第一章材料堆放與工完場清

第一節(jié)材料堆放標準做法

1.材料堆放總平面布置圖要求

各階段材料堆放總平面圖要求疊圖校對，避免臨時設施多次拆改，減少成

本投入。

總包單位在土方工程開工前，編制《土方階段

土方階段材料堆放總平面布

材料堆放總平面布置圖》，經(jīng)監(jiān)理及甲方確認方

置圖要求

可實施。

總包單位在基礎0.000以下工程開工前，編制

基礎0.000以下階段材料堆放

《基礎0.000以下階段材料堆放總平面布置

總平面布置圖要求

圖》，經(jīng)監(jiān)理及甲方確認方可實施。

總包單位在銷售前主體結構工程開工前，編制

銷售前主體結構階段材料堆

《銷售前主體結構階段材料堆放總平面布置

放總平面布置圖要求

圖》，經(jīng)監(jiān)理及甲方確認方可實施。

總包單位在銷售后主體結構工程開工前，編制

銷售后主體結構階段材料堆

《銷售后主體結構階段材料堆放總平面布置

放總平面布置圖要求

圖》，經(jīng)監(jiān)理及甲方確認方可實施。

總包單位在砌筑及抹灰工程開工前，編制《砌

砌筑及抹灰階段材料堆放總

筑及抹灰階段材料堆放總平面布置圖》，經(jīng)監(jiān)理

平面布置圖要求

及甲方確認方可實施。

2.平面材料堆放要求

夾板堆放要求上蓋下墊，硬化地面及不積水，木材堆放要求上蓋下墊，硬化地面及不積水，

堆放限高W2米。堆放限高W2米。

鋼管堆放要求場地硬化地面及不積水，堆放螺絲拉桿堆放要求場地硬化地面及不積水，

限高W2米，對生銹的鋼管必須刷防銹漆進上蓋下墊，堆放限高W1.2米，采用搭鋼管架

行保護。子堆放限高W2米，對生銹的螺絲拉桿必須刷

防銹潤滑油進行保護。

模板半成品堆放要求場地硬化地面及不積

水，在集中加工場旁設置模板半成品堆場，長度、堆放寬度、堆放限高W2米、材料編號、

不同尺寸的模板用鋼管分隔開，每種尺寸模材料尺寸、使用部位。

板分別掛醒目標識牌，堆放限高W2米。

鋼管周轉(zhuǎn)材堆放要求場地硬化地面及不積水，堆放限高W1.2米，采用搭鋼管架子堆放限高

W2米

鋼筋原材料堆放標識牌

堆放限高：WL2米。

生產(chǎn)爐（批）生產(chǎn)

型號規(guī)格

廠家號日期

進貨檢驗檢驗檢驗狀貞任

日期日期編號態(tài)人

條形捆扎鋼筋原材料堆場要求場地硬化條形捆扎鋼筋原材料堆放標識牌要求：標注清楚

地面及不積水，不同型號的鋼筋用槽鋼分生產(chǎn)廠家、型號、規(guī)格、爐（批）號、生產(chǎn)日期、

隔，每種型號鋼筋分別掛醒目標識牌，堆進貨日期、檢驗日期、檢驗編號、檢驗狀態(tài)、責

放限高WL2米。任人；堆放限高WL2米。

鋼筋原材料堆放標識牌

堆放限高要求：一卷高

爐（批）生產(chǎn)

型號規(guī)格

日期

進貨檢驗檢驗檢驗狀責任

編號人

條形捆扎鋼筋原材料堆放標識牌要求：標注清楚

圓盤鋼筋堆場要求場地硬化地面及

生產(chǎn)廠家、型號、規(guī)格、爐（批）號、生產(chǎn)日期、

不積水，每種型號鋼筋分別掛醒目標識

進貨日期、檢驗日期、檢驗編號、檢驗狀態(tài)、責

牌。

任人；堆放限高為：一卷高。

鋼筋半成品堆放要求場地硬化地面及不積

鋼筋半成品堆放標識牌要求：標注清楚堆放

水，不同型號及不同規(guī)格的鋼筋半成品分別

長度、堆放寬度、堆放限高W1.2米、型號、

堆放，分別掛醒目標識牌，堆放限高WL2

規(guī)格。

米。

鋼筋集中加工場地硬化地面及不積水，在集

中加工場旁設置原材料及半成品堆場，分類樓層作業(yè)面半成品鋼筋堆放要求，分類堆放、

堆放，不同型號或不同規(guī)格的鋼筋分別掛醒堆放限高W1.2米。

目標識牌。

砂子堆放要求場地硬化地面及不積水，三邊碎石堆放要求場地硬化地面及不積水，三邊

設置220cm厚，高0.8米的磚墻擋隔，防止設置》20cm厚，高0.8米的磚墻擋隔，防止

砂子跟其它材料交叉污染，堆放高度不能超碎石跟其它材料交叉污染，堆放高度不能超

過磚墻高度。建議采用碎預制塊代替磚砌矮過磚墻高度。建議采用砂預制塊代替磚砌矮

墻。工-lat回eo

水泥料堆放標識牌

堆放限高:W10袋。

M標號生產(chǎn)

