水泥材料試驗檢測方法一、適用范圍及試樣準備方法（－）適用范國

按我國現行國標（GB175一92）和（GB1344一92）要求，對水泥的技術性質應進行稠度、凝結時間、安定性和膠砂強度等試驗，這里主要介紹與工程密切相關的后三個試驗，本方法適用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、火山灰硅酸鹽水泥和粉煤灰硅酸鹽水泥以及指定采用本方法的其他品種水泥。（二）水泥試樣準備方法1．散裝水泥。對同一水泥廠生產的同期出廠的同品種、同標號的水泥，一次運進的同一出廠編號的水泥為一批，但一批的總量不超過500t.隨機地從不少于3個車罐中各取等量水泥，經拌和均勻后，再從中稱取不少于12kg水泥作為檢驗試樣。2．袋裝水泥。對同一水泥廠生產的同期出廠的同品種、同標號的水泥，以一次運進的同一出廠編號的水泥為一批，但一批的總量不超過2oot。隨機地從不少于20袋中各取等量水泥，經拌和均勻后，再從中稱取不少于12kg水泥作為檢驗試樣。3．對來源固定，質量穩定、且又掌握其性能的水泥，視運進水泥的情況，可不定期的采集試樣進行強度檢驗。如有異常情況應作相應項目的檢驗。4．對已運進的每批水泥，視存放情況應重新采集試樣復驗其強度和安定性。存放期超過3個月的水泥，使用前必須復驗，并按照結果使用。5.取得的水泥的試樣試驗應首先充分拌勻，然后通過0.9mm方孔篩，記錄篩余物情況，但要防止過篩時混進其他水泥。二、水泥標準稠度用水量試驗檢測方法（一）概述

水泥標準稠度用水量是指水泥凈漿在標準稠度儀上，當標準試錐下沉深度為（282）mm

時的拌和用水量。

確定標準稠度的目的是為了在進行水泥凝結時間和安定性試驗時，對水泥凈漿在標準稠

度的條件下測定,使不同的水泥具有可比性。

（二）儀器設備

1.標準稠度與凝結時間測定儀（應符合GB3350.6規定）。該儀器由鐵座和可以自由滑動的金屬圓棒構成。松緊螺絲用于調整金屬棒的高低。金屬棒上附有指針，在量程0~75mm的標尺上可指示金屬棒的下降距離。

當測定標準稠度時，可以金屬圓棒下裝一金屬空心試錐，錐底直徑為40mm

，高為50mm。裝凈漿用的錐模上口內徑為60mm，錐高70mm。

2．凈漿攪拌機（應符合GB3350.8要求）。由攪拌翅和平底攪拌鍋組成，攪拌翅轉速為

90r／min，攪拌鍋的內徑為130mm，深為95mm，攪拌翅與鍋壁底的間隙為0.2～5mm。

（三）試驗方法

1.標準稠度用水量，可用調整水量和不變水量兩種方法中的任一種測定，如發生爭議時

以前者為準。2．測定前須經檢查，以保證測定儀的金屬棒能自由滑動;試錐降至錐模頂面位置時指針

應對準標尺零點，攪拌機應運轉正常。

3．水泥凈漿的拌制。攪拌鍋和攪拌葉片應先用濕棉布擦過，然后將稱好的500g水泥試

樣倒入攪拌鍋內。拌和時，先將攪拌鍋放到機鍋座上，升至攪拌位置，開動機器，同時徐徐加入拌和水，慢速攪拌120s，停伴15s，接著快速攪拌、120s后停機。

采用調整水量方法時、拌和用水量是先按經驗確定一個水量，然后逐次改變用水量，直至達到標準稠度為止；采用不變水量方法時，拌和用水量為142.5mL（準確至0.5mL）。

4．裝模測試。拌和結束后，立即將拌好的凈漿裝人錐模內，用小刀插搗，振動數次，刮去多余凈漿，抹平后迅速放到試錐下面固定位置上，將試錐降至凈漿表面，擰緊螺絲，然后突然放松，試錐自由沉人凈漿中，到試錐停止下沉時記錄試錐下沉深度。整個操作應在攪拌1.5min內完成。

