1T/CCTASXXXX—XXXX路用單組分聚氨酯膠粘劑本文件規定了路用單組分聚氨酯膠粘劑的技術要求、試驗方法、檢驗規則、標志、包裝、運輸和貯存。本文件適用于為路用單組分聚氨酯膠粘劑的生產、檢驗和使用。2規范性引用文件下列文件中的內容通過文中的規范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T528硫化橡膠或熱塑性橡膠拉伸應力應變性能的測定GB/T2035塑料術語及其定義GB/T2794膠粘劑黏度的測定GB/T7124膠粘劑拉伸剪切強度的測定(剛性材料對剛性材料)GB/T11034塑料吸水率的測試GB/T13354液態膠粘劑密度測定方法GB/T13477.5建筑密封材料試驗方法第5部分:表干時間的測定GB/T16777建筑防水涂料試驗方法HG/T3075膠黏劑產品包裝、標志、運輸和貯存的規定3術語和定義下列術語和定義適用于本標準。3.1單組分聚氨酯膠粘劑one-componentpolyurethaneadhesive以聚氨酯預聚體為主要成分，可在濕熱條件下固化形成對集料有粘結作用的彈性體。3.2界面拉拔強度lapshearstrength集料間在拉伸載荷作用下破壞時單位聚氨酯膠接面所承受的應力。3.3表干時間surfacedryingtime2T/CCTASXXXX—XXXX聚氨酯膠粘劑從試件養生開始直至用手指觸摸試件表面剛好不粘手指所需的時間。3.4實干時間actualdryingtime聚氨酯膠粘劑從試件養生開始直至試件底層及膜內均不粘手指所需的時間。3.5聚氨酯混合料polyurethanemixture路用聚氨酯與集料、礦粉等原材料按一定比例拌和而成的混合材料。4要求4.1分類按照用途將路用單組分聚氨酯膠粘劑分為兩大類，適用于鋪筑密級配聚氨酯混合料重載交通道路的為I類；適用于鋪筑開級配聚氨酯混合料重載交通道路的為II類。4.2技術要求路用單組分聚氨酯膠粘劑的技術要求見表1。表1路用聚氨酯膠粘劑技術要求指標單位技術要求II類密度g/cm3標稱值±0.05（范圍）發泡程度（25℃,50%濕度）%<3<5表干時間（25℃,80%濕度）min≥120實干時間（25℃,80%濕度）min<240<300粘度（25℃)<2拉伸強度（25℃)MPa≥20≥25斷裂伸長率（25℃)%≥200≥80界面拉拔強度（25℃)MPa≥1.2耐水解性能（70oC，48h）拉伸強度變化率%≥80斷裂伸長率變化率≥805試驗方法5.1密度按照GB/T13354的規定進行測試。5.2發泡程度3T/CCTASXXXX—XXXX按照附錄A的規定進行測試。5.3表干時間按照GB/T13477.5的方法B規定進行測試。5.4實干時間按照附錄B的規定進行測試。5.5粘度按照GB/T2794的規定進行測試。5.6拉伸強度按照附錄C的規定進行測試。5.7斷裂伸長率按照附錄C的規定進行測試。5.8界面拉拔強度按照附錄D的規定進行測試。5.9耐水解性能按照附錄E的規定進行測試。6檢驗規則6.1檢驗分類和檢驗項目6.1.1檢驗分類產品檢驗分型式檢驗和出廠檢驗。6.1.2出廠檢驗按本標準的規定，對每批膠黏劑產品進行出廠檢驗，檢驗合格，由質檢部門出具合格證明。出廠檢驗項目如表2所示。6.1.2型式檢驗有下列情況之一時應進行型式檢驗，正常情況下每年至少進行一次型式檢驗：a)新產品的試制定型檢驗；b)正式生產后，如結構、材料、工藝有較大改變，可能影響產品性能時；c)停產半年以上，重新恢復生產時；d)每生產500噸后的周期性檢驗；4T/CCTASXXXX—XXXXe)出廠檢驗結果與上次型式檢驗有較大差異時；f)國家及部級質量監督機構提出進行型式檢驗要求時。6.1.3檢驗項目產品型式檢驗和出廠檢驗項目見表2。表2檢驗項目序號檢驗項目技術要求試驗方法型式檢驗出廠檢驗1密度見表1++2發泡程度5.2++3表干時間（25℃、80%濕度）5.3++4實干時間（25℃、80%濕度）5.4++5粘度（25℃)5.5++6拉伸強度（25℃)5.6+-7斷裂伸長率（25℃)5.7+-8界面拉拔強度（25℃)5.8+-9耐水解性能（70oC，48h）拉伸強度變化率5.9+-斷裂伸長率變化率+-注：“+”表示需要檢驗的項目，“-”表示不需要檢驗的項目。