目錄

1編制依據..................................................................1

2隧址地區地貌概述..........................................................1

3設計要點..................................................................1

5施工方法..................................................................2

5.1鉆機工作平臺開挖.....................................................2

5.2測量放線............................................................2

5.3施作導向墻、安設導向管..............................................2

5.4封閉學子面..........................................................3

5.5鉆孔................................................................3

5.6管棚的加工..........................................................3

5.7管棚安裝............................................錯誤!未定義書簽。

5.8地層加固注漿........................................................4

5.9充填并加固導管......................................................4

5.10注漿異常現象處理...................................................4

5.11注漿應注意事項......................................................4

6施工人員、機械設備投入表..................................................5

6.1施工人員投入.........................................................5

6.1施工機械投入.........................................................5

7施工進度安排..............................................................6

8風險源辨識及控制措施......................................................6

9工程質量保證..............................................................8

9.1質量保證措施.........................................................8

9.2質曷管理體系組織機構................................................8

9.3工程質量管理體系....................................................8

9.4建立健全質量管理制度................................................9

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“三檢”制度.......................................................9

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10安全施工保證............................................................10

10.1安全管理組織機構...................................................10

10.2安全保證體系.......................................................10

10.3安全保證措施.......................................................10

10.4應急救援措施.......................................................11

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11環境保護措施............................................................12

