鑄錠機管理制度?一、總則（一）目的為加強鑄錠機的管理，確保鑄錠機的正常運行，提高生產效率，保證產品質量，特制定本管理制度。（二）適用范圍本制度適用于公司內所有鑄錠機的操作、維護、保養及管理。（三）基本原則1.安全第一原則：始終將安全放在首位，確保操作人員和設備的安全。2.規范操作原則：操作人員必須嚴格按照操作規程進行操作，保證設備運行的穩定性和可靠性。3.預防為主原則：加強設備的日常維護和保養，及時發現和排除故障隱患，預防事故的發生。4.責任明確原則：明確各部門和人員在鑄錠機管理中的職責，做到責任到人。二、管理職責（一）生產部門1.負責鑄錠機的日常生產組織和調度，合理安排生產任務。2.監督操作人員按照操作規程進行操作，確保生產過程的順利進行。3.及時反饋鑄錠機在生產過程中出現的問題，配合維修部門進行故障排除。（二）設備管理部門1.制定鑄錠機的操作規程、維護保養計劃等相關制度。2.負責鑄錠機的選型、采購、安裝調試等工作。3.定期對鑄錠機進行巡檢，檢查設備的運行狀況，及時發現和處理設備故障。4.組織維修人員對鑄錠機進行維修和保養，確保設備處于良好的運行狀態。（三）操作人員1.嚴格按照操作規程操作鑄錠機，確保生產過程的安全和穩定。2.做好鑄錠機的日常清潔和維護工作，及時發現設備的異常情況并報告。3.配合維修人員進行設備的維修和保養工作，提供相關的操作信息。（四）維修人員1.負責鑄錠機的維修和保養工作，及時排除設備故障。2.按照設備管理部門制定的維護保養計劃，定期對鑄錠機進行維護保養。3.對鑄錠機的維修和保養情況進行記錄，建立設備檔案。三、鑄錠機操作規程（一）開機前準備1.檢查鑄錠機各部位的連接螺栓是否松動，如有松動應及時緊固。2.檢查潤滑系統的油位是否正常，油質是否良好，如有不足或變質應及時補充或更換。3.檢查冷卻系統的水位是否正常，水質是否清潔，如有不足或渾濁應及時補充或更換。4.檢查液壓系統的壓力是否正常，油管是否有泄漏現象，如有異常應及時處理。5.檢查電氣系統的接線是否牢固，電器元件是否正常，如有松動或損壞應及時修復。6.手動盤動鑄錠機的各傳動部件，檢查是否有卡滯現象，確認正常后接通電源。7.啟動鑄錠機的控制系統，檢查各儀表、指示燈是否正常顯示，如有異常應及時排除。（二）開機操作1.按照生產工藝要求設置鑄錠機的各項參數，如鑄造速度、溫度、壓力等。2.啟動鑄錠機的主電機，觀察設備的運行情況，如有異常聲音或振動應立即停機檢查。3.待鑄錠機運行穩定后，開啟澆注系統，進行澆注操作。在澆注過程中，要密切觀察澆注情況，確保澆注均勻、順暢。4.按照規定的鑄造速度進行鑄錠，注意控制鑄錠的長度和重量，保證鑄錠的質量符合要求。5.在鑄錠過程中，要定期檢查鑄錠機的各項參數，如溫度、壓力、速度等，如有偏差應及時調整。（三）運行中注意事項1.操作人員不得擅自離開工作崗位，要密切關注鑄錠機的運行情況，及時處理異常情況。2.如發現鑄錠機出現故障或異常聲音，應立即停機檢查，排除故障后方可繼續運行。3.在鑄錠過程中，要注意保持鑄錠機周圍的清潔衛生，防止雜物掉入設備內。4.定期檢查鑄錠機的各潤滑點，及時補充潤滑油，保證設備的正常潤滑。5.如遇停電等突發情況，應立即關閉鑄錠機的主電機和澆注系統，待恢復供電后重新啟動設備時，要按照開機前準備的要求進行檢查和操作。（四）停機操作1.當鑄錠工作完成后，先關閉澆注系統，停止澆注。