一、汽輪機的分類1.

按工作原理分類沖動式汽輪機：蒸汽主要在噴嘴中進行膨脹，壓力降低，速度增加，將熱能轉化為動能。在動葉片中，蒸汽主要改變流動方向，只有少量膨脹，依靠高速汽流沖擊動葉片，使葉輪旋轉做功。反動式汽輪機：蒸汽不僅在噴嘴中膨脹，在動葉片中也進行膨脹，蒸汽在動葉片中膨脹時，對動葉片產生一個反作用力，推動動葉片旋轉做功。沖動反動組合式汽輪機：轉子各級動葉片既有沖動級又有反動級，綜合了沖動式和反動式汽輪機的特點。2.

按熱力特性分類凝汽式汽輪機：進入汽輪機做功的蒸汽，除少量漏汽外，全部或大部分排入凝汽器，在低于大氣壓力的真空狀態下凝結成水。背壓式汽輪機：蒸汽在汽輪機內做功后，以高于大氣壓力被排入排汽室，用于供熱用戶采暖和工業用汽。抽汽凝汽式汽輪機：將部分做過功的蒸汽以某種壓力下抽出，供工業用或采暖用，其余蒸汽繼續在汽輪機內做功后排入凝汽器。中間再熱式汽輪機：將在汽輪機高壓缸做完功的蒸汽，再送回鍋爐過熱器加熱到新蒸汽溫度，回中、低壓缸繼續做功。3.

按主蒸汽參數分類低壓汽輪機：新汽壓力為1.2MPa-1.5MPa。中壓汽輪機：新汽壓力為2.0MPa-4.0MPa。次高壓汽輪機：新汽壓力為5.0MPa-6.0MPa。高壓汽輪機：新汽壓力為6.0MPa-10.0MPa。4.

按其他方式分類按工質流動方向：可分為軸流式汽輪機和徑流式汽輪機。按轉子軸線位置：可分為水平式汽輪機和垂直式汽輪機。按汽缸數目：可分為單缸汽輪機和多缸汽輪機。二、特點對比1.

沖動式

vs

反動式特性沖動式汽輪機反動式汽輪機效率較低（約80-85%）較高（可達90%以上）級數級數少，單級壓降大級數多，壓降均勻結構簡單，制造成本低復雜，密封要求高適用場景高參數（高溫高壓）蒸汽大功率機組（如核電）2.

凝汽式

vs

背壓式特性凝汽式汽輪機背壓式汽輪機排汽壓力低于大氣壓（真空）高于大氣壓（直接供熱）熱效率高（純發電）能源利用率高（熱電聯產）依賴條件需冷卻系統（凝汽器）需穩定熱負荷需求3.

軸流式

vs

輻流式特性軸流式汽輪機輻流式汽輪機蒸汽流向沿軸向流動沿徑向流動功率容量大功率（電站主力）小功率（已較少使用）結構復雜度較復雜緊湊三、工作原理具有一定溫度和壓力的蒸汽首先進入固定不動的噴嘴（也稱靜葉）。蒸汽在噴嘴內膨脹，壓力、溫度不斷降低，速度增大，形成一股高速汽流，蒸汽的熱能轉化為動能。然后，高速汽流流經動葉（也稱葉片），由于動葉流道是彎曲的，汽流在動葉流道內改變流動方向，對動葉片產生一個沖動力，同時蒸汽在動葉中可能也會有一定的膨脹，產生一個反作用力，這兩個力使動葉片帶動汽輪機轉子以一定的速度均勻轉動，蒸汽的動能轉化為機械能。四、汽輪機的特點1.

優點功率大：單機功率可以做得很大，能夠滿足大型電站、船舶等對動力的高需求。效率高：在高溫、高壓蒸汽的作用下，通過多級能量轉換，熱效率相對較高，尤其是大型汽輪機采用先進的技術和結構，效率可進一步提升。運行平穩：轉子在高速旋轉時，由于設計和制造工藝的保證，振動較小，運行穩定性好，能夠長時間連續運行。使用壽命長：在正常運行條件下，汽輪機的主要部件具有較長的使用壽命，可達20年-30年甚至更長。2.

缺點裝置復雜：由眾多部件組成，包括汽缸、轉子、噴嘴、葉片等，其制造、安裝和維護的技術要求高，需要專業的技術人員和設備。機動性差：啟動和停止過程