中華人民共和國行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程

JGJ81—91

主編單位：湖北省建筑工程總公司

批準(zhǔn)部門：中華人民共和國建設(shè)部

施行日期：1992年9月1日

關(guān)于發(fā)布行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》的通知

建標(biāo)[1992]78號

根據(jù)原國家建工總局(82)建工科字第14號文的要求，由湖北省建筑工程總公

司主編的《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程入業(yè)經(jīng)審查，現(xiàn)批準(zhǔn)為行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，編號JGJ81

—91,自一九九二年九月一日起施行。

本標(biāo)準(zhǔn)由建設(shè)部建筑工程標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)歸口單位中國建筑科學(xué)研究院歸口管理，

由湖北省建筑工程總公司負(fù)責(zé)解釋，由建設(shè)部標(biāo)準(zhǔn)定額研究所組織出版。

中華人民共和國建設(shè)部

一九九二年二月二十日

目次

第一章總則

第二章鋼材及焊接材料

第三章焊接構(gòu)造和接頭設(shè)計(jì)

第四章焊接工藝

第一節(jié)一般要求

第二節(jié)手工電弧焊

第三節(jié)埋弧焊

第四節(jié)二氧化碳?xì)怏w保護(hù)電弧焊

第五節(jié)藥芯焊絲焊接

第六節(jié)臂狀焊條絲極電渣立焊

第七節(jié)塞焊和槽焊

第五章焊接工藝試驗(yàn)

第六章焊接檢查

第一節(jié)一般規(guī)定

第二節(jié)外觀檢查

第三節(jié)無損檢驗(yàn)

第七章鋼結(jié)構(gòu)的焊接補(bǔ)強(qiáng)或加固

第八章焊工考試

第一節(jié)焊工考試的一般規(guī)定

第二節(jié)焊工操作技能考試的內(nèi)容和方法

第三節(jié)試件焊縫的評定標(biāo)準(zhǔn)

第四節(jié)考試成績記錄

附錄一手工電弧焊焊接接頭基本型式與尺寸

附錄二埋弧焊焊接接頭基本型式與尺寸

附錄三氧、乙烘切割工藝參數(shù)

附錄四氧、丙烷切割工藝參數(shù)

附錄五焊接反變形參考數(shù)值

附錄六焊接收縮余量

附錄七自動(dòng)保護(hù)藥芯焊絲型號、規(guī)格及焊接參數(shù)

附錄八超聲波探測角焊縫和T型焊縫操作方法

附錄九磁粉探傷技術(shù)

附錄十滲透探傷試驗(yàn)方法

附錄十一焊工考試登記表

附錄十二焊工考試記錄表

附錄十三焊工合格證

附錄十四名詞對照

附錄十五有關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)目錄

附錄十六非法定計(jì)量單位與法定計(jì)量單位的換算關(guān)系

附錄十七本規(guī)程用詞說明

附加說明

第一章總則

第1.0.1條為在建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接中貫徹執(zhí)行國家的技術(shù)經(jīng)濟(jì)政策，做到技術(shù)先

進(jìn)、經(jīng)濟(jì)合理、安全適用、確保質(zhì)量，制定本規(guī)程。

第1.0.2條本規(guī)程適用于工業(yè)與民用建筑鋼結(jié)構(gòu)中普通碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金

結(jié)構(gòu)鋼的焊接。

第1.0.3條鋼結(jié)構(gòu)的焊接可采用下列焊接方法：

一、手工電弧焊；

二、自動(dòng)和半自動(dòng)埋弧焊；

三、氣體保護(hù)焊;

四、電渣焊。

第1.0.4條鋼結(jié)構(gòu)焊接，必須按施工圖的要求進(jìn)行，并應(yīng)遵守現(xiàn)行《鋼結(jié)構(gòu)工

程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GBJ205)的規(guī)定。

第1.0.5條鋼結(jié)構(gòu)的焊接工作，必須遵守國家現(xiàn)行的安全技術(shù)和勞動(dòng)保護(hù)等有

關(guān)規(guī)定。

第1.0.6條鋼結(jié)構(gòu)的焊接，除應(yīng)執(zhí)行本規(guī)程外，尚應(yīng)符合國家現(xiàn)行的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。