數(shù)量批號

）豕日期

進貨檢驗檢驗檢驗責任

日期日期編號狀態(tài)人

水泥存放用設置水泥專用倉庫，庫房要干水泥堆放標識牌要求：標注清楚生產(chǎn)廠家、標

燥.地面墊板要離地30cm,四周離墻30cm,號、數(shù)量、批號、生產(chǎn)日期、進貨日期、檢驗

堆放高度W10袋，按照到貨先后依次堆日期、檢驗編號、檢驗狀態(tài)、責任人、堆放限

放,盡量作到先到先用，防止存放過久。高W10袋。

垃圾池分類要求：建筑垃圾一棟一個、鋼筋垃圾與木料垃圾設置在各個加工廠

垃圾池制作要求：砌成再抹灰，周邊設置要有效排水溝，保持垃圾池不積水，垃圾池限高

W1.5米，寬度3米，長度3米（寬度及長度可根據(jù)垃圾量多少適當放大或縮小）。建議采

用成品鋼制垃圾池。

垃圾池堆放要求：定期清理，保持垃圾堆放高度不超過廢料池的磚墻高度。

3.樓面材料堆放要求

樓層砌塊堆放要求：采用移動式堆磚平臺：砌筑或抹灰施工過程中砂漿堆放要求：采用

采用1張模板與4條方木釘在一起，平面尺砂漿料斗或在工作面下面鋪墊鐵皮，防止砂

寸900*1800,堆磚數(shù)量控制在4*3*4=48塊，漿污染樓面。用鐵皮施工有污染時,必須沖洗

堆放限高WL2米。干凈樓面，要求露出原碎面。

樓層垃圾堆放要求：在每層人貨梯出入口旁設置高W0.8米的塑料垃圾桶2個，分類為可

回收垃圾桶及不可回收垃圾桶，有專人每天定時收集垃圾。

第二節(jié)工完場清標準做法

1.模板制作及安裝的工完場清

標準做法錯誤做法

模板原材料分類堆放整齊，保持場地整潔。模板原材料沒有分類堆放整齊。

模板加工當天完工后，當天將廢料垃圾打模板加工場地雜亂無章，材料垃圾堆放混

包清運到工地定點垃圾收集點，保持場地亂，禁止使用小圓盤鋸，當天完工后廢料

整潔。垃圾沒有清理干凈。

安裝模板當天完工后，當天將安裝模板時

產(chǎn)生的廢料垃圾打包清運到工地定點垃圾安裝模板完工當天廢料垃圾沒有清理。

收集點；

安裝模板當天完工后，當天將安裝模板時

模板完工當天，模板廢料及木糠沒有清理,

產(chǎn)生的廢料垃圾打包清運到工地定點垃圾

同時施工過程中廢料木糠沒有集中堆放。

收集點

梁底模板安裝完成后用吸塵器對木糠灰塵

梁底模板安裝完成后當天沒有把梁底木

進行清理，或用清水把梁底模板木糠灰塵

糠、廢料、灰塵進行清理干凈。

清洗干凈。

模板拆除當天完工后，當天把材料集中堆模板拆除當天完工后，沒有把外架上的材

放，保持外架整潔。料集中堆放。

模板拆除當天完工后，當天必須把材料分模板拆除當天完工后，模板材料應分類室

類集中堆放，保持室內(nèi)及外架整潔。內(nèi)堆放整齊，不得靠在外架上。

模板拆除后當天將材料轉(zhuǎn)運到固定的堆放模板拆除后，當天沒有將材料轉(zhuǎn)運到固定

場地分類集中堆放，保持場地整潔。的堆放場地分類集中堆放。

2.鋼筋制作及安裝的工完場清

鋼筋原材料及半成品分類堆放整齊，保持鋼筋原材料及半成品沒有分類堆放整齊,

場地整潔。場地堆放混亂。

鋼筋加工當天完工后，當天把廢料垃圾清

鋼筋加工完工后，沒有清理廢料垃圾。

理干凈，保持場地整潔。

鋼筋安裝當天完工后，當天把安裝鋼筋時

鋼筋安裝當天完工后，安裝鋼筋時產(chǎn)生的

產(chǎn)生的廢料垃圾打包清運到工地定點垃圾

廢料垃圾未及時清理。

收集點。

鋼筋焊接當天完工后，當天把鋼筋焊接時

鋼筋焊接當天完工后，當天沒有把鋼筋焊

產(chǎn)生的廢料垃圾打包清運到工地定點垃圾

接時產(chǎn)生的廢料垃圾清理干凈。

收集點。

墻柱鋼筋安裝完后，當天要用掃把將墻柱

墻柱鋼筋安裝完后，當天沒有將墻柱根部

根部廢渣垃圾清掃干凈，再用清水將墻柱

廢渣垃圾清理干凈。

根部的廢渣灰塵清洗干凈。

3.澆筑碎的工完場清

錯誤做法

澆筑碎完工后，當天沒有將散落在地面的

碎清理干凈，及堵塞排水道，造成場地積

水。

澆筑碎完工后，當天沒有把澆筑碎時滲漏、

澆筑碎完工后，當天把澆筑性時滲漏、溢

溢出、散落在外架上的佐清理干凈，受污

出、散落在外架上的碎清理干凈，同時把

染的安全網(wǎng)也沒有及時清理干凈，碎凝固

受污染的安全網(wǎng)清理干凈。

后清理非常困難。

澆筑碎完工后，當天把澆筑砂時滲漏、溢澆筑碎完工后，沒有及時把澆筑碎時滲漏、

