*******地塊機電安裝工程

施工組織設計

編制:___________________________________

審定：___________________________________

批準:____________________________________

2014年5月6日

一，施工組織設計書目

第一章工程概況及特點分

析.......................................5

1.1工程簡

介.....................................................5

1.2編制依

據.....................................................5

1.3本工程的重點及難

點...........................................5

1.4施工要點，難

點...............................................5

1.5施工難點的解決方

法...........................................6

第二章各分項工程的主要施工方

案...................................8

I,設備專業施工技術方

案.........................................9

II,管道專業施工技術方

案.........................................15

III,電氣專業施工技術方

案..........................................27

IV,防排煙系統施工技術方

案.......................................46

第三章施工機械設備選用及投入支

配.................................51

第四章勞動力支配

表...............................................54

第五章確保工程質量的技術組織措

施...............................55

51施工質量目

標.................................................55

52質量保證體

系.................................................55

5.3施工質量管理體系

圖...........................................55

54施工過程限

制.................................................57

5.5施工質量檢驗方

法..............................................56

56施工質量影響因素分

析.........................................61

57施工質量保證措

施.............................................61

5.8工序質量的三級限制方

式.......................................63

5.9本工程擬采納的施工管理，技術和質量管理記

錄...................67

第六章確保平安生產的技術組織措

施.................................69

6.1平安管理責任體

系...............................................69

6.2管理職

責.......................................................70

6.3管理目標，原則，方

法...........................................70

6.4主要平安風險和管理

點............................................71

65施工前的平安打

算................................................71

6.6勞動（人身）平安管

理.........................................72

6.7消防（動火）平安管

理.........................................73

6.8現場保

衛.....................................................74

6.9治安綜合治

理.................................................74

6.10冬，雨季施工技術措

施...............................................................................74

