新院（一期）建設工程

建

筑

節

能

工

程

施

工

方

案

編制人：_______________________________

審核人：______________________________

審批人：______________________________

編制單位：中陽建設集團有限公司

編制日期：二0一二年四月十日

目錄

一、編制依據........................................................2

二、工程概況........................................................2

2.1、總體概況...................................................2

2.2、保溫系統概況...............................................2

三、施工部署........................................................4

3.1、成立建筑節能技術質量管理體系...............................4

3.2、質量保證體系...............................................4

3.3、節能保溫劃分及工期計劃.....................................5

3.4、勞動力計劃.................................................6

3.5、樣板先行制度...............................................6

四、分部分項工程施工方案............................................6

4.1、玻化微珠外墻外保溫工程.....................................6

4.2、巖棉板屋面保溫工程.........................................17

4.3、鋁合金門窗節能工程.........................................19

4.4、幕墻節能工程...............................................19

4.5、通風與空氣調節節能工程...................................19

4.6、配電與照明節能工程.......................................19

五、質量保證技術措施...............................................66

5.1、建立有效的質量保證體系....................................66

5.2、強化質量管理體系...........................................66

5.3、三級驗收及分部分項質量評定制度............................66

5.4、工程實行“樣板間”制度......................................67

六、成品保護措施...................................................67

七、環保措施.......................................................67

八、安全技術措施...................................................68

九、附圖...........................................................68

9.1、外窗保溫大樣..............................................68

9.2、細部節點..................................................69

1

建筑節能工程專項施工方案

一、編制依據

1.1、《建筑工程施工質量驗收統一標準》GB50300-2001

1.2、《建筑節能工程施工質量驗收規范》GB50411-2007

1.3、《外墻外保溫技術規程》JGJ144-2004

1.4、《建筑裝飾裝修工程質量驗收規范》GB50210-2001

1.5《屋面工程技術規范》GB50345-2004；

1.6《屋面工程質量驗收規范》GB50207-2002；

1.7《玻璃幕墻工程技術規范》JGJ102-2003

1.8《砌體工程施工質量驗收規范》GB50203-2011

1.9、《夏熱冬冷地區節能設計規范》JGJ134-2010

2.0、建設單位提供的由江西省建筑設計研究總院設計的施工圖紙

2」、江西省建筑工程質量驗收有關規程、規定等

二、工程概況

2.1、總體概況

本工程基地位于南昌市紅谷灘新區，東臨雅苑路，南臨規劃一路，北臨碟

子湖大道，西臨規劃路。總用地面積為15836.37平方米，總建筑面積為32777.55

平方米（地上：25353.10平方米、地下：7424.45平方米），編制床位200床。醫

技住院綜合樓屋面標高為35.00m,門急診行政綜合樓屋面標高為18.9m和23.4m。

2.2、保溫系統概況

1、外墻外保溫系統

外墻外保溫系統采用玻化微珠保溫砂漿作為保溫層，保溫層厚度為40mm。

外層用聚合物改性抗裂砂漿并內置耐堿玻璃纖維網格布做保護層，保溫層與基層

墻體之間均勻的涂刷界面劑以增強保溫層與基層墻體之間的粘結力。外墻做法如

下所示：

界面劑以增強保溫層與基層墻體之間的粘結力。

外墻做法如下所示：

①、飾面層：外墻漆、干掛石材

2

②、粉刷層：5厚抗裂砂漿

③、保護層：耐堿玻仟網格布

④、保溫層：35厚玻化微珠保溫砂漿

⑤、結構層：200厚多孔磚

2、屋面保溫系統

屋面保溫系統采用70mm厚巖棉板作為保溫層。

屋面做法（平層面）：

①面層：水泥磚；

②保護層：40厚細石混凝土（內配筋）。

③1：1水泥砂漿填縫；

④隔離層：干鋪無紡聚酯纖維布一層

⑤保溫層：70厚硬質巖棉板；

⑥防水層：自粘聚合物改性瀝青防水卷材（2.00mm）BAC兩道;

⑦找平層：20厚1：3水泥砂漿；

⑧找坡層：泡沫混凝土，最薄處30；

⑨結構層：120厚現澆鋼筋混凝土屋面板。

屋面做法（坡屋面）

①瓦材：塊瓦；

②掛瓦條：水泥砂漿座漿掛瓦條，鋼釘錨固；

③找平層：40厚細石混凝土（內配筋）；

④保溫層：70厚硬質巖棉板；

⑤防水層：自粘聚合物改性瀝青防水卷材（2.00mm）BAC兩道;

⑥粘結層：素水泥漿粘結層；

⑦找平層：20厚1：3水泥砂漿；

⑧結構層：120厚現澆鋼筋混凝土屋面板。

保溫層材料巖棉板技術參數如下表所示:

巖棉板燃燒性能等級干密度(Kg/m)3導熱系數W/（m.k）吸濕率（％）憎水率

3

材料性能A級<20000.045<5>98

3、門窗保溫系統

玻璃門窗幕墻做法：

（1）、門窗、幕墻為鋁合金門窗（傳熱系數K：2.5W/（m2?K））；所有玻

璃為隔熱中空玻璃6+12A+6LOW-E中空雙面鋼化玻璃；

（2）、外門窗安裝時，門窗框與洞口之間采用發泡劑填充堵塞，以避免形成

冷橋；

（3）、外窗氣密性不應低于GB/T7107-2002規定的4級。透明幕墻的氣密性

不應低于GB/T15225規定的3級。

三、施工部署

3.1、成立建筑節能技術質量管理體系

為了貫徹國家建筑節能的政策，加強建筑節能工程的施工管理，項目經理成

立以項目經理為組長、項目總工和生產經理為副組長的建筑節能工程施工質量管

理小組，其結構組成、人員編制及責任分工如下：

組長：-負責總體協調工作；

副組長：-技術總部署、施工方案及技術交底編制；

-負責現場施工指揮、質量監督控制；

組員：-主要負責施工現場質量管理、過程控制、協調現場施工質量

及細部施工方法的管理。

3.2、質量保證體系

項目經理部組織項目成員認真學習建筑節能工程相關規程、規范、標準，強

化質量意識，建立了行之有效的規范化質量管理體系，能夠使建筑節能工程的各

項工作均處于良好的受控狀態。

嚴格執行質量管理體系的規定和要求，對每一道工序進行檢查驗收，不合格

的堅決返工。上道工序驗收合格后方可進入下道工序。重點是把好基底關，基底

一定要經過總包、監理、甲方等單位分段驗收，并書面簽字移交后方可進行施工:

