模板工程中不同模板系統的對比分析案例綜述1.1模板工程的概念及作用1.1.1模板工程的概念模板工程通常來說是新澆筑混凝土成型的模板及其支撐模板所組成的構造體系，一般來說涉及到兩個層面的內容：支撐體系和模板，二者之間的關系是相互獨立而統一的，模板屬于混凝土澆筑作業前按照構建形狀，選擇相應材料所制作的定型模具，如果混凝土已經成型同時具備一定強度時，即可根據標準對其實施拆除。支撐體系一般是確保模板形狀、尺寸和位置符合相關標準而產生的一種構造，與模板相同都必須要具備一定的強度以及穩定性，同時安裝前應當予以仔細計算，確保其能夠承受混凝土重量和施工作業中的荷載。對于混凝土施工而言，模板是一種臨時結構，因此它屬于工程項目中非常重要的一環，但并不會存在于最終竣工的現場。1.1.2模板工程的作用模板工程實際造價往往為工程項目總造價的15%左右，施工作業人員數量為工程總人數的30%左右，對于工程項目施工建設而言，模板及其支撐體系均為臨時構造。施工作業中，混凝土澆筑作業會產生一定荷載，為確保施工作業安全順利，對支撐體系以及模板都提出了相應的要求，不單單應當具備較強的剛度以及穩定性，同時應當安裝操作便捷，拆除方便。混凝土施工作業過程中，模板施工會在很大程度上關系到整個工程項目進度。對高層建筑而言，模板系統選擇的材料存在一定差異性，模板的安裝以及拆除時間也存在差異，比如說選擇木質模板時，模板施工時間約為總工期的一半，而應用鋁模施工技術，模板施工時間僅僅為總工期的40%。很多時候模板工程都屬于工程項目施工的難點，進行優化創新后的模板技術可以有效促進工程進度的加快，減少施工周期。1.2不同模板系統對比1.1.1木模板系統木模板系統具體結構通常涉及到兩個部分：首先是木頭材料加工后得到的板材，其次是模板支撐系統，二者共同構成了木模板系統。木模板系統應用的突出優勢表現在如下幾點：一是其重量相對更輕，運輸成本較低，搬運起來也更加便捷；二是具備良好的穩定性，冬季時也能夠開展支模作業；三是其表面光滑，不會對混凝土表面帶來不利影響；四是木質材料能夠根據實際需求來加工成為各種尺寸形狀；五是木質模板在拆除時更加便捷，能夠有效降低人工成本；六是可塑性較高，能夠按照墻面的形狀對其實施加工，還能夠加工為曲面模板。木模板系統的基本作業流程為：通過放置墻柱與梁板定位線、搭建腳手架、支設梁底模板、綁扎鋼筋等流程后，對模板工程以及梁板鋼筋隱蔽性實施檢查。混凝土澆筑作業完成后，等待可拆除時間進行拆除修復，流程圖如圖1所示。圖1木模板施工流程圖木模板系統在建筑施工中應用存在的問題也較為突出，一是對作業現場的防水要求更高，如果木模板浸水亦或是被雨水淋濕，很容易出現軟化變形的問題，從而導致混凝土墻面平整度受到影響；二是木模板施工作業周期較長，其充當墻體模板的情況下，表面應設置對拉孔，當混凝土成型后能夠觀察到出現一些孔洞，需要后期實施修復，延長了施工時間；三是木模板無法提前拆除，對工期時間管控提出了更高的要求；四是木模板重復利用次數不多，施工過程中很容易受損，經濟效益不高；五是木模板支撐過程中會涉及到一些輔助材料，同時模板之間的縫隙難以有效處理；六是木模板的尺寸無法準確控制，難以實現無縫銜接。進行木模板施工作業的過程中應當確保施工現場環境干燥，如果碰到雨天則應當第一時間進行防護。木模板若浸水潮濕后受到暴曬，很容易出現變形的問題。部分質量不佳的木模板一般來說首次使用用效果顯著，但二次重復使用時往往難以確保質量，會在很大程度上影響到混凝土墻面的平整度。