摘要

對到場的碎實行每車必測坍落度，試驗員負責對當天施工的碎坍落度實行抽測，碎

工長組織人員對每車坍落度測試，負責檢查每車的坍落度是否符合商品碎小票技術要求,

并做好坍落度測試記錄。如遇不符合要求的，必須退回攪拌站，確保不能用在工程上。

1、對佐初凝時間的要求

為了保證驗澆筑不出現冷縫，施工過程中將根據現場實際情況和環境溫度對商品碎

攪拌站提出具體的初凝時間要求。

對現場作業條件的要求

⑴碎澆筑層段的模板、鋼筋、予埋件及管線等全部安裝完畢，經檢查符合設備要求,

并辦完隱、預檢手續。

⑵模板內的雜物和鋼筋上的油污等清理干凈，模板的縫隙和孔洞應堵嚴。

⑶澆筑碎用的架子及馬道已支搭完畢，經檢驗合格。

⑷工長根據施工方案對操作人員進行全面施工技術交底，碎澆灌申請書已批準。

⑸各專業已在碎會簽單上簽字。

⑹夜間施工配備好足夠的夜間照明設備。

⑺現場運輸道路暢通，滿足澆筑施工的要求。

⑻碎運到現場，應符合澆筑前申請的坍落度，檢查合格后方可使用，現場收料人員

要認真填寫商品碎小票，詳細記錄每車碎進場時間、開卸時間、澆完時間。當有離析現

象時，應立即予以退回，不得使用。

⑼碎的供應必須連續，避免中途停歇，保證供應及時，不等車、不壓車。如碎供應

不上，可減低碎泵送速度，以保持泵送連續進行。

⑩碎泵送時，必須保證碎要連續工作，若發生故障，停歇時間超過45分鐘或碎出現

離析現象，應立即用壓力水或其它方法沖洗管內殘留的碎。

(11)泵送碎時，料斗內砂必須保持20cm以上的高度，以免泵管吸入空氣堵塞泵管，若

吸入空氣，致使碎逆流，則將泵機反轉，把碎退回料斗，除去空氣后再正轉壓送。

(⑵碎出口堵塞時，將泵機反轉把碎退回料斗，攪拌后再泵送，重復3?4次仍不見效

時，停泵拆管清理，清理完畢迅速重新安裝好。

(13)砂泵送管線布置要橫平豎直，泵管的接頭應嚴密，有足夠強度，并能快速裝拆。

應定期檢查管道特別是彎管等部位的磨損情況，以防爆管。

(14)布料桿的設置：不得直接擱置在模板上，應在布料桿下四周設通長木方支撐，木

方不能同結構鋼筋固定，而應在四角各設一個馬凳，或用鋼管架進行支撐，且需保證支

撐牢固。

四、碎的運輸與澆筑

1、運輸

⑴由于是選用商品佐，場外運輸是采用碎攪拌運輸車，由商品碎攪拌站運至現場。

在運輸過程中，應充分考慮可能發生交通堵塞現象，因此要考慮碎的緩凝措施和途中失

水的情況，而且要通過計算來確定所配備的運輸車量臺數，來確?，F場碎澆筑過程要連

續正常，避免出現在施工過程出現人為的施工縫。

⑵場內碎運輸是考慮采用采用汽車泵來完成垂直和水平運輸，使砂運輸到碎的澆筑

面。

⑶碎泵送施工時，用無線通訊設備進行碎攪拌運輸車與澆筑地點的聯絡，把握好澆

筑與泵送的時間。

2、位的澆筑

1、在澆筑前要做好充分的準備工作，重要部位作出詳細的技術交底，澆筑前由技術

部牽頭組織班組長、工人進行詳細的技術交底。同時檢查機具、材料準備，保證水電的

供應，要掌握天氣季節的變化情況，檢查模板、鋼筋、預留洞等的預檢和隱蔽項目。檢

查安全設施、勞動力配備是否妥當，能否滿足澆筑速度的要求。

2、墻、柱與梁板的高低不同標號混凝土澆筑時，在離墻柱邊500的梁中，用612

鋼筋綁扎或焊制成同梁高、梁寬的鋼筋網架，并與梁底筋和梁面筋固定，然后將兩層鋼

板網用扎絲與鋼筋網架綁扎結實。這樣可以將梁板低標號的混凝土擋在離墻柱500的位

置，保證了梁柱節點部位的高標號混凝土的澆筑。

樓板及梁&h/2}h/2

低等級混凝土苗低等級混凝土

、局等級，昆凝士，

_________/1/\___________

發

；0

柱子及剪力墻

碎強度等級

項目構件部位混凝土強度等級

基礎墊層C15

通用項目圈梁、構造柱、過梁C25

后澆帶強度高一等級無收縮混凝土

承臺、地下室底板、外墻C30(P6)

地下室地下墻柱C30

地下室頂板C35(P6)