1、序驗收程序：所有驗收均需填寫項目制定的統一表格，填寫驗收表。

2、每道工序完成后，施工隊自檢合格后填寫驗收表，并上報項目部進行驗

收。

4

3、項目部每天對所有施工部位進行檢查驗收，公司質檢部門定期對施工質

量進行抽驗，填寫驗收表。

4、在施工前及驗收合格后邀請監理、建設單位和南昌市建設工程質量監督

機構代表對已完成部位進行隱蔽驗收，簽證。

在施工過程過程中，項目經理部將嚴格執行各項相關規程、規范、標準。為

確保本工程的建筑節能工程施工質量，根據本工程特點，項目經理部將以下環節

作為建筑節能工程的質量控制點：

（1）建筑節能材料的檢驗

1）建筑節能材料必須具備材料檢驗報告及出廠合格證。

2）建筑節能材料必須經復驗合格后方可使用。

（2）制定相應的技術措施，做好工序的過程控制

1）施工前做好圖紙的審查工作，技術先行。施工前認真編制技術交底，并

召開技術交底專題討論會議，提前將施工技術難點、重點予以明確。

2）施工過程中嚴格執行“三檢制度”和“樣板”引路制度，做好預測預控級全

方位的過程控制。

3）做好技術復測級資料整理、歸檔工作，主要材料級施工過程要有資料記

錄，具有可追溯性。

4）對關鍵部位及特殊工序要責任到人，從“人、材、機、法、環”五個方面

進行控制。

5）保溫層施工前驗收基層防水層，驗收合格后進行保溫層施工；保溫層及

抗裂層施工過程中：界面層、保溫層、抗裂層、耐堿玻纖網格布均要經過驗收，

上道工序驗收合格后方可進行下道工序施工；同時，應做好各專業接口及預留預

埋的專業檢查工作，確保工序交叉時不會影響施工進度及質量。

（3）構造層次及節點做法都要及時的留下影像資料。

5、建筑節能的所有分項施工完成之后，單位工程竣工驗收之前，由建設單

位組織設計、施工、監理單位參加節能分部專項驗收。

3.3、節能保溫劃分及工期計劃

由于本工程根據部位的不同分為：門窗、幕墻節能系統、外墻外保溫節能系

統、屋面保溫節能系統。

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工期計劃：外窗保溫系統，2012年12月-2013年3月；外墻外保溫系統，