6.11用電平

安...................................................75

612各專業平安技術措

施.........................................76

第七章確保文明施工的技術組織措

施...............................77

7.1文明施工及環境愛護工作必須貫穿于工程的全過

程..................77

7.2做好施工總圖的設計及管

理.....................................77

7.3工程安裝中按以下要求組織施

工.................................77

7.4施工現場嚴格按公司環境管理體系工作，進行標準化管

理..............77

7.5對建筑產品實行愛護措

施.......................................78

7.6明確文明施工的管理職

責.......................................78

第八章確保工期的技術組織措

施....................................78

8.1工期影響因素分

析.............................................79

8.2工程進度支配支

酉己.....................................................79

8.3保證工期技術組織措

施.........................................81

8.4不利條件下的工期保

證.........................................82

8.5限電狀況下的工期保證措

施.....................................83

8.6緊急狀況下的工期保

證.........................................84

第九章施工總平面

圖84

9.1概

況.........................................................84

9.2平安施工平面布置總體構

想.....................................84

9.3設施初步方

案.................................................84

9.4保衛和管

理...................................................85

9.5消防設

施.....................................................85

9.6施工平面管

理.................................................86

97臨時用地

表...................................................86

第十章成品愛護方案及措

施.......................................86

第十一章服務修理保證措施及質量保證措

施.........................89

附表1擬投入的主要施工機械設備

表.................................91

附表2勞動力支配

表...............................................92

附表3施工總平面布置

圖...........................................94

附表4臨時用地

表.................................................95

附表5進度支配網絡

圖.............................................96

第一章工程概況及特點分析

本工程為******綜合機電工程，該項目位于*****,該住宅小區

由14幢16層的高層住宅，地下車庫及配套物管，經營用房等組

成，總用地面積37387平方米，總建筑面積123915平方米，其中地

上建筑面積89728平方米，地下建筑面積34187平方米,人防面積7

997平方米,機動車位779個,非機動車位2272個,建筑高度49.95

米。

1.1工程簡介

1.1.1工程名稱：；

1.1.2建設單位：

1.1.3設計單位：

1.1.4建設地點：

1.1.5質量要求：確保合格工程標準；

1.1.6工期要求：滿足總包單位進度要求,具體開工日期以開工

報告為準。

1.2編制依據

1.2.1：綜合機電工程施工招標文件；

1.2.2:項目綜合機電工程施工圖紙和工程量清單；

1.2.3：國家頒發的有關規范，規程和標準；

1.2.4：地方政府所頒發的法規，法令和標準；

1.2.5：工程所要求遵守的規定標準；

1.2.6:我公司有關施工，質量，平安，技術管理等文件。

1.3本工程的重點及難點

1.3.1工程施工面積大，工程量大，施工單位多，工期緊，及兄

弟施工單位的協作作業面廣，及土建，裝修工作協作緊密。

1.3.2該工程給排水，電氣，通風，消防安裝工程由水，電,

通風，設備及保溫幾個專業施工班組組成，其專業性強。

1.3.3工程中運用的設備材料多而雜，現在廠家又多，施工時如

何保證材料的選購，安裝和運用等方面的質量，也是一個較大的

難點。

1.4施工要點，難點

1.4.1管理上的4個要點

1）建立一個高素養的項目部，企業放心，業主滿足。項目管理機

制適應建筑市場和業主需要,有自我超越意識和創新意識。敢于在觀

念上創新,組織上創新，制度上創新,服務上創新。管理機制的有效性

最終要反映在保證質量和平安前提下，實現本工程獨特的節點工期和

總體工期目標。

2）乙供設備材料的市場調研，選定，業主確認，選購，

運輸，檢驗，保管和運用的質量保證。

3）施工各方的協調協作和進度工期保證。

4）施工現場文明標化和產品愛護管理。

1.4.2技術上的3個要點

1）安裝實物綜合布置，排列，定位精確合理,整齊有序,美觀

悅目及建筑，裝修結合緊密，和諧統一，相得益彰。

2）確保風管，管道和設備嚴密性，杜絕跑冒滴漏堵。細致周到

地處理好設備，風管，管道減震減噪措施，確保系統無震低噪音。

3）細心實施設備，裝置和系統單項測試，接口測試，系統

調試，聯合調試，確保系統一次投運勝利，整體聯動一次勝利，運

行正常牢靠。

1.4,3質量上的一個難點

如何消退質量通病。本項目必須從思想上，組織上，技術上,

管理上實行綜合治理,突破這個難點。

1.5施工難點的解決方法

1.5.1建立一個堅毅有力的項目管理班子，項目機構健全，人

員穩定。施工資源配置足夠合理，到位剛好。

項目崗位責任落實，事事有人管，相互協調，支持，協作。

管理人員及職工同甘共苦，任何人無特殊狀況和未經批準，不得

離開現場崗位。職工加班加點，管理人員必須同時加班加點，管理事

務有空閑，主動參與班組勞動。

施工員，質檢員，平安員等第一線管理人員，實行跟班走動管

理。每天上班要比職工先到現場作業面，下班終于離開現場作業面,

只要現場有人施工,有關的一線管理人員不得離開作業面。

1.5.2實行科學合理的施工方法和管理方法

1）實行大規模工廠化預制，和上位組裝前現場地面預制，預裝,

提高效率。

2）深化施工前的各項技術打算,重點是用CAD技術繪制水，電,

通風垂直和水平干線模擬綜合布置圖。求得最佳布置排列方案，防止

施工時不同專業安裝實物相互干擾，打架。

3）協作土建實行同步跟進法,縮短穿插搭接間隔，維護土建主體

施工連續性。

4）施工段的劃分，施工起點和流向力求和土建一樣。并依據安

裝系統的特點,具體細化。在具備大面積安裝條件的部位,實行全空間

整體平行流水作業，提高效率。

5）力求均衡施工，盡可以把工程量向前期疏散，平抑施工高峰,

提高資源利用率。

6）采納系統工程理論，目標管理，動態管理，網絡技術，

滾動支配等方法實行施工管理和微機協助管理。特殊要強化施工調

度，由于各種原因沒有按時達到進度節點，必須加班加點加人連夜追

逐。

7）做好技術，質量要求較高的大件搬運吊裝，設備安裝,

減震消聲處理，柔性接管安裝，防漏防堵處理，試壓試水，單

項測試，系統調試等項目的技術預案,保證施工順當進行。

1.5.3思想政治工作和經濟手段相結合，精神物質雙激勵。落實

承包責任制，多勞多得,立功授獎，調動職工主動性。

1.5.4該工程由于施工隊伍多，施工面廣，我們安裝時應全面

了解和熟識建筑結構特點，各安裝專業特點，并依據這些特點憑閱

歷有預見地提出科學合理的施工方法。協調好各方的工作，科學地,

合理地實施支配，組織施工。

1.5.5對于設備，管道，電氣，通風及保溫等工種，專業性

都較強。我們施工時配備的管理和施工人員都有相當的施工實踐閱歷

及專業水平,堅持持證上崗，消退質量通病。對大口徑風管應實行加固

措施,在風口，彎頭，三通等處，增加內支撐加固，對風管保溫時保

溫釘的固定,我們將嚴格按規范要求的密度采納新的設備焊接固定，

以確保保溫密封嚴實，解決凝聚水的通病問題。以保證運用的牢靠性,

平安性，保證建筑，裝飾，暖通和其它水電安裝工程之間的整體美

觀協調。

1.5.6依據設備材料的市場調研，選定，業主確認的正確程

序，確保選購，運輸，檢驗，保管和運用的每一個重要的環

節。在業主或監理的統籌支配下，做到相互間的有機協調協作,保證工

程質量和工程進度的順當進行。使得在滿足指標先進，功能牢靠，

運行平安的前提下，力求經濟，適用，綜合配套，降低消耗，節約投

資。

第二章各分部分項工程的主要施工方法

I一設備專業施工技術方案

1.工程概況

本工程涉及到的設備包括通風排煙設備，人防設備，各類生

活水泵，消防水泵，排水泵及各自的限制箱和動力柜，動力及照

明配電柜落地安裝。

2.有關規范及標準

《機械設備安裝工程施工及驗收通用規范》GB50231-2009;

《壓縮機，風機，泵安裝工程施工及驗收規范》GB50275-2

010;

