樓地

面等工序盡早組織豎向立體交叉施工作業，計劃當主體結構施工至16

層時，隨即開始一層的室內砌體、抹灰等工序的施工作業。

室內外裝修工程，采取按層分工序分別組織流水作業，以室內抹

灰、樓地面、外墻裝飾等為主導工序，其余各項裝修工序穿插在其中，

并盡可能的為主導工序創造施工作業面。室內抹灰基本完成后，開始

樓地面的施工；采取按每五層為一施工作業段，分工序分別組織流水

作業，確保工程進度，提高工效。

4.7.2安裝工程施工

隨著地下室結構施工的進行，分部位結構驗收完畢后，地下室的

安裝工程隨之插入進行施工，安裝工程與土建進行交叉施工。計劃地

下室結構施工過程中，同時開始安裝預埋管線的安裝施工。

4.7.3地下室安裝工程施工

⑴進場之后做好前期的準備工作，作好土建配合預埋、預留的工

作。

⑵隨著地下室結構工程的施工完成，及時插入地下室管道安裝的

工作；同時隨著地下室結構工程的施工，及時插入地下室安裝工作。

⑶在地下室結構施工期間，協助業主、監理以及設計部門進行部

分專業分包方和分供方的選擇和招投標工作。

⑷積極配合與協助業主進行設備、材料的選型和訂貨，以及專業

分包方的選定，在施工過程中，積極協助和解決各專業間的交叉施工

中存在的問題，為施工順利進行創造良好的條件°

⑸組織、協調各分包方進行設備專業安裝施工以及地下室設備系

統的調試。

第五章主要工序施工方案、施工方法

5.1施工測量及沉降觀測

5.1.1測量準備

⑴所有進入現場的測量器具必須經過校驗并符合檢定周期的標

定；

⑵校核規劃設計院給定的定位樁、紅線樁和水準點；

⑶對測量人員進行技術交底；

⑷編制測控布置；

⑸建立測量數據庫。

2、測量儀器的配備：經理部測量儀器設備包括：全站儀、經緯

儀、水準儀、50m鋼卷尺。

5.1.2場區平面控制網的建立

根據建設單位提供的原始基準點點，放樣圖紙上外墻邊線坐標

點，然后用全站儀精確放樣出控制線位置，并加以保護。待建筑物出地

面后，將控制線引測到建筑物內，并做好相應的控制點加以保護，控

制點上方開予留洞，傳遞控制線和高程。把其中兩條相互垂直的控制

線延長至基坑邊或已有建筑物的墻體上，做好標記，作為復核點。

5.1.3高程控制網的建立

⑴高程控制網的布設：根據甲方提供的場區水準點，用水準儀對

所提供的水準基點進行復測檢查，校驗合格后，測設一條閉合水準線

路，聯測場區高層豎向控制點，以此作為保證豎向施工精度控制的首

要條件。

⑵高程控制網的精度不低于三等水準的精度。

⑶水準基點的埋設：在場區內埋設二個永久水準點，作為施工豎

向測量控制及沉降觀測的起算點。

5.1.4±0.000以下施工測量

⑴軸線控制樁的校測：在建筑物基礎施工過程中，對軸線控制樁

每半月復測一次。

⑵軸線投測方法

①±0.000以下基礎和地下室結構施工時，根據施工控制網，在基

坑邊上埋設主軸線的控制樁位，用經緯儀向施工面投測放線。

②土0.000以下的基礎施工，采用引測經緯儀軸線，軸線間的誤差

不超過土2mm。

③待墊層施工完畢后，根據基礎邊上的軸線控制樁，將所需的軸

線投測到施工的平面層上，在同一層上投測縱、橫軸線不得少于2條,

經校核無誤后，在該平面上放出其它相應的設計軸線及細部軸線，并

彈出模板線。在各樓層的軸線投測過程中，上下層的軸線豎向垂直偏

移不得超過3mm。

④在施工過程中，每當施工平面測量工作完成后，進入豎向施工，

每當剪力墻澆筑成型拆掉模板后，在墻側平面投測出相應的軸線，并

在墻柱側面抄測出建筑物結構50cm線，供下道工序的使用。