第二章鋼材及焊接材料

第2.0.1條鋼材及焊接材料，應(yīng)按施工圖的要求選用，其性能和質(zhì)量必須符合

國家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并應(yīng)具有質(zhì)量證明書或檢驗(yàn)報(bào)告。如采用其它鋼材

和焊接材料代換時(shí)，必須經(jīng)設(shè)計(jì)單位同意，同時(shí)應(yīng)有可靠的試驗(yàn)資料以及相應(yīng)的

工藝文件方可施焊。

第2.0.2條常用鋼材焊接所需的焊條、焊絲、焊劑的選配及強(qiáng)度等級宜按表

2.0.2—1和表2.0.2—2的規(guī)定選用。

常用鋼材焊接焊條選配表2.0.2—1

鋼材技術(shù)條件焊條金屬要求

鋼號抗拉強(qiáng)度屈服強(qiáng)度焊條型號抗拉強(qiáng)度屈服強(qiáng)度延伸率備注

ft(MPa)ft(MPa)f(MPa)f(MPa)55(%)

不小于

A3F370?4602235E430142033018

E4303

E4311

E4312

A3370?4602235E430142033018

12Mn4102295E4303

16NbB4101295E4311

E4312

E431542033022重要

E4316結(jié)構(gòu)用

16Mn470—5102345E5010

16MnCu4702345E501149039022

14MnNb470?4902345E5003

E501549039022重要

E5016結(jié)構(gòu)用

15MnV5302300E5503

E5510

15MnTi5302300E551354044016

E5515

E5516

注：鋼材抗拉、屈服強(qiáng)度，由kgf/mm?換算成MPa的關(guān)系為lkgf/mm2=9.8MPa。

焊絲、焊劑選用表2.0.2—2

鋼號埋弧焊用焊劑.焊絲C02氣體保護(hù)焊用焊絲備注

A3HJ401一H08H08Mn2Si

HJ401一HO8A

16MnHJ402一H08AH08Mn2SiHO8A僅用于構(gòu)造焊

16MnCuHJ402一H08MnAH10Mn2縫或滿足受力要求時(shí)

14MnNbHJ402—H10Mn2HlOMnSiMo

15MnVHJ402一H08MnAH08Mn2Si

15MnTiHJ402一H10Mn2H10Mn2

HJ402一HOOMnMoAHlOMnSiMO

第2.0.3條碳當(dāng)量Cegu小于或等于0.45%的其它鋼號，可按本規(guī)程各項(xiàng)規(guī)

定施焊。碳當(dāng)量Cegu按公式(2.0.3)計(jì)算。

Mn11

Cu=C+——+-(Cr+Mn+V)+—(Ni+Cu)

ego515

式中C——碳的含量(%)；

Mn—鎰的含量(%)；

Ni-鎮(zhèn)的含量(%)；

Mo-鋁的含量(%)；

Cu—銅的含量(%)；

Cr一鋁的含量(%)。

第三章焊接構(gòu)造和接頭設(shè)計(jì)

第3.0.1條鋼結(jié)構(gòu)焊接構(gòu)造設(shè)計(jì)，應(yīng)符合下列要求：

一、減少零部件加工的工作量；

二、便于焊接操作，宜選用平焊或橫焊的焊接位置；

三、焊縫的布置應(yīng)對稱于構(gòu)件截面中和軸，薄壁結(jié)構(gòu)中采用接觸點(diǎn)焊，側(cè)焊縫

間增加槽焊或塞焊，以減少焊接變形；

四、采用剛性較小的接頭形式，避免焊縫密集和三向焊縫相交，以減少焊接應(yīng)

力和應(yīng)力集中；

五、對較厚的板件(大于25mm),在T型接頭、角接接頭和十字形接頭中

應(yīng)采取防止層狀撕裂的措施；

六、盡量減少焊縫的數(shù)量和尺寸，焊縫長度和焊腳尺寸應(yīng)由計(jì)算確定，不得隨

意增大。

第3.0.2條焊接接頭宜采用下列型式：

一、對接接頭；

二、搭接接頭；

三、T型接頭；

四、角接接頭；

五、槽焊和塞焊接頭；

六、接觸點(diǎn)焊。

第3.0.3條手工焊接接頭的基本型式與尺寸宜按附錄一選用。埋弧焊接接頭的

基本型式與尺寸宜按附錄二選用。

第3.0.4條不同厚度的鋼板對接，其允許厚度差值(ti—t2)見表3.0.

