代加工訂單管理制度?一、總則（一）目的為規范公司代加工訂單的管理流程，確保代加工業務的順利進行，提高訂單執行效率和質量，保障公司與客戶的權益，特制定本管理制度。（二）適用范圍本制度適用于公司承接的所有代加工訂單業務，包括但不限于產品的生產加工、包裝、運輸等環節。（三）基本原則1.誠實守信原則：在與客戶溝通、訂單執行過程中，保持誠實、守信，確保信息真實可靠，嚴格履行合同約定。2.質量第一原則：始終將產品質量放在首位，嚴格按照客戶要求和相關標準進行生產加工，確保交付的產品符合質量要求。3.高效協作原則：各部門之間應密切配合、高效協作，共同推進代加工訂單的順利完成，提高整體工作效率。4.成本控制原則：在保證產品質量和訂單按時交付的前提下，合理控制生產成本，提高公司經濟效益。二、訂單承接（一）業務洽談1.市場部門職責負責與客戶進行初步溝通，了解客戶需求，包括產品規格、數量、質量要求、交貨時間、交貨地點等詳細信息。向客戶介紹公司的生產能力、加工工藝、質量控制體系等情況，解答客戶疑問，爭取合作機會。對于潛在客戶，建立客戶信息檔案，記錄客戶基本情況、溝通內容、合作意向等信息。2.洽談流程市場部門接到客戶咨詢后，應及時安排專人與客戶進行電話溝通或面對面洽談。在洽談過程中，詳細記錄客戶需求，并根據公司實際情況進行評估，判斷是否能夠承接該訂單。如認為可以承接，應向客戶提供初步的報價和合作方案，包括產品價格、加工周期、質量保證措施等內容。與客戶就報價和合作方案進行協商，爭取達成一致意見。如客戶對報價或合作方案有異議，應進一步了解客戶需求，調整報價和合作方案，直至雙方達成共識。（二）訂單評審1.評審小組組成由市場部門、生產部門、質量部門、技術部門、財務部門等相關人員組成訂單評審小組，負責對訂單進行全面評審。2.評審內容生產能力評估：生產部門評估公司現有生產設備、人員配備是否能夠滿足訂單的生產需求，包括生產數量、生產周期等方面。質量要求審核：質量部門審核客戶的質量要求，確保公司能夠按照要求進行生產加工，并制定相應的質量控制計劃。技術可行性分析：技術部門分析訂單產品的技術要求，評估公司是否具備相應的技術能力，是否需要進行技術改進或引進新設備、新工藝。成本核算：財務部門對訂單的成本進行核算，包括原材料成本、加工成本、運輸成本、管理成本等，評估訂單的盈利能力。交貨期確認：根據生產部門的生產能力和客戶的交貨時間要求，確認訂單的交貨期是否可行。如交貨期緊張，需評估是否需要采取加班、增加設備、外協加工等措施來確保按時交貨。3.評審流程市場部門將客戶訂單及相關資料提交給訂單評審小組。評審小組各成員按照職責分工對訂單進行評審，并在規定時間內完成評審意見的填寫。訂單評審小組召開評審會議，對各成員的評審意見進行匯總和討論，形成最終的評審結論。如評審通過，市場部門與客戶簽訂代加工合同；如評審不通過，市場部門應及時與客戶溝通，說明原因，協商解決方案，如調整訂單要求、延長交貨期、增加成本預算等，直至雙方達成一致意見后再簽訂合同。（三）合同簽訂1.合同起草市場部門根據訂單評審結果和與客戶協商達成的一致意見，起草代加工合同。合同內容應包括雙方的基本信息、產品規格、數量、價格、交貨時間、交貨地點、質量要求、付款方式、違約責任等條款。2.合同審核合同起草完成后，提交給公司法務部門進行審核。法務部門對合同條款的合法性、完整性、準確性進行審核，確保合同符合法律法規要求，避免潛在的法律風險。3.合同簽訂經法務部門審核通過的合同，由公司法定代表人或其授權代表與客戶簽訂。簽訂后的合同原件由公司檔案室存檔保管，市場部門留存復印件，并負責跟蹤合同執行情況。三、生產計劃（一）計劃制定1.生產部門職責根據簽訂的代加工合同，結合公司生產能力和客戶交貨時間要求，制定詳細的生產計劃。生產計劃應包括產品生產進度安排、原材料采購計劃、設備使用計劃、人員調配計劃等內容。2.計劃制定流程生產部門接到代加工合同后，組織相關人員對合同內容進行詳細分析，明確生產任務和要求。根據生產任務和公司現有生產資源，制定初步的生產計劃草案。將生產計劃草案提交給各相關部門征求意見，如采購部門、設備管理部門、人力資源部門等，根據各部門反饋的意見對生產計劃進行調整和完善。最終確定生產計劃，并將生產計劃下達給各生產車間、采購部門、設備管理部門、質量部門等相關部門執行。