機械企業各工種安全操像程

1、“淤田，人人有責：所都只談須認1貫徹執行“降第一，預媯主，

方針，嚴格遵守安全技術剁域程和各項安全生產規章制度。

2、凡不符合安全要求，有嚴重危險的廠房、生產線和設備、設施，職工有權

向上級報告。遇有嚴重危及生命安全的It況，職工有權停止操作，并及日方艮告領

導處理。

3、操作人員超三級安全教育或考試不合格者，不準參加生產或獨立操作。

電氣起重、沖壓（剪'木工平刨、車輛的駕駛、鍋爐、壓力容器、焊接（割）

等特種作業人員，均應經安全技術培訓和考核合格，持椅昨業許可誦t作。外

來參觀學習人員，亦應接受安全教育并由有關人員帶領。

4、進入作業場所，必須按規定穿戴好防護用品。要摭拄（拖逑頁部）的發

辮放入帽內；操作懶專機床0寸，嚴加手套或敞開衣袖（襟）；不準穿腳趾及腳跟

外露的涼鞋、拖鞋;不準赤腳赤膊；不準系領帶或圍巾；塵毒作業人員在現場工

作0寸，必須戴好的口罩或面具。

5、操作前，應檢查設備或工作期也，排除故障和隱患；確保安全防護、信號

連鎖裝置齊全、靈敏、可靠；設備應定人、定崗操作；對本工種以外的設備，須

經有關部門批準，并經培訓后方可操作。

6、工作中，應集中精力，堅守崗位，不準擅自把自己的工作交給他人；二人

以上共同工作0寸，必須有主有從，統一指揮；工作場所不準打鬧、月疑和做與本

職工和E關的事;嚴禁S魴酉者進入工作崗位o

7、凡運轉的設備，不準跨越、橫跨運轉部位傳遞物件，不渝圾運轉部位;

