鉗工考試題庫含答案1、游標(biāo)卡尺按其讀數(shù)值可分為0、1mm、（C）、0、05mm三種精度規(guī)格。A、0、04㎜B、0、01㎜C、0、02mm2、平行度，垂直度屬于（A）。A、位置公差B、形狀公差C、行位公差3、在密閉容器內(nèi)，施加在靜止液體上的壓力將以（A）傳到液體各點(diǎn)，這就是靜壓傳遞原理，或帕斯卡原理。A、等值B、不等值C、不一定4、為了使鉆頭在切削過程中，既能保持對的的切削方向，又能減小鉆頭與孔壁的摩擦，鉆頭的直徑應(yīng)當(dāng)（A）。A、向柄部逐漸減小B、向柄部逐漸增大C、保持不變5、攻螺紋前的底孔直徑應(yīng)（A）螺紋小徑。A、略不小于B、略不不小于C、等于6、直徑（B）ｍｍ如下的電鉆的采用三爪式鉆夾頭。A、15B、19C、257、薄壁軸瓦與軸承座裝配時，為到達(dá)配合緊密，有合適的過盈量，其軸瓦的剖分面與軸承座的剖分面相比應(yīng)（A）。A、高某些B、低某些C、同樣高8、裝拆內(nèi)六角螺釘時，使用的工具是（B）。A、套筒扳手B、內(nèi)六方扳手C、鎖緊扳手9、用熱油加熱零件安裝屬于（C）。A、壓入配合法B、冷縮配合法C、熱脹配合法10、手絞刀刀齒的齒距在圓周上是（B）。A、均布B、不均布C、均布、不均布都可以11、固定連接是零部件固定在一起，沒有任何（D）的連接。A、軸向運(yùn)動B、徑向運(yùn)動C、相對滾動D、相對運(yùn)動12、構(gòu)成機(jī)器的原則零部件包括（B）。A、殼體B、齒輪C、端蓋D、隔環(huán)13、氧—乙炔加熱措施合用于（A）。A、小零件B、大零件C、有色金屬零件D、非金屬零件14、冷裝法與熱裝法相比，變形量較（B），多用于（）或小過盈配合。A、較大，過渡配合；B、較小，過渡配合；C、較大，過盈配合。15、配合規(guī)定較低或配合長度較短的過渡配合的連接件的裝配應(yīng)優(yōu)先選用（A）。A、壓入法；B、熱裝；C、冷裝。16、2英寸=（C）mm。A、25、4B、10C、50、817、常用框式水平儀的平面長度為200mm。因此當(dāng)精度為0、02mm，氣泡移動1格，200mm長度兩端的高度差為（B）。A、0、02mmB、0、004mmC、0、002mmD、0、04mm18、在鉗工的裝配和檢修工作中，使用（B）可以測量和校驗(yàn)?zāi)承┝慵⒉考耐S度、直線度、垂直度等組裝後的精度。A、外徑仟分尺B、百分表C、游標(biāo)卡尺D、深度仟分尺19、下列哪種測量工具不屬于螺旋測微器（C）。A、外徑仟分尺B、內(nèi)徑仟分尺C、游標(biāo)卡尺D、深度仟分尺20、使用潤滑油對齒輪傳動進(jìn)行潤滑時，齒輪侵入油中的深度（A）。A、低于一種齒高，但不不不小于10mmB、高于一種齒高，但不不小于20mmC、沒有嚴(yán)格規(guī)定21、在下列螺紋要素中，不屬于“螺紋三要素”的是（A）。A、導(dǎo)程B、牙型C、大徑D、螺距22、運(yùn)動的零件若需表達(dá)其極限位置時，可用（A）繪制。A、雙點(diǎn)畫線B、細(xì)實(shí)線C、虛線23、一般內(nèi)徑仟分尺測微螺桿螺距為（B）。