棟號樓層墻柱碎梁板碎

-P-4層C50C30

5~8層C45C30

1#、2#、3#樓9~12層C40C30

13~15層C35C30

16~屋面層C30C30

T~4層C45C30

5、8層C40C30

5#、6#樓

9~12層C35C30

13~屋面層C30C30

⑴基礎和外墻導墻碎澆筑

本工程基礎頂300mm高導墻碎應待基礎碎澆至設計標高，且經一段時間靜置，沉降

穩定但尚未達到初凝前用塔吊進行澆筑。

澆筑時在砂澆注布料斗下端接軟管。

舲吊斗側立面圖

⑵剪力墻碎澆筑

上下兩層分界

7/

刻度線

樓板標高

標時標意圖

的水泥砂漿同配比

墻體碎一次澆筑到梁底（或板底），且高出梁底或板底3cm（待拆模后，剔鑿掉2cm,

使之漏出石子為止），外墻抗滲砂與內墻及梁非抗滲砂之間用密眼鋼絲網隔開。外墻施

工縫處設置BW止水條。

墻上口找平：墻體碎澆筑完后，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按標高線添

減碎，將墻上表面碎找平，高低差控制在10mm以內。

⑶柱碎澆筑

柱子碎一次澆筑到柱下口，且高出柱下口3cm（待拆模后，剔鑿掉2cm,使之漏出石

子為止）。

⑷樓梯碎澆筑

①樓梯碎隨頂板一起澆筑碎，一次成型。

②樓梯段碎自下而上澆筑，先振實底板碎，達到踏步位置時再與踏步碎一起澆搗，

不斷連續向上推進，并隨時用木抹子將踏步上表面抹平。

⑸后澆帶碎施工

①為了保證地下底板砂的整體性，在后澆帶連接處不出現薄弱點，后澆帶處采用兩

層鋼網封堵，一層網片為細鉛絲網，另一層為鋼板網，利用鋼筋進行加固，即可保證碎之

間的有效連接，還可視為模板使用。施工縫斷面作成齒形，同時設置加強鋼筋和鋼板止

水帶，確保該斷面處的有效結合。

②后澆帶碎采用比原結構高一級的微膨脹碎。

③為保證后澆帶的接縫質量，事先將后澆帶清理干凈并將表面鑿毛。在碎中摻UEA

復合型微膨脹劑，其摻量為14?15%,在澆筑成型后，可獲得0.5?1.2N/mm的自應力，

補償后澆帶碎的收縮。

④碎澆筑溫度不得超過35℃,澆筑間隙不得超過2h,對于接縫處應仔細振搗，以求

密實。待1?2h后再進行抹壓收光。終凝后，既進行養護，其充分養護時間不得少于7

天，之后可按一般級養護要求進行碎養護。

⑹施工縫碎澆筑

①施工縫的留設應符合設計和規范規定，并盡可能的減少施工縫。施工縫位置，宜

沿次梁方向澆筑樓板碎，施工縫應留置在次梁跨中間的1/3范圍內。

②施工縫用木板或鋼絲網擋牢，施工縫的表面應與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。

③施工縫處必須待已澆筑砂的抗壓強度不小于L2Mpa時，才允許繼續澆筑，在繼續

澆筑碎前，施工縫碎表面要剔毛，剔除浮動石子，用水沖洗干凈并充分潤濕，下料時要

避免靠近縫邊，機械振搗點距縫邊30cm,縫邊人工插搗，使新舊碎結合密實。

⑺位養護

①對新澆筑的砂要加強養護。普通砂要保證養護7天，摻外加劑的碎要養護14天。

②止水帶兩側碎面用濕草袋覆蓋澆水養護，以防產生橫向裂縫。

③地下外墻柱采取延緩四天拆模法自養（共五天），地下室內柱子延緩四天拆模。

④水平梁板要及時澆水養護，豎向結構邊拆模邊涂刷養護劑。

⑻碎試塊

①現場建立標準養護室，并設置專職試驗員負責管理。

②佐試塊的制作、養護、送檢和收集資料由專職試驗員完成，并將資料及時反饋給

質量總監和現場監理。

五、底板大體積碎施工

1、施工準備

①技術準備

碎配合比對于碎質量是十分重要的，確定配合比時應考慮當時施工的氣候條件，選

用低水化熱的水泥，摻入適量的粉煤灰，以減少水泥用量，降低水化熱，選用5?40mm

連續級配的碎石，其針、片狀顆粒含量不大于15%,含泥量不大于1%,選用中粗砂，含

泥量不大于l%o應在施工前委托試驗室做好配合比試配工作。

②現場準備

泵管采取一次接長到最遠處，邊澆邊拆的方式。泵管端頭接5m軟管，這樣一條泵管

線左右澆筑面可達13m。泵車就位時，四角用木料支墊，保持平穩，利用90。泵管彎頭沿

坑壁邊垂直進入基坑，在坑內搭設鋼管架，泵管固定在架子上，泵管架隨泵管邊澆邊拆，

泵管架之間的間距按每節管長考慮。

安裝輸送管道遵循線路短，彎道少，接頭密的要求，并且安裝輸送管時注意不使管

道直接與結構模板和鋼筋網片接觸，搭設的鋼管架子高出碎作業面，架子上滿鋪木楊，

泵管放在木構上，以減少振動。

③砂攪拌站及碎攪拌運輸車安排

為保證佐連續澆筑，根據砂澆筑需用量、碎泵車實際輸送能力、碎攪拌站距離、碎

攪拌運輸車的平均車速等參數計算碎輸送泵車及碎運輸車數量。

④硅澆筑人員安排

底板大體積碎施工前應做好人員的責任分解與落實工作，重點安排好現場協調、車

輛聯系、攪拌站監督、佐澆筑、碎養護、碎測溫及試驗等工作。通過各項工作的完成確

保底板大體積碎澆筑的成功。

2、碎澆筑

