371第六章內輪廓加工AnnualWorkSummaryReport目錄O1第二節復雜內輪廓加工O2第一節簡單內輪廓加工O3單擊添加文本373第一節簡單內輪廓加工#O1#2022與錐面和圓弧面的加工一樣，孔加工也是車削加工中最常見的加工之一。工件中往往有各種各樣的孔使用數控車床加工，進行鉆削、鉸削、車削、擴削等可以加工出不同精度的工件，加工簡單，加工精度比普通車床的精度高。如圖所示為典型的孔類零件。典型的孔類零件374一、孔加工方法在車床上加工內輪廓的方法有很多種，但最常用的主要有鉆孔、車孔等。1.鉆孔孔加工常用工具為鉆頭，它主要用于在實體材料上鉆孔，如圖所示。根據構造及用途不同，鉆頭又可分為麻花鉆、扁鉆、中心鉆及深孔鉆等，圖b所示為標準麻花鉆的切削用量。375用鉆頭鉆孔a）麻花鉆的加工狀態b)麻花鉆的切削用量3762.車孔如圖所示，車孔能修整鉆孔、擴孔等上一道工序所造成的孔軸線扭曲、偏斜等缺陷，因此，特別適用于尺寸及形狀精度要求較高的孔的加工。車床上常加工的內孔形式有通孔、盲孔及臺階孔。車孔377內孔的形式a)通孔

b)盲孔

c)臺階孔378二、車孔的關鍵技術車孔是最常見的車工技能，它與車削外圓相比，無論加工還是測量都困難得多。加工內孔的刀具刀柄的粗細受到孔徑和孔深的限制，因而剛度、強度較低，且在車削過程中因空間狹窄使排屑和散熱條件較差，對刀具壽命和工件加工質量都十分不利，所以主要從以下幾個方面解決上述問題。3791.提高內孔車刀的剛度（1）盡量增大刀柄的截面積通常內孔車刀的刀尖位于刀柄的上面，這樣刀柄的截面積較小，還不到孔截面積的1/4。（2）盡可能縮短刀柄的伸出長度通過縮短刀柄的伸出長度，可提高車刀刀柄的剛度，減少切削過程中的振動，如圖所示。380可調節刀柄長度的內孔車刀a）刀尖位于刀柄中心線上

b）刀尖位于刀柄上面

c）刀柄伸出長度3812.控制切屑流向典型的內孔車刀如圖所示。典型的內孔車刀a）前排屑通孔刀

b）后排屑盲孔刀3823.正確安裝刀具內孔車刀安裝得正確與否，直接影響到車削情況及孔的精度，所以在安裝時一定要注意以下幾點：（1）刀尖應與工件中心等高或稍高于工件中心。（2）刀柄基本上平行于工件軸線，否則，在車削到一定深度時刀柄后半部分容易碰到工件孔口。383三、常用孔加工指令常用孔加工編程指令見表。常用孔加工編程指令3841.直線插補指令（G01）在數控車床上加工孔時，無論是鉆孔還是車孔，都可以采用G01指令直接實現。指令書寫格式如下：G01X（U）

Z（W）

F

；如圖所示為臺階孔零件，毛坯尺寸為φ125mm×75mm×φ65mm，使用G01指令編制孔的精加工程序，加工程序見表。385臺階孔零件a）零件圖b）實物圖386加工程序3872.外圓（內孔）單一形狀固定循環（G90）（1）加工直孔使用單一形狀固定循環指令G90加工內孔時，要判斷進刀軌跡是否正確，主要看循環起始點的定刀點位置（加工內孔時定刀點直徑小于零件的最小內孔直徑），指令書寫格式如下：G90X（U）

Z（W）

F

；G90指令運動軌跡如圖所示。388G90指令運動軌跡389G90指令適用于加工軸向長、徑向短的內孔，如圖所示為用G90指令加工臺階孔，其加工程序見表。G90指令加工臺階孔a)零件圖

b)實物圖表390加工程序391（2）加工錐孔用G90指令還可以加工帶有錐度的內孔，粗車后為精車留有一定的精車余量，指令書寫格式如下：G90X（U）

Z（W）

R

F

;用G90指令加工錐孔的運動軌跡如圖所示。采用G90指令加工如圖所示的零件中的錐孔，加工程序見表。G90指令加工錐孔的運動軌跡392用G90指令加工錐孔a)零件圖

b)實物圖393加工程序394四、簡單內孔零件加工編制如圖所示帶內孔的零件的加工程序并進行加工。毛坯采用φ45mm×150mm的棒料（可沿用上節課練習用料），材料為45鋼。帶內孔的零件3951.加工工藝分析(

1

)編程原點的確定以工件右端面與軸線的交點處作為編程原點。(

2

)制定加工路線2.工件的裝夾采用三爪自定心卡盤裝夾工件，如圖所示。工件的裝夾1—三爪自定心卡盤2—工件3963.填寫工藝卡片（1）確定加工工藝，填寫數控加工工藝卡，見表。數控加工工藝卡397（2）切削用量及刀具選擇見表。切削用量及刀具選擇3984.編寫加工程序零件加工程序見表。零件加工程序399零件加工程序400零件加工程序401五、內孔加工質量分析用數控車床加工孔的過程中經常遇到的加工和質量問題有多種，常見問題的產生原因和解決方法見表。孔加工常見問題的產生原因和解決方法402孔加工常見問題的產生原因和解決方法403404第二節復雜內輪廓加工#O1#2022當零件的余量較大或車臺階較大的零件時，必須重復多次加工才能加工到規定的尺寸。利用復合形狀固定循環功能，只需編寫出最終走刀路線，給出每次切除余量或循環次數，機床即可自動決定粗加工時的刀具路徑，完成重復切削，直至加工完畢。405一、內、外圓粗車復合固定循環(G71)指令書寫格式為：G71U(Δd)R(e)；G71P(ns)Q(nf)U(Δu)W(Δw)F

S

T

；Δu——X軸方向精車余量的大小和方向，用直徑量指定。該加工余量具有方向性，即外圓的加工余量為正，內孔的加工余量為負。G71指令適用于加工軸向尺寸大、徑向尺寸小的內孔，如圖所示為用G71指令加工臺階孔，加工程序見表。406G71指令加工臺階孔a)零件圖

b)三維立體圖407加工程序408二、深孔鉆削循環（G74）當需要加工深孔時，如果采用一次鉆削將會縮短刀具壽命，降低工件的加工精度，因此常采用深孔鉆削循環。1.指令書寫格式G74R(e）

；G74X(U)

Z(W)

P(Δi）Q(Δk）R(Δd）F

；4092.指令說明e——回退量，該值為模態值，可由程序指令修改設定；X

——最大切深點的X軸坐標，通常不指定；Z

——最大切深點的Z軸坐標；Δi——X軸方向的進給量（不帶符號，單位為μm），通常不指定；Δk——每次加工深度（不帶符號，單位為μm）；Δd——刀具在切削到底部時的退刀量，通常不指定；F

——進給速度。410深孔鉆削循環加工a)零件圖

b)三維立體圖411加工程序412三、程序編制方法編制如圖