雨污管網頂管專項施工工藝技術1頂管施工設備選擇方法對比和分析1人工頂管掘進法1）由于采用人工開挖，人工掘進頂管法工具管不適應于小口徑頂管，小口徑主要是指小于DN800的頂管。2）人工頂管的勞動強度相對較大。3）人工頂管，對工人技術水平要求較高，人工掘進時要適度掌握每次挖入米數。在實際施工時，通常是按每米單價進行結算，工人為了追求更大的收益，造成超挖導致軸線偏離，標高失控，甚至出現洞內塌方等諸多問題，容易造成質量和安全隱患。4）適用于無地下水、人工開挖的短距離頂管施工。5）使用這種方法容易形成地面下沉，工作效率也比較低，還需要全面降水。對工期壓力較大。6）本方法構造簡單、操作方便、施工成本低。2土壓平衡掘進法1）適用于大口徑頂管。適用土質非常廣泛，幾乎從軟土到硬土的各種土質都適用。2）利用帶面板的刀盤切削，支承土體，對土體擾動小，施工后的地面沉降較小。3）采用干式排土，廢棄泥土處理方便，對環境影響和污染小。4）施工中基本不使用土體加固等輔助施工措施，節省技術措施費，施工設備投入較少，施工方法簡單，整機造價低廉。5）機械自動化程度高、施工速度快，頂力要求比較高，頂進摩擦力大。3泥水平衡頂管掘進法

1）適用的土質范圍比較廣，如在地下水壓力很高，以及變化范圍很大的條件下，它都適用。

2）可有效地保持挖掘面的穩定，對所頂管子周圍的土體擾動比較小。因此，采用此方法頂管引起的地面沉降較小。

3）與其他類型的頂管比較，泥水頂管施工時的總推力比較小，尤其在粘土層這種表現得更為突出，所以特別適用于長距離頂管。

4）工作坑內的作業環境較好，作業比較安全，由于它采用泥水管道，輸送棄土，不存在吊土，搬運等危險的作業。

5）泥水輸送棄土為連續作業，因此進度比較快。綜上所述，土壓平衡和泥水平衡在各方面都優于人工頂管掘進法。由于本項目頂管距離較長，頂力設計值比較小，選擇泥水平衡頂管掘進法進行施工。2技術參數2.1沉井技術參數1本工程沉井為鋼筋混凝土結構；2工作井、接收井結構安全等級為三級，設計使用年限5年，重要性系數1.03裂縫控制等級為三級，最大列分個寬度限制不大于0.2mm，沉井無防水要求。4沉井下沉采用挖機及人工配合取土，封底采用排水法混凝土干封底。5沉井工作井、接收井采用強度C30混凝土，鋼筋保護層厚度40mm，沉井封底采用1500mm厚C20素混凝土，無抗滲等級要求。6沉井井壁外壁與土體間應注漿飽和。表2.1沉井技術參數表序號沉井編號內壁寬度（mm）內壁長度（mm）壁厚（mm）高度（mm）1P-1800080008009730+19002P1.1400040008009390+19003P-2400040008009730+19004P-38000800080010670+19005P-46000600080015000+19006Y126000600080010860+19007Y134000400080010970+19008Y146000600080011080+19009W2Φ8000mm8006350+190010W3Φ4000mm8007080+190011W4Φ8000mm8007290+190012W5400040008007310+190013W6400080008008590+190014W7400040008008610+190015W8400080008009700+190016W9400040008009720+19002.2頂管技術參數1主頂系統主頂系統裝置由：后座墊鐵、導軌、千斤頂及千斤頂支架、后座泵站組成，其作用是完成管道的推進。圖2.2-1主頂設備安裝圖設備安裝調試：1）導軌安裝導軌用45kg/m重型鋼軌制作，導軌基座焊于20＃槽鋼上。鋼橫梁置于工作井底板上，并與底板上的預埋件焊接，使整個導軌系統成為在使用中不會產生位移的、牢固的整體。導軌安裝要求如下：（1）導軌選用鋼質材料制作，安裝后的導軌應牢固，不得在使用中產生位移，并應經常檢查。（2）兩導軌應順直、平行、等高，其縱坡應與管道設計坡度一致。