不得用手拉、嘴吹切屑；不準站在燃專工件或可能I勰飛出物件、碎屑部位的正

前方進行操作、調整、檢查、清掃設備；裝卸、測量工件或需要拆卸防護罩0寸，

要先停電關車；不準無罩或敞開防護罩開車；不準超限使用設備機具；工作完畢

或中途停電，應切斷電源，才準離崗。

8、修理機械電氣設備或進入其工作前,必須在動力開關處掛上“有人工作,

嚴禁合閘’的警示牌。必要時設人監護或采取防止意外接通的技術措施o警示牌必

須誰掛誰摘，非工作人員禁止摘牌合閘。一切動力開關在合閘前應細心'檢查，確

認無人檢修0寸方準合閘。

9、一切電氣佩設備及裝置的外露可導電部分，除另樓臟外，墩賄可

靠的接零（地）裝置并保持其連續性非電氣工作人員不準裝修電氣設備和線路。

使用I類手持電動工具必須絕緣可靠，配用漏電保護器、隔離變壓器，并戴好絕緣

手套后操作。行燈和機未鉗臺局部照明應采用安全電壓。

10.行人要趨旨定通道,注禪示標志,嚴禁貪便道跨越危險區;嚴禁攀登

吊運中的物件，以及在吊物、吊臂下通過和停留；嚴禁從行駛中的機動車輛中爬

上、跳下、拋卸物品，車間內不準騎自行車o在廠區路面或車間安全通道上進行

施工，要設安全遮欄和標記，夜間設紅標燈。

11、高處作業、帶電作業、禁火區動火、易燃或施玉力的容器、管道動火

施原有中毒或窒息危險的作業，必須向安技部口和有關部門申報和辦理危險作

業審批手續，并采取可靠的安全防護措施O

12、安全、防護、監測、信號、照明、警戒標志、防雷接地僦置，不準隨

意拆除或非法占用；消防器材、滅火工具不準隨便動用，其安放地點周圍，不得

堆放無關物品。

13、對易燃、易爆、有毒、放射和腐蝕等物品，必須分類妥善存放，并設專

人管理o易燃、易皤危險場所，嚴禁吸煙和明火作業。不得在有毒、粉塵作業

場所a餐、

14、變、配電室、空壓站、油庫、油漆庫、危險雌等要害部位，非崗位人

員張至批準嚴禁入內。深夜班、力帆作業時，必須安排兩人以上一起工作。

15、生產過程發生有害氣體、液體、粉塵、溺、放射線、噪聲的場所或設

備設施，必須使用防塵、防毒裝置和采取安全技術措施，并保持可靠有效；操作

前應擔僉查和開動的裝置、設施，運轉有效方能a行作業。

16、搞好生產作業環境的安全衛生。保持廠區、車間、庫房的安全通道暢通；

現場物料堆雌齊、穩妥、不超高；及日精除工作場地t蟒的粉塵、廢料和工業

垃圾。

億新安裝的設備、新作業場所超至過大修或改造后的設施，需經安全驗收

后，方準進行生產作業。

18、嚴格交檄峋度，重大隱患胸記入值班記錄；末班下班覦頒酬電

源、氣（汽）源，熄滅火種，檢查、清理場地。

19、發生重大事故翊性未遂事故，要及前倉救，保護現場，并立即報告領

導和日及主管部'二

20、廠僦人員除遵守本總則外,還必須遵守本工種安全操作雌

一、

1、所用工具必須齊備、完好、可靠，擺娉齊。

2、按照裝配的零件工藝文件要求安裝部件。

3、在總甥俞謖戔步移螃續運行時，不得跨鰥酉峻走，或傳遞物件。

4、使用風動扳手，應遵守有關安全規程o不用時，立即關閉氣門，并放固定

位置。

5、停止工作H寸，不許有大型零部件吊、懸于空中或放置在可育疆動的位置上。

二、工操侑整

［、一般不得在檢測臺開動或未停穩時使用量具進行測量工作。在轉動部分附

近工作0寸，應保持安全距離，扎好衣袖口或設置斷網罩O

2、機新動前，產品必須固息鍛，防護裝置齊全有效。

3、檢查工具、成品、廢品，應分類在固定位置存放整齊、穩妥。

4、工作中應經常檢查設備，以及工具性能是否良好。

5、使用各種油料時，應嚴格遵守防火制度，妥善保管，嚴禁靠近明火。

三、焊T

1、焊接場地禁止放易燃物品，福集作場地10米內，不應儲存油類或其它易

燃易麒品。臨時工地若有蛤嬲品，而又必須在此操作H寸，應遨喉衛消防部

門至現場檢查，采取安全措施后方可進行操作。

2、工作前必須穿戴好防護用品。

3、電焊機接零（地）線及電焊工作回路線都不）解在易燃易爆的物品上和

接在管道和機床設備上。工作回路線應絕緣良好,機藕地必須符合安全規定O

一次壁?施蚯或P鬲離。

4、電焊機的屏護裝置必須完善。2米以上的高處作業，應遵守高處作業的安

全規程，作業時不準將工作回路線纏在身上。應設人監護。

5、遵守《』安全監孰程）有關規定，如不得擅自更改氣醐鋼印和顏色

標記，嚴禁用溫度超過409的熱源對氣擷啜，瓶內氣體不得用盡，飛立放時

的腳方止傾侄蠟施，

6、工作完畢，應檢查焊接工作地情況（包括相關的二次回路部分）無異常狀

態，然后切斷電源，滅絕火種。

四、手工

1、應掌握一般電器知識，遵守一般焊工安全規程；應熟悉消防知識和緊急救

護方法O

2、工作麗檢查焊機電殿百觥點是否良好港線路橫越車行道時，應架

空或加呆護蓋；焊機口燃路及外趣頒有良好接地；電I蝴嗓緣期頁良好。

妾回睇戔接頭不超過三個。

3、下雨天不準露天下電焊，在潮濕地帶工作H寸，應站在鋪有絕緣物品的地方

并穿媛色緣鞋O

4、移動式電焊機接戔或颼等工作，均應由電工進行。

5、推閘刀開關時身體要偏斜些，要一次推足，然后開啟電焊機；停初時，要

關電焊機，才肯繼斷電源閘刀開關

6、移動電焊機位置，須先停機斷電；焊接中突然停電，應立即關好焊機,注

意焊機核接頭移動后應進行檢查，保證牢固可靠。

7、在人多的通道焊接時，應安設遮欄屏護。并應提醒周圍人員不要直視弧光。

8、換焊條時應戴好手套，身體不要靠在鐵板或其它導電物件上。敲查子時應

戴上防護眼鏡O

9、修理機械設備時，應將設備保護零（地）線暫時拆開，焊完后再行iS結。

10、焊機啟動后，焊工的手和身體不應隨便接觸二次回路導體，如焊鉗或焊

槍的帶電部位、工作臺、所焊工件等。在容器內作業，潮濕、狹窄部位作業、夏

天身上出汗或陰雨天等情況下，應穿干燥衣物，必要時要鋪設橡膠絕緣墊。在任

何情況下，者嚇得^操作者自身成為焊接回路的一部分。