A、0、1mmB、0、5mmC、0、01mmD、0、05mm24、一般所指孔的深度為孔徑（C）倍以上的孔稱深孔。必須用鉆深孔的措施進(jìn)行鉆孔。A、3B、5C、1025、劃線在選擇尺寸基準(zhǔn)時，應(yīng)使劃線時尺寸基準(zhǔn)與圖樣上（C）基準(zhǔn)一致。A、測量基準(zhǔn)B、裝配基準(zhǔn)C、設(shè)計基準(zhǔn)D、工藝基準(zhǔn)26、（B）就是運(yùn)用劃線工具，使工件上有關(guān)的表面處在合理的位置。A、吊線B、找正C、借料27、帶傳動機(jī)構(gòu)裝配後，規(guī)定兩帶輪的中間平面（A）。A、重疊B、平行C、相交28、0、02mm的游標(biāo)卡尺，當(dāng)游標(biāo)卡尺讀數(shù)為30、60時，游標(biāo)上第（A）格與主尺刻度線對齊。A、30B、21C、42D、4929、外螺紋的大徑應(yīng)畫（C）。A、點(diǎn)劃線B、虛線C、粗實(shí)線D、細(xì)實(shí)線30、刃磨鏨子時，重要確定（B）的大小。A、．前角B、．楔角C、．後角31、當(dāng)鉆頭後角增大時，橫刃斜角（C）。A、．增大B、．不變C、．減小32、運(yùn)用開口銷與帶槽螺母鎖緊，屬于（B）防松裝置。A、附加摩擦力B、．機(jī)械C、．沖點(diǎn)D、．粘接33、雙螺母鎖緊屬于（A）防松裝置。A、附加摩擦力B、．機(jī)械C、．沖點(diǎn)34、在裝配前，必須認(rèn)真做好對裝配零件的清理和（C）工作。A、修配B、。調(diào)整C、．清洗D、．去毛倒刺35、俯視圖反應(yīng)了物體的寬度和（B）。A、高度B、長度C、密度36、在已加工表面劃線時,一般使用（C）涂料。A、白噴漆B、涂粉筆C、藍(lán)油37、鏨削硬材料時，楔角應(yīng)取（C）。A、．30°～50°B、．50°～60°C、．60°～70°38、鍵聯(lián)結(jié)是靠平鍵與鍵槽的（C）接觸傳遞轉(zhuǎn)矩。A、上平面B、．下平面C、．兩側(cè)面D、．上下平面39、一種黃色凝膠狀的潤滑劑，稱為（C）。A、潤滑油B、潤滑脂C、固體潤滑劑40、聯(lián)軸器裝配的重要技術(shù)規(guī)定是應(yīng)保證兩軸的（B）誤差。A、垂直度B、同軸度C、平行度41、鋸削時的鋸削速度以每分鐘往復(fù)（B）為宜。A、．20次如下B、．20～40次C、．40次以上42、左視圖反應(yīng)了物體的高度和（B）。A、長度B、寬度C、密度43、拆卸精度較高的零件時，采用（B）。A、擊卸法B、拉拔法C、破壞法44、V帶傳動機(jī)構(gòu)裝配時，規(guī)定其傾斜角不超過（D）。A、．10°B、．5°C、．0．1°D、．1°45、機(jī)械產(chǎn)生溫升過高現(xiàn)象，反應(yīng)了軸承等（A）部位的工作狀況失常。A、摩擦B、接觸C、聯(lián)接46、圓錐面過盈聯(lián)接的裝配措施有（D）。A、熱裝法B、．冷裝法C、．壓裝法D、．用螺母壓緊圓錐面法47、鉆頭前角大小（橫刃處除外），與（C）有關(guān)。A、．後角B、．頂角C、．螺旋角48、彎曲有焊縫的管子時，焊縫必須置于（C）位置。A、彎形外層B、彎形內(nèi)層C、中性層49、銼刀斷面形狀的選擇取決于工件的（A）。