Codeofpracticeforthelocalpostweldheattreatmentforpressureve2021-10-18發(fā)布2022-I II 3 4 4 4 7 本文件參照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和請(qǐng)注意本文件的某些內(nèi)容有可能涉及專利。本文件的本文件由中國(guó)材料與試驗(yàn)團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)委員會(huì)特種本文件由中國(guó)材料與試驗(yàn)團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)委員會(huì)特種3場(chǎng)無(wú)法實(shí)施的難題，尤其適合超大承壓設(shè)備的局部熱處4承壓設(shè)備局部焊后熱處理規(guī)程GB/T9452熱處理爐有效加熱區(qū)GB/T30583-2014承壓設(shè)備焊后熱DL/T819-2019火力發(fā)電廠焊接熱處理技術(shù)焊后熱處理postweldheattre5局部焊后熱處理時(shí)，為保證焊件獲得規(guī)定的均溫體積范圍而實(shí)施加保溫溫度holdingtemper都達(dá)到最低保溫溫度時(shí)開(kāi)始計(jì)算，當(dāng)其中任一溫度均勻性temperatureuniGCBHB絕熱材料HB絕熱材料加熱器6W——焊縫的最大寬度；HB——加熱帶寬度；作用于晶間及晶內(nèi)的殘余應(yīng)力稱為微觀殘余應(yīng)力。微觀殘余應(yīng)力(σII+III）包含晶間應(yīng)力（第二類副加熱區(qū)主加熱區(qū)WD副加熱區(qū)WSWPWSWWWWP施加在焊接接頭位置用于改善焊接接頭組織、性能和降低部分殘余應(yīng)力的加熱范圍。WS主副加熱區(qū)間距distancebetweenthecenteWD7副加熱區(qū)最高溫度themaximumtemperatureo陶瓷電阻加熱片加熱flexibleceramicresist利用陶瓷電阻加熱片加熱，通過(guò)熱輻射、熱傳導(dǎo)對(duì)焊件4單加熱區(qū)局部焊后熱處理4.1一般要求4.1.1承壓設(shè)備焊后熱處理除應(yīng)遵守本文件外，還應(yīng)符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)4.1.2碳鋼和低合金鋼制焊件低于482℃的加熱過(guò)程4.1.3承壓設(shè)備建造單位應(yīng)由具備一定專業(yè)知識(shí)和足夠?qū)嵺`經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)人員對(duì)每臺(tái)(件)焊件編制焊后4.1.4用于焊件的焊接工藝評(píng)定項(xiàng)目中，應(yīng)包括焊后熱處理工藝實(shí)施過(guò)程中，可能出現(xiàn)的所有重要因4.1.5焊后熱處理操作人員應(yīng)經(jīng)培訓(xùn)與考核方能上84.3單加熱區(qū)局部焊后熱處理規(guī)范參數(shù)Fe-1類、Fe-3類的鋼制焊件，當(dāng)b）用能產(chǎn)生鉻鎳奧氏體熔敷金屬或非空氣淬硬的鎳基熔敷金屬的焊材施焊；在下列條件下，F(xiàn)e-5B-2組別鋼制焊件焊后熱處理溫2)Fe-5B-2組內(nèi)鋼材與低鉻低合金鋼或奧氏體鋼或鎳基材料焊接，如果采用了含鉻量小于c）焊件的部分溫度高于上述允許焊后熱處理溫度導(dǎo)致焊接接頭硬度過(guò)低時(shí)，應(yīng)采取下列任一措4.3.2焊后熱處理的保溫時(shí)間，可以在一次熱處理過(guò)程中完成，也可以是在相同保溫溫度下，多次熱4.3.4不同鋼號(hào)鋼材相焊時(shí)，焊后熱處理溫度應(yīng)按焊后熱處理溫度較高的鋼號(hào)執(zhí)行，但溫度不應(yīng)超過(guò)94.3.5非受壓元件與受壓元件相焊時(shí)，應(yīng)按受壓4.3.6對(duì)有再熱裂紋傾向的鋼材，在焊后熱4.3.7焊后熱處理工藝參數(shù)的通用限值：g）加熱區(qū)域降溫時(shí)，待均溫帶所示范圍4.3.8局部焊后熱處理時(shí)，如有必要可在背面布置加熱器和絕熱材料。