6.2組批和抽樣6.2.1組批路用聚氨酯膠粘劑產品以批為單位進行驗收，同一牌號的原料，同一配方、同一規格、同一生產工藝并穩定連續生產的一定數量的產品為一批，每批數量不超過50t，不足50t的按一個批量計。6.2.2抽樣出廠檢驗與型式檢驗時隨機抽取5kg路用單組分聚氨酯膠粘劑，按照相關規定現場成型檢驗測試所需要的試驗樣品，進行現場或送檢測試。同一批號的產品抽檢一次。6.3檢驗結果判定6.3.1判定規則檢驗結果全部符合表1規定要求的為合格。6.3.2復檢規則檢驗結果中如有一項不符合本文件要求的指標值時，可重新加倍取樣，復檢時如仍有指標不符合標準，則此批產品為不合格產品。7標志、包裝、運輸和貯存5T/CCTASXXXX—XXXX按HG/T3075規定進行，應貯存在干燥、通風、無日光照射的地方，溫度不超過40?C，貯存期不宜超過6個月。6T/CCTASXXXX—XXXX發泡程度的測試方法A．1儀器設備試驗用儀器和要求如下：——硅膠模具：模具尺寸為152mm×25.4mm，厚度為0.5mm；——恒溫恒濕試驗箱：具有強制對流或風冷制冷系統，能控制在-70℃±2℃-150℃±2℃的恒溫恒濕試驗箱。——其他：秒表、無水乙醇、干燥器、蒸餾水等。A．2試驗步驟試驗步驟如下：a)使用無水乙醇擦拭硅膠模具，然后將模具及密封保存的膠粘劑放置于25℃±2℃試驗溫度烘箱保溫1.0h~2.0h；b)將硅膠模具放置于水平試驗臺，然后將適量聚氨酯膠粘劑（5g~10g）緩慢倒在硅膠模具上，使膠黏劑在模具中分散均勻，每組樣品澆筑平行試樣5個c)將裝有分散均勻的聚氨酯膠粘劑的模具放置于恒溫恒濕箱中固化48h（標準條件，溫度25℃±2℃、相對濕度50%RH±5%RH試樣在恒溫恒濕箱應保持水平；d)目測樣品固化后發泡程度，對于發泡面積超過樣品面積一半的樣品認為發泡程度較為嚴重，不進行e）步驟的發泡程度計算。e）對于d）步驟中發泡程度較為不嚴重的樣品，測量樣品表面單個氣泡的尺寸，并計算氣泡面積。A．3數據處理計算每個試樣氣泡產生率，用式A.3-1計算。Rz=*100（A.3-1）式中：Rz：——氣泡產生率，以百分數（%）表示；Z2：——試樣產生氣泡面積和，單位為平方厘米（cm2）;Z1：——試樣面積，單位為平方厘米（cm2數據處理要求如下：a)同組5個樣品中如有3個及以上樣品被判斷為“發泡程度嚴重”，則剩余樣品無需進行氣泡面積計算確定該樣品發泡程度>50%b)對于同組5個樣品進行發泡程度計算的結果，取五個結果的平均值表示，如有一個測試值誤差超過樣品平均值的20%，則舍去該測試值，取其他4個測試值的平均值為該樣品的發泡程度；如有2個或7T/CCTASXXXX—XXXX2個以上樣品測試值誤差超過樣品平均值的20%，則重新進行測試。8T/CCTASXXXX—XXXX實干時間的測試方法B．1儀器設備試驗用儀器和要求如下：——涂膜器：精度為±0.002mm——玻璃板：鋼化玻璃尺寸不小于350mm×350mm，厚度不小于3mm；——恒溫恒濕試驗箱：具有強制對流或風冷制冷系統，能控制在-70℃±2℃-150℃±2℃的恒溫恒濕試驗箱。——其他：秒表、無水乙醇、干燥器、蒸餾水等。B．2試驗步驟實干時間是聚氨酯膠粘劑從試件養生開始直至試件底層及膜內均不粘手指所需的時間，試驗步驟如a）使用無水乙醇擦拭玻璃板和涂膜器，然后將玻璃板和涂膜器及密封保存的膠粘劑放置于25℃±2℃試驗溫度烘箱保溫1.0h~2.0h；b）將玻璃板放置于水平試驗臺，然后將適量聚氨酯膠粘劑（5g~10g）緩慢倒在玻璃板上，并使用涂膜器將聚氨酯膠粘劑涂布均勻，濕膜涂布厚度為0.25mm±0.1mm；c）將涂布均勻的聚氨酯膠粘劑試樣放置于恒溫恒濕箱中養生（溫度25℃±2℃、相對濕度80%RH±5%RH試樣在恒溫恒濕箱應保持水平；d）觀察試件實干情況采用刀片在距試件邊緣不小于10mm范圍內切割涂膜，且每次切割涂膜位置間距不小于10mm，若底層及涂膜內均無粘附手指現象，則為實干。記錄試件養生開始到實干的時間即為實干時間（如已知表干時間可在表干時間后開始觀察試件）。B．3數據處理數據處理要求如下：同一樣品進行5個平行試驗，實干時間取五個結果的平均值表示，如有一個測試值誤差超過平均值的15%，則舍去該測試值，取其他4個測試值的平均值為該樣品的實干時間；如有2個或2個以上樣品測試值誤差超過樣品平均值的15%，則重新進行測試。