工廠物料管理制度?一、總則（一）目的為加強工廠物料管理，規范物料的采購、驗收、存儲、發放、使用及盤點等環節，確保物料供應及時、準確、質量合格，降低物料損耗，提高生產效率，降低生產成本，特制定本制度。（二）適用范圍本制度適用于工廠內所有物料的管理，包括原材料、輔助材料、包裝材料、半成品、成品等。（三）職責分工1.采購部門負責根據生產計劃和庫存情況，制定物料采購計劃，選擇合格供應商，簽訂采購合同，并確保物料按時、按質、按量供應。負責與供應商溝通協調，處理采購過程中的各種問題，如交貨延遲、質量問題等。2.倉庫管理部門負責物料的驗收、存儲、保管和發放工作，確保物料的數量準確、質量完好、存儲安全。建立健全物料庫存管理制度，定期進行盤點，及時發現和處理庫存異常情況。負責倉庫的5S管理，保持倉庫整潔、有序。3.生產部門負責根據生產計劃合理領用物料，控制物料消耗，提高物料利用率。負責生產過程中物料的現場管理，確保物料的安全使用和正確流轉。配合倉庫管理部門做好物料盤點工作，提供準確的生產物料消耗數據。4.品質管理部門負責對采購物料、生產過程中的半成品和成品進行質量檢驗，確保物料質量符合標準要求。對不合格物料進行判定和處理，跟蹤不合格物料的整改情況。5.財務部門負責審核物料采購合同、發票等相關單據，辦理物料采購付款手續。參與物料盤點工作，對物料庫存進行賬務處理，確保賬實相符。二、物料采購管理（一）采購計劃制定1.生產部門應根據年度生產計劃、月度生產計劃及庫存情況，提前向采購部門提交物料需求計劃。2.采購部門結合物料庫存數量、安全庫存、采購周期等因素，制定詳細的物料采購計劃，明確采購物料的名稱、規格、型號、數量、交貨時間等信息。3.采購計劃應經相關部門負責人審核，報工廠主管領導批準后執行。（二）供應商選擇與管理1.采購部門應建立合格供應商名錄，對供應商的資質、信譽、生產能力、產品質量等進行評估和審核。2.定期對供應商進行考核，考核內容包括交貨及時性、產品質量、價格、售后服務等方面。根據考核結果，對供應商進行分類管理，對于表現優秀的供應商給予優先合作機會，對于不合格供應商及時淘汰。3.與選定的供應商簽訂采購合同，明確雙方的權利和義務，包括物料規格、數量、價格、交貨時間、質量標準、付款方式等條款。（三）采購流程1.采購人員根據批準的采購計劃，向供應商發送采購訂單或采購合同。2.供應商按照采購訂單或合同要求組織生產和發貨，并及時將發貨信息反饋給采購人員。3.采購人員跟蹤采購訂單執行情況，及時協調解決采購過程中出現的問題，如交貨延遲、質量問題等。4.物料到貨前，采購人員應通知倉庫管理部門做好驗收準備工作。三、物料驗收管理（一）驗收準備1.倉庫管理部門在物料到貨前，應根據采購訂單或合同要求，準備好驗收場地、工具和人員。2.驗收人員應熟悉物料的驗收標準和方法，掌握相關的檢驗技能。（二）驗收程序1.物料到貨后，倉庫管理人員應核對送貨單與采購訂單或合同的一致性，包括物料名稱、規格、型號、數量、供應商等信息。2.驗收人員按照驗收標準對物料的外觀、數量、質量等進行檢驗。對于需要進行理化檢驗的物料，應送品質管理部門進行檢驗。3.驗收合格的物料，倉庫管理人員應及時辦理入庫手續，填寫入庫單，并在入庫單上簽字確認。入庫單應注明物料名稱、規格、型號、數量、供應商、入庫日期等信息。4.驗收不合格的物料，倉庫管理人員應及時通知采購部門與供應商聯系，辦理退貨或換貨手續。同時，應將不合格物料單獨存放，并做好標識，防止不合格物料混入合格物料中。（三）驗收記錄1.驗收人員應做好物料驗收記錄，記錄內容包括物料名稱、規格、型號、數量、供應商、到貨日期、驗收情況、驗收人員等信息。