ICS43.140

Y14

T/BBIA7-2022

團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)

電動自行車充電設(shè)施技術(shù)規(guī)范

Technicalspecificationforelectricbicyclechargingfacilities

2022-04-28發(fā)布2022-05-09實(shí)施

北京市自行車電動車行業(yè)協(xié)會發(fā)布

電動自行車充電設(shè)施技術(shù)規(guī)范

1范圍

本文件規(guī)定了電動自行車充電設(shè)施的術(shù)語和定義、通用要求、專用要求、試驗(yàn)方法、

包裝、運(yùn)輸與貯存、安裝、驗(yàn)收和維護(hù)。

本文件適用于GB17761-2018所定義電動自行車及動力電池組的充電設(shè)施，包括交流充

電樁、換電柜、交流充電柜、直流充電柜。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日

期的引用文件，僅該日期的版本適用于本文件。不注日期的引用文件，其最新版本（包括

所有的修改單）適用于本文件。

注：對于不注日期的引用文件，如果最新版本未包含所引用的內(nèi)容，那么包含了所引用內(nèi)容的最后版

本適用。

GB2099.1-2008家用和類似用途插頭插座第1部分:通用要求

GB/T2408塑料燃燒性能的測定水平法和垂直法

GB/T2423.1電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗(yàn)第2部分：試驗(yàn)方法試驗(yàn)A：低溫

GB/T2423.16電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗(yàn)第2部分：試驗(yàn)方法試驗(yàn)J及導(dǎo)則：長霉

GB/T2423.17電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗(yàn)第2部分：試驗(yàn)方法試驗(yàn)Ka：鹽霧

GB/T2423.2電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗(yàn)第2部分：試驗(yàn)方法試驗(yàn)B：高溫

GB/T2423.4電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗(yàn)第2部分：試驗(yàn)方法試驗(yàn)Db：交變濕熱

（12h+12h循環(huán)）

GB/T2423.55電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗(yàn)第2部分:試驗(yàn)方法試驗(yàn)Eh：錘擊試驗(yàn)

GB/T4025人機(jī)界面標(biāo)志標(biāo)識的基本和安全規(guī)則指示器和操作器件的編碼規(guī)則

GB/T4208外殼防護(hù)等級（IP代碼）

GB/T4857.23-2012包裝、運(yùn)輸包裝件基本試驗(yàn)第23部分:隨機(jī)振動試驗(yàn)方法

GB4943.1-2011信息技術(shù)設(shè)備安全第1部分：通用要求

GB/T5095.7電子設(shè)備用機(jī)電元件基本試驗(yàn)規(guī)程及測量方法第7部分:機(jī)械操作試

驗(yàn)和密封性試驗(yàn)

GB/T5131電動汽車分散充電設(shè)施工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

GB/T5169.11電工電子產(chǎn)品著火危險試驗(yàn)第11部分：灼熱絲/熱絲基本試驗(yàn)方法

成品的灼熱絲可燃性試驗(yàn)方法（GWEPT）

GB/T5169.16電工電子產(chǎn)品著火危險試驗(yàn)第16部分：試驗(yàn)火焰50W水平與垂直

火焰試驗(yàn)方法

GB/T5907.1消防詞匯第1部分：通用術(shù)語

3

T/BBIA7-2022

GB8624建筑材料及制品燃燒性能分級

GB/T11918.1工業(yè)用插頭插座和耦合器第1部分：通用要求

GB/T13384-2018機(jī)電產(chǎn)品包裝通用技術(shù)條件

GB14287.1-2014電氣火災(zāi)監(jiān)控系統(tǒng)第1部分：電氣火災(zāi)監(jiān)控設(shè)備

GB14287.2-2014電氣火災(zāi)監(jiān)控系統(tǒng)第2部分：剩余電流式電氣火災(zāi)監(jiān)控探測器

GB14287.3-2014電氣火災(zāi)監(jiān)控系統(tǒng)第3部分：測溫式電氣火災(zāi)監(jiān)控探測器

GB/T17626.5電磁兼容試驗(yàn)和測量技術(shù)浪涌(沖擊)抗擾度試驗(yàn)

GB17761-2018電動自行車安全技術(shù)規(guī)范

GB/T18380.22電纜和光纜在火焰條件下的燃燒試驗(yàn)第22部分：單根絕緣細(xì)電線電

纜火焰垂直蔓延試驗(yàn)擴(kuò)散型火焰試驗(yàn)方法

GB/T18487.2電動汽車傳導(dǎo)充電系統(tǒng)第2部分：非車載傳導(dǎo)供電設(shè)備電磁兼容要求

GB/T28569電動汽車交流充電樁電能計量

GB50016建筑設(shè)計防火規(guī)范

GB50058爆炸危險環(huán)境電力裝置設(shè)計規(guī)范

GB50084自動噴水滅火系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范

GB50116火災(zāi)自動報警系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范

GB50140建筑滅火器配置設(shè)計規(guī)范

GB50974消防給水及消火栓系統(tǒng)技術(shù)規(guī)范

GB51251建筑防煙排煙系統(tǒng)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

GB51309消防應(yīng)急照明和疏散指示系統(tǒng)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

JB/T12597水浸開關(guān)傳感器

XF499.1氣溶膠滅火系統(tǒng)第1部分：熱氣溶膠滅火裝置

DB11-1624-2019電動自行車停放場所防火設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)