《通風及空調工程施工質量驗收規范》GB50243-2002；

3.安裝程序和方法

3.1設備安裝施工程序：

-，，口______苴訓口_____鏟麻面,.布放墊■鐵

設備精平地腳螺栓灌漿基砧］找平找回＜瓜設備就位

—|設備及附屬系統清洗，裝配，調

墊鐵組焊固

儀表調校

設備試運轉而W水源’氣源加注潤滑油和液壓油

3.2施工方法

3.2.1設備安裝工程的打算工作：

3.2.1.1安裝前各有關責任人及施工員，應先熟識施工圖，規范及

有關技術文件,在此基礎上參與圖紙會審并做好記錄，會審后向施工

班組進行技術交底。

3.2.1.2基礎驗收,重點檢查基礎標高，坐標中心線，水平及幾何

尺寸的偏差是否符合有關規范規定并做好相應記錄，合格后進行基礎

放線。

3.2.1.3設備開箱檢查驗收應按質量手冊中程序進行，驗收內容包括

名稱，規格和數量的驗收，質量的驗收。質量驗收應檢查外觀是否

有缺陷，損壞，銹蝕，腐蝕，受潮，變形等不符合合同，技

術文件和有關標準要求的現象,并作好書面記錄；檢查隨機文件及合

格證或質保書是否齊全,缺少時應追蹤索取,否則有權拒驗，拒收。

3.2.1.4設備開箱時甲方或監理等有關各方必須同時到場，并在

記錄上簽字，開箱后的設備和零部件，備品備件及專用工具等應分

類妥當保管。

3.2.2設備安裝就位

3.2.2.1項目部在施工打算階段應依據設計預留吊運設備的孔洞進

行布置，并駕馭設備單件總重量及設備的外形尺寸及一些特殊要求，

確定具體設備吊裝方法和路線。

3.2.2.2依據本工程的狀況，現初步設想為：大型設備直接用40—

25噸汽車吊卸車到建筑物旁邊，再采納手拉葫蘆，滾運等方法方

法拖至到設備位置后借助人字抱桿就位；對于水泵機組，送排風機

等以及配套暖通，消防的其他附屬設備小型設備，可采納土建塔吊

或其他方法吊至各樓層，然后再滾拖到設備基礎上。對設備布置比較

集中的區域，或由于設備布置比較緊湊，應留意到貨，就位的先后

依次對位置的狹窄，標高較高，重量，體積較大和比重較精密的

設備,必要時應編制吊裝方案經批準后實施。

3.2.2.3設備布置比較緊湊的，應留意到貨，就位的先后依次。對

位置的狹窄，標高較高，重量，體積較大和比較精密的設備，必

要時應編制吊裝作業指導書經批準后實施。

3.2.2.4吊裝安裝基本要求：

⑴吊裝前放置設備，應用襯墊將設備墊穩，防止傾倒，變形及受潮。

搬運和吊裝時，設備應捆扎堅固，主要承力點應高于設備重心，以防

傾倒。

(3)對于具有公共底座機組的安裝，其受力點不得使機組底座產生扭

曲和變形；

(4)吊索的轉折處及設備接觸部位，應以軟質材料襯墊，以防設備,

機體，管路，儀表，附件等受損和擦傷油漆。

3.2.3設備清洗:整體設備主要清除表面雜物，油污，對傳動部件

進行必要的檢查調整;靜止設備可以進行吹掃，使其達到清潔標準。

3.2.4設備的吹掃試壓

(1)吹掃：系統油管路應用壓縮空氣吹洗，泵的系統管路應用水沖

洗干凈，特殊是入口管路對接前應將管內污物，焊渣等清理干凈，確

認干凈后方可及設備連接。

(2)壓力試驗：設備的壓力試驗主要指靜止設備，其試驗壓力和運

用介質要按設計要求或隨機文件的規定進行，設計或隨機文件沒有要

求時，按施工及驗收規范的規定執行。壓力試驗前，要對設備進行全

面檢查,各部件的緊固螺栓必須裝配齊全。試驗時,要裝設二塊經檢定

合格的壓力表,精度為1.5級,設備上，下部位各裝一塊，以裝在高

處的壓力表讀數為準。試壓合格后,要填寫壓力試驗記錄,交工程監理

公司的駐現場代表簽證。用水試壓后，應剛好清除設備中的存水，并

吹干。

3.2.5單機試運轉：

(1)設備單機試運轉前，設備找正找平，精平，清洗等各道安裝工

序均已完成，并有齊全的安裝記錄，二次灌漿達到設計強度，基礎抹

面工作已結束，系統管道和電氣及相應的配套工程已具備條件，試車

所需的水，電，工具，材料等能保證供應。

(2)試運轉前的其它各項打算工作，包括試運轉方案的審定，潤滑劑

的灌注，平安罩的裝設等工作已全部就緒。試運轉步驟：

a,由部件到組件，終于到主機；b,先手動，后自動；

c,先點動，后連續；d,先無負荷,后有負

荷；

e,上道不合格，下道不試車；

4.主要設備安裝工藝及技術要求

4.1通風機的安裝

4.1.1通風機的開箱檢查

(1)依據設備裝箱單,檢查葉輪，機殼和其他部位的主要尺寸,進風

口，出風口的位置等是否符合設計要求；

(2)葉輪旋轉方向應符合設備技術文件的規定；

⑶進，出風口應有蓋板嚴密遮蓋；

(4)檢查各切削加工面，機殼的防銹狀況和轉子是否變形，破損；

(5)風機各部位不應有凹陷，銹蝕和其它影響工作效率的缺陷，葉

輪和吸氣短管間隙應符合設計技術文件的規定；

⑹檢查風機葉輪是否平衡,可用手推動葉輪,反復多次，每次轉動中

止時,不停止在原來位置上，即為合格；

⑺及電機采納聯軸器連接時,兩軸中心應在同始終線上;采納皮帶傳

動時，兩機軸的中心線間距和皮帶的規格應符合要求，兩軸中心線應

平行，兩皮帶輪的中心線應重合為一條直線。皮帶輪輪寬中心平面位

移的允許偏差不應大于1mm。

4.1.2安裝技術要求：

(1)整體安裝的風機，搬運吊裝的繩索不得捆縛在轉子，機殼或

軸承蓋的吊環上，應捆縛在風機的機座上；

(2)風機的進，出風管及閥件，調整裝置等應有單獨的支撐，其

重量不能承載于機殼上；

(3)風機傳動裝置外露部位，應加裝防護罩；

(4)整體風機的安裝，應直接放在基礎上，用成對斜墊鐵找平；

(5)風機找正時，風機軸及電動機軸的不同軸度：徑向位移不應超過

0.25mm,傾斜不應超過0.2/1000;