A、銼銷表面形狀B、．銼削表面大小C、．工件材料軟硬50、鏨削時，錘擊力最大的揮錘措施是（B）。A、．手揮B、．臂揮C、．肘揮51、鏨子楔角的大小應(yīng)根據(jù)（A）選擇。A、．工件材料的軟硬B、．工件形狀大小52、立體劃線要選擇（C）個劃線基準(zhǔn)。A、1個B、2個C、3個53、管道裝置分為可拆卸聯(lián)接和（A）聯(lián)接兩種。A、不可拆卸B、．可調(diào)整C、．可焊接D、．可定位54、螺紋聯(lián)接為了到達(dá)可靠而緊固的目的，必須保證螺紋副具有一定的（C）。A、摩擦力矩B、．?dāng)Q緊力矩C、．預(yù)緊力55、主視圖反應(yīng)了物體的長度和（A）。A、高度B、寬度C、密度56、同步承受徑向力和軸向力的軸承是（C）。A、向心軸承B、推力軸承C、向心推力軸承57、滾動軸承的在未裝配之前的自由狀態(tài)下的游隙是（C）。A、配合游隙B、工作游隙C、原始游隙58、擴(kuò)孔加工屬孔的（C）。A、粗加工B、精加工C、半精加工59、拉伸試驗(yàn)時，試樣拉斷前能承受的最大應(yīng)力稱為材料的（B）。A、屈服點(diǎn)；B、抗拉強(qiáng)度；C、彈性極限60、在銼銷窄長平面和修整尺寸時，可選用（A）。A、推銼法B、順向銼法C、交叉銼法61、鉚接時，鉚釘直徑的大小與被連接板的（B）有關(guān)。A、大小B、厚度C、硬度62、套螺紋時圓桿直徑應(yīng)（B）螺紋大徑。A、等于B、不不小于C、不小于63、絲杠螺母副的配合精度，常以（C）間隙來表達(dá)。A、軸向B、法向C、徑向64、平行投影是指投影線互相（＿D＿），將物體射向投影面的措施。A、．交叉B、垂直C、扭斜D、平行65游標(biāo)深度尺重要用來測量（＿A＿）。A、．深度、臺階B、內(nèi)孔C、外孔D、較長工件66、讀出右圖游標(biāo)卡尺所示尺寸：（＿C＿）。A、3、9B、27、94C、7、94D、28、94。67、在基本偏差帶中，其中A、︿H（A、︿B）用于（A）配合。A、．間隙B、過盈C、過渡68、公差帶一端是開口的，另一端由（C）限定。A、．偏差B、基本偏差C、原則公差69、公差帶代號為H6，H7，H8的（＿B＿）相似。A、．偏差B、下偏差C、公差D、極限偏差70、配合為的配合類型為（A）配合。A、．間隙B、過盈C、過渡71、有一尺寸為ф20＋00、033mm的孔與尺寸ф20＋00、033的軸配合，其最大的間隙應(yīng)為（B）mm。A、0、066B、0、033C、072、形狀公差中“—”表達(dá)（＿B＿）。A、．線度B、直線度C、面度D、直度73、下列對于零件圖中，表面粗糙度標(biāo)注錯誤的位置是（＿A＿）。A、．不可見輪廓線B、尺寸界線C、引出線D、引出線延長線上74、在運(yùn)動鏈中，假如將其某一構(gòu)件加以固定而成為機(jī)架，則該運(yùn)動鏈變稱為（B）。A、．機(jī)械B、機(jī)構(gòu)C、機(jī)器75、液壓系統(tǒng)中的壓力是由（C）決定的。A、．系統(tǒng)壓力B、運(yùn)動速度C、外界負(fù)載D、液壓系統(tǒng)性能76、下列論述中，不能變化材料的切削性能的是（＿D＿）。