2012年7月-2012年12月；屋面保溫系統，2012年5月-2012年7月。

3.4、勞動力計劃

外墻外保溫系統施工：共計50人；外窗保溫系統安裝：共計26人；屋面保

溫系統施工：共計18人。

3.5、樣板先行制度

在建筑節能工程施工前，必須編制出可行的施工技術方案，并應堅持執行過

程精品、過程控制、以樣板開路的施工原則，即在建筑節能施工過程中，每一道

工序必須由項目總工、技術、質檢員、工長、施工隊伍方檢查，實測值必須符合

施工驗收規范的要求后才允許全部施工。即在建筑節能工程施工過程中以樣板的

質量為總體控制質量，對檢查中不符合樣板間質量的裝修段，立即停止施工，分

析原因，采取技術措施，確保施工質量，滿足使用及節能功能。

樣板設置：施工現場在北大門東側設置外墻外保溫、屋面保溫及門窗保溫樣

板。樣板在施工過程中，從保溫原材料、施工過程、成品養護全過程進行質量控

制。樣板力求能反映出各保溫構造層的層次構造并且能反映出保溫的細部節點構

造。保溫樣板施工前對保溫材料必須進行原材料見證送檢、復驗，對原材料的各

項性能檢測報告進行檢查，符合設計及規范要求后方可進行樣板施工。樣板施工

完畢后應對保溫的各層次構造厚度及性能進行現場檢查，并經過質量監督站、建

設單位、設計單位、監理單位、施工單位等共同驗收合格后方可進行建筑節能工

程的全面施工。

四、分部分項工程施工方案

4.1、外墻外保溫工程

1、施工準備

(1)施工條件

施工現場的環境溫度和基層墻體表面溫度在施工及施工后24小時內不得低

于5℃,風力不得大于5級，雨天不得施工。

基層墻體要求：基層墻體必須徹底清除表面的浮灰、污漬、脫模劑、空鼓、

凸起物等影響粘結強度的異物；用2m靠尺檢查墻體的平整度和垂直度，最小偏

差不得大于4mm,大于4nlm的部分必須進行修補。

6

外架要求：外墻施工沒有交叉作業，確保外腳手架的安全性和密閉性。

（2）門窗檢查：保溫砂漿施工前，窗框必須按照設計要求安裝完畢，做好窗

框側邊水泥砂漿收頭工作，且必須符合施工規范要求。

（3）安全施工準備：施工前進行施工安全技術交底和勞動保護及防火、防毒

的安全檢查；施工人員必須遵守有關施工安全、安全用電、勞動保護、防火的法

律、法規，確保安全施工；對腳手架進行一次全方面的安全隱患檢查及排查，確

保無隱患施工。

（4）水電準備：依據現場實際需求配送電源及相關的水源，水質應符合用水

標準。

（5）工具、機具的準備：施工前準備好作業所需要的工具、機具，包括：砂

漿攪拌機、水平運輸車、手提攪拌器，電線、接線工具、放線工具、皮錘、水桶、

噴淋器（噴淋水養護用）、鐵鍬、掃帚、拖線板、2.5m及L5m中桿、線墜、方

尺、拖線板、鐵抹子、小壓子、塑料抹子、陰陽角抹子等抹灰工具，2m靠尺、

八字靠尺、角尺、方口靠尺、經緯儀等常用檢測工具必須配備到位并進行檢測。

（6）材料準備：材料進入施工現場應具備材料合格證、檢測報告，進場后進

行復驗并出具復驗報告。主要材料有：專用砂漿、防水水泥砂漿、無機保溫砂漿、

抗裂砂漿、耐堿玻纖網格布、錨固件等。

（7）技術準備：組織相關技術人員與施工人員熟悉工程圖紙、規范、規程及

技術資料；了解材料性能指標，掌握施工要點，明確施工工序，根據工程進度分

批進料并及時進行驗收與取樣復試；提供工程所需要的材料和技術質量標準，并

向施工現場的安裝負責人和工人進行詳細的施工質量技術交底、安全技術交底、

做好技術指導，確保質量和現場安全生產。

2、材料配置及使用要求

（1）、界面劑

將一袋成品保溫專用界面劑按照比例（水灰比=1：4）加入水，用電動攪拌

器攪拌均勻，攪拌時間為3min-5min,攪拌后應在2h內用完。

（2）防水水泥砂漿

采用1：2.5水泥砂漿中滲入水泥用量的3%的防水粉進行配置，用電動攪拌

器攪拌均勻，攪拌時間為3min-5min,攪拌后應在2h內用完。

7

防水水泥砂漿采用的砂應采用中砂，砂的細度模數控制在2.3~3.0之間，以

增強砂漿的和易性，加強砂漿與墻體之間的粘結，杜絕分層、空鼓現象，并減少

防水砂漿的收縮性，減少砂漿中砂與水泥的離析，增強密實度及強度，提高防水

能力。

(3)玻化微珠保溫砂漿

將無機保溫砂漿按照水灰比=1：1(視氣溫適當調整水的用量)，先倒入300L

水到砂漿攪拌機內，然后倒入無機保溫砂漿攪拌成漿體，攪拌時應攪拌均勻、無

粉團。攪拌好的無機保溫砂漿應隨攪拌隨用，攪拌時間為3min-5min,應在3h

內用完。

(4)抗裂砂漿

將一袋抗裂砂漿按照比例(水灰比約為1：4)加入水中，用電動攪拌機攪

拌均勻，使用過程中不得任意加水，攪拌時間控制在3min-5min,攪拌后應在2h

內用完。

3、施工工藝流程圖

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4、施工工藝流程

(1)基層處理