⑤當每一層的平面或每段軸線測設完后，必須進行自檢，自檢合格

后及時填寫報驗單，報驗單必須寫明層數、部位、報驗內容，并附一

份報驗內容的測量成果表，以便及時驗證各軸線的正確程度狀況。

(3)±0.000以下結構施工中的標高控制

①高程控制點的聯測：向坑內引測標高時，首先聯測高程控制網點,

經聯測確定無誤后，向坑內引測所需的標高。

②土0.000以下標高的施測：在同一施工段上所引測的高程點，不

少于三個，并做相互校核，校核后三點的校差不得超過3mm,取平均

值作為該平面施工中標高的基準點，根據基坑的情況，設置在現有的

相對固定物體上。

5.1.5±0.000以上施工測量

⑴平面控制測量

①±0.000以上的軸線傳遞：施工至地下室頂板面后，用經緯儀在

建筑物首層內側設軸線控制點，在各控制點上做出明顯標記并加以保

護，作為主體結構“內控基準點”。根據施工前布設的控制網基準點

及施工過程中流水段的劃分，在建筑物內作內控制點（每一流水段至

少2?3個內控點），基準點的埋設采用20cmx20cm、鋼板，鋼針刻畫

十字線，鋼板通過錨固筋與首層樓面內鋼筋焊牢，向上各層在相應位

置留出預留洞200x200mm俯視孔。

②豎向測量投測放線前，對首層鋼板基準點控制網進行校測，校測

精度不宜低于建筑物平面控制網的精度，以確保軸線豎向傳遞的精度。

③軸線控制點的投測：先在底層基點架設激光準直儀，通過無線對

講機調校可見光斑直徑，達到最佳狀態時，通知觀測人員逆時針旋轉

準直儀，取其圓心作為向上的投測點，并將標靶固定，同樣的辦法投

測下一個點，保證每一施工段至少2?3個點，作為角度及距離校核的

依據。控制軸線投測至施工層后，組成閉合圖形，間距不得大于所用

鋼尺長度。

④施工層放線時，先在結構平面上校核投測軸線，閉合后再測設細

部軸線。

⑵高程的傳遞

①用鋼尺從首層起始高程點豎直量取，當傳遞高度超過鋼尺長度

時，另設一道標高起始線，鋼尺需加力、尺長、溫度三差改正。

②每段建筑物至少由三個標高點分別向上傳遞

③施工層抄平前，先校測首層傳遞上來的三個標高點，當誤差小于

3mm時-，以其平均點引測水平線。抄平時，盡量將水準儀安測在測點

范圍的中心位置，并進行一次精密定平，水平線標高的允許誤差為

士3mm。

5.1.6沉降觀測

⑴觀測點的設置：

①沉降觀測點設置按設計施工圖要求設置。

②觀測點在底層墻體標高+0.50m。觀測點用@20不銹園鋼彎成L型，

彎鉤長50mm,露出的端頭鏗成球面，用置筋的方法埋入墻內，埋入

深度2150mm。

③沉降觀測有建設單位委托有資質的專業測量隊伍進行觀測。

④建筑物沉降觀測的具體要求，執行《地基與基礎工程施工及驗收規

范》(GB50202-2002)及《建筑變形測量規程》(JGJ/T8-97)中有關規

定。

5.2土方回填

土方工程主要包括室內外土方回填。

室內外土方回填計劃在主體結構施工至3層、地下外墻防水層及保

護層施工完畢后，組織室外土方回填的施工，其主要施工技術要點與安排

如下：

⑴作業條件

①土方回填前，由主管工長按照所回填的部位繪制“土方回填平面

圖”，標明幾何尺寸，計算出土方回填量，提交監理工程師予以確認。

再由項目技術負責人組織工程人員對基礎、碎外墻、防水層進行驗收,

同時報告監理工程師申請驗收，辦理相關檢驗驗收手續。

②施工前由主管工長安排測量工在基坑壁面上做出水平標志，繪制

出標高圖，由試驗工以此為依據控制回填灰土和素土的高度，檢查每

批回填土的厚土。

③確定回填土質量責任人、質量檢查驗證人員以及跟班檢查試驗人