T/BBIA4-2022電動自行車用鋰離子動力電池組技術(shù)規(guī)范

3術(shù)語和定義

GB17761-2018和GB/T51313界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。

3.1

充電設(shè)施chargingfacilities

為多輛電動自行車或多個動力電池組進(jìn)行集中充電、換電管理的裝置。

注：包括交流充電樁、換電柜、交流充電柜和直流充電柜四種形態(tài)。

3.2

動力電池組battery

將一個以上單體蓄電池按照串聯(lián)、并聯(lián)或串并聯(lián)方式組合，作為電源使用的組合體。

注：動力電池組包括鋰離子動力電池組和鉛酸動力電池組等基本類型。

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T/BBIA7-2022

3.3

電池管理系統(tǒng)batterymanagementsystem

動力電池組中，負(fù)責(zé)采集、傳輸信息，計算并控制動力電池組狀態(tài)的電子系統(tǒng)。

3.4

交流充電控制器ACchargingcontroller

是將單路220V交流電源分成多條220V交流輸出支路，并對輸入、輸出進(jìn)行管理、計量

的設(shè)備。

3.5

交流充電樁ACchargingfacility

通過交流充電控制器，提供多路交流電，為多輛電動自行車或動力電池組同時進(jìn)行充

電的設(shè)備。

3.6

交流充電柜ACchargingcabinet

采用柜體結(jié)構(gòu)，通過交流充電控制器，提供多路交流電為多個動力電池組同時進(jìn)行充

電的設(shè)備。

3.7

直流充電柜DCchargingcabinet

采用柜體結(jié)構(gòu)，將交流電轉(zhuǎn)換為多路直流電，通過直流連接器和使用統(tǒng)一通信協(xié)議的

通信輔助充電模式，為多個動力電池組進(jìn)行充電的設(shè)備。

3.8

換電柜batteryswapcabinet

采用柜體結(jié)構(gòu)，將交流電轉(zhuǎn)換為直流電，具有為多個電動自行車用鋰離子動力電池組

進(jìn)行充電，能實(shí)現(xiàn)動力電池組交換的設(shè)備。

3.9

直流連接器DCchargingcoupler

為動力電池組進(jìn)行充電的連接裝置，由動力電池組（充電與放電采用同一接口）充放

電插座與充電設(shè)備的充電插頭組成。直流連接器的電氣部分由直流正極和負(fù)極電源、通信

及備用通信插頭和插座組成。

3.10

通信輔助充電communicationassistedcharging

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T/BBIA7-2022

動力電池組與充電設(shè)備通過直流連接器連接后，動力電池組電池管理系統(tǒng)與充電設(shè)備

保持實(shí)時通信，充電設(shè)備根據(jù)電池管理系統(tǒng)提供的通信信息調(diào)整充電方式的充電模式。

3.11

充電模塊chargingmodule

以AC交流輸入供電，通過電力電子變換，轉(zhuǎn)化為DC直流電源輸出，為動力電池組進(jìn)行

直流充電的設(shè)備。

3.12

電氣火災(zāi)監(jiān)控系統(tǒng)electricalfiremonitoringsystem

當(dāng)被保護(hù)電氣線路中的被探測參數(shù)超過報警設(shè)定值時，能發(fā)出報警信號、控制信號并

能指示報警部位的系統(tǒng)，由電氣火災(zāi)監(jiān)控設(shè)備和電氣火災(zāi)監(jiān)控探測器組成。

3.13

電氣火災(zāi)監(jiān)控設(shè)備electricalfiremonitoringequipment

能接收來自電氣火災(zāi)監(jiān)控探測器的報警信號，發(fā)出聲、光報警信號和控制信號，指示

報警部位，記錄、保存并傳送報警信息的裝置。

3.14

電氣火災(zāi)監(jiān)控探測器electricalfiremonitoringdetector

探測被保護(hù)線路中的剩余電流、溫度、故障電弧等電氣火災(zāi)危險參數(shù)變化和由于電氣

故障引起的煙霧變化及可能引起電氣火災(zāi)的靜電、絕緣參數(shù)變化的探測器。

3.15

淹沒flooding

滅火劑以一定濃度（強(qiáng)度）充滿被保護(hù)封閉空間而達(dá)到滅火目的。

3.16

充電倉batterycompartment

充換電柜柜體的組成部分，分隔出標(biāo)準(zhǔn)尺寸的設(shè)備空間，能提供動力電池組存放、充

換電功能的區(qū)域。

3.17

運(yùn)營管理系統(tǒng)chargingcabinetmanagementsystem

接收充電設(shè)施的數(shù)據(jù)，并可以控制各充電設(shè)備的軟件系統(tǒng)。

3.18

充電運(yùn)營商chargingoperator

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負(fù)責(zé)運(yùn)營充電和換電設(shè)施的組織。

3.19

充電站chargingstation

包含一個或者多個集中充電和換電設(shè)施的場所。

4通用要求

4.1總則

電動自行車充電設(shè)施包括交流充電樁、換電柜、交流充電柜及直流充電柜四種類型。

4.2標(biāo)識

4.2.1銘牌

充電樁應(yīng)設(shè)置銘牌，銘牌應(yīng)包括（但不僅限于）以下信息：

a）生產(chǎn)廠家；

b）產(chǎn)品型號；

c）設(shè)備編號、序列號或生產(chǎn)批次號；

d）生產(chǎn)日期；

e）額定輸入電壓（V）；

f）額定輸入功率（kW）；

g）輸出電壓范圍（V）；

h）最大輸出電流（A）；

i）室內(nèi)使用或室外使用（外殼防護(hù)等級IP代碼）。

注：如有多路充電接口輸出時，應(yīng)標(biāo)明每路額定輸出功率和最大輸出電流。

換電柜、交流充電柜和直流充電柜除應(yīng)滿足以上a)～i)的要求外，還應(yīng)明示（但不

僅限于）以下標(biāo)識：

j）單倉充電電壓（V）；

k）單倉最大充電電流（A）；

l）整機(jī)最大輸入功率（kW）。

4.2.2明顯位置標(biāo)識

充電設(shè)施應(yīng)在明顯位置設(shè)置（但不僅限于）以下標(biāo)識：

a）故障報修電話或客服電話；

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b）使用說明，包括操作流程、注意事項(xiàng)和收費(fèi)標(biāo)準(zhǔn)等。

4.3外殼要求

交流充電樁外殼應(yīng)符合下列規(guī)定：

a）采用全封閉結(jié)構(gòu)，密封性好，整體無明顯銳角；

b）表面涂覆色澤層應(yīng)均勻光潔，不起泡、不龜裂、不脫落；

c）防護(hù)等級,室外使用不低于IP54，室內(nèi)使用不低于IP32；

d）塑料外殼應(yīng)采用抗沖擊力強(qiáng)、抗老化的材質(zhì)，按6.2.2d)規(guī)定的方法試驗(yàn)后，

性能不應(yīng)降低，且無明顯的退化跡象，包括裂紋或破裂；

e）金屬外殼的防銹要求，按6.2.2e)規(guī)定的方法進(jìn)行試驗(yàn)后，表面應(yīng)無任何銹

跡；

f）結(jié)構(gòu)應(yīng)滿足落地或壁掛安裝要求。

換電柜、交流充電柜和直流充電柜除應(yīng)滿足以上a)～c)的要求外，還應(yīng)符合下列規(guī)

定：

g）金屬外殼具備防銹要求，其防銹性能應(yīng)具備48h的鹽霧試驗(yàn)要求；

h）顯示屏和攝像頭（如有）無異色、無白斑、無臟污、無劃傷等現(xiàn)象；

i）柜體應(yīng)有足夠的機(jī)械強(qiáng)度，按GB/T2423.55規(guī)定的IK10等級方法進(jìn)行試驗(yàn)后

性能不應(yīng)降低，柜體倉門的操作和鎖止點(diǎn)不受損壞，不會因變形而使帶電部分

和外殼相接觸。

4.4電量監(jiān)測要求

電動自行車充電設(shè)施每個負(fù)載回路都應(yīng)有電量監(jiān)測功能，在額定最大輸出電流范圍

內(nèi)，其監(jiān)測誤差宜控制在±2%以內(nèi)。

4.5通信要求

4.5.1運(yùn)營管理系統(tǒng)數(shù)據(jù)傳輸

交流充電樁與運(yùn)營管理系統(tǒng)通信內(nèi)容應(yīng)符合下列規(guī)定：

a)設(shè)備登陸及實(shí)時信息上報；

b)負(fù)載的數(shù)量及充電狀態(tài)；

c)故障預(yù)警和報警；

交流充電柜與運(yùn)營管理系統(tǒng)通信內(nèi)容，除應(yīng)符合a)～c)的要求外，還應(yīng)符合下列規(guī)

