軋機管理制度?一、總則1.目的本制度旨在規范軋機的操作、維護與管理，確保軋機設備的正常運行，提高生產效率，保證產品質量，保障生產安全，降低生產成本，特制定本管理制度。2.適用范圍本制度適用于公司內所有軋機設備的操作、維護、保養、檢修及相關管理活動。3.職責分工生產部門負責軋機生產計劃的制定與執行，合理安排生產任務，確保軋機高效運行。負責協調軋機生產過程中的各項工作，及時解決生產中出現的問題。監督軋機操作人員按照操作規程進行操作，確保生產安全與產品質量。設備管理部門負責軋機設備的日常巡檢、定期維護、保養計劃的制定與實施。負責軋機設備故障的診斷與修復，及時組織維修人員進行搶修，確保設備盡快恢復正常運行。負責軋機設備的技術改造與更新，提高設備性能和生產效率。建立軋機設備檔案，記錄設備的運行狀況、維修歷史等信息。質量控制部門負責對軋機生產的產品進行質量檢驗，制定質量標準和檢驗流程。對軋機生產過程中的質量問題進行分析，提出改進措施，跟蹤改進效果。安全管理部門負責軋機設備的安全管理工作，制定安全操作規程和安全管理制度。對軋機操作人員進行安全培訓，提高操作人員的安全意識和操作技能。定期對軋機設備進行安全檢查，及時消除安全隱患，確保生產安全。操作人員嚴格按照軋機操作規程進行操作，確保設備正常運行和產品質量。負責軋機設備的日常清潔、潤滑等維護工作，及時發現設備故障并報告。配合設備管理部門、維修人員進行設備的維修、保養和檢修工作。二、軋機操作規程1.開機前準備檢查軋機各部位的螺栓是否松動，如有松動應及時緊固。檢查軋機的傳動部件，如皮帶、鏈條、聯軸器等是否完好，有無磨損和松動。檢查軋機的潤滑系統，確保潤滑油的油位正常，油質良好，各潤滑點供油正常。檢查軋機的液壓系統，確保液壓油的油位正常，油溫在規定范圍內，各液壓元件無泄漏。檢查軋機的電氣系統，確保電機、控制柜等電氣設備正常，各電器元件連接牢固，接地良好。檢查軋機的軋輥，確保軋輥表面無裂紋、剝落等缺陷，軋輥的硬度和粗糙度符合要求。檢查軋機的軋輥調整裝置，確保調整靈活，位置準確。清理軋機工作區域內的雜物，確保工作環境整潔。2.開機操作合上軋機總電源開關，檢查電源指示燈是否亮。啟動潤滑泵，檢查潤滑系統是否正常工作，各潤滑點是否有油流出。啟動液壓泵，檢查液壓系統是否正常工作，各液壓元件是否有泄漏，液壓油溫是否在規定范圍內。啟動軋機主電機，觀察電機的轉向是否正確，有無異常聲音和振動。空載運行軋機510分鐘，檢查軋機各部位的運行情況，如傳動部件、軋輥、液壓系統、電氣系統等是否正常。在空載運行正常后，逐漸增加軋制負荷，進行試軋。試軋時，要密切觀察軋機的運行情況，如軋制力、軋制速度、軋制厚度等參數是否正常，軋機各部位有無異常聲音和振動。3.軋制操作根據生產工藝要求，調整軋機的軋制參數，如軋制力、軋制速度、軋制厚度等。在軋制過程中，要密切觀察軋機的運行情況，如軋制力、軋制速度、軋制厚度等參數是否穩定，軋機各部位有無異常聲音和振動。定期檢查軋機的軋制產品質量，如厚度偏差、平整度、表面質量等是否符合要求。如發現質量問題，要及時調整軋制參數或停機檢查。及時清理軋機工作區域內的氧化鐵皮等雜物，確保工作環境整潔。4.停機操作逐漸降低軋制負荷，直至空載運行。停止軋機主電機，切斷軋機總電源開關。關閉潤滑泵和液壓泵，切斷潤滑系統和液壓系統的電源。清理軋機工作區域內的雜物，對軋機進行擦拭和保養。5.緊急停機在軋機運行過程中，如發生緊急情況，如設備故障、人身安全事故等，應立即按下緊急停機按鈕，停止軋機運行。