4.3.9筒體開(kāi)口接管的局部焊后熱處理時(shí)，加熱帶應(yīng)環(huán)繞包括均溫帶在內(nèi)的筒體全圓周。如不產(chǎn)生有4.3.12均溫帶寬度、加熱帶寬度及隔熱帶寬度的確定應(yīng)符合下列規(guī)定：注：n為GB/T30583-2014規(guī)定的條件系數(shù)（1＜n＜3)，a為GB/T30583-2014規(guī)定的隔熱附加值(200mm～355主副加熱區(qū)局部焊后熱處理5.1主副加熱局部焊后熱處理原理5.1.1傳統(tǒng)局部熱處理對(duì)焊縫部位加熱，加熱膨脹表面產(chǎn)生新的二次拉伸應(yīng)力，導(dǎo)致內(nèi)表面應(yīng)力增大，對(duì)應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂影響——副加熱區(qū)：施加在離焊縫一定距離，和焊縫形成溫度梯度，產(chǎn)生反變形如圖5所示，抵消焊5.2主加熱區(qū)關(guān)鍵工藝參數(shù)5.2.1在充分考慮母材、焊接材料、服役狀態(tài)、焊接工藝規(guī)范及結(jié)構(gòu)特征等諸多因素的基礎(chǔ)上，根據(jù)產(chǎn)品有關(guān)的設(shè)計(jì)及制造法規(guī)、技術(shù)條件或者焊接工藝評(píng)定結(jié)果，對(duì)焊后熱處理的工藝規(guī)范予以確d)在加熱及冷卻過(guò)程中，被加熱件的加熱部分在4600mm范圍內(nèi)的最大溫差不應(yīng)超過(guò)140℃。5.2.3均溫帶寬度、加熱帶寬度及隔熱帶寬度的確定應(yīng)符合下列規(guī)定：<3)，隔熱帶的寬度為GCB＝(3～4)WP；采用卡式爐加熱，卡式爐有效的加5.3副加熱區(qū)關(guān)鍵工藝參數(shù)副加熱區(qū)寬度的確定應(yīng)符合下列規(guī)定：對(duì)于相同材料、相同厚度的環(huán)焊接接頭，主副加熱間距可根據(jù)直徑、壁厚及其他情況間距的確定應(yīng)按下列規(guī)定：a）對(duì)于不相同材料、相同厚度的焊接接頭，兩側(cè)副加熱區(qū)到焊接接頭d）對(duì)于直管與彎管的環(huán)焊接接頭，主副加熱區(qū)的間距應(yīng)通過(guò)數(shù)值模擬和相5.3.3先對(duì)主加熱區(qū)加熱，待主加熱區(qū)溫度降至室溫后，再進(jìn)行副加熱區(qū)加熱。6.1.1焊后熱處理人員包括熱處理責(zé)任工程師和熱處理操作人員（也稱熱處理操作工6.1.2焊后熱處理人員應(yīng)接受必要的培訓(xùn)，能閱讀、理解和執(zhí)行熱處理工藝文件，如調(diào)節(jié)程序、b)進(jìn)行熱處理時(shí)，應(yīng)有連續(xù)、可靠的電力或燃料保障。b）熱處理所使用的測(cè)溫控制儀表、熱電偶等計(jì)量器具應(yīng)經(jīng)過(guò)校準(zhǔn)c）感應(yīng)電纜絕緣等級(jí)應(yīng)不低于GB/T20113—感應(yīng)電纜的敷設(shè)應(yīng)符合mm，以降低十二點(diǎn)鐘方向位置的溫度；纜采用相對(duì)密集排列，縮小加熱寬度，應(yīng)保證GB/T150.4或GB/T30583-2014規(guī)定的最a）卡式爐應(yīng)包括爐體、加熱燃燒系統(tǒng)、溫度測(cè)量與溫度控制系統(tǒng)b）燃料、壓縮空氣、風(fēng)及管線設(shè)備組裝在爐體外壁，可拆卸，方便A卡式爐>100tY>100t 堵端口工裝堵端口工裝2000~3000保溫棉>A單位為毫米熱電偶A-A熱電偶2#2# 