輥壓機管理制度?一、總則（一）目的為加強輥壓機的管理，確保輥壓機的正常運行，提高設備的使用壽命和生產效率，保障生產的順利進行，特制定本管理制度。（二）適用范圍本制度適用于公司內所有輥壓機的管理，包括設備的采購、安裝、調試、使用、維護、保養、維修、報廢等環節。（三）管理職責1.設備管理部門負責輥壓機的整體規劃和選型，組織設備的采購、安裝、調試工作。制定輥壓機的操作規程、維護保養規程等相關制度，并監督執行。建立輥壓機設備檔案，記錄設備的基本信息、運行狀況、維修保養等情況。定期組織對輥壓機的巡檢，及時發現和解決設備運行中出現的問題。負責協調設備的維修工作，組織維修人員進行故障排除和設備維修。參與輥壓機的技術改造和更新工作，提出合理化建議。2.生產部門負責輥壓機的日常使用，按照操作規程正確操作設備，確保設備安全穩定運行。配合設備管理部門做好設備的維護保養工作，及時反饋設備運行中的異常情況。根據生產任務合理安排輥壓機的使用，提高設備的利用率。3.維修部門負責輥壓機的維修工作，及時響應設備故障，快速排除故障，確保設備盡快恢復正常運行。按照設備維護保養規程對設備進行定期保養，延長設備使用壽命。對維修過程中發現的設備問題及時反饋給設備管理部門，并提出改進建議。4.質量部門負責監督輥壓機所生產產品的質量，對因設備問題導致的產品質量問題進行分析和處理。配合設備管理部門對輥壓機的精度和性能進行檢測，確保設備滿足生產工藝要求。5.采購部門負責輥壓機及相關配件的采購工作，確保所采購設備和配件的質量符合要求。與供應商保持良好溝通，及時了解設備和配件的供應情況，確保采購工作的順利進行。6.操作人員嚴格按照操作規程操作輥壓機，負責設備的日常清潔、潤滑等工作。每班對設備進行檢查，及時發現并報告設備運行中的異常情況。配合維修人員進行設備的維修和保養工作。二、設備采購與安裝（一）采購1.根據生產需求和設備現狀，由設備管理部門提出輥壓機采購申請，經公司領導審批后，由采購部門負責采購。2.采購部門應選擇具有良好信譽、產品質量可靠、售后服務完善的供應商。在采購合同中，應明確設備的規格型號、技術參數、質量標準、交貨期、售后服務等條款。3.采購的輥壓機應附帶設備的操作手冊、維護手冊、合格證等相關資料。（二）安裝1.設備到貨前，設備管理部門應組織相關人員做好安裝前的準備工作，包括場地清理、基礎施工、起重設備準備等。2.設備到貨后，由設備管理部門組織安裝單位、供應商等相關人員進行設備的開箱驗收。驗收內容包括設備的數量、規格型號、外觀質量、隨機附件及資料等。如發現問題，應及時與供應商溝通解決。3.安裝單位應按照設備安裝說明書的要求進行輥壓機的安裝調試工作。安裝過程中，設備管理部門應安排專人進行監督，確保安裝質量符合要求。4.設備安裝調試完成后，由設備管理部門組織生產部門、維修部門等相關人員進行驗收。驗收合格后，填寫設備驗收報告，辦理設備移交手續。三、操作規程（一）開機前檢查1.檢查設備周圍是否清潔，無障礙物。2.檢查各潤滑點的潤滑油量是否充足，油質是否良好。3.檢查各傳動部件的連接是否牢固，皮帶、鏈條的張緊度是否合適。4.檢查液壓系統的壓力是否正常，各油管、接頭是否有泄漏現象。5.檢查電氣系統是否正常，各電器元件是否完好，電機接地是否可靠。6.檢查輥壓機的進料口、出料口是否暢通，篩網是否完好。（二）開機操作1.合上電源開關，啟動主電機，觀察電機轉向是否正確。2.啟動液壓系統，調整系統壓力至規定值。3.啟動喂料系統，逐漸增加喂料量，使輥壓機進入正常運行狀態。（三）運行過程中注意事項1.密切觀察設備的運行狀況，包括電流、壓力、溫度、振動等參數，如有異常應立即停機檢查。2.注意觀察物料的喂入和擠出情況，確保物料均勻喂入，出料順暢。3.定期檢查各潤滑點的潤滑情況，及時補充潤滑油。4.嚴禁在設備運行過程中進行清理、維修等操作。（四）停機操作1.逐漸減少喂料量，待輥壓機內物料排空后，停止喂料系統。2.關閉液壓系統，降低系統壓力。3.停止主電機，斷開電源開關。4.清理設備表面的物料和灰塵。四、維護保養（一）日常維護1.操作人員每班對設備進行清潔、潤滑、緊固等日常維護工作。2.檢查設備的運行狀況，如發現異常情況及時報告。3.填寫設備運行記錄和維護保養記錄。（二）一級保養1.一級保養以操作人員為主，維修人員為輔，每[X]月進行一次。