9T/CCTASXXXX—XXXX拉伸強度與斷裂伸長率的測試方法C.1.1儀器設備——硅膠模具：符合GB/T528要求的啞鈴Ⅰ型硅膠模具——恒溫恒濕試驗箱：具有強制對流或風冷制冷系統，能控制在-20℃±2℃—150℃±2℃、濕度控制在20%—98%的恒溫恒濕試驗箱；——游標卡尺：精度±0.2mm；——秒表：精度0.01s；——萬能試驗機：測量值在量程的15%～85%之間，示值精度不低于1%，拉伸速度10mm/min±1mm/min。C.1.2試樣制備試樣制備工作如下：a）拉伸強度、斷裂伸長率試驗按照GB/T528的啞鈴Ⅰ型規定進行試樣澆筑，試樣在標準條件下（溫度25℃±2℃、相對濕度50%RH±5%RH）固化168h。b）啞鈴Ⅰ型試樣在干燥器中放置24h。C.1.3試驗步驟按照GB／T528的規定進行測試，測試溫度為25oC±2oC，拉伸速度10mm/min±1mm/min。C.1.4數據處理按照GB／T528的規定進行數據處理。T/CCTASXXXX—XXXX界面拉拔強度的測試方法D.1.1儀器設備——恒溫恒濕試驗箱：具有強制對流或風冷制冷系統，能控制在-20℃±2℃—150℃±2℃、濕度控制在20%—98%的恒溫恒濕試驗箱；——秒表：精度0.01s；——厚度儀：接觸面直徑6mm，單位面積壓力0.02MPa，分度值0.01mm；——游標卡尺：精度±0.2mm；——拉拔試驗專用金屬夾具：上夾具、下夾具、墊板；——水泥砂漿塊：尺寸（40×40×10）mm；——高強度膠粘劑：難以滲透涂膜的高強度膠粘劑，推薦無溶劑環氧樹脂。D.1.2試樣制備試樣制備工作如下：a）試驗前制備好的水泥砂漿塊、工具應在標準試驗條件（溫度25℃±2℃、相對濕度50%RH±5%RH）下放置24h以上。b）分別取五塊水泥砂漿塊用2號砂紙打磨清除表面浮漿，清洗后干燥。使用高強度膠粘劑將拉伸用上/下夾具粘貼在一起，小心的除去周圍溢出的高強度膠粘劑，在標準試驗條件下水平放置養護24h。然后沿上夾具邊緣一圈用刀切割涂膜至基層，使試驗面積為（40×40）mm。含有上、下夾具的水泥砂漿試件與試樣制備按膠粘劑技術條件中規定將試件膠接，膠結膜厚度為0.15±0.02mm，形成試樣如圖D.1所示，在標準試驗環境（溫度25℃±2℃、相對濕度50%RH±5%RH）下固化168h。圖D.1界面拉拔強度試樣T/CCTASXXXX—XXXXD.1.3試樣步驟將試樣安裝在試驗機上，保持試件表面垂直方向的中線與試驗機夾具中心在一條線上，以（10±1)mm/min的速度拉伸至試件破壞，記錄試件的最大拉力。試驗溫度為（25±2）℃。D.1.4數據處理試驗結果以五個結果的平均值表示。如有一個測試值誤差超過平均值的5%，則舍去該測試值，取其他4個測試值的平均值為該樣品的界面拉拔強度；如有2個或2個以上樣品測試值誤差超過樣品平均值的5%，則重新進行測試。T/CCTASXXXX—XXXX耐水解性能的測試方法E．1儀器設備試驗用儀器和要求如下：——萬能試驗機：測量值在量程的15%～85%之間，示值精度不低于1%，拉伸速度10mm/min。——天平：精度為±0.1mg。——真空烘箱：具有強制對流或真空系統，能控制在70℃±2℃的烘箱。——其他：燒杯、干燥器、蒸餾水等。E．2準備工作試驗前準備工作如下：a）拉伸強度試驗按照GB/T528的啞鈴Ⅰ型規定進行拉伸強度試樣澆筑，試樣在標準條件下（溫度25℃±2℃、相對濕度50%RH±5%RH）固化168h。b）啞鈴Ⅰ型試樣在干燥器中放置24h。E．3試驗步驟E．3.1質量變化率測試a）稱取啞鈴Ⅰ型試樣質量m1。b）將試件放入70℃±2℃的蒸餾水中浸泡48h±2h，浸泡期間試件相互隔開，避免完全接觸。c）取出試件，放入23℃±2℃的水中15min,取出立即擦干表面的水跡，稱量試件m2。E．3.2拉伸強度、斷裂伸長率變化率測試a）按照GB/T528分別測試浸水前拉伸強度L1、斷裂伸長率D1。b）將試件放入70℃±2℃的蒸餾水中浸泡48h±2h，浸泡期間試件相互隔開，避免完全接觸。c）取出試件，按照GB/T528分別測試浸水后試樣的拉伸強度L2、斷裂伸長率D2。E．4數據處理E．4.1質量變化率計算每個試樣相對于初始質量的質量變化率，用式E.4-1計算。Rm=*100