4,當(dāng)超過表3.0.4規(guī)定時(shí)應(yīng)將較厚板的一面或兩面加工成斜坡，其坡度應(yīng)小

于或等于1：4,見圖3.0.4。

不同厚度鋼材對接的允許厚度差表3.0.4

較薄鋼板厚度12(mm)25?910?12>12

允許厚度差(t-t)(mm)

2234

匯仁戶0「匚閂目U

"。?2*0?2.

(a)(i)

圖304不同厚度鋼板對接構(gòu)造示意

第3.0.5條對接焊縫

一、要求全熔透的對接焊縫，應(yīng)做背面清根焊接，或加墊板單面焊接。

二、不焊透的對接焊縫(圖3.0.5a、d),應(yīng)按角焊縫計(jì)算強(qiáng)度，其有效厚

度he為：

V型坡口(圖3.0.5a、b、c):

a>60°時(shí)，he=s;

a<60°時(shí)，he=0.75so

U型坡口(圖3.0.5d、e):

he=s

式中s—坡口根部至焊縫表面(不計(jì)余高)的最短距離；

0CV型坡口角度。

三、焊縫余高C,一般為。?3mm范圍內(nèi)，承受動(dòng)荷載的焊縫，其余高應(yīng)趨

于零。

第3.0.6條焊縫有效厚度的確定：

一、全熔透的對接焊縫，要求與母材等強(qiáng)時(shí)，he=s,不計(jì)算余高；不焊透

的對接焊縫，其有效厚度按3.0.5條的規(guī)定取用。

曳吱o

?XI曳恢共《□

里恢梟*□

圖ao.a不渾逸的聲鷲城面示空

二、斜角角焊縫（圖3.0.6）。

當(dāng)a>90°時(shí)（圖3.0.6a）:

he=hf-cosa/2

當(dāng)aW90°時(shí)（圖3.0.6b）:

he=0.7hf

式中a——兩焊腳邊的夾角；

hf?焊腳尺寸。

第3.0.7條圓鋼與平板，圓鋼與圓鋼之間的焊縫，其焊縫的有效厚度（he）,

應(yīng)按下式計(jì)算：

圓鋼與平板連接（圖3.0.7a）:

he=0.7hf

圓鋼與圓鋼連接（圖3.0.7b）:

he=0.1（d1+2d2）-a

式中d1----大圓鋼直徑（mm）;

d2----小圓鋼直徑（mm）;

a——焊縫表面至兩個(gè)圓鋼公切線的距離。

（b）

圖8Q6.舟聲堂熨面示窗

第3.0.8條承受動(dòng)荷載和要求焊縫與母材等強(qiáng)的對接接頭，其縱橫兩方向的對

接焊縫，可采用十字形交叉或T形交叉。當(dāng)為T形變叉時(shí)交叉點(diǎn)的距離不得小于

200mm,且拼接料的長度和寬度均不得小于300mm（圖3.0.8）。如有

特殊要求，應(yīng)注明接頭焊縫的位置。

第3.0.9條桁架和支撐的桿件與節(jié)點(diǎn)板的連接構(gòu)造宜采用圖3.0.9的型式。

第3.0.10條受動(dòng)荷載的桁架弦桿和腹桿與節(jié)點(diǎn)板的連接構(gòu)造宜采用圖3.0.