A、．合適的熱處理B、變化材料的力學(xué)性能C、調(diào)整材料的化學(xué)成分D、增長材料的硬度77、擰緊按圓形或方形分布的成組螺母時，必須（B）地進(jìn)行操作。A、次序B、對稱C、隨便78、下列劃線基準(zhǔn)不對的的是（＿D＿）。A、．以兩個互相垂直的平面為基準(zhǔn)B、．以兩條中心線為基準(zhǔn)C、．以一種平面和一條中心線為基準(zhǔn)D、．以兩個互相平行的平面為基準(zhǔn)79、一般來說鋸硬性的材料和切面較小的工件用（＿B＿）鋸條。A、．粗齒B、細(xì)齒C、斜齒80、鏨削時要先把鏨子方在工件上，鏨子的位置對的，可以使錘擊完全變?yōu)榍邢鞴Γ话阋?guī)定鏨子的後角在（A）左右。A、．5°B、4°C、6°D、3°81、一般銼法中，銼刀（A）移動，每次退回銼刀時向旁邊移動5︿10mm。A、．單方向B、雙向C、沿某一方向82、鉆孔時的進(jìn)給量f是鉆頭每轉(zhuǎn)（A）周向下移動的距離。A、．1B、2C、3D、483、精鉸￠20mm的孔（已粗鉸過）應(yīng)留（＿B＿）mm加工余量。A、．（0、02︿0、04）B、（0、1︿0、2）C、（0、3︿0、4）84、研磨液在研磨加工中起調(diào)和（C）、冷卻和潤滑的作用。A、．催化B、分解C、磨料85、如下磨料最細(xì)的是（＿D＿）。A、．W40B、W20C、W14D、W586、零件在裝配前，不管是新件還是已清洗過的舊件都要深入（B）。A、．檢查B、清洗C、涂潤滑油87、但凡互相（B）的表面，在安裝前均應(yīng)涂上潤滑油脂。A、．連接B、配合C、有摩擦88、下列選項(xiàng)中，為緊鍵連接的是（＿C＿）。A、．切向鍵B、矩形花鍵C、半圓鍵D、滑鍵89、下列選項(xiàng)中，屬于松鍵連接的是（＿C＿）。A、．楔形鍵B、切向鍵C、導(dǎo)向平鍵90、鏈傳動是屬于有中間（C）的嚙合傳動。A、．介質(zhì)B、張緊裝置C、撓性件91、鏈傳動無彈性滑動和打滑現(xiàn)象，因而能保持精確的（A）傳動比。A、．平均B、較高C、最佳D、瞬時92、鏈傳動重要用在規(guī)定工作可靠，且兩軸相距較遠(yuǎn)，以及其他不適宜采用（C）傳動的場所。A、．V帶B、平帶C、齒輪D、蝸桿93、在拾字軸式萬向聯(lián)軸器中，兩軸間的夾角過大時，其傳動效率會（C）。A、．保持恒定B、明顯增長C、明顯減少D、忽高忽低94、按軸承用于承受的外載荷不一樣來分，滾動軸承可以概括的分為（＿D＿）。①向心軸承②推力軸承③向心推力軸承④推力球軸承A、．①②④B、②③④C、①②③④D、①②③95、對圓錐滾子軸承來說，安裝時其游隙是（B）。A、．不可調(diào)的B、可調(diào)的C、根據(jù)精度而定96、根據(jù)潤滑膜在摩擦表面間的分布狀態(tài)，潤滑可分為（C）。①無潤滑②液體潤滑③邊界潤滑④半液體與半干潤滑⑤氣體潤滑A、．①②③⑤B、②③④⑤C、①②③④D、①②③④⑤97、在潤滑脂的重要理化性能中，滴點(diǎn)越高耐溫性（B）；錐入度，則潤滑脂越軟。A、．越好；越小B、越好；越大C、越差；越大D、越差；越小98、一對漸開線齒輪對的嚙合的條件是（C）。