緊急停機后，要及時采取措施進行處理，如切斷電源、報告上級等。三、軋機維護保養制度1.日常維護操作人員每班應對軋機進行日常維護，包括設備的清潔、潤滑、緊固等工作。清潔軋機設備表面，清除灰塵、油污、雜物等，保持設備外觀整潔。檢查軋機各部位的潤滑情況，按時添加潤滑油或潤滑脂，確保潤滑良好。檢查軋機各部位的螺栓、螺母等連接件是否松動，如有松動應及時緊固。檢查軋機的傳動部件，如皮帶、鏈條、聯軸器等是否正常，有無磨損和松動。檢查軋機的液壓系統，如液壓油的油位、油溫、油壓等是否正常，各液壓元件有無泄漏。檢查軋機的電氣系統，如電機、控制柜等電氣設備是否正常，各電器元件連接是否牢固，接地是否良好。檢查軋機的軋輥，如軋輥表面有無裂紋、剝落等缺陷，軋輥的硬度和粗糙度是否符合要求。檢查軋機的軋輥調整裝置，如調整是否靈活，位置是否準確。記錄軋機的運行狀況和維護情況，發現問題及時報告。2.一級保養一級保養以操作人員為主，維修人員輔助進行。一級保養周期為每月一次，每次保養時間為8小時。一級保養內容除日常維護內容外，還包括：檢查軋機的傳動部件，如皮帶、鏈條、聯軸器等，如有磨損應及時更換。檢查軋機的液壓系統，如清洗液壓過濾器，更換液壓油等。檢查軋機的電氣系統，如檢查電機的絕緣電阻，清理控制柜內的灰塵等。檢查軋機的軋輥，如測量軋輥的直徑、硬度等，對軋輥進行表面修復和保養。檢查軋機的軋輥調整裝置，如調整軋輥的平行度、垂直度等。對軋機的潤滑系統進行全面檢查和維護，更換潤滑油或潤滑脂。對軋機的設備外觀進行全面檢查和修復，如噴漆、補漆等。填寫一級保養記錄，包括保養時間、保養內容、更換的零部件等信息。3.二級保養二級保養以維修人員為主，操作人員參加。二級保養周期為每季度一次，每次保養時間為24小時。二級保養內容除一級保養內容外，還包括：對軋機的主要部件進行解體檢查，如軋輥軸承、減速機、聯軸器等，檢查磨損情況，如有磨損應及時更換。檢查軋機的液壓系統，如對液壓泵、液壓缸等進行解體檢查，清洗液壓系統，更換密封件等。檢查軋機的電氣系統，如對電機、控制柜等進行全面檢查和維修，更換老化的電器元件等。檢查軋機的軋輥，如對軋輥進行磨削加工，修復軋輥的表面精度。檢查軋機的軋輥調整裝置，如對調整裝置進行全面檢查和調整，修復磨損的部件。對軋機的設備基礎進行檢查，如有無松動、下沉等情況，如有問題應及時處理。對軋機的安全防護裝置進行檢查和維護，確保安全防護裝置完好有效。填寫二級保養記錄，包括保養時間、保養內容、更換的零部件等信息。4.定期檢修定期檢修根據軋機的運行狀況和使用壽命，制定相應的檢修計劃。定期檢修周期一般為每年一次，每次檢修時間根據檢修內容確定。定期檢修內容包括：對軋機的主要部件進行全面檢修，如軋輥、減速機、聯軸器、液壓泵、液壓缸等，更換磨損嚴重的部件。檢查軋機的電氣系統，如對電機進行大修，更換繞組，對控制柜進行升級改造等。檢查軋機的液壓系統，如對液壓系統進行全面改造，更換新型的液壓元件等。檢查軋機的軋輥調整裝置，如對調整裝置進行全面升級，提高調整精度和可靠性。對軋機的設備基礎進行檢查和加固，確保設備運行穩定。對軋機的安全防護裝置進行檢查和更新，確保安全防護裝置符合最新的安全標準。填寫定期檢修記錄，包括檢修時間、檢修內容、更換的零部件等信息。四、軋機故障處理制度1.故障報告操作人員在軋機運行過程中發現設備故障，應立即停止設備運行，并及時報告設備管理部門。報告內容應包括故障發生的時間、地點、設備名稱、故障現象等信息。2.故障診斷設備管理部門接到故障報告后，應及時組織維修人員對故障進行診斷。