員，做好記錄。

⑵作業工藝

①工藝流程：基坑底清理一檢驗回填土土質一分層鋪土一檢查鋪土

厚度一找平夯擊密實一檢驗密實度一修正找平驗收。

②施工前對作業班組人員進行技術質量和安全交底，并辦理交底確

認手續。

③黃土、磨細白灰進場后，對外購黃土和白灰及時驗收。黃土中有

機雜質或含水量過大，不符合要求時及時清退出場。磨細白灰進場驗

收后整齊的碼放在墊起的木板上，并用防雨布覆蓋嚴密。

④回填土粒徑不得超過15mm；磨細白灰不得含有粒徑大于5mm的

生石灰塊，水份也不得過大。

⑤回填灰土的虛鋪厚度每層控制在250mm以內，每層虛土鋪好后

經試驗人員驗收，經驗收合格后才允許進行夯實作業。

⑦虛土鋪好并經檢查驗收后，用蛙式打夯機夯實。蛙式打夯機夯不

到的邊角部位，采用人工用小木夯夯實。回填土每層夯實不得少于三

遍，并應一夯壓半夯，夯夯相接、行行相連、縱橫交叉。

⑧每層回填土夯實后，由值班試驗人員用環刀取樣進行試驗，測出

干土的質量密實度，確認達到要求后，再開始進行上一層回填土的回

填。

⑨土方回填施工期內，主管工長隨時掌握天氣預報情況，并準備好

防雨材料，做好防雨措施，一旦天氣變化能及時進行覆蓋。

⑷質量標準

①灰土拌合采用體積比，至少需翻拌兩次，拌合好的灰土顏色必須

均勻一致。

②回控制好填土含水量，檢驗方法為：用手將土料緊握成團，輕捏

即碎為至。

③分層鋪土厚度必須符合規定，夯打密實，表面無松散、起皮。

④分層接搓的位置、方法正確，接搓位置密實、平整。

⑷產品保護

①夜間施工時，除合理安排施工順序外，還必須保證有足夠的照明。

防止鋪填厚度超過規定標準。

②施工過程中注意保護外墻防水層不受破壞。對坑壁上的回填土標

高控制樁要妥善保護，不得碰撞。

③室外土方回填最上一批土要略高于外圍自然地面，并作出由墻外

皮向外5%的坡度，以免雨水灌入地基。

④施工中如遇雨天，必須立即用防雨布進行覆蓋，并采取擋水措施

防止雨水侵入回填土中。

⑸安全預防措施

①進入施工工作面必須戴安全帽。每班作業前要檢查周圍安全環境,

發現不安全因素必須立即停止工作，并報告主管工長，消除安全隱患。

②每臺打夯機都做到一機一閘一保護。

③指定專人操作打夯機，并進行安全培訓和教育。操作人員必須戴

絕緣手套，穿絕緣鞋。

④打夯機電源線的接入和拆除由電工操作。打夯機發生故障必須先

切斷電源，由機械修理工排除，非電工和機械修理工不得進行電工作

業和機械維修。

⑤雨天前用防雨布將打夯機覆蓋好，防止雨水灌入打夯機的電機中。

⑥施工作業場地設置安全警示牌。

5.3鋼筋工程

本工程全部鋼筋加工與制作，均安排在施工現場進行，均采取機械

制作、人工綁扎。

1、施工準備

⑴原材料供應：施工前根據施工進度計劃合理準備材料?，組織鋼筋

進場，并附帶原材料質量證明書，鋼筋進場后立即組織復試，原材料

試驗報告單的分批必須正確。

⑵材料要求

①外觀檢查，每批鋼筋均進行外觀檢查，表面不得有裂紋，結疤和

折疊及銹蝕，鋼筋每1m彎曲度不大于4mm。

②力學性能試驗：進入綜合加工場的鋼筋按規定的取樣方法抽樣，

進行拉伸試驗（包括屈服點、抗拉強度和伸長率）及冷彎試驗。經試

驗不合格的及時清運出場外。

③進場的鋼筋按批量和爐號提供合格證和試驗報告，技術資料不明

的鋼筋不得進場。

④混凝土構件的鋼筋保護層，嚴格按照施工圖設計留置，保護層墊

層的選擇：梁底、板底采用砂漿、花崗巖墊塊，梁側、剪力墻采用塑

料環固墊塊，與外墻外側與保溫板接觸出采用砂漿墊塊。

⑤鋼筋在現場加工，配筋時嚴格按照施工圖紙要求，同時符合

