原材料質(zhì)量控制要點1、物資采購做好市場調(diào)查，對物質(zhì)供應(yīng)商進(jìn)行評審，從中選擇幾個生產(chǎn)管理好、質(zhì)量可靠的廠家或供應(yīng)商作待定的供貨包方，并列入檔案。從待定的分承包方產(chǎn)品中取樣試驗。試驗合格后，進(jìn)行比較，從中選擇最優(yōu)廠家，經(jīng)項目經(jīng)理認(rèn)定作為合格的分承包方，建立供貨關(guān)系。建立分承包方檔案，隨時掌握生產(chǎn)狀況的質(zhì)量控制，促使提供穩(wěn)定合格產(chǎn)品，否則重新認(rèn)定合格的分承包方。2、供應(yīng)商提供產(chǎn)品的控制供應(yīng)商提供的產(chǎn)品必須符合工程設(shè)計、技術(shù)規(guī)定的要求。產(chǎn)品如有不符合規(guī)定者，及時通知供應(yīng)商派人處理。對供應(yīng)商提供的產(chǎn)品應(yīng)作好標(biāo)識和保管，并作好記錄，保證可追溯性。質(zhì)安部負(fù)責(zé)對供應(yīng)商提供產(chǎn)品的檢驗和試驗。3、產(chǎn)品標(biāo)識和可追溯性用于工程上的原材料及主要輔助材料經(jīng)檢驗和試驗合格后，存放在指定地點，懸掛標(biāo)牌進(jìn)行標(biāo)識，對其有效期作好記錄;對檢驗或試驗不合格的材料，應(yīng)退出施工場地，避免誤用。采購的主要材料應(yīng)有產(chǎn)品技術(shù)資料，采購前送監(jiān)理工程師認(rèn)可，取樣檢驗時，請監(jiān)理工程師參加。工程施工過程中的每道工序、每個部位、分項、分部工程及公司工程的標(biāo)識用質(zhì)量檢查證和質(zhì)量記錄來載明。產(chǎn)品標(biāo)識記錄和控制由工序技術(shù)人員、領(lǐng)料員、材料員、試驗員及質(zhì)檢員進(jìn)行實施，以確保根據(jù)產(chǎn)品標(biāo)識，實現(xiàn)對工程質(zhì)量形成過程、狀態(tài)的追溯。對關(guān)鍵部位和特殊工序施工控制應(yīng)請監(jiān)理工程師到場監(jiān)督。4、檢驗和試驗進(jìn)場材料必須具備材料批次出廠合格證明。重要材料檢驗試驗報告應(yīng)由取得國家專門機構(gòu)認(rèn)定的檢測站出具，并將試驗報告送監(jiān)理公司審批。施工過程檢驗和試驗即工序的檢驗和試驗，實行“三檢制”，即自檢、復(fù)檢、終檢。只有“三檢”合格，才能進(jìn)入下道工序，當(dāng)監(jiān)理有規(guī)定時，按監(jiān)理規(guī)定辦。5、不合格品的控制(1)對不合格原材料、不合格半成品及不合格成品(工程)要進(jìn)行有效控制確保不合格的材料不投入使用，不合格產(chǎn)品不轉(zhuǎn)序、不交付。(2)在施工中若發(fā)現(xiàn)不合格原材料、不合格半成品、成品要進(jìn)行及時有效的處理，以滿足其使用功能。施工中若發(fā)現(xiàn)質(zhì)量事故，堅決按“三不放過”原則進(jìn)行處理。6、糾正和預(yù)防措施在施工過程中，全面貫徹以預(yù)防為主的原則，有效地采取糾正和預(yù)防措施,防止發(fā)生不合格產(chǎn)品。對施工中可能出現(xiàn)的質(zhì)量事故或質(zhì)量通病，應(yīng)立即停工，并通知現(xiàn)場工程師,分析原因，找出可能出現(xiàn)的影響因素，歸納出主要影響因素，再針對主要影響因素制訂相應(yīng)的糾正措施，并責(zé)成專人負(fù)責(zé)執(zhí)行，專人檢查，限期完成。對重大工程質(zhì)量事故，應(yīng)立即停工，報告上級機關(guān)和建設(shè)公司，采取措施進(jìn)行處理。7、質(zhì)量記錄質(zhì)量記錄是提供產(chǎn)品質(zhì)量符合規(guī)定要求和質(zhì)量體系有效運行的真實、準(zhǔn)確的依據(jù)。因此質(zhì)量記錄按規(guī)定要求做到真實準(zhǔn)確、及時完整。質(zhì)量記錄嚴(yán)格按施工合同要求建立，并指定專人進(jìn)