檢修標(biāo)準(zhǔn)化手冊(cè)

下冊(cè)

通用檢修部分

（試行版）

機(jī)動(dòng)工程部

序

檢修現(xiàn)場(chǎng)施工標(biāo)準(zhǔn)化是裝置設(shè)備檢修的基礎(chǔ)，直接影響設(shè)備檢修的安全、質(zhì)量及進(jìn)

度，為了更好地貫徹“檢修管理標(biāo)準(zhǔn)化、安全質(zhì)量精細(xì)化”的管理經(jīng)驗(yàn)，進(jìn)一步提升公

司檢修現(xiàn)場(chǎng)安全文明施工標(biāo)準(zhǔn)化管理水平，機(jī)動(dòng)工程部檢修組組織編制了公司《標(biāo)準(zhǔn)化

作業(yè)手冊(cè)》。

此《標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)手冊(cè)》共分為上、中、下三冊(cè)，上冊(cè)為文明施工部分、中冊(cè)為直接

作業(yè)部分、下冊(cè)為通用檢修部分。

《標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)手冊(cè)》上冊(cè)主要是針對(duì)檢修現(xiàn)場(chǎng)安全文明施工標(biāo)準(zhǔn)化管理，涵蓋了現(xiàn)

場(chǎng)圖牌標(biāo)語(yǔ)、施工現(xiàn)場(chǎng)布置、臨時(shí)設(shè)施、材料擺放、定置管理、施工機(jī)具擺放和使用、

衛(wèi)生管理等內(nèi)容，具體詳細(xì)的描述了文明施工標(biāo)準(zhǔn)的內(nèi)容，圖文并茂，具有較強(qiáng)的示范

性，供各單位學(xué)習(xí)。

《標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)手冊(cè)》中冊(cè)主要是對(duì)腳手架作業(yè)、高處作業(yè)、動(dòng)土作業(yè)、防腐保溫、

起重作業(yè)、臨時(shí)用電、受限空間、動(dòng)火作業(yè)等八部分作業(yè)的檢修標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行了規(guī)定，針對(duì)

施工中易出現(xiàn)的低小毛病及安全問(wèn)題進(jìn)行了詳解。

《標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)手冊(cè)》下冊(cè)主要是從動(dòng)設(shè)備、靜設(shè)備、電氣、儀表、自控系統(tǒng)五個(gè)專

業(yè)檢修的全過(guò)程進(jìn)行詳解，針對(duì)施工中容易出現(xiàn)的問(wèn)題進(jìn)行了規(guī)定。

本手冊(cè)引用均是采用最新的標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范，編寫中盡可能搜集和采用新技術(shù)資料和具

有代表性的資料；使用的機(jī)具設(shè)備均是較先進(jìn)的產(chǎn)品，使用的檢修方法也是相對(duì)科學(xué)規(guī)

范，避免檢修過(guò)程中因措施不當(dāng)造成對(duì)設(shè)備的二次損傷。

各單位及各部門對(duì)于檢修標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)方面如有好的想法，請(qǐng)及時(shí)收集整理并與機(jī)動(dòng)

工程部聯(lián)系，以便更好的完善本手冊(cè)，實(shí)現(xiàn)經(jīng)驗(yàn)共享。

在編寫過(guò)程中，由于時(shí)間倉(cāng)促、編寫者水平與經(jīng)驗(yàn)有限，書中難免有缺點(diǎn)和不妥之

處，懇請(qǐng)批評(píng)指正。

聯(lián)系人：楊海波

聯(lián)系電話/p>

郵箱：yanghaibo@csclc.com；

神華榆林能源化工有限公司

2017年2月

目錄

動(dòng)設(shè)備專業(yè)

第一節(jié)拆除/拆卸............................................3

第二節(jié)清洗/清掃............................................11

第三節(jié)測(cè)量/檢查...........................................15

第四節(jié)修復(fù)/回裝...........................................20

第五節(jié)試驗(yàn)/試運(yùn)...........................................26

靜設(shè)備專業(yè).....................................................29

第一節(jié)拆除/拆卸...........................................29

第二節(jié)清洗/清掃...........................................38

第三節(jié)測(cè)試/檢查...........................................41

第四節(jié)修復(fù)/回裝...........................................41

第五節(jié)試驗(yàn)/試運(yùn)...........................................47

電氣專業(yè).......................................................48

第一節(jié)拆除/拆卸...........................................49

第二節(jié)清洗/清掃............................................53

第三節(jié)檢查/測(cè)試...........................................55

第四節(jié)更換/修補(bǔ)...........................................65

第五節(jié)試驗(yàn)/試運(yùn)...........................................71

儀表專業(yè).......................................................76

第一節(jié)：拆除/拆卸...........................................76

第二節(jié)清洗/清掃...........................................80

第三節(jié)測(cè)試/校驗(yàn)...........................................83

第四節(jié)更換/回裝...........................................88

自控系統(tǒng)專業(yè)...................................................93

第一節(jié)拆除/拆卸............................................93

第二節(jié)清洗/清掃...........................................96

第三節(jié)檢查/測(cè)試...........................................97

第四節(jié)更換/回裝..........................................100

動(dòng)設(shè)備專業(yè)

第一節(jié)、拆除/拆卸

1、拆卸設(shè)備時(shí)，斷開(kāi)設(shè)備所有的輔助管線、配管后應(yīng)檢查有無(wú)腐蝕，拆卸

時(shí)應(yīng)做好裝配方向標(biāo)識(shí)，并將管口包好，避免雜物進(jìn)入管內(nèi)和管口密封面或

螺紋的損壞。

2、聯(lián)軸器拆除時(shí)，首先應(yīng)做好定位標(biāo)記，標(biāo)記應(yīng)打在非工作面上。拆卸半

聯(lián)軸器端應(yīng)使用專用拉力拆卸，嚴(yán)禁錘子直接敲擊。測(cè)量同心度時(shí)，表架應(yīng)

牢固，回轉(zhuǎn)聯(lián)軸器時(shí)表架及百分表不應(yīng)與泵體或其他部位接觸，回轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)到

位表值準(zhǔn)確。

3、拆卸泵大蓋時(shí)，對(duì)角預(yù)留兩個(gè)螺栓，避免泵內(nèi)存壓力突然將設(shè)備分離。

最終用頂絲將泵蓋頂下。

4、拆卸泵葉輪時(shí)，應(yīng)用專用套筒工具拆葉輪背帽，注意泵的旋向避免拆反,

對(duì)角使用撬棍撬出葉輪，如葉輪過(guò)緊可使用拉力器拉出葉輪。

5、對(duì)于多級(jí)葉輪，拆卸前應(yīng)做好標(biāo)識(shí)，避免回裝時(shí)各級(jí)葉輪混裝。

6、拆卸密封時(shí)應(yīng)將葉輪及鍵拆下，并將密封壓蓋螺栓旋開(kāi)幾扣，如有定位

卡塊的應(yīng)在密封壓蓋螺栓松開(kāi)前將密封軸套固定住。避免拆卸過(guò)程中損壞密

封或密封軸套。

7、拆卸軸承壓蓋時(shí)，應(yīng)認(rèn)真測(cè)量定位軸承壓蓋端面與軸承外環(huán)的間隙，并

做好記錄。

8、多級(jí)泵拆卸時(shí)，應(yīng)測(cè)量泵軸與泵體的相互位置，用百分表量出工作串量

值，并作好記錄。

9、拆卸往復(fù)泵的出入口閥時(shí)應(yīng)做好標(biāo)識(shí)。

10、裝配間隙很小的零件，拆卸時(shí)應(yīng)避免左右擺動(dòng)碰壞零件。

11、在分離兩相連零件時(shí)，若有頂絲孔，應(yīng)借助頂絲拆卸。兩相連零件因銹

蝕或其它原因拆不開(kāi)時(shí)，可用煤油或松動(dòng)劑侵泡一段時(shí)間再拆。

12、如需應(yīng)移動(dòng)電機(jī)或泵體時(shí)，應(yīng)將同一機(jī)座螺栓處的墊片用布包好，回裝

時(shí)仍裝在原處，有利于機(jī)泵的同軸度的調(diào)整。

13、拆卸過(guò)程中，若泵內(nèi)仍有殘留介質(zhì)，必須用清水沖洗干凈。

14、拆卸高溫高壓螺栓時(shí)，禁止使用活動(dòng)扳手。

15、機(jī)械密封拆卸時(shí)禁止使用手錘和鎏子直接敲擊，應(yīng)保護(hù)各動(dòng)靜密封面,

如密封元件被污垢或凝聚物粘接，應(yīng)清除凝結(jié)物后再進(jìn)行機(jī)械密封的拆卸。

16、使用軸承拔子拆卸軸承時(shí)，鉤頭應(yīng)抓住軸承內(nèi)圈；采用敲打方法拆卸時(shí)，

應(yīng)用硬度較低的有色金屬棒或墊，敲擊力不得直接作用在軸承滾動(dòng)體和保持

架上；采用破壞拆卸時(shí)，應(yīng)對(duì)軸采取保護(hù)措施。

17、壓縮機(jī)零部件的拆卸應(yīng)使用專用工具，嚴(yán)禁生拉、硬拽及鏟、打、烤、

割等野蠻方式強(qiáng)拆。

18、由于壓縮機(jī)機(jī)組附屬管線較多，拆卸前應(yīng)使用記號(hào)筆將每根附屬管線、

每個(gè)大蓋螺栓做好標(biāo)記。

19、壓縮機(jī)聯(lián)軸器拆卸前，先標(biāo)記中間接筒和兩個(gè)半聯(lián)軸節(jié)套筒的相互裝配

位置，中間接筒拆下后，用布包好，謹(jǐn)防磕碰，短接與半聯(lián)軸器應(yīng)配套保管。

20、應(yīng)使用專用找正工具復(fù)查壓縮機(jī)主軸同心度，測(cè)量半聯(lián)軸節(jié)頂端面與軸

頭端面距離，并做好記錄。

21、應(yīng)使用百分表測(cè)量壓縮機(jī)轉(zhuǎn)子工作竄量，作好記錄。

22、拆卸的螺栓應(yīng)將螺栓和螺母配對(duì)組裝，并做好使用位置標(biāo)記，妥善保管。

23、拆卸后的壓縮機(jī)精密零部件應(yīng)擺放到指定位置，妥善保管。如軸承、密

封。

24、拆卸開(kāi)的管道與設(shè)備孔口應(yīng)及時(shí)用塑料布等封好，避免異物進(jìn)入。

25、機(jī)殼等連接部件拆卸時(shí)，應(yīng)先將被吊件用頂絲或其他專用工具頂開(kāi)，不

得強(qiáng)拉硬吊。配合面、止口部位、密封面如需敲打或撬撥時(shí)，應(yīng)墊上軟金屬,

避免配合面遭到破壞。

26、起吊壓縮機(jī)上蓋前應(yīng)將導(dǎo)桿安裝到位，吊裝時(shí)應(yīng)保持上蓋水平，或四角

與缸體剖分面間的距離相等。起吊過(guò)程中，速度應(yīng)平緩，避免晃動(dòng)產(chǎn)生碰傷，

同時(shí)，應(yīng)細(xì)心觀察各相關(guān)部位，下隔板、轉(zhuǎn)子等不得隨之上起。避免碰傷隔

板或轉(zhuǎn)子。

27、壓縮機(jī)轉(zhuǎn)子應(yīng)用吊裝帶吊出，轉(zhuǎn)子吊出后，平放在帶V型槽口的轉(zhuǎn)子固

定架上，V型槽口應(yīng)用毛氈或其他軟材料墊上，避免軸頸損壞。

28、壓縮機(jī)徑向瓦塊、止推瓦塊、調(diào)整墊片等零部件應(yīng)分組編號(hào)，并用塑料

袋封存，防止遺失或錯(cuò)裝。

29、拆卸進(jìn)排氣閥，注意應(yīng)先松開(kāi)頂絲后再松開(kāi)氣閥蓋螺栓，應(yīng)對(duì)稱的保留

兩個(gè)螺母，確認(rèn)無(wú)余壓后將閥蓋及氣閥拆除，以防氣缸內(nèi)有殘余氣體壓力將

蓋沖出傷人。

30、拆卸壓縮機(jī)氣缸、活塞時(shí)，活塞桿的連接螺母應(yīng)用專用扳手，當(dāng)活塞桿

的連接鎖母為液壓拉伸鎖緊連接時(shí)，應(yīng)使用專用液壓裝置進(jìn)行拆卸，取出活

塞，抽活塞時(shí)應(yīng)安裝填料保護(hù)套，避免活塞桿螺紋劃傷填料及損傷缸體。

31、拆卸壓縮機(jī)填料函時(shí)，應(yīng)做好各道密封環(huán)順序及方向標(biāo)識(shí)。

32、拆卸壓縮機(jī)刮油環(huán)時(shí)，做好各道刮油環(huán)順序及方向標(biāo)識(shí)。

33、壓縮機(jī)十字頭連桿時(shí)，連接螺栓做好標(biāo)記。吊裝十字頭連桿時(shí)，避免碰

傷箱體及曲軸。

34、拆卸壓縮機(jī)主軸承時(shí)，將曲軸稍微頂起，必要時(shí)整體吊出拆卸。

35、拆下的壓縮機(jī)活塞、氣缸蓋、曲軸、連桿應(yīng)按順序平穩(wěn)放置。

36、設(shè)備機(jī)座的調(diào)整墊片應(yīng)做好標(biāo)記存放，方便回裝找正。

37、拆卸軸流風(fēng)機(jī)葉片前應(yīng)測(cè)定葉片安裝角度。

38、設(shè)備吊裝時(shí)，應(yīng)由專業(yè)起重人員指揮吊裝，吊繩應(yīng)緊固好，不得歪拉斜

吊。

39、離心風(fēng)機(jī)葉輪拆卸時(shí)，應(yīng)使用專用拔輪器拆卸，需加熱拆卸時(shí)，嚴(yán)格控

制加熱的時(shí)間和溫度，避免葉輪輪轂退火。

40、拆卸空冷或軸流風(fēng)機(jī)時(shí)，應(yīng)將上、下卡箍，輪轂及葉片均做好對(duì)應(yīng)的標(biāo)