《03G101》、《05G329》和《硅結構工程施工及驗收規范》等規范的規

定優化配料，力求配筋損耗率最小，配筋根據項目經理部審核批準后

的鋼筋配料單進行鋼筋的加工，加工過程中要嚴格控制加工尺寸；加

工尺寸不合格的鋼筋不準使用。成品鋼筋及原材料要嚴格分類碼放并

掛標識牌。

2、鋼筋綁扎

⑴施工工藝：鋼筋翻樣一材料檢驗一焊接試驗一鋼筋制作一成品鋼

筋檢驗~鋼筋綁扎一成型鋼筋驗收一隱蔽工程記錄。

⑵鋼筋綁扎前先熟悉施工圖紙及規范，核對鋼筋配料表及料牌。對

于結構形式復雜的部位，先確定鋼筋的擺放順序，避免返工。

⑶鋼筋綁扎嚴格按規范和設計要求執行。

⑷鋼筋搭接長度、錨固長度、鋼筋保護層、鋼筋接頭位置嚴格按照

工程規范和設計圖紙要求。

⑸鋼筋過密時，先進行放樣，提前采取措施。

⑹在施工前將對作業班組進行詳細的技術交底，明確綁扎順序，并

加強現場質量控制，嚴格規范化管理。

⑺嚴格按設計要求和規范及抗震結構要求進行鋼筋翻樣。并向鋼筋

制作班進行認真的交底。

⑻鋼筋下料要統籌安排，降低損耗。制作好的鋼筋分規格、品種、

構件編號分類堆放整齊，并將構件編號和名稱、規格及根數標識清楚。

⑼基礎鋼筋綁扎

①基礎鋼筋量大，分布密，上下層鋼筋架空設置，高差懸殊，安裝

較困難，施工時由專人指揮，分區分類堆放和分層次綁扎。筏板基礎

鋼筋綁扎：根據施工圖紙，把整個工程的梁、暗柱位置線

及其他控制線測放在基層上，并用紅油漆標識清楚，技術人員認真復

查；開始綁扎底板下層鋼筋。下層綁扎完成后，按底板的梁位置線綁

扎梁鋼筋，再綁扎上層底板鋼筋，最后綁扎墻體及墻體暗柱鋼筋。基

礎鋼筋直徑較大，綁扎時采用加長、雙股綁扎絲，保證綁扎點緊固。

為保證墻、柱插筋不發生位移，先用定位箍筋將插筋定位，然后將插

筋與底板面筋點焊固定，在離面筋500mm高的位置加綁一道定位箍

筋或水平筋，并增加斜支撐固定，預防碎澆筑時產生柱、墻插筋位置

偏移現象。

⑩墻體及剪力鋼筋綁扎施工

①工藝流程：修改預留搭接筋一綁立筋一綁橫筋一綁拉筋或支撐筋

一檢查辦理隱蔽驗收手續。

②將墻體墻身處的預留鋼筋調直并理順，并將表面砂漿等雜物清理

干凈。

③先立2?4根豎筋，并劃好橫筋分檔標志，然后于下部及齊胸處

綁兩根橫筋固定好位置，并在橫筋上劃好分檔標志，然后綁其余豎筋,

最后綁其余橫筋。

④雙排鋼筋之間綁拉筋，拉筋直徑不小于（p6,間距不大于500mm,

墻體底部加強部位的拉筋適當加密。

⑤為保持兩排鋼筋的相對距離，采用綁扎定位用的梯形支撐筋，間

距1000—1200mm。

⑥墻體的水平鋼筋按設計要求在端部錨固。剪力墻的連梁沿梁全長

的箍筋構造要符合設計要求，在建筑物的頂層連梁伸入墻體的鋼筋長

度范圍內，設置間距不小于150mm的構造箍筋，

⑦墻體洞口周圍綁扎補強鋼筋，其錨固的長度符合設計要求。

⑧修整：在剪力墻模板合模之后，對伸出的墻體鋼筋進行修整，并

綁一道臨時水平橫筋固定伸出筋的間距（甩筋的間距）。墻體澆混凝

士時派專人看管鋼筋，澆筑完后，立即對伸出的鋼筋（甩筋）進行整

理。

⑩框架柱、剪力墻暗柱的鋼筋綁扎

①框架柱子鋼筋工藝流程：套柱箍筋一搭接綁扎豎向受力筋一畫箍

筋間距線一綁箍筋。

②套柱箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數量，先將箍筋

套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，在搭接長度內，綁扣不

少于3個，綁扣要向柱中心。

