工廠靜電管理制度?一、總則（一）目的為有效預防和控制工廠內靜電危害，保障員工安全與健康，確保生產設備正常運行，提高產品質量，特制定本管理制度。（二）適用范圍本制度適用于工廠內所有涉及靜電產生、積聚及可能引發靜電危害的場所、設備、人員和操作流程。（三）基本原則1.預防為主原則采取有效的靜電防護措施，從源頭減少靜電的產生和積聚，預防靜電事故的發生。2.綜合治理原則靜電防護工作涉及多個環節和部門，需綜合運用管理、技術、教育等手段，進行全面治理。3.全員參與原則靜電防護是全體員工的共同責任，各部門和員工應積極參與，嚴格遵守本制度。二、靜電危害認知（一）靜電產生的原因1.摩擦起電兩種不同材質的物體相互摩擦時，電荷會在物體表面轉移，從而產生靜電。例如，塑料與金屬摩擦、紙張與橡膠摩擦等。2.感應起電導體在靜電場中，由于靜電感應作用，會在導體表面產生感應電荷。3.剝離起電當兩種材料緊密接觸后再分離時，會因電荷的分離而產生靜電。如膠帶從卷軸上剝離、纖維織物的分離等。（二）靜電可能造成的危害1.對人員的危害靜電放電產生的瞬間電擊，會引起員工的不適感，影響工作效率，嚴重時可能導致員工摔倒、受傷。長期接觸靜電可能對人體的神經系統、心血管系統等造成潛在危害。2.對設備的危害靜電放電可能會損壞電子設備的敏感元件，如集成電路、晶體管等，導致設備故障，影響生產正常進行。靜電產生的火花可能引發易燃易爆場所的火災和爆炸事故。3.對產品質量的危害在電子、半導體、精密機械等行業，靜電可能吸附灰塵、雜質，導致產品表面出現瑕疵，影響產品的性能和質量。靜電還可能使產品的電性能參數發生變化，降低產品的合格率。三、靜電防護區域劃分（一）靜電敏感區域1.定義靜電敏感區域是指對靜電敏感的產品、設備或工藝過程所在的區域。這些區域對靜電的敏感度較高，靜電可能會對其造成嚴重的損害。2.范圍電子元器件生產車間、組裝車間。精密儀器制造車間。半導體芯片制造區域。涉及靜電敏感材料加工的區域。（二）一般靜電防護區域1.定義一般靜電防護區域是指雖不屬于靜電敏感區域，但仍存在靜電產生和積聚風險，需要采取一定靜電防護措施的區域。2.范圍原材料倉庫、成品倉庫，特別是存放易燃、易爆、易產生靜電的物料的倉庫。包裝車間，尤其是使用塑料薄膜、紙張等易產生靜電材料的包裝作業區域。運輸車輛裝卸貨物的區域。（三）非靜電防護區域1.定義非靜電防護區域是指靜電產生和積聚對生產、設備、人員及產品無明顯影響，無需采取專門靜電防護措施的區域。2.范圍工廠的辦公區域、會議室、食堂等。一些對靜電不敏感的生產工藝區域，如某些簡單的機械加工車間。四、靜電防護措施（一）靜電消除措施1.靜電消除器的使用根據不同的工作環境和需求，選擇合適類型的靜電消除器，如離子風機、離子風槍、離子棒等。定期對靜電消除器進行檢查、維護和校準，確保其正常運行，消除靜電的效果符合要求。在靜電敏感區域和易產生靜電的設備、工位附近合理安裝靜電消除器，使其能夠有效作用于靜電產生的部位。2.自然消除在相對濕度較高的環境下，靜電可以通過空氣中的水汽傳導而自然消散。因此，對于一些允許的場所，可以通過適當增加環境濕度來促進靜電的自然消除。例如，在靜電敏感區域安裝加濕器，將環境相對濕度控制在一定范圍內（一般建議相對濕度保持在40%60%之間）。（二）靜電屏蔽措施1.設備屏蔽對于靜電敏感設備，采用金屬外殼進行屏蔽，將設備內部的電路與外界靜電場隔離。金屬外殼應良好接地，使靜電能夠通過接地系統導入大地。在設備的電源線、信號線等線路上安裝濾波器，防止外部靜電干擾信號傳輸，同時也可減少設備產生的靜電向外輻射。2.人員屏蔽在進入靜電敏感區域的人員身上穿著防靜電工作服、工作鞋和手套等防護用品。防靜電工作服應選用具有良好導電性能的面料制作，能夠將人體產生的靜電及時導除。