(6)有防振要求時，風機底座應按設計要求放置減震裝置,減振器及

基礎和風機緊密連接，并受力勻稱。

4.1.3風機的試運轉：

(1)風機運轉時應經過一次起動馬上停止運轉的試驗，以檢查轉子是

否及機殼相擦及轉動方向是否正確，若無異樣響動，且轉動方向正確

才能接著運轉。

(2)風機運轉時，應檢查潤滑油狀況和軸承溫度，其均應符合設備技

術文件的規定。

⑶離心，軸流風機運轉達到額定轉速后，應將風機調整到最小負荷

進行機械運轉至規定的時間；然后逐步調整到設計負荷,如無異樣，則

接著運轉至規定時間；

(4)風機低負荷運轉0.5小時,滿負荷運轉2小時；

⑸風機運轉完畢，應將有關裝置調整到起動狀態。

4.2泵類安裝：

4.2.1安裝技術要求：

(1)檢查設備，不應有缺件，損壞和銹蝕現象；盤車應敏捷，無阻,

卡現象,無異樣聲音；

⑵設備基礎的標高，位置，尺寸符合設計要求；

⑶泵類安裝時，縱向不水平度不應超過0.1/1000,橫向不水平度不

應超過0.2/1000；測量時應以泵的進出口法蘭或其它水平面加工

面為標準；設備不能偏斜；

(4)泵類的連軸器不同軸度,應符合設備技術文件和規范的規定；

(5)幾臺泵并排列安裝時，相互之間軸線應平行；

(6)有減震要求時,泵類基座應裝設減震器。

4.2.2,泵類試運轉：

(1)水泵啟動前必須充溢液體，排凈空氣，不得空泵啟動；

(2)起動前，盤車應敏捷，其閥門應處于下列開啟位置：

入口閥門：全開

出口閥門：離心泵全閉；其他類泵一般全開；

⑶泵的運轉應在各獨立的附屬系統試運轉正常后進行；

(4)泵在設計負荷下連續運轉不應小于2小時；

(5)運轉時,泵的填料函壓蓋松緊適度，滴狀泄漏,溫度不過高,無明

顯振動，聲音正常，各連接部位不松動為合格。

5.工程質量限制流程及質量保證措施

5.1工程質量限制流程：

5.2保證措施：

5.2.1參與施工的全體人員應熟識相應的施工規范及施工圖紙，切

實做好技術交底工作。

5.2.2加強施工人員的質量意識，樹立“質量是企業的生命，質量

是企業的信譽”及“質量第一，用戶至上”的觀點。

5.2.3對到貨的每臺設備,在安裝前必須嚴格按技術文件進行清點檢

查驗收。對不符合要求的設備應向供貨商提出理

5.2.4設備安裝必須在基礎混凝土強度達到標準的80%以上，并進

行基礎交接后才能進行。

5.2.5應切實保證主要工種人員的技術素養和技術水平。

5.2.6各種吊裝機械和施工機具提前供應調配，并應保證完好。

5.2.7施工過程應嚴格按規范，施工圖及相應的施工方案執行，當

設計圖子及施工實際相矛盾時一,應及設計單位協商一樣后，才能施工,

任何人不得擅自修改施工圖紙。

設備(機泵類)附表3

限責任人

制限制

限制點限制內容設吊施工施工班

階等級檢驗

備裝員組

段

施技術文件齊

工設備開箱全，設備完整，

BDD00

檢驗無損，零部件

準無缺損。

備土建記錄完

基礎驗收B0D00

整，有效。

基礎表面

表面質量C0D

處理

放置數量，

墊鐵放置C0D

位置

吊裝工具，

吊裝就位B0D000

定位基準

找正，找標高，中心

平線，垂直度，AD0D0

（初平）水平度

地腳螺栓預留孔，混

B00D

孔灌漿凝土強度

施水平度，各

精平AD0D0

部件間隙

I.混凝土配比，

二次灌漿B00D

灌漿層厚度

階聯軸節對對中偏差，000

AD

中端面間隙00D

段內部清潔

內部無異物A0D00

度

附屬設備及油

協助件安

系統管道的清C0D

裝

潔及安裝

盤車轉動敏捷及否BD000

油洗，氣

B0D00

吹

驅動裝置方向，電流，

BD000

轉向檢查溫度

聯軸節終

對中偏差ADD00

于對中

試車前檢

BD000

查

振動，溫度，

試車ADDD0

噪聲

注：A,停止點:有關責任工程師，質量檢查人員必須到場。