出、散落在樓板上的碎清理及沖洗干凈，溢出、散落在樓板上的碎清理干凈，碎凝

保持施工場地整潔。固后清理非常困難。

澆筑碎完工后，當天把澆筑碎時使用的施澆筑碎完工后，沒有把澆筑碎時使用的施

工機具清理干凈，把施工機具放回倉庫。工機具清理干凈及放回倉庫。

4.砌體砌筑的工完場清

標準做法錯誤做法

砌體堆場當天搬運完工后，把碎磚廢料清砌體堆場當天搬運完工后，沒有把碎磚廢

理干凈到廢料堆場，保持場地整潔。料清理干凈。

砌塊集中加工當天完工后，當天把場地廢砌塊集中加工當天完工后，沒有及時把場

料垃圾清理干凈，保持場地整潔。地廢料垃圾清理干凈。

砌筑當天完工后，當天清理現(xiàn)場廢料垃圾,砌筑當天完工后，沒有及時清理現(xiàn)場廢料

樓板控制線清晰可見，保持場地整潔。垃圾。

5.砌筑及抹灰工程砂漿集中加工

標準做法錯誤做法

砂子堆放到定點砂子堆場處，設置矮墻擋砂子隨意堆放，容易跟其它材料或垃圾交

隔，防止砂子跟其它材料交叉污染。叉污染。

專用水泥倉庫存放水泥，下墊防止水泥回水泥隨意堆放，防潮措施差。

潮，保持倉庫整潔。

砌筑及抹灰施工的砂漿集中加工當天完工砌筑及抹灰施工的砂漿集中加工當天完工

后，及時清理場地，保持場地整潔。后，沒有及時清理場地。

6.抹灰工程的工完場清

標準做法錯誤做法

抹灰施工過程中采用砂漿料斗及在抹灰工抹灰施工過程中沒有采用砂漿料斗及在抹

作面下面鋪墊鐵皮，防止砂漿污染樓面。灰工作面下面鋪墊鐵片。

抹灰當天完工后，當天清理及沖洗干凈落抹灰當天完工后，沒有及時清理現(xiàn)場廢料

地灰，清理干凈現(xiàn)場廢料垃圾，原樓板控垃圾。

制線清晰可見，保持場地整潔。

第二章前期準備階段

1、前期準備工作概述

前期準備階段工作概述

工程建設前期準備階段（基本取得用地到基礎開工）主要工作內(nèi)容包括：

現(xiàn)場查勘；收地圍蔽；清表；組織詳勘；申報臨水臨電；前期綜合策劃；實

施“三通一平”；大型土石方施工；與政府相關部門對接等。

1、工作步驟：項目部組建一地塊資料收集一圍擋f清表一地勘；

注意要點2、支持性工作：工程管理策劃、設計圖紙、場地準備、采購招

標、內(nèi)外協(xié)調(diào)；

2、項目部組建及后勤配置

前期準備階段項目部組建及后勤配置

1、A類地塊，拿地10天內(nèi)完成項目經(jīng)理部

的組建；

項目經(jīng)理辦公室：3.6X5.4m；（最低）

2、非A類地塊，拿地30天內(nèi)完成項目經(jīng)理

部的組建：

后勤配置標準：

1、會議室：5.4X10.8m；會議桌、椅；投影儀；

2、項目部辦公室：5.4X10.8m；監(jiān)理辦公室：3.6X5.4m；（兩間）

3、資料室:3.6X3.6m；材料樣板間：3.6X1.8m；

4、兩間單獨衛(wèi)生間，上鎖；（每間至少1.5X1.8m）；

5、食堂：餐廳：3.6X5.4m；（最低）；操作間：3.6X5.4m；清洗間：3.6X5.4m；

配菜間：3.6X5.4m；庫房:3.6X5.4m；辦公室：3.6X3.0m；更衣室:3.6X2.4m；

后勤配置注意要點：

1、離公司1km以上設置項目部辦公室，3km以上設置食堂，同時考慮監(jiān)理搭伙；

2、離公司10km以上配置交通工具或交通補貼；

3、項目部臨建設施包含：辦公室、會議室、資料室、樣板間、值班休息室、食堂、衛(wèi)生間;

4、配置標準：尺寸、裝修、辦公設備、勞保用品；

3、地塊資料收集

前期準備階段地塊資料收集

1、對原始地形地貌圖、市政管網(wǎng)圖進行復核，如誤差較大，不

滿足要求時，應委托有資質(zhì)的第三方重新繪制；

2、繪制查勘總平面圖。房產(chǎn)項目部應組織現(xiàn)場查勘，詳細了解

場地內(nèi)的情況：地上地下建（構）筑物、墳墓、高低壓電線

注意要點

（電纜）、通訊電纜（光纜）、排水（給水或灌溉）渠（管）、

地上附著物等，尤其是有無礦產(chǎn)、文物、溶洞、防空洞等，

并繪制在查勘總平面圖上；

4、工程管理策劃

前期準備階段工程管理策劃

21J2-生粕加產(chǎn)君和華府項目管理策劃?|熊三］.第I立*:S二"

?1

“i

君御華府項目管理策劃.

:

:

Ji刎，軟公至.日期，2013-9-26.

王餒，的忌空，as?-20X3-1G-9.