10的型式。

圖X87圓煙與平板、圓煙與圓?胡的焊壁戡面示意

圖S88料板拼接接頭焊縫示旗

的工。9痂出現(xiàn)立單移件才中感極匯/小&

圖&Bio痂史，桿，兩桿耳節(jié)互依法程奧a而也

ftiMrTQE

第3.0.11條實(shí)腹吊車梁橫向加勁肋的構(gòu)造宜采用圖3.0.11o

S3.an女腹后空黑摟缸加鈾財(cái)板連接的造示意

第3.0.12條型鋼與鋼板搭接，其搭接位置應(yīng)符合圖3.0.12的要求。

HSQ.12曳輛導(dǎo)鋼板搭接示意

?f—舟同尺寸

第3.0.13條框架柱的安裝接頭構(gòu)造宜采用圖3.0.13的型式。

圖a0.13框架住安裝接頭構(gòu)造示意

第3.0.14條框架中柱與橫梁剛性連接接頭宜采用圖3.0.14的型式。

圖3.0L14框架住與橫梁安裝接頭型式示意

第四章焊接工藝

第一節(jié)一般要求

第4.1.1條本規(guī)程規(guī)定的焊接工藝系為工業(yè)與民用建筑鋼結(jié)構(gòu)工程的通用工

藝，施工單位尚應(yīng)根據(jù)各自的具體情況編制詳細(xì)的工藝措施，使其質(zhì)量達(dá)到《鋼

結(jié)構(gòu)工程施工及(GBJ205)和本規(guī)程的各項(xiàng)指標(biāo)要求。

第4.1.2條鋼結(jié)構(gòu)制作和安裝的切割、焊接設(shè)備，其使用性能應(yīng)滿足選定工藝

的要求。

第4.1.3條火焰切割前應(yīng)將鋼材表面距切割邊緣50mm范圍內(nèi)的銹斑、油污

等清除干凈。切割宜采用精密切割，氧氣純度應(yīng)達(dá)到99.5%?99.8%,丙

烷達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)純度。氧、乙烘、丙烷切割工藝參數(shù)見附錄三、四。