（四）試驗結果

1.用調整水量方法測定時，以試錐下沉深度（28士2）mm時的凈漿為標準稠度凈漿：其拌和水量為該水泥的標準稠度用水量（按水泥質量的百分比計）。如下沉深度超出范圍，須另稱試樣，調整水量，重新試驗，直至達到（28士2）mm時為止。

2．用不變水量方法測定時，根據測得的試錐下沉深度，計算得到標準稠度用水量。試錐下沉深度小于13mm時，應改用調整水量方法測定。

3.為使不變水量和調整水量兩種方法測定得到的標準稠度用水量不發生爭議，可以用不

變水量法計算得到的標準稠度用水量重復試驗方法3和4,再按調整水量法，以試錐下沉深度為（28士2）mm時的拌和用水量為該水泥的標準稠度用水量P。

三、水泥凈漿凝結時間試驗檢測方法（一）概述

凝結時間。以標準稠度用水量試驗制成的水泥凈漿裝在測定凝結時間用的圓模中，在標準稠度儀上、以標準試針測試之，從加水時起，至試針沉人凈漿中距底板2～3mm

時所需的時間稱為初凝時間；從加水時起，至試針沉人凈漿不超過1.0～0.5mm時所需時間稱為終凝時間。

（二）儀器設備

1．凝結時間測定儀，同標準稠度與凝結時間測定儀，此時，儀器試棒下端應改裝為試針，裝凈漿的試模采用圓模。

2．濕氣養護箱。溫度控制在20℃士3℃，相對濕度大于90%。

（三）試驗方法

（1）將圓模放在玻璃板上，在內側稍稍涂上一層機油或白礬士林。調整凝結時間測定儀的試針接觸玻璃板時，指針應對準標準尺零點。

（2）試件的制備。以標準稠度用水量按前述方法制成標準稠度凈漿，立即一次裝人圓模，振動數次后刮平，然后放人濕氣養護箱內。拌制凈漿開始加水時的時間作為凝結時間的起始時間）(3)試件在濕氣養護箱養護至加水后30min時，將圓模取出，進行第一次測定。測定時，將圓模放到試針下,使試針與凈漿面接觸,擰緊螺絲1～2s后突然放松,試針垂直自由沉人凈漿、觀察試針停止下沉時指針讀數。

最初測定時，應輕輕扶持金屬棒，使其徐徐下降，以防試針撞彎，但結果以自由下沉為準；在整個測試過程中，試針貫入的位置至少要距圓模內壁10mm。

臨近初凝時，每隔5min測定一次；臨近終凝時，每隔15min測定一次。每次測定不得讓試針落人原針孔內海次測定完畢應將試針擦凈并將圓模放回濕氣養護箱內，測定全過程中要防止圓模受振。

（四）試驗結果

1.當試針沉入凈漿至距底板2～3mm時，即為水泥達到初凝狀態；當下沉不超過1～

0.5mm時，水泥達到終凝狀態。由開始加水至初凝、終凝狀態的時間分別為該水泥的初凝時間和終凝時間，用小時(h)和分(min)來表示。

2：到達初凝或終凝狀態應立即重復測一次，當兩次結論相同時才能定為達到初凝或終凝狀態。

脫模時應防止試體損傷，硬化較慢的水泥允許延期脫膜，但需記錄脫模時間。

（2）試體脫模后立即放人水溫為（20士2）℃的水槽中養護，試體之間應留有空隙，水面至少高出試體2cm，養護水至少每2周更換1次。

3．強度測定

(1)

抗折強度測定

①每齡期取出三條試體先做抗折強度試驗。試驗前須擦去試體表面附著的水分和砂粒，

清除夾具上圓柱表面粘著的雜物，試件放人抗折夾具內，應使側面與圓柱接觸。

②采用杠桿式抗折試驗機試驗時，試體放人前，應使杠桿成平衡位置。

③抗折試驗加荷速度為（50士5）N／8。④計算抗折強度。

⑤抗折強度結果取三條試體平均值并取整數值。當三個強度值中有一個超過平均值的士10％時，就剔除后再平均，平均值作為抗折強度試驗結果。

（2）抗壓強度測定

①抗折試驗后的兩個斷塊應立即進行抗壓試驗?？箟涸囼炐栌每箟簥A具進行，試體受壓面為40mm×62.5mm。試驗前應清除試體受壓面與加壓板間的砂?；螂s物