智能制造數字化實踐基地建設需求一、需求一覽表序號項目（產品）名稱數量計量單位單價限價（元）1工業機器人拆碼垛實訓平臺1套2工業機器人拆裝實訓平臺9臺3智能產線創新教學一體化實訓平臺1套4實訓室環境及文化建設1項5國產PLC實訓平臺建設25套二、技術要求（一）需實現的功能或者目標；本項目為學院智能制造數字化實踐基地建設項目，項目建設目標為建設一套能夠配合學校常規理論教學，組織完成數字化實踐教學的實訓設備以及配套的軟硬件建設，擬建設的內容包含工業機器人拆碼垛實訓平臺、工業機器人拆裝實訓平臺、智能產線創新教學一體化實訓平臺、實訓室氛圍建設設備、國產PLC實訓平臺建設等內容；1.工業機器人拆碼垛實訓平臺集成了工業機器人技術、機器視覺技術與PLC控制技術，主要用于學生在工業機器人的調試、碼垛、拆垛等操作方面的實踐操作技能；2.工業機器人拆裝實訓平臺集成了機械、電氣、編程等多方面綜合性教學設備及配套軟件，主要用于幫助學生全面掌握工業機器人的拆裝、調試、維護和編程等核心技能；3.智能產線創新教學一體化實訓平臺集成了數字孿生系統、人流檢測系統、汽車輪轂裝配智能產線、工業互聯網教學平臺、氣動-傳感器教學平臺、工業機器人編程教學平臺等多個實訓系統，主要用于協助學生了解智能制造相關設備及前沿技術，了解設備運行原理及常規操作、維護知識；3.1數字孿生系統利用孿生技術和汽車輪轂裝配智能產線項目實踐，創建一個與真實環境相似的虛擬環境，幫助學生在虛擬環境中操作和調試，實現虛實結合，為學生提供沉浸式實訓體驗；3.2人流檢測系統集成了視頻監控技術、人工智能算法及數據分析技術，主要用于實訓人流檢測的實際應用場景；3.3汽車輪轂裝配智能產線通過實際的立體倉庫作業、AGV搬運作業、輪轂輸送檢測作業、輪轂自動安裝作業、輪轂自動拆卸作業等場景，主要用于提升學員對立體倉庫、AGV搬運及自動裝配作業的認識及操作技能水平；3.4工業互聯網教學平臺集成了工業互聯網技術，主要用于幫助學生了解工業互聯網知識和技能；3.5氣動、傳感器教學平臺集成了氣動技術與傳感器技術，主要用于幫助學生了解各種氣動元件、氣動回路以及傳感器元件；3.6工業機器人編程教學平臺集成了工業機器人技術、編程教學資源，主要用于幫助學生全面掌握工業機器人的調試、維護和編程等核心技能；4.實訓室氛圍建設用于搭建實訓室環境，提升實訓效果、激發學生興趣；5.國產PLC實訓平臺集成了PLC、模擬負載等實訓組件，用于幫助學生可以直觀地學習PLC基本指令、編程方法；提升學生的編程能力和工業應用能力；（二）需執行的國家相關標準、行業標準、地方標準或者其他標準、規范；及項目建設須符合國家相關標準、相關行業的其它標準和規范；（三）需滿足的質量、安全、技術規格、物理特性等要求；序號產品名稱技術參數及性能要求1工業機器人拆碼垛實訓平臺工業機器人拆碼垛實訓平臺是一種專門為工業機器人操作、編程與維護培訓而設計的綜合性實訓設備。它以模擬實際工業生產場景中的拆碼垛任務為核心目標，旨在幫助學習者掌握工業機器人在物流倉儲、制造業等領域的關鍵應用技能，培養具備實際操作能力、編程能力和問題解決能力的專業人才。工業機器人本體這是平臺的核心設備，通常選用具有高精度、高負載能力和高穩定性的工業機器人。常見的有六軸通用機器人，其靈活的運動學結構能夠實現復雜的空間軌跡運動，滿足不同拆碼垛任務的需求。