（3）導軌安裝的允許偏差為：軸線位置：3mm；頂面高程：0～+3mm；兩軌內距：±2mm2）基坑內導軌在頂管施工過程中有時會產生左右或高低偏移現象，防治措施如下：（1）對導軌進行加固或更換。（2）把偏移的導軌校正過來，并用牢固的支撐或焊接錨固鋼筋固定。（3）墊木應用硬木或型鋼、鋼板，必要時要焊牢。（4）對工作井底板進行加固。3）千斤頂支架千斤頂支架是用來支撐并固定主頂千斤頂的構件，用12-16＃槽鋼加工而成。支架固定在工作井底板的預留板上，支架體要有足夠的剛度，要穩定性好，兩支架應平行、等高，其縱坡應與管道設計坡度一致。4）主頂千斤頂安裝主頂油缸選用600t的千斤頂，固定在穩固的支架上，支架焊在井底的預留板上，千斤頂著力點應在管軸圓心高度外壁上，對稱布置，其合力的作用點在管道的中心上。每個千斤頂的安裝縱向坡度應與管道設計坡度一致。使用前應進行調試，要對缸體內進行多次排氣，使到缸體伸縮自如，不出現爬行現象。設定工作壓力為25MPa（最高壓力不能超過31.5MPa），防止超壓損壞千斤頂。5）主頂泵站安裝主頂泵站是給主頂千斤頂供油以及回油的設備，為千斤頂提供動能，該泵站壓力最大31.5MPa，安裝在工作井邊，靠近操作臺，方便操作，可自動化控制。6）后背墻施工后背墻采用C30鋼筋混凝土，鋼筋的保護層厚度為35mm，后背墻在頂進一側貼一張20mm厚鋼板。2頂管機1）頂管機的作用是切削土體并攪拌均勻和控制頂進的方向。圖2.2-2泥水平衡式頂管機2）頂管機安裝調試：機頭吊入工作井前應進行詳細檢查。裝、卸機頭時應平穩、緩慢，避免沖擊、碰撞，并由專人指揮，確保安全。機頭安放在導軌上后，應測定前后端的中心的方向偏差和相對高差，并做好記錄，機頭與導軌的接觸面必須平穩、吻合。機頭必須對電路、油路、氣壓、泥漿管路等設備進行逐一連接，各部件連接牢固，不得滲漏，安裝正確，并對各分系統進行認真檢查和試運行。3排土系統1）泥水式排泥系統主要設備：包括進排泥漿泵、泥漿管、泥水處理裝置、泥水箱等。排泥系統有兩個作用：一方面是排土，另一方面是平衡土體。圖2.2-3泥漿系統2）安裝調試：泥水處理是指泥水平衡頂管過程中排放出來的泥水的二次處理，即泥水分離。一般采用振動篩與旋流器組合起來進行泥水分離的方法。由振動篩把較粗的顆粒，一般在1.0mm以上的顆粒分離出來，然后由旋流器把較細的顆粒再分離出來。如果顆粒比較細，分離出來的土的含水量比較高，可在其中摻入一定比例的吸水劑，如丙稀酸鹽，這種吸水劑可吸去土中的水分，使原來流淌的土變成可運輸的干土。泥水系統的進排泥水的調配是確保挖掘面穩定的條件之一，同時也是確保泥水能正常輸送不可忽視的一個重要環節。根據地質資料，頂管穿越的土質弱透水淤泥層。應采用密度較大、失水量較小的泥漿，以防粘土遇水膨脹，而造成土壁坍落破壞。所以，進漿泥水的比重調配在1.05～1.10之間。在施工中測試，排漿泥水的比重在1.25～1.30之間，此排漿泥水的比重能確保細砂在輸送管內不易沉淀，也能確保挖掘面的穩定。4測量系統1）測量系統的主要設備：由激光經緯儀、測量靶和監示器組成。圖2.2-4測量系統2）測量系統的作用：監示頂管施工過程中頂管機推進的軸線偏差。3）安裝調試：頂管機安放在工作井內的道軌上，調整測量靶中心與管道中心線基本一致，與管道中心線垂直。調整激光經緯儀座的高度，使激光經緯儀的激光束的高度基本與管道中心線標高一致。根據測量定位點調整激光束，使到激光束基本與管道軸線重合。調整測量靶激光束點的大小，根據測量靶激光斑點的位置，調整測量靶的位置，使激光點與靶中心點重合。5糾偏系統1）糾偏系統主要設備：糾偏千斤頂、油泵站、位移傳感器和傾斜儀組成。2）糾偏系統的作用：控制頂管施工中的頂管機推進方向。圖2.2-5糾偏系統糾偏系統的動作控制是在地面操作室的操作臺遠程控制的，糾偏量的控制是通過安放在糾偏千斤頂上的位移傳感器來實現糾偏量的控制，糾偏動作是一個糾偏千斤頂的組合式動作來實現。糾偏動作組合如：向上糾偏：左下、右下油缸同時伸動作；向下糾偏：左上、右上油缸同時伸動作；向左糾偏：右上、右下油缸同時伸動作；向右糾偏：左上、左下油缸同時伸動作。