甲醇-水精餾塔的結構數據計算和設計摘要：塔在各種化學與化工生產中是被運用到非常多的一種設備，精餾塔更是當今化工行業中最常用的化工設備之一。精餾塔的設計技術在傳統的化學化工產業中已經比較成熟了，而且精餾塔的各種精餾和蒸餾技術也非常的先進，并且有大量的技術已經被實踐并應用于市場。本設計中精餾的產品甲醇在化學化工技術運用中是非常重要的原材料，并且擁有大量的用途，是各種化工技術中最基本的原料，運用于多種領域，比如各種精細化工等。本設計是對100km/h甲醇-水精餾塔的模擬及工藝設計，本設計主要運用Aspenplus軟件設計精餾塔，并對所設計的精餾塔進行嚴格計算和靈敏度分析，然后利用軟件模擬精餾過程，通過模擬計算出進料粘度、塔板數、塔徑和回流比等，運用計算結果計算全塔效率，并通過改變進料方式提高效率，之后通過水力學計算各級出塔板上的物性參數，并且對精餾塔進行核算，計算泛液因子，最后使用CAD畫出精餾裝置工藝流程圖、繪制塔體、塔板。關鍵詞：甲醇-水；全塔效率；泛液因子；Aspenplus；目錄TOC\o"1-3"\h\u摘要 和圖3-14，從圖中可知最大泛液因子為0.7718，出現在第13級，沒有超過接近泛液分率設置的0.8，因此符合要求，且可以看到塔段壓降為0.1066bar.降壓管結果中塔板間距為0.2487，符合在0.2~0.5之間，因此核算值都符合要求。圖3-SEQ圖表3-\*ARABIC圖3-SEQ圖表3-\*ARABIC13塔段1核算結果圖3-SEQ圖表3-\*ARABIC14塔段1核算剖形圖4.塔體設計總表100KM/H甲醇-水精餾塔設計總表設計參數參數值CH4O塔頂回收率H2O塔底回收率餾出物溫度/℃塔底物溫度/℃0.9980.00564.610599.6291回流比1.1設計溫度/℃25設計壓力/atm1全塔效率/%理論塔板數4619實際塔板數42塔高/m28最大泛液因子0.7718塔徑/m0.73塔段壓降/bar0.1066塔板間距/m0.2484

5繪制工藝流程圖塔體及內件生產工藝流程圖1.再沸器2.塔節3.冷凝器4.回流流量表5.產品流量計6.塔頂取樣閥7.加料流量閥8.加料泵9.原料罐10.塔底出料閥11、12.產品回收器精餾塔塔體1.吊住2.氣體出口3.回流液流入口4.殼體5.料液進口6.人孔7.氣體入口8.裙座9.氣體入口10.出入口塔板結構

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