對于一些特殊崗位的人員，如在高靜電環境下操作的維修人員，還應佩戴防靜電安全帽，防止頭部產生的靜電對設備和人員造成危害。（三）接地措施1.設備接地所有可能產生靜電的設備、管道、金屬構架等都應進行可靠接地。接地電阻應符合規定要求，一般不大于10Ω。定期對接地系統進行檢查和維護，確保接地連接牢固，接地導線無破損、斷裂等情況。在設備的靜電接地連接部位，應采用導電性能良好的金屬材料，并保證接觸良好，避免出現虛接現象。2.防靜電地板接地在靜電敏感區域鋪設防靜電地板，并將地板進行可靠接地。防靜電地板應具有良好的靜電耗散性能，能夠將地面上的靜電迅速導除。3.人員接地在靜電敏感區域工作的人員，應通過手腕帶或腳腕帶等方式進行接地。手腕帶應與人體皮膚緊密接觸，確保能夠將人體靜電導除。定期對手腕帶、腳腕帶進行檢測，保證其導通性能良好。同時，要注意檢查接地線路是否正常，避免因接地不良而導致靜電危害。（四）材料選擇與管理1.防靜電材料的選用在設計和采購生產設備、工具、包裝材料等時，優先選用防靜電材料。例如，在電子元器件生產中，應使用防靜電的塑料盒、包裝袋等。對于與靜電敏感產品直接接觸的工位器具，如托盤、周轉箱等，必須采用防靜電材質制作，并確保其表面電阻符合防靜電要求。2.材料的靜電性能檢測對采購的防靜電材料進行嚴格的靜電性能檢測，確保其質量符合標準。檢測項目包括表面電阻、體積電阻等。建立材料靜電性能檢測檔案，記錄檢測結果，對于不合格的材料要及時進行處理，嚴禁使用。（五）工藝控制措施1.操作流程優化對涉及靜電產生的生產工藝進行優化，減少不必要的摩擦、分離等操作，從而降低靜電的產生。例如，在物料搬運過程中，采用合適的搬運方式，避免物料之間的劇烈摩擦。制定合理的生產操作順序，避免在高靜電環境下進行易產生靜電的操作。如在對靜電敏感設備進行安裝、調試時，應先將設備接地，再進行操作。2.環境濕度控制除了通過自然通風和使用加濕器調節環境濕度外，還應根據不同季節和氣候條件，合理調整車間內的溫濕度。在干燥季節，要加強濕度控制措施，確保靜電敏感區域的相對濕度符合要求。安裝溫濕度監測設備，實時監控車間內的溫濕度情況，并做好記錄。當溫濕度超出規定范圍時，及時采取相應的調節措施。五、人員培訓與教育（一）培訓對象1.所有進入工廠的新員工，包括一線生產工人、技術人員、管理人員等。2.涉及靜電防護相關工作的在職員工，如設備維護人員、質量檢驗人員等。（二）培訓內容1.靜電基礎知識靜電產生的原理、危害及常見的靜電現象。靜電對人員、設備和產品的影響。2.靜電防護措施各類靜電消除器、屏蔽裝置、接地系統等的工作原理和使用方法。防靜電工作服、工作鞋、手套等防護用品的正確穿戴和使用。不同靜電防護區域的劃分及相應的防護要求。3.操作規程各崗位涉及靜電防護的操作流程和注意事項。在靜電敏感區域進行作業時的特殊操作要求，如設備的接地、靜電消除器的開啟等。4.應急處理知識靜電事故的預防方法和應急處理措施。發生靜電事故時的報警程序、急救方法等。（三）培訓方式1.集中培訓定期組織全體員工進行集中培訓，邀請專業的靜電防護專家或技術人員進行授課，系統講解靜電防護知識和技能。2.現場培訓結合實際工作場景，由經驗豐富的員工或技術人員對新員工進行現場培訓，示范正確的操作方法和防護措施。3.在線學習利用工廠內部的網絡學習平臺，提供靜電防護相關的學習資料和視頻教程，供員工自主學習。（四）培訓考核1.培訓結束后，對員工進行考核，考核方式包括理論考試和實際操作考核。2.理論考試主要考查員工對靜電基礎知識、防護措施等內容的掌握程度；實際操作考核則重點檢驗員工在實際工作中運用靜電防護技能的能力。3.對于考核合格的員工，頒發靜電防護培訓合格證書；對考核不合格的員工，進行補考或重新培訓，直至合格為止。六、日常檢查與維護（一）檢查人員與職責1.