6起重設備頂管用的起重設備一般采用兩類：龍門吊車，汽車吊機。管徑較大管道較長時一般采用龍門吊機；管徑較小、管道較短時一般采用汽車吊機。本工程擬使用吊車和龍門吊配合施工。3工藝流程3.1沉井施工工藝流程施工準備施工準備測量放線第一節制作沉井下沉第二節接高沉井下沉澆筑混凝土底板澆筑混凝土架立內模綁扎鋼筋架立外模土方開挖及外運土方開挖及外運圖3.1沉井施工工藝流程圖3.2泥水平衡式頂管施工工藝流程測量引點→工作井施工→測量放樣→井下導軌機架、液壓系統、止水圈等設備安裝→地面輔助設施安裝→頂管掘進機吊裝就位→激光經緯儀安裝→頂管機出工作坑→正常頂進→出土→安放中繼間→頂管機進接收坑→設備吊出→拆除輔助設備圖3.2泥水平衡式頂管施工工法圖4施工方法及操作要求1沉井施工方案1沉井施工順序安排：沉井施工首先進行施工基坑開挖，基坑開挖坡度為1：0.7，開挖深度為3米。首先進行沉井刃腳鋼筋的綁扎及澆筑，本工程沉井刃腳高度均為1.9米；隨后進行沉井墻身的鋼筋混凝土澆筑，沉井混凝土高程出地面后，對沉井基坑進行回填；沉井混凝土在未達到設計高程前均高出原始地面：1.9（刃腳高度）+1.8（模板高度）-3（基坑深度）=0.7（米），確保周邊施工安全。采用翻模法繼續綁扎鋼筋支設模板澆筑混凝土，并在井壁預留頂管管道進出口位置，沉井井壁出原始地面高度大于1.5米時，采用長臂挖掘機挖出沉井內土方，沉井刃腳預留0.5米不挖，自刃腳底部向下開挖1.5米后，分別自刃腳每邊的中心位置開挖剩余0.5米土方直至沉井下沉，清除基坑內土方至沉井下沉高程后，復測沉井高程及偏位，確保沉井無傾斜。采用翻模法繼續綁扎鋼筋支設模板澆筑混凝土，重復上述工序直至沉井下沉至設計高程，監測沉井處于穩定狀態，清理沉井底部澆筑混凝土封底，綁扎鋼筋澆筑混凝土底板后沉井施工完成。2沉井地基處理1）場地平整施工前做好管線探測、地基處理、平整場地等工作，避免開挖到原有管道和其他構筑物。2）工程測量定位放線按照圖紙坐標放線定位，每道工序進行復核制度避免出差錯。測量控制網點設置要避開因沉井下沉引起塌方，沉降等區域，并經常校核。測量控制網點要采取保護措施，如損壞等情況要及時補復，到工程結束為止。確定好頂管井位中心，以護壁厚度畫出上部（即第一步）的四周，需開挖基坑降低工作面的沉井還應根據放坡系數，確定開挖邊線，撒石灰線作為井開挖尺寸線。頂管井位線定好之后，必須經有關部門進行復查，辦好預檢手續后開挖。3）基坑開挖至起沉標高對于下沉深度大于8m和尺寸較小的沉井，應先挖3-4m的基坑工作面，以減少沉井自由高度，增加穩定，防止傾斜，也方便施工；無需開挖基坑的沉井可在原地貌整平后直接進行下道工序。3沉井結構制作1）刃角施工為避免沉井制作過程中產生不均勻沉降，采用墊架（或半墊架）法，先在刃腳處鋪承墊木和墊架，墊木用16cm×22cm枕木，墊架間距為0.5~1.0m。墊架鋪設應對稱，一般先設8紐定位墊架，每組由2~3個墊架組成，矩形沉井常設4組定位墊架，其位置在長邊兩端0.15L（L為長邊邊長），在其中間支設一般墊架，墊架應垂直井壁鋪設。圓形沉井沿沉井刃腳圓弧部分對準圓心鋪設。在墊木上支設刃腳、井壁模板。鋪設墊木應使頂面保持在同一平面上，用水準儀找平，使高差在10mm以內，并在墊木間用砂填實，墊木中心線應與刃腳中心線重合：墊木埋深為其厚度的一半，在墊架內設排水溝。2）分節制作沉井沉井井身制作過程包括綁扎鋼筋、預留頂管洞口、支設刃角和井壁模板、預留洞口臨時封堵、澆筑混凝土。（1）綁扎鋼筋按照施工圖紙及規范要求進行放樣、配料、機械成型、分規格堆放、掛牌。井壁拉結筋采用Φ10鋼筋，底板馬鐙筋采用14鋼筋其余主筋采用20的鋼筋。鋼筋的連接方法可采用綁扎連接或套筒連接或機械連接，各種連接方式應按規范要求施工，機械連接錯開35d，焊接連接單面焊10d，雙面焊5d，相連接頭錯開35d和500mm的較大值，搭接連接長度37d，相連接頭錯開1.3北錨固長度，連接區內接頭面積百分率均≤50％，環向鋼筋必須采用焊接連接。