電氣設備控制標準 規范性引用文 術語和定 使用條 技術要 驗 12本標準規定了電氣控制設備的術語和定義、使用條件及設計、制造和試驗的基本要求。本標準適用于額定電壓交流不超過1000V，或直流額定電壓不超過1500V的電氣控制設備(以下簡稱電控設備或設備)。本標準適用于裝有電子器件或不裝電子器件電控設備。規范性引用文件下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。

156—762—

GB/T2423.4- 第2Db交變濕熱(12h+12h

2423.10—

第2

3047.1-

高度進制為20mm 3859.1—2013半導體變流器通用要求和電網換相變流器第1-1部分：基本要求規范GB/T4025—編碼規則

人機界面標志標識的基本和安全規則

指示器和操作器件的端的標識

4026—

人機界面標志標識的基本和安全規則

設備端子和導體終

4205—2010

4208—2008外殼防護等級(IP代碼)PAGE3

4588.1—4588.2—

無金屬化孔單雙面印制板分規范GB7251.1—第1部分：總則

低壓成套開關設備和控制設備

電氣絕緣

耐熱性和表示方法

13384—20138—

電器設備外殼對外界機械碰撞的防護等級(IK術語和定義GB7251.1—

主要用于控制受電設備的開關電器以及與其相關聯的控制、測量、保護及調節設備的組合的通稱。也指這些電器及相關聯的內連接線、輔助件、外殼和支持構件的組合體。電控設備的通用組合件，由完成控制功能的所有電氣和機械部件組成。設備或系統在其電磁環境中能正常工作且不對該環境中任何事物構成不能承受的電磁騷擾的能力。對整個電控設備負有責任的組織。初始制造商進行初始設計并按照相關電控設備標準對電控設備進行相關驗證的組織。電控設備的包裝，依據GB/T13384—2008的規定。使用條件周圍空氣溫度不超過+4024h內其平均溫度不超過+35周圍空氣溫度的下限為-5周圍空氣溫度不超過+40℃,且在24h內其平均溫度不超過+35℃。周圍空氣溫度的下限為-25℃。最高溫度為+40℃時的空氣相對濕度不得超過50%。在較低溫度時允許有較大的相對濕度，例如+20℃時相對濕度為90%。但考慮到由于溫度變化，有可能會偶爾產生適度的凝露。最高+25℃溫度時，相對濕度短時可達100如果沒有其他規定，工業用途的電控設備一般在污染等級3環境中使用，即存在導電性污染，或者由于凝露使干燥的非導電性污染變成導電性的污染。而其他污染等級可以根據特殊用途或微觀環境考慮采用。安裝地點的海拔不得超過2000m電控設備應按制造廠提供的使用說明書安裝。對于垂直安裝的電控設備，安裝傾斜度不得超過5°。5溫度值、相對濕度和/或海拔高度與5.1暴露在除電磁騷擾以外的傳導和輻射騷擾場所，6.1.2電氣性能指標用以表征設備工作性能的有關指標，應在各有關產品技術文件中給以明確規定。應按7.12PAGE6初始制造商應或是參考絕緣溫度指標(例如按IEC60216的方法確定)或是按照IEC60085的規來選擇絕緣材料。用于固定及維持載流部件在正常使用位置所必需的部件和由于內部電效應而暴露在熱應力下的部件的絕緣材料，由于絕緣部件的損耗可能影響電控設備的安全性，所以不應受到非正常發熱和著火的有害影響，并應采用7.3.2中的灼熱對于小的部件(表面積尺寸不超過14mm×14mm),可采用替代的試驗方法(例如：按照GB/T5169.5的針焰試驗)。