不銹鋼風(fēng)管制作工藝及安裝方案不銹鋼風(fēng)管的制作工藝1

范圍

本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于不銹鋼板的風(fēng)管制作。2

施工準(zhǔn)備

2.1

材料要求及主要機(jī)具

2.1.1所使用板材、型鋼的主要材料應(yīng)具有出廠合格證明書或質(zhì)量鑒定文件。

2.1.2

制作不銹鋼板風(fēng)管和配件的板材厚度應(yīng)符合表4-1的規(guī)定。

不銹鋼板風(fēng)管和配件板材厚度

表4-1圓形風(fēng)管直徑或矩形風(fēng)管大邊長(zhǎng)(mm)不銹鋼板厚度(mm)100～5001.2560～11201.21250～20001.22500～40001.22.1.3不銹鋼板材應(yīng)具有高溫下耐酸耐堿的抗腐蝕能力。板面不得有劃痕、刮傷、銹斑和凹坑2.1.4主要使用的機(jī)具及工具：龍門剪板機(jī)、電沖剪、手用電動(dòng)剪倒角機(jī)、折邊機(jī)、合縫機(jī)、振動(dòng)式曲線剪板機(jī)、卷圓機(jī)、圓彎頭咬門機(jī)、型鋼切割機(jī)、液壓鉗、釘鉗、電動(dòng)拉柳槍、臺(tái)鉆、手電鉆、沖孔機(jī)、插條法蘭機(jī)、螺旋卷管機(jī)、電、氬弧焊設(shè)備、空氣壓縮機(jī)油漆噴槍等設(shè)備及不銹鋼板尺、鋼直尺、角尺量角器、劃線圓規(guī)、劃針、洋沖、鐵錘、木錘、拍板等小型工具。

2.2

作業(yè)條件：

2.2.1

集中加工應(yīng)具有寬敞、明亮、潔凈、地面平整、不潮濕的廠房。

2.2.2

現(xiàn)場(chǎng)分散加工應(yīng)具有能防雨雪、大風(fēng)及結(jié)構(gòu)牢固的設(shè)施。

2.2.3

作業(yè)地點(diǎn)要有相應(yīng)加工工藝的基本機(jī)具、設(shè)施及電源和可靠的安全防護(hù)裝置，并配有消防器材。

2.2.4

風(fēng)管制作應(yīng)有批準(zhǔn)的圖紙、經(jīng)審查的大樣圖、系統(tǒng)圖，并有施工員書面的技術(shù)質(zhì)量及安全交底。3

操作工藝

3.1

工藝流程：

展開下料→剪切→倒角→咬口制作→風(fēng)管折方→成型

方法蘭下料→焊

接→打眼沖孔

注：無設(shè)計(jì)要求時(shí)，不銹鋼風(fēng)管成品不再行噴漆處理。

3.2

劃線的基本線有：直角線、垂直平分線、平行線、角平分線、直線等分、圓等分等。展開方法宜采用平行線法、放射線法和三角線法。根據(jù)圖及大樣風(fēng)管不同的幾何形狀和規(guī)格、分別進(jìn)行劃線展開。

3.3

板材剪切必須進(jìn)行下料的復(fù)核，以免有誤，按劃線形狀用機(jī)械剪刀和手工剪刀進(jìn)行剪切。

3.4

剪切時(shí)，手嚴(yán)禁伸入機(jī)械壓板空隙中。上刀架不準(zhǔn)放置工具等物品，調(diào)整板料時(shí)，腳不能放在踏板上。使用固定式震動(dòng)剪兩手要扶穩(wěn)鋼板，手離刀口不得小于5cm，用力均勻適當(dāng)。

3.5

板材下料后在軋口之前，必須用倒角機(jī)或剪刀進(jìn)行倒角工作。倒角形狀。

3.6

本項(xiàng)工程的不銹鋼風(fēng)管均采用全程自動(dòng)氬弧焊連接方法。1.2mm厚的不銹鋼板可以達(dá)到自動(dòng)氬弧的焊接界限，焊縫形式應(yīng)根據(jù)風(fēng)管的構(gòu)造和焊接方法而定，本工程主要采用縱向直縫焊接。

3.7

焊接好后的板料將畫好的折方線放在折方機(jī)上，置于下模的中心線。操作時(shí)使機(jī)械上刀片中心線與下模中心線重合，折成所需要的角度。

3.8

折方時(shí)應(yīng)互相配合并與折方機(jī)保持一定距離，以免被翻轉(zhuǎn)的鋼板或配重碰傷。

3.9

法蘭加工：2法蘭平整度0-2尺量檢查3法蘭焊縫對(duì)接處的平整度0-1尺量檢查5

成品保護(hù)

