環形預應力混凝土電桿環形混凝土電桿制造工藝規程1、總則1.1為貫徹GB/T4623-2006《環形混凝土電桿》標準，加強企業的生產技術水平和質量管理，保證產品質量，特制定本規程。1.2本規程適用于按GB/T4623-2006《環形混凝土電桿》標準生產的環形預應力混凝土電桿和環形混凝土電桿。1.3凡本規程中未作規定的部分，按GB50204-2002《混凝土結構工程施工質量驗收規范》的有關規定執行。2、原材料2.1水泥2.1.1宜采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、抗硫酸鹽硅酸鹽水泥或快硬硅酸鹽水泥，其性能應分別符合GB175、GB1344、GB748及GB199的規定。2.1.2水泥堆垛高度不宜超過12包，存放時間不得超過三個月，過期或對質量有懷疑時，需按規定重新檢驗后使用。2.1.3集料細集料宜采用中粗砂，細度模數為3.2～2.3。粗集料宜采用碎石或卵石，其最大粒徑不宜大于25mm，且應小于鋼筋凈距的3/4。砂、石的其他質量應分別符合GB/T14684、GB/T14685的規定。2.1.5水混凝土拌合用水應符合JGJ63的規定。2.1.4外加劑的質量應符合GB8076的規定，嚴禁使用氯鹽類外加劑或其他對鋼筋有腐蝕作用的外加劑。2.1.5摻合料摻合料不得對電桿產生有害影響，使用前必須進行試驗驗證。2.1.2.1.2.1普通縱向宜采用熱軋帶肋鋼筋或熱軋光圓鋼筋，其性能應分別符合GB1499、GB13013的規定。2.1.2.2宜采用預應力混凝土用鋼絲、鋼絞線和鋼棒（熱處理鋼筋），其性能應分別符合GB/T5223-2002、GB/T5223-2003和GB/T5223.3-2005的規定。2.1.2.3宜采用熱軋光圓鋼筋、冷拔低碳鋼絲，其性能應分別符合GB13013、JGJ19-1992的規定。2.1.2宜采用冷拔低碳鋼絲，其性能分別符合GB13013、JGJ19-1992的規定。2.1.22.1.22.1.22.1.23、鋼筋加工和半成品骨架制作3.1鋼筋3.1.1鋼筋不得有頸縮，表面不得有裂紋、損傷。鋼筋和鋼絲表面應潔凈，如有油漬、漆污、浮皮等應在使用前清除干凈。3.1.2預應力鋼絲宜采用變截面鋼絲。3.1.3鋼筋應平直，無局部曲折，成盤的鋼筋或彎曲的鋼筋均應調直。3.2鋼筋加工3.2.1預應力鋼絲經調直、定長切斷后的長度相對誤差應不大于鋼絲長度的1.5/10000。3.2.2非預應力鋼筋的對焊宜采用閃光對焊，焊接技術要求應符合GB50204-2002的規定，其接頭處的強度應不小于鋼筋本身強度。3.2.3熱軋光圓鋼筋或熱軋螺紋鋼筋在調直除銹時，其延伸率Ⅰ-Ⅳ鋼為3%-5%。3.3半成品骨架3.3.1鋼筋半成品應按設計圖紙及技術要求制作。3.3.2縱向受力鋼筋沿電桿環向均勻配置，其根數不應少于國標規定或設計要求。8.3離心過程中應密切注視各部運行情況，如發現跑漿，，鋼模劇烈跳動，螺絲松動或斷裂等異常情況時應立即停機處理。8.4混凝土初凝前必須離心完畢，并作好離心記錄。9、養護及脫模9.1混凝土電桿離心成型入窯后要靜停2小時再送汽；9.2升溫和降溫時，升、降溫速度每小時不得超過40℃；混凝土的恒溫溫度：不高于809.3應嚴格控制養護時間，每天要每2小時測溫一次，認真填寫養護記錄。9.4脫模時嚴禁摔、敲鋼模和桿段。9.5電桿脫模后應繼續覆蓋澆水養護，并應避免驟冷和曝曬。10、離心機和鋼模的使用操作要求10.1離心機在使用期間應指定專人進行下列檢查和保養工作。10.1.1全部機座螺絲應每班檢查一次。10.1.2離心機應定期檢修，大修周期一般一年一次，需注油的部位應定期加注或更換潤滑劑。10.1.3離心機每工作班必須清洗干凈，轉軸、托輪機座上不得存有灰漿。10.2鋼模使用注意事項10.2.1嚴禁用手錘、鐵棍等堅硬工具敲打鋼模和企口，應防止企口與其它堅硬物體碰撞。10.2.2鋼模吊放離心機上時應小心輕放，避免與托輪劇烈沖擊。10.2.3鋼模暫停使用時，其內壁和企口應清掃干凈，并刷油，然后合模妥善保管。10.2.4當鋼模在離心機上旋轉離心時，如產生劇烈跳動而影響產品質量的設備安全時，應停用檢修。10.2.5校正鋼模彎曲宜采用冷壓。11、產品保管與運輸11.1保管、堆放11.1.1產品堆放場地應當平整。11.1.2產品應按規格、類別、等級分別堆放。錐形桿梢徑大于270mm和等徑桿直徑大于400mm時，堆放層數不宜超過4層。錐形桿梢徑小于或等于270mm11.2運輸11.2.1產品起吊與運輸時，不分電桿長短均須采用兩支點法。裝卸起吊應輕起輕放，嚴禁掉以輕心拋擲、碰撞。11.2.2產品在運輸過程中的兩支點位