③搭接綁扎豎向受力筋：柱子主筋立起之后，綁扎接頭的搭接長度

符合設計要求。

④任何情況下鋼筋的搭接長度均不小于300mm。鋼筋綁扎接頭的

位置要相互錯開。從任一綁扎接頭中心到搭接長度的1.3倍區段范圍

內，有綁扎接頭的受力鋼筋截面積占受力鋼筋總截面面積百分率：受

拉區不得超過25%；受壓區不得超過50%。當采用焊接接頭時，從任

一焊接接頭中心至長度為鋼筋直徑35倍且不小于500mm的區段內，

有接頭鋼筋面積占鋼筋總面積百分率：受拉區不超過50%；受壓區不

限制。

⑤畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃

箍筋間距線。

⑥柱箍筋綁扎：按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，

由上往下綁扎，采用纏扣綁扎；箍筋與主筋要垂直，箍筋轉角處與主

筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉角部分的相交點成梅花交錯綁扎。

箍筋的彎鉤疊合處沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固。

⑦柱箍筋端頭彎成135。,平直部分長度不小于10d（d為箍筋直徑）。

如箍筋采用90。搭接，搭接處焊接，焊縫長度單面焊縫不小于5d。

⑧柱上下兩端箍筋加密區長度及加密區內箍筋間距必須符合設計

圖紙要求。如設計要求箍筋設拉筋時，拉筋鉤住箍筋。

⑨柱筋保護層厚度符合規范要求，主筋外皮為25mm,墊塊綁在柱

豎筋外皮上，間距一般1000mm,（或用塑料卡卡在外豎筋上）以保

證主筋保護層厚度。當柱截面尺寸有變化時，柱在板內彎折，彎后的

尺寸要符合設計要求。

（1D梁鋼筋綁扎：

①框架梁的鋼筋綁扎工藝流程：畫主次梁箍筋間距一放主梁次梁箍

筋一穿主梁底層縱筋及彎起筋一穿次梁底層縱筋并與箍筋固定一穿主

梁上層縱向架立筋一按箍筋間距綁扎一穿次梁上層縱向鋼筋一按箍筋

間距綁扎。

②在梁側模板上畫出箍筋間距，擺放箍筋。先穿主梁的下部縱向受

力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個分開；穿次梁的下部

縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定

間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調整箍筋間距使間距符合設計要求，

綁架立筋，再綁主筋，主次梁同時配合進行。

③框架梁上部縱向鋼筋貫穿中間節點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節

點錨固長度及伸過中心線的長度要符合設計要求。框架梁縱向鋼筋在

端節點內的錨固長度也要符合設計要求。

④綁梁上部縱向筋的箍筋，用套扣法綁扎，

⑤箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中交錯綁扎，箍筋彎鉤為135。，平

直部分長度為10d,如做成封閉箍時，單面焊縫長度為5d。

⑥梁端第一個箍筋設置在距離柱節點邊緣50mm處。梁端與柱交

接處箍筋加密，其間距與加密區長度均要符合設計要求。

⑦在主、次梁受力筋下均墊墊塊，保證保護層的厚度。受力筋為雙

排時，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距必須符合設計要求。

⑧框架梁鋼筋的搭接：