定：

d)柜內(nèi)動力電池組的數(shù)量；

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e)倉門開啟與否狀態(tài)；

換電柜和直流充電柜與運(yùn)營管理系統(tǒng)通信內(nèi)容，除應(yīng)符合a)～e)的要求外，還應(yīng)符

合下列規(guī)定：

f)柜內(nèi)各動力電池組的唯一性編號；

g)柜內(nèi)各動力電池組的類型；

h)柜內(nèi)各動力電池組的充電電壓、電流和溫度數(shù)據(jù)；

i)柜內(nèi)各動力電池組的電量；

j)柜內(nèi)各動力電池組故障報警。

4.5.2監(jiān)管平臺數(shù)據(jù)傳輸

充電設(shè)施的運(yùn)營管理系統(tǒng)應(yīng)接入上級監(jiān)管平臺，通信內(nèi)容應(yīng)符合附錄A的規(guī)定。

4.5.3外部接口通信功能要求

充電設(shè)施與外部通信的相關(guān)接口數(shù)據(jù)內(nèi)容應(yīng)符合下列規(guī)定:

a)刷卡或移動端進(jìn)行注冊和充電功能；

b)刷卡或移動端充電付費(fèi)功能；

c)充電狀況提示功能；

d)支持遠(yuǎn)程升級功能。

4.6人機(jī)交互功能

交流充電樁、交流充電柜和直流充電柜的人機(jī)交互功能應(yīng)符合下列規(guī)定：

a)顯示功能:以字符或圖形表達(dá)各充電接口狀態(tài)的完整信息，圖樣清晰、無缺損，

對比度高，達(dá)到不依靠環(huán)境光源可明顯辨識的要求；

b)應(yīng)具備設(shè)備端或移動端設(shè)置充電參數(shù)的功能；

c)應(yīng)具備充電電量計量功能，按充電電量、充電功率或充電時間計費(fèi)；

換電柜的人機(jī)交互功能應(yīng)符合下列規(guī)定：

a)顯示功能:換電柜顯示功能應(yīng)符合GB/T4025的規(guī)定，顯示內(nèi)容應(yīng)包括（但不僅

限于）以下內(nèi)容：

1)可交換動力電池組的數(shù)量；

2)各電池倉動力電池組的充電狀態(tài)；

3)故障狀態(tài)；

4)故障報修電話/客服電話。

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b)換電柜在離線狀態(tài)下具備手動輸入和控制的功能。

4.7電氣安全要求

4.7.1電氣保護(hù)

交流充電樁和交流充電柜的電氣保護(hù)應(yīng)符合下列規(guī)定：

a)應(yīng)具備電氣火災(zāi)監(jiān)控功能，對交流充電樁、充電柜的電流、電壓、剩余電流、

線路溫度、環(huán)境溫度等指標(biāo)進(jìn)行監(jiān)測和查詢；探測器的剩余電流報警值與設(shè)定

值之差的絕對值應(yīng)不大于設(shè)定值的5%；

b)應(yīng)具備輸出過流保護(hù)功能；

c)輸出開關(guān)應(yīng)具備短路保護(hù)功能；

d)實(shí)時監(jiān)測每個輸出回路充電電流、電壓的變化；

e)充滿電或充電超過8小時自動斷開功能。

換電柜和直流充電柜除應(yīng)滿足以上b)～d)的要求外，還應(yīng)符合下列規(guī)定：

f)剩余電流保護(hù)功能：剩余電流保護(hù)器應(yīng)安裝在交流電源進(jìn)線端，其剩余電流保

護(hù)器的額定剩余電流應(yīng)不大于30mA；

g)溫度控制及監(jiān)控系統(tǒng)，可對柜內(nèi)溫度實(shí)時控制、追蹤和預(yù)警；

h)在充電過程中出現(xiàn)以下情況時，應(yīng)立即斷開充電，并發(fā)出報警信號：

1)充電模塊與動力電池組出現(xiàn)連接故障（反接、錯接或接觸不良）時；

2)當(dāng)檢測到與動力電池組發(fā)生通信中斷時，在30s內(nèi)反應(yīng)；

3)當(dāng)檢測到充電倉動力電池組的故障狀態(tài)時；

4)其它故障狀態(tài)，如充電模塊等部件。

i)直流充電模塊應(yīng)具備以下輸出保護(hù)功能：

1)充電電壓和電流應(yīng)根據(jù)電池類型、規(guī)格自動識別和調(diào)整，充電截止電壓＜

DC60V；

2)空載電壓不應(yīng)超過12V；

3)輸出過電壓保護(hù)；

4)輸出短路保護(hù)；

5)輸出過流保護(hù)；

6)動力電池組充滿電后能自動斷開；

7)故障解除后的電路自恢復(fù)功能。

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4.7.2接地要求

電動自行車充電設(shè)施，其接地應(yīng)符合下列規(guī)定：

a)金屬殼體應(yīng)設(shè)置接地螺栓，接地端子（螺栓）的尺寸應(yīng)符合GB4943.1-2011中

3.3.5的尺寸規(guī)定，并應(yīng)有接地標(biāo)志；

b)金屬材質(zhì)的門板、蓋板、覆板和類似部件，應(yīng)采用保護(hù)導(dǎo)體將這些部件和充電

設(shè)施結(jié)構(gòu)主體框架連接，且保護(hù)導(dǎo)體的截面積不應(yīng)小于2.5mm2；

c)所有作為隔離帶電導(dǎo)體的金屬外殼、隔板，電氣裝置的金屬外殼以及金屬手柄

等，均應(yīng)有效等電位連接，且接地連續(xù)性電阻不應(yīng)大于0.1Ω；

d)工作接地與保護(hù)接地應(yīng)連接到接地導(dǎo)體（銅排）上，不應(yīng)在一個接地線中串接

多個需要接地的電氣裝置。

4.7.3電氣絕緣性能

電動自行車充電設(shè)施電氣絕緣性能應(yīng)符合下列規(guī)定：

a)絕緣電阻

在電動自行車充電設(shè)施非電氣連接的各帶電回路之間、各獨(dú)立帶電回路與地

（金屬外殼）之間按表4-1規(guī)定施加直流電壓，絕緣電阻應(yīng)不小于10MΩ。

b)工頻耐壓

在電動自行車充電設(shè)施非電氣連接的各帶電回路之間、各獨(dú)立帶電回路與地

（金屬外殼）之間按表4-1規(guī)定施加1min工頻交流電壓（也可采用直流電壓，試驗(yàn)

電壓為交流電壓有效值的1.4倍）。試驗(yàn)過程中，試驗(yàn)部位不應(yīng)出現(xiàn)絕緣擊穿或閃

絡(luò)現(xiàn)象，并且漏電流不超過10mA。

c)沖擊耐壓

在電動自行車充電設(shè)施非電氣連接的各帶電回路之間、各獨(dú)立帶電回路與地

（金屬外殼）之間按表4-1規(guī)定施加標(biāo)準(zhǔn)雷電波的短時沖擊電壓。試驗(yàn)過程中，試

驗(yàn)部位不應(yīng)出現(xiàn)擊穿放電。

表4-1絕緣試驗(yàn)的試驗(yàn)等級

額定絕緣電壓UI絕緣電阻測試儀器的電壓等級介電強(qiáng)度試驗(yàn)電壓沖擊耐壓試驗(yàn)電壓

VVVkV

≤602501000(1400)1

60＜UI≤3005002000(2800)±2.5

300＜UI≤70010002400(3360)±6

注1：括號內(nèi)數(shù)據(jù)為直流介電強(qiáng)度試驗(yàn)值。

注2：出廠試驗(yàn)時，介電強(qiáng)度試驗(yàn)允許試驗(yàn)電壓高于表中規(guī)定值的10%，試驗(yàn)時間1s。

4.7.4防火阻燃要求

11

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電動自行車充電設(shè)施所使用的材料及線路應(yīng)具備防火阻燃性能，并符合下列規(guī)定：