①底板砂的澆筑采用斜面分層由下而上澆筑，循環推進，每層厚度300mm左右，通

過標尺桿進行控制，在下層碎初凝前必須將上層碎覆蓋搗實，每層砂澆筑的最大間隙時

間不得超過三小時。采取二次振搗法保持良好接槎，提高佐的密實度。夜間施工時，尺

桿附近要用手把燈進行照明。

振動棒（下料處）

振動棒〈來回循環）

振動棒（坡腳處）

②采用插入式振搗棒振搗，每個泵配3個以上振搗棒，振搗手要認真負責，仔細振

搗，防止過振或漏振。

③因底板導墻碎強度等級與底板碎強度等級不同，底板周邊導墻碎采用塔吊澆筑，

澆筑時間必須在底板砂初凝之前。

④大流動性碎在澆筑和振搗過程中，必然會有上涌的泌水及浮漿順碎坡面下流至坑

底。為此，在每個區設置集水坑，通過墊層找坡使泌水流至集水坑內，用潛水泵將坑內

泌水抽走；當表面泌水消去后，用木抹子壓一道，減少碎沉陷時出現沿鋼筋的表面裂紋。

⑤由于泵送碎表面水泥漿較厚，澆筑后須在佐初凝前用刮尺抹面和木抹子打平，可

使上部骨料均勻沉降，以提高表面密實度，減少塑性收縮變形，控制碎表面龜裂，也可

減少碎表面水分蒸發、閉合收水裂縫，促進碎養護。在終凝前再進行搓壓，要求搓壓三

遍，最后一遍抹壓要掌握好時間，以終凝前為準，終凝時間可用手壓法把握。

⑥底板標局控制

在底板縱橫向每間距2m加一根豎向小10附加短鋼筋，短鋼筋與底板上下層鋼筋網綁

牢，然后用水準儀將標高抄于短鋼筋上，用紅油漆標明。

3、碎的養護

為保證佐內外溫差控制在25℃以內，碎表面采用兩層塑料薄膜及兩層阻燃草袋以達

到保溫保濕目的，并隨時根據測溫情況及天氣變化進行增減。

⑷碎養護溫度監測

①測溫點的布置：測溫采用電腦自動測溫，測溫點平面布置與碎澆筑方向平行縱向

排列，每組點沿碎厚度在底部、中部和表面均勻布置3個測點，上測點距表面、下測點

距底面均為lOcmo

②測溫要求：在養護開始階段，碎溫升比較快，前4天，對佐每2個小時測溫一次,

以后對碎測溫每4個小時一次。環境溫度每晝夜不少于2次。實行晝夜不間斷測試。做

好測溫計算，如發現溫差過大，及時覆蓋保溫，使碎內外溫差下降，減緩收縮，有效降

低約束應力，提高硅結構抗拉能力，以防止產生裂縫。測試元件埋入稅后一定注意保護,

以免振搗棒碰壞，外露的線頭用薄膜纏繞包裹，嚴防人為破壞。

六、成品保護

①樓板碎施工前，要搭設臨時走道，不得踩踏樓板、樓梯的彎起鋼筋，不碰動預埋

件和插筋。

②澆樓板碎時，要派鋼筋工隨時調整澆注過程中出現偏位的鋼筋。

③不用重物沖擊模板，不在梁或樓梯踏步模板吊幫上蹬踩，應搭設跳板，保護模板

的牢固和嚴密。

④根據同條件養護試塊來確定拆模時間，內墻拆模強度要求達到L2Mpa,保證碎表

面不因強度不夠而粘模，破壞碎表面觀感質量。

①澆筑的碎要加以保護，嚴格控制堆碼高度，以防將樓板壓裂。

七、混凝土工程質量保證措施

施工

質量控制點/項目質量保證措施

內容

1、施工前進行試配。

2、使用相同的配合比，相同原材料。

1、混凝土配合比3、使用的各種原材、摻合料、外加劑均具有產品合格

證書和性能檢驗報告。

4、符合施工配合比對材料的相關要求。

2、混凝土澆筑按操作規程振搗，快插慢拔，插點均勻，振點時間控制

在20s?30s之間。

3、混凝土測溫1、采用熱電偶測溫儀測溫。

2、控制內外溫差小于25℃。

4、防裂1、原材料的控制。

a.選用普通硅酸鹽水泥（低水化熱），。b.砂石含泥量

底板

控制在W1吼c.保證水灰比和可泵性的條件下，盡量降

混凝

低水泥漿量。d.采用膨脹劑UEA和泵送劑。

土

2、混凝土泌水處理和表面處理。

a.將澆筑、振搗中上涌的泌水和浮漿排到后澆溫度伸縮

縫處的集水坑，用水泵抽出坑外。b.混凝土澆筑后用長

刮尺刮平，在初凝前用平板振動器碾壓數遍，表面壓光。

C.混凝土澆筑到頂面，將水泥漿趕至排水溝，初步按標

高刮平，用木抹子反復搓平壓實。

碎分層澆筑，下一層混凝土初凝之前澆筑上一層混凝

5、防冷縫±,并采取二次振搗法，在振搗上一層時，插入下層中

5cm左右。

6、混凝土養護隨時掌握室外溫度與表面溫度差，增減保溫物覆蓋的厚

薄。

施工

質量控制點/項目質量保證措施

內容

1、用分層標尺桿嚴格控制澆筑厚度。

2、位自由傾落高度小于1.5米，澆筑高度超過3米，

采用導管下料，并對底部混凝土振搗。

1、混凝土澆筑3、振搗棒要“快插慢拔”。

4、門窗洞口處混凝土澆筑應從門窗洞口兩側同時下料，

且高差不宜太大。

5、冬施按施工方案要求進行測溫。

1、墻體豎向施工縫：墻模拆除后，在距施工縫50mm處

的墻面上兩側均勻彈線，用云石機沿墨線切一道5mm深

的直縫；再用釬子將直縫以外的混凝土軟弱層剔掉外露

石子，清理干凈。

2、墻體頂部水平施工縫：墻體模板拆除后，彈出頂板

底線，在墨線上5mm處用云石機切割一道5mm深的水平

2、施工縫處理直縫，將直縫以上的混凝土軟弱層剔掉外露石子，清理

干凈。

3、墻、柱底部施工縫的處理：剔除浮漿，并使剔除向