同樣的步驟可適用于部件的金屬材料對于戶外使用的由絕緣材料制成的殼體和殼體部件，應按照7.3.3進行耐紫所有的外殼或隔板包括門的閉鎖裝置和鉸鏈，應具有足夠的機械強度以承受正常使用和短路條件下所遇到的應力。可移動部件的機械操作，包括所有的插入式聯鎖，應按照7.3.4電控設備應具有一定的承受振動的能力，并按照7.3.5如需要，電控設備應配備合適的提升裝置，以便吊運。按照7.3.6當電控設備制造商聲明了電控設備外殼的機械碰撞防護的防護等級時，應符合GB/T201387.4試驗進行驗證。根據GB4208,由電控設備提供的防止觸及帶電部件及防止固體異物和水進入電控設備的外殼防護等級應在產品技術條件中作出明確規定。電控設備按照制造商的說明書安裝后，防護等級至少應為IP2X。應采用最高電壓額定數據來確定各電路間的電氣間隙和爬電距離(電氣間隙依據額定沖擊耐受電壓，爬電距離依據額定絕緣電壓)。電氣間隙和爬電距離適用于相對相，相對中性線，除了導體直接接地，還適用于相對地和中性線對地。初始制造商應依據所選擇的電控設備電路的額定絕緣電壓(U;)去確定爬電距離。對于任一電路，其額定絕緣電壓應不小于額定工作電壓(U。)。在任何情況下，爬電距離都不應小于相應的最小電氣間隙。爬電距離應符合5.1.3規定的污染等級和表2給出的在額定絕緣電壓下相應的材料組別。基本防護能夠利用電控設備本身適宜的結構措施，或在安裝過程中采取的附加措施來獲得。可以要求電控設備制造商給出相關信息。采用結構措施的基本防護可以選擇6.5.1.1.2和6.5.1.1.3中的一種或多種防護措施，由電控設備制造商選擇防護措施。。絕緣應采用能夠持久承受使用中可能出現的機械、電氣和熱應力的材料制成。PAGE8用空氣絕緣的帶電部分應安置在至少提供IPXXB防護等級的外殼內或擋板的后面。對不高于安裝地面1.6m可觸及的外殼水平頂部表面的防護等級至少應為IPXXD。考慮到外部影響，在正常工作條件下，擋板和外殼均應可靠固定在其位置上，且有足夠的穩固性和耐久性以維持要求的防護等級并適當的與帶電部分隔離。導電的擋板或外殼與帶電部分的距離應不小于6.4規定的電氣間隙與爬電距離。在有必要移動擋板、打開外殼或拆卸外殼的部件時，應滿足a)～c)條件之一：在由擋板或外殼提供的基本防護情況下，當電源與帶電部分隔離后，只有在擋板或外殼更換或復位后才可以恢復供電；中間擋板提供的防止接觸帶電部分的防護等級至少為IPXXB,此擋板僅在使用鑰匙或工具時才能移動。每臺電控設備都應有保護導體，便于電源自動斷開：防止電控設備內部故障(例如：基本絕緣損壞)引起的后果；防止為電控設備供電的外部電路故障(例如：基本絕緣損壞)引起的后果。具保護導體(PE、PEN)的識別要求見6.7.2電控設備所有的外露可導電部分應連接在一起，并連接至電源保護導體上，或通過接地導體與接地裝置連接。這種連接可以用金屬螺釘、焊接或用其他導體連接來實現，或通過一個獨立的保驗證電控設備外露可導電部分與保護電路間的接地連續性方法見7.6對于這些連接的連續性，下述內容應適用：當把電控設備的一部分取出時，如例行維護，電控設備其余部分的保護電路(接地連續性)不應中斷。如果采取的預防措施能夠保證有持久良好的導電能力，那么,電控設備的各種金屬部件的組裝方式則被認為能夠有效地保證保護電路的連續性。