機器人本體具備精確的關節控制和末端執行器定位功能，可搭載不同的末端執行器以適應多樣化的操作任務。末端執行器根據拆碼垛任務的特點，平臺配備多種類型的末端執行器。常見的有真空吸盤，適用于搬運表面平整光滑的物料，如紙箱、塑料板等；夾爪則用于抓取形狀規則、質地較硬的物品，如金屬零件、包裝袋等。末端執行器的設計經過優化，能夠快速、準確地抓取和釋放物料，確保拆碼垛工作的高效進行。物料存儲與輸送系統該系統包括物料存儲架、輸送帶、托盤庫等組件。物料存儲架用于存放待拆碼垛的物料，可根據物料的種類和尺寸進行定制設計。輸送帶負責將物料從存儲區輸送至機器人工作區域，并將碼垛好的物料輸送至指定位置。托盤庫則用于存放空托盤，在碼垛過程中，機器人可將物料準確地放置到托盤上，實現有序的碼垛作業。視覺識別系統視覺識別系統是平臺的重要組成部分，它由工業相機、鏡頭、光源和圖像處理軟件組成。通過安裝在機器人工作區域上方的工業相機，對物料進行實時拍攝，獲取物料的圖像信息。圖像處理軟件對采集到的圖像進行分析和處理，識別物料的形狀、尺寸、位置和姿態等特征，并將這些信息傳遞給機器人控制系統，引導機器人準確地抓取物料。控制系統控制系統是整個平臺的“大腦”，負責協調各個子系統的運行。它包括機器人控制器、PLC（可編程邏輯控制器）和上位機監控軟件。機器人控制器實現對工業機器人的運動控制、軌跡規劃和任務編程；PLC則用于控制物料存儲與輸送系統的運行，實現物料的輸送、定位和邏輯控制；上位機監控軟件提供直觀的人機界面，操作人員可以通過該界面設置任務參數、監控系統運行狀態、進行故障診斷和排除。關鍵技術要點：1.3D視覺檢測系統：包含安裝支架、3D相機、圖像控制器、相關線纜、3D視覺軟件（正版授權軟件）、顯示器；視覺系統具備件箱拆垛機器人視覺引導功能，有效檢測精度±10mm；2.機器人手爪夾具：真空吸盤夾具，吸取物料≥10kg，夾具需要自帶真空度檢測開關，具備掉箱檢測功能；3.機器人安裝支座：為機器人安裝基礎，碳鋼焊接結構，帶化學膨脹螺栓；4.輸送機系統（件箱含1套直輥輸送機（長≥1.2m）和1套靠邊輸送機（長≥1m），輸送面高度800mm，含2套以上件箱到位檢測光電開關及機上布線；輸送機速度≥15m/min；5.實驗用塑料托盤：尺寸：1200mm×1000mm×150mm，數量2件；6.實驗用件箱：光滑木板或膠合板，尺寸400mm×300mm×200mm，尺寸精度≤2mm，重量≤2kg，數量：40個；7.安全護欄及安全門開關：實訓平臺周圍需要設置安全護欄，護欄高1.8m，總長約15m，需帶一扇安全門及安全門開關；8.機器人維護保養：需提供機器人維護、保養、檢修（不含備品備件），維護保養時提供機器人專用潤滑油及更換潤滑油；9.需要完成工業機器人搬遷、安裝、調試及技術培訓；10.需要提供配套的實訓手冊；2工業機器人拆裝實訓平臺工業機器人拆裝實訓平臺是用于培養學生工業機器人拆卸、安裝與調試的教學設備，幫助學生掌握工業機器人的核心結構與工作原理，硬件部分包括拆裝操作臺、工業機器人和多功能工具柜，軟件部分包括機器人拆裝教學虛擬仿真軟件；包含拆裝操作臺、工業機器人、工具柜三部分；一、拆裝操作臺1.數量9臺，定制臺尺寸要求：1500×1200×750mm（定制）；2.