及準,莪息數(shù)?日期，26370-10..1

項目工程管理策劃書

1、新開發(fā)項目在詳規(guī)批復一周內(nèi)或開工前，由項目部項目

經(jīng)理牽頭主持項目工程管理策劃書編制并組織評審；

注意要點

5、現(xiàn)場圍擋及清表

a

前期準備階段現(xiàn)場圍擋及清表

現(xiàn)場圍擋地塊清表

1、圍擋:辦理收地手續(xù)~征地紅線復測一圍擋工程實施方案f組織施工單位

實施

2、清表:拆除、遷移地上地下障礙物，并及時清理建筑垃圾。

1、場地圍擋做好精心策劃，避免與當?shù)厝罕姲l(fā)生糾紛；

2、銷售展示區(qū)的圍擋需嚴格按照營銷中心批準的銷售圍擋方案進行布

置，并于開盤前15天完成。

注意3、銷售圍擋須經(jīng)常維護及更新，保持良好形象。

要點4、如有林木，砍伐前應到林業(yè)主管部門辦理砍伐證；

5、需要測量及繪制場地方格網(wǎng)，確定地塊土面原始標高，并留下記錄。

6、場地準備

場地平整臨水接駁

臨電接駁臨時儲水箱

1、前期施工如市電尚未開通，應使用發(fā)電機供電，需做好

發(fā)電機臺班簽證等的管理；避免長期使用發(fā)電機供電；

3、前期市政水源無法接入時，應因地制宜制定取水方案，

需做臨時取水用量簽證等的管理；避免長期臨時取水；

注意要點

4、施工道路的布置原則上不能與銷售通道混用，嚴格分開;

確實無法分開的，保證在節(jié)假日前清洗干凈；

5、需要測量及繪制場地方格網(wǎng)，確定地塊土面原始標高。

必須多方保留原始數(shù)據(jù)憑證。

7、設計準備

前期準備階段設計準備

建筑總平面布置圖結構基礎（底板）施工圖

基坑支護及降排水施工圖圖紙會審

1、掌握總部研發(fā)設計中心各專業(yè)施工圖的出圖周期，避免出現(xiàn)設

計圖紙滯后情況;

注意要點2、分階段進行圖紙會審，不應等到圖紙齊全再進行；原則上不經(jīng)

會審的圖紙或分部分項工程不得開工;

8、采購招標

前期準備階段采購招標

一

土方施工單位、勘察單位采購基坑支護施工單位采購

觥郵

LOGANCONSTRUCTION

樁基礎施工單位采購施工總承包單位采購

1、掌握總部采購管理中心各供應商的采招周期，避免出現(xiàn)施工單位進

場滯后情況；

注意要點2、嚴禁策劃不到位產(chǎn)生工程內(nèi)容漏項、委托增加的現(xiàn)象；

3、盡量將相關的甚至可能超出定額精神的內(nèi)容均納入承包范圍（可以

給予適當費用），避免后期扯皮。

9、對外協(xié)調(diào)

12/90

質(zhì)檢站交底會

房產(chǎn)項目部應在工程前期將對外協(xié)調(diào)的工作做為重點工作之一。最大程

度地避免證照不齊全導致的政府相關部門下達停工令，最大程度地降低民擾

的風險。做好項目現(xiàn)場周邊居民（或企事業(yè)單位）的解釋安撫工作，做好質(zhì)

監(jiān)站、安監(jiān)站的溝通協(xié)調(diào)工作。

需對外協(xié)調(diào)單位包括但不僅限于：消防單位、人防辦公室、建委、建設工

程質(zhì)量監(jiān)督站、建設工程安全監(jiān)督站、城管、街道環(huán)衛(wèi)部門、交通管理部門、

市政綠化部門、派出所、檔案館、規(guī)劃勘測院、供電、供水、供暖、燃氣、

消防、氣象等部門。

1、與建設行政主管部門對接；

2、了解施工證照取得、工程驗收（中間驗收）、竣工備案等方

面的要求、流程，提前采取措施防止影響工期；

3、了解安全文明施工要求；了解當?shù)貙ㄔO開發(fā)各個階段相關

的制度、辦法、規(guī)定、要求等文件。

4、及時辦理相關工程質(zhì)量監(jiān)督手續(xù)，避免因先行開工導致后期

注意要點需進行結構檢測等現(xiàn)象，既影響進度、又增加成本。

5、與供電、供水、供暖、燃氣、消防、氣象等部門對接

6、了解供電、供水、供暖、燃氣、消防、防雷方案報批（報建）

及圖紙設計、施工、驗收等方面的要求，督促開發(fā)部及時辦

理、完善各種相關手續(xù)。

7、與城管部門及交通執(zhí)法部門對接；

8、與街道委（或鎮(zhèn)政府）及與公安部門對接。

第二章地下工程施工階段

第四節(jié)地質(zhì)勘察工程

圖L1勘查工程總體流程圖

2、勘查任務作業(yè)流程

勘查任務書4現(xiàn)場勘探及野外作4室內(nèi)土工實

------A編寫勘查報

2.1勘查工程作業(yè)流程圖

3、1桑作方法

勘隹?

查

任工程勘查任務書及

技未要錄.docx

務

書

現(xiàn)

場

勘

探

及

野圖3.1勘查工程作業(yè)流程圖圖3.2勘查工程作業(yè)流程圖

外1、平面圖及平面圖中擬建建筑物位置與規(guī)劃審批的規(guī)劃總平面圖一致且擬建建筑物

作位置準確；

業(yè)2、施工的實際孔位應與勘查方案相符；

3、特殊地質(zhì)旁站記錄要詳細（鉆進速度、鉆桿狀態(tài)等）；

4、原狀土樣應及時臘封，對于重要的鉆孔，應詳細素描土樣結構或分段拍攝土芯照

片，并應保存土芯樣，土芯彩照納入勘察成果資料。

5、按一般經(jīng)驗，一臺XY-100型高速鉆機，每12小時可以完成約25nl（綜合土層）的

勘察孔鉆探，每18小時可以完成約35m（綜合土層）的勘察孔鉆探。

室

內(nèi)