11、工作完畢應關閉電焊機，再斷開電源O

五、手工氣（割）工

1、嚴格遵守一般焊工安全操侑贈O

2、工作前必須檢查壓力表、乙燃瓶氧彳姍及橡膠軟管的接頭、閥門及緊固

件的安全性，不準有松動、喊和漏氣現象。氧氣瓶及其附件、橡膠軟管、工具

不能沾海旨和泥垢。

3、檢查設備、附件及管路漏氣0寸，只準用月嵋水試驗。試驗時，周圍不準有

明火。嚴禁用火試驗漏氣O

4、氧氣瓶乙烘氣瓶分離間距為10米，與明火間的距離也應在10米以上。

5、禁止用易產生火花的工具去開啟氧氣或乙煥氣閥門。

6、氣瞅殳備管道輻時，嚴禁用火烤、電i啜以及用工具敲擊凍塊。氣瓶應

放置在防倒裝置內。氧氣閥或管道要用40*的溫水溶化；乙燃瓶回火防止器及

管道可用熱水鰥汽力口熱解凍，或用23-30%氧彳償內熱水溶液解凍、保溫。

7、焊接場地應備有相應的消防器材。露天作業時應防止陽光直射?瓶上。

8、壓力容器及壓力表、安全閥，應按規定定期送交校驗和試驗。

9、工作完畢或離開工地場時，要切斷氣源，擰上氣瓶的安全帽，清掃現場,

把氣瓶放在指定地點。

六、自動（半自動）電焊工

1、遵守辨工一般安全規程力

2、檢查機電設備的接i峨置、防護裝置、限位裝置的電氣線路是否完好和安

全要求，對樹艇車培B分應試驗是否靈活，并加潤滯由。

3、合閘時身體要偏斜，一次推足,再開啟控制移臉新電門。

4、焊接時，導線要放置好。導線嬸員壞應及時更換或用膠布包扎好。

5、吊運工件時應注意吊物與焊接設備（榔!?是檢修機架0寸）m

6、工作后要及時W理雜物以及焊接除塵設施的布袋里煙塵。工件碼放界fl

爰。

七、等離子切割工

1、工作前檢查設備、工具是否完好。

2、設備送粗嚴翱圾帶電部分，并打開通風設備。嚴禁用雙手同時觸及割

炬的正負兩^0

3、操作H寸需要撥出電極時，必須先切斷電源o

4、工作場地涿設置滅火器材。工作完畢后先切斷控制系統聊，最后切斷

總電源o氣瓶壓力表應定期送交校驗或試驗。

八、82氣體保護焊工

1、工作前必須穿戴好規定的防護用品。遵守焊工一般安全規程O不得在狹小

密閉的地方進行焊接。

2、礴悉本設備性能者嚴禁使用。

3、工作H寸必須注M力集中，注意防止焊絲頭甩出傷人。

4、工作前檢查設備是否正常，先施史15分鐘。

5、開氣0寸，操作者必須站在瓶嘴的側面。

6、移動C02氣瓶0寸避免壓壞焊接電線，以免漏電事故發生。氣醐使用、

運輸應遵招笫監察贈o禁止82』在陽光下曝曬癖映源

7、修理設備時，必須斷電，以免發生危險。

8、空實瓶必須放置在防倒裝置內。

九、油漆I

1工作廁痢庫房嚴禁煙火。操作者應熟悉滅火器材的位置和期方法。

2要保持工作環境的衛生與通風浸漆、噴漆量較大的■作業線,必須安

設鰥置。操俯寸叫醯防毒口面具。

3帶電設備和配電箱周圍一米以內，不準噴漆作業。調配含有鉛粉螺劑揮

發濃度較大的油漆0寸，應戴防毒面具。禁止用汽油和香蕉水洗手。

4易燃物品，應分開存放，密封保存。

5溶劑和油漆在車間的儲備量不許超過三天的用量，并且要放在陰涼的地方。

6油漆和有機（分配料等易燃物品，只育瀛取當班的用量。用不完時，下班

前退回鍋，統F管。

7下班后應清洗工具、地面油漆和雜物，廢棉紗應放到指定地方。

十、一般沖壓工

1、開車前檢查設備及模具的主要緊固螺栓有無松動，模具有無裂紋，急停機

構或自動停止裝置、離合器、制動器是否正常。

2、工作中注意力要集中。送料、螂時嚴禁將手或身體其它部分伸進危險區

內。加工4M牛應選用輔助工具（專用鏡子、鉤子、吸盤或壽蝴機構\

3、兩人以上操作0寸，應定人開車，統一指揮，注意協調配合好。

4、發現沖壓床運轉異常或有異常聲響，應停機查明原因。

5、工作完成，應將模居靠，切斷芭原、氣源，并收好工具，清理現場。

十一、剪床（龍門剪）工

1、開車前應檢查設備主要緊固件有無松動，耀蝴構、離合器、制動器是否

正常，安全防護裝置是否完好。

2、調整刀片或較長時間停機后再起動時，應用手板動皮帶輪，觀察刀片朝

無阻礙，再空車檢驗正常后，才育軒始剪料。嚴禁突然起動剪床或負荷起動。

3、禁止超長度和超寬度使用剪床o不準用剪床剪切淬過火的鋼材、鑄鐵件及

其它脆性材料。嚴禁剪雙料。

4、兩人以上同時操作，應定人開車，統一指揮，注意協調配合好。嚴禁兩人

在同一剪床上同時剪兩件材料。

5、經常注意連桿有無失靈現象緊固螺栓有無松動。發生連車、崩刀，應立即

停止工作。

6、送料時，要注意手指安全，榔!I是剪短料（一張料剪到最后的狹窄料）時,

手指嚴禁超過壓料裝置，或者用工具推進。當后擋板上留有大料郵渣時，也要

用工具去拔掉o嚴禁用手穿過壓料裝置去撥刀口對面擱置的余料。

7、在清理、調整、檢修設備時，要先停車、切斷電源后方可進行。

十二、油壓棚？型I

1、在工作前應對設備的防護裝置進行檢查，操作手柄是否在零位，壓力表是

否正常，潤滑部分要加油。

2、操作人員要a守油壓機工作壓力許可范圍的規定，不準在超壓或低壓下工

作。

3、設備開動沖壓時，人身不準靠在油］5棚二，操作者不準站在橫梁的正上方。

4、壓制工件時，不準手握工件。油壓機的裝拆壓模、修理和潤滑工作，均要

在停車后進行。并將壓頭退至安全位置，頂上閘木塊，以防自降意外事故。

5、操作H寸，所使用的胎具、模具、工件墊板、墊鐵要放置在壓頭中心環口放平,

避免壓偏崩出傷人。

6、在地溝下面修理管路設施和電氣設備，操作工應予配合、監護。行燈應使

用安全電壓供電O

十三、機床工

1、加工工件時，必須扎緊袖口，束緊衣襟,嚴肄手套、圍巾或敞開切勰

領專TOo

2、檢查設備上的的裝置是否完好和關私保險、連鎖、信鐮置脾靈敏、

可靠，否則不準開動。

3、工件、夾具、工具、刀具必須裝卡牢固。

4、開車前褻察周圍動態，有妨礙運轉、傳動的物件要先清除，加工點附近

不準有人站在安全位置上,以斷機床溺部位和切屑飛賤。