B,重要點：各有關專業責任人及施工員，班長必須到場

C,一般點：施工員及施工班長負責

△,主要責任人。，協作。

5.2.8施工過程嚴格按“三檢”制，關鍵部位必須細致檢驗，隱藏

工程必須有具體真實的記錄。工程質量限制流程中的公司級停止點必

須有公司責任工程師及質監站人員到場，并邀請建設單位或監理派員

參與。

5.2.9專心貫徹執行“誰施工誰負責工程質量”的原則，施工人員應

依據要求進行自檢，專心填寫檢驗記錄，檢驗記錄必須精確，齊全,

剛好及工程同步，作為交工和存檔資料。

5.2.10設備吊裝作業時,禁止隨意在容器設備上焊接吊耳或臨時支

撐等,如必須焊接需經現場技術負責人同意。

5.2.11對設備的備品備件及隨機技術文件和合格證等要妥當保管,

等竣工后統一歸還甲方。

11一管道專業施工技術方案

1,工程概況

1.1給水系統：0

1.1.1本工程最高日用水量為91.9立方米、天，最大小時用水

量82.5立方米'時

1.1.2.市政給水管網供水壓力為0.25Mpa,給水系統分區

a.高層住宅04層及配套物管，經營用房由市政管網直接供

水,

b.高層住宅4層以上由地下室變頻調速泵供水管供水（支管壓力

大于0.35Mpa時用支管減壓閥減壓），

c.物業管理及經營用房計量水表安裝在室外水表井，高層住宅

用戶水表分樓層設置在前室水管井內，

1.1.3地下室設兩個有效容積45立方米的生活水池和一套變

頻調速泵組，由遠傳壓力表（設在泵房內）將管網壓力信號反饋至變

頻柜限制水泵的運行。

°

1.2熱水系統：?。o。

「14#樓11?16層高層住宅設置太陽能熱水系統，每個單元

設置一套集中供熱，分戶供熱太陽能熱水系統一套。太陽能熱媒采

納循環泵強制循環。

1.3排水系統：。。

采納污廢水分流制，生活污水經化糞池處理好，接入市政污水管。

雨水系統:屋面雨水為重力流排水系統，采納87型雨水斗，收集

后排入小區雨水管道，空調凝聚水經地漏和管道收件后排至室外，地

下室集水井采納潛水泵加壓排水。

L4管道材料及接口：。。

給水管除生活泵吸水管，出水管,全部給水立管采納襯塑鋼管外，

其余均采納PP-R給水管,塑料管之間采納熱熔連接,塑料管及金屬管

配件連接采納螺紋連接.裙房排水管為PVC—U新型復合排水管，高

層排水立管為內螺旋UPVC管，高層排水橫管為PVC-U新型復合排水

管,太陽能熱水管為PEX太陽能專用熱水管。

1.6排水立管檢查口安裝高度距地面1.0mo。

0

1.7管道穿過墻壁和樓板時，設置塑料套管.安裝在樓板上的套管頂部

高出裝飾地面20mm;安裝在廚房和衛生間內的套管，頂部高出裝飾地

面50mm,底部及樓板相平.安裝在墻壁內的套管兩端及飾面相平。

1.8UPVC排水立管應每層設伸縮節，立管穿越樓板處應為固定支承。

當橫管管段長度大于2m時應設伸縮節,設伸縮節間距不應大于4m。

且排水支管在樓板下接入時，伸縮節設置于水流匯合配件之下，當排

水支管在樓板上接入時，伸縮節設置于水流匯合配件之上.橫管上設

置伸縮節應設于水流匯合管件上游端.超級靜音排水立管每隔六層設

消能裝置。

1.9外明露和室內公共部位有可能凍結的冷水管道必須做保溫，保溫

采納閉孔橡塑保溫材料保溫厚度35mm。

1.10箱材質采納SUS304型.全部水箱必須加蓋上鎖。

1.11水塑料管外徑及公稱直徑比照如下：o0

塑料管外徑（mm）2025324050637590110

公稱直徑（mm）1520253240506580100

1.12工原則:給水.排水管道施工必須符合國家現行標準。

V〈建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規范＞＞GB50242

-2002

＜〈建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技術規程》CJJ

/T29-98.