a)除扎線帶、密封件等以外的非金屬材料應(yīng)符合GB/T5169.16中V-0規(guī)定；

b)主電流回路的線路應(yīng)符合GB/T18380.22的規(guī)定。

4.7.5防雷要求

電動自行車充電設(shè)施的防雷性能，應(yīng)符合GB/T17626.5中3級或以上的規(guī)定。

4.7.6電擊防護(hù)要求

電動自行車充電設(shè)施的電擊防護(hù)性能，應(yīng)符合GB/T17045的規(guī)定。

4.8適應(yīng)環(huán)境要求

電動自行車充電設(shè)施應(yīng)保證在以下環(huán)境中能正常工作：

a)工作環(huán)境溫度范圍：-20℃～50℃；

b)相對濕度：5%～95%。

4.9電磁兼容性

4.9.1抗干擾度要求

電動自行車充電設(shè)施抗干擾度性能應(yīng)符合GB/T18487.2-2017中第7章的規(guī)定。

4.9.2發(fā)射要求

電動自行車充電設(shè)施發(fā)射限制應(yīng)符合以下規(guī)定：

a)輸入電壓波動和閃爍發(fā)射要求，應(yīng)符合GB/T18487.2-2017中8.2.3的規(guī)定；

b)產(chǎn)生的諧波電流要求，應(yīng)符合GB/T18487.2-2017中8.2.2的規(guī)定；

c)射頻騷擾限制的要求，應(yīng)符合GB/T18487.2-2017中8.3的規(guī)定。

4.10噪聲

電動自行車充電設(shè)施在額定負(fù)載下工作，其噪聲應(yīng)不大于60dB（A）。

4.11防腐蝕要求

電動自行車充電設(shè)施內(nèi)印刷線路板、接插件、金屬件應(yīng)進(jìn)行防腐蝕處理，其經(jīng)過

6.2.10試驗(yàn)后，金屬件表面應(yīng)無赤、青銹，不應(yīng)出現(xiàn)涂裝掉落、鼓起現(xiàn)象，印刷電路板

外觀無腐蝕，且功能正常。

4.12水浸監(jiān)測要求

換電柜、直流充電柜和交流充電柜應(yīng)具備水浸監(jiān)測功能，其水浸開關(guān)傳感器性能應(yīng)

符合JB/T12597的規(guī)定。

4.13柜體安全防護(hù)要求

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換電柜、直流充電柜、交流充電柜的消防安全防護(hù)應(yīng)符合下列規(guī)定：

a)柜體材料應(yīng)采用厚度不低于1.0mm的鋼制板材；

b)為防止電池倉內(nèi)發(fā)生動力電池組燃爆時火情的蔓延，電子鎖具承受燃爆沖擊軸

向靜壓力500N，應(yīng)保證處于閉合狀態(tài)；

c)電池倉應(yīng)預(yù)留必要的通風(fēng)格柵，通風(fēng)格柵宜設(shè)置于柜體后方。

4.14視頻監(jiān)控要求

充電設(shè)備安裝場所內(nèi)不具備與運(yùn)營管理系統(tǒng)對接的視頻監(jiān)控，充電設(shè)施應(yīng)具備視頻

監(jiān)控功能，并符合下列規(guī)定：

a)視頻監(jiān)控可通過平臺實(shí)時查看，也可通過視頻監(jiān)控存儲介質(zhì)查看存儲內(nèi)容；

b)視頻監(jiān)控內(nèi)容在H.264H模式下，不低于640*320像素分辨率，不低于15FPS，保

留至少3日數(shù)據(jù)。

4.15其他要求

直流充電柜和換電柜內(nèi)動力電池組應(yīng)用于電動自行車時，應(yīng)符合GB17761及T/BBIA

4的規(guī)定。

5專用要求

5.1交流充電樁專用要求

5.1.1基本結(jié)構(gòu)

交流充電樁應(yīng)由交流充電控制器、充電插座、電纜等部分組成，其示意圖見附錄D

圖D.1。

5.1.2輸入性能

交流充電樁輸入輸出性能要求應(yīng)符合表5-1中的規(guī)定。

表5-1交流充電樁的輸入輸出性能要求

額定輸入電壓V額定最大輸出電流A輸出回路頻率Hz

220±15%3A，單路1～20路50±2%

5.1.3交流充電插座要求

交流充電樁插座應(yīng)采用兩孔+三孔的10A插座，其性能要求應(yīng)符合GB2099.1-2008第

13章要求。

5.2換電柜專用要求

5.2.1基本結(jié)構(gòu)

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換電柜的結(jié)構(gòu)主要由殼體、充電倉、充電模塊、通信和控制單元、溫度控制、安全