±

工

試

驗

圖3.3室內(nèi)土工試驗圖片

勘

察

報勘察現(xiàn)場勘探及野外作業(yè)完成后，兩周內(nèi)向業(yè)主提供正式的勘查成果報告。

第五節(jié)錘擊式鋼筋混凝土預制樁工程

1、基本規(guī)定

?對于密集型樁群：由中間向兩側(cè)或四周對稱施工；

?對于一側(cè)毗鄰建筑物樁群：由建筑物一側(cè)向建筑物另一側(cè)施工；

?根據(jù)基礎設計標高：宜先施工深樁后施工淺樁；

?根據(jù)樁的規(guī)格（直徑及單節(jié)樁長）：宜先施工大直徑樁再施工小直徑樁，宜先施工長樁再

施工短樁：

?預應力混凝土樁的連接可采用端板焊接連接、法蘭連接、機械嚙合連接、螺紋連接，每根

樁的接頭數(shù)量不宜超過3個；

?樁端嵌入遇水易軟化的強風化巖、全風化巖和非飽和土的預應力混凝土空心樁，沉樁后，

應對樁端以上2m左右范圍內(nèi)采取有效的防滲措施，可采用微膨脹混凝土填芯或在內(nèi)壁預涂

柔性防水材料；

?工程正式開工前，應進行試打樁，試樁數(shù)量為工程樁總數(shù)的1%且不得少于5根。

?利用工程樁位置進行試打樁，試樁后作為工程樁使用;

?試樁的位置、地質(zhì)條件及其規(guī)格、長度要具有代表性;

?選擇在控制性勘察孔附近;

?施打工藝和工程樁一致;

?試打時采用高應變動測法配合測試;

高

?按地質(zhì)勘察資料預估樁長再加3、4m作為配樁長度，用正式打樁施工用的樁錘按常規(guī)

應

方法進行施打，并做好詳細施工記錄;

變

配?當樁尖接近設計持力層時暫停錘擊，在樁頭處安裝傳感器，然后啟動打樁分析儀并繼

合

續(xù)錘擊;

測

?當打樁分析儀顯示試打樁的瞬時阻力為2Ra/a時停止錘擊，測出樁的入土深度，量出

試

最后貫入度和計出最后1m錘擊數(shù)等（Ra為單樁豎向抗壓承載力特征值；a為土的恢復

操

作系數(shù)，黏性土取1.2?1.4,砂性土取0.9~l.1）；

規(guī)?停歇24h后進行復打，若打樁分析儀顯示復打樁瞬時阻力達到或超過2Ra時，可按上

程

述得到的收錘標準作為正式打班施工時的收錘標準參考值，若小于2Ra時，應調(diào)低a估

算值，并重復試打直至滿足為止。

?單樁豎向抗壓極限承載力；

應?樁側(cè)摩阻力和樁端阻力：

提

?打樁的最大錘擊能量和樁身的最大壓應力;

供

資?樁身的最大拉應力；

料?樁身完整性；

?樁的入土深度、每米錘擊數(shù)、最后1m錘擊數(shù)和最后貫入度。

3、工藝流程

圖3.1逸工工藝流程圖

4、操作方法

班夕除廉線。

樁位中心

測定位點」

量

放

線

圖4.1樁位標識不意圖

?控制樁和水準點位置以不受壓樁影響為原則；

?用木樁或短鋼筋定位樁，用白灰標識樁的外輪廓線。

樁

機

就

位

圖4.3樁機就位

?現(xiàn)場達到“三通一平”，場地承載力應滿足樁機打樁要求，一般為140KPa/m2；

?當場地不滿足樁機打樁條件時：⑴場地為軟塑、流塑淤泥質(zhì)土時，換填或直接在上面

填0.5?1m磚渣⑵場地為一般雜填性土層時，可直接在上面填0.3~0.5m厚磚渣⑶若仍不

滿足樁機打樁要求時，可視情況加厚磚渣，保證不陷機；

?樁機進場至樁位，調(diào)整機架垂直度，調(diào)平樁機?

吊

樁

就

位圖4.3吊樁就位

?混凝土預制樁的混凝土強度達到強度設計值的70%方可起吊，達到強度設計值的

100%才能運輸和打樁施工；

?樁尖要在第一節(jié)樁起吊前接好，嚴禁吊裝好垂直焊接樁尖；

?起吊就位時，將樁吊至樁機夾具中夾緊并對準樁位，將樁尖放入土中，然后除去吊具;

?提倡采用專用吊機吊樁，也可采用鋼絲繩拖拉法取樁但需倍加小心；

?樁帽必須與樁的直徑相匹配，不可一帽多用，嚴禁使用博士帽；

?樁墊要軟厚適宜，可采用紙板、膠合板等制作，厚度應均勻一致，經(jīng)錘擊壓實后的厚

度應為120^150mm,在施工中應常檢查更換；

?錘墊應用堅紋硬木或盤繞疊層的鋼絲繩制作，其厚度應為150?200mm，打樁前應進行

檢查、校正或更換。

調(diào)______________________________圖4.4樁身對中調(diào)直

?第一節(jié)樁起吊就位后應認真檢查樁位及樁身垂直度，樁位偏差不大于20mm；

?樁身垂直度偏差宜先用長條水準尺粗校，然后用兩臺經(jīng)緯儀或兩個吊垂線在互為90

度的方向上進行檢測，校正后的垂直度偏差不得大于0.5%；

?宜重錘低擊，當樁身垂直度偏差超過0.8%時，應找出原因設法糾正，當樁尖進入硬土

層后嚴禁用移動樁架強行回扳的方法糾偏；

?若插樁后偏差難以調(diào)整到位，宜先拔起管樁再在孔洞內(nèi)填砂后重插;