操作臺主體和外圍框架為碳鋼材質，表面噴塑處理，操作臺面需設置防滑措施，防止零件和工具掉落；3.拆裝操作臺需為機器人底座設置固定點，防止在拆裝過程中機器人發生位移或晃動；4.操作臺內腔需為機器人控制柜設置安裝空間，并設置示教器臨時掛放區；操作臺需設置機器人零件存放區，用于存放從機器人各個關節軸上拆卸下來的零件；5.操作臺面上需設置用于機器人調試的描點示教臺，設置軌跡形狀≥3種；二、工業機器人數量9臺，為方便教學講解，其中有一臺需剖開能夠看到內部傳動結構；工業機器人需為6軸傳動；負載：≥3kg；運動半徑：≥500mm；重復定位精度≤±0.1mm；防護等級IP40及以上；三、工具柜1.數量9臺（含拆裝所需工具），尺寸690×330×1500mm（定制）；用于放置工具；2.工具包括但不限于內六角扳手、斜口鉗、小號十字螺絲刀等；四、機器人拆裝教學虛擬仿真軟件：1.軟件授權：提供50套PC端授權點；2.軟件技術規格要求：1）采用真實工業機器人3D模型，并按機器人硬件1：1尺寸建模；2）軟件采用16:9屏幕比例設計；3.拆裝教學虛擬仿真軟件通過虛擬3D模型實現對機器人拆裝的演示、練習、考試、認知、自由拆卸、軟件設置等功能模塊；其中:1）演示模塊：主要實現工業機器人拆卸與裝配的仿真操作演示；2）練習模塊：主要實現工業機器人分別進行拆卸與裝配仿真練習，練習過程中需要體現任務步驟、拆裝工具的運用；3）考試模塊：主要實現工業機器人拆卸、裝配考試，要求支持拆卸、裝配考試分開進行，并具有統計與下載考試結果、錯誤次數提示和跳過答題功能；4）認知模塊：主要實現對工業機器人各零部件介紹；5）自由拆卸模塊：主要實現學生可以通過鼠標操作對工業機器人自由拖動拆卸功能；6）設置模塊：主要實現用戶角色和權限的管理，設置考試時長、容錯次數等功能；五、配套資料1.需提供實訓平臺中核心設備的3D模型；2.需要提供配套的實訓手冊；3.需要提供隨機備件；3智能產線創新教學一體化實訓平臺一、工業級數字孿生軟件系統：1.工業級數字孿生軟件系統（MES、WCS、WMS功能模塊融合到數字孿生軟件中）需集成產線數字孿生、生產資源管理、倉儲管理、設備管理、日志管理、系統管理、人流監測、運行模式切換、幫助、數據看板，手持移動終端設備及APP應用等功能模塊，滿足智能產線運行管理、調度控制、數據查看的實訓需求；其中：1）生產資源管理模塊：主要實現物料管理、BOM管理、生產訂單管理等業務需求；2）倉儲管理模塊：主要實現倉庫庫存信息管理（需具備可以通過二維和三維的交互方式查看庫存信息），產線入庫、出庫任務的管理，工具借用與歸還，庫存點檢、手動調度與倉庫庫位設置等業務需求；3）設備管理模塊：主要實現對產線的視頻介紹，產線設備檔案信息、維修保養教學視頻培訓資料、產線知識庫等功能業務需求；4）日志管理模塊：主要實現記錄和管理數字孿生系統中業務流程及操作過程中所產生的各類日志；5）系統管理模塊：主要實現數字孿生系統使用人員的管理、角色分配、權限控制管理的功能需求；6）人流監測模塊：主要實現智能產線實訓室實時人流數據的查看、監控畫面的實時顯示，以及歷史人流數據的追溯功能需求；7）運行模式切換模塊：該模塊支持產線在演示模式和實訓模式兩種控制模式之間靈活、自由地切換；8）幫助模塊：主要實現系統操作指南與AI智能助手需求，助力用戶輕松上手系統操作并通過集成AI大模型的API接口，獲取即時幫助；9）數據看板模塊：主要實現人流監測、訂單管理、物料能耗、告警信息、設備狀態、庫存信息等多維度數據展示需求；10）手持移動終端設備及APP應用：主要實現讀取RFID碼，實現產線物料的調度管理、出入庫操作等功能，提高物料管理的效率和準確性；2.