記。

41、應(yīng)使用拉馬拆卸軸承。無(wú)法使用拉馬情況下，應(yīng)使用硬度較低的有色金

屬棒，采用破壞拆卸時(shí)，應(yīng)對(duì)軸采取保護(hù)措施。

42、軸承內(nèi)圈較緊時(shí)可用加熱的方法拆卸軸承。加熱時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制加熱的時(shí)

間和溫度，避免軸過(guò)熱退火。

43、拆卸減速機(jī)擺線齒輪時(shí)應(yīng)注意標(biāo)記，如有鋼印標(biāo)記按鋼印標(biāo)記，避免回

裝時(shí)出現(xiàn)差錯(cuò)。

44、加熱拆卸攪拌器葉輪時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格控制加熱溫度及加熱時(shí)間。

45、拆卸攪拌軸時(shí)，機(jī)械密封軸封處應(yīng)膠帶或塑料布包裹，避免起吊時(shí)劃傷；

攪拌器軸拆下后水平放置在墊板上或豎直懸掛，防止軸彎曲與碰傷。

46、拆卸攪拌槳葉時(shí)，保持主軸與槳葉垂直，上下槳葉應(yīng)做好標(biāo)記。

第二節(jié)、清洗/清掃

1、清洗備件時(shí)應(yīng)使用煤油，清洗后的廢油應(yīng)按規(guī)定統(tǒng)一回收。

2、設(shè)備零部件在清洗、清掃過(guò)程中，若發(fā)現(xiàn)部件存在缺陷，應(yīng)做好標(biāo)記及

記錄并及時(shí)上報(bào)。

3、泵殼密封面清理時(shí)應(yīng)避免劃傷密封面。

4、清洗精加工的表面時(shí)，應(yīng)用干凈的棉布、毛刷、綢布和軟質(zhì)刮具，嚴(yán)禁

使用刮刀。

5、密封動(dòng)靜環(huán)面，清洗后應(yīng)用酒精擦拭。

6、軸承箱及潤(rùn)滑油箱清洗后，應(yīng)使用棉布擦拭干凈，然后用面粘凈。

7、滾動(dòng)軸承清洗完成后，應(yīng)使用潤(rùn)滑油對(duì)滾動(dòng)體以及內(nèi)環(huán)和外環(huán)上滑道進(jìn)

行沖洗。

8、清理泵蓋殘留墊片時(shí)，應(yīng)使用平面刮刀，避免刮傷密封面。

9、拆下的零件應(yīng)當(dāng)按順序擺放，并做標(biāo)記。清洗后的零件若不立即裝配，

應(yīng)涂上保護(hù)油脂，并用清潔的紙或布包好，做到防塵、防銹。

10、清洗零部件的過(guò)程中應(yīng)注意通風(fēng)和防火，避免發(fā)生火災(zāi)。

11、帶潤(rùn)滑油路的零部件清洗后，應(yīng)使用塞堵封閉孔口并做好標(biāo)記，裝配前

拆去塞堵。

12、齒輪泵清洗時(shí)，輕拿輕放，嚴(yán)禁磕碰齒體。

13、往復(fù)泵出入口閥清洗后應(yīng)進(jìn)行試漏。

14、徑向瓦、止推瓦清洗后應(yīng)用白布擦拭干凈，妥善保存。

15、壓縮機(jī)軸承等精密部件應(yīng)用煤油清洗，不得用蒸汽吹掃，且裝復(fù)前必須

干凈并涂上清潔的潤(rùn)滑油。

16、清洗活塞環(huán)槽時(shí)，應(yīng)使用小鏗刀或細(xì)砂紙清理兩側(cè)及底部。活塞桿清洗

時(shí)應(yīng)使用綢布擦洗，絲扣部分清洗時(shí)，應(yīng)用金屬刷清洗。

17、清洗連桿時(shí)，應(yīng)保護(hù)好與軸瓦接觸面，清洗干凈后應(yīng)用儀表風(fēng)將油孔吹

通，清除小頭瓦環(huán)槽內(nèi)的異物。

18、嚴(yán)禁使用粗砂紙清洗氣缸、填料腔，避免損傷氣缸、填料腔等。

19、油孔應(yīng)使用儀表風(fēng)吹掃。

20、拆卸下的螺栓應(yīng)用鋼刷將螺紋刷凈，按要求涂抹二硫化鋁，并擺放整齊。

21、各接觸面、配合面必須清理干凈，中分面應(yīng)用油石推一遍，清除高點(diǎn)毛

刺。

22、入口閥閥室、缸體清理后，應(yīng)使用壓縮空氣吹掃干凈。

23、清除風(fēng)機(jī)葉輪上的污垢，應(yīng)使用鋼絲刷，嚴(yán)禁使用鐵錘震擊或刮刀、鏟

刀刮削，以免破壞葉輪平衡。

24、設(shè)備零部件清洗后不立即裝配時(shí)，應(yīng)涂上黃油，并用清潔的白布或塑料

布包好，避免落入灰塵。

25、進(jìn)排氣閥清洗時(shí)應(yīng)使用軟毛刷蘸煤油清洗劑清洗，清洗后應(yīng)用壓縮空氣

將氣閥吹干，避免毛刷脫落墊在閥片上影響氣閥嚴(yán)密性。

26、活塞桿圓周清洗時(shí)使用綢布擦洗，絲扣部分清洗時(shí)，應(yīng)用金屬刷清洗。

27、變速機(jī)齒輪用毛刷刷凈后，再用白綢布擦拭凈，最后軟面粘凈變速箱。

28、攪拌器軸清洗后，應(yīng)在軸頸處抹上潤(rùn)滑脂保護(hù)，并使用塑料布包好，避

免落入灰塵。

29、清洗機(jī)殼與機(jī)蓋中分面時(shí)，不可用硬刮具，避免刮傷平面。

30、攪拌軸清洗后密封處應(yīng)保持光潔，清洗后涂抹油脂；葉片表面應(yīng)無(wú)結(jié)焦；

并使用塑料布包好，防止落入灰塵。

第三節(jié)、測(cè)量/檢查

1、回裝前，應(yīng)檢查葉輪的腐蝕情況。

2、用內(nèi)卡鉗和卡尺測(cè)量口環(huán)間隙時(shí)，應(yīng)在葉輪與殼體口環(huán)處分別多測(cè)量幾

次，以測(cè)出葉輪口環(huán)的最大直徑與殼體口環(huán)的最小直徑，確保測(cè)量的真實(shí)性。

3、回裝前，應(yīng)用深度尺測(cè)量軸承與軸承壓蓋的間隙。

4、測(cè)量軸的彎曲度時(shí)，應(yīng)將軸架在V型鐵上，多取幾個(gè)測(cè)點(diǎn)用百分表測(cè)量

5、測(cè)量軸各部件圓跳動(dòng)時(shí)，百分表觸針應(yīng)與轉(zhuǎn)子軸心線垂直。

6、泵軸測(cè)量時(shí)，必須使用千分尺對(duì)泵軸上與葉輪、軸承、聯(lián)軸器、機(jī)封配

合處的軸頸尺寸進(jìn)行測(cè)量。

7、應(yīng)使用機(jī)械密封件平面度檢測(cè)儀對(duì)機(jī)械密封動(dòng)靜環(huán)進(jìn)行檢測(cè)。

8、百分表、游標(biāo)卡尺、千分尺等測(cè)量工具讀數(shù)時(shí)，視線應(yīng)與表面或尺面垂

直，提高讀數(shù)的準(zhǔn)確性。

9、葉輪測(cè)量徑向跳動(dòng)時(shí)，測(cè)量表面必須光滑平整清潔，葉輪口環(huán)處應(yīng)光滑

無(wú)溝痕。

10、多級(jí)泵測(cè)量轉(zhuǎn)子竄量時(shí)，必須應(yīng)將葉輪進(jìn)行軸向固定，將軸前后推到止

點(diǎn)后測(cè)量軸向總竄量并記錄。

H、應(yīng)使用塞尺法測(cè)量軸承側(cè)隙，塞尺塞入深度不得少于軸徑的1/4,塞入軸

兩邊側(cè)隙深度保持一致。

12、應(yīng)使用百分表測(cè)量轉(zhuǎn)子的跳動(dòng)及轉(zhuǎn)子的串量。

13、應(yīng)使用塞尺測(cè)量往復(fù)機(jī)活塞環(huán)的側(cè)間隙。

14、應(yīng)使用深度尺測(cè)量密封填料在填料函內(nèi)的軸向間隙，測(cè)量時(shí)尺子應(yīng)垂直,

填料函表面應(yīng)清潔平整。

15、采用壓鉛法測(cè)量滑動(dòng)軸承瓦背緊力、頂隙時(shí)，應(yīng)選擇L5~2倍間隙直徑

的鉛絲，緊固螺栓時(shí)，用力應(yīng)均勻，防止壓偏。

16、測(cè)量轉(zhuǎn)子竄動(dòng)量時(shí)，應(yīng)將百分表小表針置于“3~7”的位置，避免左右

竄動(dòng)轉(zhuǎn)子使百分表指針脫離或壓壞。

17、使用塞尺測(cè)量氣封間隙時(shí)，應(yīng)將氣封塊背面楔實(shí)；測(cè)量時(shí)應(yīng)逐級(jí)測(cè)量,

塞尺盡量往深處塞，并做好數(shù)據(jù)記錄。

18、軸承間隙測(cè)量時(shí)，組裝前應(yīng)用內(nèi)徑千分尺測(cè)量軸承內(nèi)徑和軸頸外徑，其

差值為軸承間隙。

19、氣閥領(lǐng)用前在工作廠房?jī)?nèi)進(jìn)行嚴(yán)密性測(cè)試時(shí)，應(yīng)使用煤油，保持五分鐘

后無(wú)明顯的滲漏。

20、盤車使十字頭處于滑道前端、中部、后端三個(gè)位置，用塞尺分別測(cè)出上、

下滑履與滑道的間隙。在圓弧面上等分三點(diǎn)，作好記錄。

21、應(yīng)使用外徑千分尺測(cè)量十字頭銷的圓度和圓柱度。

22、用壓軟鉛條的方法測(cè)量活塞前后止點(diǎn)間隙時(shí)，嚴(yán)禁軟鉛條放置在氣缸蓋

的臺(tái)肩或倒角處。避免使用過(guò)薄的軟鉛條。一般測(cè)量?jī)纱我陨稀?/p>

23、曲軸張合度測(cè)量時(shí)，將磁性千分表架放在曲軸主軸承臂的平面上，觸針

頂在曲軸平面位置，盤車使曲柄停在某一位置時(shí)，調(diào)節(jié)千分表時(shí)指針在零。

盤車每轉(zhuǎn)90度記下千分表讀數(shù)。測(cè)量超差時(shí)，應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。

24、應(yīng)使用鉛絲測(cè)量軸流風(fēng)機(jī)變速箱齒輪的嚙合間隙。

25、采用軸向止推滾動(dòng)軸承的風(fēng)機(jī)，其滾動(dòng)軸承外圈和壓蓋軸向間隙測(cè)量時(shí),

其一端必須緊貼在另一側(cè)的軸承壓蓋上，使用紫銅棒敲擊到一側(cè)，使用百分

表測(cè)量軸承軸向間隙。

26、測(cè)量離心通風(fēng)機(jī)葉輪進(jìn)口圈與殼體的端面和徑向間隙時(shí)，使用的尺子應(yīng)