打

圖4.5錘擊打樁圖圖4.6預鉆孔引樁圖

樁

?當管樁插入地表土后遇上厚度較大淤泥層?需引孔情況：①存在硬夾層難以穿透

或松散回填土時，柴油錘應采用空錘施打，液②較厚砂層難以穿透③上軟下硬造成

壓錘應采用落距20、30nm的方式施打；斷樁④地面隆起；

?在較厚黏土、粉質(zhì)黏土中宜一次性連續(xù)打到?引孔直徑：比樁徑小50~1比mm；

底，盡量減少中間休歇時間且盡可能避免在接?引孔長度：一般不宜超過12m；

近設計深度時接樁；?引孔方法：宜采用長螺旋鉆機干作業(yè)

?過程中遇到貫入度突變、樁頭樁身碎破裂、鉆孔法，鉆孔垂直度偏差不宜大于

樁身突然傾斜、錘擊數(shù)過多以及地面隆起、鄰0.5%；

樁上浮等情況，應停止打樁并及時與監(jiān)理、設引孔作業(yè)和打樁作業(yè)施工應密切配合,

計等共同分析原因，采取相應措施;隨鉆隨打，引孔和打樁應在同一工作臺

?每根樁的總錘擊數(shù)及最后1m沉樁錘擊數(shù)控班中完成；

制：⑴PC樁總擊數(shù)不宜超過2000,最后1m沉?引孔中有積水時，宜用開口型樁尖。

樁錘擊數(shù)不宜超過250⑵PHC樁總擊數(shù)不宜超

過2500,最后1m沉樁錘擊數(shù)不宜超過300?

接圖1.7接樁圖圖4.8接樁焊接效果圖

樁?樁頂露出地面50cm~100cm進行管樁焊接,?焊縫不得有凹痕、咬邊、焊瘤、夾渣、

宜采用手工電弧焊且焊縫宜采用2層3道;裂縫等表面缺陷；

?接樁連接處表面應干凈，上、下節(jié)樁身應對?焊好的接頭應自然冷卻后才能繼續(xù)

中，錯位不宜大于2mm,若下節(jié)樁身略有傾斜,施打，手工電弧焊自然冷卻時間不得小

上節(jié)樁身應與下節(jié)樁身保持順直，兩端面應緊于5min,二氧化碳保護焊自然冷卻時間

密貼合，不得在接頭處出現(xiàn)間隙；不得小于3min,嚴禁用水冷卻或焊好直

?宜兩個工人對稱施焊，先均勻?qū)ΨQ點焊4~6接施打。

個點固定后再正式施焊，施焊時分層、均勻、

連續(xù)進行。

送

樁

圖4.9送樁器大樣圖

?送樁器：器身宜做成圓筒形，應具有足夠的強度、剛度和耐打性，上下兩端應平整，

且與送樁器中心軸線相垂直，其下端應設置套筒，套筒深度應為300?350mm,內(nèi)徑比管

樁外徑大20~30mm,不得使用插銷式送樁器；

?墊層：送樁作業(yè)時，襯墊經(jīng)錘擊后的厚度不宜小于60nlni；

?送樁深度：⑴當?shù)乇硪韵掠休^厚淤泥土層時不宜超過2m,當準備復打時不宜大于1m

⑵當?shù)乇硪韵聼o淤泥土層，同時樁端持力層頂面埋深標高基本一致時，且持力層厚度不

小于飾，或持力層上面有較厚的全風化巖層、硬塑?堅硬黏土層或中密?密實砂土層時，

送樁深度可適量加大，但不宜大于6m；

?送樁器標尺線：送樁器側(cè)面標出標尺線，便于觀察送樁深度。

?收錘標準應以達到的樁端持力層（定性）和最后貫入度或最后1m的每米沉樁錘擊數(shù)