系統通過采集智能產線PLC、料盤RFID等邊緣數據信息、實現虛控實、實控虛，實現實景與虛景的相互映射，為智能產線實訓室的管理帶來便捷與高效；3.開發技術要求：1）系統要求采用B/S架構進行開發，前端需融合先進的3D渲染引擎與主流的現代Web前端框架，以實現豐富互動的用戶體驗；后端則應基于成熟的Java開發框架，并結合ORM技術、關系型數據庫、內存數據庫、以及實時通信和網絡框架（支持WebSocket協議及高性能網絡通信）進行構建；投標方需根據這些技術方向，提出符合項目需求的具體技術棧方案，并確保所選技術具有穩定性、安全性和可維護性；2）數字孿生系統采用真實產線的3D模型，按照實際產線區域1:1的比例進行精確建模；3）軟件界面設計采用16:9的屏幕比例；二、人流檢測系統：1.人流檢測系統主要通過邊緣計算主機、網絡攝像機及配套器件采集并處理人流數據，并通過數字孿生系統軟件實現人流監控及信息統計；2.邊緣計算主機：需采用嵌入式設計，內嵌深度學習算法，集IPC接入、存儲、管理、控制、智能分析、智能展示于一體；既可以作為邊緣計算主機獨立工作，也可以聯網組成一個智能分析系統；三、汽車輪轂裝配智能產線：1.汽車輪轂裝配智能產線包含：物料庫系統、輪轂供應系統、輪轂安裝系統、輪轂拆卸系統、汽車輸送系統、圍欄、電控系統；旨在通過實際的立體倉庫作業、AGV搬運作業、輪轂自動安裝作業、輪轂自動拆卸作業場景，提升學員對立體倉庫作業、AGV搬運作業及汽車輪轂自動裝配作業的認識及操作技能水平；要求提供汽車輪轂裝配智能產線的三維圖；2.物料庫系統：包含貨架、輪轂、料箱、料箱機器人、料箱機器人充電樁、出入庫站臺、人工站臺、搬運AGV、AGV充電樁；1）貨架：用于存儲汽車輪轂及料箱，要求設置貨位數量≥30個；2）輪轂：數量12個，為實現教學功能，要求其中至少應有5個為合格輪轂，其余為不合格輪轂（包括但不限于大小不合格、高度不合格、顏色不合格、表面存在瑕疵缺陷等等）；每個輪轂上均設置有RFID電子標簽，標簽上存儲有物料信息；3）料箱：數量≥20個，用于存放輪轂裝配所需螺栓/螺母以及實訓室常用工具等等；每個料箱上均設置有RFID電子標簽，標簽上存儲有物料信息；4）料箱機器人：數量1臺，用于物料庫內搬運輪轂/料箱，實現輪轂/料箱的庫內搬運功能；料箱機器人要求最大運行速度≥1.5m/s,重復定位精度≤±10mm，可原地360°旋轉，采用磷酸鋰鐵電池供電，額定電壓≤48V，額定工況下工作時間≥5小時；5）料箱機器人充電樁：數量1臺；用于料箱機器人充電；6）出入庫站臺：數量1套，設置有RFID讀寫設備，用于接駁AGV并對接料箱機器人，實現輪轂/料箱的出入庫功能；7）人工站臺：數量1套，設置有RFID讀寫設備，用于人工放置輪轂/料箱，并接駁AGV搬運；8）搬運AGV：數量1臺，用于庫外搬運輪轂/料箱；AGV要求額定運行速度≥1.8m/s，定位精度≤±10mm，采用磷酸鋰鐵電池供電，額定電壓≤48V，額定工況下工作時間≥5小時；9）AGV充電樁：數量1臺，用于搬運AGV充電；3.