為確保鋼筋位置和保護層厚度正確，內外鋼筋之間加設C14支撐鋼筋，每1.0m不少于1個，梅花形布置。在鋼筋外側墊置水泥砂漿保護層墊塊。鋼筋用掛線控制垂直度，用水平儀測量并控制水平。（2）預留頂管洞口根據頂管的位置和標高，確定頂管的位置。（3）支設刃角和井壁模板刃角和井壁模板內撐模板采用木模板，水平支撐采用帶可調節螺栓的φ50鋼管，上下的一道，間距為45cm，豎向背楞采用35×75mm木方，20cm一道，以保證頂管井的內平面尺寸準確。模板采用拆上節、支下節重復周轉使用。模板用對拉螺桿、鋼管固定。每節沉井模板應高出施工縫10cm。（4）預留洞口臨時封堵洞口用磚墻封堵（5）澆筑混凝土井護壁混凝土每挖完一節以后要立即澆筑混凝土。人工澆筑、人工搗實，混凝土強度為C30，坍落度控制在80—100mm，確保井壁的穩定性。每次澆筑應按規范抽查混凝土的坍落度和留置標樣和同條件試塊檢查頂管井位（中心）軸線及標高頂管井每節護壁做好以后，用十字線對中，吊線墜向井底投設，保證井圈中心線與設計軸線的偏差不大于20mm，井圈頂面應比場地至少高出150mm~200mm,同一水平面上的井圈任意直徑的級差不得大于50mm。澆筑混凝土前，應將預埋件按工藝圖紙校核后預先埋設牢固，預埋孔洞應事先留出，不得事后敲鑿。混凝土拆模后平整、垂直度、混凝土振搗密實度應達到施工驗收規范要求。依混凝土同條件養護試塊確定混凝土拆模時間，拆模后應對混凝土進行養護，不少于7d。4沉井下沉1）第一節下沉（1）沉井必須在混凝土強度達到100%后方能開始下沉，下沉前在井壁外畫觀測標志，在沉井四角設水準觀測點，觀測下沉量及平衡情況：在中軸線處設垂直線，觀測沉井位移及平衡：拆除模塊。（2）墊架的拆除，對大型沉井混凝土應達到設計強度的100%，小型沉井達到70%始可拆除。抽除刃腳下的墊架（墊木或磚墊座）應分區、分組、依次、對、同步地進行。抽除次序：圓形沉井挖先抽一般承墊架，后拆除定位墊架：矩形沉井先抽內隔墻下墊架，再分組對稱地抽除外墻量短邊下的墊架，然后抽除長邊下一般墊架，最后同時抽出定位墊架。抽除方法是將墊木底部的土挖去，利用絞磨或推土機、拖拉機將相對墊木抽出。每抽出一根墊木后，刃腳下應立即用砂石、卵石或砂礫填實，在刃腳內外側應填筑成適當高度的小土堤，并分層夯實使下沉重量傳給墊層。抽除時要加強觀測，注意下沉是否均勻，隔墻木排架拆除后的空穴部分用草袋裝砂回填。（3）在地面用長臂挖土機分層開挖，挖土必須對稱，均勻進行，使沉井均勻下沉。（4）從沉井中間開始逐漸向四周挖，每層挖土厚度為0.4~0.5m，在刃腳處留0.5m寬臺階，然后沿沉井壁每2~3m一段，向刃腳方向逐層全面、對稱、均勻的開挖土層，每次挖去5~10cm，當土層經不住刃腳的擠壓而破裂，沉井便在自重作用下均勻破土下沉，當沉井下沉很少或不下沉時，可再從中間向下挖0.4~0.5m，并繼續向四周均勻掏挖，使沉井平穩下沉。（5）每次下沉至離地面0.5~1.0米時，停止下沉，開始下節沉井制作。（6）在沉井外部地面及井壁頂部四周設置縱橫十字中心控制線、水準基點，以控制位置和標高。在井內按4等分標出垂直軸線。各吊線墜對準下部標板來控制，并用兩臺經緯儀進行垂直偏差觀測。挖土時，隨時觀測垂直度，當線墜離墨線達50mm,或四面標高不一致時，即進行糾正。下沉前，至少測3次初始值；下沉中每下沉50cm需進行一次平面和垂直校核；封底過程，每天監測一次；封底結束后7天到30天內，每3天監測一次；后期30d~60d，每15天監測一次沉井出現傾斜和位移偏差時，應及時進行糾偏：矩形沉井長邊產生偏差，可用偏心壓重糾偏；沉井向某側傾斜，可在高的一側多挖土使其恢復水平再均勻挖土；采用觸變泥漿潤滑套時，可采用導向木糾偏；小沉井或矩形沉井短邊產生偏差，應在下沉少的一側外部用壓力水沖井壁附近的土并加偏心壓重：在下沉多的一側加—水平推力來糾偏。當沉井中心線與設計中心線不重合時，可先在一側挖土，使沉井傾斜，然后均勻挖土，使沉井沿傾斜方向下沉到沉井底面中心線接近設計中心線位置時再糾偏。（7）排水措施井內設置設集水坑，井底四周設排水溝。