＜〈建筑給水聚丙烯管道工程技術規范＞＞oGB/T50349-2005

1.13有存水彎的水封深度均不得小于50mm。。

1.14道穿越墻壁和樓板時設置鋼套管。。。

2,施工程序

2.1施工打算階段

2.1.1要求甲方組織好圖紙會審。

2.1.2提出施工方法和現場臨時工棚的搭設。2.1A3依據本施工

組織設計規定的時間，組織人員，施工機械和施工材料及設備進場。

2.1.4做好材料預算和技術，平安交底工作。

2.2施工階段%.2.1教化施工人員增加責任心,嚴格限制有效工

時的利用率，提高工人的施工技能。

2.2.2在該工程施工中，要協作精明強干的施工員和閱歷豐富的施

工班長，派專職技監人員把好質量關。

2.2.3依據土建的進度，緊密協作，相互促進，使工程進度順當進行。

A2.2.4對該工程進度的各節點要嚴格限制，定期檢查，發覺問題

剛好調整，剛好處理。

2.3交工打算工作

施工資料及施工進度同步，打算好提交的交工資料。

2.3.1對未完的工程提前盤點，盡早落實各項收尾工作的措施。

2.3.2有預見性地提出收尾工程所用的物資和材料支配。

2.3.3實行消項法來檢查收尾工程的完成狀況。

2.3.4組織好聯合試車的各項工作。

2.4施工程序

2.5樓層為依次施工的自然段，自下而上施工。

2.5.1每層平面按土建施工分區劃分安裝施工段。每個平面施工

段的管道按系統劃分施工線，即有生活給水，熱水，室內排水，

衛生器具，供油等系統，每個系統為一條施工線，由每個專業班組的

不同作業小組實行平行流水施工。各條線的綜合施工依次:室內立管

~水平橫管干線一支管一設備接口~室外管道一衛生器具一試壓試

水一防腐，保溫。

2.5.2每條施工線依據土建施工段依次和所能供應的安裝作業面,

相繼劃分為不同的施工段，依據現場實際狀況,確定各段的起點和施

工流向。以系統“線”為經，以平面“段”為緯,組織線段結合的流水

施工。

3,主要施工方法

3.1給排水等系統金屬管道安裝

3.1.1按核對無誤的管道單線圖，實測管線標高，走向，支架位

置，選用正確的支架形式，按國標圖紙制作。支架應在預埋件上焊接,

無預埋件時用膨脹螺絲固定,要經設計同意。不行在碎結構上手工打

洞。

3.1.2管道安裝前細致清理管道內部，確保無異物，無污垢。

3.1.3給水立管穿樓板時,應設套管。套管采納比管道大2號的鋼管。

安裝在樓板內的套管，其頂部高出裝飾地面20mm,安裝在衛生間及

廚房內的套管，其頂部高出裝飾地面50mm,底部及樓板地面相平，套

管及管道之間縫隙應用阻燃密實材料和防水油膏填實,端面光滑。排

水管穿樓應預留孔洞，管道安裝完后將孔洞嚴密搗實，立管四周應設

高出樓板面設計標高10~20mm的阻水圈。

3.1.4PPR給水管道熱熔連接應按如下規程進行操作

1）熱熔器接通電源，到達溫度指示燈亮后方能開始操作。

2）切割管材必須使端面垂直于管軸線，管材切割一般運用專用

管子剪，如為大管徑，則用鋸條切割，切割后斷面去毛刺和毛邊。

3）管格及管件連接端面必須清潔，干燥，無油。

4）用卡尺和合適的筆在管端測量并標繪出熱熔深度,熱熔深度應

符合規定。（注:若環境溫度小于5℃,加熱時間應延長50%）

5）熔接彎頭或三通時，按設計圖紙要求應留意其方向，在管件和

管材的直線方向上，用協助標記標出其位置。

6）連接時,無旋轉地把管端導入加熱套管內，插入到所標記的深

度，同時無旋轉地把管件推到加熱管上，達到規定標記處。一般地可

專心中默讀數字法駕馭加熱時間，或視察管件，管材的加熱程度，

當模頭上出現一圈PPR熱熔凸緣時一，即可將管材，管件從模頭上取

下進行下道工序。

7）達到加熱時間后，馬上把管材，管件從加熱套及加熱頭上同

時取下，快速無旋轉地直線勻稱插入到所標深度，使接頭處形成勻稱

凸緣。

8）在規定時間內，剛熔接好的接頭還可校正，但嚴禁旋轉。

9)管道安裝時必須按不同管徑和要求設置管卡或吊架,位置應

精確，管卡及管道接觸應緊密，不得損傷管道表面。

10)若采納金屬卡或吊架時,金屬管卡及管道之間應采納塑料帶

或橡膠等軟物隔墊。在實際操作中常以同材質的管材或PVC-U排水

管材作墊圈。

11).立管和橫管支吊架的間距要依據管道的各配水點，受力

點以及穿墻支管節點處,應實行牢靠的固定措施。

排水立管和通氣立管，按圖紙和規范要求設檢查口及連接三通，檢查

口朝向便于檢修操作處，及裝修協作好。通氣立管高出層面0.5m,

高出上人屋面2m。

硬聚氯乙烯排水管承插粘接施工：

1).鋸管長度應依據實測并結合各連接件的尺寸逐層確定；

2).鋸管工具宜選用細齒鋸，割刀和割管機等機具,斷口應平整

并垂直于軸線，斷面處不得有任何變形；

