ICS27.160F12DB13河北省地方標準DB13/T2317—2015太陽能熱水系統用耐熱塑料管材Raisedtemperatureresistancepipeforsolarwaterheatingsystem河北省質量技術監督局發布DB13/T2317—2015前言本標準按照GB/T1.1-2009給出的規則起草。本標準由秦皇島市質量技術監督局提出。本標準起草單位：宏岳塑膠集團有限公司。本標準主要起草人：郭曉玲、祖國富、李楠、藍斌、任宇紅、孫忠學、楊成。IDB13/T2317—2015太陽能熱水系統用耐熱塑料管材1范圍本標準規定了太陽能熱水系統用耐熱塑料管材的材料、產品分類與選擇、技術要求、試驗方法、檢驗規則、標志、包裝、運輸和貯存。本標準適用于太陽能熱水管道系統中集熱器至用戶終端輸水用耐熱塑料管道。2規范性引用文件下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T2828GB/T2918GB/T3682GB/T6111計數抽樣檢驗程序第1部分:按接收質量限(AQL)檢索的逐批檢驗抽樣計劃塑料試樣狀態調節和試驗的標準環境熱塑性塑料熔體質量流動速率和熔體體積流動速率的測定流體輸送用熱塑性熱塑性塑料管材耐內壓試驗方法GB/T6671熱塑性塑料管材縱向回縮的測定GB/T8806GB/T14152熱塑性塑料管材耐外沖擊性能試驗方法GB/T16422.2塑料管材尺寸測量方法GB/T18252塑料管道系統用外推法對熱塑性管材長期靜液壓強度的測定GB/T18474交聯聚乙烯（PE-X）管材與管件交聯度的試驗方法冷熱水系統用熱塑性塑料管材和管件GB/T18992.1-2003冷熱水用交聯聚乙烯（PE-X）管道系統第一部分：總則GB/T18992.2-2003冷熱水用交聯聚乙烯（PE-X）管道系統第二部分：管材GB/T19993冷熱水用熱塑性塑料管道系統管材管件組合系統熱循環試驗方法GB/T21300塑料管材和管件不透光性的測定冷熱水用耐熱聚乙烯（PE-RT）管道系統第一部分：總則ISO15875-2:2003冷熱水用交聯聚乙烯管道系統第二部分管材ISO17455熱塑性塑料管材的氧滲透性測試ISO22391-2:2009冷熱水用塑料管道系統-耐熱聚乙烯（PE-RT）第二部分管材1DB13/T2317—2015用于生產太陽能管的PE-RT材料和PE-X材料應為聚乙烯專用樹脂料為基礎經改性制造而成的專用料，專用料中包含適量的防紫外線老化劑、抗氧化劑和產品需要的著色劑，所有添加劑應均勻分散，以滿足耐候性等應用要求。3.1.1Ⅱ型耐熱聚乙烯用于生產太陽能管的PE-RT專用料為Ⅱ型耐熱聚乙烯樹脂，應符合GB/T28799.1-2012的相關要求。3.1.2交聯聚乙烯用于生產太陽能管的PE-X專用料應符合GB/T18992.1-2003的相關要求。3.2回用料太陽能管在生產過程不允許使用回用料。4產品分類與選擇4.1分類4.1.1按管材所用材料不同分為Ⅱ型耐熱聚乙烯（PE-RT）太陽能管和交聯聚乙烯（PE-X）太陽能管。4.1.2交聯聚乙烯太陽能管按交聯工藝不同分為過氧化物交聯聚乙烯(PE-Xa)管材、硅烷交聯聚乙烯(PE-Xb)管材和電子束交聯聚乙烯(PE-Xc)管材。4.1.3管材按功能分為普通管材和帶阻隔層管材。4.2管系列Ｓ值的選擇最大設計工作壓力/MPa-2DB13/T2317—20154.3標注示例管系列S功能類型材料類型材料類型：分為Ⅱ型耐熱聚乙烯（PE-RT）太陽能管和交聯聚乙烯（PE-X）太陽能管；功能類型：分為帶阻隔層型和普通型。帶阻隔層型可分阻氧型、抗紫外線型標注，普通型不標注；管系列S：按管材所需的管系列S進行標注。示例：功能類型為阻氧型，材料類型為過氧化物交聯聚乙烯（PE-Xa）太陽能管，S系列為4，其標注為：交聯聚乙烯（PE-Xa）阻氧型太陽能管S4。