A、模數(shù)相等B、壓力角相等C、模數(shù)和壓力角相等99、刨削的精度可達(dá)IT8︿IT7，表面粗糙度值為（＿C＿）。A、．0、4︿0、8μmB、3、2︿6、3μmC、1、6︿6、3μmD、6、3︿12、5μm100、麻花鉆橫刃修磨後，其長度（C）。A、．不變B、．是本來的1/2C、．是本來的1/3～1/5101、為了完整地體現(xiàn)零件的內(nèi)部構(gòu)造要素，剖切面應(yīng)盡量通過機(jī)件空腔的（C），或與機(jī)件空腔的對稱平面。A、．中心平面；重疊B、軸線；相交C、軸線；重疊D、中心平面；相交103、讀出右圖所示仟分尺所示尺寸（D）。A、6、30B、6、25C、6、28D、6、78104、按照技術(shù)規(guī)定對機(jī)器進(jìn)行超過額定負(fù)荷范圍的運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)稱為（C）。A、壽命試驗(yàn)B、超負(fù)荷試驗(yàn)C、破壞性試驗(yàn)105、測定產(chǎn)品及其部件的性能參數(shù)而進(jìn)行的多種試驗(yàn)稱為（A）。A、性能試驗(yàn)B、型式試驗(yàn)C、超速試驗(yàn)106、重型機(jī)械上傳遞動力的低速重載齒輪副，其重要的規(guī)定是（C）。A、傳遞運(yùn)動的精確性B、．傳動平穩(wěn)性C、．齒面承載的均勻性107、按螺桿與螺母的相對運(yùn)動形式，常用螺旋傳動有（D）運(yùn)動方式。①螺母固定不動，螺桿轉(zhuǎn)動②螺桿轉(zhuǎn)動，螺母做直線運(yùn)動③螺母旋轉(zhuǎn)并沿直線運(yùn)動④螺母轉(zhuǎn)動，螺桿做直線運(yùn)動A、．①②③B、②③④C、①③④D、①②③④108、有一對齒輪嚙合傳動，積極輪齒數(shù)z1=30，積極輪齒數(shù)z2=90，積極齒輪的轉(zhuǎn)速n1=300r/min，從動輪轉(zhuǎn)速n2=（＿C＿）。A、．90r/minB、900r/minC、100r/minD、10r/min。109、當(dāng)齒輪的圓周速度不小于12m/s時，最佳使用（＿A＿）潤滑。A、噴油B、潤滑油C、固體110、液壓系統(tǒng)工作壓力較高時，宜選用黏度（D）的油液；環(huán)境溫度時，應(yīng)采用黏度較低的油液。A、．較低；較低B、較高；較高C、較低；較高D、較高；較低111、鋸割深縫時，應(yīng)將鋸條在鋸架上轉(zhuǎn)動（＿D＿），操作時使鋸架方平。A、．30°B、45°C、60°D、90°112、導(dǎo)致鋸割時產(chǎn)生廢品的原因有（＿C＿）。①尺寸鋸的太小②鋸割時用力不均勻③鋸縫歪斜過多④鋸齒損壞⑤起鋸時把工作表面鋸壞A、．①②④⑤B、①②⑤C、①③⑤D、②③④⑤113、鏨削油槽時，首先要根據(jù)圖紙上油槽的斷面形狀，把油槽鏨的（C）部分刃磨精確。A、．前刀面B、後刀面C、切削114、鏨削時產(chǎn)生廢品的重要形式有（＿D＿）。①鏨削時尺寸超過了規(guī)定程度，使下道工序無法加工②鏨削時捶擊時沒有根據(jù)材料性質(zhì)、大小，使工件損壞③加持材料不加墊用力過猛被加壞④鏨子刃具滿足不了工件的加工規(guī)定⑤鏨子的楔角太小A、．