防護(hù)、視頻監(jiān)控和消防八部分組成。其柜體示意圖見附錄D圖D.2。

5.2.2輸入電壓要求

換電柜輸入電壓應(yīng)符合表5-2中的規(guī)定。

表5-2輸入要求

輸入方式輸入電壓額定值（V）

交流電壓范圍220±15%或380±15%

交流頻率范圍47.5Hz～52.5Hz

輸入諧波電流額定輸入條件下，100%負(fù)載≤5%，50%負(fù)載≤8%，20%負(fù)載≤12%

輸入功率因數(shù)額定輸入條件下，100%負(fù)載≥0.97，50%≥0.96，20%負(fù)載≥0.95

5.2.3換電柜尺寸要求

換電柜尺寸應(yīng)符合表5-3中的規(guī)定。

表5-3殼體尺寸要求

名稱要求（mm）

高度（不包括配件尺寸）≤2200

總高度（包括配件）≤2600

柜體離地高度≥50

最上層充電倉底離地高度≤1600

5.2.4充電倉要求

充電倉尺寸

換電柜充電倉應(yīng)有方便動力電池組取放和接插件準(zhǔn)確對位的導(dǎo)向、限位（或定位）

功能，其倉體尺寸匹配的動力電池組尺寸宜為：截面長度180mm，截面寬度130mm，總

高度小于等于350mm。

倉門

換電柜的充電倉可以選擇有倉門和無倉門的型式，其性能應(yīng)分別符合下列規(guī)定。

a）有倉門換電柜倉門應(yīng)符合下列規(guī)定：

1)開關(guān)功能正常，不發(fā)生無法開倉門、關(guān)倉門等故障；

2)材料采用金屬材料，板材厚度不小于1.0mm；

3)邊緣光滑平整；

4)與殼體間隙≤4mm；

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5)強(qiáng)度滿足600N靜壓力測試要求；

6)打開時，具備自動斷電功能。

b）無倉門換電柜應(yīng)符合下列規(guī)定：

1)有防止動力電池組通過重力滑出倉體的結(jié)構(gòu)，如設(shè)置檔塊，或者動力電

池組內(nèi)低外高傾斜放置；

2)有動力電池組鎖住功能。

5.2.5充電模塊要求

穩(wěn)流精度

充電模塊的穩(wěn)流精度應(yīng)符合下列規(guī)定：

當(dāng)輸入電源電壓在額定值±15%范圍內(nèi)變化、輸出直流電壓在規(guī)定的范圍內(nèi)變化

時，輸出直流電流在額定值的20%至最大輸出電流值范圍內(nèi)任一數(shù)值上，電流穩(wěn)流精

度不應(yīng)超過±5%。

穩(wěn)壓精度

充電模塊的穩(wěn)壓精度應(yīng)符合下列規(guī)定：

當(dāng)輸入電源電壓在額定值±15%范圍內(nèi)變化、輸出直流電流在0至最大輸出電流值

范圍內(nèi)變化時，輸出直流電壓在規(guī)定的相應(yīng)調(diào)節(jié)范圍內(nèi)任一數(shù)值上，電壓穩(wěn)壓精度不

應(yīng)超過±3%。

5.2.6直流連接器

直流連接器結(jié)構(gòu)和安裝要求

換電柜直流連接器宜采用十針布置，其插頭的插針布置、尺寸和電氣參數(shù)、安裝

要求及功能規(guī)格見附錄B。

直流連接器性能要求

直流連接器性能應(yīng)符合下列規(guī)定：

a）插頭與插座接觸電阻要求：工作溫度-30℃～+80℃內(nèi)，電源端子接觸電阻≤

2mΩ，信號端子接觸電阻≤10mΩ；

b）易觸及的表面應(yīng)無毛刺、飛邊及類似尖銳邊緣；

c）防觸電保護(hù)應(yīng)符合GB/T11918.1中第9章的規(guī)定；

d）橡膠和熱塑性材料的耐老化應(yīng)符合GB/T11918.1中第13章的規(guī)定；

e）絕緣電阻應(yīng)符合GB/T11918.1中第19章的規(guī)定，介電強(qiáng)度不小于1200V；

f）分?jǐn)嗄芰?yīng)符合GB/T11918.1中第20章的規(guī)定；

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g）正常操作應(yīng)符合GB/T11918.1中第21章的規(guī)定，經(jīng)過f)-g)的測試后，

其電源端子的溫升≤50K，插頭與插座的電源端子接觸電阻≤5mΩ，信號端子

接觸電阻≤30mΩ；

5.2.7通信輔助充電功能

通信協(xié)議

換電柜與電池管理系統(tǒng)的通信協(xié)議應(yīng)符合統(tǒng)一的RS485通信協(xié)議規(guī)范，通信協(xié)議內(nèi)

容應(yīng)符合附錄C的規(guī)定。

功能要求

換電柜通過與動力電池組電池管理系統(tǒng)通信，實(shí)現(xiàn)通信輔助充電功能，具體功能

應(yīng)符合（但不僅限于）下列規(guī)定：

a）判斷充電設(shè)備是否與動力電池組正確連接；

b）檢測電池已正確連接至充電模塊；

c）識別動力電池組唯一性編碼，確認(rèn)動力電池組符合認(rèn)證要求；

d）根據(jù)動力電池組自身充電控制要求調(diào)整充電電壓和電量參數(shù)；

e）接收動力電池組實(shí)時充電電壓、電流、溫度、電量等數(shù)據(jù)；

f）在動力電池組出現(xiàn)輕微健康狀態(tài)異常時，進(jìn)行預(yù)警記錄，并向運(yùn)營管理系統(tǒng)

及用戶進(jìn)行提示；

g）在動力電池組出現(xiàn)故障和報警時，停止充電，并通知運(yùn)營管理系統(tǒng)及用戶。

通信輔助充電保護(hù)要求

換電柜充電模塊和電池管理系統(tǒng)在充電過程中出現(xiàn)下列情況（但不僅限于）時應(yīng)

立即停止充電，預(yù)防動力電池組熱失控。

a）接入了非認(rèn)證的動力電池組；

b）動力電池組與充電設(shè)備非正確連接；

c）動力電池組與充電設(shè)備的通信中斷；

d）動力電池組出現(xiàn)故障；

e）動力電池組出現(xiàn)溫度超標(biāo)等嚴(yán)重報警信息；

f）電池管理系統(tǒng)應(yīng)向換電柜發(fā)送電池內(nèi)部溫度數(shù)據(jù)，作為電池?zé)崾Э刈R別依據(jù)。

5.2.8溫度控制功能

換電柜內(nèi)溫度應(yīng)保持在0℃～55℃范圍內(nèi)，當(dāng)柜內(nèi)溫度超過要求時，有散熱或制冷、

加熱或制熱功能。

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5.2.9溫升要求

換電柜應(yīng)滿足在最大輸出電流狀態(tài)下的長期運(yùn)行期間，內(nèi)部各元器件及連接端子處

的溫升不大于表5-4的規(guī)定。

表5-4換電柜內(nèi)部零件溫升

測量部件限定溫升K

AC輸入電源線50

DC輸出端50

內(nèi)置電源65

內(nèi)部線材25

接線端子50

PCB板65

塑料件35

金屬外殼(人手接觸面)25

5.2.10消防安全要求

換電柜內(nèi)應(yīng)安裝火災(zāi)報警及滅火裝置，并符合下列規(guī)定：

a）為保證正常報警及滅火處置，設(shè)置≥60分鐘供電的獨(dú)立供電電源；

b）具有火災(zāi)探測、聲光警報功能；

c）滅火劑應(yīng)能淹沒任一充電倉；

d）滅火裝置應(yīng)具備手動和自動噴放的功能；

e）按照e)方法進(jìn)行滅火試驗(yàn)，試驗(yàn)過程無飛濺物飛出柜體；從肉眼可見

明火起，5min內(nèi)撲滅，15min內(nèi)無復(fù)燃；除熱失控觸發(fā)的電池外其他電池?zé)o熱

失控現(xiàn)象。

5.3交流充電柜專用要求

5.3.1基本結(jié)構(gòu)

交流充電柜由柜體、電源輸入、充電控制、電量監(jiān)測、通信模組、人機(jī)交互單元、

視頻監(jiān)控單元、電子鎖控制單元、交流充電插座、電氣火災(zāi)監(jiān)控系統(tǒng)、消防示警處置單

元、消防物聯(lián)網(wǎng)監(jiān)控系統(tǒng)等組成。其示意圖見附錄D圖D.3。

5.3.2輸入電壓要求

輸入電壓要求應(yīng)符合表5-5的規(guī)定。

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表5-5交流充電柜輸入電壓要求

輸入方式輸入電壓額定值（V）輸入電源頻率（Hz）

交流220±15%50±2%

5.3.3尺寸要求

尺寸應(yīng)符合表5-6的規(guī)定。

表5-6殼體尺寸要求

名稱要求（mm）

最上倉離地高度≤1600

柜體離地高度≥50

5.3.4充電倉要求

交流充電柜的充電倉由倉體和倉門組成，其倉體尺寸、布局和倉門應(yīng)符合下列規(guī)定:

a）倉體尺寸應(yīng)符合：寬≤450mm，高≤400mm，深≤500mm；

b）同一個充電柜可根據(jù)使用對象，采用不同尺寸的倉體混合搭配，但大尺寸的倉

體應(yīng)位于充電柜的下方；

c）倉門應(yīng)符合a)的要求。

5.3.5交流充電插座要求

交流充電柜使用的交流充電插座位于充電倉內(nèi)，其性能及安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

a)采用兩孔+三孔的10A插座，其性能要求應(yīng)符合GB2099.1-2008第13章要求；

b)交流充電插座安裝牢固，其安裝的中心位置位于倉門鉸鏈的對側(cè)面上下偏上，

且離倉門100mm至200mm間。

5.3.6火災(zāi)報警及滅火裝置

直流充電柜火災(zāi)報警及滅火裝置應(yīng)滿足以下要求：

a）交流充電柜應(yīng)設(shè)置電氣消防監(jiān)控設(shè)備、感煙探測設(shè)備識別火災(zāi)并報警；

b）交流充電柜宜采用懸掛式限溫型滅火裝置，其他滅火裝置應(yīng)能淹沒任一充電倉。

5.4直流充電柜專用要求

5.4.1基本結(jié)構(gòu)

