檢驗管理制度?一、總則（一）目的為加強公司產品檢驗管理，確保產品質量符合規定要求，保障公司生產經營活動的順利進行，特制定本制度。（二）適用范圍本制度適用于公司內部原材料、半成品、成品的檢驗活動，以及對外購產品、委托加工產品等相關檢驗工作的管理。（三）職責分工1.質量管理部門負責制定和完善檢驗管理制度、檢驗標準和檢驗流程。組織實施原材料、半成品、成品的檢驗工作，對檢驗結果進行判定和記錄。對檢驗過程中發現的質量問題進行分析，提出改進措施并跟蹤驗證。負責檢驗設備的校準、維護和管理。參與供應商質量管理，對供應商提供的產品進行檢驗和評估。2.生產部門配合質量管理部門進行產品檢驗工作，提供必要的檢驗條件和樣品。負責對生產過程中的產品質量進行自檢和互檢，及時發現和反饋質量問題。根據質量管理部門提出的質量改進措施，組織實施生產過程的調整和優化。3.采購部門負責采購產品的質量控制，選擇合格的供應商，確保采購的原材料、零部件等符合質量要求。向質量管理部門提供采購產品的相關質量證明文件，并協助質量管理部門對采購產品進行檢驗。4.研發部門在產品設計和開發過程中，充分考慮產品的可檢驗性和質量要求，提供產品檢驗標準和方法的技術支持。參與新產品試生產階段的質量檢驗工作，對新產品的質量問題進行分析和解決。5.其他部門各部門應按照本制度的要求，做好本部門相關產品或工作環節的質量控制和檢驗配合工作，確保公司整體產品質量。二、檢驗流程（一）進貨檢驗1.采購產品到貨通知采購部門在采購產品到貨前，應及時通知質量管理部門安排檢驗。通知內容包括產品名稱、規格型號、數量、供應商等信息。2.檢驗準備質量管理部門檢驗人員接到通知后，應根據采購產品的特性和檢驗標準，準備好相應的檢驗設備、量具、檢驗記錄表格等。3.外觀檢驗檢驗人員首先對采購產品的外觀進行檢查，包括產品的包裝、標識、表面質量等，檢查是否有破損、變形、污漬、標識不清等缺陷。4.數量核對核對采購產品的實際到貨數量與采購訂單或送貨單上的數量是否一致。5.質量證明文件審查檢查供應商提供的質量證明文件，如合格證、檢驗報告、質量保證書等，確保文件的真實性和有效性。6.抽樣檢驗根據檢驗標準和批量大小，按照規定的抽樣方法進行抽樣。抽樣數量應保證能夠代表整批產品的質量狀況。7.檢驗項目實施對抽樣產品進行各項檢驗項目的檢測，如性能測試、尺寸測量、化學成分分析等。檢驗過程應嚴格按照檢驗標準和操作規程進行，確保檢驗結果的準確性和可靠性。8.檢驗結果判定檢驗人員根據檢驗標準對檢驗結果進行判定，若檢驗項目全部合格，則判定該批產品合格；若有一項或多項不合格，則判定該批產品不合格。9.檢驗記錄與報告檢驗人員應詳細記錄檢驗過程和結果，填寫檢驗記錄表格。檢驗合格的產品，檢驗人員應出具檢驗合格報告；檢驗不合格的產品，應出具檢驗不合格報告，并注明不合格項目和原因。10.不合格處理對于檢驗不合格的采購產品，質量管理部門應及時通知采購部門。采購部門負責與供應商溝通，協商處理方式，如退貨、換貨、補貨或降價處理等。處理結果應記錄在案，并跟蹤驗證。（二）過程檢驗1.首件檢驗在生產開始時，操作人員應首先生產首件產品，并提交給質量管理部門進行首件檢驗。檢驗人員按照首件檢驗標準對首件產品進行全面檢驗，包括外觀、尺寸、性能等方面。首件檢驗合格后方可進行批量生產；若首件檢驗不合格，應及時分析原因，采取糾正措施，重新生產首件產品進行檢驗，直至合格為止。2.巡檢生產過程中，質量管理部門檢驗人員應定期對生產現場進行巡檢。巡檢頻次應根據生產工藝特點和產品質量風險程度確定。巡檢內容包括生產設備的運行狀況、操作人員的操作規范、產品的質量狀況等。檢驗人員在巡檢過程中發現質量問題時，應及時通知生產部門采取措施進行整改，并跟蹤整改情況，確保問題得到徹底解決。3.半成品檢驗在生產過程中的關鍵工序或中間環節完成后，操作人員應將半成品提交給質量管理部門進行檢驗。