平直且通過(guò)中心保證測(cè)量數(shù)據(jù)準(zhǔn)確。

27、軸流風(fēng)機(jī)測(cè)量調(diào)整葉片安裝角度時(shí)，角度尺應(yīng)放同一部位；使用鋼板尺

測(cè)量葉尖與風(fēng)筒的間隙時(shí)，應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)一圈測(cè)量每個(gè)葉片的最大和最小的間隙,

保證其符合標(biāo)準(zhǔn)。

28、空冷風(fēng)機(jī)測(cè)量主從動(dòng)皮帶輪的平行度，用細(xì)線繩拉線通過(guò)兩皮帶輪，線

繩應(yīng)緊貼在兩皮帶輪平面上，不可偏斜。

29、應(yīng)使用外徑千分尺測(cè)量軸頸與軸承的配合間隙。

30、攪拌器輸出軸測(cè)量時(shí)，軸與軸頸不得有裂紋、毛刺、劃痕等，用細(xì)砂紙

去除毛刺后再用千分尺測(cè)量。

31、測(cè)量變速箱齒輪嚙合間隙時(shí)，應(yīng)將齒面清理干凈，并使用合適的鉛絲壓

鉛測(cè)量。

第四節(jié)、修復(fù)/回裝

1、更換新機(jī)械密封時(shí)應(yīng)檢查機(jī)械密封各元件是否有損壞，特別是動(dòng)、靜環(huán)

有無(wú)碰傷、裂紋和變形等缺陷。

2、更換機(jī)械密封過(guò)程中應(yīng)保持清潔，特別是動(dòng)、靜環(huán)及輔助密封元件應(yīng)無(wú)

雜質(zhì)、灰塵，應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行彈簧壓縮量調(diào)整。

3、回裝機(jī)械密封時(shí)，應(yīng)注意壓蓋上的墊片或0型圈是否完好且高于壓蓋環(huán)

槽表面，禁止用工具敲打密封面。擰緊螺栓前，先在接觸面涂上潤(rùn)滑油，壓

蓋螺栓應(yīng)均勻上緊，防止壓偏斜。

4、軸彎曲度測(cè)量時(shí)應(yīng)架在V型鐵上用百分表測(cè)量。

5、泵軸承更換時(shí)禁止在軸承上鉆孔、刻槽、倒角、車端面。更換軸承時(shí)禁

止用手錘直接敲打，在軸上安裝軸承時(shí)，作用力應(yīng)加在軸承內(nèi)圈端面上；裝

入軸承座孔內(nèi)時(shí)，作用力應(yīng)加在軸承外圈端面上，嚴(yán)禁通過(guò)滾動(dòng)體和保持架

傳遞壓力。

6、成對(duì)使用的止推軸承回裝時(shí)應(yīng)選擇合適的安裝方式（0型、X型、串聯(lián)）。

7、使用軸承加熱器加熱軸承時(shí)溫度不得超過(guò)120度。

8、軸頸打磨時(shí)，應(yīng)使用油石、金相砂紙打磨，且打磨方向沿軸頸圓周進(jìn)行，

禁止在平面內(nèi)打磨。

9、葉輪堆焊修補(bǔ)時(shí)，應(yīng)使用角向砂輪將空蝕部位打磨干凈，采用和葉輪材

質(zhì)相同的焊材堆焊，堆焊時(shí)應(yīng)分層往復(fù)施焊，防止葉輪發(fā)生熱應(yīng)力變形，堆

焊后在平衡導(dǎo)軌上進(jìn)行靜平衡試驗(yàn)。

10、回裝泵過(guò)程中，應(yīng)調(diào)整好各部間隙做好記錄。

11、對(duì)需應(yīng)過(guò)盈配合安裝的半聯(lián)軸器、軸承，應(yīng)使用加熱的方式安裝，安裝

過(guò)程中禁止直接敲打。

12、泵回裝前各配合面應(yīng)加潤(rùn)滑油潤(rùn)滑。組裝各部件時(shí)必須按拆卸時(shí)所打標(biāo)

記定位回裝。上緊螺栓時(shí)應(yīng)注意安裝順序，應(yīng)對(duì)稱并多次均勻緊固。

13、回裝油封時(shí)，唇邊應(yīng)朝向潤(rùn)滑油側(cè)。壓入油封時(shí)，應(yīng)保護(hù)好唇邊和骨架

外圈不損傷。

14、壓縮機(jī)轉(zhuǎn)子軸頸打磨時(shí)，應(yīng)使用油石、金相砂紙，且打磨方向沿軸頸圓

周進(jìn)行，禁止在平面內(nèi)打磨，打磨后應(yīng)用干凈布將磨屑清理干凈，必應(yīng)時(shí)可

采用清洗的方法清理軸頸。

15、壓縮機(jī)缸體滑道拉毛修復(fù)，可用半圓形油石蘸些潤(rùn)滑油在拉毛部位來(lái)回

研磨，直到用手摸無(wú)明顯感覺(jué)為止。劃傷面積較大時(shí)采用機(jī)械加工的方法修

理。

16、可傾軸瓦原則上不允許刮研，因?yàn)橥邏K與軸的良好接觸和合格的間隙,

都是靠精度加工保證。

17、壓縮機(jī)軸瓦修復(fù)時(shí)，刮削時(shí)用力不可太大，刀跡與孔中心線成45°舌峭人

可傾瓦塊不推薦刮瓦，在修整量不超差并達(dá)到巴氏合金表面技術(shù)應(yīng)求的前提

下適當(dāng)修刮。

18、壓縮機(jī)隔板受沖刷部位修復(fù)時(shí)，先表面處理，清洗干凈，確保沒(méi)有水和

油時(shí)才能涂膠。

19、壓縮機(jī)軸承瓦塊更換時(shí)瓦塊相互間的位置和方向不得調(diào)錯(cuò)。更換單個(gè)瓦

塊時(shí)應(yīng)確保與同組瓦塊厚度不超差。

20、回裝壓縮機(jī)軸瓦時(shí)，應(yīng)檢查瓦面是否有裂紋、砂眼等缺陷，同時(shí)應(yīng)檢查

瓦背與瓦座的接觸面積。

21、壓縮機(jī)推力瓦回裝時(shí)，應(yīng)檢查瓦塊的厚度，每副瓦塊厚度差不得大于0.02

毫米。回裝時(shí)應(yīng)測(cè)量其推力間隙，測(cè)量必須在組裝完整后進(jìn)行。對(duì)于金斯伯

雷軸承，僅組裝好內(nèi)殼與瓦塊還不能測(cè)量，必須組裝好軸承蓋后才能測(cè)量推

力間隙。

22、回裝壓縮機(jī)活塞桿時(shí)，應(yīng)檢查表面鍍銘層有無(wú)剝落，活塞前部螺紋有無(wú)

損傷，以及活塞桿的各部尺寸。

23、壓縮機(jī)氣封更換時(shí)，敲打氣封塊的著力點(diǎn)應(yīng)在氣封塊根部，不可敲在齒

上。

24、壓縮機(jī)氣封修復(fù)時(shí)須將氣封組件用砂布打磨干凈，防止產(chǎn)生銹蝕。當(dāng)氣

封間隙過(guò)大時(shí)，修刮氣封塊在洼窩內(nèi)的承力面，注意刮削前后都應(yīng)準(zhǔn)確測(cè)量

洼窩內(nèi)的承力面的厚度。氣封間隙過(guò)小時(shí)，對(duì)于梳齒形氣封可用特制刮刀將

梳齒刮低削尖，刮去的數(shù)值應(yīng)用卡尺測(cè)量。

25、壓縮機(jī)回裝前對(duì)所有零部件再一次進(jìn)行檢查確認(rèn)，無(wú)問(wèn)題后，按著技術(shù)

應(yīng)求回裝。

26、回裝壓縮機(jī)填料密封時(shí)，首先應(yīng)將填料函平面進(jìn)行研磨，檢查填料是否

平整，彈簧完好，并確認(rèn)填料裝配順序正確。

27、回裝壓縮機(jī)活塞環(huán)時(shí)，測(cè)量活塞與環(huán)槽的軸向間隙，如活塞環(huán)側(cè)間隙過(guò)

小，將環(huán)放置在研磨平臺(tái)上手工研磨到所需尺寸。

28、回裝壓縮機(jī)氣閥時(shí)，應(yīng)用深度尺測(cè)量新舊氣閥的升程高度是否一致，檢

查氣閥墊片是否完好無(wú)溝痕。

29、吊轉(zhuǎn)子時(shí)，禁止用天車鉤直接吊轉(zhuǎn)子，應(yīng)使用手拉葫蘆配合作業(yè)，在接

近設(shè)備本體時(shí)，用手拉葫蘆緩慢擱放，防止設(shè)備碰撞。

30、回裝壓縮機(jī)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)卡澀現(xiàn)象時(shí)，不得強(qiáng)行安裝，待問(wèn)題處理后再回

裝。

31、設(shè)備密封面清理用酒精或丙酮，做到無(wú)油無(wú)塵。涂密封膠時(shí)應(yīng)快速涂抹，

厚薄均勻。螺栓緊固應(yīng)在密封膠固化前完成。

32、渦殼裂紋、腐蝕等缺陷修補(bǔ)時(shí)，使用電焊修復(fù)，修補(bǔ)后應(yīng)使用鏗刀或角

向砂輪將渦殼表面打磨平整。

33、對(duì)風(fēng)機(jī)墻板修復(fù)時(shí)，先將墻板在平面磨床上磨削，直到將磨損痕跡全部

磨除，同時(shí)，在機(jī)封和軸承安裝部位加入相同厚度的墊片，以保證正確的安

裝位置。

34、軸流風(fēng)機(jī)回裝葉片時(shí)，應(yīng)按標(biāo)記安裝。更換新葉片時(shí)應(yīng)確認(rèn)新舊葉片的

原始尺寸，葉片稱重后按相同的編號(hào)成對(duì)更換。回裝后應(yīng)測(cè)量調(diào)整葉片的安

裝角度，誤差不超過(guò)0.5度。

35、離心風(fēng)機(jī)更換回裝葉輪時(shí)，應(yīng)檢查無(wú)裂紋、變形缺陷。轉(zhuǎn)速低于2950

轉(zhuǎn)/分時(shí)，葉輪應(yīng)做靜平衡校驗(yàn)。

36、離心風(fēng)機(jī)回裝軸承時(shí)，應(yīng)盤動(dòng)軸承檢查是否輕快無(wú)卡澀，使用軸承加熱

器加熱軸承時(shí)不應(yīng)超過(guò)120度，避免軸承過(guò)熱損壞。自由端軸承外圈和壓蓋

的軸向間隙應(yīng)大于軸的熱膨脹量，軸承推力間隙一般為0.20。30mm.