輪轂供應系統：用于對接物料庫系統及輪轂安裝系統，實現輪轂的輸送、在線檢驗、不合格品剔除功能，輸送線總長度≥4m；1）輪轂供應系統應能夠對接AGV搬運，輪轂經輸送線上配置的多種檢測篩選后，合格輪轂送達輸送線末端機器人抓取工位；不合格輪轂剔除輸送線，通過AGV搬運到物料庫；2）為達到實訓目的，豐富學員的認知，輸送機應盡融入不同的驅動方式（包括但不限于調速電機驅動、步進電機驅動等等），融入不同的傳動方式（包括但不限于鏈傳動、同步帶傳動等等），融入不同的傳感器（包括但不限于光電傳感器、激光測距傳感器、顏色傳感器等等），融入視覺檢測傳感器（要求視覺檢測光源≥2種，鏡頭種類≥4種）；4.輪轂裝配系統：用于對接輪轂供應系統輸入輪轂，對接物料庫系統輸入滿螺母料箱，輸出空螺母料箱，對接汽車輸送系統自動安裝輪轂到汽車上；具備自動視覺引導、自動安裝輪轂、擰螺母功能；包含輪轂輸送機、工業機器人、輪轂抓取夾具、螺母擰緊夾具、螺母供料裝置、輪轂工裝；1）工業機器人：數量1套，軸數≥6軸；可搬運重量≥30kg，重復定位精度≤±0.5mm，包含3D視覺檢測系統，具備輪轂拆裝視覺引導功能；2）輪轂輸送機：數量1套，長度≥1m，用于對接輪轂供應系統輸入輪轂；3）輪轂抓取夾具及螺母擰緊夾具：數量1套，設置在工業機器人上，工業機器人能夠通過輪轂抓取夾具抓取輪轂及螺母，并自動將輪轂安裝到輪轂工裝或汽車輸送系統的汽車上；4）螺母供料裝置：數量1套，用于對接AGV輸入滿螺母料箱，將螺母供應給工業機器人，將空料箱輸出給AGV搬運回物料庫5）輪轂工裝：數量1套，用于替代汽車輪軸，使得輪轂裝配系統單獨實訓作業時可不用與汽車輸送系統對接，從而達到分區實訓的目的；5.輪轂拆卸系統：用于將汽車輸送系統上的汽車輪轂拆卸下來，并對接AGV輸出輪轂、螺母；通過AGV將拆卸的輪轂、螺母搬運回物料庫；具備自動視覺引導、自動拆卸輪轂、拆螺母功能；包含工業機器人、輪轂抓取夾具、螺母擰松夾具、輪轂回流裝置、螺母回流裝置、輪轂工裝；1）工業機器人：數量1套，軸數≥6軸；可搬運重量≥30kg，重復定位精度≤±0.5mm，包含3D視覺檢測系統，具備輪轂拆裝視覺引導功能；2）輪轂抓取夾具及螺母擰松夾具：數量1套，設置在工業機器人上，工業機器人能夠通過夾具拆卸輪轂及螺母，并自動將輪轂放到輪轂回流裝置上，將螺母放到螺母回流裝置上；3）輪轂回流裝置：數量1套，用于將工業機器人輸出的輪轂再輸出給AGV并搬運回物料庫；4）螺母回流裝置：數量1套，用于將工業機器人輸出的螺母在輸出給AGV并搬運回物料庫；5）輪轂工裝：數量1套，用于替代汽車輪軸，使得輪轂拆卸系統單獨實訓作業時可不用與汽車輸送系統對接，從而達到分區實訓的目的；6.汽車輸送系統：汽車輸送系統用于運送汽車，使得汽車可以在輪轂安裝系統工位與輪轂拆卸系統工位之間輸送，三個系統聯動時，輪轂安裝系統將輪轂安裝到汽車上后，汽車向前輸送到拆卸工位，由輪轂拆卸系統拆卸輪轂，從而實現輪轂安裝與拆卸的閉環，達到實際輪轂安裝、汽車輸送、輪轂拆卸的工況，實現實訓目的；汽車輸送系統包含汽車輸送裝置、汽車車身；1）汽車輸送裝置：數量1套，用于汽車直線往復輸送，應具備≥4個位置點可停，以供機器人安裝、拆卸輪轂；2）汽車車身：數量1輛，知名品牌，軸距≥2.6m；7.