墻面應先用鋼絲刷清理干凈無油漬、浮塵等，墻面松動、風化部位應剔鑿清

除干凈；墻表面凸起物NlOmm的應鏟平，再用軟刷清掃干凈。對局部漲模處應

先剔鑿，厚度為20mm。

穿墻螺栓孔用發泡劑填實；基層灑水濕潤，使基層內濕外干，施工前基層墻

體表面不得有明水現象。

鋼筋混凝土墻體與加氣塊墻體交接處應掛好鋼絲網，伸出兩側不小于

150mm,用水泥釘固定。

(2)噴刷基層界面劑

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基層墻體處理完畢經驗收合格后，用滾刷或掃帚蘸取配制好的界面砂漿均勻

涂刷在墻面上，不得漏刷，拉毛不宜太瘦，必須保證所有的墻面都做到毛面處配

好的料注意防曬避風，一次配制量應在可操作時間內用完。

（3）吊垂直線、彈控制線

根據建筑物高度、防水水泥砂漿找平層厚度和保溫層厚度，在頂部墻面大角

處固定鋼線、吊垂直。門窗口兩邊，用經緯儀打直線找垂直。從頂層用大線墜吊

垂直，繃緊鋼線找規矩，橫向水平線可依據樓層1m線為水平基準線進行交圈控

制。根據調垂直的線及保溫厚度，每步架大角兩側彈上控制線，再拉水平通線做

標志塊。

（4）防水砂漿層貼灰餅、沖筋

灰餅、沖筋材料采用防水水泥砂漿制作。

在距樓層頂部、底部約100mm和距外墻陰陽角約100mm處，根據垂直控

制通線做垂直方向灰餅，貼灰餅時同一樓層處兩人同時完成。垂直灰餅做好后

作為基準灰餅，待垂直方向灰餅固定后，在垂直灰餅的水平方向拉通線，將帶小

線的小圓釘插入灰餅內，拉直小線。再根據兩垂直方向基準灰餅之間的通線，做

墻面水平方向的找平層灰餅，水平灰餅間距為2m。

每層灰餅粘貼施工作業完成后，水平方向上用5m小線拉線檢查灰餅的一致

性，垂直方向上用2m拖線板檢查垂直度，并測量灰餅厚度，沖筋厚度應與灰餅

厚度一致，用5m小線拉線檢查沖筋厚度的一致性，并做好記錄。

（5）防水水泥砂漿找平層

先涂刷防水水泥砂漿素漿一道，待素漿六至七成干時，即可進行防水水泥砂

漿找平層施工。防水砂漿保護層分二層施工：第一層12mm厚1：2.5防水水泥

砂漿滲入水泥用量3%的防水粉，第二層8mm厚1：2.5防水水泥砂漿滲入水泥

用量3%的防水粉，隨抹隨用木抹子搓毛，隔天灑水（適量）養護，兩邊灰層之

間間隔時間應加以控制，不宜太快以防開裂，影響砂漿和易性及粘結強度，造成

空鼓開裂。

防水水泥砂漿因摻入防水粉外加劑，施工時要嚴格控制防水粉的用量、砂漿

的配合比、水灰比，并控制好砂漿中砂的細度模數。

防水水泥砂漿施工完畢后，用2m靠尺檢查墻面的垂直度及平整度，誤差不

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得超過4mmo

（6）保溫層貼灰餅、沖筋

無機保溫砂漿的厚度為40mm，按照上述貼灰餅、沖筋施工流程進行作業。

灰餅、沖筋材料必須采用無機保溫砂漿制作，以免產生熱橋現象。

（7）抹無機保溫砂漿專用界面劑

將無機保溫砂漿專用界面劑按比例（水：粉=1：4）加水攪拌均勻，用鐵板

在基層面上滿批，應拉成鋸齒狀（建議用鋸齒鐵板拉鋸齒槽），厚度約為2mm。

待其表面稍干后（一般間隔5-10min）即用無機保溫砂漿（按產品要求現場自行

調配）進行保溫層施工。

（8）抹無機保溫砂漿

無機保溫砂漿按照水灰比1：1用砂漿攪拌機攪拌成漿體，攪拌應均勻。無

機保溫砂漿保溫層厚度為40mm,分兩遍成活：

第一遍抹灰：應在涂刷專業界面砂漿后的防水水泥砂漿找平層上，用預先配

置好的無機保溫砂漿壓抹，粉刷厚度不宜大于20mm,使砂漿均勻密實覆蓋墻壁

面。無機保溫砂漿抹上墻與墻粘住后，不宜反復趕壓。第一遍粉刷后應當拉毛，

盡量做到表面粗糙，使得其與第二遍抹灰粘結牢固。

第二遍抹灰：待第一遍抹灰硬化且至少間隔24h后進行第二遍抹灰（分層施

工時，若間隔時間過長或墻面過于干燥，施工前應預先灑水濕潤墻面），第二遍

抹灰厚度應達到標準灰餅（沖筋）的厚度，用大杠在墻面上來回搓平，去高補地,

最后用鐵抹子壓一遍，使表面平整、厚度一致。

注意事項：1）保溫面層平整度偏差不應大于3mm,保溫面層抹灰時，抹灰

厚度應略高于灰餅的厚度，而后用杠尺刮平，用抹子局部修補平整；待抹完保溫

面層抹灰2-3h后，用抹子再趕抹墻面，用拖線板檢測，對于凹陷處用稀漿料抹

平，對于凸起處可用抹子立起來將其刮平，必須達到施工驗收標準。

2）無機保溫砂漿保溫層嚴禁在雨天施工，因當天未干燥的保溫漿料遇雨時

會被沖落表層，即使未被沖落，保溫隔熱層的強度也會大大降低，表面會出現浮

漿導致與抗裂砂漿粘結不牢出現脫層現象。

3）保溫層施工時，在墻角處鋪彩條布接落地灰，落地灰要及時清理，落地

灰不得回收利用。

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4）用木方尺檢查墻角的直角度，用線墜吊垂直檢驗墻角的垂直度；保溫漿