（定量）作為主要收錘控制指標，收錘標準應通過靜載試驗樁或試打樁確定；

?最后貫入度不宜小于20mm/10擊，最后貫入度宜連續(xù)測量3次，當每一陣貫入度逐次

終遞減并達到收錘標準時即可收錘；

樁

?當持力層為較薄的強風化巖層且下臥層為中、微風化巖層時，最后貫入度可適當減少，

但不宜小于15mm/10擊，此時宜測一陣錘的貫入度，達到收錘標準就可收錘；

?由于地質(zhì)條件復雜多變，最后貫入度并非打樁收錘的唯一定量控制指標，應具體情況

具體分析，抓住主要矛盾，最終目的是為了保證單樁承載力，控制沉降。

圖4.10截樁圖

打完一根樁后，若有露出地面的樁段，應使用截樁機先截樁后移機，嚴禁用樁機將樁強

行扳斷或使用大錘進行破樁。

工?驗收項目：樁頂標高、樁長、樁位偏差、承載力；

收?移機：各項驗收合格后，拔出送樁器移機下一樁位。

圖411靜載檢測圖圖4.12高應變檢測圖

圖4.13小應變檢測圖

?從成樁到高應變和靜載試驗的間歇時間：⑴對于砂土，不宜少于7d；⑵對于粉土，不

宜少于10d；⑶對于非飽和粘性土，不宜少于15d；⑷對于飽和粘性土，不宜少于25山

⑸對于樁端持力層為遇水易軟化的風化巖層，不應少于25d；

?檢測數(shù)量：

⑴存在：①巖溶②上層淤泥下層直接為中風化、微風化、或中風化上只有較薄強風化巖,

樁端持力層為遇水易軟化風化巖③采用引孔施工的樁基工程，靜載為1%且不少于3根，

50根以內(nèi)不少于2根；低應變完整性檢測為20%；

⑵除⑴款規(guī)定以外的樁，應采用高應變同時進行完整性和豎向承載力檢測，數(shù)量不少于

同條件下總樁數(shù)的8%且不得少于10根。

?嚴禁在同一個施工現(xiàn)場范圍內(nèi)邊壓樁邊開挖基坑；

?飽和黏性土、粉土地區(qū)的基坑開挖，宜在壓樁全部完成并相隔15d后進行；

?深基坑開挖前，應制訂合理的施工方案和施工程序，開挖時應加強監(jiān)測，注意保持基

成

坑圍護結構或邊坡土體的穩(wěn)定；

品

挖土宜分層均勻進行，嚴禁集中一處開挖，挖土過程中樁周土體高差不宜大于1m；開

保?