安全圍欄：數量1套，用于將隔離和保護工業機器人作業區域，起到安全防護的作用，材質，金屬材質；帶安全門及安全開關；8.電控系統：1）PLC數量：要按照功能劃分為物料庫、輪轂供應系統、輪轂安裝系統、輪轂拆卸系統、汽車輸送系統5個模塊，每個模塊需要有單獨的PLC控制，滿足多個小組教學的需要；2）PLC性能：PLC要求可帶軸數量≥8，要求支持的擴展卡數量≥2，支持的擴展模塊數量≥16，具有的高速輸出點數量≥8，位指令處理時間≤0.113μs；整個智能產線PLC用到的通訊方式要包括但不限于EtherCAT/CAN/Modbus/TCPIP/OPCUA等；所有的PLC要有統一的成熟的編程平臺；3）網絡拓撲：還需要配備單獨的PLC和上位系統（包括但不限于數字孿生系統和AGV調度系統等）進行通訊，負責整個智能產線的數據匯總和傳遞；4）控制方式：為配合教學需求，在滿足基本功能的前提下，要盡可能融入更多的控制方式（包括但不限于IO控制、脈沖控制、模擬量控制、EtherCAT總線控制、CAN總線控制等）和控制、執行器件（包括但不限于伺服驅動器、三相異步電機、步進電機、調速電機、變頻器等）；5）傳感器：為配合教學需求，在滿足基本功能的前提下，投標人須提供以下多種傳感器檢測方式（包括但不限于漫反射光電開關、鏡反射光電開關、行程開關、光柵、對射光電開關、接近開關、激光測距傳感器、稱重傳感器、視覺傳感器、色標傳感器等）；6）所有單獨分區的PLC均配備觸摸屏設備：觸摸屏尺寸≥7寸，分辨率≥800×480，以太網接口≥1；7）提供全套的電氣圖紙；8）提供全套的電控程序和人機交互程序，并提供不少于5次的免費程序代碼講解和培訓；四、工業互聯網教學平臺工業互聯網教學平臺設置在中控臺附近墻壁上，旨在幫助學生了解工業互聯網的基本概念和技術架構，掌握設備聯網、數據采集與傳輸的方法，實現器件運行狀態的監控和數據收集；工業互聯網教學平臺器件應包但不限于工業物聯網關、PLC控制器、無線wifi模塊、步進電機、調速電機、伺服電機、電機控制器及驅動器、直線模組、流水燈帶等；五、氣動、傳感器教學平臺氣動、傳感器教學平臺同樣設置在中控臺附近墻壁上，用于學員掌握氣動系統設計和工業常用傳感器認知，包括氣動教學部分和傳感器教學部分；1.氣動部分：包括氣源處理組件（包括但不限于過濾器、減壓閥、油霧器）、氣動控制元件（包括但不限于電磁閥、節流閥）、執行元件（包括但不限于單作用氣缸、雙作用氣缸、無桿氣缸和導桿氣缸）；2.傳感器部分：集成傳感器類型≥3種（包括但不限于磁性開關、光電傳感器和接近開關），傳感器信號需與PLC模塊兼容；3.控制部分：人機交互界面1套，PLC控制器1套六.工業機器人編程教學平臺1.工業機器人：數量1臺，由工業機器人本體、機器人底座、機器人控制柜和示教盒等組成；2.標準實訓臺：數量1臺，鋁型材搭建，前后可視化開關門，兩側和底部鈑金封板，為機器人、示教器、功能模塊的安裝提供標準的安裝接口，預留有標準氣源和電氣接口安裝位置，根據模塊的使用情況進行功能的擴展；3.