設立專門的靜電防護檢查小組，成員包括車間主管、班組長、設備維護人員等。2.車間主管負責組織和監督靜電防護檢查工作，制定檢查計劃，并對檢查結果進行匯總和分析。3.班組長負責本班組內靜電防護設施和工作環境的日常檢查，及時發現并報告問題。4.設備維護人員負責對靜電消除器、接地系統等設備進行定期檢查和維護，確保其正常運行。（二）檢查內容1.靜電防護設施靜電消除器的運行狀況，包括是否正常工作、離子發射情況等。接地系統的連接是否牢固，接地電阻是否符合要求。防靜電工作服、工作鞋、手套等防護用品的完好性和導電性。靜電屏蔽裝置的有效性，如設備外殼的接地是否良好，屏蔽線路是否正常。2.工作環境車間內的溫濕度是否符合規定范圍。工作區域是否存在易產生靜電的物品或操作，如未采取防靜電措施的物料堆放、不合理的設備布局等。地面和工作臺面是否清潔，有無靜電積聚的隱患。（三）檢查頻率1.車間主管每周至少組織一次全面的靜電防護檢查。2.班組長每天對本班組的靜電防護情況進行檢查。3.設備維護人員每月對靜電消除器、接地系統等設備進行一次詳細檢查，并做好維護記錄。（四）問題處理1.在檢查過程中發現的問題，應及時記錄并分析原因。2.對于一般性問題，如靜電消除器的簡單故障、防護用品的輕微損壞等，應立即進行修復或更換。3.對于較為嚴重的問題，如接地系統損壞、靜電敏感區域溫濕度嚴重超標等，應制定詳細的整改方案，明確整改責任人、整改期限和整改措施，確保問題得到徹底解決。4.整改完成后，要對整改效果進行復查，確保靜電防護措施恢復正常，符合要求。七、靜電事故應急處理（一）應急組織機構與職責1.成立靜電事故應急救援小組，由工廠負責人擔任組長，成員包括安全管理部門、生產部門、技術部門、醫療部門等相關人員。2.應急救援小組的職責制定和修訂靜電事故應急預案。組織和指揮靜電事故的應急救援工作。協調各部門之間的應急救援行動，確保救援工作順利進行。及時向上級主管部門報告事故情況，并配合政府相關部門進行事故調查和處理。（二）應急預案內容1.應急救援的基本原則以人為本，快速反應，最大限度地減少人員傷亡和財產損失。統一指揮，分工負責，協同作戰。科學救援，防止事故擴大。2.事故報告程序發生靜電事故后，現場人員應立即報告班組長或車間主管，同時采取必要的應急措施，如切斷電源、疏散人員等。班組長或車間主管接到報告后，應在第一時間向工廠安全管理部門報告，并及時組織現場應急救援工作。安全管理部門接到報告后，應立即報告應急救援小組組長，并按照應急預案組織實施救援行動。同時，及時向上級主管部門和當地政府相關部門報告事故情況。3.應急救援措施火災、爆炸事故應急措施立即組織人員疏散，確保人員安全。使用滅火器材進行滅火，如二氧化碳滅火器、干粉滅火器等。對于電氣設備火災，應先切斷電源，再進行滅火。若火勢較大，無法控制，應及時撥打火警電話119，并組織人員在安全區域等待消防人員的到來。人員觸電事故應急措施立即切斷電源，或使用絕緣工具將觸電者與電源分離。將觸電者轉移到通風良好、平坦的地方，進行現場急救。如進行心肺復蘇、人工呼吸等。及時撥打急救電話120，將觸電者送往醫院進行進一步治療。靜電對產品造成損害的應急措施立即停止相關生產操作，對受靜電影響的產品進行標識和隔離。組織技術人員對產品進行檢測和評估，確定產品是否可修復或降級使用。對受損產品的處理情況進行記錄，分析事故原因，采取相應的改進措施，防止類似事故再次發生。（三）應急演練1.定期組織靜電事故應急演練，演練頻率至少每年一次。2.演練內容包括火災、爆炸、人員觸電等事故場景的模擬，檢驗應急救援小組的應急響應能力、各部門之間的協同作戰能力以及員工的應急處置技能。3.演練結束后，對應急演練進行總結和評估，針對演練中發現的問題，及時修訂應急預案，完善應急救援措施。八