3).插口處可用中號板鏗鋰成150-30°坡口，坡口厚度宜為

管壁厚度的1/3—1/2,長度一般不小于3mm,坡口完成后應將殘屑

清除干凈；

4).粘合面的清理：管材或管件在粘合前應用棉紗或干布將承口

內側和插口外側擦拭干凈，使被粘結面保持清潔，無塵砂及水跡；當表

面沾有油污時,須用清潔劑擦凈；

5).管端插入承口深度：配管時應將管材及管件承口試插一次,

在其表面劃出標記，管端插入承口的深度應符合要求；

6).膠粘劑涂刷：用油刷蘸膠粘劑涂刷被粘接插口外側及粘接承

口內側時,應軸向涂刷，動作快速,涂抹勻稱，且涂刷的膠粘劑應適量,

不得漏涂或涂抹過厚；冬季施工時必須留意，應先涂承口，后涂插口；

7).承插接口的連接：承插口涂刷膠粘劑后，應馬上找正方向將

管子插入其口，使其對直,再加力擠壓,應使管端插入深度符合所劃標

記，并保證承插接口的直度和接口位置正確,還應保持靜待2-3min,

防止接口滑脫,預制管段節點間誤差應不大于5mm;

8).承插接口的養護：承插接口插接完畢后，應將擠出的膠粘劑

用棉紗或干布蘸清潔劑擦試干凈;依據膠粘劑的性能和氣候條件靜置

至接口固化為止，冬季施工時固化時間應適當延長。

9).立管及橫管上都按要求設置伸縮節,用于補償塑料管的熱脹

冷縮；施工時還應留意：立管底部宜設支墩或實行堅固的固定措施；

橫管的坡度應符合設計要求。

3.1.6絲扣連接：鍍鋅管采納絲扣連接,不準焊接。絲扣要端正光滑,

不亂扣，不掉絲。連接時先在管端外螺紋上涂一層鉛油，逆螺紋方向

纏麻絲。接頭不行擰得過緊，外露絲扣2?3牙。接頭上緊后,要清除

外露的麻絲頭，絲扣外露部分刷紅丹防銹漆,銀粉漆蓋面。

3.1.7鋼塑管采納溝槽式連接,鋼管滾槽方法及要求如下：

3.1.7.1用切管機將鋼管按所需長度切割，切口應平整。切口處若

有毛刺，應用砂輪機打磨。

3.1.7.2將需加工溝槽的鋼管架設在滾槽機和滾槽機尾架上。

3.1.7.3在鋼管上放置水平儀,用水平儀量測，使鋼管處于水平位置。

3.1.7.4將鋼管端面及滾槽機正面貼緊，鋼管中軸線及滾槽機正

面呈90度。

3.1.7.5啟動滾槽機電機,緩緩壓下千斤頂，使上壓輪勻稱滾壓鋼管

至預設定溝槽深度為止,停機。

3.1.7.6用游標卡尺檢查溝槽的深度和寬度,確認符合標準要求。

3.1.7.7千斤頂卸荷，取出鋼管。

3.1.8法蘭連接：墊片采納3mm石棉橡膠墊，表面清潔完好。

墊片及法蘭同心，用十字交叉法緊固螺絲。管道法蘭連接時，無論干

管支管都要在便于拆卸檢修的長度內設置法蘭,鍍鋅法蘭必須采納鍍

鋅緊固件。

3.1.9水平橫管盡量抬高貼近頂梁。如征得設計同意，可在頂梁上

水平方向留孔，使小口徑橫管穿越頂梁,敷設在梁間空格內。

3.1.10排水管坡度：DN50i=0.026；DN75i=0.0026;DN

110i=0.006；DN160i=0.004。

全部管道按設計規定做好防腐，絕熱。但在試驗前必須露出連接

口，以便檢查。

3.1.12生活給水管道一般為敷設于水井內，分戶水表后的入戶管均

走在建筑敷設層內，埋管部位要有明顯的標記，以防裝修時破壞。管

道從廚房，衛生間的敷設層安裝時，要保證不破壞廚衛的防水層。

3.1.13當管道穿越鋼筋混凝土池壁和非防護區外墻時一，鋼管應予埋

剛性A型防水套管。當管道穿越人防工程防護區隔墻，臨空墻和外

墻時需預埋防護密閉套管。管道穿越剪力墻和鋼筋混凝土梁時一，應予

埋鋼套管，鋼套管管徑比設計管徑大二號。給排水，消防管道穿越

人防工程圍護結構時，應在其內側設置工作壓力不小于IMPa的銅芯

閘閥；穿過防護單元分隔墻時,應在其兩側設置工作壓力不小于1MPa

的銅芯閘閥，閘閥距墻不大于200mm,且應有明顯的啟閉標記。其穿墻

管應有防護密閉措施。

3.2管路部件安裝

3.2.1閥門安裝

全部閥門安裝前都要逐個進行檢查，強度和嚴密性試驗比例，要高

于國家規范。閥門既是系統限制的關鍵部件，又是潛在的跑冒滴漏點，

嚴格的篩選是必要的。各類閥門安裝前100%做清洗及試壓。

3.2.1.2閥門安裝時，應細致核對閥門的型號及規格是否符合設計

要求。閥體上標示的箭頭，應及介質流淌方向一樣。

3.2.1.3閥門安裝，位置應符合設計要求，便于操作。

3.2.1,4閥門安裝時應將手柄留在易于操作處。暗裝在管井，吊

頂內的管道，凡設閥門及檢查口處均應設檢修門，檢修門做法詳建

施圖。

3.3管道敷設：

1）.全部給水（除立管外）敷設盡量可能暗裝，局部穿柱，梁，鋼筋

混凝土墻時應鋼預留套管。全部管道敷設盡量緊貼梁,柱,或墻安裝,

留意美觀，并按規定要求設置管卡。排水橫管長度超過15m,應每隔

15m加設檢查口（或清掃口）.