下凹2cm,沿墻、柱外尺寸線向內5mm用砂輪切割機切

墻、柱齊，加以充分濕潤和沖洗干凈。

混凝4、水平施工縫處混凝土的澆筑：鋪一層與混凝土成分

土相同的減石子水泥砂漿。

3、坍落度測試每批次必須按規范要求測試。

1、墻淋水養護，冬施時涂刷養護劑。

4、混凝土養護2、冬施時外包阻燃草簾被。

1、頂板施工縫處理：施工縫處底板下鐵墊15mm厚木條，

保證下鐵鋼筋保護層；上、下鐵之間用木板保證凈距，

1、施工縫處理與下鐵接觸的木板側面按下鐵鋼筋間距鋸成豁口，卡在

梁、板上鐵筋上。

施工

質量控制點/項目質量保證措施

內容

混凝2、混凝土澆筑前，將施工縫處混凝土表面剔毛，剔除

±浮動石子，并用水沖洗干凈，先澆一層水泥漿，然后繼

續澆筑混凝土。

1、混凝土澆筑方向平行于次梁方向推進，隨打隨抹。

梁由一端開始，用趕漿法澆筑。

2、混凝土初凝前用2m刮杠沿四面墻墻根處向板中間刮

2、混凝土澆筑平，終凝前用木抹子搓平，用鐵抹子壓實2?3遍（無

裝飾面層）。

梁、板3、澆筑頂板混凝土時，拉線找平，嚴格控制頂板標高，

混凝誤差控制在5mmo

土1、采用小直徑振搗棒仔細振搗，做到不漏振、不過振，

3、梁、柱接頭混凝振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件。

土澆筑2、混凝土澆筑時應離開梁端下料，用振搗棒送至端部

和柱頭。

4、墻、柱與樓板、1、澆筑原則是必須先澆筑柱、墻的高強度等級的混凝

梁的混凝土強度等±,并按照45°的角度留設斜槎，之后澆筑低強度等級

級不同時的混凝土的混凝土。

澆筑。2、梁板混凝土澆筑時，先澆筑柱頭處的混凝土，且在

混凝土初凝前再澆筑梁、板混凝土。

1、混凝土澆筑完成達到1.2Mpa后方可上人。

5、防裂2、材料在樓板上不得集中堆放?？拷ё幎逊?，且

材料下部鋪設不少于兩根木方。

3、后澆溫度伸縮縫兩側各一步支撐在混凝土澆筑后方

可拆除。

6、養護采用澆水濕潤進行養護，冬施采用綜合蓄熱法養護。

驗坍落度測定，

枕分層澆筑"

冬施的涂刷養護劑”

頂板割線以控制剔鑿寬度。

柱混凝土養護”

3.7人防工程施工

1、本工程設計有3個防護單元：

第一防護單元面積1636m二核6常6甲類二等人員掩蔽所，丙類防化等級，人防面

積1636m?二等人員掩蔽所，掩蔽面積1030nf,掩蔽人數1030人，防爆單元4個；

第二防護單元面積1310m二核6常6甲類二等人員掩蔽所，丙類防化等級，人防面

積1310mz二等人員掩蔽所，掩蔽面積900m）掩蔽人數900人，防爆單元3個；

第三防護單元面積1705Hi）核6常6甲類二等人員掩蔽所，丙類防化等級，人防面

積1705nl2二等人員掩蔽所，掩蔽面積1150m）掩蔽人數1150人，防爆單元5個;

2、人防鋼筋工程

2.1人防部位鋼筋除按非人防部位施工步驟和工序外，在人防區的底板、墻板、樓梯

板和頂板部位要增設拉結筋，拉結筋規格為C6@450,梅花型布置；

2.2后澆帶部位除了頂梁部位附設加強筋外，在筏板、外墻、頂板均增設加強筋，規

格為原有配筋間距的l/2o

2.3鋼筋規格D222的鋼筋宜采用直螺紋套筒接頭，所有鋼筋接對應相互錯開，同一

連接區內受拉鋼筋接頭面積不得超過50%o

2.4、混凝土構件內部的各種鋼筋、綁扎鋼絲不得接觸模板，預埋件位置準確、無誤;

3、人防模板工程

3.1、人防區的模板安裝、拆除方法同非人防區工序，采用15mm厚膠合板、40X90

方木、A48鋼管、扣件、A12、A14對拉止水螺栓。人防區的外墻、臨空墻、防護密閉墻、

密閉隔墻墻體對拉螺全部采用設有止水環的螺栓，嚴禁采用PVC做套管及使用混凝土預

制件;

3.2在人防區墻柱與梁板同時澆筑，不能同時澆筑時應在施工縫部位設置止水鋼板,

塔吊節穿過地下室頂板時，在塔吊節四周范圍的樓板梁設置止水鋼板；

3.3所有混凝土墻體模板固定不得采用塑料套管，禁止設置膨脹螺栓；

4、人防混凝土工程

4.1、所有預留洞、預埋件、吊鉤位置及尺寸等按施工要求并與專業校對無誤，檢查

驗收合格后方能澆筑混凝土，混凝土應連接澆筑成型，不得隨留設施工縫；

4.2混凝土必須澆搗密實，振搗混凝土時不得與構件中的主筋、預埋件等相碰撞；

4.3混凝土養護時間不得少于14天，外墻拆模不得少于1天。

5、防護密閉門安裝

5.1、人防工程的密閉門、防護密閉門、防爆波活門等各種型號、規格必須在結構施

工時按照規范規定及圖集標準要求進行預埋安裝；

5.2密閉門框安裝與墻柱鋼筋綁扎牢固，洞口加筋按圖紙要求布置，門框型號、位置、

標高、垂直度等都要符合人民防空工程施工及規范要求；

5.3安裝作業由專業安裝單位進行，安裝過程中不得隨意燒焊墻柱鋼筋，門框預埋角

長度要符合規范要求，伸入墻柱內要達到規范要求；

5.4人防門處的吊鉤按了防圖集要求和施工圖要求進行制作、埋設，吊鉤在埋設時必

須鉤住頂板的上層鋼筋并按要求長度伸出板底面;