直流充電柜柜體的結(jié)構(gòu)主要由殼體、充電倉、充電模塊、顯示、通信和控制單元、

溫度控制、視頻監(jiān)控和安全防護(hù)八部分組成。其柜體示意圖見附錄D圖D.4。

5.4.2輸入電壓要求

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輸入電壓要求應(yīng)符合5.2.2的規(guī)定。

5.4.3直流充電柜尺寸要求

尺寸要求應(yīng)符合5.2.3的規(guī)定。

5.4.4充電倉要求

充電倉要求應(yīng)符合5.2.4.的規(guī)定。

5.4.5充電模塊要求

充電模塊應(yīng)符合5.2.5的規(guī)定。

5.4.6直流連接器

直流連接器應(yīng)符合5.2.6的規(guī)定。

5.4.7通信輔助充電功能

通信輔助充電功能應(yīng)符合5.2.7的規(guī)定。

5.4.8溫度控制功能

溫度控制功能應(yīng)符合5.2.8的規(guī)定。

5.4.9溫升要求

溫升應(yīng)符合5.2.9的規(guī)定。

5.4.10消防報警及滅火裝置

消防報警及滅火裝置應(yīng)符合5.3.6的規(guī)定。

6試驗(yàn)方法

6.1試驗(yàn)條件

6.1.1試驗(yàn)環(huán)境和儀器

充電設(shè)施的試驗(yàn)環(huán)境條件、配置要求、試驗(yàn)用測量儀器儀表應(yīng)符合下列規(guī)定：

a)試驗(yàn)環(huán)境條件

試驗(yàn)項(xiàng)目中，除了環(huán)境條件試驗(yàn)外，其他試驗(yàn)均在下述正常大氣條件下進(jìn)行。

——環(huán)境溫度：15℃～35℃；

——相對濕度：45%～75%；

——大氣壓力：86kPa～106kPa；

——海拔高度：≤2000m。

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b)配置與要求

1)按受試設(shè)備技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、使用說明規(guī)定的輸入、輸出容量等進(jìn)行配置；

2)按受試設(shè)備技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、使用說明規(guī)定的安裝方法，連接輸入、輸出、保護(hù)

接地等相應(yīng)的線路；

3)受試設(shè)備在通電前應(yīng)與環(huán)境溫度平衡。

c)試驗(yàn)用測量儀器儀表要求

1)實(shí)驗(yàn)用儀器儀表設(shè)備應(yīng)有合格證書，在有效期內(nèi)的計量檢定證書；

2)用于測試設(shè)備性能指標(biāo)的試驗(yàn)用儀器儀表設(shè)備應(yīng)具有足夠的分辨率、準(zhǔn)確

度和穩(wěn)定度，并且比受試設(shè)備相應(yīng)技術(shù)指標(biāo)至少高一個等級。

d)除另有規(guī)定外，試驗(yàn)中所使用的儀器儀表準(zhǔn)確度應(yīng)滿足下列要求：

1)一般使用的儀表準(zhǔn)確度應(yīng)根據(jù)被測量的誤差等級按表6-1進(jìn)行選擇；

2)測量溫度儀表的誤差不超過±1℃；

3)測量時間用儀表：當(dāng)測量時間大于1s時，相對誤差不大于0.5%；測量時間

小于1s時，相對誤差不大于0.1%；

4)所有測試儀器、儀表應(yīng)在計量認(rèn)證的有效期內(nèi)。

表6-1測量儀表準(zhǔn)確度的選擇

誤差＜0.5%0.5%～1.5%1.5%～5%7.5%

儀器準(zhǔn)確度0.1級0.2級0.5級1.0級

6.1.2測試系統(tǒng)

交流充電樁和交流充電柜測試系統(tǒng)結(jié)構(gòu)見圖6.1。

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圖6.1交流充電樁和交流充電柜測試系統(tǒng)結(jié)構(gòu)

直流充電柜和換電柜的測試系統(tǒng)結(jié)構(gòu)，見圖6.2。

圖6.2換電柜和直流充電柜測試系統(tǒng)結(jié)構(gòu)

6.2通用要求試驗(yàn)方法

6.2.1標(biāo)識檢查

目測標(biāo)識位置和內(nèi)容是否符合4.2的規(guī)定。

6.2.2外殼試驗(yàn)

交流充電樁外殼性能要求試驗(yàn)的方法分別如下：

a）目測；

b）目測；

c）按GB/T4208中14.2.4規(guī)定的方法進(jìn)行；

d）按GB/T2423.55規(guī)定的方法進(jìn)行試驗(yàn)，劇烈沖擊能量為20J(5kg，在0.4m)。

試驗(yàn)結(jié)束后檢查性能是否降低；按GB/T2423.24規(guī)定的方法進(jìn)行試驗(yàn)，紫外輻

射試驗(yàn)之后，檢查樣品是否有明顯的退化跡象，包括裂紋或破裂；

e）選取交流充電樁鐵質(zhì)外殼、暴露的鐵制支架、零件以及非鐵質(zhì)的金屬外殼等代

表性試樣或部件浸入四氯化碳、三氯乙烷或等效脫脂劑中浸泡10min，去除所

有的油脂，然后將部件浸入溫度為（20±5）℃的氯化銨含量為10%的水溶液中

10min。將試樣上的液滴甩掉，但不擦干，然后將試樣放進(jìn)裝有溫度為（20±

5）℃的飽和水汽的空氣的容器中，時間為10min。將試樣置于溫度為（100±

5）℃的加熱容器中烘干10min，再置于室溫24h，試樣表面應(yīng)無任何銹跡。邊

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緣上的銹跡和可擦掉的任何黃印可以忽略不計。如果交流充電樁使用的外殼材

料符合防銹（防氧化）相關(guān)要求，且沒有對其進(jìn)行過降低外殼性能的更改，則

不需要按照本部分再進(jìn)行外殼的試驗(yàn)；

f）目測。

換電柜、交流充電柜和直流充電柜的外殼要求試驗(yàn)方法分別如下：

g）按GB/T2423.17規(guī)定的方法進(jìn)行；

h）目測；

i）按照GB/T2423.55的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)。沖擊能量為20J，使用撞擊元件等效質(zhì)量

5kg，跌落高度0.4m。在充電模塊每個支撐部件的垂直面選取3個不同部位分別

進(jìn)行擺錘試驗(yàn)再在充電模塊水平面選取3個不同部位進(jìn)行垂直落錘試驗(yàn)，試驗(yàn)

后檢查換電柜倉門是否符合4.3i)的規(guī)定。

6.2.3電量監(jiān)測要求試驗(yàn)