a.梁的受力鋼筋直徑等于或大于20mm時丁均采用機械連接，小于

20mm米用對焊接頭。

b.梁鋼筋搭接長度末端與鋼筋彎折處的距離，不得小于鋼筋直徑

的10倍。

c.接頭不能放在構件最大彎矩處，受拉區域內I級鋼筋綁扎接頭的

末端做彎鉤（H級鋼筋可不做彎鉤），搭接處在中心和兩端扎牢。接

頭位置相互錯開，當采用綁扎搭接接頭時，在規定搭接長度的任一區

段內有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉

區不大于50%o

?板鋼筋綁扎：

①板鋼筋綁扎工藝流程：清理模板一模板上畫線一綁板下受力筋一

綁負彎短鋼筋。

②先清理模板上面的雜物，并用粉筆在模板上劃好主筋，分布筋間

距。

③按劃好的間距，先擺放受力主筋、后放分布筋。預埋件、電線管、

預留孔等及時配合安裝。

④在綁扎現澆板中有板帶梁的鋼筋時，先綁板帶梁鋼筋，再擺放板

鋼筋。

⑤綁扎板筋時一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點全部綁

扎外，其余各點可交錯綁扎（雙向板相交點須全部綁扎）。如板為雙

層鋼筋，兩層筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。負彎矩

鋼筋每個相交點均要綁扎。

⑥在鋼筋的下面墊好砂漿墊塊，間距1.5m。墊塊的厚度等于保護

層厚度，并滿足設計要求，如設計無要求時，板的保護層厚度為15mm,

鋼筋搭接長度與搭接位置的要求與前面所述梁相同。

?樓梯鋼筋綁扎：

①樓梯鋼筋綁扎工藝流程：劃位置線一綁主筋一綁分布筋一綁踏步

筋。

②在樓梯底板上劃主筋和分布筋的位置線。根據設計圖紙中主筋、

分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點均綁扎。如有樓

梯梁時，先綁梁后綁板筋。板筋要錨固到梁內。

③底板筋綁完，待踏步模板吊幫支好后，再綁扎踏步鋼筋。主筋接

頭數量和位置均要符合施工規范的規定。

3、鋼筋定位及保護層控制措施

針對硅結構施工中鋼筋位移，碎保護層厚度不均勻等質量通病，本

工程擬在工程結構施工階段墻、柱鋼筋綁扎時，上口設置鋼筋定距框,

以控制墻、柱主筋全部到位，保證保護層完全正確。采用佐保護層專

用定位卡具代替傳統砂漿墊層，保證鋼筋在結構中的位置和碎保護層

的厚度。基礎底板、樓板、梁鋼筋定位采用預制的高強度混凝土墊塊;

柱、墻體、梁側等部位采用專用高強度定位塑料墊塊，

一犯筋向即:

縱筋

墻筋保護卡

-

弱

-8H歐

S球

I隼

舉

柱筋保護卡

鋼筋保護卡工作示意圖

⑵墻體鋼筋定位保護

①墻體鋼筋綁扎前在兩側各搭設二排腳手架，每步高度1.8m,腳

手架上滿鋪腳手板，使操作人員具有良好的作業環境。

②對于墻體鋼筋為了保證綁扎時的整體剛度及鋼筋間距，單面墻長

超過4m時要綁扎剪刀撐①14斜筋二道，內側設口形撐鐵0>12@1000,

如下圖所示：

剪力墻鋼筋定位圖

③墻體水平鋼筋和豎向鋼筋的定位見下圖:

a.墻體豎向鋼筋間距定位措施：

yy

~ii-

上層立筋定位梯(612)板

面以上500mm

』、

、

、

、

、

?、

、

、

、

、

、yy

?、

、Th~~--tt

、

、

、

、

?、-■i?""

、

、

、

、

、墻體頂部定位梯(中12)距

、

?、梁底500mm

>、

一

墻體要向鋼筋間距定位措施

b.墻體水平鋼筋間距定位控制:

對于地上墻b為15,c為12

墻體水平鋼筋間距定位控制措施

④用塑料卡控制保護層厚度，將塑料卡在墻橫模上，每隔1000縱橫

設置一個。

⑤剪力墻結構加強部位是：剪力墻結構的頂層，底部加強區，現澆

端山墻、端開間的內縱墻、樓梯間與電梯間的墻。

⑥墻體雙片鋼筋之間用“S”鉤鋼筋連接固定，間距不大于50mm。

門窗洞口二側的豎向鋼筋根數和長度符合設計和規范的要求。

⑶梁鋼筋

①縱向受力鋼筋出現雙層或多層排列時，二排鋼筋之間墊以直徑

25mm?28mm的短鋼筋，間距為受力鋼筋的100do

②梁節點處鋼筋穿插十分稠密時，留有能滿足澆灌碎和振搗的間隙。

③定位箍筋、塑料墊塊、短鋼筋按制作工藝計劃制作。

⑷板筋的上鐵保護層控制樓板下鐵上排與上鐵的下排之間間距，控制

通過制作馬凳支撐來進行保護層控制。嚴格控制保護層墊塊的強度及

精度。本工程中保護層均以構件的外層鋼筋進行控制。

4、鋼筋對接焊連接

本工程水平方向的鋼筋直徑大于①14小于中20時，計劃采用閃光

對接焊連接。

施工操作工藝流程及要點：檢查設備一選擇焊接工藝及參數一試

焊、作模擬試件一送試一確定焊接參數一焊接一質量檢驗。

①鋼筋閃光對焊前，先清除鋼筋端頭150mm范圍內的雜物，如鋼

筋端頭不直有彎曲，則予以切除。

②焊接前和更換鋼筋的規格品種時，先制作對焊試樣進行冷彎試驗。

合格后才能成批焊接。

③在鋼筋焊接之前和焊接過程中，要隨時檢查和調整電極的位置，

擰緊夾具絲桿；鋼筋在電極內必須夾緊、電極鉗口變形要調換和修理。

④鋼筋端頭起彎或成“馬蹄”形時，則不得進行焊接，必須煨直或

切除。

⑤焊接過程中，粘附在電極上的氧化鐵要隨時清除干凈。

⑥焊接完后，待接頭處由紅色變成黑紅色才能松開夾具，平穩地取

出鋼筋，以免引起接頭處彎曲。

⑦在焊接中焊工要認真進行自檢，若發現軸線位移、接頭彎折、結

合不良、燒傷、夾渣、裂縫等焊接缺陷，必須采取措施及時消除。

5、鋼筋電渣焊連接

本工程墻、柱及構造柱直徑大于①14、小于①20的豎向鋼筋接頭，

計劃采用電渣壓力焊連接。電渣壓力焊的施工工藝流程如下:

檢查鋼筋固定

加

壓

接

焊

頂

接頭質量鍛

具

夾接通電穩

溫

保

盒

藥源引弧弧

收集剩余焊敲掉溶渣檢查

藥拆除夾具焊頭質量

a.清除鋼筋端部約100mm長度的鐵銹、鋼筋端部扭曲，彎折給以調

直或切除掉。

b.固定機頭于下鋼筋上（使下鋼筋伸出下夾鉗約80mm左右），輔助

工將上鋼筋扶正找直并對準下鋼筋固定于機頭上夾鉗上（保證上夾鉗

有提升空間30左右），要求上下鋼筋同心豎肋對齊。

c.在連接鋼筋接觸處放入引弧鐵絲圈套套上焊藥盒，在焊劑盒斜底

與下層鋼筋間隙處塞嚴石板布墊，

d.最后將干燥431焊劑灌入藥盒中。

②施焊準備：接通電源，調節好電流，通電時間。

③施焊：

a.按下對焊開關，立即將上鋼筋提升2-4mm引燃電弧，使上、下鋼

筋受電弧熱而局部熔化，周圍焊劑形成溶渣，根據操作箱上電壓表控

制鋼筋間隙，確保規定渣池電壓.

b.等鋼筋熔化量及通電時間達到預定程度后，自動停電，鈴聲信號

響，操作相電壓表指示消失，迅速頂壓，焊接過程完成。

④卸機頭：待鋼筋冷卻2min后即松開上夾鉗打開焊劑藥盒，回收焊

劑，然后松開下夾具，取下機頭，敲去渣殼，露出焊包，到此，接頭

即全部結束。

⑵質量標準：

①外觀檢查：

a.按照部頒標準JGJ18-2003《鋼筋焊接及驗收規程》的要求，逐個

進行外觀檢查。

b.電渣壓力焊焊包均勻，不得裂紋，鋼筋表面無明顯燒傷等缺陷。

c.焊接接頭處鋼筋軸線偏差不得超過O.ld,同時不得大于2mm。焊

接接頭處彎折不得大于4。。

d.對外觀檢查不合格的接頭，切除重焊。

②抗拉試驗：在現澆鋼筋混凝土框架等結構中，每一樓層中以300

個同類型接頭作為一批。

6、鋼筋墩粗直螺紋連接

本工程柱、暗柱豎向鋼筋及梁中以上（含①20）的水平鋼筋