1.1.2鋼模板系統鋼模板系統的構成和木模板系統較為相似，也包含了模板以及支撐系統組成。鋼模板表現出板幅大、縫隙少、自身強度高等特點，然而其質量較重，對吊裝需求較大，進行安裝與拆除作業時往往會耗費很大的時間和人力成本。鋼模板系統詳細來說包括模板、支撐系統、操作平臺以及其他附件，其類型有平板模板、陽角模板、陰角模板以及連接角模板等。基于其具體施工工藝而言，鋼模板系統的全過程安裝作業如下：首先是安裝前要做好充分準備。由于鋼模板自身質量更重，一般選擇就近拼裝的辦法，從而降低運輸成本，同時也能夠確保拼裝完成后的穩定性以及平整度。拼裝結束后需要及時對拼裝效果予以檢查，對角線誤差、外形尺寸誤差以及鄰近模塊高度誤差應當不超過3mm、2mm和0.5mm。驗收通過后開始穿孔，穿孔前應當選擇小電鉆標記小孔位置，再選擇大電鉆實施打孔，確保穿孔位置精確無誤。鉆孔結束后對鋼模板表面實施拋光處理，確保表面不存在銹蝕痕跡。對鋼模板之間存在的裂縫可以選擇環氧樹脂膠泥予以修復，實際使用之前還需要涂一層油類脫模劑，以方便后期拆除；其次是鋼模板的實際安裝作業，安裝前需要再次對其實施標高檢查，借助于對應標高線來確保其標高滿足相關標準。安裝作業中穿墻螺栓應選擇PVC套管，長度保持在1mm之內，確保墻面憑證。安裝時應當將表面可能存在的突起實施清理，隨后刷上脫模劑，安裝結束后仔細查看是否存在縫隙，若有則應當在縫隙位置貼上海綿條，防止混凝土澆筑作業時發生漏漿的問題。以上環節結束后再對其實施加固處理，選擇斜支撐模板對其位置與垂直度予以調整，符合標準后擰緊螺絲；最后是拆除和保養環節。一是應當確保混凝土強度達標，拆除模板時避免對混凝土表面造成損壞，二是應當嚴格根據墻模板、梁側模板、樓板模板以及梁底模板的順序實施拆除，先拆除穿孔螺栓，再拆除斜支撐，確保模板和混凝土完全分離。拆除完成后需要第一時間對其予以清理并將鋼模板運輸或吊裝到存放區域。鋼模板系統在實際應用中表現出如下問題：第一，鋼模板自身重量較大，需要利用起重機實施吊裝，不但對施工作業現場空間面積有較高要求，同時考驗吊裝的準確性；其次是鋼模板拼接作業難度較高；最后是對施工工藝的要求較高，陰陽角是否順直方正，門窗洞口是否方正等，都會在很大程度上決定鋼模板最終的拼裝效果。1.1.3鋁模板系統鋁模板系統屬于繼木模板系統、鋼模板系統后逐漸發展普及的新模板系統。鋁模板屬于鋁合金型材，對鋁合金予以加工處理和焊接后生產為符合混凝土工程模板施工需求的材料，按照50mm模數設計，涉及到面板、肋、主體型材、平面模板以及轉角模板等。鋁模板系統的設計與具體運用可以說是現代建筑工程項目模板施工的創新與改革，同時是建筑施工技術不斷革新的體現。鋁模板系統通常來說囊括了模板體系、緊固體系和支撐體系等部分，是一種現代化、系統化的模板體系，其能夠廣泛用于建筑工程項目中。鋁模板系統根據其結構形式主要包含了平面模板、轉角模板和其他相關組件，轉角模板涉及到陽角模板、陰角模板和陰轉角模板等，其組件包括單斜呂梁、雙斜呂梁、樓板以及梁底早拆頭。按照其實際應用形式有標準和非標準兩類。邊肋高度符合65mm，孔徑達到16.5mm且面板之間距離為40mm，長寬與孔心距離按照50mm整倍數生產的矩形平面板稱之為標準模板。若不符合以上數據之一的模板，都屬于非標準模板。鋁模板屬于一種現代化模板系統，其表現出質量不高、作業便捷、不容易生銹侵蝕、重復利用次數多且綠色環保的突出優勢。