鋸床衛(wèi)生打掃管理制度?一、總則（一）目的為確保鋸床的正常運行，保持工作環(huán)境的整潔衛(wèi)生，保障員工的身體健康，特制定本鋸床衛(wèi)生打掃管理制度。（二）適用范圍本制度適用于公司內(nèi)所有鋸床設備及其周邊工作區(qū)域的衛(wèi)生打掃管理。（三）職責分工1.設備使用部門負責本部門鋸床日常衛(wèi)生的監(jiān)督與檢查，確保操作人員在每班工作前后對鋸床進行基本的清潔維護。安排專人定期對鋸床進行深度清潔，并做好記錄。2.生產(chǎn)管理部門負責監(jiān)督各部門鋸床衛(wèi)生打掃制度的執(zhí)行情況，對違反制度的行為進行糾正和處理。將鋸床衛(wèi)生狀況納入生產(chǎn)現(xiàn)場管理考核指標，定期進行評估。3.行政后勤部門負責提供鋸床衛(wèi)生打掃所需的清潔工具、清潔劑等物資，并確保物資的正常供應。對鋸床衛(wèi)生打掃工作進行不定期抽查，對整體衛(wèi)生情況進行評估和反饋。二、鋸床衛(wèi)生打掃標準（一）鋸床外觀清潔1.鋸床本體表面無油污、灰塵、雜物等，保持整潔光亮。2.定期擦拭鋸床的外殼、操作面板、防護欄等部位，確保無污漬、銹跡。3.檢查鋸床的標識牌，如有損壞或模糊不清，及時更換或修復，保證標識清晰可見。（二）鋸床工作區(qū)域清潔1.鋸床周邊地面無鋸屑、鐵屑、油污等，保持干凈整潔。地面如有破損、坑洼，應及時修復。2.清理鋸床周圍的雜物和廢料，按照規(guī)定分類存放，及時運至指定地點處理，避免堆積影響工作環(huán)境和安全。3.保持鋸床工作區(qū)域通風良好，無異味。定期清理通風口，確保通風順暢。（三）鋸床切割部件清潔1.鋸條每班工作結束后，清理鋸條上的鋸屑和鐵屑，使用專用工具輕輕清除附著在鋸條齒間的雜物，確保鋸條切割性能不受影響。定期檢查鋸條的磨損情況，如發(fā)現(xiàn)鋸條磨損嚴重，及時更換。更換鋸條后，清理鋸條安裝部位的殘留雜質，保證安裝牢固。2.鋸輪每周至少對鋸輪進行一次清潔，去除鋸輪表面的鋸屑、油污等。使用干凈的布擦拭鋸輪表面，保持鋸輪轉動靈活。檢查鋸輪的張緊裝置，如有松動及時調整，確保鋸輪的正常運轉。同時清理張緊裝置周圍的雜物，防止影響其功能。3.傳動部件定期清理鋸床的皮帶、鏈條等傳動部件上的灰塵和油污，確保傳動順暢。對于皮帶傳動的鋸床，檢查皮帶的松緊度，如有異常及時調整。檢查傳動部件的潤滑情況，按照設備維護要求定期添加潤滑油，同時清理潤滑部位周圍的油污和雜質，防止油污滲漏污染工作區(qū)域。（四）鋸床潤滑系統(tǒng)清潔1.定期檢查鋸床的潤滑系統(tǒng)，包括潤滑油箱、油管、油泵等部位。清理潤滑油箱表面的灰塵和油污，保持潤滑油箱外觀清潔。2.按照規(guī)定的周期更換潤滑油，在更換潤滑油時，徹底清洗潤滑油箱內(nèi)部，去除殘留的雜質和沉淀物。3.檢查油管是否暢通，如有堵塞及時清理或更換。確保油泵工作正常，能夠將潤滑油順利輸送到各個潤滑部位。（五）鋸床電氣系統(tǒng)清潔1.非專業(yè)電氣人員不得擅自拆卸鋸床電氣部件進行清潔。如需清潔電氣部件，必須由專業(yè)電工操作。2.定期使用干凈的毛刷清理電氣控制柜內(nèi)的灰塵，避免灰塵積累影響電氣元件的散熱和正常運行。3.