11.1環境保護體系.......................................................12

11.2水、大氣環境保護措施..............................................12

11.3施工噪聲、振動的控制..............................................12

11.4粉塵控制...........................................................13

11.5固體廢棄物.........................................................13

11.6植被與生態環境保護................................................13

12文明施工保證措施14

隧道大管棚施工方案

1編制依據

1、回龍寺隧道管棚設計圖。

2、《公路工程技術標準》（JTGB01-2014）。

3、《公路隧道施工技術規范》（JTGF60-2009）。

4、《公路工程質量檢驗評定標準》（JTGF80/l-2004）c

5、《重慶市高速公路施工標準化管理指南（隧道）》。

6、業主對本合同段工程的質量和工期要求。

2隧址地區地貌概述

回龍寺隧道出口為極小凈距隧道，施工時分先行洞和后行洞施工，左洞為先行洞，

右洞為后行洞。木合同段內隧道左洞施工里程ZK40+105.5?ZK40+418.5,全長313米，

右洞施工里程K40+100?K40+413,全長313米。隧址區屬構造剝蝕丘陵地貌區，地表

為山包、溝槽相間地形,地形起伏大，軸線地面高程378.00?456.00m,相對高差78.00m。

地表覆蓋殘坡積粉質粘土，坡體上部土層較薄，坡腳及溝槽地帶上覆土層較厚。沿線植

被發育,多以雜草、灌木為主.左洞出U位于一山脊處，縱向坡度12?30°,兩側橫向

坡度25?40°；右洞進口位于一凹槽測斜破下部，地形西南高東北低，坡向61°,坡度

15~28°o隧址區地層主要為上覆第四系全新統殘坡積層（Q4cl+dl）粉質粘土；下伏基

巖主要為侏羅系中統上沙溪廟組（J2s）砂巖、泥巖。隧址區地下水以井、溝等形式表現。

地下水類型主要有松散層孔隙水、基巖裂隙水。

3設計要點

由于隧道洞口淺埋，為確保開挖穩定，在隧道左、右線出洞口35m,隧道拱部122°

范圍內采用①127無縫鋼管（壁厚6mm）超前大管棚注漿支護輔助施工，共設2環，每

根鋼管長35m,環向間距0.4m,外插角為1°,填充M30水泥砂漿。

隧道開挖最大尺寸為寬*高=15.45m*8.05m。隧道限界寬度為14.75m,限界高度為

5.0m。

設計采用C30混凝土套拱作長管棚導向墻，套拱在隧道開挖輪廊線以外施作。套洪

內設4桶122a工字鋼拱架作為定向拱架，拱架之間用①25鋼筋焊接連接，連接筋環向

間距為1.0m。

超前大管棚采用①127mm熱軋無縫鋼管，壁厚6nlim節長9ni。縱向同?橫斷面內

的接頭數不大于50%,相鄰鋼管的接頭至少須錯開1m。超前大管棚施工時，鋼管與隧

道中線平行，其仰角為1。（不含路線縱坡度）。

4施工工藝流程

大管棚施工工藝流程見下圖所示。

超前大管棚施工工藝流程圖

5施工方法

5.1鉆機工作平臺開挖

首先根據鉆機自身高度確定臺階的開挖高度，由原地面自上而下挖臺階，仰坡面需

豎直開挖，以便管棚導向墻施作。當挖至臺階底部時，形成管棚鉆機施作平臺。考慮鉆

機平臺高度不能滿足導向墻施作高度，需將開挖平臺兩側以外的位置進行加深。開挖方

法主要采用機械開挖，人工用風鎬配合，挖機、裝載機裝渣、汽車運輸出渣。

5.2測量放線

首先復核線路中線、水平，根據線路中心線控制樁及高程控制點在仰坡面標識出隧

道中心線及外拱頂標高，并根據暗洞開挖輪廓線在仰坡面畫出外拱弧，做為導向墻立膜

的依據，根據導向墻的里程控制好導向墻內外模的高度，并預留相應的沉降量。

5.3施作導向墻、安設導向管

(1)工字鋼安裝：為保證管棚施工剛度，于導向墻內設4幅工字鋼架，工字鋼半徑為

9.21m,間距0.6米。每桶鋼架分為五個單元，鋼架必須保證每節的弧度與尺寸均符合設

計要求，工字鋼焊接在連接板上，連接鋼板之間采用M22螺栓連接，連接板應密貼，加

工后進行試拼檢查，每根鋼架每端共需6套螺栓、螺母。鋼架安裝時應嚴格按照設計中線

及水平位置架設，安裝尺寸允許偏差：橫向和高程為0?+5cm,垂直度±2°。鋼架的下