5.5人防結構主體驗收合格后方可進行門窗扇的安裝，門窗必須要有出廠合格證或試

驗報告；

5.6門扇與門框貼合嚴密，門扇關閉后密封條壓縮量均勻，不漏氣，密封條接對粘接

牢固平整；

5.7安裝好的門扇開啟方向、位置、標高要符合設計要求

6、砌筑工程

6.1人防部位的砌筑工程采用MU15混凝土多孔磚和M7.5預拌漿砌筑；

6.2墻體拉結筋采用2A6沿墻高每500設置一道，拉結筋伸入墻內不小于700mm

6.3砌體墻端對、轉角處、小于240墻垛、縱模交接處、墻長超過3米時均設置構造

柱，墻高超過4米在墻高1/2處或門頂處設置圈梁；

6.4砌體要求灰縫飽滿，橫平豎直、上下錯縫、內外搭接，不得有透光縫；

3.8防水工程

一、結構防水做法

月

設防部位設防體系設防做法

號

兩道設防：

碎自防水+1.5厚高分子

1底板、外墻碎自防水（2P6）+1.5

防水

厚高分子防水

2底板水平施工縫設阻水措施止水鋼板防水

3底板后澆帶設阻水措施止水鋼板防水

4墻體后澆帶設阻水措施止水鋼板防水

5墻體豎向施工縫設阻水措施止水鋼板防水

穿墻螺桿、定位桿件中心部位焊接止水

6設阻水措施

支撐鋼片

7穿墻套管設阻水措施套管中部焊接止水鋼板

二、防水工程材料

廚衛間1.2厚JSII型防水涂膜防水涂料施工、屋面2厚非固化橡膠瀝青+3厚SBS

改性瀝青防水卷材，地下室頂板2厚非固化橡膠瀝青+3厚SBS耐根穿刺防水卷材。

3.9回填土工程

地下室外圍基坑土方回填方法：

(1)工流程：

基坑底清理一檢查土質一驗收防水層~30厚擠塑板保護層一分層鋪土、耙平一夯打

密實一試驗合格f驗收

⑵施工方法

①回填前，對地下室外墻防水層、保護層進行驗收，并要辦好隱檢手續，把基坑底的

垃圾雜物清理干凈，保證基底清潔無雜物。

②做最大干容重和最佳含水率試驗，確定每層虛鋪厚度和壓實遍數等參數。在具體

施工中通過環刀法取樣測得的回填土的干容重達到最大干容重的90%即認為合格。若含水

率偏高，可采用翻松、晾曬或均勻摻入干土等措施；若含水率偏低，可采用預先灑水潤

濕等措施。

③回填前，抄好標高，嚴格控制回填土厚度、標高和平整度。

④回填土應分層鋪攤，每層鋪攤厚度控制在規范要求以內。每層鋪攤后，隨之耙平。

采用沖擊打夯機進行夯實,打夯應一夯壓半夯，夯夯相連，行行相連，縱橫交叉。夯打次

數由試驗確定，回填土分層夯壓密實。

⑤加強對天氣的監測，做到雨天停止回填土施工和拌制，當出現“橡皮土”時，必

須挖出換土重填。

⑥因底板和地下室外墻后澆帶設計要求待主體完成后才需澆筑，為了避免基坑長時

間曝露，保證回填工作的正常進行，將后澆帶處用半圓240磚砌擋土墻留出。

3.10主體填充墻砌體工程

加氣砂砌塊砌筑

1、工藝流程：

清理基層一?定位放線~?澆筑素碎反邊（水泥磚）一?排列砌塊一?立皮數

桿一底部找平一?選配砌決一批粘結劑一?擺砌塊安裝或澆注門窗過梁一?澆

注碎構造柱、圈梁一?砌筑梁上砌體一呦部灌漿

2、材料要求

1）、材料按計劃在材料使用前25-30天內購進，在材料進場時要按技術規程要求進

行驗收，不合格的砌塊拒收退貨。

2）、砂加氣碎砌塊進場后按生產日期、規格、質量等級分別堆放，砌塊堆放地點宜

在起重設備的回轉半徑范圍內，且在搞好排水及防雨措施后以每2塊寬、10皮高為一行

進行堆放。使用前應將砌塊保護好，以防撞壞或污染。

3）、不同批次砌筑粘結劑要按進場日期分類堆放，拌合用水應是潔凈自來水。

3、砌筑前準備

1）、砌筑前樓地面必須沖洗干凈，在柱、剪力墻砌體側面抄平，按砌塊墻頂標高距

框架梁底標高預留30?50mm封頂灌漿層控制砌體頂標高，并在柱、剪力墻砌體側面畫出

皮數控制線（灰縫寬度和厚度按2-4mm控制），然后按皮數控制線位置和施工圖紙要求

精確定位。

2）、砌筑前應提前1—2天派專人將砌塊與砌筑面灑水濕潤，灑得不能過濕也不能

過干，水分滲透入表層一般以0.7-1.0mm為宜，砌筑時砌塊的含水率應控制15%—20%

范圍內。

4、砂加氣性砌筑方法

1）、在廁、浴、廚房間等有防水要求的墻體底部應采用現澆強度等級為C15的素混

凝土臺坎，其它房間的墻體底部砌筑三皮水泥磚，止水坎高度建筑完成面200mm以上。

2）、砌筑前應進行實地排列擺放，砌筑砌塊應錯縫，上下皮搭接長度不小于砌塊長

度的1/3,墻體轉角處和縱橫墻交接處應同時砌筑，臨時間斷處應砌成斜槎，斜槎水平長

度不應小于高度的2/3。臨時間斷處，當不能留斜槎時，除轉角處外，可留直槎，但直槎

必須做成凸槎。

3）、鋪砌時采用披漿法，水平縫和豎縫采用滿鋪粘結劑砌筑，砌一塊砌塊披一次灰;