第4.1.4條焊接坡口可用火焰切割或機(jī)械加工，但加工后的坡口型式與尺寸，

應(yīng)符合本規(guī)程第三章的要求。火焰切割時(shí)，切口上不得產(chǎn)生裂紋，并不宜有大于

1.0mm的缺棱，切割后應(yīng)清除邊緣上的氧化物、熔瘤和飛濺物等。機(jī)械加工

時(shí)，加工表面不應(yīng)出現(xiàn)臺階。

第4.1.5條切口或坡口邊緣上的缺棱，當(dāng)其為1?3mm時(shí)，可用機(jī)械加工或

修磨平整，坡口不超過1/10;當(dāng)缺棱或溝槽超過3.0mm時(shí)則應(yīng)用2以

下的低氫型焊條補(bǔ)焊，并修磨平整。切口或坡口邊緣上若出現(xiàn)分層性質(zhì)的裂紋（圖

4.1.5）,需用1。倍以上的放大鏡或超聲波探測其長度和深度。當(dāng)長度a和深

度d均在50mm內(nèi)時(shí)，在裂紋的兩端各延長15mm,連同裂紋起用鏟削、電

弧氣刨、砂輪打磨等方法加工成坡口，再用3.2的低氫型焊條補(bǔ)焊，并修磨平

整；當(dāng)其深度d大于50mm或累計(jì)長度超過板寬的20%時(shí)，除按上述方法處

理外，還應(yīng)在板面上開槽或鉆孔，增加塞焊。

當(dāng)分層區(qū)的邊緣與板邊的距離b大于或等于20mm時(shí)，可不做處理，但當(dāng)分層

的累計(jì)面積超過板面積的20%,或累計(jì)長度超過板邊緣長度的20%時(shí)，則該

板不宜使用。

04.L5分層缺陷示意

第4.1.6條焊條、焊絲、焊劑和粉芯焊絲均應(yīng)儲存在干燥、通風(fēng)良好的地方，

并設(shè)專人保管。焊條、焊劑和粉芯焊絲在使用前，必須按產(chǎn)品說明書及有關(guān)工藝

文件規(guī)定的技術(shù)要求進(jìn)行烘干。低氫型焊條烘干后必須存放在保溫箱（筒）內(nèi),

隨用隨取。焊條由保溫箱（筒）取出到施焊的時(shí)間不宜超過2h（酸性焊條不宜

超過4h）。不符上述要求時(shí)，應(yīng)重新烘干后再用，但焊條烘干次數(shù)不宜超過2

次。焊絲宜采用表面鍍銅，非鍍銅焊絲使用前應(yīng)清除浮銹、油污。

第4.1.7條施焊前，焊工應(yīng)檢查焊件部位的組裝和表面清理的質(zhì)量，如不符合

要求，應(yīng)修整合格后方能施焊。焊接連接組裝允許偏差值見表4.1.7的規(guī)定。

焊接連接組裝允許偏差值表4.1.7

項(xiàng)目允許偏差（mm）連接示意圖

對接間隙a±1.0

?a

邊緣4<t<81.0a

IWJ差8<t<202.0

20Vt<40

t>40t/10但不大于4.0

坡口角度a±5°a

坡鈍邊p±1.0V7

口

4°

搭長度L±5.0

接間隙a1.0

頂接間隙a1.01

第4.1.8條雨雪天氣時(shí)，禁止露天焊接。構(gòu)件焊區(qū)表面潮濕或有冰雪時(shí)，必須

清除干凈方可施焊。在四級以上風(fēng)力焊接時(shí)，應(yīng)采取防風(fēng)措施。

第4.1.9條常用普通低合金結(jié)構(gòu)鋼施焊最低溫度，可按表4.1.9選用。

第4.1.10條不應(yīng)在焊縫以外的母材上打火引弧。

第4.1.11條定位點(diǎn)焊，必須由持焊工合格證的工人施焊。點(diǎn)焊用的焊接材料,

應(yīng)與正式施焊用的材料相同。點(diǎn)焊高度不宜超過設(shè)計(jì)焊縫厚度的2/3,點(diǎn)焊長

度宜大于40mm,間距宜為500?600mm,并應(yīng)填滿弧坑。點(diǎn)焊溫度宜

高于表4.1.9的規(guī)定。如發(fā)現(xiàn)點(diǎn)焊上有氣孔或裂紋，必須清除干凈后重焊。

第4.1.12條T型接頭角焊縫和對接接頭的平焊縫，其兩端必須配置引弧板和

引出板，其材質(zhì)和坡口型式應(yīng)與被焊工件相同。手工焊引弧板和引出極長度，應(yīng)

大于或等于60mm,寬度應(yīng)大于或等于50mm;焊縫引出長度應(yīng)大于或等于

25mm。自動(dòng)焊引弧板和引出板長度，應(yīng)大于或等于150mm,寬度應(yīng)大于

或等于80mm;焊縫引出長度應(yīng)大于或等于80mm。焊接完畢后，必須用火

焰切除被焊工件上的引弧、引出板和其它卡具，并沿受力方向修磨平整，嚴(yán)禁用

錘擊落。

常用普通低合金鋼最低施焊溫度表4.1.9

鋼號使用接頭種類焊接方法金屬厚度，最低的施焊溫

對象(mm)度

(℃)