5.1

要保持鋼板表面光滑潔凈，不銹鋼板要立靠在木架上、不要平迭，以免拖動(dòng)時(shí)刮傷表面。下料時(shí)應(yīng)使用不產(chǎn)生劃痕的畫線工具，操作時(shí)應(yīng)使用木錘或有膠皮套的錘子，不得使用鐵錘，以免落錘點(diǎn)產(chǎn)生銹斑。

5.2

法蘭用料分類理順碼放，露天放置應(yīng)采取防雨、雪措施、減少生銹現(xiàn)象。

5.3

風(fēng)管成品應(yīng)碼放在平整，無積水，寬敞的場(chǎng)地，不與其它材料，設(shè)備等混放在一起，并有防雨、雪措施。碼放時(shí)應(yīng)按系統(tǒng)編號(hào)，整齊、合理，便于裝運(yùn)。

5.4

風(fēng)管搬運(yùn)裝卸應(yīng)輕拿輕放、防止損壞成品。6

應(yīng)注意的質(zhì)量問題

金屬風(fēng)管制作時(shí)易產(chǎn)生的質(zhì)量問題和防止措施參照表4-4。

風(fēng)管制作易產(chǎn)生質(zhì)量問題及防止措施

表4-4序號(hào)常產(chǎn)生的質(zhì)量問題防

治

措

施1風(fēng)管法蘭連接不方用方尺找正使法蘭與直管棱垂直管口四邊翻邊量寬度一致2法蘭翻邊四角漏風(fēng)管片壓口前要倒角

咬口重疊處翻邊時(shí)鏟平

四角不應(yīng)出現(xiàn)豁口3風(fēng)管大邊上下有不同程度下沉，兩側(cè)面小邊稍向外凸出，有明顯變形按《規(guī)范》選用鋼板厚度4矩形彎頭角度不準(zhǔn)確正確展開下料7