灰縫應橫平豎直，灰漿飽滿，嚴禁干砌或邊砌筑邊勾縫，不得出現瞎縫、透亮縫。

4）、砌塊與墻柱的相接處，每隔500mm高設L型鐵件連接；L型鐵件與砌塊墻用3

個長度大于等于50mm鐵釘固定，與砂柱、剪力墻用3個長度大于等于27mm射釘固定。

5）,砌筑過程中，砌體與柱、剪力墻的節點縫逐皮填實砂漿后，再每側劃入30mm

深；每砌完5皮砌塊，用嵌縫抹子將內外灰縫原漿壓實，以封閉毛細孔。門窗洞口及構

造柱和墻體端部的非整砌塊，采用無齒鋸切割成型，嚴禁與其他塊材混砌補充。

6）、墻高大于4米時，墻體中半高部位應設鋼筋混凝土圈梁，以提高整體性和抗震

能力。外墻及樓梯間墻轉角處設置構造柱。填充墻端部無翼墻或混凝土柱（墻）時，在

端部增設構造柱。當因填充墻轉角部位底部無梁而未能設置構造柱時，應沿墻高每隔500

設置轉角拉筋。

7）、在墻體預埋電氣配管，可待砌體砂漿達到設計強度后用無齒鋸切槽，使槽深

大于配管直徑10mm,將配管在槽內固定牢固，對于開槽墻身抹灰，應先進行基層處理，

用噴霧器吹洗濕潤管槽后，應用1：3水泥砂漿（粗砂）管壁分層搗實，表面拉毛；厚度

較薄隔墻或墻內開槽處有多根線管排列處應澆筑細石混凝土。

8）、對穿越墻體的管道，在砌體時準確預留孔洞，嚴禁遺漏；對消防、給水系統穿

越墻體的管道，用成孔機在墻體上打孔，并埋設鋼套管。各種管道應在地上入戶處設置

柔性防水套管，以防滲漏。

9）、砌塊的轉角處，應隔皮縱、橫墻砌塊相互搭砌。砌塊墻的T字交接處，應使橫

墻砌塊隔皮斷面露頭。

10）、砂加氣砌塊填充墻砌體與后塞門窗的預制塊設置：混凝土預制塊的預埋：窗

框、門框、箱體固定支座處的混凝土塊的預埋件為現場預制的素混凝土塊，尺寸同墻厚，

數量由洞口高決定：洞口高在1.2m內，每邊放兩塊，高L2m—2m每邊放3塊，高2m—3m

每邊放四塊，預制塊設置原則為距洞頂洞底200-300mm,中間間距不大于500mm。

ID、不同干密度和強度等級的加氣混凝土不應混砌。加氣混凝土砌塊也不得與其

他磚、砌塊混砌，當在墻底及門窗洞口處局部采用多孔磚砌筑不視為混砌。

12）、門窗洞口過梁設置要求：墻體門窗洞口及施工洞口上部均應設過梁，每邊支

撐長度不小于250mm,預制過梁擱置長度達不到要求須采用現澆過梁。

13）、墻洞口設置要求：外墻墻體嚴禁設置腳手架眼。穿墻洞口應采用機械開孔或

預制，孔洞里高外低，高差不小于20mm；采用預制塊，在抹灰前預制塊周邊應掛網處理。

14）、墻頂封頂處理：砂加氣砌體墻頂部與板底或梁底處封底頂時，每隔600mm用

經防腐處理的木楔楔緊固定，砌體頂部與梁板之間預留30~50mm空隙。分兩次嵌填密實;