護挖的土方不得堆積在基坑內(nèi)，應及時外運；

?嚴禁挖土機械碰及樁身或樁頭；

?當開挖深厚淤泥等軟弱土地層中的基坑時，宜采用人工開挖或應采取地基加固處理后

再用機械開挖，必要時，樁與樁之間可采用構件連接；

?基坑頂部邊緣地帶不得堆土或堆放其他重物；當基坑支護結構設計已考慮挖土機等附

加荷載時才允許挖土機在基坑邊作業(yè)。

第六節(jié)靜壓式鋼筋混凝土預制樁工程

11基本規(guī)定一

?靜壓法通常適用于高壓縮性粘土層或砂性土的軟粘土層，當樁須貫穿有一定厚度的砂性土

夾層時，必須根據(jù)樁機的壓樁力與終壓力及土層特性、樁截面規(guī)格大小與布樁形式、地下水

位高低以及終壓前的穩(wěn)壓時間與穩(wěn)壓次數(shù)等綜合考慮其適用性；

O靜壓樁機穿越砂層的能力較有限，需進行試樁進行確定；

?在溶洞、溶溝發(fā)育充分的巖溶地區(qū)，靜壓樁宜慎用，以及在土層中有較多孤石、障礙物的

地區(qū)，靜壓樁宜慎用；

?預應力混凝土樁的連接可采用端板焊接連接、法蘭連接、機械嚙合連接、螺紋連接，每根

樁的接頭數(shù)量不宜超過3個；

?樁端嵌入遇水易軟化的強風化巖、全風化巖和非飽和土的預應力混凝土空心樁，沉樁后，

應對樁端以上2m左右范圍內(nèi)采取有效的防滲措施，可采用微膨脹混凝土填芯或在內(nèi)壁預涂

柔性防水材料；

?設計階段未做靜載試驗樁的工程，在正式壓樁施工前必須進行試壓樁，試壓樁數(shù)量應不少

于工程樁總數(shù)的1%且不少于5根。

2、試樁

規(guī)圖2.1試樁圖

?試壓樁宜選擇工程樁；

?試壓樁的規(guī)格、長度及地質(zhì)條件應具有代表性；

O試壓樁應選在地質(zhì)勘探技術孔附近；

?施壓方法及施壓條件應與工程樁施工相一致；

?試壓樁經(jīng)過24h停歇后應進行復壓；

?不適用持力層為易軟化的風化巖及砂土層的基樁。

承

載?試壓樁配合復壓法可測試單樁豎向抗壓承載力，根據(jù)廣東的經(jīng)驗，以試壓樁沉樁完成

力

再停歇24小時后復壓所獲得的樁身起動時的壓力值作為單樁豎向抗壓極限承載力的參

測

考值；

試

?也可用2倍單樁豎向抗壓承載力特征值進行復壓，若復壓時樁身不下沉，說明這根樁

的承載力可達到設計要求。

?壓樁全過程記錄，包括樁不同入土深度時的壓樁力、終壓力值、終壓次數(shù)、最終樁長、

樁端持力層等；

應

提?樁身混凝土經(jīng)抱壓后完整性的目測檢查記錄；

供?壓樁機整體運行情況；

資

?樁接頭型式及接頭施工記錄；

料

?復壓資料；

?出現(xiàn)異常情況的詳細記錄。

3、工藝流程

圖3.1施工工藝流程圖

4、操作方法

樁處輪廓綠

也中心X

測定位點'[

?Y1

量/

放

線圖樁位標識示意圖

?控制樁和水準點位置以不受壓樁影響為原則；

?用木樁或短鋼筋定位樁，用白灰標識樁的外輪廓線。

圖4.3樁機就位

?現(xiàn)場達到“三通一平”，場地承載力應滿足樁機打樁要求，一般為140KPa/m2；

?當場地不滿足樁機打樁條件時：⑴場地為軟塑、流塑淤泥質(zhì)土時，換填或直接在上面

填Pl.5m破渣⑵場地為一般雜填性土層時，可直接在上面填0.3~0.5m厚磚渣⑶若仍不

滿足樁機打樁要求時，可視情況加厚磚渣，保證不陷機；

?樁機進場后將機架調(diào)整垂直，夾持鉗口中心（可掛中心線錘）與樁位對準，調(diào)平樁機。

圖&3吊樁就位

?混凝土預制樁的混凝土強度達到強度設計值的70%方可起吊，強度達到強度設計值

的100%才能運輸和壓樁施工；

?帶有鋼樁尖的靜壓樁，樁尖焊接應在喂樁起吊前完成，嚴禁喂樁后在樁身垂直狀態(tài)下

將樁尖托住再進行焊接的做法；

?吊樁喂樁時，單吊點位置應在0.3倍樁長處；

?當機上吊機在進行吊樁喂樁過程中，壓樁機嚴禁行走和調(diào)整；

?喂樁時，管樁樁身兩側(cè)合縫位置應放在相鄰夾具的空隙處；

圖4.4樁身對中調(diào)直

?垂直度：樁尖對準樁位并將樁壓入土中0.5?1.0m,暫停下壓，校正樁身垂直度偏差

不大于0.3%時才可以正式下壓；

?中心線：抱箍中心線與樁身中心線應重合。

長螺旋鉆機進

行預鉆孔引樁

圖4.5壓樁圖圖4.6預鉆孔引樁圖

?每次壓樁的入土深度一般為1.5?2.0m；?需引孔情況：①存在硬夾層難以穿透

?壓樁時的壓入速度不宜大于lm/min；②較厚砂層難以穿透③上軟下硬造成

?壓樁過程中應經(jīng)常觀測樁身的垂直度，垂直斷樁④地面隆起；

度偏差不宜大于0.5%,當樁身垂直度偏差大于?引孔直徑：比樁徑小50、100mm；

0.8%時，應找出原因并設法糾正；?引孔長度：一般不宜超過12m；

?當樁尖進入較硬土層后，嚴禁用移動機架等?引孔方法：宜采用長螺旋鉆機干作業(yè)

方法強行糾偏；鉆孔法，鉆孔垂直度偏差不宜大于

?壓樁過程中應經(jīng)常注意觀察樁身混凝土的0.5%；

完整性，一旦發(fā)現(xiàn)樁身裂縫或掉角，應立即停引孔作業(yè)和打樁作業(yè)施工應密切配合，

機，找出原因，采取改進措施后再施壓；隨鉆隨打，引孔和打樁應在同一工作臺

?壓樁過程中，嚴禁浮機；班中完成；

?每一根樁應一次連續(xù)壓到底，中間不得無故?引孔中有積水時，宜用開口型樁尖。

停歇；

圖4.8您樁焊接效果圖

?樁頂露出地面50~100cm進行管樁焊接，宜?焊縫不得有凹痕、咬邊、焊瘤、夾渣、

采用二氧化碳保護焊，焊縫宜采用2層3道；裂縫等表面缺陷；

?接樁連接處表面應干凈，上、下節(jié)樁身應對?焊好的接頭應自然冷卻后才能繼續(xù)

中，錯位不宜大于2nim,若下節(jié)樁身略有傾斜,施打，手工電弧焊自然冷卻時間不得小

上節(jié)樁身應與下節(jié)樁身保持順直，兩端面應緊于5min,二氧化碳保護焊自然冷卻時

密貼合，不得在接頭處出現(xiàn)間隙：間不得小于3min,嚴禁用水冷卻或焊

?宜兩個工人對稱施焊，先均勻?qū)ΨQ點焊4?6好直接施打。

個點固定后再正式施焊，施焊時分層、均勻、

連續(xù)進行，焊接層數(shù)不少于2層。

圖4.9送樁器大樣圖

?送樁器：使用專用的送樁器送樁（如a圖所示），也可以使用工廠定制的預壓應力值

高的管樁送樁（當送樁器使用的管樁不得當工程樁使用）；

?送樁器標尺線：送樁器側(cè)面標出標尺線，便于觀察送樁深度；

?送樁器橫截面外廓形狀與靜壓樁橫截面外廓形狀相一致，且端面平整，并與送樁器中

心軸線相垂直，送樁時，一般都要求連續(xù)作業(yè)，送樁器端面與靜壓樁頂面調(diào)整到重合;

?復壓時所用的送樁器（如b圖所示），應采用端部設有套筒的送樁器，以便使送樁器

中心線和復壓樁中心線相重合并且可在套筒內(nèi)加裝彈性墊層；

?當場地上多數(shù)樁較短（LW16m）或持力層為易軟化風化巖時，送樁深度不宜超過1.0m；

?除上款規(guī)定外，送樁深度根據(jù)需要可超過2m,但不應大于6m；

?送樁時的最大壓樁力不宜超過樁身抱壓允許壓樁力的1.1倍。

?終樁條件：入土深度達到設計要求并滿足設計規(guī)定終壓值即可終樁；

?終壓次數(shù)：終壓時的終壓次數(shù)一般不宜超過3次，但對入土深度小于9m的短樁，終

壓次數(shù)可增至3?5次；

?穩(wěn)壓時間：終壓力不大于3000kN時穩(wěn)壓時間不宜大于5s,終壓力大于3000kN時穩(wěn)

壓時間應控制在3?5s。

圖4.10截樁圖

打完一根樁后，若有露出地面的樁段，應使用截樁機先截樁后移機，嚴禁用樁機將樁強

行扳斷或使用大錘進行破樁。

驗?驗收項目：樁頂標高、樁長、樁位偏差、承載力；

收?移機：各項驗收合格后，拔出送樁器移機下一樁位。

圖4.11靜載檢測圖圖4.12高應變檢測圖

圖4.13小應變檢測圖

?從成樁到高應變和靜載試驗的間歇時間：⑴對于砂土，不宜少于7d；⑵對于粉土，

不宜少于10d；⑶對于非飽和粘性土，不宜少于15d；⑷對于飽和粘性土，不宜少于25d；

⑸對于樁端持力層為遇水易軟化的風化巖層，不應少于25d：

?檢測數(shù)量：

⑴存在：①巖溶②上層淤泥下層直接為中風化、微風化、或中風化上只有較薄強風化巖，