2.對設備進行局部解體檢查和清洗，調整設備各部位的配合間隙，緊固設備的各個部位。3.檢查電機、減速機、液壓系統等部件的運行狀況，更換磨損的密封件和潤滑油。4.檢查電氣系統的線路和電器元件，確保其正常運行。5.保養完成后，填寫一級保養記錄。（三）二級保養1.二級保養以維修人員為主，操作人員參加，每[X]年進行一次。2.對設備進行全面解體檢查和清洗，修復或更換磨損的零部件。3.檢查設備的精度和性能，調整設備各部位的精度，使其達到規定的技術要求。4.對電氣系統、液壓系統等進行全面檢查和維護，確保其安全可靠運行。5.保養完成后，填寫二級保養記錄，并進行設備驗收。五、維修管理（一）故障報告1.操作人員在設備運行過程中發現故障，應立即停機，并報告設備管理部門。2.報告內容應包括故障發生的時間、地點、現象、可能的原因等。（二）維修計劃1.設備管理部門接到故障報告后，應及時組織維修人員進行故障診斷，確定維修方案。2.根據維修方案，制定維修計劃，明確維修內容、維修時間、維修人員等。3.維修計劃應報設備管理部門負責人審批后實施。（三）維修實施1.維修人員按照維修計劃進行維修工作，嚴格遵守維修操作規程，確保維修質量。2.在維修過程中，如發現原維修方案需要調整，應及時報告設備管理部門負責人，經批準后進行調整。3.維修完成后，維修人員應填寫維修記錄，詳細記錄維修情況。（四）維修驗收1.維修完成后，由設備管理部門組織生產部門、質量部門等相關人員進行維修驗收。2.驗收內容包括設備的運行狀況、維修質量、性能指標等。驗收合格后，填寫維修驗收報告。3.如驗收不合格，維修人員應重新進行維修，直至驗收合格為止。六、潤滑管理（一）潤滑要求1.按照設備潤滑說明書的要求，定期對輥壓機的各潤滑點進行潤滑。2.使用規定的潤滑油（脂），不得隨意更換。3.保證潤滑油（脂）的清潔，防止雜質混入。（二）潤滑檢查1.操作人員每班對設備的潤滑情況進行檢查，如發現潤滑油（脂）不足或變質，應及時補充或更換。2.設備管理部門定期組織對設備的潤滑情況進行檢查，對發現的問題及時進行處理。（三）潤滑記錄1.操作人員應填寫潤滑記錄，記錄潤滑時間、潤滑部位、潤滑油（脂）型號及用量等信息。2.設備管理部門應定期對潤滑記錄進行檢查和分析，總結潤滑管理經驗，不斷完善潤滑管理制度。七、安全管理（一）安全操作規程1.制定輥壓機安全操作規程，并對操作人員進行培訓，使其熟悉操作規程和安全注意事項。2.操作人員必須嚴格按照安全操作規程操作設備，嚴禁違規操作。（二）安全防護裝置1.輥壓機應配備必要的安全防護裝置，如防護欄、安全光幕、急停按鈕等。2.定期檢查安全防護裝置的運行狀況，確保其靈敏可靠。（三）安全檢查1.設備管理部門定期組織對輥壓機進行安全檢查，及時發現和消除安全隱患。2.對檢查中發現的安全問題，應立即下達整改通知書，要求責任部門限期整改。3.整改完成后，進行復查，確保安全隱患得到徹底消除。（四）安全教育1.對輥壓機操作人員進行定期的安全教育培訓，提高其安全意識和操作技能。2.新員工上崗前必須進行專門的設備安全操作規程培訓，經考試合格后方可上崗操作。八、檔案管理（一）檔案建立1.設備管理部門負責建立輥壓機設備檔案，檔案內容應包括設備的基本信息、采購合同、安裝調試記錄、操作規程、維護保養記錄、維修記錄、潤滑記錄、安全檢查記錄等。2.設備檔案應分類存放，便于查閱和管理。（二）檔案更新1.隨著設備的運行和管理工作的開展，及時更新設備檔案的內容。2.設備發生重大維修、改造、事故等情況后，應在檔案中詳細記錄相關信息。（三）檔案查閱1.公司內部人員因工作需要查閱設備檔案時，應填寫檔案查閱申請表，經設備管理部門負責人批準后，方可查閱。2.查閱檔案時，應愛護檔案資料，不得隨意涂改、損壞或丟失。九、報廢管理（一）報廢條件1.輥壓機已超過規定的使用年限，且設備技術性能嚴重下降，無法滿足生產要求。2.設備因嚴重損壞，維修成本過高，無維修價值。3.設備因技術進步或工藝變更，已被新型設備所替代，且原設備無其他使用價值。（二）報廢申請1.由設備管理部門組織相關人員對輥壓機進行技術鑒定，確認符合報廢條件后，填寫設備報廢申請表。2.設備報廢申請表應包括設備名稱、型號、規格、購置時間、報廢原因等內容，并附相關技術鑒定報告。（三）報廢審批1.設備