（二）計劃執行與監控1.各部門職責生產車間：按照生產計劃組織產品生產，確保生產進度和產品質量，及時反饋生產過程中出現的問題。采購部門：根據生產計劃及時采購所需的原材料和零部件，確保原材料的供應及時、質量合格，避免因原材料短缺導致生產延誤。設備管理部門：負責生產設備的日常維護和保養，確保設備正常運行，根據生產計劃合理安排設備使用，及時處理設備故障，保障生產順利進行。質量部門：對生產過程進行質量監控，按照質量控制計劃對原材料、半成品和成品進行檢驗，確保產品質量符合客戶要求，及時發現和解決質量問題。2.監控措施生產部門建立生產進度跟蹤臺賬，定期對生產進度進行檢查和統計，及時掌握生產任務的完成情況。各部門應定期召開生產協調會，匯報本部門工作進展情況，協調解決生產過程中出現的問題，確保生產計劃的順利執行。公司管理層定期對生產計劃執行情況進行檢查和評估，對執行不力的部門和個人進行督促和整改，確保生產任務按時、按質、按量完成。四、原材料采購（一）采購需求確定1.生產部門職責根據生產計劃，確定所需原材料的品種、規格、數量、質量要求等信息，并填寫原材料采購申請單。采購申請單應詳細注明原材料的用途、預計使用時間等內容。2.采購申請流程生產部門將填寫好的原材料采購申請單提交給部門負責人審核。部門負責人審核通過后，將采購申請單提交給采購部門。（二）供應商選擇與管理1.采購部門職責根據生產部門提交的原材料采購申請單，選擇合適的供應商。在選擇供應商時，應綜合考慮供應商的產品質量、價格、交貨期、售后服務等因素，建立供應商評估體系，對供應商進行定期評估和考核。與選定的供應商簽訂采購合同，明確雙方的權利和義務，包括產品規格、數量、價格、交貨時間、交貨地點、質量標準、付款方式等條款。建立供應商檔案，記錄供應商的基本信息、合作歷史、產品質量情況、交貨情況等內容，以便對供應商進行跟蹤和管理。2.供應商評估與考核采購部門定期對供應商進行評估和考核，評估內容包括產品質量、交貨期、價格、售后服務等方面。根據評估結果，對供應商進行分類管理，對于表現優秀的供應商給予獎勵和更多的合作機會，對于表現不佳的供應商進行警告、整改或淘汰。（三）采購執行與跟蹤1.采購部門職責根據與供應商簽訂的采購合同，及時向供應商下達采購訂單，明確采購產品的規格、數量、交貨時間等要求。跟蹤采購訂單的執行情況，及時與供應商溝通，了解原材料的生產進度、發貨情況等信息，確保原材料按時、按質、按量到貨。對于采購過程中出現的問題，如原材料質量不合格、交貨延遲等，及時與供應商協商解決，如協商不成，按照合同約定追究供應商的違約責任。2.到貨驗收原材料到貨后，采購部門通知質量部門進行驗收。質量部門按照質量標準對原材料進行檢驗，確保原材料質量合格。如驗收合格，質量部門出具驗收報告，采購部門辦理入庫手續；如驗收不合格，質量部門應及時通知采購部門與供應商協商處理，如退貨、換貨、補貨等。五、生產加工（一）生產準備1.生產部門職責根據生產計劃，組織生產車間進行生產準備工作，包括設備調試、工裝模具準備、原材料和零部件的領取等。對生產人員進行技術培訓和安全培訓，確保生產人員熟悉產品生產工藝和操作規程，掌握安全生產知識。安排生產車間清理工作場地，確保生產環境整潔、安全。2.生產準備流程生產部門制定生產準備計劃，明確各項生產準備工作的時間節點和責任人。按照生產準備計劃，組織相關人員開展設備調試、工裝模具準備、原材料和零部件領取等工作。在生產準備工作完成后，組織生產車間進行試生產，對生產過程進行檢查和調整，確保生產工藝穩定、產品質量合格。（二）生產過程控制1.生產車間職責按照生產計劃和生產工藝要求，組織產品生產，確保生產進度和產品質量。對生產過程中的各項參數進行監控和記錄，如溫度、壓力、轉速等，確保生產過程處于受控狀態。加強生產現場管理，保持工作場地整潔、有序，物料擺放整齊，設備運行正常。及時處理生產過程中出現的問題，如設備故障、質量問題等，如無法解決應及時向上級報告。2.質量控制措施質量部門制定質量控制計劃，明確產品質量檢驗標準和檢驗方法，對生產過程進行全程質量監控。質量檢驗人員按照質量控制計劃對原材料、半成品和成品進行檢驗，確保產品質量符合客戶要求。對于檢驗不合格的產品，質量部門應及時通知生產車間進行返工或報廢處理，并跟蹤處理結果，確保不合格產品不流入下一道工序或交付給客戶。