iqc來料管理制度?一、總則（一）目的為確保來料質(zhì)量符合公司生產(chǎn)要求，規(guī)范來料檢驗(yàn)流程，保障生產(chǎn)順利進(jìn)行，特制定本制度。（二）適用范圍本制度適用于公司所有原材料、零部件、包裝材料等來料的檢驗(yàn)與管理。（三）職責(zé)1.IQC部門負(fù)責(zé)來料的檢驗(yàn)工作，確保來料質(zhì)量符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和要求。對檢驗(yàn)不合格的來料進(jìn)行標(biāo)識(shí)、隔離，并及時(shí)通知相關(guān)部門處理。定期統(tǒng)計(jì)來料檢驗(yàn)數(shù)據(jù)，分析來料質(zhì)量狀況，提出改進(jìn)建議。2.采購部門負(fù)責(zé)與供應(yīng)商溝通協(xié)調(diào)，確保來料按時(shí)、按質(zhì)、按量供應(yīng)。對供應(yīng)商的來料質(zhì)量問題進(jìn)行跟蹤處理，督促供應(yīng)商改進(jìn)質(zhì)量。3.倉庫部門負(fù)責(zé)來料的接收、存儲(chǔ)和發(fā)放，對不合格來料進(jìn)行隔離存放。協(xié)助IQC部門進(jìn)行來料檢驗(yàn)工作，提供相關(guān)的物料信息。4.生產(chǎn)部門及時(shí)反饋來料質(zhì)量問題對生產(chǎn)造成的影響，協(xié)助IQC部門分析問題原因。配合相關(guān)部門對來料質(zhì)量問題進(jìn)行整改和預(yù)防措施的實(shí)施。二、來料檢驗(yàn)流程（一）檢驗(yàn)準(zhǔn)備1.IQC檢驗(yàn)人員接到來料檢驗(yàn)通知后，應(yīng)提前熟悉來料的相關(guān)信息，包括物料名稱、規(guī)格型號(hào)、數(shù)量、供應(yīng)商等。2.準(zhǔn)備好檢驗(yàn)所需的量具、儀器設(shè)備，并確保其精度和準(zhǔn)確性符合要求。3.準(zhǔn)備好相關(guān)的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)文件，如產(chǎn)品圖紙、檢驗(yàn)規(guī)范等。（二）抽樣方案1.根據(jù)來料的批量大小，按照相應(yīng)的抽樣標(biāo)準(zhǔn)確定抽樣數(shù)量。2.抽樣應(yīng)具有代表性，確保能真實(shí)反映整批來料的質(zhì)量狀況。（三）檢驗(yàn)項(xiàng)目1.外觀檢驗(yàn)檢查來料的外觀是否有劃傷、磕碰、變形、破損等缺陷。核對來料的標(biāo)識(shí)是否清晰、準(zhǔn)確，包括物料名稱、規(guī)格型號(hào)、批次等。2.尺寸檢驗(yàn)使用量具對來料的關(guān)鍵尺寸進(jìn)行測量，確保其符合圖紙要求。對尺寸偏差較大的來料進(jìn)行記錄，并判斷是否影響使用。3.性能檢驗(yàn)根據(jù)產(chǎn)品的特性和要求，對來料進(jìn)行相應(yīng)的性能測試，如電氣性能、機(jī)械性能等。將測試結(jié)果與標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行對比，判定來料是否合格。（四）檢驗(yàn)記錄1.IQC檢驗(yàn)人員應(yīng)如實(shí)記錄檢驗(yàn)過程和結(jié)果，包括檢驗(yàn)項(xiàng)目、檢驗(yàn)數(shù)據(jù)、判定結(jié)論等。2.檢驗(yàn)記錄應(yīng)清晰、完整，便于追溯和查詢。（五）判定與處理1.合格判定若來料的各項(xiàng)檢驗(yàn)項(xiàng)目均符合標(biāo)準(zhǔn)要求，則判定該批來料合格。IQC檢驗(yàn)人員在檢驗(yàn)報(bào)告上簽字確認(rèn)，并在來料上加蓋"合格"標(biāo)識(shí)。2.不合格判定若來料存在一項(xiàng)或多項(xiàng)檢驗(yàn)項(xiàng)目不符合標(biāo)準(zhǔn)要求，則判定該批來料不合格。IQC檢驗(yàn)人員在檢驗(yàn)報(bào)告上簽字確認(rèn)，并在來料上加蓋"不合格"標(biāo)識(shí)。將不合格來料及時(shí)隔離存放，并填寫《不合格品處理單》，通知采購部門與供應(yīng)商溝通處理。3.讓步接收對于某些不合格但不影響產(chǎn)品最終性能的來料，經(jīng)相關(guān)部門評估同意后，可進(jìn)行讓步接收。讓步接收的來料應(yīng)進(jìn)行明確標(biāo)識(shí)，并在后續(xù)生產(chǎn)過程中加強(qiáng)監(jiān)控。