37、減速箱油封與箱體配合處應(yīng)處理好，安裝時(shí)可適當(dāng)涂密封膠。減速機(jī)機(jī)

蓋與機(jī)體的剖分面應(yīng)光滑、平整，塞尺插入深度不大于剖分面的1/3,保證

裝配嚴(yán)密。

38、骨架油封安裝時(shí)用力應(yīng)均勻，防止膠面破損或變形。

39、變速器更換回裝齒輪時(shí)，檢查齒輪是否完好，必須成對(duì)更換齒輪，有標(biāo)

記的應(yīng)對(duì)應(yīng)標(biāo)記后安裝。

40、回裝攪拌軸上機(jī)封時(shí)，檢查與密封配合部位軸表面光滑應(yīng)無(wú)明顯腐蝕斑

點(diǎn)。

第五節(jié)、試驗(yàn)/試運(yùn)

1、泵試運(yùn)時(shí)需攜帶聽(tīng)棒、測(cè)振儀、測(cè)溫儀、干凈的抹布和活動(dòng)扳手等。

2、泵試運(yùn)時(shí)需應(yīng)測(cè)量和記錄泵軸承溫度，潤(rùn)滑油壓力和溫度，冷卻水壓力

和溫度，泵軸向、水平、垂直的振動(dòng)和進(jìn)出口管道的壓力。

3、泵在試運(yùn)行前，應(yīng)檢查工藝管線，即開(kāi)啟泵體進(jìn)口閥門，對(duì)機(jī)械密封進(jìn)

行靜壓試驗(yàn)，檢查是否泄漏，同時(shí)檢查機(jī)封沖洗系統(tǒng)和輔助冷卻系統(tǒng)是否泄

漏。

4、泵在試運(yùn)行前，對(duì)泵與電機(jī)進(jìn)行對(duì)中找正，找正值需嚴(yán)格按照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)

執(zhí)行。

5、泵在試運(yùn)行前，檢查與泵、聯(lián)軸器、電機(jī)聯(lián)接的所有螺栓是否齊全及緊

固。

6、泵試車前，應(yīng)盤動(dòng)轉(zhuǎn)子，觀察轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活，各部位是否存在摩擦情況，

如存在摩擦需查明原因并消除后才能試車。

7、泵試車前應(yīng)進(jìn)行灌泵，以排凈泵內(nèi)氣體。

8、壓縮機(jī)試運(yùn)時(shí)需應(yīng)測(cè)量和記錄入口流量、壓力、溫度，出口壓力、溫度，

前、后軸承和止推軸承的溫度，前后軸承的振動(dòng)和位移。

9、壓縮機(jī)試運(yùn)前應(yīng)確認(rèn)潤(rùn)滑系統(tǒng)工作正常，連鎖安保系統(tǒng)工作可靠，進(jìn)出

口閥門開(kāi)關(guān)正常，開(kāi)度符合應(yīng)求。

10、對(duì)壓縮機(jī)機(jī)組進(jìn)行盤車，并用聽(tīng)棒聽(tīng)測(cè)各機(jī)殼內(nèi)部應(yīng)無(wú)任何碰撞，磨刮

聲音。

11、壓縮機(jī)試車前，嚴(yán)禁在機(jī)組周圍遺留雜物或工具，并在周圍牽拉警戒線,

無(wú)關(guān)人員不得進(jìn)入。

12、壓縮機(jī)試運(yùn)時(shí)應(yīng)確認(rèn)驅(qū)動(dòng)機(jī)與轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)方向一致。

13、壓縮機(jī)機(jī)組試運(yùn)時(shí)，檢查各連接處有無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象，機(jī)體是否振動(dòng)，地腳

螺栓是否松動(dòng)。

14、壓縮機(jī)機(jī)組試運(yùn)時(shí)檢查填料函與活塞桿、十字頭與滑道的溫度不超標(biāo)。

15、壓縮機(jī)試運(yùn)時(shí)需應(yīng)測(cè)量和記錄風(fēng)機(jī)軸承溫度，潤(rùn)滑油壓力和溫度，軸承

軸向、水平、垂直的振動(dòng)和進(jìn)出口管道的壓力。

16、啟動(dòng)風(fēng)機(jī)，檢查風(fēng)機(jī)旋向是否正確，風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)，無(wú)不正常響聲及

其它異常情況。

17、風(fēng)機(jī)試運(yùn)前檢查電機(jī)電流是否在規(guī)定范圍內(nèi)。

18、風(fēng)機(jī)試運(yùn)正常運(yùn)轉(zhuǎn)lh后，檢查減速箱油溫不大于80℃,溫升不大于

40℃o

19、測(cè)量風(fēng)機(jī)震動(dòng)，軸承部位的振動(dòng)值不得超標(biāo)，基礎(chǔ)不得有異常震動(dòng)。

20、試車中檢查各部位的安裝位置是否移動(dòng)，檢查各緊固件是否松動(dòng)，檢查

各密封點(diǎn)是否有漏油現(xiàn)象。

21、風(fēng)機(jī)啟動(dòng)后，各部位無(wú)異常現(xiàn)象和摩擦聲響，風(fēng)機(jī)在小負(fù)荷下運(yùn)行時(shí)間

不應(yīng)小于20min。檢查測(cè)量軸承溫升，滾動(dòng)軸承最高溫度不得超過(guò)80度，滑

動(dòng)軸承最高溫度不超65度，連續(xù)運(yùn)行4小時(shí)。

22、軸流式風(fēng)機(jī)試運(yùn)啟動(dòng)時(shí)，檢查風(fēng)機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向是否正確，風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)平

穩(wěn)，無(wú)異常。運(yùn)行1小時(shí)后，檢查減速機(jī)油溫不大于80度。

靜設(shè)備專業(yè)

第一節(jié)、拆除/拆卸

1、冷換設(shè)備拆卸封頭、管箱、平蓋前，應(yīng)做好標(biāo)記，防止錯(cuò)位。換熱器封

頭、管箱、平蓋拆下后，應(yīng)用塑料布將密封面封好放置，并做好防傾翻措施。

2、冷換設(shè)備抽拉管束時(shí)，在抽芯機(jī)夾板與管板之間墊上硬木料，防止密封

環(huán)損壞。抽芯前，應(yīng)先預(yù)拉，使管芯與管殼松動(dòng)脫離，緩慢抽出，禁止生拉

硬拽，防止定位銷座子拉裂，每個(gè)抽芯機(jī)應(yīng)掛標(biāo)志牌，標(biāo)志牌上印好對(duì)應(yīng)的

裝置與位號(hào)等信息。在換熱器下方地面上鋪設(shè)塑料布，接收抽芯子帶出的油

污等。

拆下的芯子要掛標(biāo)識(shí)牌

3、拆下的墊片應(yīng)做好標(biāo)記，收集保管，用于新墊片的訂購(gòu)參考。拆下的螺

栓統(tǒng)一碼放整齊防止丟失。

4、在冷換設(shè)備管束抽芯、運(yùn)輸和吊裝作業(yè)中，應(yīng)用吊裝帶進(jìn)行綁扎吊裝，

移動(dòng)和起吊較重管束時(shí)，應(yīng)將管束放置在專用的支撐結(jié)構(gòu)上，以避免損傷換

熱管；管束放置時(shí)，要將其放置在專用的支撐結(jié)構(gòu)上或枕木上。

管束放置于專用過(guò)的支撐結(jié)構(gòu)上

管束放置于枕木上

5、拆開(kāi)的管口和法蘭應(yīng)用塑料布封好，保護(hù)密封面并防止異物進(jìn)入。

6、板式換熱器拆卸前，應(yīng)先測(cè)量并記錄端面之間的距離，為回裝提供依據(jù)。

板式換熱器拆卸前測(cè)量端面距離

7、拆卸設(shè)備前，應(yīng)設(shè)置警戒區(qū)，無(wú)關(guān)人員禁止靠近。

警戒線

警戒欄

8、拆卸沒(méi)有安裝吊耳的人孔，拆前要在人孔蓋與本體法蘭做好位置標(biāo)記以

便回裝時(shí)對(duì)準(zhǔn)。多人孔的立式設(shè)備，人孔的拆卸應(yīng)自上而下進(jìn)行。拆卸時(shí)作

業(yè)人員不得正對(duì)人孔開(kāi)啟處，防止有殘存物料傷人，拆下的螺栓應(yīng)統(tǒng)一碼放

整齊防止丟失。

拆下的螺栓統(tǒng)一碼放

9、使用法蘭分離器及撬棍分離密封面時(shí)，不得將作用力加在密封面上，避

免損壞密封面。

10、拆卸塔盤時(shí)應(yīng)注意標(biāo)好層號(hào)與序號(hào)，便于回裝，緊固件應(yīng)收集保管好避

免丟失。

拆下的塔盤做好標(biāo)識(shí)

11、未經(jīng)開(kāi)具受限空間作業(yè)票，嚴(yán)禁進(jìn)入或?qū)㈩^伸進(jìn)罐內(nèi)觀看。拆開(kāi)的人孔，

應(yīng)及時(shí)安裝防護(hù)設(shè)施，避免誤入。

12、拆卸螺栓時(shí)，避免螺栓頭打圓以及絲牙破壞。拆卸下的螺栓、螺母配對(duì)

存放保管。

拆卸下的螺栓、螺母配對(duì)存放

13、拆開(kāi)的法蘭口及設(shè)備孔洞要及時(shí)用塑料布封好，避免異物進(jìn)入。

14、人孔拆卸后，應(yīng)加裝好防誤入設(shè)施。

15、設(shè)備內(nèi)部大件拆卸前應(yīng)做好標(biāo)記，方便回裝。內(nèi)件切割時(shí)要盡量均勻整

齊，為回裝打好基礎(chǔ)。

16、拆卸爐類設(shè)備防爆膜、看火視鏡時(shí)，應(yīng)在配對(duì)法蘭上做好對(duì)位標(biāo)記，便

于正確回裝。

17、爐類設(shè)備視鏡拆卸后，應(yīng)做好易碎設(shè)備的包裹保護(hù)措施。

18、爐管氣割拆卸后，管道內(nèi)部的切割殘留物應(yīng)清除干凈。

19、拆卸前應(yīng)確定工藝管線內(nèi)無(wú)壓力、無(wú)介質(zhì)，有排污閥的管線應(yīng)打開(kāi)排污

閥來(lái)確定管線是否吹掃干凈。

20、切割管線前，應(yīng)提前劃線，并佩戴護(hù)目鏡或防護(hù)面罩。

氣割時(shí)佩戴防護(hù)面罩或護(hù)目鏡

21、使用砂輪機(jī)切割管線時(shí)，應(yīng)控制切割力度，避免砂輪片破裂傷人，切割

過(guò)程中應(yīng)避免火星傷人。

22、使用氣焊時(shí)，應(yīng)使用接火盆，避免火星四濺。

23、使用磁力管道切割機(jī)進(jìn)行切割時(shí)，應(yīng)按照工藝卡要求調(diào)整機(jī)器參數(shù)，保

證管線表面干凈平整，避免用濕手操作任何開(kāi)關(guān)及設(shè)備，避免觸電。使用機(jī)

器時(shí)應(yīng)注意輕拿輕放，避免碰壞車輪變形。

24、使用砂輪機(jī)割除爐管時(shí)應(yīng)避免破壞臨近爐管。

25、口徑比較大的管線切割前要進(jìn)行兩端固定，避免管線移動(dòng)無(wú)法對(duì)接。

26、拆卸閥門時(shí)應(yīng)預(yù)留兩條螺栓，待做好吊裝準(zhǔn)備工作后，再將兩條螺栓拆

卸掉，避免閥門管線轉(zhuǎn)動(dòng)、脫落傷人。

27、法蘭連接的管線拆卸時(shí)，應(yīng)做好配對(duì)法蘭的對(duì)位標(biāo)記。拆開(kāi)的法蘭要加

封堵或包塑料布以保護(hù)密封面。

管端法蘭加封堵，防止進(jìn)入異物

28、拆卸閥門前應(yīng)在閥門與對(duì)應(yīng)的法蘭上掛標(biāo)牌，牌上標(biāo)明閥門位置與序號(hào);