按GB/T28569第6章規(guī)定的方法進(jìn)行。

6.2.4通信要求試驗(yàn)

運(yùn)營管理系統(tǒng)數(shù)據(jù)傳輸試驗(yàn)

交流充電樁的運(yùn)營管理系統(tǒng)數(shù)據(jù)傳輸要求試驗(yàn)需在工作的情況下進(jìn)行，試驗(yàn)結(jié)果

通過交流充電控制器顯示屏或者后臺進(jìn)行觀察。試驗(yàn)的方法分別如下：

a）接通交流充電控制器電源后觀察后臺信息的變化；

b）增減充電的負(fù)荷數(shù)量，觀察顯示內(nèi)容的變化；

c）將插座進(jìn)行短路，分別檢查交流充電控制器和后臺的故障和報警信息；

交流充電柜的運(yùn)營管理系統(tǒng)數(shù)據(jù)傳輸要求試驗(yàn)需在工作的情況下進(jìn)行，試驗(yàn)結(jié)果

通過交流充電控制器顯示屏或者后臺進(jìn)行觀察。除應(yīng)符合a)～c)試驗(yàn)要求，還應(yīng)進(jìn)行

以下試驗(yàn)：

d）增減動力電池組的數(shù)量，觀察顯示內(nèi)容的變化；

e）打開和關(guān)閉倉門，進(jìn)行觀察；

換電柜和直流充電柜的通信要求試驗(yàn)時需在工作的情況下進(jìn)行，試驗(yàn)結(jié)果通過顯

示屏或者后臺進(jìn)行觀察。除應(yīng)符合a)～e)試驗(yàn)要求，還應(yīng)進(jìn)行以下試驗(yàn)：

f）觀察可以讀取動力電池組的編號；

g）觀察可以讀取動力電池組的類型；

h）在滿倉工作的情況下，進(jìn)行觀察；

i）打開倉門，放入欠壓的動力電池組三組，進(jìn)行觀察；

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j）將無法通信的動力電池組放入倉內(nèi)，進(jìn)行觀察。

監(jiān)管平臺數(shù)據(jù)傳輸試驗(yàn)

充電設(shè)施的網(wǎng)絡(luò)連接與數(shù)據(jù)傳輸需要通過附錄A的聯(lián)合調(diào)試。

外部接口通信功能要求試驗(yàn)

充電設(shè)施的外部接口通信內(nèi)容試驗(yàn)時需處于工作狀態(tài)，試驗(yàn)的方法分別如下：

a）使用企業(yè)提供的充電卡，通過刷卡可以進(jìn)行正常的充電功能；使用企業(yè)專用

的移動端充電APP掃描設(shè)備上的二維碼應(yīng)能進(jìn)行正常的用戶注冊和充電功能；

b）使用企業(yè)提供的充電卡，通過刷卡可以進(jìn)行正常的充電付費(fèi)功能；使用企業(yè)

專用的移動端充電APP掃描設(shè)備上的二維碼應(yīng)能進(jìn)行正常的充電及付費(fèi)功能；

c）目測充電狀態(tài)下，交流充電樁和交流充電柜應(yīng)具備充電狀態(tài)（充電中、已充

滿等）提示功能；

d）通過企業(yè)后臺服務(wù)器遠(yuǎn)程下發(fā)固件升級包對設(shè)備進(jìn)行遠(yuǎn)程升級，升級后顯示

最新的固件版本號。

6.2.5人機(jī)交互功能試驗(yàn)

交流充電樁、交流充電柜和直流充電柜的人機(jī)交互功能試驗(yàn)時需接通電源，試驗(yàn)的

方法分別如下：

a）目測設(shè)備的顯示狀況；

b）使用企業(yè)提供的充電卡刷卡進(jìn)行充電或者通過移動端（手機(jī)）按要求進(jìn)行注冊

后進(jìn)行操作，能對充電的時間進(jìn)行選擇；

c）檢查是否滿足4.6c)的計費(fèi)方式。

換電柜滿倉插入動力電池組并在充電狀態(tài)下進(jìn)行；

a）目測顯示器的安裝位置，目視柜體所顯示的信息；

b）換電柜處于離線狀態(tài)，用手動輸入進(jìn)行檢查。

6.2.6電氣安全要求試驗(yàn)

電氣保護(hù)試驗(yàn)

交流充電樁和交流充電柜電氣保護(hù)試驗(yàn)時需接通電源和負(fù)載（對動力電池組進(jìn)行

充電），試驗(yàn)的方法分別如下：

a）按照GB14287.2中6.2.1規(guī)定的方法進(jìn)行試驗(yàn)；

b）輸出過流保護(hù)試驗(yàn)：需對每個輸出回路分別進(jìn)行試驗(yàn)，在輸出回路接入可調(diào)

負(fù)載，調(diào)節(jié)負(fù)載，當(dāng)輸出回路電流超過最大供電電流1.1倍，并在5s后，觀

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察測試儀器顯示的輸出回路電壓是否超過12V；試驗(yàn)時，在充電狀態(tài)下充電

負(fù)載移除，觀察測試儀器顯示的輸出回路電壓值；

c）交流充電控制器的輸出開關(guān)要求試驗(yàn)時需接通電源，將充電輸出端進(jìn)行短路

試驗(yàn)，觀察測試儀器顯示的輸出端電壓是否超過12V；

d）充電監(jiān)測功能試驗(yàn)：在對負(fù)載進(jìn)行增加或減少，觀察測試儀器顯示的輸出回

路充電電流、電壓值是否發(fā)生變化；

e）自動斷開功能試驗(yàn)：將試驗(yàn)的動力電池組放電至額定容量的10%進(jìn)行充電，

分別對動力電池組充滿電或充電8小時的狀況進(jìn)行試驗(yàn)，觀察測試儀器到時

能否顯示關(guān)斷相關(guān)的電源回路，而其他回路不受其影響。

換電柜和直流充電柜電氣保護(hù)試驗(yàn)在動力電池組進(jìn)行充電的過程中進(jìn)行，并在試

驗(yàn)的倉門充電接口電壓正負(fù)極接上電壓表，試驗(yàn)方法除b)～d)以外，還應(yīng)進(jìn)行以下試

驗(yàn)：

f）輸入端剩余電流保護(hù)功能試驗(yàn)：目視檢查剩余電流保護(hù)裝置，是否安裝在交

流電源進(jìn)線端，并檢查剩余電流保護(hù)裝置標(biāo)明的額定剩余電流值；

g）目視檢查顯示屏或后臺顯示的柜內(nèi)、電柜倉內(nèi)溫度的變化情況；

h）按以下方法進(jìn)行試驗(yàn)，觀察直流充電柜出現(xiàn)的各種信號：

1)將動力電池組正負(fù)極反接后插入蓄電池倉門內(nèi)；

2)模擬通信超時（可采用模擬通信超時的方式：停止發(fā)送報文、斷開通信

物理連接），記錄模擬通信超時與設(shè)備停止充電并發(fā)出告警之間的時間；

3)將壓差嚴(yán)重失衡的動力電池組插入蓄電池倉門內(nèi)；

4)將充電模塊對外的通信接口關(guān)閉。

i）換電柜和直流充電柜的充電模塊應(yīng)具備充電輸出保護(hù)功能試驗(yàn)，應(yīng)在啟動工

作下進(jìn)行，試驗(yàn)所需的動力電池組在欠壓狀態(tài)，試驗(yàn)項(xiàng)目和方法分別如下：

1)在充電階段，檢測充電模塊的輸出電壓和電流隨電池管理系統(tǒng)充電參數(shù)