端設在穩固的地層上，拱腳高度低于上部開挖底線以下15?20cm。拱腳開挖超深時，加

設鋼板或混凝土墊塊。在灌注混凝土時鋼架應全部被混凝土覆蓋，鋼架保護層厚度不得

小于40mm。鋼架在加工完畢以后應在水泥地上試拼，鋼架周邊拼裝允許偏差為±3cm,

平面翹曲應小于2cm。4根鋼架間縱向采用①22鋼筋按環向1.0米間距布置，并與鋼架

焊接牢固，鋼架落底需置于穩固的基巖上，拱腳開挖超深時，需加設鋼板或混凝土墊塊。

(2)導向管埋設：

工字鋼架架設完成后，進行導向管的埋設，導向管采用直徑為150mm的無縫鋼管，

其壁厚為5mm,導向管的長度是2.0米，環向間距根據管棚間距而定。

為了防止導向管在灌注混凝土時發生位移，市16固定鋼筋與孔口管、122a工字鋼采

用雙面焊接，焊縫長度大于8cm。

安裝導向管時，應嚴格控制導向管的環向間距及縱向位置。為滿足設計要求，可先

在工字鋼架頂面標定出導向管的位置，并按間距、方向角要求布置導向管，導向管縱向

與線路方向需一致，外插角角度為1°,以免管棚鉆機鉆孔侵入洞身開挖斷面。為避免

混凝土澆注時砂漿進入并堵塞導向管，安裝導向管時需與端模抵緊并采取措施使其牢牢

固定在端模上。

(3)模板安裝：

導向墻模板采用木模板,模板安裝需牢固可靠，模板與混凝上接觸面徐涂刷脫模劑。

鋼架架立、模板安裝及各種預埋件埋設完成后應及時報技術室及質檢工程師復核自

檢，自檢后報監理工程師檢查，檢查合格后方可進行下道工序施工。

(4)混凝土澆筑：

混凝土澆注前，需再次對模板、導向管進行檢查，并作必要的較正。模板的中線、

水平及尺寸必須符合設計要求，預埋件的位置必須正確，模板安裝及支架必須牢固緊密，

導向墻采用混凝土澆注，施工過程中，需嚴格控制原材料的質量、加強混凝土的拌合、

運輸、澆注、養護等各個環節質量控制。混凝土統一由拌合站集中供應，混凝土灌車運

輸，人工配合機械澆注并搗固密實，澆注順序為自拱腳兩側對稱澆注，直至拱頂。

(5)混凝土拆模及養護

混凝土澆注完畢后，需及時進行養護，養護齡期不得少于7天。混凝土強度達到設

計強度的70%后可拆除非承重模板(外模)及端模板，強度達到設計強度的100%后可

拆除內模及支架。

5.4封閉掌子面

開挖面封閉采用濕噴混凝土方式，形成止漿墻，防止漿液回流影響注漿效果。噴射

碎的強度為C25。

5.5鉆孔

(1)鉆孔采用管棚鉆機進行，鉆機平臺的高度根據鉆機的可調控范圍以及鉆孔順序進

行確定，由于鉆機鉆孔順序按高孔位向低孔位進行，平臺位置相應自上而下進行逐步降

低，以滿足鉆孔需要。

(2)為了便于安裝鋼管，鉆頭直徑采用150mm,先施工奇數后偶數。

(3)巖質較好的可以一次成孔。鉆進時產生坍孔、卡鉆時，需補注漿后再鉆進。

(4)鉆機開鉆時，應低速低壓，待成孔10m后可根據地質情況逐'漸調整鉆速及風壓。

(5)鉆進過程中經常測定其位置，并根據鉆機鉆進的狀態判斷成孔質量，及時處理鉆

進過程中出現的事故。

(6)鉆進過程中確保動力器、扶正器、合金鉆頭按同心圓鉆進。

(7)認真作好鉆進過程的原始記錄，及時對孔口巖屑進行地質判斷、描述，作為洞身

開挖時的地質預測預報參考資料，從而指導洞身開挖。

(8)工藝要求

①鉆機就位時用全站儀、掛線、鉆桿導向相結合的方法，反復調整，確保鉆機鉆桿

軸線和導向軸線相吻合。

②需要搭設鉆機平臺時，應滿足承受機具、材料、人員荷載要求，連接牢固、穩定，

防止施鉆時產生不均勻的下沉、擺動、位移等影響鉆孔的質量。

③鉆孔時經常測量孔的斜度，發現誤差超限應及時糾正，至終孔仍然超限者應封孔，

原位重鉆。

④在鉆孔時，若出現卡鉆、塌孔時應注漿后再鉆。鉆孔時，應認真填好鉆孔記錄，

除記錄鉆孔深度、方向角外，還應根據鉆孔出屑或取芯情況記錄不同孔時的圍巖情況，

達到超前探測圍巖的R的。孔鉆完之后應進行清孔。

5.6管棚的加工

(1)長管棚采用外徑為6127mm、壁厚為6mm的熱軋無縫鋼管，鋼管前端呈錐形，

尾部焊接e10加強筋，管棚管壁四周鉆2排“15mm注漿孔，尾部為不鉆孔的止漿段

225cmo

(2)根據設計圖紙，在小127鋼管內設鋼筋籠。鋼筋籠采用4根主筋為20mm的螺紋

鋼，固定環采用外徑650壁厚4.5mm無縫鋼管，無縫鋼管縱向間距1.5米。管棚的加工

及安裝如下圖所示：

5.7管棚安裝

(1)大管棚鋼管頂進采用挖掘機和管棚鉆進機相結合的工藝，即先鉆大于管棚直徑的

引導孔(①150mm),然后用挖掘機在人工配合下頂進鋼管。

(2)接長鋼管應滿足受力要求，相鄰鋼管的接頭應前后錯開。同一截面內的接頭數不

大于50%,相鄰鋼管接頭至少錯開1m。

5.8地層加固注漿