維修人員應根據故障現象，結合設備的工作原理和運行記錄，進行分析判斷，確定故障原因。3.故障處理維修人員根據故障診斷結果，制定故障處理方案，并組織實施。在故障處理過程中，維修人員應嚴格遵守安全操作規程，確保維修工作安全進行。對于一般性故障，維修人員應盡快修復，恢復設備正常運行。對于較為復雜的故障，維修人員應及時向上級報告，組織相關技術人員進行會診，共同制定故障處理方案。4.故障記錄與分析維修人員在故障處理完成后，應填寫故障記錄，包括故障發生的時間、地點、設備名稱、故障現象、故障原因、處理措施、處理時間等信息。設備管理部門應定期對故障記錄進行分析，總結故障發生的規律和原因，提出改進措施，防止類似故障再次發生。五、軋機安全管理制度1.安全操作規程操作人員必須嚴格遵守軋機安全操作規程，嚴禁違章操作。操作人員在操作軋機前，必須穿戴好個人防護用品，如安全帽、工作服、防護手套等。操作人員在操作軋機時，應注意力集中，不得與他人閑談或做其他與操作無關的事情。操作人員在操作軋機時，不得擅自離開工作崗位，如需離開，必須停機并切斷電源。操作人員在操作軋機時，如發現設備故障或異常情況，應立即停機并報告上級。非操作人員未經許可不得進入軋機工作區域。2.安全檢查安全管理部門應定期對軋機設備進行安全檢查，及時發現和消除安全隱患。安全檢查內容包括：軋機設備的安全防護裝置是否完好有效，如防護罩、防護欄、安全聯鎖裝置等。軋機設備的電氣系統是否安全可靠，如電機接地是否良好，電器元件是否漏電等。軋機設備的液壓系統是否安全無泄漏，如液壓油是否泄漏，液壓元件是否過熱等。軋機設備的潤滑系統是否正常，如潤滑油是否充足，潤滑點是否堵塞等。軋機設備的工作環境是否安全，如地面是否平整，通道是否暢通，照明是否良好等。對安全檢查中發現的問題，應及時下達整改通知書，責令相關部門限期整改。3.安全教育培訓安全管理部門應定期組織軋機操作人員進行安全教育培訓，提高操作人員的安全意識和操作技能。安全教育培訓內容包括：軋機安全操作規程。軋機設備的安全性能和工作原理。軋機設備的常見故障及處理方法。個人防護用品的正確使用方法。安全事故案例分析。操作人員必須經過安全教育培訓合格后方可上崗操作。4.應急救援公司應制定軋機設備安全事故應急救援預案，明確應急救援的組織機構、職責分工、應急救援程序等內容。安全管理部門應定期組織應急救援演練，提高應急救援能力。在軋機設備發生安全事故時，應立即啟動應急救援預案，迅速組織救援，保護事故現場，及時向上級報告。六、軋機操作人員崗位考核制度1.考核內容操作技能能否熟練掌握軋機操作規程，正確操作軋機設備。能否根據生產工藝要求，合理調整軋機的軋制參數，保證產品質量。能否及時發現和處理軋機設備的故障，確保設備正常運行。產品質量所生產的產品質量是否符合質量標準和工藝要求。對產品質量問題的分析和處理能力。工作態度工作責任心和敬業精神。遵守勞動紀律和工作制度的情況。團隊協作精神和溝通能力。安全意識對軋機設備安全操作規程的熟悉程度。在操作過程中遵守安全規定的情況。對安全事故的預防和應急處理能力。2.考核方式日常考核由班組長負責對操作人員的日常工作進行考核，包括操作技能、產品質量、工作態度、安全意識等方面。日常考核采用現場觀察、工作記錄、產品檢驗等方式進行，每周進行一次小結，每月進行一次總結。定期考核由設備管理部門和生產部門聯合組織對操作人員進行定期考核，每季度進行一次。定期考核采用理論考試和實際操作相結合的方式進行，理論考試占總成績的40%，實際操作占總成績的60%。年度考核由公司人力資源部門組織