4#4#7.2.4陶瓷電阻加熱片、中頻感應(yīng)及a）在焊后熱處理過(guò)程中，熱電偶的測(cè)量溫d）熱處理保溫過(guò)程中，工件均溫區(qū)所示體積范圍內(nèi)7.4.1采用陶瓷電阻加熱片的保溫毯應(yīng)符合b）在焊后熱處理溫度和保溫時(shí)間內(nèi)，保溫隔熱材料的保溫c）保溫毯要均勻地纏繞在筒體內(nèi)外壁上，應(yīng)保持在圓周方向上每一處地方的保溫毯厚度都應(yīng)一d）當(dāng)保溫溫度為600℃時(shí)，外壁保溫毯的厚度不小于50mm；當(dāng)保溫溫度為700℃時(shí)，厚度8.1陶瓷電阻加熱片加熱的溫度測(cè)量與溫度控制主加熱區(qū)的溫度測(cè)量應(yīng)符合下列規(guī)定：b）設(shè)有溫度控制熱電偶的加熱片，其對(duì)應(yīng)位置應(yīng)具有溫度d）溫度測(cè)量熱電偶通過(guò)補(bǔ)償導(dǎo)線連接到專用的溫度測(cè)量設(shè)備（如無(wú)紙記錄儀記錄熱處理各溫f）溫度控制熱電偶宜焊接在20mm320mm薄鋼片上，薄鋼片應(yīng)位于所在加熱片溫度最高處，并h）主加熱區(qū)以溫度測(cè)量熱電偶所記錄的熱處理溫度-時(shí)間曲線，作為主加熱熱處理質(zhì)量是否合格副加熱區(qū)的溫度測(cè)量應(yīng)符合下列規(guī)定：8.1.2陶瓷電阻加熱片加熱的溫度陶瓷電阻加熱片在升溫、降溫時(shí)的控制應(yīng)符合下列規(guī)定：每片或每組加熱片進(jìn)行單獨(dú)調(diào)節(jié)溫度，從而滿足整條焊接接頭的均將鋼板上溫度測(cè)量點(diǎn)的溫度向熱處理的溫度區(qū)間（例如600℃~625℃)調(diào)節(jié)，升溫的方法應(yīng)3)每次升溫的調(diào)節(jié)幅度宜為5℃~10℃,越接近保溫溫度范圍，升溫的調(diào)節(jié)幅度越小，升b）焊后熱處理恒溫過(guò)程中，任意溫度測(cè)量本文件的溫度測(cè)量和溫度控制方法。對(duì)于其他情形的熱處理，采用GB/T30583-2014的溫度測(cè)量和溫度控制方8.2中頻感應(yīng)加熱的溫度測(cè)量與溫度控制保溫控制應(yīng)符合下列規(guī)得的溫差超過(guò)25℃時(shí)，電源會(huì)自動(dòng)降低功率輸出，靠熱傳的熱傳導(dǎo)，當(dāng)內(nèi)外壁溫差小于25℃后，電源應(yīng)自動(dòng)8.3卡式爐加熱的溫度測(cè)量與溫度控制2支，并互成90°（見(jiàn)圖6b）對(duì)于燃油爐，運(yùn)行過(guò)程中油壓保持在09焊后熱處理文件9.1焊后熱處理報(bào)告f）溫度控制儀表和溫度測(cè)量?jī)x表（含熱電偶及k）焊后熱處理時(shí)間-溫度連續(xù)自動(dòng)記錄，當(dāng)記錄圖（表）不能區(qū)分每個(gè)溫度測(cè)量點(diǎn)的數(shù)值時(shí)，應(yīng)9.2焊后熱處理技術(shù)文件9.2.1焊后熱處理施工應(yīng)具有合格的焊接工藝評(píng)定支持的熱處理作業(yè)指導(dǎo)書(shū)或工藝卡，應(yīng)具有焊后熱9.2.2工程竣工后移交的焊接熱處理技術(shù)資料應(yīng)包括：表A.1材料為碳鋼、低合金鋼制承壓設(shè)備/////////////////////////////////////////// δ δδδ（bc）WWWWWW主加熱帶副加熱帶δ焊縫δδW WW WWWWW主加熱帶副加熱帶司、上海石化機(jī)械制造有限公司、鎮(zhèn)海石化建安工程有限公司。Zhang,AibingWu,Shan-TungTu.AprimaryplussecondarylocalPWresidualstressesinpressurevessels.InternationalJournal[2]JosephW.McEnerney,Pingsha