有方向的截止閥、單向閥等，要在管線上做好物料流向，以便回裝；蝶閥拆

卸前要將閥門先關(guān)閉，防止閥門閘板卡住兩端法蘭；拆下的閥門要加封堵,

以保護(hù)密封面。

拆下的閥門要掛標(biāo)識(shí)牌

閥門加裝封堵，保護(hù)密封面

29、使用管鉗時(shí)，禁止夾在連接螺紋處，避免損壞螺紋。

第二節(jié)、清洗/清掃

1、設(shè)備內(nèi)部清掃時(shí)，禁止異物掉入設(shè)備底部堵塞管線。

2、內(nèi)部清掃時(shí)，要采用平鏟來(lái)清除污垢，不能用尖銳的工具如鑿子，避免

止劃傷容器壁。。

3、用刮刀清除密封面殘留墊片時(shí)，應(yīng)順著水紋的方向進(jìn)行刮鏟，避免刮壞

密封面。不易刮除的部分可先用銅棒敲打石棉墊，石棉墊打松后再用鏟刀鏟

除。

4、螺栓清洗時(shí)，應(yīng)使用鋼絲刷順著螺紋方向進(jìn)行，清洗后，根據(jù)需要在螺

栓和螺母的螺紋上涂相應(yīng)的抗咬合劑。

螺栓上涂防咬合劑

5、板式換熱板片結(jié)疤時(shí)，切忌用鋼絲刷清洗，尤其是不銹鋼板片，避免板

片形成劃痕和腐蝕。

6、清洗后的板式換熱器板片應(yīng)使用清水沖洗干凈并擦干，平放到膠皮上。

板片平放到膠皮上

7、進(jìn)入容器作業(yè)前，應(yīng)對(duì)人員、材料、工具及其他物品進(jìn)行登記；作業(yè)完

成后，應(yīng)對(duì)照記錄進(jìn)行核對(duì)。

8、爐子看火鏡清洗時(shí)，可直接用抹布與清水擦洗，污物難以清除時(shí)，可使

用餐具洗潔劑配合清洗，不得使用鋼絲刷、鋼絲球、有機(jī)溶劑刷洗，避免劃

傷與腐蝕玻璃鏡面。

9、爐管安裝或檢修完成時(shí)，應(yīng)將爐管內(nèi)部清理干凈。

10、管線清洗前，要將清洗的管線與其他管線或設(shè)備斷開(kāi)，加盲板或塑料布，

避免清洗的污物進(jìn)入非施工管線或設(shè)備。

11、采用高壓水或化學(xué)的方法清洗結(jié)焦的管線時(shí)，應(yīng)對(duì)施工區(qū)域設(shè)置警戒區(qū)。

12、吹掃管線時(shí)，應(yīng)在排放口做好安全防護(hù)隔離，避免吹出的雜物傷人；溫

度、壓力等儀表元件應(yīng)提前拆除或隔離。

13、清掃清洗后的管線和閥門要用塑料布做好封堵，防止異物進(jìn)入。

14、管道吹掃前，嚴(yán)禁安裝孔板、法蘭連接的調(diào)節(jié)閥、節(jié)流閥、安全閥、儀

表等，對(duì)于焊接連接的上述閥門和儀表，應(yīng)采取流經(jīng)旁路或拆卸密封件等保

護(hù)措施。

15、管線吹掃的順序應(yīng)按主管、支管、疏排管的順序依次進(jìn)行，嚴(yán)禁吹出的

臟物進(jìn)入已吹掃合格的管道。

16、嚴(yán)禁隨意排放吹掃排放的臟物。管道吹掃合格后禁止再進(jìn)行影響清潔的

其他作業(yè)。

第三節(jié)、測(cè)試/檢查

1、冷換設(shè)備拆卸后，應(yīng)用肉眼檢查設(shè)備殼程與管束是否變形，管口焊接處

有無(wú)變形和缺陷，檢查法蘭面是否有劃痕等嚴(yán)重影響密封等缺陷，隔板和折

流板是否變形、串位和脫落，檢查管束內(nèi)外的污垢程度，詳細(xì)記錄并送交主

管部門。

2、壓力容器人孔、法蘭、閥門拆卸后，應(yīng)檢查密封面是否有腐蝕、劃痕等

缺陷。

3、拆卸下的螺栓、螺母，應(yīng)檢查是否有裂紋、變形、腐蝕等缺陷。

4、墊片拆下后，應(yīng)檢查規(guī)格、尺寸和材質(zhì)，為回裝時(shí)選用墊片提供依據(jù)。

5、壓力容器壁厚測(cè)量時(shí)，應(yīng)按要求將檢測(cè)部位打磨平整，使其露出金屬光

澤且不得傷及設(shè)備本體。

6、使用游標(biāo)卡尺測(cè)量時(shí)，視線應(yīng)垂直于工件表面，取下讀數(shù)前，要先將卡

尺鎖住。

7、容器類設(shè)備人孔拆卸后，進(jìn)入檢查前應(yīng)先強(qiáng)制通風(fēng)，辦理完工作票后方

可進(jìn)入，有必要的情況下，進(jìn)入后繼續(xù)通風(fēng)。

8、從各類容器、塔類設(shè)備檢查后，務(wù)必應(yīng)確認(rèn)容器內(nèi)沒(méi)有人要和其他物品

遺留。

第四節(jié)、修復(fù)/回裝

1、對(duì)冷換設(shè)備折流板、管程、殼程等進(jìn)行補(bǔ)焊前，必須要先確認(rèn)母材材質(zhì)，

根據(jù)母材材質(zhì)選擇焊材，避免出現(xiàn)焊接缺陷。

2、冷換設(shè)備管束內(nèi)漏封堵時(shí)，在同一管程內(nèi)，堵管數(shù)一般不超過(guò)其總數(shù)的

10%；對(duì)發(fā)生泄漏的換熱管要進(jìn)行兩端封堵，應(yīng)使用專用錐形堵頭，通過(guò)榔

頭敲擊使堵頭垂直脹入，敲擊時(shí)用力合理，嚴(yán)禁損傷附近換熱管。

3、在冷換設(shè)備管束運(yùn)輸和回裝作業(yè)中，嚴(yán)禁用裸露的鋼絲繩直接捆綁，應(yīng)

用吊裝帶進(jìn)行吊裝；移動(dòng)和起吊較重管束時(shí)，應(yīng)將管束放置在專用的支撐結(jié)

構(gòu)上，以避免損傷換熱管。

管束吊裝要用吊裝帶

4、回裝冷換設(shè)備芯子前，應(yīng)確認(rèn)好拆卸時(shí)所掛的標(biāo)識(shí)牌，確保芯子與換熱

器對(duì)應(yīng)一致；并且按照拆卸時(shí)所作好的記號(hào)。

5、安裝墊片前，應(yīng)核對(duì)材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)；安裝墊片時(shí)，應(yīng)避免其變形或

挪位。

6、回裝冷換設(shè)備芯子時(shí)應(yīng)使用抽芯機(jī)緩慢操作，避免磕壞墊片。

7、管箱或浮頭安裝時(shí)應(yīng)按照拆卸時(shí)做好的標(biāo)記調(diào)整。

8、回裝螺栓時(shí)應(yīng)對(duì)角緊固，緊固前應(yīng)確認(rèn)墊片是否放正，緊固后的螺栓應(yīng)

長(zhǎng)短一致。

9、回裝換熱器芯子前，應(yīng)先將定位螺栓裝好。

10、大墊片應(yīng)水平放置，避免變形。

幅I，j期

大墊片水平放置

11、拆卸新墊片保護(hù)層時(shí)，應(yīng)逐層退開(kāi)，不得生拉硬扯，同時(shí)應(yīng)檢查石墨層

有無(wú)斷裂、脫落等缺陷。

12、冷換設(shè)備芯子回裝前，應(yīng)將殼體內(nèi)部清理干凈。

13、液壓扳手操作時(shí)，應(yīng)由扳手持拿人員發(fā)出指令，避免誤操作造成人員傷

害。

液壓扳手操作配合

14、冷歡設(shè)備更換新管束前，應(yīng)對(duì)管板孔檢查、清理、打磨，管板孔不得有

油污、鐵銹、刀痕。

15、板式換熱器回裝時(shí)，應(yīng)參照拆卸時(shí)記錄的原始數(shù)據(jù)進(jìn)行回裝。

16、塔盤安裝時(shí)，應(yīng)按照拆卸時(shí)的標(biāo)記與編號(hào)進(jìn)行安裝。

17、塔盤浮閥安裝時(shí)要注意開(kāi)孔方向與原浮閥一致，并保證浮閥浮動(dòng)靈活,

泡罩安裝時(shí)要與原泡罩高度一致。

18、人孔回裝前，應(yīng)確認(rèn)容器內(nèi)無(wú)人員及其他雜物；安裝無(wú)吊耳的人孔蓋時(shí)

應(yīng)按拆卸時(shí)做好的標(biāo)記進(jìn)行；合緊人孔時(shí)應(yīng)緩慢，防止磕壞墊片。

19、回裝法蘭時(shí)，應(yīng)用同一規(guī)格型號(hào)與材質(zhì)的，單頭螺栓安裝方向應(yīng)一致,

雙頭螺栓兩頭露出2至3扣，安裝后應(yīng)調(diào)整均勻?qū)前丫o，緊固時(shí)應(yīng)測(cè)量法

蘭對(duì)角間隙是否相等。

20、爐子防爆膜、視鏡更換/回裝前，應(yīng)確保其無(wú)開(kāi)裂、破損等缺陷。

21、爐管焊接時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行焊接工藝卡參數(shù)要求。

22、使用砂輪機(jī)打磨爐管時(shí)，應(yīng)佩戴護(hù)目鏡或防護(hù)面罩。打磨時(shí)注意火星噴

射方向，避免傷人。

砂輪機(jī)打磨佩戴防護(hù)面罩

23、使用內(nèi)漲式電動(dòng)管道坡口機(jī)打磨坡口時(shí)，應(yīng)保持管線內(nèi)壁干凈整潔。

24、管道焊接前坡口及內(nèi)外兩側(cè)邊緣的鐵銹、油污等應(yīng)打磨清理干凈，露出

金屬光澤，并檢查無(wú)裂紋、夾層等缺陷。

25、焊縫補(bǔ)焊前，應(yīng)將破損部位打磨清理干凈。

26、管線焊接時(shí)，嚴(yán)禁在焊件表面引弧或試驗(yàn)電流，避免損壞焊件。

27、管線焊接接頭不得強(qiáng)行組對(duì)，對(duì)口內(nèi)壁應(yīng)齊平。

28、法蘭更換時(shí)，應(yīng)確保配對(duì)法蘭螺栓孔角度一致。

29、閥門更換前，應(yīng)確認(rèn)閥門的規(guī)格型號(hào)和安裝方向。

30、回裝或安裝過(guò)程中應(yīng)避免法蘭密封面損傷。

31、采用筑電聯(lián)焊或筑弧焊方式焊接的管線，應(yīng)嚴(yán)格按照焊接工藝卡對(duì)管內(nèi)

外壁及坡口進(jìn)行打磨。

坡口的打磨

32、閥門、管件、管線更換前，應(yīng)檢查核對(duì)材質(zhì)、壓力等級(jí)、尺寸規(guī)格等,

避免用錯(cuò)備件發(fā)生檢修質(zhì)量事故。

33、配對(duì)法蘭螺栓孔錯(cuò)位時(shí)，應(yīng)使用法蘭錯(cuò)位器、撬棍調(diào)整安裝，嚴(yán)禁采取

氣割擴(kuò)孔或更換小尺寸螺栓的方式處理。

34、法蘭或螺紋閥門安裝前應(yīng)清理干凈，保持關(guān)閉狀態(tài)。焊接閥門安裝時(shí)應(yīng)

保持打開(kāi)狀態(tài)，避免損壞閥芯。

35、升降式止回閥安裝時(shí)，應(yīng)保證閥盤中心線與水平面垂直。

36、安裝和搬運(yùn)閥門時(shí)，吊裝繩索應(yīng)拴在閥體處。嚴(yán)禁拴在手輪或閥桿上,

避免損壞手輪或閥桿。

吊裝閥門繩索應(yīng)拴在閥體處

第五節(jié)、試驗(yàn)/試運(yùn)

1、冷換設(shè)備試壓前，進(jìn)出口法蘭應(yīng)加盲板，且盲板應(yīng)掛牌。盲板加裝時(shí)，

應(yīng)使用正規(guī)盲板，禁止使用不符合規(guī)定的薄鐵板，避免產(chǎn)生凹坑卡住管口。

2、試壓時(shí)應(yīng)選擇合適量程的壓力表，并確認(rèn)壓力表在有效檢定期內(nèi)。

3、水壓試驗(yàn)前應(yīng)將設(shè)備內(nèi)空氣排凈，試壓完成后，應(yīng)將積水放凈，必要時(shí)

吹干。

4、試壓用的高壓軟管，連接處應(yīng)密封良好，嚴(yán)禁泄漏，避免壓力波動(dòng)。

5、整個(gè)試壓過(guò)程要嚴(yán)格檢查各密封面，一旦泄露，應(yīng)泄壓后處理，處理完

成重新打壓，試驗(yàn)過(guò)程中應(yīng)做好記錄。

6、低溫設(shè)備嚴(yán)禁用清水試壓，防止試壓后殘留，造成設(shè)備堵塞。

7、壓力試驗(yàn)應(yīng)至少由2人配合作業(yè)，試壓前將作業(yè)區(qū)域進(jìn)行隔離并在醒目

位置做好提示標(biāo)志，試壓泵運(yùn)行期間，試壓人員不得擅離，以免超壓損壞設(shè)

備，試驗(yàn)過(guò)程和泄壓過(guò)程要做好防護(hù)，避免人身傷害。

8、試壓時(shí)，應(yīng)充分排出設(shè)備內(nèi)空氣，防止產(chǎn)生虛假讀數(shù)。泄壓時(shí)，應(yīng)將高

排、低排全部打開(kāi)，盡快排水，避免產(chǎn)生真空造成設(shè)備變形損壞。

9、試壓應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行試壓方案，試驗(yàn)過(guò)程中作業(yè)人員禁止擅自離開(kāi)，出現(xiàn)異

常狀況應(yīng)立即停止。

10、壓力試驗(yàn)過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)有泄漏，應(yīng)泄壓后處理。

11、容積大的壓力容器要考慮試壓后的排放點(diǎn)，禁止現(xiàn)場(chǎng)就地排放。

12、水壓試驗(yàn)按先低壓后高壓的順序進(jìn)行，加熱爐試壓時(shí)，先進(jìn)行再熱器系

統(tǒng)的水壓試驗(yàn)，然后進(jìn)行本體和過(guò)熱器系統(tǒng)的水壓試驗(yàn)；

13、水壓試驗(yàn)壓力以汽包或再熱器進(jìn)口就地精密壓力表為準(zhǔn)；

14、試壓時(shí)，儀表類調(diào)節(jié)閥、孔板等禁止在線試壓的儀表設(shè)備應(yīng)隔離或采用

直通管代替。可在線試壓的如閘閥、截止閥等設(shè)備，應(yīng)提前開(kāi)啟。

15、試壓時(shí)，管線中間應(yīng)保持通路，防止試驗(yàn)管線不全。

16、工藝管線試運(yùn)前應(yīng)詳細(xì)檢查工藝盲板。高溫工藝管線要緩慢升溫。

電氣專業(yè)