料面層大角抹灰時要用方尺壓住墻角漿料層上下搓動，抹子反復檢查抹壓修補，

達到垂直度要求，然后用陰、陽角抹子壓光，以確保垂直度偏差43mm,直角度

偏差W3mln；

無機保溫砂漿施工完畢后應養護不少于7天（具體視氣溫及養護條件而定）,

方可進行聚合物抗裂砂漿保護層施工。養護期間內嚴禁水沖、撞擊和振動。抗裂

防護層施工前，應對保溫層進行檢查驗收。凡保溫層出現空鼓、開裂、表面疏松

及垂直度、平整度、陰陽角方正、順直等不符合要求的，進行修整經驗收合格后

方可進行抗裂砂漿保護層施工。

在第二層保溫層施工時應留出分格縫，分格縫寬度為30mm,深度為8mm；

分格縫留置位置參照設計圖紙。

（9）滴水線施工

抹第二遍保溫砂漿時，應在窗、陽臺處預留出滴水線槽，然后將成品塑料滴

水線壓入滴水線槽中。

（10）聚合物抗裂砂漿保護層

1）批抗裂砂漿底層

在保溫層固化干燥后（用手掌按不動表面，一般約3-5天），用鐵抹子在保

溫隔熱層上抹抗裂砂漿，厚度為不得漏抹。

2）鋪設耐堿玻纖網格布

在剛抹好的抗裂砂漿上用鐵抹子壓入裁好的耐堿玻纖網格布。要求耐堿玻纖

網格布豎向鋪貼，壓入深度不得過深，表面網紋應隱隱約約，并壓實平整，不得

有褶皺、空鼓、翹邊現象，砂漿飽滿度達到100%,隨即再在網面上加料抹平，

同時要抹平、找直，保持陰陽角處的方正和垂直度。

耐堿玻纖網格布搭接時，先壓入一側，再抹一些抗裂砂漿后壓入另一側，嚴

禁干搭。陰角處耐堿玻纖網格布要壓茬搭接，其寬度N50nlm；陽角處也應壓茬搭

接，其寬度N200mm。

網格布水平、垂直方向的搭接寬度均不得小于100mm。

墻面應鋪貼雙層耐堿玻纖網格布，第一層鋪貼應采用對接，抹抗裂砂漿后進

行第二層網格布鋪貼，第二層鋪貼應采用搭接，并禁止干搭。兩層網格布之間抗

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裂砂漿應飽滿，網格布應鋪貼順直。

耐堿玻纖網格布鋪貼完，經檢查合格后方可抹第二遍抗裂砂漿，并將耐堿玻

纖網格布覆于抗裂砂漿中，抗裂砂漿面層的平整度和垂直度應符合規程要求。

3）塑料錨栓安裝

耐堿玻纖網格布鋪貼完畢后即進行塑料錨栓安裝。塑料錨栓每平方米墻面不

少于6個，錨栓圓盤應置于耐堿玻纖網格布外側；錨栓在墻面上呈梅花狀設置，

保溫系統收頭處、外墻陽角、門窗洞口四周，錨栓間距離小于300mm；錨栓錨

入基層墻體深度：錨入混凝土墻體不少于25mm,錨入加氣混凝土墻體不少于

50mmo

錨栓安裝時應使用沖擊鉆鉆孔，鉆孔深度根據錨栓布置處墻體及墻體厚度確

5、質量目標

（1）質量控制點

1）基層處理：基層墻面必須清洗干凈，無浮土、無油漬、空鼓、松動及凸

起凹陷，風化部位必須踢掉，界面拉毛均勻。

2）漿體攪拌：采用機械攪拌方式，攪拌時間控制在3-5min；嚴格控制水灰

比和抹灰時間，保證施工質量。

3）配置好的砂漿應注意防曬防風，一次配置量應控制在可操作時間內用完,

未用完的漿體不允許加水再用，二次加水使用會導致灰層龜裂。

4）確保分層抹灰的間隔時間，抹灰應朝一個方向抹壓，不可抹得太厚，防

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止出現氣泡。

5）每次施工完畢后，要及時清洗干凈施工工具和攪拌器械，以免影響下次

使用。

6）抗裂砂漿的厚度控制：抗裂砂漿厚度為3-5mm,墻面無明顯接茬、無明

顯抹痕，墻面平整，門窗洞口、陰陽角垂直、方正。

7）施工應按每個檢驗批制作不少于3組的的同條件養護試件，檢測保溫砂

漿導熱系數、干密度和壓縮強度。保溫砂漿的同條件養護試件應見證取樣送檢。

檢測干密度和導熱系數：試塊制作尺寸為300mm*300*30mm,試塊數量為

每個檢驗批應抽樣制作3組，每組3塊。試塊應在施工現場制作，同條件養護

7d后送試驗室，在試驗室標準條件下（溫度23℃,相對濕度50%）繼續養護21do

然后在65℃烘箱中烘至橫重后進行試驗。先測試干密度，然后測試導熱系數。

檢測抗壓強度：試塊制作尺寸為100*100*100,試塊數量為每個檢驗批應抽

樣制作3組，每組5塊。養護時間為現場同條件養護7d后送試驗室，在試驗室

標準條件下（溫度23℃,相對濕度50%）繼續養護21d,在烘箱中烘干24h,進

行試驗。

（2）質量檢驗批劃分

采用相同材料、工藝和施工方法的墻面，每500-1000itf面積劃分為一個檢

驗批，不足5001tf也分為一個檢驗批。檢驗數量應符合下列規定：每KFitf至少

抽查一處，每處不得少于10itf,每一個檢驗批抽查至少不少于3處。

（3）質量標準

1）主控項目

①所用材料和半成品、成品進場后，應做質量檢查與驗收，其品種、質量、

性能必須符合設計要求和相關標準的規定。

檢驗方法：檢查產品質量合格證明文件、進場驗收記錄、有效期內的型式檢

驗報告、現場抽檢試驗報告和施工記錄。

檢查數量：按進場批次，每批隨即抽取3個試樣進行檢查；質量證明文件應

按照其出場檢驗批進行核查。

②所用材料的導熱系數、保溫層厚度與構造做法應符合建筑節能設計要求，

保溫層厚度不允許有負偏差。

14

檢驗方法：鋼針插入和尺量檢查，觀察檢查。

③保溫層與墻體以及各構造層之間必須粘結牢固，無脫層、空鼓及裂縫，面

層無粉化、起皮、爆灰現象。

檢驗方法：觀察檢查，用小錘輕擊和檢查基層墻體與界面砂漿的拉伸粘結強

度檢驗報告。

④無機保溫砂漿墻體保溫系統采用的材料，進場時應對其下列性能進行復

驗，復驗應為見證取樣送檢。

＞無機保溫砂漿：干密度、抗壓強度、導熱系數、燃燒性能。

＞抗裂砂漿：拉伸粘結強度、壓折比。

＞界面砂漿：壓剪粘結強度。

＞耐堿網格布：拉伸斷裂強力、耐堿拉伸斷裂強力保留率、抗腐蝕性能。

＞錨栓：抗拉承載力。

檢查方法：隨機抽樣送檢，核查復驗報告。

檢查數量：同一廠家同一品種的產品，當單位工程保溫墻體面積在20000

nf以下時抽查不少于3次；在20000nf以上時抽查不少于6次。

⑤錨栓數量、位置錨固深度和拉拔力應符合設計和相關規定要求。后置錨栓

應進行錨固力現場拉拔試驗。

⑥外墻或毗鄰不采暖空間墻體上的門窗洞口四周的側面，墻體上凸窗四周側

面和底面，應按照設計要求采取節能保溫措施。

檢驗方法：對照設計觀察檢查，必要時抽樣剖開檢查；核查隱蔽工程驗收

記錄。

檢查數量：每個檢驗批抽查5%,并不少于5個洞口。

⑦設置空調的房間，其外墻熱橋部位應按設計要求采取隔斷熱橋措施。

檢驗方法：對照設計和方案觀察檢查；核查隱蔽工程驗收記錄。

檢查數量：按不同熱橋種類，每種抽查10%,并不少于5處。

2)一般項目

①耐堿玻纖網格布加強網的鋪貼和搭接應符合設計和施工方案的要求。砂漿

抹壓應密實，不得空鼓，加強網不得褶皺、外露。

檢驗方法：觀察檢查；核查隱蔽工程驗收記錄。

15

檢查數量：每個檢驗批抽查不少于5處，每處不少于2itf。

②墻體無機保溫砂漿層宜連續施工;保溫砂漿厚度應均勻，接茬應平順密實。

檢驗方法：觀察、尺量檢查。

檢查數量：每個檢驗批抽查10%,并不少于10處

③墻體上容易碰撞的陽角、門窗洞口及不同材料基體的交接處等特殊部位，

加強網施工必須到位。

檢驗方法：觀察檢查；核查隱蔽工程驗收記錄。

檢查數量：按不同部位，每類抽查10%,并不少于5處。

④進場保溫材料與構件的外觀和包裝應完整無破損，符合設計要求和產品標

準的規定。

檢驗方法：觀察檢查。

檢查數量：全數檢查。

3)平直度、垂直度要求

允許偏差

項次項目檢查方法

保溫層抗裂砂漿層

1垂直度4mm3mm用2m拖線板檢查

2平整度4mm3mm用2m靠尺及塞尺檢查

3陰陽角垂直4mm3mm用2m線板檢衣

4陰陽角方正4mm3mm用2m方尺和塞尺檢查

6、墻體節能分項工程驗收

(1)無機保溫砂漿墻體保溫工程應基層質量驗收合格后施工，施工過程中應

及時進行質量檢查、隱蔽工程和檢驗批驗收，施工完成后應進行墻體節能分項工

程驗收。

(2)無機保溫砂漿墻體保溫工程下列部位或內容進行隱蔽工程驗收，隱蔽工

程驗收不僅應由詳細的文字驗收記錄，還應由必要的圖像資料，圖像資料包括隱

蔽工程全貌和有代表性的局部(部位)照片，照片分辨率以能夠表達清楚受檢部

位的情況為準。照片應作為隱蔽工程驗收資料與文字資料一同歸檔保存。隱蔽驗

收部位：

1)基層及表面處理;