除非是為此目的設計，否則柔軟或易彎的金屬導管不應用作保護導體。在蓋板、門、遮板和類似部件上面，如果沒有安裝超過特低電壓限值(ELV)的電氣裝置，通常的金屬螺釘連接和金屬鉸鏈連接則被認為足以能確保連續性。如果在蓋板、門、遮板等部件上裝有電壓值超過特低電壓限值(ELV)的器件時，應采取附加措施，以保證接地連續性。這些部件應按照表3配備保護導體(PE),此保護導體的截面積取決于器件的最大額定工作電流I。或者，如果器件的額定工作電流小于或等于16A，則采用專門設計的等效的電連接方式(如滑動接觸，防腐蝕鉸鏈)并進行驗證。器件的外露可導電部分不能用其固定措施與保護電路連接時，應采用符合表3規定的截面積的導體連接到電控設備的保護電路上。 或由于外露可導電部分尺寸很小(大約50mm×50mm),或其位于不能與帶電表3銅保護導體的截面積S為相導體的截面積(mm2PAGE10電控設備內部保護導體的設計應使它們能夠承受在電控設備的安裝場地可能遇到的由為其供電的外部電路故障所引起的最大熱應力和動態應力，導電的結構部件可以作為保護導體或它的一部分。除依據GB7251.12013的1011.2規定的不需進行短路耐受強度驗證外，其他則應依據GB7251.1—2013的10.5.3只有授權人員才可以借助工具來拆卸及接近保護導體的連接片(這些連接片可能是為了滿足某些試驗的需要)。——最小截面積應為銅10mm2或鋁16——PEN——PEN導體在電控設備內不需要絕緣； 結構部件不應用作PEN導體，但銅或鋁制安裝軌道可用做PEN導體。各個電路的電氣隔離是用來防止由于電路基本絕緣損壞通過接觸外露可導電部分而引起的電擊。這種類型的保護見GB7251.1—2013K。即對金屬部件，例如由于結構上的原因必須引出外殼的操作機構的軸，在外殼的內部或外部應按電控設備中所有電路的最大額定絕緣電壓和最大額定沖擊耐受電壓與帶電部件絕緣。如果操作機構是用金屬制成的(不管是否用絕緣材料覆蓋),操作機構應擁有電控設備中所有電路的最大額定絕緣電壓和最大額定沖擊耐受電壓的絕緣額定數據。如果操作機構主要是用絕緣材料制成的，若它的任何金屬部分在絕緣故障時變得容易接近，也應按電控設備中所有電路的最大額定絕緣電壓和最大額定沖擊耐受電壓與帶電部件絕緣。電控設備準備投入運行并接上電源時，外殼應將所有的帶電部分、外露可導電部分和附屬于保護電路的部件封閉起來，以使它們不被觸及。外殼提供的防護等級至少應為IP2XC(見GB4208)。如果保護導體穿過外露可導電部分已絕緣的電控設備，延伸到與電控設備負載端的電氣設備連接，則該電控設備應配備連接外部保護導體的端子，并用適當的標記加以識別。在外殼內部，保護導體及其端子應與帶電部分絕緣，且外露可導電部分應采用相同的方式與帶電部分絕緣。電控設備內部的外露可導電部分不應連接到保護電路上，即外露可導電部分應不包括在保護電路所用的防護措施中，這同時也適用于內裝電器元件，即使它們具有用于連接保護導體的端子。如果外殼上的門或覆板不使用鑰匙或工具就能夠打開，則應配備絕緣材料的擋板，它不僅提供非故意觸及可接近帶電部分的防護，而且也可防止僅在覆板打開后接近外露可導電部分；無論如何，此擋板不使用工具應不能被移如果電控設備內部的器件在其斷電后還可能存在穩態接觸電流和電荷(如電容器),則要求裝有警示牌。