嵌縫前清除浮灰，第一次用C20細石微膨脹混凝土填塞，兩側留出20mm,待碎初凝后，

再用水泥砂漿嵌縫壓實。

第二次塞縫：待於初凝后,

再用水泥砂娥黜實。

第一次用C20細石微雕混凝土填翦

馳鼬2加1,墻兩側同時塞關

15）、設計無規定時，不得有集中荷載直接作用在磚墻上，否則，應設置梁墊或采

取其他措施?，F澆混凝土養護澆水時，不能長時間流淌，避免發生砌體浸泡現象。

16）、加氣砌塊墻體采用雙面披灰，不進行砂漿抹灰，加氣砌塊墻體內的混凝土構

件厚度應略小于墻體厚度，以便于裝飾施工。

5、砂加氣碎砌筑注意事項

1）、切割砌塊應使用手提式機具或相應的塊材砌割設備。

2）、粘結劑應使用電動工具攪拌均勻。拌合量宜在3h內用完為限。

3）、為減少施工現場切鋸工作量，避免浪費，便于備料，蒸壓加氣混凝土砌塊砌筑

前均應進行砌塊排列設計。

4）、砌筑時，應以皮數桿為標志，拉好水準線，并從房屋轉角處兩側與每道墻的兩

端開始。

5）、砌筑每樓層的第一皮砌塊前，應先用水潤濕基面，再施鋪水泥砂漿，并在砌塊

底面水平灰縫和側面垂直灰縫滿涂粘結劑后進行砌筑。

6）、第二皮砌塊的砌筑，必須等第一皮砌磚水平灰縫的砌筑砂漿凝固后方能進行。

7）、每皮砌磚砌筑前，宜先將下皮砌塊表面（鋪漿面）以磨砂板磨平，并用毛刷清理

干凈后再鋪水平、垂直灰縫處的粘結劑。

8）、墻體轉角和縱橫墻交接處有接槎時，應先清理槎口，再鋪粘結劑接砌。

9）、砌塊水平灰縫應用刮勺均勻施鋪粘結劑于下皮砌塊表面；砌塊的垂直灰縫可先

鋪粘結劑于側面再上墻砌筑。灰縫應飽滿，并及時將擠出的粘結劑清除干凈，做到隨砌

隨勒?；铱p厚度和寬度應為2—3mmo

10）、砌上墻的砌塊不應任意移動或受撞擊。若需校正，應重新鋪抹粘結劑進行砌

磚。

11）、墻體砌完后必須檢查表面平整度，如有不平整，應用鋼齒磨板和磨砂板磨平,

使偏差值控制在允許范圍內。

12）、墻體拉筋槽應預先在砌塊水平灰縫面開設凹槽，置入鋼筋后，應用粘結劑填

實至槽的上口平。

13）、砌塊墻體的鋼筋混凝土構件部位，砌塊和鋼筋混凝土構件交接處兩側各150nlm

寬范圍內墻估宜比砌塊大面墻墻面各凹進5-lOmm,以利于裝飾施工。

14）、砌筑時，嚴禁在墻體中留設腳手洞。

15）、墻體修補及孔洞堵塞宜用專用修補材修補；也可用砌塊碎屑拌以水泥、石灰

膏及適量的建筑膠水進行修補；配合比為水泥：石灰膏：砌塊碎屑=1：1：3。

16）、水電管線的暗敷工作，必須待墻體完成并達到一定強度后方能進行，開槽時

應使用輕型電動切割機并輔以手工鏤槽。

17）、敷設管線后的槽應用1：3水泥砂漿填實，宜比墻面微凹2m口，再用粘結劑補

平，并沿槽長外貼大于等于100mm的玻璃纖維網格布增強。

2、墻體構造要求

1-構造柱：

當墻體水平長度超過4米時，應沿墻長度方向每隔4m設置一根構造柱。構造柱

的截面尺寸不應小于墻厚義240mm,混凝土強度等級為C20。

構造柱的縱向鋼筋為4①12,箍筋宜采用①6@200。

構造柱與墻體連接處的砌體宜砌平，沿墻高度每隔600mm設置2中6拉結鋼筋，

鋼筋每邊伸入墻內通長設置。必須先砌墻，后澆構造柱、大于5m設構造柱，先退后進60、

度為200mm左右。

2、圈梁

填充墻長墻高大于4米（大于3m的120磚墻）的磚墻設圈梁，高度不宜小于120mm,

縱筋不少于4e12,箍筋66@200；混凝土強度等級不應小于C20。

圈梁構造要求：

1）、圈梁宜連續地設置在同一水平面上，并形成封閉狀；當門窗洞口圈梁被截斷時,

應在洞口上部增設相同截面的附加圈梁。其搭接長度不應小于2H（H為圈梁與附加圈梁

的垂直距離），且不應小于1米。

2）、圈梁的截面寬度應與墻厚相同；圈梁的截面高度不應小于200mm,圈梁的縱向

配筋不宜少于4612,箍筋不宜少于①6①200,混凝土強度等級為C20。

3、過梁

1）、過梁的位置

跨度大于300mm的門窗洞口的頂面；洞口的上部砌體高度小于洞口跨度1/2

時；其他設計及規范要求設置過梁的部位。

2）、過梁的構造要求

過梁的截面寬度應與墻厚相同，截面高度按中設設計有限公司提供的結施總說明

（三）附表B：

班解h撇㈣i*

Lo?1000902503?8/

1000<Lo?15001202503710/

2714

知筋1500<Lo?20001802502710

1?6@1502000<Lo?25002002503?122?10

*角2500<Lo?30002402503?142?10

J

3000<Lo?40003002503?162?10

其中箍筋均為巾6@200。且過梁宜與圈梁結合一起考慮,過梁擱置長度大于250mm,

任何過梁擱置長度達不到250nlm的必須采用現澆過梁。

3、注意事項

1、門窗過梁現場預制，利用C20現場攪拌碎；碎強度達到75%方可使用，配筋按設

計圖紙選用規定，預制的過梁澆筑時要對過梁的鋼筋主筋放置面做標識，以防使用過梁

時上下面倒置，造成過梁斷裂。

2、如需移動已砌筑好的砌塊，應清除原有的砂漿，重鋪新砂漿砌筑。

3、砌塊每日砌筑高度應控制在1.8m或一步腳手架高度；每砌完一層樓后，應校核

墻體的軸線尺寸和標高。不在允許范圍內的軸線和標高偏差，應在樓板上予以糾正。

4、在砌筑過程中，應采用“原漿隨砌隨收縫法”，先勾水平縫，后勾豎直縫?；铱p

與砌塊面要平整、密實，不得出現丟縫、瞎縫、開裂和粘結不牢等現象。

5、當砌塊不很規則時，必須保證砌塊上口平齊。

6、墻頂與梁的拉結、構造柱的設置、圈梁的設置按構造要求施工。

7、按砌塊皮數制作皮數桿，并立于墻的兩端及拐角處及交接處豎立，兩相對皮數桿

之間拉準線。

8、在墻頂、構造柱和門窗洞口處局部應用水泥磚不視為混砌。

9、砌塊轉角處，應隔皮縱橫墻砌塊相互搭砌。砌塊的T字交接處，應使橫墻砌塊隔

皮端面露頭。

4、質量標準

1、使用磚的技術性能、強度、品種必須符合設計要求，并有出廠合格證，規定試驗