12Mn對接自動(dòng)焊tW25-10

t>25-5

18Nb對接手工焊tW14-10

16MnT型接(堿性焊條)14<t^22-5

22VtW300

t>30+5

16MnCu級氣體保護(hù)焊臼6-10

重16<t^20-5

14MnNb要T型接手工焊t>200

結(jié)（包括搭接）tW12-10

15MnV構(gòu)（堿性焊條）12WtW20-5

t<200

手工焊tW8-10

15MnTi十字接8<t^16-5

（堿性焊條）t>160

注：如采用酸性焊條焊接時(shí)，對接頭仍按此表；T型和十字接頭的焊接溫度不低

于0℃。

第4.1.13條對非密閉的隱蔽部位，應(yīng)按施工圖的要求進(jìn)行涂層處理后，方可

進(jìn)行組裝；對刨平頂緊的部位，必須經(jīng)質(zhì)量部門檢查合格后才能施焊。

第4.1.14條有組裝好的構(gòu)件上施焊，應(yīng)嚴(yán)格按焊接工藝規(guī)定的參數(shù)以及焊接

順序進(jìn)行，以控制焊后構(gòu)件變形。控制焊接變形，可采用反變形措施，其反變形

參考值見附錄五。焊接收縮量參見附錄六。在約束焊道上施焊，應(yīng)連續(xù)進(jìn)行；如

因故中斷，再焊時(shí)應(yīng)對已焊的焊縫局部做預(yù)熱處理。采用多層焊時(shí)，應(yīng)將前一道

焊縫表面清理干凈后再繼續(xù)施焊。

第4.1.15條因焊接而變形的構(gòu)件，可用機(jī)械（冷矯）或有嚴(yán)格控制溫度的條

件下加熱（熱矯）的方法進(jìn)行矯正。普通低合金結(jié)構(gòu)鋼冷矯時(shí)，工作地點(diǎn)溫度不

得低于一16℃;加熱矯正時(shí)，其溫度值應(yīng)控制在750~900℃之間。普通

碳素結(jié)構(gòu)鋼冷矯時(shí)，工作地點(diǎn)溫度不得低于一20℃;加熱矯正時(shí)，溫度不得超

過900℃o同一部位加熱矯正不得超過2次，并應(yīng)緩慢冷卻，不得用水驟冷。

第4.1.16條碳弧氣刨工必須經(jīng)過培訓(xùn)，合格后方可操作。刨削時(shí)，應(yīng)根據(jù)鋼

材的性能和厚度，選擇適當(dāng)?shù)碾娫礃O性、碳棒直徑和電流。碳弧氣刨應(yīng)采用直流

電流，并要求反接電極（即工件接電源負(fù)極）。為避免產(chǎn)生“夾碳”或“貼渣”

等缺陷，除采用合適的刨削速度外，并應(yīng)使碳棒與工件間具有合適的傾斜角度（見

表4.1.16—1)。操作時(shí)，應(yīng)先打開氣閥，使噴口對準(zhǔn)刨槽，然后再引弧起刨。

碳弧氣刨碳棒與工件適宜傾角表4.1.16-1

刨槽深度2534567?8

(mm)

碳樟傾角25°30°35°40°45°50°

如發(fā)現(xiàn)“夾碳”，應(yīng)在夾碳邊緣5?10mm處重新起刨，深度要比夾碳處深2?

3mm;“貼渣”可用砂輪打磨。露天操作時(shí)，應(yīng)沿順風(fēng)方向操作；在封閉環(huán)境

下操作時(shí)，要有通風(fēng)措施。碳弧氣刨常用工藝參數(shù)見表4.1.16-2o

碳弧氣刨常用工藝參數(shù)表4.1.16-2

碳棒直徑電弧長度空氣壓力極性電流氣刨速度

(mm)(MPa)(A)(m/min)

51-20.39-0.59直流反接2500.5-1.0

61?20.39-0.59直流反接280—3000.5-1.0

71?20.39-0.59直流反接300—3501.0-1.2

81?20.39-0.59直流反接350—4001.0-1.2

101?20.39-0.59直流反接450?5001.0-1.2

第二節(jié)手工電弧焊

第4.2.1條手工電弧焊焊接電流應(yīng)按焊條產(chǎn)品說明書的規(guī)定，并參照表4.2.

1選用。

焊條與電流匹配參數(shù)表4.2.1

焊條直徑(mm)1.62.02.53.24.05.05.8

電流(A)25?4040?6050?80100—130160—210200—270260?300

第4.2.2條坡口底層焊道宜采用不大于2mm的焊條，底層根部焊道的

最小尺寸應(yīng)適宜，以防產(chǎn)生裂紋。

第4.2.3條要求焊透的對接雙面焊縫和T型接頭角焊縫的背面，可用清除焊

根的方法施焊。

第三節(jié)埋弧焊

第4.3.1條用于埋弧焊的焊劑應(yīng)按照工藝確定的型號和牌號相匹配。焊劑必須

干燥，不得含灰塵、鐵屑和其它雜物。

第4.3.2條對接接頭埋弧自動(dòng)焊宜按表4.3.2選定焊接參數(shù)。

對接接頭埋瓠自動(dòng)焊參敷表432

板厚焊絲直徑接頭型式焊接焊接參數(shù)