用于滅弧和繼電器延時動作等的小電容器，不應認為是有危險的設備。注PAGE12設備應設有零電壓保護。這種保護應在設備斷電后(由于電網瞬時失壓和保護器件動作),電源再現時，被控制的設備不能自動運行。某些設備如果允許電源電壓瞬時中斷(或瞬時欠電壓)而不要求斷開電路。則可配備電壓延時器件，只有在欠電壓超過規定的時限后，才能切斷電路。如設備需要，也可配備瞬時失壓保護。當設備的輸出電壓超過規定的極限值時，應將設備主電路自動斷開或采取其他保護措施，以保證設備中的各部件不受損傷。正常工作時，設備應能承受下列各種過電壓而其各元件不受損傷：開關操作的過電壓；熔斷器或快速開關分斷時產生的過電壓；元件換相過程中產生的過電壓；產品技術條件提出的其他過電壓(如雷擊波形的大氣過電壓等)。元器件的選擇與安裝裝入電控設備中的元器件應符合相關的產品標準要求。元器件應適合于電控設備外形設計的特定用途，并應適合于它們的額定電壓電控設備內的元器件的安裝和布線應依據其制造商所提供的說明，使其本身的功能不致由于正常工作中出現相互作用而受到損害。對電子設備，可能有必要把電子信號處理電路進行隔離或屏蔽。如果安裝了熔斷器，初始制造商應規定所使用的熔斷體的類型和額定值設備應有正常的操作機構。必要時，設備應裝設“緊急停止”開關或按鈕。開關或按鈕應設在操作者易于發現和操作的位置，開關的操作手柄或按鈕應為“紅電控設備中操作機構的運動方向，應符合GB/T4205電控設備中所用指示燈和按鈕的顏色，應符合GB/T4025電控設備中所裝用的印刷板，應符合GB/T4588.1和GB/T4588.2電控設備所用的控制單元，應能耐受儲存、運輸及使用過程中空氣溫度的迅速變化，按照7.18.17.18.27.18.5的試驗進行驗證。對各類電控設備所用的控制單元，應在該設備的產品技術文件或控制單元的產品技術文件中作出相應的規定。控制電路的設計應做到在各種情況下(即使是操作錯誤)確保人身安全。當電器故障或操作錯誤時，不應使設備受到損壞。對可能危及人身安全、損壞設備或破壞生產的情況，應采用聯鎖裝置，使事故立即停止或采取其他應急措施。正常的溫升、絕緣材料的老化和正常工作時所產生的振動不應造成載流部件的連接有異常變化。尤其應考慮到不同金屬材料的熱膨脹和電解作用以及所達到的溫度對材料耐久性的影響。載流部件之間的連接應保證有足夠和持久的接觸壓力。——電控設備可以承受的機械應力；——放置和固定導體的方法；—所連接元件的種類(如選用電子裝置或電子器件)。——在覆板或門上連接電器元件和測量儀器的導線的安裝，應使這些覆板和門的移動不會對導線產生機械損傷。——在電控設備中對電器元件進行焊接連接時，只有在電器元件和指定類型的通導體的識別方法和內容，例如利用連接端子上的或在導體本身末端上的排列、顏色或符號，應由電控設備制造商負責，并且，應與接線圖和原理圖上的標志一致。如果合適，可以用GB/T4026中的方法標識。用位置和/或標志或顏色應很容易地區別保護導體。如果用顏色識別，應只能是綠色和黃色(雙色)。綠色和黃色(雙色)嚴格地用于保護導體。如果保護導體是主電路的任何中性導體通過位置和/或標志或顏色應很容易識別(見—2010要求藍色的部分)。電控設備可采用自然冷卻和/或強迫冷卻(如風冷、水冷等)。如果要求安裝場地有專門預防措施以保證良好的冷卻，則電控設備制造商應提供必要的信息(例如塵埃，或者采用經過過濾的空氣作為進風。