16

2）界面層的界面砂漿施工；

3）錨栓的種類、有效錨固長度及數量；

4）耐堿玻纖網格布的鋪設；

5）墻體熱橋部位處理；

6）防水砂漿找平層、保溫層、抗裂保護層厚度；

7）陰陽角、門窗洞口保溫層的加強處理；

（2）無機保溫砂漿墻體保溫系統材料在施工過程中應采取防潮、防水、防暴

曬措施。

（3）無機保溫砂漿墻體保溫系統工程的檢驗批質量驗收合格應符合一下規

定：

1）檢驗批主控項目必須全部驗收合格；

2）一般項目應合格，當采用計數檢驗時，至少有90%以上的檢查點合格，

且其余檢查點不得有嚴重缺陷。

3）應具備完整的施工操作依據和質量驗收記錄

（3）無機保溫砂漿墻體保溫系統墻體節能分項工程質量驗收合格，應符合一

下規定：

1）分項工程所含的檢驗批均應合格；

2）分項工程所含檢驗批的質量驗收記錄應完整、系統。

（4）無機保溫砂漿墻體保溫系統施工完成后，應對其外墻節能構造進行現場

實體檢測。

4.2、巖棉板屋面保溫工程

1、屋面做法

采用70mm厚巖棉板保溫，屋面詳細做法如下所示：

屋面做法（平層面）：

①面層：水泥磚；

②保護層：40厚細石混凝土（內配筋）。

17

③1:1水泥砂漿填縫；

④隔離層：干鋪無紡聚醋纖維布一層

⑤保溫層：70厚硬質巖棉板；

⑥防水層：自粘聚合物改性瀝青防水卷材（2.00mm）BAC兩道；

⑦找平層：20厚1：3水泥砂漿；

⑧找坡層：泡沫混凝土，最薄處30；

⑨結構層：120厚現澆鋼筋混凝土屋面板。

屋面做法（坡屋面）

①瓦材：塊瓦；

②掛瓦條：水泥砂漿座漿掛瓦條，鋼釘錨固；

③找平層：40厚細石混凝土（內配筋）；

④保溫層：70厚硬質巖棉板；

⑤防水層：自粘聚合物改性瀝青防水卷材（2.00mm）BAC兩道；

⑥粘結層：素水泥漿粘結層；

⑦找平層：20厚1：3水泥砂漿；

⑧結構層：120厚現澆鋼筋混凝土屋面板。

2、施工工藝

（1）找坡層施工

按照圖紙設計要求的的2%坡度貼灰餅，灰餅經驗收合格滿足坡度要求后進

行找坡層施工，找坡層采用輕集料混凝土澆搗找坡，找坡層應密實、坡度符合要

求。

（2）保溫層及保護層（找平層）施工

保溫層采用70mm厚硬質巖棉板，其工藝流程如下：

基層清理—管根堵孔、固定一保溫層鋪設、拍平、填補板縫、檢查驗收一保護層

施工。

1）基層清理：基層上的灰塵、雜物必須清理干凈，應保持基層干燥、平整。

2）管根堵孔、固定：保溫巖棉板鋪設前應將出屋面管道根部孔洞進行封堵,

對管道進行固定。

3）保溫層鋪設、拍平、填補板縫、檢查驗收

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巖棉板應鋪平墊穩,表面應與相鄰兩板的高度一致;板縫用泡沫膠進行填補;

已鋪完的保溫層要平整，不得在其上行走、運輸小車和堆放重物。保溫層鋪設完

畢經驗收合格后進行保護層施工。

4）保護層施工：保護層采用1：3水泥砂漿，厚度為20mm；保溫層施工時

應采用平板振搗器進行振搗，振搗要密實、表面要平整、無空鼓起砂現象；在陰

陽角部位應按規定做好圓弧。

3、質量標準

（1）保溫層

1）保溫材料的堆積密度或表觀密度，導熱系數以及板材的強度、吸水率，

必須符合設計要求

檢查方法：檢查出廠合格證，質量檢驗報告和現場抽樣復驗

2）保溫層的含水率必須符合設計要求

檢查方法：檢查現場抽樣檢驗報告

3）保溫層鋪設應緊貼（靠）基層、鋪平墊穩、拼縫嚴密、找坡正確。

檢查方法：觀察檢查。

4）保溫層厚度的允許偏差：板狀保溫材料為±5%,且不得大于4nim。

檢查方法：用鋼針插入和尺量檢查

（2）找平層

1）找平層的材料質量及配合比，必須符合設計要求。檢查出廠合格證、質

量檢驗報告和計量措施。屋面（含天溝、檐溝）找平層的排水坡度，必須符合

設計要求。

檢查方法：用水平儀（水平尺）拉線和尺量檢查。

2）基層與突出屋面結構的交接處和基層的轉角處，均應做成圓弧形，且整齊

平順。

檢查方法：觀察和尺量檢量

3）水泥砂漿找平層應平整、壓光、不得有酥松、起砂、起皮現象。

4）找平層表面平整度的允許偏差為5mm,用2m靠尺和楔形塞尺檢查。

4.3、門窗、幕墻節能工程：斷橋鋁合金窗安裝

（一）、施工準備

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1.技術準備

按施工圖紙，檢驗洞口尺寸，外墻面層間垂直、標高線，并進行技術交底。

2.材料要求

(1)鋁合金門窗的規格、型號應符合設計要求，五金配件應與門窗型號匹配，

配套齊全，且應具有出廠合格證、性能檢測報告、進場驗收記錄和復驗報告。

(2)所用的零附件及固定件宜采用不銹鋼件，若用其他材質必須進行防腐防銹

處理。

(3)防腐材料、填縫材料、密封材料、防銹漆、水泥、砂、連接板等應符合設

計要求和有關標準的規定。

(4)材料進場必須按圖紙要求規格、型號嚴格檢查驗收尺寸、壁厚、配件等，

如發現不符設計要求，有劈棱、竄角、翹曲不平、表面損傷、色差較大，無保護

膜等不合格材料時不得接收入庫；入庫材料應分型號、規格堆放整齊，搬運時輕

拿輕放，嚴禁扔摔。

3.主要機具

(1)機械設備:鋁合金切割機、平提電鉆、電錘、電焊機、經緯儀。

(2)主要工具:圓錢刀、半圓錘刀、劃針、鐵腳、圓規、鋼板尺、螺絲刀、平錘、

鉗子、水平尺、線墜、墨斗、水桶、抹子。

4.作業條件

(1)主體結構經有關質量部門驗收合格，墻面抹灰已完，工種之間已辦好交接

手續。

(2)檢查門窗洞口尺寸及標高是否符合設計要求，檢查預埋件的數量、位置及

埋設方法是否符合設計要求。

(3)按圖紙要求尺寸彈好門窗中線，并彈好室內+50cm水平線。

(4)檢查鋁合金門窗，如有劈梭竄角和翹曲不平、偏差超標，表面損傷，變形

及松動、外觀色差較大者，應與有關人員協商解決，經處理、驗收合格后方可安

裝。

(二)、工藝流程

彈線找規矩一一窗洞口處理一一窗洞口內埋設連接鐵件一一鋁合金窗拆包檢

查一一按圖紙編號運至安裝地點一一檢查鋁合金窗保護膜一一鋁合金窗框就位

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安裝一一窗口四周嵌縫、填保溫材料一一安裝中空玻璃一一清理、清洗鋁合金