2.驗收記錄應妥善保存，以備查閱。四、物料存儲管理（一）倉庫規劃1.根據物料的類別、特性、用途等因素，對倉庫進行合理規劃，劃分不同的存儲區域，如原材料區、半成品區、成品區、包裝材料區等。2.每個存儲區域應設置明顯的標識牌，注明區域名稱、物料類別等信息，便于物料的存放和查找。（二）物料存放1.物料應按照類別、規格、型號、批次等進行分類存放，做到整齊有序，便于管理和盤點。2.對于有特殊存儲要求的物料，如易燃易爆物料、有毒有害物料等，應按照相關規定進行單獨存放，并采取相應的安全防護措施。3.物料應碼放整齊，不得超高、超重、超寬，確保物料存儲安全。（三）庫存盤點1.倉庫管理部門應定期對物料進行盤點，盤點周期可根據實際情況確定，一般為每月或每季度進行一次全面盤點。2.盤點前，倉庫管理人員應做好準備工作，包括整理物料、核對賬目、準備盤點工具等。3.盤點過程中，應如實記錄物料的實際數量、規格、型號等信息，并與庫存賬目進行核對。對于盤盈、盤虧的物料，應查明原因，填寫盤點差異表，并報相關部門審批。4.根據盤點結果，對庫存賬目進行調整，確保賬實相符。同時，針對盤點中發現的問題，應及時采取措施進行整改，防止類似問題再次發生。（四）庫存安全管理1.倉庫應配備必要的消防器材、安全設施等，確保倉庫安全。2.倉庫管理人員應熟悉消防器材的使用方法，定期進行消防演練，提高應對火災等突發事件的能力。3.加強倉庫的安全保衛工作，嚴禁無關人員進入倉庫。對倉庫的門窗、門鎖等進行定期檢查，確保倉庫安全。4.做好倉庫的防潮、防蟲、防鼠等工作，采取相應的防護措施，保護物料不受損壞。五、物料發放管理（一）發放原則1.物料發放應遵循"先進先出"的原則，確保物料的質量和有效期。2.嚴格按照生產計劃和物料需求計劃發放物料，不得超計劃發放。（二）發放流程1.生產部門根據生產需要，填寫物料領料單，注明物料名稱、規格、型號、數量、用途等信息，并經部門負責人簽字批準。2.領料單提交給倉庫管理部門，倉庫管理人員根據領料單核對庫存情況，確認有足夠的物料后，辦理物料發放手續。3.倉庫管理人員按照領料單的要求，發放物料，并在領料單上簽字確認。同時，更新庫存賬目，減少相應物料的庫存數量。4.對于貴重物料、危險物料等，應實行限額領料制度，嚴格控制發放數量。（三）發放記錄1.倉庫管理人員應做好物料發放記錄，記錄內容包括物料名稱、規格、型號、數量、領料部門、領料日期、領料人等信息。2.發放記錄應妥善保存，以備查閱。六、物料使用管理（一）使用計劃生產部門應根據生產計劃制定物料使用計劃，明確各生產環節所需物料的種類、數量、使用時間等信息，確保物料的合理使用。（二）現場管理1.生產現場應保持物料擺放整齊、有序，不得隨意堆放。2.操作人員應按照操作規程正確使用物料，避免物料浪費和損壞。3.加強對生產過程中物料消耗的監控，及時發現和處理物料浪費現象。對于因操作不當造成的物料損壞，應追究相關人員的責任。（三）剩余物料管理1.生產過程中產生的剩余物料，應及時清理并退庫。退庫時，倉庫管理人員應按照驗收程序進行驗收，確保剩余物料的質量和數量符合要求。2.對于因生產計劃變更等原因導致不再使用的物料，應及時辦理退庫手續或按照相關規定進行處理。七、物料報廢管理（一）報廢申請1.對于因質量問題、損壞、過期等原因無法使用的物料，使用部門應填寫物料報廢申請表，注明物料名稱、規格、型號、數量、報廢原因等信息，并提交給品質管理部門。2.品質管理部門對報廢申請進行審核，確認物料確實無法使用后，在申請表上簽字批準。（二）報廢處理1.經批準報廢的物料，由倉庫管理部門負責清理出倉庫，并進行標識。2.對于有回收價值的