5、機梅止前，不準接觸溺工件、刀具和^動部件。嚴禁隔著棚運轉、

傳動部分傳遞或拿取工具等物品。

6、謂整機床行程、限位，簸、拆卸工件、刀具，測量工件，掇式機末都必

車進行。

7、機床導軌面上、工作臺上不得放工具或其它物品。

8、不準用手直接清切屑，應采用專門工具清理o

9、發現設備出現異常情況，應立即停車檢查。

10、不準在機床運轉時離開工作崗位o因故要離去必須停車，并切斷電源O

11、正確使用工具，要使用符哈規格的扳手，不準i理塊和任意用套管。

12、使用起吊工具時，必須遵守起吊安全操侑雌工件堆放不得超高。

13、工作完畢，應將S類手柄扳回至排工作位置，并切斷期和及時W理工

作場地的切屑、油污，保持?道暢通O

十四、雌機床工

1、開車前檢查刀第M嘗數字是否正確。各手柄相對位置應符合對刀圖的要求。

2、工具或其它物品不許放在電鈕盤、閱讀器附近。

3、各部邨&要有良好絕緣，控制卡緊裝置的繼電器應經闔造，防止工件甩

4、打開強電箱，接鰥壓器電源，并檢查各電源電壓是否正常。

5、檢查油壓卡盤、工件安裝是否可靠。工件球好后，應關好連鎖門。

6、用手動對原點位置，放好百分表后工作。

7、工作后依原閉驅動物空箱、穩壓芭原，防關閉驅動箱和強苗原,及時

清除廢料，工件碼S腌妥、不超高、不占道o

十五、牛頭刨床刨工

1、工件簸要牢固，增力唬鉗夾固力應用接套筒，不得用鐵榔頭敲打扳手。

2、刀具不得伸出過長，刨刀鰥牢。工作臺上不得放置工具。

3、調整牛頭沖程要時刀具不接觸工件，用手搖動經歷全行程進行i赧。溜板

不準站人。

4、機床調整好后，隨時魏手柄取下。

5、包哨時程中，頭、手不要伸至!庠頭前檢查。不得用棉紗碗工件和機將專

動部優車頭和穩，帶導測量工件。

6、清掃鐵屑只允許用毛刷，禁止用嘴吹。

十六、龍門刨床工

1、工件球要牢固，壓板、墊鐵要平穩，并注意龍門寬度。工件球好后,

開一次滿車，檢查工件和夾具是否能夠安全通過。

2、正新車前，須》第祥巖當鐵位置調節適當和緊固，并取下臺面上的雜物。

3、開車后嚴禁將頭、手伸入龍門及刨刀前面。不準站在臺面上，更不準跨越

臺面。嚴禁有人在兩頭護攔內通過。多N梟作H寸需由一人指揮，動作要配合協調。

4、工件裝卸上下及翻身要蝌安全地方，注意銳邊毛刺割手。應和行車工、

掛鉤工密切配合。

5、開車后若要新調節行稗當鐵、測量工件、清掃鐵屑,都必須停車o

6、清除鐵屑只許用刷子，禁止用壓縮空氣吹。

十七、磨工

1、榭部聯使用說明書，選用與機床主軸轉數相符的雌。

2、安裝娛的法蘭不能小于硝侖直徑的1/3或大于1/2O

3、法蘭盤與雌之間蚪子墊。

4、直徑大于或等于200毫米的碘窿上郵卡盤后，應先進行靜￥衡。

5、緊螺母時要用專用扳手。螺母緊固要適當。用多個螺栓緊固磷侖，應成對

上緊，均勻用力。

6、磷緩好后整過570分鐘的試運轉，啟動時不要過急，要點動檢查。

1、干磨或修整磷侖時尊的眼鏡O

2、檢查礴侖是否松動，有梯紋，防護罩是否牢固、可靠，發現問題時不準

3、郵正面不準站人，操作員應站在碉侖的側面。

4、裝卸工件時，郵要避按全位置。

5、磷沫1離工件時，不得停止眸轉動。

6、用金剛石修雌時，要用固定架將金剛石銜緊，不準手拿1修。

7、吸塵翩須保持完好有效，并充分利灰塵及日赭理o

8、干磨工件不準中途加鋪］液；濕式磨床冷卻液停止時應立即停止磨削；濕

式作業工作完畢應將W空轉5分鐘，將雌上的冷卻液甩抵

十八、平面磨床磨工

1、裝卸工件時，要把郵升到一定位置環圈亍。

2、磨削前，把工件放到》上，使簸放平穩o通電后，檢查工件被吸牢后

才能a行磨削。

3、一次磨多件時，加工件要靠緊墊好，并置于磨削范圍之內，以防加工件傾

出或擠碎砂輪。

4、進刀時，不準將磷侖一下就接觸工件，要留有空隙，緩圜腌。

5、自動往復的平面磨床，磁工件的磨削長度調整好限位擋鐵，并把擋鐵螺

^丁擰緊。

6、清理磨下的碎屑時，要用專門工具。

7、立軸平磨磨削前應將漸樹當好。

8、磨肖時程中禁止手摸試工件的加工面。

9、更換睇和磨削操作應遵守磨工一般安翎程o

十九、內圓磨床磨工

1、往復變向閥要靈敏，行科當鐵要翩工件磨削長度調整好，緊固牢靠。

2、第一次進刀時要緩慢o

3、用型或儀表測量工件時，郵要退出工件，并要停穩o眸和工件要有

一定的前巨離。

4、用塞覘測量工件，當拔出用塞現時，一定熏良

5、在磨削中郵破碎時，不要馬上退出，應使其停止轉動后處理o

6、更換、修正雌時應遵守磨工一般安全規程o

二十、床磨工

1、磨削用的胎夾具、頂刻頒良好有效。固定胎夾具、頂尖的螺車摩固牢靠。

磨削長工件應采取防彎措施O

2、往復變向油閥門必須靈敏可靠，行稻當鐵要調整并緊固好。

3、開動砂輪前應液壓傳動開關手柄放在‘停止’位置上，調節速度手柄放在‘最

低速度'位置上，/魁移動手柄應放在后退'位置上，以防開車a寸，突然i擊。

4、裝工件后，必鄉頁檢查工件是否簸牢固可靠。

5、油壓移壓力應不得低于規定值。油缸內有空氣0寸，可移動工作臺于兩極

端立置，排除空氣,以蜥踞移失靈造成事故。

6、嚴禁用無端磨機構的外圓磨床作端面磨削。

7、裝卸較重工件應在床面上鋪放木板。

8、裝卸工件時，必需使卡盤停止轉動，并將磷腿出以后，方黜御工件。

9、更換、修正郵應遵守磨工一般安全規程o

二十一、工具磨床工

1、開車前檢查機械電器、防護裝置、吸塵裝置、工量卡具等，必須保持良

2、更換及修正磷侖應遵守磨工一般安全規程o金剛石必須尖銳，高度應與砂

輪中心線一致，操作0搠好防護眼鏡O

3、在磨肖時程中，郵在沒有離開工件前不許中途停車o

4、禁止安裝錐度不符或表面有毛刺的工具。

5、使用支架0寸要檢查托架與工作面的聯結和工作面的潤滑情況。

6、進刀時，郵與工件的壓力霹斬增加，不可猛進。

7、操傳力呈中不準^手圉朝劫期具^部。