檢查電氣線路的連接是否牢固，如有松動及時緊固。清理電氣線路表面的污垢，確保線路絕緣良好。三、鋸床衛(wèi)生打掃頻次（一）日常清潔1.操作人員在每班工作前，對鋸床進行外觀檢查，擦拭鋸床表面灰塵，清理鋸床周邊地面的鋸屑和雜物，確保工作環(huán)境整潔，不影響開機運行。2.每班工作結束后，操作人員必須對鋸床進行全面清潔。包括清理鋸條、鋸輪上的鋸屑，擦拭鋸床各部位油污，清掃地面鋸屑等，關閉鋸床電源，整理好工具和物料。（二）定期清潔1.每周對鋸床進行一次深度清潔，除完成日常清潔工作外，重點清潔鋸床的切割部件、傳動部件等。檢查鋸輪的張緊情況，清理通風口。清潔鋸床的潤滑系統(tǒng)，檢查潤滑油位，如有必要添加潤滑油，并清理潤滑油箱表面油污。2.每月對鋸床的電氣系統(tǒng)進行外部清潔，使用毛刷清理電氣控制柜內(nèi)灰塵。檢查電氣線路連接是否牢固。全面檢查鋸床各部件的磨損情況，如鋸條、鋸輪等，記錄檢查結果，為設備維護和更換部件提供依據(jù)。3.每季度徹底清洗鋸床的潤滑油箱內(nèi)部，更換潤滑油過濾器。對鋸床進行一次全面的調試和檢查，確保鋸床各項性能指標正常，同時對鋸床整體衛(wèi)生狀況進行評估。（三）特殊情況清潔1.在鋸床進行長時間連續(xù)切割作業(yè)后，如發(fā)現(xiàn)鋸床切割效果下降或鋸屑排出不暢等情況，應及時對鋸床進行局部清潔和檢查，重點清理鋸條和鋸輪部位。2.當鋸床出現(xiàn)故障進行維修后，維修人員應對維修涉及的部位進行清潔，恢復鋸床的正常衛(wèi)生狀況，并確保設備在維修后能正常運行。四、鋸床衛(wèi)生打掃流程（一）準備工作1.清潔人員根據(jù)鋸床衛(wèi)生打掃任務，準備好所需的清潔工具，如掃帚、拖把、抹布、毛刷、吸塵器等。2.根據(jù)清潔部位和要求，準備相應的清潔劑，如中性清潔劑、油污清潔劑等，但要注意清潔劑的選擇不能對鋸床設備造成腐蝕。3.穿戴好必要的防護用品，如手套、工作服等，確保清潔工作安全進行。（二）切斷電源在對鋸床進行清潔前，必須先切斷鋸床電源，并在電源開關處懸掛"有人工作，禁止合閘"的警示標識，防止誤操作啟動鋸床造成安全事故。（三）表面清潔1.先用掃帚或吸塵器清掃鋸床表面及周邊地面的鋸屑、鐵屑等較大顆粒雜物。2.對于鋸床表面的油污，使用適量的油污清潔劑噴灑在抹布上，輕輕擦拭油污部位，然后用干凈的濕布擦拭干凈，確保表面無殘留清潔劑。3.擦拭鋸床的操作面板、顯示屏等部位時，要使用柔軟的干布，避免刮傷表面。（四）切割部件清潔1.鋸條清潔使用專用的鋸條清理工具，如鋸條刷，從鋸條的一端向另一端輕輕清理鋸屑，確保鋸條齒間無雜物。對于附著較緊的鋸屑，可以使用適量的潤滑油涂抹在鋸條上，使其松動后再進行清理。2.鋸輪清潔用干凈的抹布擦拭鋸輪表面，去除鋸屑和油污。使用毛刷清理鋸輪的輪槽和邊緣部位，確保無殘留雜質。（五）傳動部件清潔1.皮帶和鏈條清潔用濕布擦拭皮帶和鏈條表面的灰塵和油污。如有必要，可以使用專用的傳動部件清潔劑進行清洗，但要注意避免清潔劑進入傳動部件內(nèi)部。2.檢查傳動部件的松緊度和潤滑情況，按照要求進行調整和添加潤滑油。（六）潤滑系統(tǒng)清潔1.檢查潤滑油箱的油位，如油位過低，添加符合要求的潤滑油。2.清理潤滑油箱表面的油污和灰塵。3.