進口風溫應由產品技術文件作出規。設備采用水冷時，冷卻水循環系統應裝有過濾裝置。冷卻水循環系統(管路、閥門等)不能采用鐵制品(不銹鋼例外),推薦采用塑料、尼龍制品。熱交換器允許采用紫銅管。是兩者都適合。端子應能與外接導線進行連接(如采用螺釘、連接件等),并保證維持適合于電器元件和電路的電流額定數據和短路強度所需要的接觸壓力。可利用的布線空間應允許規定材料的外接導線能正確地連接，而在多芯電纜的情況下，能展開芯線。導線不應承受可能降低其正常壽命的應力。除非設備制造商與用戶之間有其他協議，否則在帶中性導體的三相電路中，中性導體的端子應允許連接具有以下最小截面積的銅導線：如果相導體的截面積大于16mm2,則截面積等于相導體截面積的一半，但最小為16mm2;如果相導體的截面積小于或等于16mm2,則截面積等于相導體的截面積。電纜入口、蓋板等應設計成在電纜正確安裝后，能夠達到所規定的防觸電措施和防護等級，這意味著電纜入口方式的選擇要適合電控設備制造商規定的使用條件。外部保護導體的端子應按照GB/T40262010,進行標記。示例見IEC60417的5019號圖形符號。如果外部保護導體準備與帶有綠黃顏色清楚標論的內部保護導體連接時，則不要求此符號。外部保護導體(PE、PEN)的端子和連接電纜的金屬護套(鎧裝管，鉛鎧裝管等)應是裸的，如無其他規定，應適于連接銅導體。應該為每條電路的出線保護導體設置一個尺寸合適的單獨端子。除非設備制造商與用戶之間有其他協議，否則保護導體的接線端子應允許連接的銅導線的截面積取決于相應的相導體的截面積，見表4。表4銅保護導體的最小截面積(PE的最小截面積S,mm216女對鋁或鋁合金的外殼和導體，應特別注意電腐蝕的危險。用于保證導電部分與外部保護導體的電的連續性而采取的連接措施不得作其他用途。若無其他規定，對端子的識別應依據GB/T4026電控設備的每條電路都應能承受：——暫時過電壓；——瞬態過電壓。用施加工頻耐受電壓的方法驗證電控設備承受暫時過電壓的能力及固體絕緣的完整性；用施加沖擊耐受電壓的方法驗證電控設備承受瞬態過電壓的能力 16PAGE20電控設備和它的電路在特定條件下應能夠承載其額定電流，且當按照7.14驗證時不超過表8中給出的限值。表8中給出的溫升限值適用于周圍空氣平均溫度不超過358溫升限值內裝元件°C注2:本表中給出的溫升限值要求在使用條件下(見5.1)周圍空氣平均溫度不超過35℃。在驗證過程中，允況下可以接近但不需觸及的外殼和覆板，允許其溫升提高10K。距離電控設備基座2m規定溫升極限。8如滿足列出的所有判據，裸銅母線和裸銅導體的最大溫升應不超過105K。溫升不應造成設備載流部件或相鄰部件的損壞。絕緣溫度指標(例如按IEC60216的方法確定)或是按照GB/T11021的規定來證電控設備應能夠耐受不超過額定值的短路電流所產生的熱應力和動態應力。短路消除以后，應不用更換任何元件或采取任何措施(例如開關操作),設備便能重新運行。可以采用保護器件使設備獲得短路耐受能力。必要時，應能發出相應的報警及聯動信號。制造商應說明用于保護電控設備所需的短路保護器件的特性。EMCGB7251.1>2013一般檢查(見材料和部件的強度(見外殼防護等級(見電氣間隙和爬電距離(見電擊防護和保護電路完整性(見元器件的選擇與安裝(見內部電路和連接(見外接導線端子(見通電操作(見連續運行(見