二十二、拉刀磨床磨工

1、工作前檢查機械電器、防護裝置、吸舉置、工量卡具等，必須保持良

好可靠O

2、先將各液壓題手柄放到空擋，啟動油泵電機數分鐘后,（冬季油溫頻

到15c以上）空車運轉機床，確認正常后進行工作。

3、按工件磨削長度，調整行^巖當鐵，將運轉開關轉向工作位置，使機末連鎖

作用，以防立柱下降造成雌與工作臺相能

4、雌從一WW中開啟，可以購運行，然后用手搖下降到另一WW中。

雌在沒有退離工作前，不準停車。

5、磨圓形拉刀前刃面時，睇最大直徑不得超過允許的數值（按說明書規定

的數計算）,刃磨刀鑿后面時，郵直徑可以選擇。

6、安裝、更換、修整郵應遵守磨工一般安全規程o

7、確定睇磨轉方向時，應使得磨削時發生的火花背向操作者。荊臬作人員

不得接近雌正面。

8、調整限位擋鐵時，應固定好滑枕o采用電躺奐向撞鐵，調整磨頭橫向移動

間隙時，必須使砂輪中心餞略高于工件磨削點。

9、雌與工件相接觸^壓力，應緩慢增加，不礴進。

10、不渝蟆欹命運鐳B位傳謝西。

11、上、下工件時，應注意防止刃口傷手。

12、調整設備、加油潤滑及擱式機床0寸應停車斷電o

二十三、普通車工

1、必須遵守機床工一般安全規程,高速切削時尊好K護眼鏡O

2、裝卸卡盤及大的工、夾具時，床面^木板，不準開車裝卸卡盤。裝卸工

件后應立即取下扳手。禁止用手剎車O

3、床頭、小刀架床0不得放置工、量具或其它東西。

4、裝工件要牢固，夾緊時可用接長套筒，禁止用榔頭敲打。滑絲的卡爪不準

期。

5、用鍵刀光工件時，應右手在前，左手在后，身體離開卡盤。禁止用砂布裹

在工件上光，應比照用錘刀的方法，成直條狀壓在工件上。

6、車內孔時不準用錘刀倒角；用砂布光內孔時，不準將手指手臂伸進去打

磨。

7、力口工偏工件時，必須加平衡鐵，并要緊固牢靠，剎車不要過猛o

8、攻絲或套絲必須用專用工具，不準一手扶攻絲架（或扳牙架）一手開車。

二十四、自動、半自動車床車工

1、必須遵守普通車工安全操作贈O

2、裝工件時，必須放正，夾緊后再開車o

3、卸工件時，等卡盤停穩后，再取下工件。

4、機床各走刀限位裝置的螺釘必須擰緊,并經常檢查防止松動。夾具和刀具

須安裝牢靠。

5、加工時，不得用手去帔脂動換位裝置或用手去摸機床附件和工件。

6、裝卡盤時要檢查卡爪、卡盤有無缺陷。不符合安全要求嚴禁使用。

7、自動車床禁止使用鏗刀、刮刀、砂布打光工件。

8、加工時，必須將防護擋櫥當好。發生故障、調整限位擋塊、換刀、上料、

卸工件、清理鐵屑都應停車。

9、機床運轉時不得無人照看，多機膏里時（自動車床），應逐臺機秘回查

看。

二十五、鉆工

1、嚴壽手套操作。遵守機末工一般覿程O

2、工件夾裝必須牢固可靠。鉆牛時，應用工具夾持，不準用手拿著鉆。

3、使用自動走刀時，要選好解速度，調整好行程限位塊。手動進刀時，一

峨照遂斬增壓和遂斬減壓原貝情行，以免用力過猛造成事故

4、鉆頭上繞有長鐵屑時，要停車清除o禁止用風吹用手拉，要用刷子或鐵

鋤青除

5、精鑲朵孔時，拔取圓器和銷棒，不可用力過猛，以免手撞在刀具上。

6、不準在瓣專的刀具下，翻轉、卡壓或i量工件。手不準觸螭專的刀具。

7、使用搖臂鉆時，橫臂回轉范圍內不準有障礙物。工作前，橫臂必須卡緊。

8、橫臂和工作臺上不準有浮放物件。

9、工彳佬吉束時，1等黃臂降到最低位置，主軸箱靠近立柱，并且者嬖卡緊。

二十六、銃工

1、簸工件、工具必需牢固可靠，不得有松動現象。所用的扳手必須符號標

準規格

2、在機末上下工件、刀具、緊固、調整、變速及測量工件等工相涿停車。

3、高速切削時必須裝防護擋板，操作者尊防護眼鏡o

4、切削中，頭、手不得接近銃削面，取卸工件時，必須移開刀具后進行。

5、嚴禁用手摸或用棉紗麟正在轉動的刀具和機床的傳動部位o清除鐵屑時,

只允許用毛刷，禁巧嘴吹。

6、颼立銃刀時，臺面簸木板，禁止用手去托刀盤。

7、裝平銃刀，使扳手扳螺母時，要注飄手開口選用適當，用力不可過猛,

防止滑倒。

8、對刀時必須慢速a刀，刀接近工件時，需用手搖進刀，不準快速a刀。正

在走刀時，不準停車o錨朵槽時要停車退刀。快速a刀時，注意手柄傷人。

9、吃刀不育時猛，自動走刀必須拉脫工臺上的手輪。不準突然己姨進刀速度。

有限位撞塊應預先調整好。

二十七、花鍵銃床銃工

1、對設備的機械電器、防護裝等進行全面檢查，如有故障，嚴禁開動。遵

守齒輪工一般安全規程O

2、開車前先開動油泵電機5~10分鐘，然后進行工作。

3、在切削中，刀具退離工件之前不準停車。

4、在換甥譽侖和裝卡刀具、工件時必須切斷電源o

5、機床運轉切削時，嚴禁瞰調整、測量和清掃鐵屑。操作者位置要適當,

不準^手觸勤具或隔1運^部件送取東西。

6、發現工件松動，機床有異常現象或發生故障時必須停車檢查。

二十八、鎮工

1、工偷要檢查棚路?移是否安全好用，各手輪搖把的位置是否正確，快

通a刀有無障礙。限位擋塊應安設正確。

2、每次開車及開動各移動部位時，要注意刀具及扣手柄是否在需要位置上。

扳快邈動手柄時，要先輕輕開動一下，看移動部位和方向是相符。嚴禁突然開

動快速移動手柄。

3、機概動前，檢查勤是否裝牢，工件是否牢固，壓板必須平穩，期壓

的墊鐵不宜過高或塊數過多。

4、安裝刀具時，緊固螺釘和銷子不準凸出鍵桿回轉半徑o

5、機概動時，不準量尺寸、對樣或用手摸加工面。錘孔、擴孔時不準將頭

貼近加工孑網察吃刀情況，更不準隔M轉動的鐲詢陳西。

6、期平放置初盤式自制刀盤進行W削時，螺車摩上緊，不準4占在對面或

伸頭察看，以防刀盤螺釘確獄甩出傷人；要榔！I注意防止絞切誕成事故。

7、啟動工作臺自動回轉時，必須照堂桿縮回，工作臺上禁止站人。

8、口悻束時，關閉各開關，把機床各手柄扳回空位o

二十九、^^工

1、經常檢查電動機運轉情況，有問題及時找電工修理O