快換工具模塊：數量1套，機器人末端工具包括單吸盤工具、電機手爪工具、關節手爪工具、無源工具（包括繪圖筆工具，金屬筆工具，模擬焊槍工具）、激光筆工具，共7種工具；同時，設備配套2種輔助工具，分別為標定工具、筆筒工具，用于機器人作業前的標定和預練習；4.平面繪圖模塊；5.碼垛模塊；6.通用電氣接口套件；7.倉儲模塊：由固定底板、立體倉庫、以太網I/O采集模塊、不銹鋼拉手等組成；可存放多種零件，庫位均配有檢測傳感器，通過以太網I/O采集模塊，將信息傳輸給工業機器人，并可通過示教盒進行監控；8.裝配模塊：由氣動夾緊機構、固定底板、不銹鋼拉手等組成；可用于部分功能套件的固定可以用于工作對象的固定，動作可控；9.外圍控制器套件：控制器采用模塊化、緊湊型設計，可擴展，具有標準工業通信接口，適用于實現簡單邏輯控制、高級邏輯控制、網絡通信與控制應用，以及小型運動控制系統、過程控制系統等高級應用功能；人機界面具備舒適性、多功能和多集成接口的特點，不銹鋼前端面板，IP65防護等級；七、數字孿生多功能顯示系統1.顯示屏整屏尺寸為寬≥4.5m，高≥2m，顯示面積≥9㎡，整屏分辨率≥920×1080，屏幕比例：16：9，拼接縫隙≤3.5mm，可視角度：178°；2.屏幕亮度：≥450cd/㎡，色溫：≥72%NTSC，動態對比度：≥3000：1；3.具備對輸入圖像的黑白像素進行自適應校正功能，當白像素低于閾值時，自動進行顯示單元背光自適應調整，有效消除在暗場下的漏光現象；屏幕漏光度≤0.003cd/㎡，在照度95Klx下整機能夠正常工作；4.具備針對傳輸給液晶屏的LVDS信號的信號幅度調節；5.具備智能通道巡航、巡航時間單元、通道巡航信源設置功能；6.采用圖像防灼傷功能，有效防止液晶屏被灼傷，改善拼接屏長時間顯示靜態圖像造成的殘影問題；八、中控終端控制系統1.高性能終端控制系統（處理器：不低于E-2324G至強四核，CPU頻率：≥3.1GHZ，硬盤參數：≥256G+2*1T內存：≥32GB，顯卡：不低于RTX3060尺寸：≥27英寸）或同等配置及以上的終端控制系統；九、中控臺1.數量：1套；2.尺寸：長≥1000mm，寬≥750mm，高≥900mm；材質E1級防火板桌面/高強度冷鍛鋼桌面/實木扶手，適用17-27寸液晶顯示屏；十、其他1.實訓室在合適位置增加溫濕度傳感器、電能能耗傳感器、氣源能耗傳感器，并將相關數據采集并顯示到數字孿生多功能顯示系統上；2.智能產線增加遠程模塊，滿足PLC程序遠程上傳或下載的功能；3.需要提供配套的實訓手冊；4.需要提供隨機備件；4實訓室環境及文化建設用于新建實訓室隔斷和物料的制作，具體內容如下：1.需要對五樓電梯前門廳（面積為113平方米（㎡））進行線路改造并增設照明燈具，同時進行大廳文化建設；其中，Y型燈：90盞，具體參數：燈體鐵藝黑色，燈體12cm*10cm，光源LED，色溫6000K，功率60W；2.沿左側走廊前行后的600平方米（㎡）區域內，需安裝高度為199平方米（㎡）的玻璃移門作為隔斷，以此增設教室區域；3.拆除原區域內石膏板隔板，對1000平方米（㎡）的頂面進行灰色乳膠漆噴頂處理，新建隔墻以及玻璃隔斷橫梁；4.教室區域應同步進行電路改造并增設燈具，其中，600mm*600mm的方燈：18盞，光源LED，色溫6000K，功率60W；增加機器人認知實訓臺，其中，58平方米（㎡）纖絨布打印張貼，28平方米（㎡）雪