（8）難以下沉時的輔助措施高壓射水在土層中用抓土斗除土時，當抓土至2米以上的深坑，其周圍土層仍不坍塌，采用水平射水彎頭或高壓射水彎頭沖射，將坑周邊土體坍塌后，再抓走。在土層較堅硬，抓不進時，可用升垂直射水嘴沖射，松動后再抓土。壓重下沉在沉井尚未澆筑完畢，可利用接筑沉井而壓重，但須注意下沉不致造成新筑混凝土發生裂紋，可微利用鋼軌、鋼板、鑄鐵錠等，作均勻壓重輔助下沉。2）分節接高沉井（1）接高沉井（2）應將沉井分成若干段同時對稱均勻分層澆筑，每層厚30cm，以避免造成地基不均勻下沉或產生傾斜：（3）混凝土應一次連續澆筑完成，第一節混凝土強度達到70%始可澆筑第二節：（4）上下節接縫處鑿毛并沖洗處理后，再繼續澆筑下一節。3）第N次下沉（1）每次具備下沉條件后，下沉沉井（2）將沉至設計標高時，周邊每層開挖深度應小于30cm或更薄些，避免發生傾斜，在離設計標高20cm左右應停止取土，依自重下沉到設計標高。（3）沉井下沉完畢，其偏差應符合規范規定：軸線位移不大于井深1％；高程：+40mm，-60mm；傾斜度不大于井深0.7％。5底板封底1）在經2~3d下沉穩定，或經觀測在8h內累計下沉量不大于10mm時，即可進行沉井封底。2）封地采用1.5m的C20素混凝土封底，在刃腳下切實填嚴，振搗密實，以保證沉井的最后穩定。達到50%設計強度后，在混凝土上綁底板鋼筋，兩端深入刃腳或凹槽內，澆筑上層底板混凝土。封底混凝土與老混凝土接觸面應沖刷干凈：澆筑應在整個陳井面積上分層、同時、不間斷地進行，由四周向中央推進，每層厚30~50cm，并用振搗器搗實：混凝土采用自然養護。表1工作坑及裝配式后座墻的施工允許偏差（mm）項目允許偏差工作坑每側寬度不小于施工設計規定長度裝配式后座墻垂直度0.1%H*水平扭轉度0.1%L**說明：H為裝配式后座墻的高度（mm）；L為裝配式后座墻的長度（mm）。2頂管施工方案1頂管方式的選擇經前述分析比較，本工程選用泥水平衡頂管掘進法2頂管機的選擇頂管機采用DT1200，DT1000，DT1500，DT2400泥水平衡頂管機。3頂進順序從工作井分別向兩側接收井同時頂進。4頂力估算千斤頂頂力為2臺300T千斤頂，合計頂力600T，按照最大頂力的70%進行計算，本工程千斤頂頂力估算值為600*0.7=420T。5頂管施工準備工作1）后背墻施工后背墻采用C30現澆鋼筋混凝土結構做后背墻，鋼筋保護層厚度為35mm，另在頂進一側貼一塊20mm厚鋼板。（1）8m×8m工作井設計后背墻尺寸8m×4m×0.7m，配筋如下圖所示圖2-18m×8m工作井后背墻配筋圖（2）8m×6m工作井設計后背墻尺寸6m×4m×0.7m，配筋如下圖所示：圖2-28m×6m工作井后背墻配筋圖（3）8m×4m工作井設計后背墻尺寸4m×4m×0.7m，配筋如下圖所示：圖2-38m×4m工作井后背墻配筋圖（4）圓形工作井設計后背墻尺寸5.2m×2.5m×1m，配筋如下圖所示：圖2-48m×4m工作井后背墻配筋圖2）豎井導軌設計及安裝（1）頂管基座為鋼結構預制構件，位置按照管道設計軸線進行準確放樣，安裝時按照測量放樣的基線，吊入井下安裝固定，基座上的導軌對管道的支撐角宜為60°，導軌安裝時，應復核管道的中心位置，坡度與設計軸線一致，2根導軌必須互相平行，等高，導軌面的中心標高應按設計管底標高適當拋高（一般為0.5~1cm）（2）安裝導軌時，要在穿墻下留出一定空隙，為焊接拼管之用。（3）導軌安裝的允許偏差應滿足下列要求：軸線位置：3mm：頂面高程：0~+3mm：兩軌凈距：±2mm。3）止水環安裝為防止洞口處的水土沿工具管外壁與洞門的間隙涌入工作井，在工作井內洞口處安裝一道環形橡膠止水圈。在頂進施工過程中又可防止減摩漿從此處流失，保證泥漿套的完整，以達到減小頂進阻力的效果。4）掘進機就位（1）完成止水施工后，可進行人工鑿除穿墻位置磚塊，用汽車吊將掘進機和工具管吊入工作井導軌上，復核頂管機和工具管，確保其在導軌上的中心線、坡度和高程與圖紙一致。安裝及調試好各個系統、檢查穿墻位置的止水設備、準備好足夠的水泵，確保穿墻時各個系統的正常運轉。