管棚安裝完成后，聯上注漿頭，即可進行地層注漿。

地卜水豐富地段采用水泥-水玻璃雙液，地卜水貧乏地段采用水泥單液注漿，注漿參

數根據現場試驗確定，建議參數如下：

注漿壓力0.5?l.OMPa；

水泥漿水灰比W/C=1.0：

水玻璃波美度為30,模數為2.4。

施工時，當每孔注漿終玉達到l.OMPa且注漿量達到設計量的95%以上時，可結束

注漿。水灰比及水泥、水玻璃、緩凝劑摻量可根據現場注漿效果進行調整。

5.9充填并加固導管

先用鉆具清孔，沖洗，然后下鋼筋籠，插入注漿管，充填M30水泥砂漿。

5.10注漿異常現象處理

(1)發生串漿現象，即漿液從其他孔中流出時.，采用多臺泵同時注漿或堵塞串漿隔孔

注漿；

(2)水泥漿壓力突然升高，可能發生了堵管，停機檢查；

(3)注漿迸漿量很大，壓力長時間不升高，則應調整漿液濃度及配合比，縮短凝膠時

間，進行小量低壓力注漿或間歇式注漿，使漿液在裂隙中有相對停留時間，以便凝膠，

但停留時間不能超過混合漿的凝膠時間，才能避免產生注漿不飽滿。

5.11注漿應注意事項

(1)漿液配制：水泥漿采用臥式攪拌機拌和。采用水泥單液注漿。在注漿前試驗合理

確定漿液配比、注漿壓力等注漿參數。漿液配比選擇要考慮巖石裂隙情況及漿液擴散半

徑，現場通過試驗確定。

配制漿液時，要注意加料順序和速度，防止漿液結塊。漿液隨配隨用，用多少配多

少，以免造成浪費。配制好的漿液，需經過濾后方可進入泵體，以防雜物堵塞管路或泵

體。

(2)注漿施工：采用2臺BW-250/50型注漿泵注漿。清孔后，按由下孔至上孔的順序

施工，漿液先稀后濃、注漿量先大后小程序注漿，如遇串孔或跑漿則隔孔灌壓。

(3)注漿壓力控制：注漿壓力按分級升壓法控制，由注漿泵油壓控制調節。具體調法

是：啟動注漿泵，正常運轉后關閉泵口閥門，泵停止運轉后，旋轉壓力調解旋鈕，將油

壓調化要求的油壓刻度值上,隨著注漿阻力的增大，泵壓隨之增高，當達到調定值時：

自動停泵。為防止由于壓注速度過大，造成上壓過快返漿、漏漿等異常現象，影響注漿

質量。

(4)結束標準：采用終壓和注漿量雙控制。一般以單管設計注漿量為標準，當注漿樂

力達到設計終壓不小于20min,進漿量仍達不到設計標準時，也可結束注漿。

(5)清洗注漿系統：達到結束標準后，停止注漿，隨即卸下注漿混合器及注漿系統,

并用清水清洗干凈。以保證下次注漿順利進行。施工中要加強勞動保護，防止漿液沾染

人體。

(6)效果檜杳：開挖檢杳漿液滲透及固結狀況：據壓力漿量曲線分析判斷：沒達到沒

計要求時，須補注處理。

6施工人員、機械設備投入表

6.1施工人員投入

序號工種名稱計劃投入人數備注

1管理人員5

2測量人員2

3機械工5

4電工2

5位工5

6鋼筋工8

7木工8

8鉆孔工3

9注漿工5

10電焊工2

11安全員2

12雜工4

合計51

6.1施工機械投入

序號設備名稱及規格單位數量備注

1挖掘機臺2

2裝載機(側卸式)臺1

3自卸汽車臺2

4風洞鑿巖機臺16

5交流電焊機臺1

6電焊機臺3

7潛水泵個3

8潛孔鉆臺1

9風鎬個1

10空壓機臺6

11灰漿攪拌機臺1

12擠壓式注漿機臺1

13噴漿機臺1

14碎攪拌機臺1

15混凝土輸送泵臺1

16插入式振動器臺2

17全站儀臺1

18水準儀臺1

7施工進度安排

右洞洞口大管棚施工計劃開工日期為2017年10月15日，計劃完工日期為2017年

11月13日，工期為30個工作日。

左洞洞口大管棚施工計劃開工日期為2017年10月15日，計劃完工日期為2017年

11月13日，工期為30個工作日。

如遇雨季等原因，致使工程無法進行施工，則工期順延。

8風險源辨識及控制措施

1、大管棚作業應注意以下危險源：

(1)機械傷害事故；

(2)高處墜落：

(3)落物傷人(物體打擊)；

(4)不當操作事故(閃失、碰撞等)。

2、機械傷害安全防護措施

(1)鉆孔機作業區內應無高壓線路。作業區應有明顯標志或圍欄，非工作人員不得進

入。

(2)機組人員作登高檢查或維修時，必須系安全帶；工具和其他物件應放在工具包內，

高空人員不得向下隨意拋物。

(3)電動機和控制箱應有良好的接地裝置。

(4)安裝前，應檢查并確認鉆桿及各部位無變形；安裝后，鉆桿與動力頭的中心線允

許偏斜為全長的1%。

(5)鉆機應放置平穩、堅實。

(6)啟動前應檢查并確認鉆機各部件連接牢固，傳動帶的松緊度適當，減速箱內油位

符合規定，鉆深限位報警裝置有效。

(7)啟動前，應將操縱桿放在空檔位置。啟動后，應作空運轉試驗，檢查儀表、溫度、