5技術要求5.1顏色顏色宜為黑色，當使用防護套管時，可由供需雙方確定其它顏色。管材表面應色澤均勻。管材表面應光滑、平整、無凹陷、氣泡和其他影響性能的表面缺陷。管材不應含有可見的雜質，管材的端面應切割平整并與軸線垂直。管材透光率值不應大于0.2%。當使用防護套管時，不透光性可由供需雙方確定。5.4規格和尺寸管材管系列和規格尺寸dem，maxa3DB13/T2317—2015表2（續）平均外徑管系列S3.2公稱外徑dndemS4S2.5dem，min50dem，max50.563.6公稱壁厚en6.950635.67.18.3638.610.5注：針對PE-RTⅡ型管材為2.0，針對PE-X為1.8。a5.4.2管材同一截面公稱壁厚偏差應符合表3的規定。表3壁厚的偏差單位：mm公稱壁厚en允許偏差公稱壁厚en允許偏差+0.30+0.40+0.50+0.60+0.80+0.90+1.00+1.101.0＜en≤2.02.0＜en≤3.03.0＜en≤4.04.0＜en≤5.05.0＜en≤6.06.0＜en≤7.07.0＜en≤8.08.0＜en≤9.09.0＜en≤10.010.0＜en≤11.0+0.70+1.20帶阻隔層管材的壁厚值不包括阻隔層和粘接層的厚度。阻隔層和粘接層總壁厚一般不應大于落錘沖擊試驗氧化誘導時間真實沖擊率≤10%≥20min4DB13/T2317—2015表4（續）試驗參數項目指標試驗溫度/℃試驗時間/h靜液壓應力a/MPa與對原料測定值之差，不應超過±0.3g/10min，且不超過±20%無破裂熔體質量流動速率，MFR（190℃/5kg）g/10minb靜液壓狀態下熱穩定性試驗PE-RTⅡ2.4PE-X2.51108760無滲漏交聯度：c≥70%—過氧化物交聯—硅烷交聯≥65%≥60%—電子束交聯透氧率d0.1g/(d?m)2注：靜液壓應力（σ）用下式近似計算，單位為兆帕。abcd僅適用于Ⅱ型耐熱聚乙烯管材。僅適用于交聯聚乙烯管材。僅適用于帶阻隔層的管材。太陽能管用于室外安裝時，應考慮管道抗紫外線老化性能，管材應按GB/T16422.2要求做光源暴露試驗，老化處理完成125個光老化周期測試后對太陽能管道進行以下測試，并應符合表5的規定，管材加防護套管時，可由供需雙方確定耐老化性能要求。5DB13/T2317—2015表5（續）試驗參數項目試樣數量指標試驗溫度/℃試驗時間/h靜液壓應力/MPa959595224.14.03.84.74.64.4無破裂無滲透靜液壓試驗165310005.7衛生性能太陽能管材應符合GB/T17219的規定。5.8系統適用性太陽能管與相應的管件連接后，應分別通過內壓試驗和熱循環試驗。5.8.1內壓試驗按表6規定的參數進行靜液壓試驗，試驗中管材、管件以及連接處無破裂、無滲漏。表6內壓試驗項目試驗溫度/℃試驗壓力/MPa試驗時間/h試樣數量指標PE-RTⅡ0.901.131.44按表7規定的參數進行熱循環試驗，試驗中管材、管件以及連接處無破裂、無滲漏。注：一個循環的時間為（30+20）min，包括（15+10）min最高試驗溫度和（15+10）min最低試驗溫度。6試驗方法應在太陽能管材下線48h后取樣。試樣按GB/T2918規定，在溫度為23℃±2℃條件下進行狀態調節，6DB13/T2317—2015用肉眼觀察。6.36.4不透光性按GB/T21300規定進行測試。尺寸測量6.4.1長度用精度為1mm的鋼卷尺進行測量。6.4.2平均外徑按GB/T8806規定進行測量，測量位置為管材端口100mm～150mm處的平均外徑。6.4.3壁厚按GB/T8806規定測量壁厚的最大值和最小值，精確到0.1mm。6.5縱向回縮率按GB/T6671方法B測試。