窗一一檢查驗收

1、彈線定位

(1)在最高層找出洞口邊線，用經緯儀或線墜將邊線下引做好標記，對特別不

直，位移洞口應提早處置，但不得影響結構，彈好室內+1000mm水平線，按線

上量出窗下皮標高，彈線找直，每一層窗下皮應在同一水平線上。

(2)墻厚方向的位置確定:根據外墻大樣圖及窗臺板寬度，確定鋁合金門窗框在

墻厚均距外墻邊10cm位置安裝。

2、防腐處理

(1)門窗框四周外表的防腐處理：粘貼塑料薄膜進行保護，以免水泥砂漿直接

與鋁合金門窗表面接觸，產生電化學反應，腐蝕鋁合金門窗。

(2)安裝鋁合金門窗時，采用連接鐵件固定，連接鐵件必須進行防腐處理，以

免產生電化學反應，腐蝕鋁合金門窗。

3、鋁合金門窗安裝就位

根據劃好的門窗定位線，安裝鋁合金門窗框，并及時調整好門窗框的水平、垂

直及對角線長度等符合質量標準，然后用木楔臨時固定。

4、鋁合金門窗的固定

墻體上有鐵件，可直接把鋁合金門窗的鐵腳直接與墻體上的預埋鐵件焊牢，焊

接處需做防銹處理。

5、門窗框與墻體間縫隙的處理

(1)鋁合金門窗安裝固定后，應先進行隱蔽工程驗收，合格后及時按設計要求

處理門窗框與墻體之間的縫隙。

(2)門窗框與墻體間縫隙的處理采用彈性保溫材料分層填塞縫隙，外表面留

5?8mm深槽口填嵌嵌縫油膏或密封膠。

6、中空玻璃的安裝

將已裁好的玻璃(四周應磨鈍)，在鋁合金框中進行就位，單塊玻璃面積較大應

用手提吸盤吸住玻璃玻璃就位，就位時應將玻璃擱置在兩塊相同的定位墊塊上，

擱置點離玻璃垂直邊緣距離不少于玻璃寬度的1/4,且不宜少于150mm。

(三)、質量標準

21

1、鋁合金門窗的品種、類型、規格、性能、安裝位置、連接方式及型材壁厚

應符合設計要求。鋁合金門窗的防腐處理及嵌縫、密封處理應符合設計要求。

2、門窗框和副框的安裝必須牢固。預埋件的數量、位置、埋設方式、與框的

連接方式必須符合設計要求。

3、鋁合金門窗扇必須安裝牢固。

4、鋁合金門窗配件的型號、規格、數量應符合設計要求，安裝應牢固，位置應

正確，功能應滿足使用要求。

5、鋁合金門窗表面應潔凈、平整、光滑、色澤一致，無銹蝕。大面應無劃痕、

碰傷。漆膜或保護層應連續。

6、鋁合金門窗框與墻體之間的縫隙應填嵌飽滿，并采用密封膠密封。密封膠

表面應光滑、順直、無裂紋。

（四）、安全生產、現場文明施工

1.進入現場必須戴安全帽。嚴禁穿拖鞋、高跟鞋、帶釘易滑鞋或光腳進入現場。

2.安裝用的梯子應牢固可靠，不應缺檔，梯子放置不應過陡，其與地面夾角以

60。為宜。

3.材料要堆放平穩。工具要隨手放入工具袋內。上下傳遞物件工具時，不得拋

擲。

4.機電器具應安裝觸電保護器，以確保施工人員安全。

5.經常檢查錘把是否松動，電焊機、電鉆是否漏電。

6.高空室外操作，應系好安全帶，嚴禁將安全帶掛在窗撐上。

（五）、成品保護

1.鋁合金門窗應入庫斜方向存放，下邊應墊起、墊平。碼放整齊，防止變形；

對已裝好披水的窗，應注意支墊好，防止損壞披水。

2.門窗框安裝完畢，應檢查其保護膠紙和塑料薄膜是否包扎完好，并保持至交

工。安裝后應及時將門框兩側用木條捆綁好，并禁止從窗口運送任何物料，防止

碰撞損壞。

3.鋁合金門窗裝入洞口臨時固定，應檢查四周邊框和中間框架是否用規定的保

護膠紙和塑料薄膜封貼包扎好，再進行門窗框與墻體之間縫隙的填嵌和洞口墻體

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表面裝飾施工，以防止水泥砂漿、灰水、噴涂材料等污染損壞鋁合金門窗表面。