5）洞口處理對洞口土體進行注漿加固，防止土體坍塌。（1）布孔形式及孔距注漿孔共兩排，矩形布置，縱橫向間距1m，第一排鉆孔距沉井外壁0.5m，孔深10m。橫向布置范圍為沉井橫向寬度。（2）施工工藝及參數采用水泥漿注漿，水灰比1.0，初凝時間20min。注漿的流量取9L/min，注漿壓力0.5MPa。注漿孔孔徑為100mm，金屬花管孔徑50mm。應跳孔間隔注漿，且先外圍后中間的注漿順序。6）機頭入洞（1）拆除封門后，頂管機應連續頂進。（2）掘進機頭頂進到位后，吊放第一節管，掘進機頭與第一節管采用剛性聯結，避免工具頭“磕頭”。在軟土層中頂進混凝土管時，為防止管節飄移，宜將前3~5節管體與頂管機聯成—體：7）管內斷面布置（1）管內測量起始平臺安裝在主頂千斤頂之間軸線上，獨立與混凝土底板連接，與千斤頂支架分離，確保頂進時測量平臺的穩定。沿井壁依次安裝1.5寸壓漿管、4寸供水和出泥管、供電、1.5寸供氣管線。井內兩側工作平臺布置配電箱、電焊機、泥水旁通裝置、后座主頂油泵車和頂鐵。管內進、排泥管、壓漿管、供電、通風管分別安裝于管左右偏下側，采用L75×75角鋼支架固定。（2）管內照明采用24伏低壓照明燈，每8m布置1只。工作井內照明采用高壓水銀燈。施工期間在工作井內及管道內應配置足量的排水設備，以保證雨季汛期的管道安全。8）管道進場檢查、驗收和堆放（1）管材到貨時立即確認有關文件和手續齊全、合格，并進行外觀檢驗，凡不合格的管子應立即運出現場。（2）管材存放場地應進行平整，且應在吊車作業半徑內，下端放墊木支撐，并在兩側固定，管材根據頂進速率，批次進場，現場安排專人看守。（3）吊管時先試吊，吊離地面10cm左右，確認情況安全后方可起吊。（4）下管時工作井內嚴禁站人，當管節距導軌30~50cm時，操作人員方可靠近管子進行穩管作業。6頂管施工1）頂進試驗段頂管機的操作全部采用在管道外工作井上控制臺控制，只需1個機手操作，可實現對頂管機刀具的轉動、糾偏控制、壓力顯示、實時監控頂管機安裝了攝像頭、控制臺上安裝了電視機。頂進利用千斤頂出鎬在后背不動的情況下將被頂進管節推向前進，其操作過程如下：（1）安裝好頂鐵擠牢，管前端已一定長度后，啟動油泵，千斤頂進油，活塞伸出一個工作行程，將管節推向一定距離。（2）停止油泵，打開控制閥，千斤頂回油，活塞回縮。（3）添加頂鐵，重復上述操作，直至需要安裝下一節管節為止。（4）復核頂進管的坡度和位置，都符合設計要求后，開始下一節管道的頂進施工；（5）卸下頂鐵，下管并焊接牢固，保證管與管之間的連接安全，接好排泥及進水管道泥漿管道和頂管機的電纜。（6）重新裝好頂鐵，重復上述操作。圖2-5頂管施工布置圖2）土倉壓力設定掘進過程中應嚴格量測監控，實施信息化施工，確保開挖掘進工作面的土體穩定和土泥水壓力平衡：并控制頂進速度、挖土和出土量，減少土體擾動和地層變形：采用泥水平衡式頂管機出土，需要在頂管機中注入含有一定泥量的泥漿，通過大刀盤切削頂管機前方的原狀土，與注入的泥水攪拌，泥水通過吸泥泵排到地表泥漿池中沉淀，表層泥漿可以反復循環使用，沉淀下的泥沙用汽車外運。停止頂進或拼接管段、排除故障等原因造成短期停頂時，要求頂管機前前留有足夠土壓力，保持土壓力平衡。重新開頂時應對整個管路進行補漿。沖泥和吸泥泵穩定工作時，調節沖泥和吸泥的泵量，沖泥艙內應保持一定壓力，艙內泥水壓力應與地下水壓力相平衡，泥水壓力過大，將增加主千斤頂負荷，泥水沖破上覆地層，達到地表，造成突頂事故；泥水壓力過小，地下水涌入沖泥艙，頂管機前方塌方，將破壞上覆地層，造成地面建筑物破壞。所以控制頂進與出泥的速度相當關鍵。3）觸變泥漿減阻注漿系統由拌漿、注漿和循環管道三部分組成。拌漿是把注漿材料兌水以后再攪拌成所需的漿液造漿后應靜置24小時后方可使用。注漿是通過注漿泵進行的，根據壓力表和流量表，它可以控制注漿的壓力壓力控制在水壓力的1.1-1.2倍和注漿量計量桶控制。管道分總管和支管，總管安裝在管道內一側，支管則把總管內壓送過來的漿液輸送到每個注漿孔上去。