三、供應(yīng)商管理（一）供應(yīng)商評估1.定期對供應(yīng)商進(jìn)行評估，評估內(nèi)容包括供應(yīng)商的質(zhì)量管理體系、生產(chǎn)能力、交貨期、價(jià)格等方面。2.根據(jù)評估結(jié)果，對供應(yīng)商進(jìn)行分類管理，分為A、B、C三類，其中A類為優(yōu)秀供應(yīng)商，B類為合格供應(yīng)商，C類為需改進(jìn)供應(yīng)商。（二）供應(yīng)商輔導(dǎo)1.對于質(zhì)量表現(xiàn)較差的C類供應(yīng)商，IQC部門應(yīng)與采購部門一起對其進(jìn)行輔導(dǎo)，幫助其分析質(zhì)量問題原因，提出改進(jìn)建議。2.要求供應(yīng)商制定整改計(jì)劃，并跟蹤其整改實(shí)施情況，直至質(zhì)量狀況得到改善。（三）供應(yīng)商考核1.建立供應(yīng)商考核制度，定期對供應(yīng)商的來料質(zhì)量、交貨期、服務(wù)等方面進(jìn)行考核。2.根據(jù)考核結(jié)果，對供應(yīng)商進(jìn)行相應(yīng)的獎(jiǎng)懲，如增加訂單量、降低采購價(jià)格、暫停合作等。四、不合格品處理（一）標(biāo)識(shí)與隔離1.對于檢驗(yàn)不合格的來料，IQC檢驗(yàn)人員應(yīng)立即在來料上加蓋"不合格"標(biāo)識(shí)，并將其隔離存放在指定區(qū)域。2.隔離區(qū)域應(yīng)設(shè)置明顯的標(biāo)識(shí)，防止不合格來料與合格來料混淆。（二）評審與處理1.采購部門接到《不合格品處理單》后，應(yīng)及時(shí)與供應(yīng)商溝通，協(xié)商處理方案。2.處理方案包括退貨、換貨、返工、讓步接收等，應(yīng)根據(jù)不合格的嚴(yán)重程度和對產(chǎn)品質(zhì)量的影響來確定。3.對于退貨的不合格來料，采購部門應(yīng)安排供應(yīng)商及時(shí)將其拉回，并跟蹤退貨情況。4.對于換貨的不合格來料，采購部門應(yīng)督促供應(yīng)商盡快提供合格的物料，并進(jìn)行更換。5.對于返工的不合格來料，應(yīng)明確返工要求和責(zé)任部門，確保返工后的來料符合質(zhì)量要求。6.對于讓步接收的不合格來料，應(yīng)在相關(guān)文件中明確標(biāo)識(shí)，并在后續(xù)生產(chǎn)過程中加強(qiáng)質(zhì)量控制。（三）記錄與跟蹤1.對不合格品的處理過程進(jìn)行詳細(xì)記錄，包括不合格品的信息、處理方案、處理結(jié)果等。2.跟蹤不合格品處理的執(zhí)行情況，確保問題得到徹底解決。五、數(shù)據(jù)分析與持續(xù)改進(jìn)（一）數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)1.IQC部門定期對來料檢驗(yàn)數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，如合格率、不合格率、主要不合格項(xiàng)目等。2.統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)應(yīng)準(zhǔn)確、及時(shí)，為質(zhì)量改進(jìn)提供依據(jù)。（二）趨勢分析1.通過對來料質(zhì)量數(shù)據(jù)的趨勢分析，了解來料質(zhì)量的變化趨勢，發(fā)現(xiàn)潛在的質(zhì)量問題。2.根據(jù)趨勢分析結(jié)果，提前采取預(yù)防措施，避免質(zhì)量問題的發(fā)生。（三）持續(xù)改進(jìn)1.根據(jù)數(shù)據(jù)分析和趨勢分析的結(jié)果，組織相關(guān)部門召開質(zhì)量分析會(huì)議，共同探討質(zhì)量問題的原因和改進(jìn)措施。2.制定質(zhì)量改進(jìn)計(jì)劃，并跟蹤其實(shí)施效果，不斷提高來料質(zhì)量水平。六、培訓(xùn)與監(jiān)督（一）培訓(xùn)1.定期對IQC檢驗(yàn)人員進(jìn)行培訓(xùn)，提高其檢驗(yàn)技能和質(zhì)量意識(shí)。2.培訓(xùn)內(nèi)容包括檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)、檢驗(yàn)方法、量具使用、數(shù)據(jù)分析等方面。（二）監(jiān)督1.加強(qiáng)對IQ