鋁模板工程施工涉及到鋁模設計、鋁模加工、鋁模拼裝、驗收、出貨、運輸儲存、現場安裝、混凝土澆筑以及鋁模拆除等，其基本生產流程為：設計結構圖紙→專業技術人員進行圖紙審核、報價→協商后雙方簽訂合同→專業技術人員設計配模圖→根據圖紙進行模板生產→工廠預拼裝→檢驗出廠→正式施工。鋁模施工技術安裝流程如下：第一，彈好墻柱線以及墻柱控制線，墻柱控制線應當與墻邊間隔200mm，保證模板安裝過程中不會出現位置偏移的問題；柱縱筋明確標注樓層標高控制點，墻柱四角和轉角區域都需要予以設置，從而方便查看樓板面標高。第二，對墻柱鋼筋、水電箱盒以及線管進行安裝，完成后應當第一時間辦理驗收手續。第三，墻柱模板的安裝作業流程：①模板進行安裝時，定位磚應當采用釘子將其固定在混凝土面上，逐漸擴展到外交模內側，保證模板安裝作業可以和放樣線準確；②全部模板都應當從陰角處進行安裝，如此一來能夠確保其側向穩定。角部一塊模板能夠為較長的墻模帶來充分的支撐；③模板實施安裝作業前需要確保所有模板接觸面都清理干凈，同時在接觸面刷上脫模劑；④角部穩定同時內角模按照放樣線進行清楚定位后開始墻模安裝作業，為之后便于拆除，墻模和內角模在連接后的頭部應當處于內角模中；⑤對模板進行封閉處理之前，需要為墻模連接件套上PVC管，同時要保證套管和墻模板面接觸位置保持準確，如此一來在開展混凝土澆筑的過程中才能夠更好地收回對拉螺絲；⑥若外墻出現偏差，需要及時予以調整，將外墻模適當傾斜，如果兩個方向都存在垂直偏差，則需要調整兩層以上。若偏差相對較大，還需要對部分混凝土實施鑿打來確保其滿足標準要求。第四，對梁和頂板模實施安裝：①安裝作業開始之前需要在相關構件和混凝土接觸位置涂抹脫模劑；墻頂邊和梁角模以及墻模進行連接作業時，以及混凝土接觸面刷上一層脫模劑；②墻頂邊模以及梁角模和墻模予以連接的過程中，需要從上方位置插入銷子來避免混凝土澆筑過程中脫落。墻頂邊模安裝結束后在角部位置對板模實施安裝；③根據模板布置圖紙開始梁板組裝作業，使用銷子和兩條筋條將梁板組合件相鄰的板支撐梁予以連接；④把工具式立柱朝著橫梁位置安裝在已經設置完成的組件上，實施拆除時可以有效對底部起到保護作用；⑤使用工具式立柱將橫梁擺在對應位置，在角部對模板端部實施安裝，使用銷子以及梁、模板等進行連接；⑥保證安裝之前支撐梁邊框已經完成了脫模劑涂抹作業；⑦各排第一個模塊和墻頂邊模、支撐連予以連接，第二模板與第一模塊實施連接，第二模塊和橫梁不予連接主要是在安裝第三模塊的過程中有足夠的空間，把第三模塊與第二模塊予以連接，完成之后把第二模塊和橫梁實施固定，通過這樣的流程把之后的模板安裝完成；⑧能夠同時對多排頂板進行安裝，在鋼筋鋪設前需要對頂板模板的表面涂抹一層脫模劑；⑨針對跨度超過4m的梁板，模板起拱高度應當控制在構件跨度的1/1000，頂板安裝作業結束后，需要對所有模板的標高予以嚴格檢查，若要進行調整應在工具式立柱底部位置添加墊塊；⑩對樓板模板進行安裝的過程中需要為作業人員準備好工作凳；最后是鋁模板進行拆除的過程中，應當提前在頂板留下傳料作業口，明確傳料口的具體數量、尺寸和位置后，借助于傳料口把模板傳到上層，這樣一來可以避免卸料平臺的裝置，避免利用塔吊，確保模板拆除作業的順利進行。第五，對木方外圍起步板進行安裝：①針對連續垂直模板位置如電梯井或者外墻面，需要利用木模外圍起步板將樓板實施封閉，作為上層垂直模板的連接組件；②第一層混凝土澆筑