J.9.4電氣性能(見介電性能(見溫升(見電磁兼容性(見噪聲(見跌落(見一般檢查(見機械操作(見外殼的防護等級(見電氣間隙和爬電距離(見電擊防護和保護電路完整性(見元器件的選擇與安裝(見內部電路和連接(見外接導線端子(見通電操作(見介電性能(見7.13)。電控設備應進行如下檢查：檢查設備應符合制造圖樣及相應的標準，各種元件、器件安裝應牢固、端正、正確；檢查設備門開啟角度應不小于90°,并應啟閉靈活；檢查所有機械操作零部件、聯鎖、鎖扣等運動部件的動作應靈活，動作效果應正確；檢查設備保護功能應符合要求；檢查設備的標志及應隨設備出廠的技術文件與資料應完整。材料和部件的強度電控設備的防腐蝕性試驗依據GB7251.1—2013的10.2.2外殼熱穩定性驗證、絕緣材料耐受內部電效應引起的非正常發熱和著火驗證依據GB725112013中10.2.3進行戶外使用的電控設備耐紫外線輻射驗證依據GB7251.1—2013的10.2.4進行。對于依據相關產品標準進行過試驗的電控設備的器件，只要在安裝時機械操作部件無損壞，則不必對這些器件進行此驗證試驗。對于需要作此驗證試驗的部件，在電控設備安裝好之后，應驗證機械操作是否良好。操作循環次數應為200同時，應檢查與這些動作相關的機械聯鎖機構的工作。如果元器件、聯鎖機構、規定的防護等級等。對于例行檢驗，應檢查機械操作部件、聯鎖和鎖，包括與可移式部件有關的部件的有效性。安裝在有強烈振動和機械沖擊場合的電控設備應具有規定的耐振能力，采用GB/T2423.10—2008規定的方法驗證電控設備的耐震能力，震動實驗的限制見表9.試驗過程中電控設備是否處于帶電工作狀態，需由產品技術條件作出規定，優先考慮帶電工作。電控設備的振動試驗應分別在三個互相垂直的軸向進行。振動試驗后，電控設備的各部分(如結構、插件或元器件等)均應完好無損，通電運行應正常無誤，電氣性能仍應符合產品技術條件的規定。電控設備的提升試驗依據GB7251.1—2013的10.2.5電控設備的機械碰撞試驗應依據 20138—2006進行防止觸及帶電部件以及固體異物和水的驗證依據GB4208—2008進行，IP試驗應執行在：——如正常使用狀態下，所有覆板和門就位并關閉；——如果初始制造商沒有其他說明，則在斷電狀態下。試驗結果應符合6.3外殼防護等級的例行檢驗需用目測檢查以確認規定的措施是否能保持所要求的防護等級。驗證電氣間隙和爬電距離應符合6.4.的要求。測量電氣間隙和爬電距離的方法如GB7251.1—2013的附錄F所示。電氣間隙和爬電距離的例行檢驗依據GB7251.1—2013的113進行。電擊防護和保護電路完整性電控設備電擊防護和保護電路完整性驗證應依據，GB7251.1—2013的10.5電控設備電擊防護和保護電路完整性的例行檢驗應依據GB7251.1—2013的11.4進行。依據6.6的設計要求，元器件的選擇與安裝應經初始制造商檢查確識。對于例行檢驗，應檢查內裝元器件的安裝和標識符合電控設備制造商的說明書。依據6.7的設計要求，內部電路和連接應經初始制造商檢查確認。對于例行檢驗，應檢查連接，特別是螺釘和螺栓的連接在任意的基座上能否有正確的松緊度；應檢查導體是否符合電控設備制造商的說明書。依據6.9的設計要求，外接導體端子應經初始制造商檢查確認。對例行檢驗，應檢查端子的數量、類型和標識是否符合電控設備制造商的說明書。PAGE22通電操作試驗的目的在于檢驗設備的接線是否正確以及設備的工作特性是否達到規定的要求。試驗時，設備應先在額定電源電壓下運行，然后將電源電壓在規定的變化范圍內連續調節，設備在額定負載和過載條件下檢驗其工作特性及操作應符合產品技術條件的規定。對例行檢驗，設備在額定電源電壓下運行即可。連續運行試驗是使設備在規定的電源條件下，將其輸入和輸出端連接到外部模擬裝置上，通過外部連接的模擬裝置或預先輸入的程序使受試設備盡可能按實際工作的程序連續運行。在整個連續運行過程中應在最高溫度下，通以額定電流，設備的各種動作、功能及程序均應正確無誤。試驗時，應使設備在規定的最高工作環境溫度下進行。連續運行試驗的最短時間，應在有關技術要求中規定，但不得少于24h。電氣性能試驗的目的是檢驗設備的各項工作性能指標是否達到產品規定的要求。試驗時應盡量模擬裝置的正常工作狀態，其檢驗項目、要求和內容應由產品技術文件作出規定并應符合相關產品技術條件的要求。如果設備是由多個相同器件串聯的，則應按產品技術文件規定的指標檢查其電壓均衡度。KZU;——一個支路中各元件承受正(反)向電壓(峰值)的總和，單位為伏(V); 該支路中各元件所承受的正(反)向電壓(峰值)的最大值單位為伏(V); ——一個支路中串聯的元件數對于若干支路并聯工作的設備，應按產品技術文件規定檢查電流均衡度。K;ZI? 試驗時應使被試設備電流不低于80路上的電流。應能確保在最惡劣的狀況下，任何一個部件承受的負載不超過設計值。2AB,BCCA為所測得的三相線電壓，OPCAK=Ur/U?=OB/PB Up——輸出電壓的負序分量；單位為伏(V);Uz——輸出電壓的正序分量，單位為伏(V)電控設備的介電性能