6.6落錘沖擊試驗6.6.1試驗條件將管材試樣放置于-20℃±1℃的冰柜中進行狀態調節，調節時間至少1h。試樣在進行狀態調節后，從冰柜中取出到試驗完畢不應超過15s；若超過15s，則應重新調節至少5min。落錘高度/m2.0±0.012.0±0.01按GB/T3682和表4規定進行測試。7DB13/T2317—20156.10靜液壓狀態下的熱穩定性試驗按GB/T6111規定進行測試（a型接頭）。6.11交聯度按GB/T18474規定進行測試。6.12透氧率按ISO17455規定進行測試。6.13耐老化試驗6.13.1試樣的老化處理準備5段管材試樣用于老化試驗，試樣的長度為350mm±5mm。按GB/T16422.2規定進行老化處理：試樣在輻照期內連續輻射4h，其中溫度控制在65℃±3℃，相對濕度控制在50%±5%，然后在無輻照冷凝下暴露4h。管材試樣經過125個輻照及無輻照冷凝周期（1000h）后取出，用于下步試驗。6.13.2老化試驗的氧化誘導時間將經老化處理后的試樣，按GB/T17391規定進行測試。6.13.3老化試樣的靜液壓試驗將老化處理后的試樣進行靜液壓試驗。試驗條件中的溫度、靜液壓環應力、時間按表5的規定，管內外的介質均為水。按GB/T6111規定進行測試，采用a型接頭。內壓試驗試樣由管材和管件組合而成，其中至少應包含2種以上管件，按GB/T6111規定進行測試（a型封頭）。管內外的介質均為水。7檢驗規則用同一原料、配方和工藝連續生產的同一規格管材作為一批，每批數量不超過50t。若生產7d仍不足50t,則以7d產量為一批，一次交付可由一批或多批組成，交付時應注明批號，同一交付批號產品作為一個交付檢驗批。8DB13/T2317—20157.3定型檢測7.3.1分組按表9規定對管材進行尺寸分組。表9管材的尺寸組及公稱外徑范圍尺寸組公稱外徑范圍/mm1216≤dn≤3240≤dn≤637.3.2按表9規定選取每一尺寸組中任一規格的管材進行檢驗，即代表該尺寸組內所有規格產品。7.3.3定型檢驗定型檢驗的項目為第5章規定的全部技術要求。同一設備制造廠的同類型設備首次投產或原材料發生變動時，按表9規定選取每一尺寸組任一規格的管材進行定型檢驗。7.4出廠檢驗7.4.1出廠檢驗項目為外觀、尺寸、縱向回縮率、落錘沖擊試驗、交聯度及靜液壓試驗中20℃/1h和95℃/22h（或95℃/165h）試驗。7.4.2外觀、尺寸按GB/T2828采用正常檢驗一次抽樣方案，取一般檢查水平Ⅰ，合格質量水平為6.54.3在外觀和尺寸抽樣的合格品中，隨機抽取足夠的樣品，進行縱向回縮率試驗和落錘沖擊試驗、7.5.1型式檢驗的項目為除5.5中的靜液壓狀態下熱穩定性試驗、透氧率、5.7衛生性能、5.8.2熱循9DB13/T2317—20157.5.2按本標準要求并按5.5規定對外觀、尺寸進行檢驗，在檢驗合格的樣品中隨機抽取足夠的樣品，進行不透光性、縱向回縮率、落錘沖擊試驗、氧化誘導時間、靜液壓試驗、熔體質量流動速率、交聯度、耐老化試驗和系統適用性試驗中的內壓試驗。7.5.3當有下列情況之一者，應進行型式檢驗：a)一般情況下，每隔兩年進行一次型式檢驗；b)正常生產后，如結構、材料、工藝有較大改變，可能影響產品性能時；c)產品因任何原因停產六個月以上恢復生產時；d)出廠檢驗結果與上次型式檢驗結果有較大差異時；e)國家質量監督機構提出型式檢驗要求時。7.6判定規則外觀和尺寸按表10進行判定。衛生性能指標有一項不合格判定為不合格批。其他指標中出現不合格項時，可隨機抽取雙倍樣品進行該項目復驗，如仍不合格，則判該批為不合格批。8標志、包裝、運輸和貯存8.1產品標志8.1.1每根太陽能管應有以下永久性標志，間距不超過1m。標記應包括：a）生產企業名稱和（或）商標；8.1.2太陽能管管材包裝至少應有下列標記：太陽能管應貯存于遠離熱源、油污和化學污染處，不應有陽光曝曬、雨淋，宜放