2.待鑄錠機內的金屬液凝固后，降低鑄造速度，直至鑄錠機完全停止運行。3.關閉鑄錠機的主電機，切斷電源。4.關閉潤滑系統和冷卻系統，排空系統內的油和水。5.清理鑄錠機的工作現場，將工具和雜物擺放整齊。（五）緊急停機1.在鑄錠過程中，如發生危及設備和人身安全的緊急情況，操作人員應立即按下緊急停機按鈕，停止鑄錠機的運行。2.緊急停機后，要及時報告上級領導，并組織相關人員進行故障排查和處理。3.在未排除故障之前，不得擅自啟動鑄錠機。四、鑄錠機維護保養制度（一）日常維護保養1.操作人員在每班開機前、運行中、停機后，要對鑄錠機進行日常檢查和維護。2.檢查鑄錠機的各部位連接螺栓是否松動，如有松動應及時緊固。3.檢查潤滑系統的油位、油溫、油壓是否正常，油管是否有泄漏現象，如有異常應及時處理。4.檢查冷卻系統的水位、水溫、水質是否正常，水管是否有漏水現象，如有異常應及時處理。5.檢查液壓系統的壓力、油溫、油質是否正常，油管是否有泄漏現象，如有異常應及時處理。6.檢查電氣系統的接線是否牢固，電器元件是否正常，如有松動或損壞應及時修復。7.清理鑄錠機的工作現場，保持設備的清潔衛生。（二）一級保養1.一級保養以操作人員為主，維修人員為輔，每[X]月進行一次。2.一級保養的內容除日常維護保養的內容外，還包括：檢查鑄錠機的各傳動部件，如皮帶、鏈條、齒輪等，如有磨損或松動應及時更換或調整。檢查鑄錠機的各密封部位，如油缸、氣缸、閥門等，如有泄漏應及時更換密封件。檢查鑄錠機的各電器設備，如電機、控制柜、傳感器等，如有故障應及時修復或更換。對鑄錠機的各潤滑點進行清洗和換油，保證潤滑良好。檢查鑄錠機的各安全裝置，如防護欄、緊急停機按鈕等，確保安全可靠。（三）二級保養1.二級保養以維修人員為主，操作人員參加，每[X]年進行一次。2.二級保養的內容除一級保養的內容外，還包括：對鑄錠機進行全面解體檢查，清洗各部件，檢查磨損情況，如有磨損嚴重的部件應及時更換。檢查鑄錠機的各液壓系統、潤滑系統、冷卻系統的管路和閥門，如有堵塞或損壞應及時清理或更換。檢查鑄錠機的各電氣系統的線路和元件，如有老化或損壞應及時更換。對鑄錠機進行調試和校準，確保設備的各項性能指標符合要求。對鑄錠機進行防腐處理，延長設備的使用壽命。（四）保養記錄1.操作人員和維修人員要對鑄錠機的維護保養情況進行詳細記錄，包括保養時間、保養內容、更換的零部件等。2.保養記錄要妥善保存，以備查閱。五、鑄錠機故障維修制度（一）故障報告1.操作人員在鑄錠過程中發現鑄錠機出現故障或異常情況時，應立即停機，并報告上級領導和設備管理部門。2.報告內容應包括故障發生的時間、地點、現象、可能的原因等。（二）故障診斷1.設備管理部門接到故障報告后，應及時組織維修人員進行故障診斷。2.維修人員根據操作人員提供的故障信息，結合設備的運行狀況和維修經驗，對故障進行分析和判斷。3.如故障較為復雜，維修人員可借助檢測設備和工具，對設備進行進一步的檢查和測試，以確定故障的具體原因。（三）故障維修1.維修人員根據故障診斷的結果，制定維修方案，明確維修步驟和方法。2.維修人員按照維修方案進行維修操作，更換損壞的零部件，修復故障部位。3.在維修過程中，要嚴格遵守操作規程，確保維修質量和安全。4.如維修過程中發現原故障原因判斷錯誤或出現新的故障，應及時調整維修方案，繼續進行維修。（四）維修驗收1.