在室內外濕作業未完成前，不能破壞門窗表面的保護材料。

4.應采取措施，防止焊接作業時電焊火花損壞周圍的鋁合金門窗型材、玻璃等

材料。

5.嚴禁在安裝好的鋁合金門窗上安放腳手架，懸掛重物。經常出入的門洞口，

應及時保護好門框，嚴禁施工人員踩踏鋁合金門窗，嚴禁施工人員碰擦鋁合金門

窗。

6.交工前撕去保護膠紙時，要輕輕剝離，不得劃破、剝花鋁合金表面氧化膜。

4.4、幕墻節能工程

（一）、施工內容

施工時，先骨架安裝，檢查驗收合格后，再粘貼玻璃及石材。

（二）、施工組織

根據實際情況組建玻璃幕墻裝修施工班組，對各施工班組根據相應施工任務，

實行定工期、定質量、定材料消耗、定報酬、定獎罰的內部承包辦法。

1、玻璃幕墻裝修工程施工

（1）、鋁合金骨架安裝施工工藝流程圖

①、施工準備：進場施工前，將所需的材料、機具準備好，搭設好腳手架。腳

手架在使用前必須經驗收合格后方可使用。

②、人員組織：組織質檢員1人，負責工程質量的檢查與驗收；施工員1人，

負責安排生產與工作之間的協調；技術員1人，負責工作的技術指導和施工現場

技術工作的安排；操作技術工人40人。

③、施工方法及工藝流程圖：

a、基層準備：清理預做玻璃幕墻面的結構表面，同時進行吊直、找規矩，彈

出垂直線和水平線。并根據設計圖紙和實際需要彈出固定鋁合金型材的位置線和

分塊線。

b、測量放線：幕墻構件下料前必須先進行建筑幕墻實測實量。測量時應在風

力不大于4級時進行，根據測量尺寸來調整設計與實際尺寸偏差，然后重新設計

23

板塊、分割尺寸。用經緯儀在首層與頂層引出垂直線，根據鋁型材實際尺寸在預

埋件上找正位置打線。如發現預埋件有不平整、內陷歪斜時，按照誤差厚度采用

鋼板（寬度8mm,厚度10mm）四面焊接在預埋件上，直至焊接表面平整。若預埋

件偏差過大，則需另置錨板：錨板采用200X300X8厚鍍鋅鋼板，錨固蚌栓采用

Ml2化學螺栓。

c、鍍鋅角碼焊接：

把鍍鋅螺絲點焊在預埋錨板上，鍍鋅角碼用螺絲臨時固定，等把立桿調整好

后，再對鍍鋅角碼進行三圍焊接。焊縫的高度為6mm,寬度與預埋件呈450角進

行焊接，做到焊縫順直、飽滿、無氣泡。焊接時應設防火斗或進行其他方式的防

護，以避免發生火災。焊接部位冷卻后，用小錘輕輕敲擊表面的焊渣，將焊渣剔

除干凈。經建設單位、監理單位共同驗收合格后，焊接部位刷環氧富鋅漆三遍，

銀粉漆二遍進行處理。

焊接角碼采用鍍鋅角碼，在預埋件表面不平、歪斜時，焊接鍍鋅角碼時又必

須滿足三面焊接、表面平整,所以在焊接時在鍍鋅角碼與預埋件之間墊上鋼板（寬

度8mm,厚度10mm）逐層四面焊接，最后鍍鋅角碼進行三面焊接，焊接高度不小

于6mm。焊接完畢經建設單位、監理單位共同驗收合格后，刷環氧富鋅防銹漆兩

遍、銀粉漆兩遍進行處理。

焊接時，將焊接部位用鋼絲刷將表面污物清除干凈，在焊接時需要將焊條末

端焊芯裸露。焊接采用直擊法：將焊條末端對準焊件，然后手腕下彎，使焊條輕

微碰一下焊件，再迅速將焊條提起2—4mm,引燃電弧后手腕放平，使電弧保持穩

定燃燒。這樣施工不會使焊件表面劃傷。

④、焊接時，采用月牙形運條法焊接。焊條的末端沿著焊接方向作月牙形的左

右迅速擺動，同時需在接頭的兩邊作片刻的停留，是為了使焊縫邊緣有足夠的熔

深，防止咬邊。這樣操作使金屬熔化良好，有較長的保溫時間，氣體容易析出，

熔渣也易于浮到焊縫表面來，焊縫質量較高。

⑤、焊道的連接：焊條電弧焊時，由于受焊條長度的限制，不能用一根焊條完

成一條焊縫，因而出現了焊道連接問題。焊道連接容易產生夾渣、氣孔等缺陷，

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因此為了保證焊道連接質量，使焊道連接均勻，避免產生過高、脫節、寬窄不一

等缺陷，要求在連接時：先焊焊道前面10mm處引弧，弧長比正常的弧長略長，

然后將電弧移到原弧坑的2/3處，填滿弧坑后即向前進入正常焊接。

⑥、焊道收尾：焊條移至焊道的終點時，利用手腕的動作做圓圈運動直到填滿

弧坑再拉斷電弧。

2、立柱與主體連接、橫梁與立柱連接方法及要求：

①、立柱先與鋼角碼用2個①12X110不銹鋼螺栓連接，角碼與鋁型材接觸面

放置一塊有彈性、具備隔熱防腐、有絕緣性能的橡膠墊片，厚度為3mm,每一個

橫梁與立柱焊接牢固。

②、幕墻立柱固定點只有一端固定在每層樓的樓板處，另一端通過內心管連接

上下桿件，上下兩立柱留15mm伸縮縫。立柱安裝次序為自下而上安裝，立柱所

需的密封條應在立柱

安裝前將密封條安裝到位。

③、橫梁焊接在立柱上。同一層橫梁安裝應由下向上進行安裝，當安裝完一層

時進行調整、校正，檢驗安裝無誤后再安裝另一層。根據玻璃板塊分割尺寸進行

定位，按照圖紙大樣施工。

3、幕墻防雷安裝：

按照《建筑防雷設計規范》GB50057有關規定，該玻璃幕墻高度在30m標高

以上，幕墻龍骨與主體之間用避雷均壓環40X4mm扁鋼和16mm銅編織線進行跨

接與主體結構防雷體系可靠連接，水平每隔不大于10m設一處與主體防雷網連接

點，連接點處沖擊接地電阻不應大于1Q。

4、幕墻防火安裝：

玻璃幕墻在每層的樓板梁外與橫梁相接處，均做層間防火層，上下面均采用

1.5mm厚的鍍鋅鋼板，中間填防火巖棉，鍍鋅鋼板靠近墻體面用固定在梁上，外

側用①5自攻絲固定在橫梁上。窗臺上與玻璃幕墻橫梁間設1.5mm厚鍍鋅鋼板一

層，固定方法同上，鍍鋅鋼板上面為窗臺板。防火層密封材料采用防火密封膠密

封嚴密，防火密封膠要有法定檢測機構的防火檢驗報告。

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5、幕墻桿件加工要求與安裝要求：

①、立桿加工精度偏差為±1.0mm,端頭斜度偏差為TOO,孔位偏差為±0.5m叫

孔距偏差為±0.5mm,,累計偏差不應大于1.0mmo

②、橫梁加工精度允許偏差為±0.5mm,,截料端頭不應有加工變形、毛刺不應

大于0.2mmo

③、立柱安裝精度：相鄰兩立柱安裝標高偏差不應大于3mm，同層立柱安裝標

高偏差最大不大于5mm,相鄰兩立柱距離偏差不應大于2mm,軸線前后偏差不應

大于2mm。立柱垂直度大于30米、小于等于60米允許偏差10mm,豎向構件平面

內及平面外用3米靠尺檢查允許偏差3mm。

④、橫梁安裝精度：相鄰兩橫梁的水平標高偏差不大于1mm。同層標高偏差：

當一幅幕墻〈35米時，不應大于5mm；>35米時，不應大于7nlm。橫向構件水平度

(不大于2米時)為2nim,大于2米時為3mm,對角線長度不大于2米/為3mm,

大于2米時為3.5mmo

(2)、鋁合金幕墻玻璃安裝施工工藝流程圖

①、施工準備：進場施工前，將所需的材料、機具準備好，搭設好腳手架。腳

手架在使用前必須經驗收合格后方可使用。

②、材料：玻璃選用中空鋼化鍍膜玻璃，玻璃厚度為6L0W-E+12A+6mm；雙面

膠條、密封膠條、硅酮結構膠和硅酮耐候等材料必須有出廠合格證及檢測報告，

不合格的材料不允許使用在工程上。

③、施工方法及工藝流程圖：

3.1、鋁合金構件與玻璃粘結前，應將玻璃或鋁合金構件上的塵土、油膩及其

他污物清掃干凈。清理后的構件應在一個小時內進行粘結，當構件再次污染時應

重新清洗、擦拭。

3.2、擦拭時應經常更換清潔的干布，不能將擦布放到溶劑里，應將溶劑倒在

干凈布上。

3.3、玻璃構件粘結應在清潔、干燥、通風良好、防火、防爆的車間內進行。

打膠的室內溫度應在10℃—25℃時進行，相對濕度應不宜低于50%,膠條的厚度

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為8mmo

3.4、玻璃構件安裝精度與耐候膠施工

a、中空玻璃安裝前應先檢查玻璃鍍膜面與設計要求一致（鍍膜面應在中空玻

璃的第二面上）；耐候密封膠縫寬為15mm,厚度為4mm，膠縫應橫平豎直，寬度

偏差不大于2mm,相鄰兩立柱的縫寬度不大于2mm.玻璃板塊（相鄰）兩塊高低差

不大于1mm,玻璃板平面度不大于2.5mm,耐候膠縫隙較深時，要用泡沫棒填塞，

以避免耐候膠三面附著。

b、玻璃幕墻上懸窗應開啟靈活，所用五金件均有出廠合格證及檢測報告。開

啟角度不宜大于3