3.安全生產管理生產部門制定安全生產管理制度，加強對生產人員的安全教育和培訓，提高生產人員的安全意識和操作技能。在生產現場設置安全警示標志，配備必要的安全防護用品和消防器材，確保生產環境安全。定期對生產設備進行安全檢查和維護保養，及時消除安全隱患，確保設備運行安全。對于發生的安全事故，應按照事故報告制度及時向上級報告，并采取有效的措施進行處理，防止事故擴大。六、質量檢驗（一）檢驗標準制定1.質量部門職責根據客戶要求和相關國家標準、行業標準，制定產品質量檢驗標準。質量檢驗標準應明確產品的各項質量指標、檢驗方法、抽樣規則等內容。2.標準審核與發布質量檢驗標準制定完成后，提交給公司技術部門和相關部門進行審核。審核通過后，由公司質量管理部門發布實施，并確保各部門和生產人員能夠及時獲取和了解質量檢驗標準。（二）檢驗流程1.原材料檢驗原材料到貨后，采購部門通知質量部門進行檢驗。質量檢驗人員按照質量檢驗標準對原材料進行檢驗，確保原材料質量合格。如檢驗合格，質量檢驗人員出具檢驗報告，采購部門辦理入庫手續；如檢驗不合格，質量檢驗人員應及時通知采購部門與供應商協商處理，如退貨、換貨、補貨等。2.半成品檢驗在產品生產過程中，質量檢驗人員按照質量檢驗標準對半成品進行檢驗，確保半成品質量符合要求。對于檢驗合格的半成品，質量檢驗人員出具檢驗報告，允許半成品流入下一道工序；對于檢驗不合格的半成品，質量檢驗人員應及時通知生產車間進行返工或報廢處理，并跟蹤處理結果。3.成品檢驗產品生產完成后，質量檢驗人員按照質量檢驗標準對成品進行全面檢驗，確保成品質量符合客戶要求。檢驗合格的成品，質量檢驗人員出具檢驗報告，辦理入庫手續；檢驗不合格的成品，質量檢驗人員應及時通知生產車間進行返工或報廢處理，并跟蹤處理結果，確保不合格成品不交付給客戶。（三）檢驗記錄與報告1.質量部門職責質量檢驗人員應認真做好檢驗記錄，記錄檢驗時間、檢驗項目、檢驗結果、檢驗人員等信息。檢驗記錄應真實、準確、完整，保存期限應符合公司檔案管理規定。2.檢驗報告出具質量檢驗人員根據檢驗記錄出具檢驗報告，檢驗報告應明確產品的檢驗結論、質量狀況等內容。檢驗報告經質量部門負責人審核簽字后生效，并及時反饋給相關部門。七、包裝與運輸（一）包裝要求1.生產部門職責根據客戶要求和產品特點，制定產品包裝方案。包裝方案應包括包裝材料、包裝形式、包裝標識等內容，確保產品在運輸過程中不受損壞，便于儲存和搬運。2.包裝執行生產車間按照包裝方案對產品進行包裝，確保包裝質量符合要求。在包裝過程中，應注意保護產品外觀，避免劃傷、磕碰等情況發生。（二）運輸安排1.物流部門職責根據客戶要求和交貨時間，選擇合適的運輸方式和物流公司，安排產品運輸。在選擇運輸方式時，應綜合考慮產品特性、運輸距離、運輸成本、運輸時間等因素。2.運輸過程監控物流部門應跟蹤產品運輸過程，及時了解產品的運輸狀態，確保產品按時、安全送達客戶指定地點。如在運輸過程中發生產品損壞、丟失等情況，物流部門應及時與物流公司協商處理，并向客戶說明情況，采取相應的補救措施。八、訂單交付與售后服務（一）訂單交付1.交付流程生產部門完成產品生產、包裝后，通知物流部門安排發貨。物流部門按照客戶要求的交貨時間和交貨地點，將產品及時送達客戶指定地點，并辦理貨物交接手續。貨物交接完成后，物流部門應及時將發貨信息反饋給市場部門，市場部門通知客戶確認收貨。2.交付憑證物流部門應保留貨物運輸憑證，如運單、提單等，作為訂單交付的證明。市場部門應將訂單交付情況記錄在客戶檔案中，作為客戶服務的依據。（二）售后服務1.售后服務內容對于客戶反饋的產品質量問題，及時響應并安排專人進行處理。根據問題的性質和嚴重程度，采取相應的解決措施，如維修、換貨、退貨等。收集客戶對產品的使用意見和建議，及時反饋給公司相關部門，以便公司對產品進行改進和優化。定期回訪客戶，了解客戶對公司產品和服務的滿意度，維護良好的客戶關系。2.售后服務流程客戶反饋產品質量問題后，市場部門應及時記錄問題詳情，并轉交給質量部門和生產部門。質量部門和生產部門對問題進行分析和判斷，制定解決方案，并安排專人負責處理。處理結果經質量部門和生產部門負責人審核后，反饋給市場部門，市場部門及時與客戶溝通，告知客戶處理結果，并跟蹤客戶滿意度。對于客戶提出的合理建議，市場部門應