打開潤滑油箱放油口，放出部分潤滑油，觀察潤滑油的顏色和雜質情況。如潤滑油變質或雜質過多，按照規(guī)定更換潤滑油，并徹底清洗潤滑油箱內(nèi)部。4.更換潤滑油過濾器，確保潤滑系統(tǒng)正常運行。（七）電氣系統(tǒng)清潔1.由專業(yè)電工使用毛刷輕輕清理電氣控制柜內(nèi)的灰塵，注意不要觸碰電氣元件。2.檢查電氣線路的連接是否牢固，如有松動，使用螺絲刀等工具進行緊固。3.清理電氣線路表面的污垢，但要注意保持線路絕緣良好，避免損壞線路。（八）收尾工作1.清潔完畢后，清理現(xiàn)場的清潔工具和剩余清潔劑，將工具擺放整齊，妥善保管。2.檢查鋸床各部位是否清潔干凈，設備是否恢復正常狀態(tài)。3.取下電源開關處的警示標識，合上電源，檢查鋸床是否能夠正常啟動運行。4.填寫鋸床衛(wèi)生打掃記錄，詳細記錄打掃時間、打掃人員、清潔部位、清潔情況等信息。五、監(jiān)督與考核（一）監(jiān)督檢查1.設備使用部門的班組長或負責人每天對本部門鋸床的衛(wèi)生情況進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時督促操作人員進行整改。2.生產(chǎn)管理部門每周至少對各部門鋸床衛(wèi)生打掃情況進行一次全面檢查，檢查結果記錄在案。3.行政后勤部門不定期對鋸床衛(wèi)生進行抽查，對發(fā)現(xiàn)的問題及時反饋給相關部門，并跟蹤整改情況。（二）考核標準1.衛(wèi)生打掃不及時，影響鋸床正常運行或工作環(huán)境整潔的，每次扣罰責任人[X]元。2.鋸床衛(wèi)生未達到規(guī)定的清潔標準，如鋸床表面有明顯油污、鋸屑堆積等，每次扣罰責任人[X]元，并責令限期整改。3.因衛(wèi)生打掃不到位導致鋸床設備出現(xiàn)故障或損壞的，除扣罰責任人[X]元外，還需根據(jù)損失情況承擔相應的賠償責任。4.連續(xù)三個月鋸床衛(wèi)生考核優(yōu)秀的部門，給予部門一定的獎勵，如獎金[X]元或其他形式的激勵。（三）考核結果應用1.考核結果與員工的績效獎金掛鉤，作為績效評估的重要依據(jù)之一。2.對于多次違反鋸床衛(wèi)生打掃制度且拒不整改的員工，公司將視情節(jié)輕重給予警告、罰款、調崗直至辭退等處理。六、培訓與教育（一）新員工培訓1.新員工入職時，由設備使用部門安排專人對其進行鋸床衛(wèi)生打掃相關培訓，包括鋸床衛(wèi)生標準、打掃流程、安全注意事項等內(nèi)容。2.培訓方式可采用現(xiàn)場講解、實際操作演示等，確保新員工能夠熟練掌握鋸床衛(wèi)生打掃技能。3.培訓結束后，對新員工進行考核，考核合格后方可上崗操作鋸床，并負責鋸床的日常衛(wèi)生打掃工作。（二）定期培訓1.生產(chǎn)管理部門定期組織鋸床衛(wèi)生打掃培訓，針對不同季節(jié)、不同生產(chǎn)任務等情況，對鋸床衛(wèi)生打掃的重點和注意事項進行講解和強調。2.邀請設備維護人員或專業(yè)技術人員進行培訓，介紹鋸床設備的維護保養(yǎng)知識與衛(wèi)生打掃的關系，提高員工對鋸床衛(wèi)生重要性的認識。3.培訓內(nèi)容可包括鋸床清潔工具的正確使用、清潔劑的選擇與配比、鋸床各