第一節(jié)、拆除/拆卸

1、拆卸電機(jī)的外部接線前應(yīng)做好與三相電源線對(duì)應(yīng)的相色標(biāo)記，記號(hào)應(yīng)明

顯可靠，避免接線時(shí)發(fā)生錯(cuò)誤。并支撐保護(hù)好，避免損壞密封面，并三相短

路接地。引出線做標(biāo)記：引線頭道端應(yīng)有永久性的相別記號(hào)（可用扎線打上

1、2、3或A、B、C,或用黃、綠、紅色相色絕緣帶纏繞）。

2、拆卸電機(jī)風(fēng)扇時(shí)應(yīng)先將風(fēng)罩拆下，再將風(fēng)扇的開(kāi)口銷拿掉或?qū)⒐潭萁z

松脫，用專用拉具將其拉出。

3、拆卸電機(jī)后，電機(jī)底座墊片要按原位擺放固定好，以免增加鉗工對(duì)中的

工作量。拆卸的各部件、地腳墊片應(yīng)做好記號(hào)，并妥善保管，原拆原裝。

4、拆卸電機(jī)前，先在皮帶輪或聯(lián)軸器的軸伸端作好定位標(biāo)記，使用專用工

具將皮帶輪或聯(lián)軸器緩慢拉出。拉出時(shí)應(yīng)使合力沿軸線方向，拉具頂端不得

損壞轉(zhuǎn)子軸端中心孔。

5、為了便于裝配復(fù)位，拆卸電機(jī)端蓋螺栓前，必須先在機(jī)殼與端蓋的接縫

處（即止口處）做好標(biāo)記。

6、使用撬杠拆卸電機(jī)端蓋時(shí)，禁止碰傷線圈。

7、抽出轉(zhuǎn)子時(shí)，一般小型電動(dòng)機(jī)應(yīng)先拆軸伸端軸承蓋、端蓋，然后將轉(zhuǎn)子

連同非軸伸端端蓋一起抽出；對(duì)于有內(nèi)風(fēng)扇的電動(dòng)機(jī)，可將轉(zhuǎn)子連同內(nèi)風(fēng)扇

及風(fēng)扇側(cè)的端蓋一起抽出；對(duì)于大中型電動(dòng)機(jī)，應(yīng)配備專業(yè)起重人員，嚴(yán)禁

吊具觸碰轉(zhuǎn)子、軸承、風(fēng)扇、滑環(huán)和線圈。抽出的轉(zhuǎn)子應(yīng)用道木墊好，防止

滾動(dòng)，并做好防塵、水、汽的措施。

8、拆軸承時(shí)應(yīng)使用專用拉馬卡住軸承，再緩慢拉出。嚴(yán)禁敲打非報(bào)廢軸承

外圈。

9、拆卸電機(jī)軸承應(yīng)選用液壓拉馬。在軸承拆卸前，應(yīng)使用清洗劑將軸承清

洗干凈，檢查它是否損壞。檢查時(shí)，用手旋轉(zhuǎn)軸承外套，觀察其轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈

活，觀察滑道，軸承保持架及滾珠或滾柱表面有無(wú)銹跡、斑痕及保持架的鉀

釘是否松動(dòng)，檢查其間隙是否超出規(guī)定值。

10、使用氣焊拆卸電機(jī)軸承時(shí)，嚴(yán)禁損傷軸頸。

11、拆卸高壓斷路器前應(yīng)先將彈簧儲(chǔ)能完全釋放。

12、拆卸斷路器蝸輪蝸桿、位置限位和斷路器輔助觸頭等輔件前應(yīng)做好標(biāo)記。

13、拆卸斷路器過(guò)程中，嚴(yán)禁隨意調(diào)整分閘彈簧的松緊度，并做好分閘限位

螺釘?shù)母叨葮?biāo)記。

第二節(jié)、清洗/清掃

1、電氣設(shè)備清掃前要先確認(rèn)該設(shè)備已停電，做好停電驗(yàn)電裝設(shè)接地線的技

術(shù)措施。嚴(yán)禁清掃運(yùn)行中的電機(jī)。

2、清洗電機(jī)主要器件應(yīng)使用專用清洗液，如煤油、汽油。

3、清洗電機(jī)軸承時(shí)，應(yīng)緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)清洗，避免殘?jiān)w粒損傷軸承。

4、清洗后的廢液殘?jiān)鼞?yīng)按有關(guān)規(guī)定妥善處理。

5、安裝電機(jī)端蓋前必須擦洗軸及軸承，防止灰塵進(jìn)入軸承室。

6、在清掃前必須將斷路器儲(chǔ)能彈簧的彈力完全釋放，避免傷手。清掃斷路

器時(shí)，嚴(yán)禁觸碰其他機(jī)械機(jī)構(gòu)或儲(chǔ)能元件。

7、斷路器的金屬部件應(yīng)使用無(wú)水酒精清洗。

8、清掃斷路器應(yīng)在開(kāi)關(guān)柜一二次回路都不帶電的情況下進(jìn)行，開(kāi)關(guān)設(shè)備應(yīng)

及時(shí)清理絕緣子、絕緣桿和其它絕緣件的灰塵，真空滅弧室絕緣外殼上的灰

塵應(yīng)用潔凈的干布擦拭。

9、清掃斷路器擦油污時(shí)應(yīng)防止二次污染。

10、UPS、EPS及變頻器的清掃前，必須斷開(kāi)電源，嚴(yán)禁觸碰帶電元件及儲(chǔ)能

元件。

11、大檢修期間，UPS、EPS清掃前應(yīng)斷開(kāi)蓄電池開(kāi)關(guān)、負(fù)荷開(kāi)關(guān)。

12、蓄電池的清掃時(shí)應(yīng)嚴(yán)禁電池正負(fù)極短路、接地。

13、蓄電池清掃前應(yīng)檢查蓄電池連接及是否存在腐蝕。

14、清掃變頻器主回路和控制板時(shí)，應(yīng)將變頻器停電5min以上，再打開(kāi)變

頻器面板。

15、清掃變頻器柜門上的過(guò)濾網(wǎng)，應(yīng)在拆卸過(guò)濾網(wǎng)后進(jìn)行。

16、變壓器的清掃前應(yīng)裝設(shè)接地線。

17、變壓器的清掃過(guò)程中應(yīng)保護(hù)各個(gè)絕緣支柱瓷瓶等各輔件。

18、變壓器的清掃后應(yīng)檢查螺栓是否松動(dòng)，有無(wú)放電痕跡。

第三節(jié)、檢查/測(cè)試

1、使用兆歐表測(cè)試絕緣前應(yīng)確保被測(cè)設(shè)備無(wú)人工作，嚴(yán)禁帶電測(cè)試。

2、使用兆歐表對(duì)電氣設(shè)備絕緣測(cè)試前后必須充分放電。

3、使用兆歐表測(cè)量絕緣電阻必須在消除被測(cè)線路感應(yīng)電壓后進(jìn)行。

4、雷電時(shí)嚴(yán)禁使用兆歐表測(cè)量線路絕緣電阻。

5、在連接測(cè)試導(dǎo)線及線棒前，必須確認(rèn)功能選擇按鈕位于“OFF”位置，并

且測(cè)試鍵沒(méi)有被壓下或在鎖定的位置。

數(shù)字兆歐一

6、使用兆歐表前，應(yīng)檢查兆歐表是否已檢驗(yàn)，是否在檢驗(yàn)合格期內(nèi)，電壓

等級(jí)是否滿足被測(cè)電氣設(shè)備的要求。

7、測(cè)量前應(yīng)將兆歐表進(jìn)行一次開(kāi)路和短路試驗(yàn)，檢查兆歐表是否良好。測(cè)

量過(guò)程中，嚴(yán)禁將兆歐表線絞在一起。

8、嚴(yán)禁測(cè)量過(guò)程中在兆歐表表線未與電氣設(shè)備斷開(kāi)前停止搖動(dòng)。

9、兆歐表未停止轉(zhuǎn)動(dòng)之前或被測(cè)設(shè)備未放電之前，嚴(yán)禁用手觸及。

10、嚴(yán)禁使用搖表測(cè)量UPS、EPS絕緣。

11、嚴(yán)禁將絕緣兆歐表“L”“E”兩端接反。

12、應(yīng)使用已檢驗(yàn)且在有效期內(nèi)的鉗形電流表。

13、應(yīng)使用相應(yīng)電壓等級(jí)的鉗形電流表測(cè)試電氣設(shè)備。

14、測(cè)量前，應(yīng)先檢查鉗形鐵心的橡膠絕緣是否完好無(wú)損。鉗口應(yīng)清潔、無(wú)

銹，閉合后無(wú)明顯縫隙。

15、嚴(yán)禁鉗形電流表在電纜裸露處測(cè)量。

16、使用萬(wàn)用表前先打開(kāi)電源開(kāi)關(guān)，觀察液晶顯示是否正常，是否有電池缺

電標(biāo)志出現(xiàn)。

17、使用萬(wàn)用表交、直流電流檔測(cè)量時(shí)，應(yīng)根據(jù)測(cè)量電流的大小選擇適當(dāng)?shù)?/p>

電流測(cè)量量程和紅表筆的插入孔；待測(cè)電流大小未知時(shí)，必須先用最大的量

程來(lái)測(cè)量，然后再逐漸減小量程來(lái)精確測(cè)量。

18、使用萬(wàn)用表測(cè)量電壓、電阻時(shí)應(yīng)將紅表筆插入〃V/Q〃插孔中，根據(jù)電壓、

電阻的大小選擇適當(dāng)?shù)牧砍獭?/p>

19、萬(wàn)用表使用完畢，應(yīng)將轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)置于交流電壓的最大擋。

20、在使用萬(wàn)用表過(guò)程中，嚴(yán)禁用手去接觸表筆的金屬部分。

21、嚴(yán)禁萬(wàn)用表在使用過(guò)程中換擋。

22、使用萬(wàn)用表時(shí)，在測(cè)量電壓的回路不能短路，測(cè)量電流的回路不能開(kāi)路。

23、應(yīng)使用檢驗(yàn)合格且電量充足的測(cè)振儀進(jìn)行測(cè)量。

24、使用測(cè)振儀測(cè)量振動(dòng)時(shí)應(yīng)使表筆與被測(cè)設(shè)備垂直。

25、嚴(yán)禁測(cè)量過(guò)程中晃動(dòng)測(cè)振儀，應(yīng)保持測(cè)振儀固定。

26、嚴(yán)禁將測(cè)振儀的探頭與探頭之間互換、碰撞、重?fù)簦粐?yán)禁將測(cè)振儀置于

潮濕、強(qiáng)磁場(chǎng)及油污等環(huán)境。

27、當(dāng)測(cè)溫儀所處的環(huán)境溫度發(fā)生變化時(shí)，必須將儀器與環(huán)境溫度平衡一段

時(shí)間后再使用。

28、使用紅外測(cè)溫儀時(shí)必須注意溫度測(cè)量與目標(biāo)大小的測(cè)量距離之間的關(guān)系。

29、使用紅外測(cè)溫儀時(shí)必須注意空氣介質(zhì)對(duì)測(cè)溫精度的影響。測(cè)溫儀應(yīng)避免

接觸過(guò)熱、帶有強(qiáng)磁強(qiáng)電、腐蝕性物體。

30、嚴(yán)禁將測(cè)溫儀激光束直接對(duì)準(zhǔn)人眼。

31、使用紅外測(cè)溫儀測(cè)量時(shí)紅外線應(yīng)垂直于被測(cè)物表面，與垂直面角度不超

過(guò)30度。

32、紅外熱像儀在開(kāi)機(jī)后，應(yīng)先進(jìn)行內(nèi)部溫度校準(zhǔn)。

33、紅外熱像儀使用前必須根據(jù)被測(cè)物體材料的比輻射率（￡）進(jìn)行參數(shù)設(shè)置。

34、紅外熱像儀在使用前應(yīng)檢查電池電量，電量不足時(shí)應(yīng)充足電后使用。

35、高壓驗(yàn)電器進(jìn)行測(cè)試時(shí)，必須配戴相應(yīng)電壓等級(jí)的絕緣手套；嚴(yán)禁單人

測(cè)試；人體與帶電體應(yīng)保持足夠的安全距離。

36、高壓驗(yàn)電器使用前應(yīng)經(jīng)電氣試驗(yàn)且在帶電設(shè)備上驗(yàn)電確認(rèn)合格。

37、使用高壓驗(yàn)電器對(duì)線路的驗(yàn)電應(yīng)逐相進(jìn)行，對(duì)聯(lián)絡(luò)用的斷路器或隔離開(kāi)