2、開始清洗0寸，注意噴水燙傷。

3、傳動裝置必須保持運轉正常，注意防止小工件噂它物體卡住傳送帶。

4、使用地點，應保持地面無油污、積水o工作完畢應切斷電源、氣源、液壓

源。

5、清洗前、清洗后的工件必須碼放整齊，不得超高。

三十、熱處理工

1、操作人員應注意防火、防爆、防燙、防觸電，并了解有關救護知識，會使

用消防器材。

2、工作中不得任意離開崗位，臨時離開應向代管人交代清楚o

3、工作前應檢查電氣設備、儀表及工具、抽風播是否完好。工作完畢后應

作好工作頒阪設備清掃工作。

4、使用行車（或單軌吊車）時應有專人指揮，用丸行行車工安全操侑贈o

5、廢液、廢料應分類存放，統一回收和處理，禁止隨意傾入下水道和垃圾箱,

防止污防境O

三十一、箱式電爐熱處理工

1、遵守一般熱處理工安全操作雌檢查則溫儀表、熱電偶、電氣設備接地

線是否完好。

2、檢查爐膛內是否有其它工件，爐底板、電阻絲是否完好。

3、工件進出爐時應斷起t作并注意工件或工具不得與電阻絲相隨和接觸o

4、箱式邨眇期睡珀導儂客蹤魚

5、電爐通電前應先合閘，再開控制柜電鈕。停爐時，應先關控制柜電鈕再拉

閘。

6、每月日清理設備各部位（包括爐底板下部）的氧（呦和M物，發現問題

應及日楣理好。

7、工作完畢應和里工作場地，并填寫交檄記錄o

三十二、高麒處理工

1、兩人以上方可操作高頻設備，并指定操作負責人。操作H寸應穿戴防射頻眼

鏡、維彖鞋和絕緣手套，并檢查屏蔽和防護遮蔽是否良好。

2、檢查設備各部分接地是否可靠，淬火機運行機構、液壓傳動及通風設備運

轉是否正常。

3、開水泵，檢查冷卻水管是否出水，水壓不低于規定值o不準用手觸及通風

設備的海詠O

4、設備冷卻移正常方可送物滕。無S行一檔燈絲簸3050分鐘后，

再進行二檔燈絲頻15分鐘，之后合上半高壓，浮媵調移相器至高壓，加高頻

后手不許觸咫G翩困］感應器。

5、裝好感應器，接通海詠，將工件放入感應器方可送勒嗯。不準空載送

電o更換工件時必須停止高頻。

6、設備運行中，注意陽流和ffi流都不準超過規定值。

7、工作B寸，全部機n必須關好。高壓合閘后，不得到機后活動，嚴禁打開機

門。

8、工作過程中發生故障時，應先切斷高壓，再分析排除故障o

9、檢修設備時，應預先按配電柜修理程序作好準備工作。打開機n后，首先

用放電棒對陽極、柵極、電容器等放電，然后再檢修，嚴禁帶電搶修。操作工不

得蟲自拗霧

10、口借束后，先切斷陽極電珞，再切斷燈絲芭原o設備斷電后，需2媵

m15-20分鐘，使電子管充分冷卻。

11、設備應清潔干燥，不得有灰塵和潮題象，以防電氣元件放場擊穿。

三十三、中懶&處理工

1、有兩人以上方可操作，并指定t作負責人。操作H寸應穿戴好防護眼鏡、絕

緣鞋和手套等防護用品。

2、工作前，檢查機組、淬火機床、工具、儀器、儀表、邨&、水路安全遮攔

是否正常良好。

3、電機啟動前，先開泵供水使電機冷卻。水壓不低于規定值。

4、嚴禁全壓啟動電機o

5、機組不允許連續啟動4次。

6、機組運行正常后，即可加上發電機勵夠麹且頓，接入發電機負載，若無

異常現象，便可連續運行。下軸承溫度不允許超過85度。

7、工件放入感應器后方可送電t嗷，嚴禁空載送電o

8、停初步驟：先遂斬減少以至切斷勵磁電源，再切斷發電機電源，機組停車

15分鐘后再關閉各水路。

9、操作人員必須按規定梟作，發現問題及時切斷電源o

三十四、熱處理測溫儀表工

1、測溫儀表應有專人管理和負責使用。

2、儀表電工應熟悉儀表的性能及所使用儀表的安裝、使用和維護方法。

3、工作前應將測溫儀表的靈敏度按熱處理工藝規范正確調整好。檢曼電偶、

未M嘗導線、儀表之間的還戔，有穆洛斷路或接觸不良。

4、定期測定電氣設備的對地邨工

5、如發現儀表不準或有故障，并經調整另攵時，應立即停止使用。

6、注意測溫儀表各部的工作狀況，并定時作好（義表各部的清潔。

7、測溫儀表，必須按規定的檢驗周期進行校驗。

8、標準測溫儀表應詢送交計量檢驗科交驗。

9、儀表工作狀況應記入封猊I記錄o

三十五、熱處理校直工

1、檢查校直設備及工具、夾具、電氣油路是否完好，油壓是否正常。油壓

機的使用應遵守油壓機中壓工安全操侑贈O

2、力呢校直時，工件兩端不得站人。

3、校直壓力不得超過設備的額定范圍。

4、采用墊鐵校直時，墊鐵必須放正，以防歪斜飛擊傷人。

5、工件球檢查牢固后，才允許操作機器。

6、上下工件要輕拿輕放，擺方媾要、不超高。

三十六、鉗工

1、所用工具必須齊備、完好、可靠，才育軒始工作，禁止使用有裂紋、帶毛

刺、手柄松動等不符合安全要求的工具，并嚴格遵守常用工具安全操作雌

2、開動設備，應先檢查防護裝置、緊固螺釘以及芭油、氣等動力開關是否

完好，并空載1輝檢驗，方可投入工作。操作H寸應嚴格遵守所用設備的安全操作

謔

3、設備上的電氣故障，應交電工修理，自己不得拆卸，不準自己動手敷I滕

路和安裝臨時電源O

4、工作中注意安全，防止工具、工件及鐵屑飛濺造成傷害。兩人以上一起工

作要注意協調配合。工件堆放應整齊，放置平穩O

5、起吊和雌重物，應遵守起重工、掛鉤工、搬運工安全操作贈o與行車

工密切配合。

6、登高作業應遵守高處作業的有關規定，工作前應檢查梯子、腳手架是否堅

固可靠及防滑措施o工具必須放在工具袋里，不準放在其它地方。安全帶應扎好,

并系在牢固的結構件上。不準穿硬底鞋，不準打鬧，不準往下面扔東西。

7、手持式電動工具，必遇常檢查。使用手提弓I燈應采用安全電壓，禁止直

接使用220伏。電器接皴故障必須找電工安轆修。

8、操作臺鉆作業，嚴壽手套，工件應壓緊，不得用手拿工件進行鉆、較、

擴孔。

9、工作后應清理工具和現場，保持作業環境生。

三十七、機修鉗工

1、遵守一般鉗工操假財呈，檢修前，先切斷動力源O在開關處掛待修設備”

