G73指令的應用

任務任務知識點二加工工藝的制定任務知識點三重要節點的計算任務知識點四加工程序的編制知識點五程序的仿真與加工知識點一零件圖紙的分析任務任務仿真環節知

識

點

一

：零

件

圖

紙

的

分

析獲取的信息零件材料零件毛坯零件加工部位零件表面粗糙度1

圖紙分析編寫下圖小葫蘆的加工程序，毛坯為

φ25×100，材料為鋁棒，單件生產。鋁棒φ25×100mmR16.26

R6.27

R3.73

R8.13圓弧軸，一段錐軸3.2圖樣內容●粗精車R16

.

26

R6

.

27

R3

.

73

R8

.

13圓弧軸及錐面至尺寸要求；加工順序

：●夾持毛坯外圓，外伸70mm左右；●平端面，對刀，設置編程原點在工件右端面

中心；裝夾方案：●由于是單件生產，因此該零件采用一次裝

夾加工完成；2

裝夾及加工方案仿真環節知

識

點

二

：加

工

工

藝

的

制

定930外圓粗車刀930外圓精車刀n

(

r/min

)500800350切槽刀f

(

mm/r)0.20.11

刀具選項卡ap

(

mm

)10.5刀號

刀具類型

刀片規格350菱形刀片刀寬4T0101T0303序號量具名稱規格精度1游標卡尺0~150mm0.02mm2外徑千分尺25~50mm0.01mm2

量具選項卡數控加工工藝卡零件名稱小葫蘆零件圖號系統FANUC材料鋁棒工

序

簡

圖工序工步工步內容刀具切削用量ap

(

mm

)F(

mm/r)n

(

r/min

)11平端面，粗車R16.26

R6.27R3.73

R8.13圓弧軸及錐面

，

留0.5mm精車余量T010110.25002精車R16.26

R6.27

R3.73

R8.13圓弧軸及錐面T01010.250.18003仿真環節知

識

點

三

：節

點

坐

標

的

計

算D

(X11

.48,

Z

-

30

.

83)E

(X9

.

6,

Z

-45

.

8)

F

(X9

.

6,

Z

-

53)

G

(X27,

Z

-

53)A

(X3

.06,

Z

-

7

.

17)B

(X11

.

5,

Z

-

16

.48)

C

(X10

.47,

Z

-

25

.07)M

(X27,

Z2)N

(X2

.04,

Z2)

N1(X2

.04,

Z0)仿真環節知

識

點

四

：加

工

程

序

的

編

制●G99G97G40是建立程序運行環境，G99是轉進給，G97是恒轉速，G40是取消刀補

；●一定不要忘了寫精加工的開始結束兩個段號N

；并且與P、Q后面的程序段號一致

；●精加工的開始語句是垂直進

，最后一句是垂直

出

；●注意右刀補G42應該加在G00/G01語句上

，

取消刀補G40也應該加在G00/G01語句上。●G02/G03語句后面一定要跟半徑R;改成直線

要加G01;U

=

(

25

-

2

.04)/2

=

11

.48我們取10粗加工：G00

X27

Z2;G73

U10

R10;G73

P10

Q20

U0.5

W0

F0.2;

N10

G42

G00

X2.04(垂直進);G01

Z0

(工步接近工件)

;

X3.06

Z-7.17;G02

X11.5

Z-16.48

R16.26;G03

X10.47

Z-25.07

R6.27;

G02

X11.48

Z-30.83

R3.73;

G03

X9.6

Z-45.8

R8.13;

G01

Z-53;N20

X27

(垂直出)

;結束：

G40

G00

X100Z100;M05;M30;1

程序編寫開始：

G99

G97

G40;

M03

S500;

T0101;精加工：

M03

S800;

F0.1;

G70

P10

Q20;●注意Z取負值。2

案例23

案例34

案例44

案例5仿真環節知

識