關(guān)或其他檢修設(shè)備驗(yàn)電時(shí)，應(yīng)在其進(jìn)出線兩側(cè)各相分別驗(yàn)電。

38、使用高壓驗(yàn)電器時(shí)，嚴(yán)禁手握部位超過(guò)護(hù)環(huán)。

39、使用高壓驗(yàn)電器在電容器組上驗(yàn)電應(yīng)待其放電完畢后再進(jìn)行。

40、使用蓄電池內(nèi)阻測(cè)試儀前，應(yīng)先將蓄電池內(nèi)阻測(cè)試儀的電池充滿電后再

使用。

41、使用蓄電池內(nèi)阻測(cè)試儀前應(yīng)先將接線端擦拭干凈。

42、蓄電池內(nèi)阻測(cè)試儀溫度過(guò)高時(shí)，應(yīng)立即停止測(cè)量，關(guān)閉儀表。

43、測(cè)試完畢應(yīng)及時(shí)關(guān)閉蓄電池內(nèi)阻測(cè)試儀。

44、在測(cè)量過(guò)程中，嚴(yán)禁蓄電池內(nèi)阻測(cè)試儀電池正、負(fù)極短接。

45、使用蓄電池內(nèi)阻測(cè)試儀測(cè)量中嚴(yán)禁用手同時(shí)觸及被測(cè)電阻兩端。

46、游標(biāo)卡尺使用過(guò)程中應(yīng)輕拿輕放。

47、游標(biāo)卡尺讀數(shù)時(shí)，視線應(yīng)與尺面垂直。如需固定讀數(shù)，可用緊固螺釘將

游標(biāo)固定在尺身上，防止滑動(dòng)。

48、實(shí)際使用游標(biāo)卡尺時(shí)，對(duì)同一長(zhǎng)度應(yīng)多測(cè)幾次，取其平均值來(lái)消除偶然

誤差。

49、內(nèi)徑千分尺使用時(shí)，在用“校對(duì)卡規(guī)”校對(duì)“內(nèi)徑測(cè)微頭”零位前，應(yīng)

檢查“校對(duì)卡規(guī)”兩量鉗是否松動(dòng)，若松動(dòng)則將其兩側(cè)螺釘擰緊。

50、內(nèi)徑千分尺使用時(shí)，在旋轉(zhuǎn)“微分筒”時(shí)，其旋轉(zhuǎn)力不應(yīng)過(guò)大。

51、內(nèi)徑千分尺選取接長(zhǎng)桿，盡可能選取數(shù)量最少的接長(zhǎng)桿來(lái)組成所需的尺

寸，以減少累積誤差。

52、內(nèi)徑千分尺測(cè)量時(shí)，固定測(cè)頭與被測(cè)表面接觸，擺動(dòng)活動(dòng)測(cè)頭的同時(shí)，

轉(zhuǎn)動(dòng)微分筒，使活動(dòng)測(cè)頭在正確的位置上與被測(cè)工件手感接觸，就可以從內(nèi)

徑千分尺上讀數(shù)。離開(kāi)工件讀數(shù)前，應(yīng)用鎖緊裝置將測(cè)微螺桿鎖緊，再進(jìn)行

讀數(shù)。

53、使用外徑千分尺時(shí)應(yīng)輕拿輕放，測(cè)量工件時(shí)使用微調(diào)旋鈕。

54、外徑千分尺后蓋松動(dòng)時(shí)，擰緊后須校對(duì)“零位”后再使用。

55、外徑千分尺測(cè)量時(shí)，在測(cè)微螺桿快靠近被測(cè)物體時(shí)應(yīng)停止使用旋鈕，而

改用微調(diào)旋鈕，避免產(chǎn)生過(guò)大的壓力。

56、被測(cè)電阻大于10Q時(shí)應(yīng)選用直流單臂電橋，小于10。時(shí)應(yīng)選擇直流雙

臂電橋。

57、使用電橋測(cè)量電阻之前一定要檢查表計(jì)電池電量充足，將電橋置于水平

位置，并進(jìn)行表計(jì)調(diào)零。

58、使用電橋開(kāi)始測(cè)量時(shí)，先按下電源按鈕“B"，再按檢流計(jì)按鈕“G”，

測(cè)量完后先斷開(kāi)檢流計(jì)按鈕“G”，再斷開(kāi)電源按鈕“B”。

59、使用單臂電橋測(cè)量直阻，測(cè)量結(jié)束不再使用時(shí)，應(yīng)將檢流計(jì)的鎖扣鎖上。

60、使用雙臂電橋測(cè)量直阻時(shí)電流接線端子Cl、C2的引線應(yīng)接在被測(cè)繞組

的外側(cè)，而電位接線端子Pl、P2的引線應(yīng)接在被測(cè)繞組的內(nèi)側(cè)。

第四節(jié)、更換/修補(bǔ)

1、電機(jī)引線頭道端應(yīng)有永久性的相別記號(hào)。

2、更換的軸承必須與電動(dòng)機(jī)原軸承型號(hào)一致。

3、更換、回裝軸承時(shí)應(yīng)使用軸承加熱器，且應(yīng)控制好加熱溫度。用熱裝法

裝軸承時(shí)，軸承加熱溫度應(yīng)小于85℃。回裝過(guò)程中小心燙傷。

4、管式水冷卻系統(tǒng)電動(dòng)機(jī)出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象，應(yīng)將銅管堵死，但不得超過(guò)總管

數(shù)的5%o

5、更換軸承前根據(jù)電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速按照規(guī)程的標(biāo)準(zhǔn)加注潤(rùn)滑脂。

6、用砂布清理軸和孔時(shí)要適當(dāng)，防止造成配合間隙過(guò)大。應(yīng)保持軸承及其

周圍環(huán)境的清潔。

7、回裝軸承時(shí)應(yīng)將軸承上打有型號(hào)的一側(cè)向外，用冷套法回裝軸承時(shí)應(yīng)先

把軸承套在軸上，著力點(diǎn)必須在軸承內(nèi)圈上。嚴(yán)禁直接敲打軸承外圈，嚴(yán)禁

偏裝、用力過(guò)猛。

8、回裝電機(jī)前應(yīng)先檢查各配件是否齊全，檢查定子，轉(zhuǎn)子，軸承是否清潔

完好且合格。

9、更換的潤(rùn)滑脂必須與原潤(rùn)滑脂型號(hào)一致，嚴(yán)禁不同規(guī)格的潤(rùn)滑脂摻用。

10、對(duì)輪在加熱安裝時(shí)，應(yīng)使其緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)，以防軸受熱變彎曲。

11、電機(jī)安裝轉(zhuǎn)子時(shí)，應(yīng)調(diào)整好間隙，嚴(yán)防轉(zhuǎn)子左右晃動(dòng)碰傷線圈、損傷絕

緣。

12、端蓋回裝時(shí)應(yīng)按照拆卸前所做標(biāo)記安裝，擰螺絲時(shí)均勻地對(duì)角交替擰緊,

敲打端蓋應(yīng)用銅棒或木錘。

13、回裝大型電機(jī)轉(zhuǎn)子必須使用吊裝設(shè)備。

14、安裝電動(dòng)機(jī)時(shí)，將墊鐵按照原位置進(jìn)行疊放，嚴(yán)禁隨意變動(dòng)。

15、更換開(kāi)關(guān)前應(yīng)斷開(kāi)開(kāi)關(guān)上側(cè)的總電源（總閘開(kāi)關(guān)拉下）。

16、開(kāi)關(guān)柜的防誤閉鎖功能必須滿足“五防”要求，有明顯的位置指示，柜

內(nèi)安全擋板能夠自動(dòng)進(jìn)行開(kāi)閉，動(dòng)作靈活，接地開(kāi)關(guān)接觸良好。

17、拆裝開(kāi)關(guān)時(shí)應(yīng)先拆開(kāi)關(guān)輸出線后拆輸入線，接線與此順序相反。

18、更換高壓真空斷路器應(yīng)用同型號(hào)的滅弧室。

19、裝配后的真空滅弧室，其動(dòng)導(dǎo)電桿應(yīng)予以精心調(diào)整。

20、更換、回裝開(kāi)關(guān)完畢后，應(yīng)聯(lián)系相關(guān)人員對(duì)高壓真空斷路器進(jìn)行工頻耐

壓試驗(yàn)、同期試驗(yàn)。并將斷路器合閘，測(cè)量其主回路的電阻值。

21、為避免開(kāi)關(guān)運(yùn)行中設(shè)備誤動(dòng)作，新更換的分合閘線圈應(yīng)符合試驗(yàn)要求;

分合閘線圈接線絕緣電阻最低不低于2MQ。

22、更換變頻器應(yīng)檢查變頻器的各方面電源已全部斷電（包括儀表聯(lián)鎖等），

工作前必須驗(yàn)電。

23、搬運(yùn)變頻器時(shí)輕拿輕放，并托住變頻器底板，以防砸傷腳或摔壞變頻器。

24、變頻器確認(rèn)無(wú)發(fā)熱元件和不帶電之前，嚴(yán)禁觸摸柜內(nèi)任何部位。

25、對(duì)電機(jī)搖絕緣時(shí)，應(yīng)先斷開(kāi)變頻器輸出端與電機(jī)之間的電纜。

26、更換變頻器應(yīng)選用同型號(hào)、同廠家的變頻器。必須按照拆除變頻器時(shí)所

做的記號(hào)接線，并且注意進(jìn)線端與出線端端子號(hào)。嚴(yán)禁輸入輸出端接反。

Y5AY5C

30B

30A30C

27、在更換變頻器配件時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格做好記號(hào)，按原位置安裝。

28、安裝作業(yè)時(shí)應(yīng)避免將鉆孔殘余物、線頭、螺釘、易燃物掉入變頻器內(nèi)部。

29、為確保變頻器模塊散熱良好，更換功率模塊時(shí)，功率模塊與散熱器之間

要涂導(dǎo)熱硅脂。

30、更換變頻器內(nèi)部模塊時(shí)，必須做好IGBT模塊場(chǎng)效應(yīng)管等模塊元件的靜

電防護(hù)工作。

31、更換完變頻器后，應(yīng)進(jìn)行參數(shù)設(shè)置，調(diào)試完畢后再投入生產(chǎn)。嚴(yán)禁隨意

更改變頻器參數(shù)。

32、更換變頻器風(fēng)扇時(shí)應(yīng)選用同型號(hào)風(fēng)扇，更換過(guò)程中注意風(fēng)扇的轉(zhuǎn)向。

33、嚴(yán)禁將圖紙、手冊(cè)、易燃材料存放在變頻器柜里面、上面或附近。

34、更換蓄電池前應(yīng)先確認(rèn)設(shè)備已經(jīng)停電，做好停電驗(yàn)電等技術(shù)措施。

35、更換的蓄電池必須是同品牌、同電壓等級(jí)。

36、新蓄電池使用前應(yīng)做充放電試驗(yàn)。

37、先進(jìn)行蓄電池之間的連接，再將蓄電池組與充電器或負(fù)載連接。

38、更換蓄電池時(shí)，應(yīng)先斷開(kāi)電池開(kāi)關(guān)，工作區(qū)域地面應(yīng)鋪絕緣墊。

39、更換蓄電池時(shí)應(yīng)注意蓄電池極性，電池按正負(fù)極依次串聯(lián)，嚴(yán)禁正負(fù)極

接反，嚴(yán)禁將正、負(fù)極短路，有電池電極絕緣帽的，加蓋電極絕緣帽。連接

電池應(yīng)牢固，不產(chǎn)生松動(dòng)或扭力。

40、蓄電池安裝時(shí)應(yīng)保證電池間有足夠間距(25mm),便于日后對(duì)蓄電池進(jìn)

行測(cè)量維護(hù)以及保證蓄電池的散熱空間。

41、更換直流屏蓄電池時(shí)嚴(yán)禁將直流屏充電機(jī)停電。

42、更換UPS蓄電池時(shí)應(yīng)在UPS正常工作狀態(tài)下進(jìn)行，異常時(shí)嚴(yán)禁更換。

43、更換蓄電池時(shí)嚴(yán)禁佩帶手表、戒指或類似的金屬物體；必須使用絕緣工

具，嚴(yán)禁將金屬工具或類似的金屬零件放在電池上。

44、應(yīng)先把電池組的總正或者總負(fù)拆掉一根，并用膠帶包裹。

45、更換蓄電池時(shí)應(yīng)穿戴橡膠鞋和手套。

46、更換修補(bǔ)回裝指示燈、燈泡前首先要確認(rèn)設(shè)備已經(jīng)停電，做好停電驗(yàn)電

等技術(shù)措施，防止人員發(fā)生觸電傷害。臨近間隔掛高壓危險(xiǎn)牌，防止誤操作。

47、線圈等元器件更換時(shí)，嚴(yán)禁輕易改變規(guī)格型號(hào)。

48、對(duì)受潮輕微的電機(jī)可用燈泡或碘鴇燈烘干，靠燈泡近處最高不得超過(guò)