檢驗人員按照半成品檢驗標準對半成品進行檢驗，主要檢查半成品的質量特性是否符合要求，是否存在加工缺陷等。半成品檢驗合格后方可轉入下一道工序；若不合格，應及時進行返工或報廢處理，并分析原因，采取預防措施，防止類似問題再次發生。（三）成品檢驗1.成品入庫檢驗生產完成的成品在入庫前，應全部提交給質量管理部門進行成品入庫檢驗。檢驗人員按照成品檢驗標準對成品進行全面檢驗，包括外觀、尺寸、性能、包裝等方面。成品檢驗合格后，檢驗人員應出具成品檢驗合格報告，倉庫方可辦理入庫手續；若不合格，應將成品退回生產部門進行返工或報廢處理，并分析原因，采取改進措施。2.成品出貨檢驗在成品出貨前，質量管理部門應按照客戶要求或相關標準對成品進行出貨檢驗。出貨檢驗內容包括外觀、尺寸、性能等方面的再次確認，確保產品質量符合客戶要求。檢驗合格的成品，應在產品包裝上加蓋合格標識，并出具出貨檢驗報告；檢驗不合格的成品，不得出貨，應及時與客戶溝通，協商處理方式。三、檢驗標準（一）制定原則檢驗標準應根據產品的質量特性、客戶需求、相關法律法規和行業標準等制定，確保檢驗標準的科學性、合理性和可操作性。（二）標準內容1.原材料檢驗標準明確原材料的各項質量指標要求，如化學成分、物理性能、外觀尺寸等。規定原材料檢驗的方法、抽樣數量、判定規則等。2.半成品檢驗標準針對半成品在各工序的質量特性，制定相應的檢驗標準。包括半成品的尺寸精度、表面質量、性能指標等方面的要求，以及檢驗方法和判定標準。3.成品檢驗標準依據產品的最終質量要求，制定成品檢驗標準。涵蓋成品的外觀、尺寸、性能、包裝等方面的詳細規定，以及檢驗方法、抽樣數量和判定規則。（三）標準修訂隨著產品質量要求的提高、生產工藝的改進、法律法規的更新等，質量管理部門應及時對檢驗標準進行修訂和完善。修訂后的檢驗標準應經過相關部門審核和批準后實施。四、檢驗設備管理（一）設備采購與驗收1.根據檢驗工作的需要，由質量管理部門提出檢驗設備的采購申請，經公司相關領導審批后，由采購部門負責采購。2.檢驗設備到貨后，質量管理部門組織相關人員按照采購合同和設備技術文件進行驗收。驗收內容包括設備的外觀、數量、規格型號、性能指標等，確保設備符合要求。3.驗收合格的設備，應及時辦理入庫手續，并建立設備臺賬；驗收不合格的設備，應及時與供應商協商處理。（二）設備校準與維護1.質量管理部門應制定檢驗設備的校準計劃，定期對設備進行校準。校準機構應具備相應的資質，校準結果應符合國家或行業標準要求。2.檢驗人員在使用設備前，應檢查設備的校準狀態，確保設備處于正常工作狀態。如發現設備異常，應及時停止使用，并報告質量管理部門進行維修。3.質量管理部門負責組織對檢驗設備進行日常維護和保養，定期對設備進行清潔、潤滑、調試等工作，確保設備性能穩定可靠。4.對于大型或關鍵的檢驗設備，應建立設備檔案，記錄設備的采購、驗收、校準、維護、維修等情況。（三）設備報廢與更新1.當檢驗設備出現下列情況之一時，可申請報廢：已超過規定使用年限，且無法修復或修復后不能滿足檢驗要求的。因技術進步或其他原因，設備性能嚴重落后，已無使用價值的。設備損壞嚴重，無法修復的。2.檢驗設備報廢申請由質量管理部門提出，經公司相關領導審批后，進行報廢處理。報廢設備應及時清理，并做好記錄。3.根據檢驗工作的發展和需求，質量管理部門應適時提出檢驗設備的更新計劃，經公司批準后進行設備更新，以確保檢驗工作的順利開展。五、檢驗記錄與報告管理（一）記錄要求1.檢驗人員應如實、準確、及時地記錄檢驗過程和結果，記錄內容應完整、清晰，不得隨意涂改。2.檢驗記錄應使用規定的表格和格式，記錄表格應包含檢驗項目、檢驗方法、檢驗數據、判定結果、檢驗日期、檢驗人員等信息。3.檢驗記錄應妥善保存，保存期限應符合公司相關規定和法律法規要求。（二）報告編制1.