質(zhì)量記錄

7.1

預(yù)檢工程檢查記錄單。

7.2

金屬風(fēng)管制作分項(xiàng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定表。安裝方案一、適用范圍：本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于各種建筑工作壓力不大于5Kpa的通風(fēng)機(jī)的通風(fēng)管道及配件安裝工程二、施工準(zhǔn)備：1.安裝現(xiàn)場(chǎng)的清理檢查：安裝部位的障礙物應(yīng)清理，地面無雜物。土建提供的標(biāo)高基準(zhǔn)已畫好，經(jīng)核對(duì)無誤。檢查預(yù)留孔洞的位置和尺寸是否準(zhǔn)確，如有問題提前解決。2.風(fēng)管垂直運(yùn)輸:風(fēng)管的垂直運(yùn)輸擬采用土建的外用運(yùn)料升降機(jī)，升降機(jī)的使用方式和時(shí)間要遵循現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)理部的統(tǒng)一安排，并遵守操作規(guī)程。3.風(fēng)管及材料的檢查:風(fēng)管運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)后，要逐件進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)有法蘭變形或密封膠開裂者要立即修補(bǔ)，經(jīng)完全修復(fù)后方可使用。經(jīng)檢查修補(bǔ)后向現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理報(bào)驗(yàn)，經(jīng)批準(zhǔn)后方可安裝。4.施工用工具設(shè)備的檢查:施工用電由專業(yè)電工配設(shè)，要確保接線正確，漏電保護(hù)裝置靈敏可靠。電鉆、電錘等工具要完好，梯子、架子要牢固可靠。三、操作工藝：1.風(fēng)管及部件安裝工藝流程：安裝吊架設(shè)置吊點(diǎn)確定標(biāo)高制作吊架安裝吊架設(shè)置吊點(diǎn)確定標(biāo)高制作吊架風(fēng)管連接風(fēng)管風(fēng)管排列風(fēng)管連接風(fēng)管風(fēng)管排列檢驗(yàn)安裝就位找正找平檢驗(yàn)安裝就位找正找平2.確定標(biāo)高：按照施工圖紙和土建基準(zhǔn)線找出風(fēng)管標(biāo)高。要注意此時(shí)室內(nèi)地面并不一定就是成形地面，因此，必須以土建給的標(biāo)高基準(zhǔn)線來確定標(biāo)高，切不可將室內(nèi)地面當(dāng)作樓層正負(fù)零來推算標(biāo)高。3.制作吊架：（1）風(fēng)管的標(biāo)高位置確定后，按照系統(tǒng)所在空間位置，確定風(fēng)管支、吊架形式。（2）支、吊架制作前，型鋼要進(jìn)行調(diào)直，不能出現(xiàn)扭曲和彎曲；鋼材切斷和打孔時(shí)，應(yīng)使用機(jī)械，不能使用氧氣-乙炔切割；吊桿圓鋼應(yīng)根據(jù)風(fēng)管標(biāo)高適當(dāng)截取，與角鋼頭焊接牢固。（3）將焊渣清理干凈后，除銹刷防銹漆一遍，再刷灰調(diào)和漆一遍。4.設(shè)置吊點(diǎn)：根據(jù)工程的特點(diǎn)，采用膨脹螺栓法。吊點(diǎn)的位置根據(jù)風(fēng)管中心線對(duì)稱設(shè)置，間距按下表選取。矩形風(fēng)管長(zhǎng)邊或圓形風(fēng)管直徑水平風(fēng)管間距垂直風(fēng)管間距最少吊架數(shù)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)≤400不大于4m不大于3不大于4m不大于3.5m2付＞400mm、≤1000mm不大于3m不大于2不大于3.5m不大于3m2付＞1000mm不大于2m不大于2m不大于2m不大于2m2付(2)安裝膨脹螺栓的鉆孔直徑和深度要適度，膨脹螺栓的安裝必須十分牢固。(3)對(duì)于預(yù)應(yīng)力樓板，在預(yù)應(yīng)力鋼筋最低樓板上做有紅色油漆標(biāo)記。設(shè)置吊點(diǎn)時(shí)必須注意，不可在標(biāo)記周圍400mm5.安裝吊架：將吊桿安在所設(shè)吊點(diǎn)上，同時(shí)將膨脹螺栓擰緊。安裝吊桿時(shí)注意角鋼頭的方向要一致，以確保吊桿在一條線上。明露的吊桿不得拼接，暗裝吊桿拼接時(shí)搭接焊，搭接長(zhǎng)度不少于6cm6.風(fēng)管連接：風(fēng)管連接為角鋼法蘭連接。(1)墊法蘭墊料：①排煙風(fēng)管的法蘭墊料為3mm②擦拭掉法蘭表面的異物和積水，使法蘭表面干燥。③石棉橡膠板的使用。根據(jù)風(fēng)管法蘭角鋼的規(guī)格，將石棉橡膠板裁成等寬的長(zhǎng)度，把墊料貼在法蘭上，并用電鉆對(duì)應(yīng)于螺栓孔鉆孔后穿上螺栓。注意法蘭四角的墊料接頭應(yīng)采用梯形或榫形連接，各部位的墊料均不得凸入風(fēng)管內(nèi)。(2)連接法蘭：角鋼法蘭風(fēng)管連接法蘭時(shí)，按規(guī)定要求墊料，把兩個(gè)法蘭先對(duì)正，穿上幾只螺栓并戴上螺母，暫時(shí)不要上緊。然后用尖沖塞進(jìn)穿不上螺栓的螺孔中，把兩個(gè)螺孔撬正，直到所有螺栓都穿上后，再把螺栓擰緊。