2）.給排水立管穿樓板時，無防水要求的部位應設鋼套管。管道穿地

下室外墻（包括覆土頂板），水池壁，衛生間（包括廚房，陽臺）樓

板，屋面等有防水要求的部位時一,應預埋剛性防水套管,具體做法見

國標02s404,A型（鋼管和塑料管）或B型（鑄鐵管）。安裝在樓板內

的套管，其頂部應高出裝飾地面20mm；安裝在衛生間的套管，其頂

部高出裝飾地面50mm,底部應及樓板底面相平;套管及管道之間縫

隙應用阻燃密實材料和防水油膏填實,端面光滑。立管四周應設高出

樓板面設計標高1。?20mm的阻水圈。

3）.管道穿鋼筋混凝土墻和粱時，應依據圖中所注管道標高，位置

協作土建工種預埋套管（特殊部位可預留孔洞）。具體見預埋套管尺

寸表。

4）.管道坡度：

a.排水管橫管除圖中注明者外，均按下列坡度安裝:

DN7DN11DN

管徑mmDN50

50160

排水管標準坡0.020.00.00

0.004

度6266

b,給水管，消防給水管均按0.002的坡度坡向立管或泄水裝置。

d.通氣管以0.01的上升坡度坡向通氣立管。

5）.管道支架：

a.管道支架或管卡應固定在樓板上或承重結構上。

b.水泵房內采納減震吊架及支架。

e.立管每層裝一管卡，安裝高度為距地面1.5m。

6）.排水管上的吊鉤或卡箍應固定在承重結構上，固定件間距:橫管不

得大于2m,

7）.排水立管檢查口距地面或樓板面1.00m。消火栓栓口距地面或

樓板面1.10m。

8）.管道連接：

.a給水，消防管道穿越沉降縫，伸縮縫時，兩端各接一個不銹鋼可

伸縮接頭。

b.污水橫管及橫管的連接,不得采納正三通和正四通。

c.污水立管偏置時,應采納乙字管或2個45℃頭。

d.污水立管及橫管及排出管連接時采納2個45C彎頭，且立管底部

彎管處應設支墩。

10).閥門安裝時應將手柄留在易于操作處。凡吊頂內設有水流指示

器.閥門等處，吊頂在該處均希考慮活動人孔，便于操作及檢修。作

包柱處理的立管,在立管上有閥門或檢查處,應留活動檢修口，全部管

道井均應設檢修門。

11).當梁，通風管，成排布置的管道，橋架等障礙物的寬度大

于1.2m,其下方應增設噴頭,增設噴頭的上方如有縫隙時應設集熱板。

3.4基礎和留孔：

1)水泵，設備等基礎螺栓孔位置，以到貨的實際尺寸為準。

2)衛生間內衛生潔具預留空洞，以到貨的實際尺寸為準。

3).為削減設備(如水泵.冷卻塔等)及管道等噪聲，設備基礎應作減

震措施，水泵進出水管上設軟接頭.減振基座做法見產品生產廠有關

圖紙。

3.5管道和設備保溫：

屋頂外露給水管，及設計有要求的給水管道均需做保溫，保溫材料

及厚度均符合規范要求。在有要求管道防結露的吊頂和管井內的給排

水管做防結露保溫。

3.6防腐及油漆：

1).在涂刷底漆前，應清除表面的灰塵，污垢，銹斑，焊渣等物。

涂刷油漆厚度應勻稱，不得有脫皮，起泡，流淌和漏涂現象。

2).鍍鋅鋼管絲扣處和鍍鋅損傷處應刷防腐漆二遍.埋地鋼管須刷環

氧瀝青漆兩道.(或做三油兩布)，明露鋼管外刷銀粉漆兩道。

3).雨水管外壁刷白色調和漆二道。溢，泄水管外壁刷藍色調和漆二

道。

4).壓力排水管外壁刷灰色調和漆二道。

5).消火栓管刷樟丹二道，紅色調和漆二道。自動噴水管刷樟丹二道,

紅色黃環調和漆二道。

6).保溫管道：進行保溫后，外殼再刷防火漆二道。給水管外刷蘭色

環，排水管外刷黑環。

7).鋼板水箱滿水試驗，應按國標02S101〈矩形給水箱〉中要求進

行；

8).各類管道應在醒目位置用中文標明管道名稱。

3.7管道試壓：

全部管道均應依據設計及規范的要求打壓,并做好相應的記錄。-

3.8管道沖洗：

1).給水管道在系統運行前須用水沖洗和消毒，要求以不小于1.