(mm)(mm)順序焊接電流電弧電壓焊接速度

(A)(V)(m/min)

84n正440?48030

0.50

反480?53031

正530—57031

1040.63

反590?64033

正620?6600.42

12435

反680?7200.41

正830—85036?380.42

145Y工

反600?62035?380.75

4+-1.o

正600?65036?38

70*±5*

4XY0.42

反650?68038?40

16(

70.

5正830?8500.33

)

*1.0

反600?62036?380.75

7o?正8500.42

185736?38

國反8000.50

正780?82029?320.33

4反

20

5正

反700—75036?380.46

續(xù)表4.3.2

板厚焊絲直徑接頭型式焊接焊接參數(shù)

(mm)(mm)順序焊接電流電弧電壓焊接速度

(A)(V)(m/min)

正92536

2060.45

反85038

655,正100038?400.40

22

反900?95017?390.62

#1.0

正700—72036?38

40.33

CD?反700—750

24

80*?

5正800340.3

反900300.27

70*正

28482030?320.27

.DS反

70*±5*正750—80036?380.30

4

反800?850

30EJ@

70?

正800

6

D@反850—900360.25

第4.3.3條對厚壁焊件及線能量敏感的

鋼材宜采用多層埋弧焊，其典型坡口見圖4.

3.3o

多層埋弧焊焊接時(shí)，首先用埋弧自動(dòng)焊或手

工電弧焊焊滿背面的V型坡口，如用自動(dòng)埋

弧焊時(shí)，鈍邊a取7.0mm;用手工電弧焊

時(shí)，其鈍邊a取2.0mm。V型坡口焊完后,

圖4.3.3厚壁焊件典型坡口示意

再進(jìn)行正面焊縫的多層埋弧焊，其工藝參數(shù)可按表4.3.3選用。當(dāng)焊件很厚時(shí),

可采用雙U型坡口，進(jìn)行雙面多層焊，其工藝參數(shù)也可按表4.3.3。

厚壁多層埋弧焊工藝參數(shù)表433

焊絲直徑焊接電流電孤電壓(V)焊接速度

(mm)(A)交流直流(m/min)

4600—70036?3834?360.4~0.5

5700—80038?4236?400.45?0.55

第4.3.4條搭接接頭的自動(dòng)焊宜按表4.3.4選定焊接參數(shù)。

搭接接頭自動(dòng)焊焊接工藝參數(shù)表4.3.4

板厚焊腳焊絲焊接電弧焊接建度aa

直徑電流電壓(m/min)(mm)(。)簡圖

(mm)(mm)(mm)(A)(V)

6453032?340.75055?60

.____

87465032?340.751.5-2.055?60

107460032?340.751.5?2.055?60

126578032?3511.5-1.055?60

第4.3.5條T型接頭的單道自動(dòng)焊焊接參數(shù)宜按表4.3.5選用。

T型接頭單道自動(dòng)焊焊接參數(shù)表4.3.5

焊腳焊絲焊接電弧焊接送絲ABa

直徑電流電壓速度速度簡圖

(mm)(mm)(A)(V)(m/min)(m/mm)(mm)(mm)(0)

64?5600?30?0.70.67?2?2.5<1.060

650320.77

84?5650?30?0.420.67?2.0?1.5?2.060%

770320.83.0

第4.3.6條船形位置T型接頭單道自動(dòng)焊焊接參數(shù)宜按表4.3.6選用。

第4.3.7條除按以上各條確定焊接參數(shù)外，焊接前尚應(yīng)按工藝文件的要求調(diào)整

焊接電流、電壓、焊接速度、送絲速度等參數(shù)后方可正式施焊。

船形位置T型接頭的單道自動(dòng)焊焊接參數(shù)表436

焊腳焊絲直徑焊接電位電弧電壓焊接速度送絲速度

(mm)(mm)(A)(V)(m/min)(m/min)