②③⑤B、①②④⑤C、①④⑤D、①②③④115、銼削時導(dǎo)致工件被夾壞的原因有（D）。①加工後的工件表面夾緊時沒有加鉗口保護(hù)②夾緊力太大，將材質(zhì)軟或薄壁件夾變形③銼刀自身彎曲變形④圓形工件被夾出傷痕⑤選擇銼刀紋規(guī)格不合適A、．①②③⑤B、①③④C、②④⑤D、①②④116、下面所列選項(xiàng)中,不會產(chǎn)生鉚接廢品的是（＿C＿）。A、．鉚釘太長（或太短）B、鉚釘孔直徑太小C、工件平整光滑D、捶擊力太大117、鉆孔時出現(xiàn)孔壁粗糙的原因有（＿C＿）。①鉆頭後角過大②鉆頭不鋒利③兩切削刃不等長④走刀量太大⑤冷卻局限性，冷卻潤滑性能不好⑥進(jìn)刀太急A、．①①③⑤⑥B、②③⑤⑥C、①②④⑤D、①②③④⑤⑥118、刮削常用的顯示劑紅丹粉廣泛用于（D）的工件上。A、精密工件B、鋁合金C、銅合金D、鑄鐵和銅119、在裝配時修去指定零件上預(yù)留修配量，以到達(dá)裝配精度的措施，稱為（D）。A、．互換法B、．選配法C、．調(diào)整法D、修配法120、鉸削時出現(xiàn)孔壁表面粗糙有劃痕的原因是（＿A＿）。①鉸削余量過大或留小②鉸刀刃口磨鈍③鉸刀切削部分前後刀面粗糙刃口有崩裂④切屑粘積過多⑤刃口上有頑固的刀瘤⑥切削速度太快⑦切削液選用不妥A、．①②③④⑤⑥⑦B、②③④⑤C、①③⑤⑥⑦D、③④⑤⑥121、下面所列選項(xiàng)中不屬于平面刮削通過的是（＿C＿）。A、．粗刮B、細(xì)刮C、半精刮D、精刮E、刮花122、在刮削時，用曲面刮刀在曲面內(nèi)作（B）運(yùn)動，以原則軸或與其相配合使用的工作軸作為研接觸點(diǎn)的工具。A、．曲線B、螺旋C、直線D、回轉(zhuǎn)123、磨料在研磨時起（C）作用，研磨的效率、精度和都與磨料有直接關(guān)系。A、．潤滑；光潔度B、催化；表面粗糙度C、切削；表面粗糙度D、潤滑；疲勞強(qiáng)度124、研磨結(jié)束後，導(dǎo)致被研磨面有劃痕的原因有（C）。①磨料粒度不純②研磨劑中有灰塵和雜質(zhì)③研磨液選擇不妥④研磨劑太厚⑤工件研磨不平穩(wěn)⑥研磨速度不妥A、．①②③④⑤B、②③④⑥C、①②③④⑥D(zhuǎn)、①②③④⑤⑥125、分組選配法是將一批零件逐一測量後，按（B）的大小分組。A、基本尺寸B、極限尺寸C、實(shí)際尺寸126、下列不屬于螺紋連接的裝配措施是（B）。A、．定力矩扳手法B、扭轉(zhuǎn)法C、扭斷螺母法D、液力拉伸法127、一般螺栓在使用時在被連接件上加工螺孔，一般需在螺母與工件間加（C）。A、．需要；墊片B、無需；潤滑油C、無需；墊片128、半圓鍵的半徑應(yīng)（B）軸槽半徑。A、．稍不小于B、稍不不小于C、等于129、緊鍵與槽的兩側(cè)面應(yīng)留有一定（A）。A、．間隙B、過盈C、錐度130、花鍵的（B）是工作表面。A、．側(cè)面B、齒側(cè)面C、上表面131、采用過盈配合，重要是使配合零件的聯(lián)接能承受大的（D）、及動載荷。A、．徑向力；轉(zhuǎn)矩B、軸向力；轉(zhuǎn)矩C、徑向力；扭矩D、軸向力；扭矩132、帶輪通過積極輪時，帶輪的運(yùn)動是一面（B）、一面收縮。A、．