注漿孔布置為：工具頭一道、鋼管每隔9m安裝一道注漿管。每組壓漿孔在同一橫截面上設2～4個，管底不宜設注漿孔。主注漿孔應與管道頂進同步注漿，先注漿后頂進。中繼間注漿孔的注漿應與中繼間啟動同步，運行中連續注漿。注漿流程：造漿靜置→注漿→頂進注漿→停頂→停止注漿。4）頂進速度頂管頂進施工開始后，應進行連續不間斷的頂進作業，千斤頂每次頂進形成為25-30cm。5）管節安裝（1）吊管時先試吊，吊離地面10cm左右，確認情況安全后方可起吊。（2）下管時工作井內嚴禁站人，當管節距導軌30~50cm時，操作人員方可靠近管子進行穩管作業。（3）頂進一節鋼管后，回縮千斤頂，拆開水、電、氣、泥漿管路，吊入下一節管段，調直對中，鋼管接頭焊接好之后，接通各管線，開動油泵頂進管節行程，回縮千斤頂，測量、加頂鐵，重復頂進至一節鋼管后，重復上述流程。6）頂進測量（1）頂第一節管及在糾偏過程中，每頂進30mm，測量不少于一次；管道進入土層后正常頂進時，每頂進1000mm，測量不少于一次。測量項目為中心和高程偏差。基坑內設置2個穩固的水準點，以便測量高程時相互閉合。（2）每個管段頂完后，重新進行一次管道的中心和高程的測量，一般每個接口測一點。7）頂進糾偏管道頂進過程中，應遵循“勤測量、勤糾偏、微糾偏”的原則，控制頂管機前進方向和姿態，并應根據測量結果分析偏差產生的原因和發展趨勢，確定糾偏的措施：頂管過程中應繪制頂管機水平與高程軌跡圖、頂力變化曲線圖、管節編號圖，隨時掌握頂進方向和趨勢；糾偏時開挖面土體應保持穩定：采用挖土糾偏方式，超挖量應符合地層變形控制和施工設計要求；8）膠圈安裝鋼筋混凝土管接口應保證橡膠圈正確就位；9）出土外運采用泥水平衡式頂管機出土，需要在頂管機中注入含有一定泥量的泥漿，通過大刀盤切削頂管機前方的原狀土，與注入的泥水攪拌，泥水通過吸泥泵排到地表泥漿池中沉淀，表層泥漿可以反復循環使用，沉淀下的泥沙用汽車外運。10）機頭出洞頂管機進洞前的3倍管徑范圍內，應減慢頂進速度，減小管道正面阻力對接收井的不利影響。進入接收工作井前30m應增加測量，每頂進300mm，測量不應少于一次。根據頂管進展情況，保證掘進機能順利進入接收井，防止掘進機出洞后水土沿工具管與井圈之間的建筑空隙涌入接收井內，保證井內接頭能順利施工。如果發現地質較差，在掘進機到達接收井前，可對洞口土體進行注漿加固，加固范圍洞口前5m范圍內，洞口四周距管道外側2～3m。掘進機進入接收井前的復核應測量頂管機所處的方位，確保以良好的狀態、準確無誤地進入接收井內。11）機頭出坑在接收井磚墻封門破壞后掘進機頭應迅速、連續頂進管節，盡快縮短出洞時間。掘進機整體進洞后應盡快把機頭和混凝土管節分離，并把管節和接收井的接頭按要求進行處理，減少水土流失。3操作總體要求1頂管工作開始之前，對頂管段地上、地下構筑物（道路及河道）的結構及基礎做法和高程做細致的調查，聽取各有關管理單位的要求和意見，得到他們的同意后，方開始施工。2掘進時保證管道內照明、通風良好。管道內采用低壓照明。3為了保證工程的安全和可靠，每個頂管段的頂管工作應連續不斷地進行。4無論何種原因使頂管暫停時，操作面必須干燥。5在進行頂管段施工時，嚴格遵守技術規范有關保護管道沿線周圍建、構筑物和公用設施的規定，根據現場地質情況采取相應的施工措施控制地面沉降，確保重要管線及鄰近房屋的安全和正常使用；對于穿越公路段，管道沿線地面的沉降值應滿足道路管理單位的要求。4下管操作要求1管材到貨時立即確認有關文件和手續齊全、合格，并進行外觀檢驗，凡不合格的管子應立即運出現場。2吊管時先試吊，吊離地面10cm左右，確認情況安全后方可起吊。3下管時工作井內嚴禁站人，當管節距導軌30~50cm時，操作人員方可靠近管子進行穩管作業。5頂進操作要求1開始頂進前，須對全部設備進行檢查，并進行試運轉。2在頂進過程，頂鐵的側面和上方不得站人，以保安全。3掘進機內排出的土應隨排隨外運，不允許在管內積存棄土。6頂管管節接頭形式承口管用“F”形套環接口，接口處用1根楔形橡膠密封圈止水。F形接口管是最為常用的一種管節。