維修完成后，維修人員要對鑄錠機進行試運行，檢查設備的運行狀況是否正常，各項性能指標是否符合要求。2.設備管理部門組織生產部門、操作人員等相關人員對維修后的鑄錠機進行驗收。3.驗收內容包括設備的外觀、運行狀況、性能指標、安全裝置等方面。4.如驗收合格，由驗收人員簽字確認；如驗收不合格，維修人員要繼續進行維修，直至驗收合格為止。（五）故障維修記錄1.維修人員要對鑄錠機的故障維修情況進行詳細記錄，包括故障發生的時間、地點、現象、原因、維修方案、更換的零部件、維修時間等。2.故障維修記錄要妥善保存，作為設備檔案的重要組成部分。六、鑄錠機安全管理制度（一）安全操作規程1.操作人員必須經過專門的安全培訓，熟悉鑄錠機的安全操作規程后，方可上崗操作。2.操作人員在操作鑄錠機時，必須穿戴好防護用品，如安全帽、防護眼鏡、手套等。3.在鑄錠機運行過程中，嚴禁觸摸設備的旋轉部件、傳動部件和高溫部件。4.嚴禁在鑄錠機周圍堆放易燃易爆物品，保持工作現場的通風良好。5.在澆注過程中，要注意防止金屬液飛濺傷人，如有金屬液飛濺，應立即停止澆注，并采取相應的防護措施。6.在清理鑄錠機的工作現場時，要先切斷電源，待設備冷卻后再進行清理。（二）安全檢查1.設備管理部門定期對鑄錠機進行安全檢查，檢查內容包括設備的安全裝置、防護設施、電氣系統、液壓系統等方面。2.操作人員在每班開機前、運行中、停機后，要對鑄錠機進行安全檢查，發現安全隱患及時報告并處理。3.安全檢查要做好記錄，對發現的問題要及時整改，確保設備的安全運行。（三）安全教育培訓1.公司定期組織鑄錠機操作人員進行安全教育培訓，提高操作人員的安全意識和操作技能。2.安全教育培訓的內容包括安全操作規程、安全事故案例分析、安全防護知識等方面。3.操作人員要積極參加安全教育培訓，認真學習安全知識，嚴格遵守安全規定。（四）安全事故處理1.如發生鑄錠機安全事故，操作人員應立即停止設備運行，保護好事故現場，并及時報告上級領導和安全管理部門。2.安全管理部門接到事故報告后，要立即組織相關人員進行事故調查，分析事故原因，確定事故責任。3.根據事故的嚴重程度，按照相關規定對事故責任人員進行處理，并采取相應的整改措施，防止類似事故的再次發生。七、鑄錠機操作人員考核制度（一）考核目的為加強對鑄錠機操作人員的管理，提高操作人員的業務水平和工作責任心，確保鑄錠機的正常運行和產品質量，特制定本考核制度。（二）考核內容1.操作技能：考核操作人員對鑄錠機操作規程的掌握程度，操作的熟練程度和準確性。2.設備維護：考核操作人員對鑄錠機日常維護保養工作的執行情況，設備的清潔衛生狀況，設備故障的發現和處理能力。3.產品質量：考核操作人員生產的鑄錠產品的質量情況，包括鑄錠的尺寸精度、表面質量、內部質量等方面。4.工作紀律：考核操作人員的出勤情況、工作態度、遵守規章制度等方面。（三）考核方式1.定期考核：每月由設備管理部門組織對鑄錠機操作人員進行一次定期考核，考核采用現場操作、設備檢查、產品檢驗、查閱記錄等方式進行。2.不定期考核：設備管理部門和生產部門可根據實際情況，不定期對鑄錠機操作人員進行考核，考核方式與定期考核相同。（四）考核評分1.考核滿分為100分，其中操作技能占40分，設備維護占30分，產品質量占20分，工作紀律占10分。2.各項考核內容根據考核標準進行評分，最后將各項得分相加得出考核總分。（五）考核結