90℃o對(duì)受潮比較嚴(yán)重的電機(jī)可利用烘干室或渦流鐵損等干燥法，線圈溫度

不得超過(guò)70℃（溫度計(jì)法）。

49、更換燈泡的現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)兩人進(jìn)行。

50、更換指示燈、燈泡時(shí)應(yīng)換用與原燈泡同樣電壓、功率、燈口的燈泡。

51、更換斷路器燈泡時(shí)如需要取下燈口時(shí)，必須使用絕緣工具，防止將直流

短路或接地。

52、更換燈頭時(shí)嚴(yán)禁將火線接到燈泡外圈。

53、更換路燈等2米以上的高處燈時(shí)必須辦理高處作業(yè)票。升降車支腳墊好

枕木后方可升降作業(yè)。人在升降車上時(shí)，嚴(yán)禁移動(dòng)升降車。

54、安裝燈具前，燈具及其配件應(yīng)齊全，并無(wú)機(jī)械損傷、變形、油漆剝落和

燈罩破裂等缺陷，燈頭的絕緣外殼不應(yīng)有破損和漏電。

55、吊鏈燈具的燈線不應(yīng)受拉力，燈線應(yīng)與吊鏈編纏在一起。

56、燈具固定應(yīng)牢固可靠，每個(gè)燈具固定用的螺釘或螺栓不應(yīng)少于2個(gè)。

57、對(duì)于帶電設(shè)備的指示燈更換應(yīng)嚴(yán)禁誤碰帶電部分導(dǎo)致觸電或者設(shè)備短路,

嚴(yán)禁誤碰設(shè)備按鈕防止誤操作。

第五節(jié)、試驗(yàn)/試運(yùn)

1、電動(dòng)機(jī)試驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)必須配備合適的消防器材。

2、電動(dòng)機(jī)檢修后，投運(yùn)前需要搖測(cè)定子線圈絕緣電阻,對(duì)高壓電動(dòng)機(jī)用2500V

搖表，低壓電動(dòng)機(jī)用500V搖表。測(cè)量吸收比R60"/R15"<1.3。高壓電

機(jī)絕緣電阻值不低于每千伏1MQ,低壓電機(jī)不低于0.5MQO

3、電動(dòng)機(jī)直流電阻用雙臂電橋測(cè)量，三相阻值不平衡率（最大值減最小值

比平均值）應(yīng)小于2%。

4、用蓄電池內(nèi)阻測(cè)試儀測(cè)量蓄電池內(nèi)阻時(shí)，應(yīng)防止正負(fù)極短路。

5、EPSUPS系統(tǒng)的交流輸入、交流輸出和直流輸入端對(duì)機(jī)柜殼體的絕緣電

阻均不低于5MQ。

6、電機(jī)檢修后試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)取得運(yùn)行和負(fù)責(zé)機(jī)械人員的許可，并在他們的密切

配合下進(jìn)行，單獨(dú)空載運(yùn)行2小時(shí)。

7、鼠籠式電機(jī)在正常情況下，允許在冷態(tài)下起動(dòng)2-3次，每次間隔時(shí)間不

得小于5分鐘，熱態(tài)下只允許起動(dòng)1次，只有在處理事故時(shí)或起動(dòng)時(shí)間不超

過(guò)2-3秒時(shí)，可以多起動(dòng)一次。

8、檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向應(yīng)與被拖動(dòng)機(jī)械轉(zhuǎn)向相符，避免拉壞設(shè)備。

9、試運(yùn)前，仔細(xì)核對(duì)斷路器控制回路的電源極性。

10、斷路器的操作機(jī)構(gòu)在投運(yùn)前應(yīng)進(jìn)行分合閘試驗(yàn)。在規(guī)定的操作次數(shù)內(nèi)不

得出現(xiàn)拒動(dòng)、誤動(dòng)現(xiàn)象，否則禁止投入運(yùn)行。

11、開(kāi)關(guān)柜投運(yùn)前應(yīng)檢查“五防”功能，嚴(yán)禁將帶有地刀功能的開(kāi)關(guān)設(shè)備地

刀輔助點(diǎn)短接。

12、蓄電池投運(yùn)之前，必須進(jìn)行蓄電池充放電試驗(yàn)，蓄電池放電時(shí)應(yīng)按0.1C

放電，放電終止電壓12V蓄電池不得低于10.8,2V蓄電池不得低于1.8o

13、放電后立即進(jìn)行充電，放電終了，蓄電池凈置不得超過(guò)5小時(shí)。

14、嚴(yán)禁充電過(guò)程中隨意停充。

15、電動(dòng)機(jī)安裝后應(yīng)作空載試驗(yàn)，電動(dòng)機(jī)空載轉(zhuǎn)動(dòng)檢查的運(yùn)行時(shí)間為2h。

16、電機(jī)空載試驗(yàn)時(shí)必須記錄空載電流大小是否超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)值，軸溫、機(jī)身溫

度（電機(jī)的機(jī)身溫度應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)，絕緣等級(jí)Y、A、E、B、F、H、C所對(duì)應(yīng)的

允許工作溫度分別為：90、105、120、130、155、180和200℃以上）。

17、電機(jī)空載試驗(yàn)時(shí)檢查振動(dòng)是否合格、聲音是否正常、三相電流是否平衡。

18、檢查電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速是否與電機(jī)銘牌標(biāo)記的一致。

19、電動(dòng)機(jī)與其機(jī)械部分的連接不易拆開(kāi)時(shí)，可連在一起進(jìn)行空載轉(zhuǎn)動(dòng)檢查

試驗(yàn)。

20、嚴(yán)禁在試驗(yàn)不合格情況下試運(yùn)電機(jī)。

21、電機(jī)啟動(dòng)前應(yīng)檢查設(shè)備本體及周圍無(wú)雜物，電機(jī)盤車正常，電機(jī)各部位

接地良好，電機(jī)的本體完好，螺絲緊固。

22、試運(yùn)時(shí)應(yīng)檢查測(cè)量軸承溫度，應(yīng)確保滑動(dòng)軸承溫度不應(yīng)超過(guò)80℃,滾動(dòng)

軸承溫度不應(yīng)超過(guò)95℃o

23、電纜試驗(yàn)時(shí)應(yīng)注意耐壓試驗(yàn)值和試驗(yàn)電流的變化，試驗(yàn)前后應(yīng)測(cè)量主絕

緣電阻。

24、斷路器試驗(yàn)時(shí)應(yīng)確保設(shè)備接線正確牢固，試驗(yàn)后應(yīng)對(duì)被試設(shè)備進(jìn)行短路

接地放電。

25、耐壓試驗(yàn)前應(yīng)做好明顯的安全警示圍欄，防止無(wú)關(guān)人員誤入，應(yīng)有專人

看護(hù)。

26、試驗(yàn)完，必須查看并確認(rèn)輸入定值與繼電保護(hù)方案一致。

27、試驗(yàn)電流較大時(shí)，嚴(yán)禁試驗(yàn)設(shè)備長(zhǎng)時(shí)間工作。

28、變頻器上電之前，應(yīng)先檢測(cè)周圍環(huán)境的溫度及濕度，溫度過(guò)高會(huì)導(dǎo)致變

頻器過(guò)熱報(bào)警，空氣過(guò)于潮濕會(huì)導(dǎo)致變頻器內(nèi)部直接短路。

29、變頻器投用前應(yīng)檢查接線是否正確，嚴(yán)禁接錯(cuò)。

30、變頻器調(diào)試時(shí)必須認(rèn)真輸入相關(guān)參數(shù)。

31、通電調(diào)試時(shí)、必須按照以下步驟按順序進(jìn)行:

①帶電源空載測(cè)試

②帶電機(jī)空載運(yùn)行

③帶負(fù)載試運(yùn)行

④與上位機(jī)聯(lián)機(jī)統(tǒng)調(diào)等

儀表專業(yè)

第一節(jié)、拆除/拆卸

1、辦理《儀表檢修作業(yè)票》時(shí)，參與控制的回路須提醒工藝人員切換為手

動(dòng)控制，參與安全聯(lián)鎖的回路，必須摘除聯(lián)鎖。

2、在拆除具有導(dǎo)壓管連接的儀表前（如壓力/差壓變送器、文丘里流量計(jì)、

孔板流量計(jì)、浮筒液位計(jì)等），必須關(guān)閉一次閥，打開(kāi)排污閥泄壓；拆除工

作完成后，相關(guān)的導(dǎo)壓管要用塑料布包好，避免異物進(jìn)入。

3、在拆除與管道連接的一次檢測(cè)元件（如電磁流量計(jì)、孔板）前，必須關(guān)

閉管道的前后截止閥，打開(kāi)放空閥放空后，待測(cè)量管路降至常溫常壓，有毒

有害介質(zhì)揮發(fā)完畢后才可拆卸。

4、在拆除過(guò)程中，對(duì)于容易受損的儀表檢測(cè)元件要做好相應(yīng)的防護(hù)措施，

如雙法蘭變送器的法蘭面、電磁流量計(jì)的探頭、雷達(dá)液位計(jì)的雷達(dá)面、浮球

液位計(jì)的浮球、射頻導(dǎo)納液位計(jì)的探頭等，避免碰觸硬物、受力折壓，造成

儀表?yè)p壞。

5、在拆除儀表的信號(hào)線前，對(duì)儀表接線方式做好記錄，拆除后的接線端子

用絕緣膠帶包好。對(duì)于單獨(dú)供電的儀表（24VDC/220VAC）一定要先停電后再

拆線。

6、拆除無(wú)保護(hù)套管的溫度探頭前，必須確認(rèn)相關(guān)管道/容器已經(jīng)置換合格,

并已加盲板隔離。拆除完成后，對(duì)保護(hù)套管出口或朝上的法蘭口要進(jìn)行包裹,

避免異物進(jìn)入。

7、每一支探頭在拆除之前必須記錄遠(yuǎn)點(diǎn)的間隙電壓，作為復(fù)裝時(shí)的參考數(shù)

據(jù)。

8、每一支探頭必須做好位號(hào)、位置、P/N碼、S/N碼等標(biāo)記，方便回裝。

9、機(jī)組探頭拆除后，應(yīng)對(duì)其密封件做好標(biāo)記，與探頭一起保存，方便回裝。

10、拆卸下來(lái)機(jī)組探頭，做好保護(hù)避免探頭磕碰損壞。

11、拆卸后，探頭安裝口應(yīng)用擦機(jī)布進(jìn)行封堵，防止異物進(jìn)入螺紋。

12、拆除執(zhí)行機(jī)構(gòu)前，確認(rèn)其閥位回訊是否參與安全聯(lián)鎖。

13、拆卸前，必須會(huì)同工藝人員確認(rèn)管道內(nèi)及閥門內(nèi)介質(zhì)是否置換干凈和是

否排空，待管線內(nèi)降至常溫常壓后再進(jìn)行作業(yè)。

14、閥門拆除后，應(yīng)該對(duì)管道和閥體法蘭面進(jìn)行包扎，保護(hù)法蘭面，防止異

物進(jìn)入。

15、對(duì)與拆下來(lái)的執(zhí)行機(jī)構(gòu)附件，如：定位器、減壓閥、閥桿、指示件等各

部位要注意有效地防護(hù)，氣源管線需要妥善包扎；信號(hào)線進(jìn)行絕緣包扎處理。

16、拆卸電磁閥前，必須先行斷電。

17、拆卸復(fù)雜氣路執(zhí)行機(jī)構(gòu)時(shí)，調(diào)節(jié)閥和附件連接要畫出外形示意簡(jiǎn)圖和明

確標(biāo)記，方便正確回裝。

18、在線分析儀表在拆除后，電纜芯應(yīng)用絕緣膠布包裹，并做好標(biāo)記；可燃

及有毒氣體報(bào)警器探頭在拆除后應(yīng)包裹好并避光、常溫處置；拆除后的儀表

應(yīng)注意防水、防潮。

19、在線分析儀表的拆除前，必須確認(rèn)儀表一次閥及出口閥已關(guān)閉；如樣品

是有毒有害介質(zhì)時(shí)，應(yīng)把取樣管及儀表本體進(jìn)樣管置換干凈后再進(jìn)行拆除。

20、在線分析儀表預(yù)處理系統(tǒng)在拆除時(shí)，注意易碎易損壞的部件