穿螺栓時(shí)要注意所有螺母應(yīng)在同側(cè)。緊螺栓時(shí)應(yīng)沿對(duì)角線接十字交叉法逐步均勻地?cái)Q緊。7.風(fēng)管安裝：豎井內(nèi)立風(fēng)管和水平風(fēng)管安裝時(shí)要采用不同的方法立風(fēng)管由下向上逐層安裝，在每層的樓板上設(shè)置支架承重，支架形式如圖所示。水平風(fēng)管安裝時(shí)要遵循先上后下、先里后外、先干管后支管的原則，各系統(tǒng)的安裝起點(diǎn)要根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況靈活確定。①風(fēng)管接長(zhǎng)吊裝。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的空間位置，在地面將風(fēng)管接長(zhǎng)至10～20m左右，用麻繩捆綁結(jié)實(shí)，用倒鏈將其升至吊架上，把所有的橫擔(dān)和吊桿連接好后解開繩扣。起吊時(shí)要注意，當(dāng)風(fēng)管離地200～300mm時(shí)，應(yīng)停下來進(jìn)行檢查，確認(rèn)倒鏈的受力點(diǎn)、繩索繩扣及風(fēng)管本身沒有問題后方可繼續(xù)起吊。②風(fēng)管分節(jié)安裝。對(duì)因場(chǎng)地限制不能接長(zhǎng)吊裝時(shí)，將風(fēng)管分節(jié)用繩子拉倒腳手架上，然后抬到支架上對(duì)正法蘭逐節(jié)安裝。8.部件安裝：在風(fēng)管連接安裝時(shí)，應(yīng)同時(shí)將調(diào)節(jié)閥、放火閥、止回閥和消聲器等部件安在設(shè)計(jì)指定的位置。各種風(fēng)口留待裝修階段配合吊頂施工進(jìn)行安裝。各種部件法蘭上一般沒有螺栓孔，安裝時(shí)要先依同規(guī)格風(fēng)管法蘭的螺孔位置鉆眼，然后進(jìn)行安裝。調(diào)節(jié)閥安裝時(shí)要處于完全開啟狀態(tài)，調(diào)節(jié)手柄要安在易于操作的位置。放火閥的方向要正確，易熔件在迎氣流方向。止回閥的開啟方向要與氣流方向一致。安裝在水平位置和垂直位置的止回閥不可混用。折板消聲器串聯(lián)時(shí)，要注意其方向，確保氣流順暢。風(fēng)口與風(fēng)管的連接要嚴(yán)密牢固，邊框與建筑裝飾面貼實(shí)，外表面平整不變形。最后將一些系統(tǒng)的碰頭處尺寸實(shí)測(cè)后進(jìn)行制作安裝，以形成完整的風(fēng)系統(tǒng)。四、成品保護(hù)：1.運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)的風(fēng)管應(yīng)有妥善的存放位置，露天堆放應(yīng)有防雨措施。2.未安裝完畢的系統(tǒng)，應(yīng)將風(fēng)管開口處封閉，以防雜物進(jìn)入。3.刷油漆和涂料時(shí)，要采取措施防止污染風(fēng)管，尤其不得污染螺栓的螺紋，以免影響拆卸。4.在交叉作業(yè)的場(chǎng)合，嚴(yán)禁以安裝完的風(fēng)管作為支、托架，不得將其它支、吊架焊在或掛在風(fēng)管法蘭和風(fēng)管支、吊架上。五、安全措施：1.對(duì)施工人員及時(shí)在進(jìn)場(chǎng)施工前進(jìn)行安全培訓(xùn)教育，并做好記錄，認(rèn)真貫徹現(xiàn)場(chǎng)編制的專項(xiàng)安全技術(shù)措施。2.對(duì)焊工、電工安全技術(shù)較強(qiáng)的工種，做到持證上崗，確保安全施工。3.安裝操作時(shí)必須注意安全，進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)帶好安全帽，高空作業(yè)系好安全帶，清除施工場(chǎng)點(diǎn)的各種障礙，及時(shí)消除各種不安全隱患，任何人都嚴(yán)禁違章指揮，違章作業(yè)；4.施工現(xiàn)場(chǎng)用火必須開引火證，設(shè)專人看火，配置消防器材，清除操作點(diǎn)周圍的易燃物，施工用電必須由電工拉接，嚴(yán)禁非電工拉、接電源，電動(dòng)機(jī)具要有漏電保護(hù)裝置，并經(jīng)常檢查機(jī)具有無隱患，嚴(yán)禁機(jī)具帶病運(yùn)行；5.按操作工序施工，不顛倒工序，操作完畢進(jìn)行自檢，合格后做好記錄，變更要辦理洽商，無洽商嚴(yán)禁隨意改動(dòng)；6.高空作業(yè)時(shí)必須栓好安全帶，進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴好安全帽，嚴(yán)禁上下拋擲傳遞工具和材料。7.施工使用梯子時(shí)應(yīng)先進(jìn)行外觀檢查，確認(rèn)堅(jiān)實(shí)無損傷方能使用。8.制作加工件，使用機(jī)械鉆孔時(shí)，嚴(yán)禁戴手套操作或用手端著工件進(jìn)行鉆孔。9.每個(gè)施工人員都應(yīng)養(yǎng)成文明施工的良好習(xí)慣，工程完工和下班時(shí)，都要對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行清掃整理，切實(shí)做到工完場(chǎng)清。10.對(duì)施工人員進(jìn)行安全技術(shù)交底，