65600?70034?36一0.77?0.83

4675?70034?360.331.83

85900?75034?360.420.83-0.92

4725?75033?350.272.0

105750—80034?360.30.9?1

第4.3.8條焊接區(qū)應(yīng)保持干燥，不得有油、銹和其它污物。

第4.3.9條埋弧焊每道焊縫熔敷金屬橫截面的成型系數(shù)(寬度與深度之比)應(yīng)大于1。

第四節(jié)二氧化碳?xì)怏w保護(hù)電弧焊

第4.4.1條二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊所用的氣瓶上必須裝有預(yù)熱器和流量計(jì)，氣體純度不得低于99.

5=使用前應(yīng)做放水處理。當(dāng)氣瓶內(nèi)的壓力低于1.0MPa時(shí)，應(yīng)停止使用。對細(xì)焊絲(直徑小于等

于2.0mm)的氣體流量宜控制在1。?251/min;焊絲直徑大于2.0mm的氣體流量為為3

0?501/min。

第4.4.2條水平對接二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊焊接參數(shù)可按表4.4.2選用。

第4.4.3條角焊縫二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊焊接參數(shù)可按表4.4.3選用。

第4.4.4條二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊的焊接電源，必須采用直流反接。

水平對接二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊焊接參數(shù)表4.4.2

板厚焊絲接頭型式裝配間隙層數(shù)焊接參數(shù)備注

直徑焊接電流電弧電焊接速度焊絲外氣體

壓伸長流量

(mm)(mm)(mm)(A)(v)(m/min)(mm)(1/mim)

1.21.0-1.51270270.5512?1410-15

1.611400?43036?380.80-0.8316?2215?20

6□□

心19019

1.20?12210300.251515

d為焊絲直徑

2.0LJLJ1.6?2.21-2280?30028?300.30-0.3710d但16?18

不大于40

續(xù)表4.4.2

板厚焊絲接頭型式裝配間隙層焊接參數(shù)備注

直徑數(shù)焊接電流電弧電壓焊接建度焊絲外伸長氣體流量

(mm)(mm)(mm)(A)(V)(m/min)(mm)(1/mim)

1.21?1.52120?13026?270.30-0.5012?4020

OO

37.5130—14028?300.40-0.50

1.6時(shí)12350?38035?370.7016?2220?25

too,400?43036?38

1.61.9?2.2450410.4810d且不大于16?18銅墊板，單面焊雙面成型

40

2.0口口1.9?2.22350?36034?360.4010d且不大于16采用陡降外特性電源

40

[1i

82.01.9?2.22400?42034?360.45?0.510d且不大于16?18采用陡降外特性電源

40

2.01W1.9?2.21450?46035?36040-0.4710d且不大于16?18用銅墊板，單面焊雙面成

40型

co

100*

2.5y~y1.9?2.21600?65041?430.4010d且不大于20用銅墊板，單面焊雙面成

40型

91.61.01420380.5016?2220

34033.5

360340.451520

1.60-1.52

續(xù)表4.4.2

板厚焊絲接頭型式裝配間隙層數(shù)焊接參數(shù)備注

(mm)直徑(mm)焊接電流電弧電壓焊接建度焊絲外伸長氣體流量

(mm)(A)(V)(m/min)(mm)(1/mim)

2130—14020?300.30-0.50

1.2280?30030?330.25-0.301520V型坡口

1-1.5300?32037?390.70?0.82

10

2

1.2A300?32037?390.70?0.821520X型坡口

2.0600?65037?380.6010d且小于4020采用陡降外特性電

)Il源

121.22310320.501520

33033

戈12

20?26.7

1.6口口2400?43036?3807016?12

18?20自動(dòng)焊或半自動(dòng)焊

2.0口口2280?30020?300.27?0.3310d且小于40均可

120?14025?270.40?0.50

1.2登3300?34033?350.10-0.401520V型坡口

300?34035?370.20?0.30

1

41034.50.27

1.62430360.452020