旋進(jìn)；向前B、繞進(jìn)；向後C、繞進(jìn)；向前D、旋進(jìn)；向後133、壓鉛法測量齒側(cè)隙時，（C）為齒側(cè)間隙。A、工作側(cè)間隙B、非工作側(cè)間隙C、工作側(cè)和非工作側(cè)的厚度之和134、通過觸斑點(diǎn)的檢查，尚可判斷一對齒輪嚙合與否對的。下圖為圓柱齒輪多種齒表面的接觸狀況。圖中表達(dá)（B）。A、表達(dá)齒輪中心距偏小B、表達(dá)齒輪中心距偏大C、表達(dá)兩齒輪中心線扭斜D、表達(dá)嚙合對的。135、齒側(cè)間隙過大，會產(chǎn)生（A）。A、沖擊B、傳動不靈活C、卡齒D、加劇齒面磨損190、聯(lián)軸器找正測量時，裝好百分表，聯(lián)上聯(lián)軸器螺栓，使兩半聯(lián)軸器沿著（B）的方向旋轉(zhuǎn)。A、．相反B、相似136、對分度或讀數(shù)機(jī)構(gòu)中的齒輪副，其重要的規(guī)定是（A）。A、．傳遞運(yùn)動的精確性B、．傳動平穩(wěn)性C、．齒面承載的均勻性137、刮削加工平板精度的檢查常用研點(diǎn)的數(shù)目來表達(dá)，用邊長為（B）的正方形方框罩在被檢查面上。A、24mmB、25mmC、50mmD、20mm138、型號為1208滾動軸承的類型是（＿B＿）。A、深溝球軸承B、調(diào)心球軸承C、調(diào)心滾子軸承139、軸承在裝配過程中都需要控制和調(diào)整游隙，（A）會使同步承受載荷的滾動體數(shù)目減少，易使?jié)L動體與套圈產(chǎn)生彈性變形，減少軸承壽命。A、．游隙過大B、游隙過小C、與游隙大小無關(guān)140、拆卸滾動軸承時，除按過盈連接件的拆卸要點(diǎn)進(jìn)行外，還（C）。A、．應(yīng)使?jié)L動體受力B、應(yīng)使軸承外圈受力C、盡量不用滾動體傳遞力141、手工鎢極氬弧焊一般只適于焊接厚度（B）的焊件。（A）不小于2mm（B）不不小于6mm（C）不小于8mm（D）不不小于7mm142、手工電弧焊時為了使焊接電弧能穩(wěn)定燃燒，應(yīng)當(dāng)（A）。（A）提高電源的空載電壓（B）減少電源的空載電壓（C）在焊條或焊劑中添加穩(wěn)弧劑（D）縮短焊接電纜線143、運(yùn)用碳弧氣刨開（D）形坡口較為以便。（A）Ｖ型（B）鈍邊Ｖ型（C）Ｘ型（D）Ｕ型144、（B）的成形系數(shù)是指熔寬比熔深。（A）熔合區(qū)（B）焊縫（C）熱影響區(qū)（D）正火區(qū)145、在焊縫基本符號的上邊標(biāo)注（D）。（A）焊角尺寸K（B）焊縫長度L（C）焊縫寬度（D）坡口角度146、碳弧氣刨時防止產(chǎn)生"夾碳"的操作措施是（B）。（A）先引弧，再送氣（B）選送氣，再引弧（C）迅速刨削（D）慢速刨削147、電弧焊中，氬弧的穩(wěn)定性（C），在低電壓時也拾分穩(wěn)定，一般電弧電壓的范圍是8－15Ｖ。（A）最差（B）適中（C）最佳（D）很差148、碳弧氣刨時，電弧的合適長度約為（B）。（A）0.2～0.6mm（B）1～2mm（C）2.5～3mm（D）4～5mm149、輕易產(chǎn)生銅斑缺陷的切割措施是（A）。（A）碳弧氣刨（B）氧一乙炔氣割（C