檢驗人員根據檢驗記錄編制檢驗報告，檢驗報告應客觀、公正地反映檢驗結果。2.檢驗報告應包含產品名稱、規格型號、檢驗項目、檢驗結果、判定結論、檢驗日期、檢驗人員等內容，并加蓋質量管理部門檢驗專用章。3.對于檢驗不合格的產品，檢驗報告中應詳細注明不合格項目和原因。（三）記錄與報告歸檔1.檢驗記錄和報告應按照類別和時間順序進行整理歸檔，便于查閱和追溯。2.歸檔后的檢驗記錄和報告應存放在安全、干燥、通風的地方，防止損壞、丟失和泄露。3.質量管理部門應建立檢驗記錄和報告的查詢制度，方便相關部門和人員查詢和使用。六、不合格品管理（一）不合格品識別與標識1.檢驗人員在檢驗過程中發現不合格品時，應及時進行識別和標識。標識方法可采用在不合格品上粘貼標簽、掛標識牌或在檢驗記錄中注明等方式。2.不合格品標識應包含不合格品名稱、規格型號、批次、不合格原因、檢驗日期、檢驗人員等信息，以便于追溯和管理。（二）不合格品隔離與存放1.對識別出的不合格品，應及時進行隔離存放，防止與合格品混淆或誤用。2.不合格品應存放在專門的不合格品區域，并做好防護措施，避免在存放過程中造成進一步的損壞或污染。（三）不合格品評審與處理1.質量管理部門應組織相關部門對不合格品進行評審，評審內容包括不合格品的性質、嚴重程度、產生原因、對產品質量和生產進度的影響等。2.根據評審結果，確定不合格品的處理方式，處理方式包括返工、返修、讓步接收、降級使用、報廢等。3.返工或返修后的產品應重新進行檢驗，確保產品質量符合要求；讓步接收、降級使用的不合格品，應得到客戶或相關部門的批準，并做好記錄；報廢的不合格品應按照規定進行處理。4.質量管理部門應跟蹤不合格品處理措施的執行情況，驗證處理效果，防止不合格品再次出現。七、供應商質量管理（一）供應商選擇與評價1.采購部門應建立供應商選擇和評價機制，根據公司的產品需求和質量要求，選擇合格的供應商。2.對潛在供應商進行調查和評估，評估內容包括供應商的生產能力、質量管理體系、產品質量、價格、交貨期、售后服務等方面。3.質量管理部門參與供應商的評價工作，對供應商提供的樣品進行檢驗和評估，確保供應商提供的產品符合公司要求。4.根據供應商的評價結果，建立供應商檔案，對合格供應商進行分類管理，并定期進行復評。（二）供應商質量控制1.采購部門應與供應商簽訂質量協議，明確雙方的質量責任和義務，要求供應商嚴格按照公司的質量要求提供產品。2.質量管理部門定期對供應商提供的產品進行檢驗和評估，如發現質量問題，應及時通知供應商采取措施進行整改，并跟蹤整改情況。3.采購部門應與供應商保持溝通，了解供應商的生產經營狀況和質量管理情況，促進供應商不斷提高產品質量。（三）供應商改進與淘汰1.對于產品質量不穩定或出現嚴重質量問題的供應商，質量管理部門應會同采購部門要求供應商進行整改。供應商應制定整改措施，并在規定時間內完成整改。2.如供應商經過整改后仍不能滿足公司質量要求，采購部門應考慮淘汰該供應商，并重新選擇合格的供應商。3.質量管理部門應對供應商的改進情況進行跟蹤和評估，將評估結果作為供應商管理的重要依據。八、培訓與考核（一）培訓計劃質量管理部門應根據公司檢驗工作的需求和員工的實際情況，制定檢驗人員培訓計劃。培訓計劃應包括培訓目標、培訓內容、培訓方式、培訓時間、培訓師資等方面。（二）培訓內容1.檢驗標準和檢驗流程培訓，使檢驗人員熟悉各類產品的檢驗要求和操作規范。2.檢驗設備的操作技能培訓，確保檢驗人員能夠正確使用和維護檢驗設備。3.質量管理知識培訓，提高檢驗人員的質量意識和質量管理水平。4.相關法律法規和行業標準培訓，使檢驗人員了解和掌握國家和行業的質量要求。（三）培訓方式培訓方式可采用內部培訓、外部培訓、現場實操培訓、在線學習等多種形式，以滿足不同培訓內容和員工的學習需求。（四）考核與激勵1.質量管理部門定期對檢驗人員進行考核，考核內容包括理論知識、操