需求變化，充滿電后測量動力電池組的電壓值；將一個動力電池組，隨

機(jī)放入充電倉，測量充電電流值；

2)測量充電接口空載狀態(tài)下的電壓值；

3)充電模塊在充電階段中，模擬輸出過壓故障，檢查充電模塊應(yīng)立即斷電

（輸出電壓是否不超過12V）；

4)充電模塊在充電啟動前或充電階段中，模擬短路故障，檢查充電模塊應(yīng)

立即斷電（輸出電壓是否不超過12V）；

5)充電模塊在充電階段中，模擬過流故障（充電模塊最大電流的1.1倍），

檢查充電模塊應(yīng)立即斷電（輸出電壓是否不超過12V）；

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6)動力電池組充滿后，測量輸出電壓是否不超過12V；

7)模擬充電模塊輸出正負(fù)極短路故障和解除短路，測量短路前后的電壓變

化。

接地要求試驗(yàn)

接地要求試驗(yàn)方法分別如下：

a）金屬殼體是否設(shè)置接地螺栓，用量規(guī)或游標(biāo)卡尺測量其直徑是否大于6mm2，

并檢查有無接地標(biāo)志；

b）檢查金屬材質(zhì)的門板、蓋板、覆板和類似部件，是否采用保護(hù)導(dǎo)體將這些部

件和充電機(jī)主體框架連接，用量規(guī)或游標(biāo)卡尺測量保護(hù)導(dǎo)體的截面積是否小

于2.5mm2；

c）通過電橋、接地電阻試驗(yàn)儀或數(shù)字式低電阻試驗(yàn)儀測量，設(shè)備內(nèi)任意應(yīng)該接

地的點(diǎn)至總接地之間的電阻是否大于0.1Ω，測量點(diǎn)不應(yīng)少于3個，如果測量

點(diǎn)涂敷防腐漆，需將防腐漆刮去，露出非絕緣材料后再進(jìn)行試驗(yàn)，接地端子

應(yīng)有明顯的標(biāo)志；

d）目測。

電氣絕緣性能試驗(yàn)

電氣絕緣性能試驗(yàn)方法如下：

a）絕緣電阻試驗(yàn)

在非電氣連接的各帶電回路之間、各獨(dú)立帶電回路與地（金屬外殼）之間按

表4-1規(guī)定施加直流電壓，絕緣電阻不小于10MΩ。

b）工頻耐壓試驗(yàn)

在非電氣連接的各帶電回路之間、各獨(dú)立帶電回路與地（金屬外殼）之間按

表4-1規(guī)定施加1min工頻交流電壓（也可采用直流電壓，試驗(yàn)電壓為交流電壓有效

值的1.4倍），試驗(yàn)時，泄漏電流值不應(yīng)大于10mA，試驗(yàn)部位不應(yīng)出現(xiàn)絕緣擊穿或

閃絡(luò)現(xiàn)象。

c）沖擊耐壓試驗(yàn)

在非電氣連接的各帶電回路之間、各獨(dú)立帶電回路與地（金屬外殼）之間按

表4-1規(guī)定施加3次正極性和3次負(fù)極性標(biāo)準(zhǔn)雷電波的短時沖擊電壓，每次間隙不小

于5s，脈沖波形1.2/50μs，電源阻抗500Ω，試驗(yàn)時其他回路和外露的導(dǎo)電部分

接地，試驗(yàn)過程中，試驗(yàn)部位不應(yīng)出現(xiàn)擊穿放電，允許出現(xiàn)不導(dǎo)致?lián)p壞絕緣的閃

絡(luò)，如果出現(xiàn)閃絡(luò)，則應(yīng)復(fù)查介電強(qiáng)度，介電強(qiáng)度試驗(yàn)電壓為規(guī)定值的75%。

防火阻燃要求試驗(yàn)

充電設(shè)施電氣線路材料防火阻燃性能試驗(yàn)方法分別如下：

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a)非金屬材料試驗(yàn)：按GB/T5169.16第8章規(guī)定的方法進(jìn)行；

b)主回路電纜燃燒試驗(yàn)：按GB/T18380.22規(guī)定的方法進(jìn)行。

防雷要求試驗(yàn)

防雷要求試驗(yàn)按GB/T17626.5規(guī)定的方法進(jìn)行。

電擊防護(hù)要求試驗(yàn)

按照GB/T4208規(guī)定的方法進(jìn)行直流接觸防護(hù)試驗(yàn)。通過IPXXC試驗(yàn)試具進(jìn)行，將

試具推向交流充電控制器外殼的任何開口，試驗(yàn)用力（3±0.3）N，如試具能進(jìn)入一部

分或全部進(jìn)入，應(yīng)在每一個可能的位置上活動，但擋盤不得穿入開口，且不應(yīng)觸及到

危險帶電部件。

6.2.7適應(yīng)環(huán)境要求試驗(yàn)

充電設(shè)施的適應(yīng)環(huán)境要求試驗(yàn)時需接通電源和負(fù)載（對動力電池組進(jìn)行充電），且

在試驗(yàn)前、試驗(yàn)中、試驗(yàn)后都能正常工作，試驗(yàn)的方法分別如下：

a)工作環(huán)境溫度試驗(yàn)分低溫和高溫試驗(yàn)：

1)低溫試驗(yàn)：按GB/T2423.1規(guī)定的方法進(jìn)行。取低溫試驗(yàn)溫度為4.8規(guī)定的最

低工作環(huán)境溫度，試驗(yàn)持續(xù)時間為2h。

2)高溫試驗(yàn)：按GB/T2423.2規(guī)定的方法進(jìn)行。取高溫試驗(yàn)溫度為4.8規(guī)定的最

高工作環(huán)境溫度，試驗(yàn)持續(xù)時間為2h。

b)相對濕度試驗(yàn)：按GB/T2423.4規(guī)定的方法進(jìn)行。溫度40±2℃，濕度90%-95%，

試驗(yàn)循環(huán)2次。

6.2.8電磁兼容性試驗(yàn)

電磁兼容性試驗(yàn)按GB/T18487.2-2017中規(guī)定的方法進(jìn)行。

6.2.9噪聲試驗(yàn)

在消音室內(nèi)，連接負(fù)載，并設(shè)置在額定負(fù)載狀態(tài)下穩(wěn)定運(yùn)行2h。距設(shè)備前、后、左、

右水平位置1m處，離地面高度1m～1.5m處測量噪聲值是否不大于60dB（A）。

6.2.10防腐蝕要求試驗(yàn)

按GB/T2423.17第6章規(guī)定的方法進(jìn)行，試驗(yàn)時間48h。

6.2.11水浸監(jiān)測要求試驗(yàn)

按JB/T12597規(guī)定的試驗(yàn)方法進(jìn)行。

6.2.12消防安全防護(hù)試驗(yàn)

用游標(biāo)卡尺測量及目測。

6.2.13視頻監(jiān)控試驗(yàn)

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視頻監(jiān)控平臺對對應(yīng)視頻