它把“T”形鋼套環的前面一半埋入混凝土管中就變成了“F”形接口。為防止鋼套環與混凝土結合面滲漏，在該處設了一個楔形橡膠密封圈止水。橡膠圈應由制管廠配套供應。橡膠密封圈的外觀和斷面質地應致密，圓度均勻，無氣孔、氣泡、裂縫或凹痕等缺陷，需存放在陰涼處，不得受陽光直曬。橡膠密封圈材料應符合《橡膠密封件給、排水管及污水管道用接口密封圈材料規范》（GB/T21873-2008）的要求。7頂管內通風頂管內面無人，如果需要進去維修設備等，進管之前需要通風，采用壓入強制性通風措施，用風機通過鐵管向頂管頂管機壓風。通過坑頂鼓風機用軟輸送管道導至工具管處，其間需不斷檢查輸送管道是否有破損或彎折，以影響送風效果。在人員進入管道維護及檢查前需送風一段時間，凈化管道中的空氣后人員才能進入管道內，以策安全。8中繼間的應用中繼間結構：中繼間主要有殼體（鋼板）與千斤頂組成，千斤頂分布固定在殼體上，安裝獨立的電、油路系統，殼體結構強度應符合實際頂力的要求。周邊千斤頂分布應該下半部間距小，上半部間距大，中繼間與前后管的連接縫不得大于1.0cm。中繼間參數：中繼間安裝的數量及位置應通過頂力計算，中繼間的數量及其在頂進管段軸線的位置應根據管道與土層的摩擦力計算來決定，設備的頂力使用應按設備頂力設計值的70%-80%考慮儲備力。F=F0+RSL（F--總推力（KN），F0--初始推力（KN），R--綜合摩擦阻力（KPa），S--管外周長（m），L--推進長度（m））中繼間使用注意事項：在頂進過程中，中繼間先把管子推進一小段距離以后，在由主頂的油稿推進最后一個區間的管子，每次頂進長度為20-30cm。因中繼間后區間的距離長，供油管壓力損失大，應采用在中繼間附近安裝一臺油泵為中繼間供油的方式，但因管徑小安裝設備完畢后，中繼間頂進過程中所挖土方暫放在前幾節管中，在中繼間頂進過程中，中繼間油缸推到行程以后，自己不能回縮，待主頂稿推動后，方可拆除中繼間的油泵，并將油泵移至管外，既可將管內存放的土運至管外。測量完畢，再將中繼間油泵移至到中繼間，安裝完畢后方可挖土頂進循環作業。中繼間啟動：中繼間開始頂進時，工作坑的千斤頂要在導軌接好的管子上，防止中繼間向工作坑方向退移。中繼間與前后的管壁接牢，以防中繼間內因設備布置重量不平衡在工作中產生旋轉。中繼間工作時，操作人員必須站在千斤頂的無油壓側以防油壓側出現事故。中繼間的工作順序是：第一中繼間頂完后卸油壓開始第二中繼間頂進，最后開始工作坑千斤頂的頂進。中繼間采用自動控制時須有專人巡視，發現故障立即斷電。9頂后處理泥漿置換：頂進施工完成后，用水泥砂漿或粉煤灰水泥砂漿來置換觸變泥漿主要是為了減少地面沉降。頂管結束后進行觸變泥漿置換時，采取下列措施：采用水泥砂漿、粉煤灰水泥砂漿等易于固結或穩定性較好的裝液置換泥漿填充管外側超挖、塌落等原因造成的空隙。拆除注漿管路后，將管道上的注裝孔封閉嚴密，將全部注裝設備清洗干凈。設備拆除：頂管到達終點后，立即開始中繼間拆除工作，拆除的空間由后面頂進設備向前頂進至管口連接。拆除中繼間應事先將頂稿、油路、油泵、電器設備等拆除，拆下的油路與輔助接頭嘴用棉絲擦洗封堵，拆除零件要保存好。拆除順序為先頂部再兩側后底部。5檢查要求1不滿足要求的相關材料一律不得使用，采用問責式制度，相關人員簽字。2施工過程中加強管理，加大檢查力度，將隱患消滅在初始狀態，避免遺留安全隱患和加固時人力、物力大量耗費。確保一次驗收通過。3管道接頭應滿足下列基本要求：1）密封性要求：（1）污水管道接頭以及供水和供氣管線管道接頭必須滿足如下密封要求：（2）能夠承受管內超水壓0.5bar；（3）承受施工條件下所要求的管道內部氣體超壓；（4）管外超水壓0.5bar的水滲入（對較深的地下水也必須滿足要求）對密封性能的要求，也可以根據具體的工程情況而定。供氣和供水管道產品的密封性能檢測應按照相關規范進行。2）抗偏斜能力要求：管道接頭在最大允許偏斜的情況下必須保持良好的密封性能。3）在一定的剪切力/剪切運動作用下，要求管道接頭能夠保持良好的密封性能。4）軸向力的傳遞當管道之間使用墊環來傳遞