音響、制動等各項工作正常，方可作業。

舟)施鉆時，應先將鉆桿緩慢放下,使鉆頭對準孔位，當電流表指針偏向無負荷狀態

時即可下鉆。在鉆孔過程中，當電流表超過額定電流時，應放慢下鉆速度。

(9)鉆機發出下鉆限位報警信號時，應停鉆，并將鉆桿稍稍提升，待解除報警信號后，

方可繼續下鉆。

(10)鉆孔中卡鉆時，應立即切斷電源，停止下鉆。未查明原因前，不得強行啟動。

(11)作業中，當需改變鉆桿回轉方向時，應待鉆桿完全停鉆后再進行。

(12)鉆孔時，當機架出現搖晃、移動、偏斜或鉆頭內發出有節奏的響聲時，應立即

停鉆，經處理后，方可繼續施鉆。

3、人員高空墜落安全防護措施

(1)作業層應按規定設置圍擋防護；

(2)作業層應滿鋪腳手板，且架面與墻之間的空隙不能太大。

(3)作業人員應避免不當操作產生的碰撞和閃失，不當操作大致有以下情形：

①用力過猛，致使身體失去平衡；

②在架面上退著行走；

③擁擠碰撞；

④集中多人搬運重物或安裝較重的構件；

⑤高空焊接或切割時，必須系好安全帶。

4、其他安全防護措施

(1)作業人員必須嚴格按照技術交底、安全技術交底、班前安全活動內容進行操作,

嚴禁違章作業和違章指揮、強令指揮作業。

(2)所有作業人員必須聽從現場班組長、管理人員指揮安排；

(3)必須完善防護措施和提高施工管理人員的自我保護意識和素質。

5、現場必須有專職人員監護其各項作業。

9工程質量保證

9.1質量保證措施

(1)建立完善的現場質量監控體系，落實質量責任制。施工前要組織施工人員學習規

范、操作規程和質量驗評標準，制定技術交底書并簽字落實。

(2)嚴把質量關，創優良工程，耍選用優質的材料和設備。對工程中使用的各種材料、

設備,應把住采購和驗收兩個關，材料員對進入現場的原材料、半成品、構配件、器具等

對照樣品全數檢查驗收，并檢查有無符合國家的質量標準質保書和合格證，杜絕“無質

保書、無合格證、無檢測標準”的三無材料和產品進場。

3)堅持三級檢查驗收制度，嚴把分項工程驗收關。分項工程的優良率是創優的重點，

在每個分項或工序施工過程中。認真執行操作班組自檢、施工員全面檢、質量員核驗險

三道關，達不到質量要求的必須返工重做。加強質量跟蹤和檢查，對特殊工序和材料加

強質量跟蹤和檢查,保證產品質量的可追溯性。

(4)施工中搞好工程技術檔案資料的收集和整理工作。工程竣工前，先進行自檢，并

全部合格后，再進行整體工程的細致預檢，全部達到驗收標準后，再進行正式竣工驗收。

(5)成立質量小組，對易發生質量通病的環節進行攻關，確保工程成為無質量通病的

優良工程。

9.2質量管理體系組織機構

質量保證體系組織機構見下圖

9.3工程質量管理體系

(1)為確保工程質量，明確項目經理為工程質量第一責任人，總工程師為工程質量直

接責任人，建立完善質量保證體系。嚴格執行公司制定的IS09002質量保證體系中的質

量方針、目標，建立、健全各部門崗位的質量管理工作耿貴，各司其職，各負其責。貫

徹落實“質量第一、科學管理、顧客滿意、持續發展”質量方針。確保工程質量達到合

格標準目標。(圖9-2質量保證體系框圖)

(2)質量保證體系，由項目經理負責，項目總工程師組織實施，專職質檢工程師和專

職質檢員專項檢查。形成項目部、施工隊二級管理系統，形成“橫向到邊、縱向到底”

的質量保障體系。項目部專職質檢工程師，行使施工質量專項檢查監督權，并具有一票

否決和獨立自主的權利。各施工隊設專職質量檢查人員，各工班有兼職質量檢查員，通

過建立質量管理網絡，完善質量保證體系，質量保證體系將獨立行使質量管理職權。

(3)建立完善的工地試驗室，配備標準化要求的試驗檢測師和試驗員，對各種原材料

必須進行嚴格的檢驗，堅決也到不合格的材料不進場，以確保進場材料滿足技術規范的

要求。對于不合格的產品不得用于下一道工序施工中。

圖9-1質量管理組織機構框圖

項目經理

總工程師一副經理經理部質量管理小組

圖9-2質量保證體系框圖

進

測

施

信督

劃劃

的

證

分

工

場

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工

息

促

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工

量

搞

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量

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責

綜

完

量

量

檢