的警示牌。

2、用人力移動機件時，人員要妥善配備。多人艦臺應有一共統一指揮，工作

時動悻一致。

3、鏟刮設備或機末導軌面時，工件底部野?■穩，結合面應保持水平。用千

斤頂時，支承面^牢實,以保安全。

4、刮研操作H寸，不得對著人體部位挑刮。往復研合時，手指不準伸向研全面；

研合板運行位置應適應其重心，不得超出工件研^敬圍，防止滑落。

5、使用工具時，應按鉗工常用工具安全操假贈梟作。

6、工作地點要保持清潔，油液污水不得流在地上，以防渭倒^人。

7、清洗零件時，嚴禁明火作業。不準用汽油清洗設備或地面。

8、機器設備上的安全防護裝置在安裝好之前，不準試車，不準移交生產。

9、檢修有毒、易燃易爆物品的容器，事先必磨過卸壓、清法置換或中

和，清除容器內氣液、渣，并采取通風措施方可操作。

三十八、電工

1、電氣作業人員必舜生專業安全技術培訓考試合格，持證’上崗。徒工和其

它3所證電工，必須在持證電工的監護和指導下才肯蹄行操作。

2、電工應掌握電氣安全知識、了解崗位責任區域的電氣設備性能，熟悉觸電

急救方法和事故緊急處理措施。

3、電氣作業應嚴格遵守安全操侑魏呈和有關安全檢查、審批制度。

4、上崗、操和涿穿絕緣鞋，所用絕緣用具、儀表、安全裝置和工具應檢查

分子、可靠。

5、在供、配電設備和線路上作業，必須設人監護。監護人不得從事操作^與

監護無關的事情。

6、任何電氣設備、線路超至本人驗電以前，一題為有電，不準觸及。禁止

帶負荷拉閘或合閘，必須先將用電設備開關切斷，方的t作。

7、禪電氣技術負責人許可不得改變電氣設施的原有擦助式和結構。

8、各種電哦路的接頭要保證導通接觸面積不低于導線截面積。應盡可能采

用緊固的壓接或工具扎接,不應用接，接爐用松動。

9、使用制工具應遵守有關頓!工具安全操作贈o使用行燈必須采用由隔

礦壓器供邨姣全電E司原，

三十九、配電室值班電工

1、值班電工必須遵守電工作業一般覿定O熟悉供電級和配電室各種設備的

性能和操作方法，并具備在異常情況下采取措施的能力。

2、值班電工嚴禁脫崗，必須嚴格執行值班巡視制度、倒閘操作制度、工作操

作制度、交檄蹄度、安全用具及消防設備使用管理制度和出入制度等各項制度

規定O

3、高壓變配電室值班必須遵守高壓配他置、運行規程o

4、雷雨天氣需鰥視室外高壓設備時，應穿絕緣雨鞋并不得靠近避雷器與避

雷針。進出高壓室，必須隨手將門帶好。在低壓設備巡視、檢查時，必須滿足安

全距離，設專人監護。帶電設備只能在工作人員的前面或一1則，否則應停劉a行。

5、與供電單位或用戶（調度員）聯系，進行停、送電倒閘操作時，值班負責

人必須將聯系內容和聯系人姓名復誦核對無誤，并且作好記錄o停電拉閘、送電

合閘必須御好操作，嚴守帶負荷拉閘。

6、高壓設備和大容量低壓總盤上的倒閘操作，必須有專人擔任監護。擔任監

護的人員必須由設備動力部門領導批準O

7、用絕緣棒拉合高壓刀閘蟾卸高壓熔斷器時應戴防護眼鏡和絕緣手套。雨

天梟作室外高壓設備時，絕緣棒應有防雨罩，還應穿絕緣靴站殍色緣站臺上。雷

也寸行倒閘操作。

8、電氣設備停電后，應及日啦閘，以防突然來電o施工和檢修^電時，值

班人員應該按照工作要求做好^全措施，會同工作負責人現場檢查確認無電，方

可開始工作。工作結束0寸，工作人員撤離，工作負責人應向值班人員交代獻，

然后值班人員才可拆除安全措施，恢復送電o嚴禁約時停、送電O

9、停電時必須切斷各回路可能來電的頓，必須拉開隔離刀閘，變壓器與電

壓互感器必須從高壓兩側斷開。電壓互感器的一、二次側熔斷豁曖取下。斷路

器的操作司原要斷開。閘刀開關的操作把手要鎖住O

10、驗電器必須與電壓等級相適應，在檢修I殳備進出線兩側分別驗電o驗電

前應先在有設備上試驗以證明驗電器良好。高壓設備驗也頒戴絕緣手套。

11、驗明設備無電后，應將檢驗設備用導體接地并相互短路。對停電設備的

各回路或產生感應電壓的部分者聯設接±1蛾。

12、在電彝且回路上工作H寸必須將電容器逐個對地放電o

13、發生人身觸電事故和火災事故時，值班人員可不經許可立即揭臬作程序

斷開有關設備的電源,以利進行搶救，事后必須立即報告上級，并作好記錄O

14、電器設備發生火災時，應用干粉滅火器撲救。變壓器著火時，全部停電

后才能泡沫滅火器撲救。配■門窗及超敬）入口處應加殳硼蘭，防止小動物

進入。

配電房操侑嵋及注意事項

1、高壓柜：首先關閉所有開關柜的前后門。

1.1送電時：①合上隔離開關。

②^上儲育軒關，待白色指示亮O

西上海快。

1.2停電時:①斷開油開關。

②斷開隔離開關。

2、低E柜：

2.1送電時:①^上刀開關。

②按下斷路器合閘按鈕或合上空切關。

2.2停電時：①斷斷路新關或斷開空氣開關。

②斷開隔離開關或斷開空氣開關。

3.:

硝卻靛頒掛器牌。

②送電時必須腳好進行，并拿走標示牌。

領合隔離開關應迅速果斷，但不可用力逮孟。

四十、

1、對設備機械電氣部各操作手柄以及防護裝置等全面檢查，保證良好,

嚴禁運行。

2、使用的扳手與螺母必須相符，用力要適合，防止滑到。

3、簸工件要選好基準面。壓板、墊鐵要平穩可靠，壓緊力要適當，保證工

件在切削中不松動。

4、直線運動（縱、橫向）和圓周運轉的工作臺，不允許三向同時動作。

5、禁止在同中期滑枕速度、滑枕行程和插程位置，滑枕調好后必須鎖緊。

6、工作中操作者的頭部不許伸入滑枕沖程中觀察加工情況。

7、工作臺和機床導軌上不允堆放雜物。

8、測量工件，清理鐵屑，必須停車進行。

9、工作完畢后垂直滑軌要用木頭支柱，防止自動滑下（適用于液壓傳動）各

手柄方煌'鈿

四十一、滾齒機工

1、對設備的機械電氣各做手柄、防護裝置以及當班需用的工、量具等

進行全面檢查，保證良好。遵守齒輪工一般安全規定O

2、裝夾的刀具必須堅固，刀具不合格，椎度不符不得簸。

3、工作前應正確計算各措縹的齒輪齒數，嚙合間隙要適當，同時磁齒輪

銃削寬度調整好刀架行稗當鐵。

4、銃削半面形齒輪時需裝平衡鐵。

5、當切削不同螺旋角時，角度刀架捌后應堅固。

6、不得機動對刀和上刀，吃刀過程中不得中途停車o

7、工作中察常檢查各部軸承的溫升，不許超過50七，在大負荷時應注意

電機的吼

8、必瘠常檢查并清除導軌及絲、光杠上鐵屑和油污。清掃鐵屑應采用工具,

用辭進行。

9、使用扳手與螺母（螺栓）成必須相符，用力要適當，扳動方向無障礙。

四十二、打磨工

1、遵守手持電動工具一般操住程O

2、工作前,應檢查砂輪有無損壞，線路絕緣、安全防護裝置是否完好。

3、^?開方塵口新的鎰

4、安裝娛前，必須核對郵允許的最高轉速是否與主軸，轉速相適當。

5、工作畢后，應切斷電源，清理現場后，方可離開崗位o

四十三、噴砂工

1、工作0寸，板砌防塵口簧口的目眶

2、噴砂前，應先起動通風除塵設備，并檢查設備各部分是否正常。

3、沒有通風除塵設備蛔風除塵設備發生故障時，不準進行噴砂工作。

4、必須把噴砂室門關上后，方準進行噴砂工作。

5、開動噴砂機時，應先開壓縮空氣開關，后開砂子控制H;停初時，應先停

砂子搟喘,壓縮空氣O

6、噴砂的噴嘴應保持^通，如有堵塞應進行＞理，不得敲打噴砂機

四十四、拉床工

1、在工僧3程中要觀察壓力表變｛匕聲音變｛以防獺、爬行題象來對機

床和刀具作檢查和調整O

2、在拉肖時程中，不許用手直搦賽期刃部位，以免割傷手。嚴朝著拉刀

站立，以防拉刀和斜^折斷崩出傷人。

3、停車后，取出拉刀，清除鐵屑。小心刀刃傷手。

4、機床導軌面上不許存放工、量具,并應保持清潔。

5、工件要堆放頰，不超高。刀具應吊在專用刀架上。

6、工作完畢后，拉桿要退回缸體內，笥某作手柄應處在停止或空擋位置。地

面油污應及戒青除O

四十五、鋸床工

1、使用前先空運轉檢查潤滑、冷卻部分及虎鉗是否正常。

2、鋸割的牢固。

3、吊卸材料要注M周圍是否有人，長于床面的魁好托架o2人以上操作應

有1人指揮，相互協調。

4、鋸朝斗應及時校正。鋸弓松緊要合適，防止斷裂。

5、鋸條中途折斷要關閉電源后再更換，并要翻轉工件，另割新鋸口。

6、鋸雌坯傅娼堆放頰、簾氤防國落、倒鄲口影暢通o

四十六、磁力探傷工

1、操作前，認真檢查電氣設備、元件及司原導線的接觸和絕緣等，確認完

■才育闿臬作。

2、室內應保持干燥清潔聯接電濮戔和導電板的螺栓必須牢固可靠。

3、有電極頭之間夾持或拿下零件時必須停電，零件必須緊固。

4、充芭充磁時，電源不準超過允許負荷，在進行上述工作或啟閉總電源開

關時，操作者應站在絕名舞上。

四十七、檢驗工

1、檢驗臺和局部照明燈電壓不得超過36伏。

2、檢驗工不得用手接觸毛刺口，應先去毛刺，再^驗。

3、在使用平板時應檢查平板是否墊穩以防千斤頂傾倒時壓傷手腳。被檢驗的

2^牛應卻學牢固。

4、一般不得在機概動和未停穩前使用量1進行測量工作。若為動態檢驗,

則由1守相應的轉剁械程榔II是在車勒部位附近工作0寸，應保融全距離，

扎好衣袖口或設置麟網氧

6、檢查工作所用一切電氣設備和儀表必須由電工接通電珞，嚴輪僉驗工自己

接臨時司殿躺呈戔圜蜘人插座。

7、檢查工具，成品、廢品應分別在固定位置存放整齊、穩妥。

四十八、一般倉庫保管員

1、材料、工具、零部件設備要降黝整齊、穩固、高度要適當，掌握必要

的消防安全知識。

2、轆有刀口、毛刺或涂油的工具及零件,費手套，貨物應放置穩當，不

準露出貨架。

3、工具、零部件不準放在電新關附近o

4、不準在光滑或涂油的零部件上行走o所用梯凳，不準有油垢，放置要牢固。

5、夜間儂零件、工件時，應有充分照明，道路暢通o應榭觸件重量和體

力強弱進行雌，以防發生事故。

6、運物件，應互相配合，步調一致。

7、貨物堆放距屋頂、墻壁、燈具不得少于50厘米，距屋柱或貨垛之間不得

少于20厘米。

8、采用起重機械作室內儂盹應遵守相應的起重機械安全操假財呈,并應

與起重工、掛鉤工、行車工密切配合。

9、倉庫內閑雜人員不得入內，庫房內嚴禁明火和使用勒嗓設施，下班后應

關閉門窗，切斷電源O

四十九、油料庫保管員

1、油庫重地，未經領導許可不得入內。

2、進入油庫區內，嚴禁攜帶火柴、打火機等發火物和易燃物。

3、油庫區內禁止吸煙，油庫周圍30米內禁止使用明火庫內應保持通風良好。

4、發生火警盹應立即報告，并充分使用現場消防設備進行滅火禁止用水滅

火。

5、油庫內一切電氣設備應按設計規范采用防爆密閉型設備，夜間停電應用手

電筒，不準用明火燈。

6、啟閉油罐（桶）的入孔、油蓋、測量液面和取樣等作業時。禁止使用黑色金

屬或石頭等發火花的工具.操作0寸應戴口罩站在上風避開揮發氣體O

7、禁止使用滲漏或注油孔不嚴的罐或桶儲存汽油。

8、不同油料應分開存放，有明顯的標識。

五十、車間輔助、轉運工

1、必須熟悉本車間的作業性質和環境情況。

2、工作前,檢查工具是否齊備良好，并清理滕全通道和口例場。

3、在清除機床周圍鐵屑時，不準觸及、跨越任何運轉設備或傳動裝置。在要

清除高速切削機床周圍的鐵屑時，應與操作人員取得聯系，關車后，方可進行。

4、堆放毛坯、半成品等物件時，必須整齊、穩妥，不準堆放超高。要保持工

作位置及周圍的清潔和通道的暢通O

5、在協眈t作人員做一般工作0寸應細心謹慎，密切配合，注意周圍環境，做

到‘三不傷害；

6、垃圾和金屬屑沫，不要任意傾倒，必須倒在指定的場所或糅容器內。

7、在通道上工作H寸，必須注M來往車輛。

五十一、叉車司機

1、駕駛人員必瘠過專業培訓，嚴禁無證駕駛。實習司機除持有實習證外,

必須有正式司機隨車帶教。

2、嚴禁酉后駕駛，行使中不準吸煙、飲食和閑談，正確穿戴勞保用品。

3、車輛發動前，應檢查安全裝置是否靈敏可靠，嚴禁帶病出車o

4、起步時要查看周圍有無人員和障礙物，然后鳴號起步。行駛中如遇不良條

件，應;雌慢行。在廠區內行駛，時速不得超過20公里；出入廠門、車訶、庫房

門時速不得超過5公里；車間庫內時速不得超過3公里o

5、車輛不準簸使用。鏟工件時，鏟件升起高度不得超過全車高度的2/3o

運行時鏟件離地高度