項目必須符合標準。

2、砂漿的品種、強度必須達到設計要求，按規定制作試塊，試壓強度不得低于設計

強度。

3、砌筑錯縫應符合規定，不得出現豎向通縫，壓縫尺寸應達到標準要求。

4、墻體灰縫飽滿，砌塊平順，不得出現破槎、松動。

5、拉結鋼筋、規格、根數、設置間距、設置位置、長度應符合前面所述內容要求。

6、填充墻砌體一般尺寸允許偏差

項允許偏差

項目檢驗

次（mm）

1軸線位移10用尺復查

2樓面標高±15用水準儀復查

3垂直度5用2m托線板檢查

用2m直尺和楔形

4表面平整度8

塞尺

水平灰縫平直度（連續5

510用尺量檢查

皮磚累計）

水平灰縫厚度（連續10皮用尺量或與皮數

7±8

磚累計）桿比較

8門窗洞口高、寬（后塞口）±5用尺檢查

3.11屋面工程

本工程層面防水等級為二級，采用兩道20厚非固化橡膠防水涂料+3厚SBS改性瀝青

防水卷材，保溫層為40厚擠塑板保溫層。

一、屋面工程做法說明

類理雌懶劇懿

1,裝輛（非上人屋面無裝飾席

2.保臚層：60厚25硅，幡?6@20。雙向僦，間解4m及網商部位設分

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屋面平屋面4.W：擠魄末板屋琳猛計算設計厚度制觸體）

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5.3mm層SBS改性涉言防榴機要求）

6.2mm厚非固化橡脫而青防尬科；

7加m厚非固化橡膠精啾渤ffl加鼠避虬地藏喈極用腐

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8.贏婦。筋20細而喊任懶2%；

也輸畸費M底______________________

二、防水卷材施工方法

1、工藝流程（預鋪反粘）

基層處理~彈基準線一試鋪卷材f附加層的鋪貼一大面積卷材鋪粘f甩茬壓邊一檢

查驗收一防水保護層

2、操作要點

（1）、基層處理

基層應平整、堅固、干凈、無明水、集水坑處坡度準確。檢查基層存在油污、灰漿、

雜物等，檢查墻面（磚胎膜）是否有裂紋，如有裂紋寬度大于2.0mm的要做相應處理。

對其表面的有機物、油漆、油污、其他粘結物進行清理，灰塵必須清掃干凈。鋪貼卷材

嚴禁在雨雪天施工，五級風及其以上不得施工。

⑵、彈線

根據圖紙要求，用粉筆劃出鋪貼線。卷材鋪貼順序為沿A軸平行方向鋪貼。

（3）、卷材預鋪

施工時，首先要進行預鋪，把防水卷材鋪于放線的基層表面，要求平整順直，不得

扭曲，并保證搭接長度符合要求。

（4）、附加層的鋪貼

在大面積防水卷材施工前，應先做附加層的施工，附加層用于陰角、陽角處，附加

層的寬度不小于500mm,附加層的做法采用雙面粘卷材濕鋪的作業方法。

（5）、卷材鋪貼

根據本工程現場實際情況，卷材采用平行于A軸方向由南向北鋪貼。在鋪貼至磚胎

膜時，要求防水卷材應在磚胎膜500mm外

搭接。卷材縱向橫向搭接均不小于100mm,

相鄰兩幅卷材短邊搭接縫應相互錯開

500mm以上。本工程為2層卷材組成的復

合防水層，上下層卷材不得相互垂直鋪

貼，應相互錯開大于1/3的短邊長度。相鄰

兩幅卷材短邊搭接縫應相互錯開300mm

以上。

第一層卷材的卷材搭接示意圖短邊搭接應采用膠粘

帶進行搭接，具體做法為：①截取雙面粘卷材作為膠粘帶，長度1000mm,寬度200mm。

②在兩幅單面粘卷材短邊分別量取100nlm搭接邊，撕去隔離膜后與粘膠帶直接搭接。

第二層防水卷材

>L/3（L為卷材寬幅）

第二層卷材搭接示意圖

卷材采用自粘型防水卷材，施工前根據具體尺寸計算卷材的用料面積，合理利用整

幅材料及下腳料。先放正材料，短邊及長邊均留出100mm搭接寬度，然后根據彈線要求

鋪貼第一層卷材，第一層卷材采用單面粘反鋪形式，即卷材有隔離膜且能粘結的一面在

上，按要求長短邊搭接好，用熱風槍把接縫處細致的封好，防止翹邊。再進行第二層卷

材的鋪貼，第二層卷材采用雙面粘防水卷材;先按第二層卷材搭接示意圖放好卷材，然

后抬起卷材一端，對折到卷材另一端，在對折處用小刀劃開單面粘與雙面粘的隔離膜（不

要劃傷卷材），撕掉卷材背面的隔離膜，邊撕邊用輪筒及手把卷材壓實粘牢。鋪貼卷材

時不要卷入空氣和異物，并防止偏斜、起鼓和褶皺。最后再用熱風槍把接縫處細致的封

好，防止翹邊。

（6）、甩茬壓邊

本工程由于先施工基礎筏板，故需要在基礎筏板邊把防水卷材甩茬，具體做法為:

基礎墊層施工時，比設計圖要求的預留15cm多出20cm,即基礎墊層由筏板邊向外20cm,

然后砌120磚墻作為磚胎膜，胎膜內側抹灰，在墊層與胎膜陰角處做圓弧角，半徑80mm,

在磚胎模處，卷材沿磚胎模向上翻起甩槎，短茬長度不小于300mm,用于立面卷材的施工

搭接，然后用白灰砂漿鋪標磚壓住卷材，防止翹邊及破壞，另一道茬的留置長度比短茬

長50cm,保護同短茬。

(7)檢查驗收

鋪設防水卷材時，對所有搭接部位要進行檢查并做好記錄，縱向搭接長度為100mm,

橫向搭接長度為100mm。防水卷材的鋪設應平順,不得有起鼓、褶皺和破損現象，完成的

防水層不得有滲漏現象。經監理、甲方檢查確認后方可進行下道工序的施工。

三、保護層施工方法

卷材鋪貼完畢，經隱蔽驗收確認無滲漏的情況下，鋪貼保溫板，根據設計要求做50

厚c20配鋼絲網剛性性保護層，壓光抹平6X6m設縫填防水膠。當屋面找平層和保溫層

干燥程度達不到施工規范的要求時，則必須按施工驗收規范的具體要求，在保溫層和屋

面分別設置通氣道和排氣管。

四、質量保證措施

⑴防水材料必須符合設計及GB50207-2012《屋面工程質量驗收規范》，膠結材料須

同卷材相容，防水材料進場時必須提供質量出廠證明。并經復試合格后方可用于工程。

⑵屋面防水工程必須由防水專業隊伍或防水工施工，嚴禁