某地產超高支模方案

(16~20#樓及地下室、商業區A1~A8、

高大支模專項施工方案

編制人:______________________

審核人：_______________________

審撲L人：_______________________

南京建工集團有限公司

2014年10月20日

目錄

一、工程概況................................................................1

（一）工程概況............................................................1

（二）編制根據..........................................................3

二、模板體系................................................................3

（-）高大模板支撐系統設計.............................................3

1、高大模板支撐體系的構成..........................................3

2、高大模板剪力撐及水平桿布置......................................4

3、高大模板支撐系統的拉結..........................................6

4、高支模架體搭設注意事項..........................................6

（二）梁板模板構造......................................................7

（三）柱模板構造........................................................8

三、模板施工...............................................................9

（一）施工前準備........................................................9

1、高大模板的管理機構..............................................10

2、材料計劃........................................................11

3、勞動力計劃......................................................11

4、進度計劃........................................................11

（二）剪力墻、柱模板...................................................12

1、工藝流程：......................................................12

2、操作要求.......................................................12

3、墻柱模板制安的質量保證措施：...................................13

（三）梁、板模板......................................................14

1、支撐系統........................................................14

2、梁模板鋪設.....................................................16

3、平臺模板鋪設...................................................17

四、模板的拆除.............................................................18

（一）模板拆除的通常要點：.............................................18

（-）柱模板拆除：.....................................................19

（三）梁板模板拆除：...................................................19

五.，應注意的質量問題.......................................................20

（一）柱模板：.........................................................20

（二）梁、板模板：.....................................................20

六、混凝土澆筑.............................................................20

七、高支模的質量安全保證措施..............................................21

（-）模板質量、安全保證措施.........................................21

1、原材料保證措施...............................................21

2、模板的安裝的保證措施.........................................22

（三）高支模與支撐架搭設與拆除的安全措施..............................23

八、安全要求...............................................................24

1、通常規定：..........................................................24

2、模扳工程安全制度：.................................................24

九、高大支模安全事故預防措施及應急救援預案................................25

（一）現場應急救援架構及聯系電話：....................................25

（二）防止施工事故的預防措施..........................................25

（三）、發生施工事故應急救援...........................................26

（四）、發生物體打擊事故應急救援.......................................26

（五）、發生高處墜落事故應急救援.......................................27

（六只防止觸電傷害的預防措施.........................................27

（七）、發生觸電事故的應急救援.........................................28

（八）、當事故發生后：.................................................29

十、計算書.................................................................30

1、梁支撐架計算書......................................................30

2、模板高支撐架計算書.................................................35

一、工程概況

（一）工程概況

本工程為泉州萬科城二期（16?20#樓及地下室、商業區A1~A8、BCB10）工程，其

結構形式為全現澆剪力墻結構與框架結構。地下室三層，地上部分：主體層高為2.8m,

16、19#樓40層,地上高度為112.25m；17、18#樓48層,地上高度為134.65m；20#

樓32層（局部26層與30層）。地上高度89.85m。

本工程16、17、18、19#樓A戶型與B戶采型采光井每三層設一層結構連板（連板

層高為8.4m,板厚120mm與150mm,板寬2.1m）,商業區A3斜層面交

軸，板厚120mm,梁截面300X650mni與300X600mm,梁面離±0.000結構板面高度是

15.57m。

A3高大支撐體系樓層處在1-D^l-G交4軸的屋面，板厚為120mm,區域及主

次梁所在軸線、斷面尺寸見下圖。

__一一，

上述混凝土結構的模板支撐系統高度超過8m,根據【福建省建設廳關于轉發《危

險性較大的分部分項工程安全管理辦法》的通知（閩建建[2009]24號）】規定，屬于超

過一定規模的危險性較大的分部分項工程范闈。

我司在進行這些部位模板施工前，組織本單位施工技術、安全、質量等部門的專業

技術人員編制《超高支模專項施工方案》，報監理初步審核后，組織召開專家論證會，

對本方案進行論證，并根據論證報告修改完善專項方案，報總監理工程師、建設單位項

目負責人簽字后，組織實施。

（二）編制根據

1、《建筑施工模板安全技術規范》JGJ162-2008

5、《建筑扣件式建筑鋼管腳手架安全技術規范》JGJ130-2011

9、《扣件式鋼管支撐高大模板工程安全技術規程》DBJ/T13-181-2013

10、《房屋建筑工程常用模板及支撐安裝推薦圖集》閩建【2012】13號的通知

11、福建省建設廳關于轉發《危險性較大的分部分項工程安全管理辦法》的通知閩

建建[2009]24號

12、施T組織設計、施T圖及本公司其他高大模板體系的施T經驗

二、模板體系

（-）高大模板支撐系統設計

1、高大模板支撐體系的構成

結合本工程結構特點，擬使用木模板與滿堂鋼管支撐系統相結合的模板體系。支撐

鋼管使用小48X3.5鋼管。模板支撐使用“滿堂紅”體系：滿堂架由立桿、橫桿及剪刀

撐構成，梁板模板使用可調頂托、100X100木楞、50X100mm木方支撐、板模板：183

X91.5X1.8cm膠合板，梁與柱使用M14對拉螺栓。

本工程立桿設計間距為800X900mm,水平桿步距1.5m；梁板下縱橫木楞使用100

XI00mm與50XI00nlm木楞，梁板主木楞都用插入立桿中的可調頂托支撐，頂托距離最

上面一道水平桿不宜超過3（）（）mm。當超過300mm時，應采取可靠措施固定。每根立桿底

部設置底座，底座使用規格150mn】X150nim><8mm鋼板與鋼管套管焊接構成，立桿底坐支

承在混凝土結構面上。立桿垂直度偏差不大于1/500H（H為架體總高度），且最大偏差

應不大于±50mm。

本模板支撐體系使用梁板分離體系，模板支撐系統與立桿底支承大樣如下圖:

?V-E

&“

?

￡

建

三

左

高大模板支撐體系剖面圖

1-硬化地面：2-底座；3-縱橫向掃地桿：4-水平翦刀撐；5-立桿，6-豎向剪刀撐；7-縱橫向水平拉卜：8-U型頂托:

9-對拉螺栓：10-通長托木:11-立檔；12-斜撐

基礎為混凝土阿寸立桿底部大樣圖基礎為回填土9寸立桿底部大樣圖

立桿底部大樣

2、高大模板剪力撐及水平桿布置

1）架體連續設置縱、橫向掃地桿與水平桿，縱向掃地桿使用直角扣件固定在距底

座上皮不大于200nlm處的立桿上，橫向掃地桿使用直角扣件固定在緊靠縱向?3地桿下方

的立桿上。

2）架體四邊與中間沿縱、橫向全高全長從兩端開始每隔四排立桿設置一道剪刀撐。

每道剪刀撐寬度不應小于4跨，且不小于6m,斜桿與地面傾角在45度?60度之間，跨

越立桿最多根數為：45度時7根，50度時6根，60度時5根。剪刀撐斜桿與立桿或者

水平桿的每個相交處使用旋轉扣件固定。

3）架體兩端與中間沿水平方向全平面每隔四排立桿從頂層開始向下每隔2步應設

置一道水平剪刀撐。剪刀撐的構造應符合上款的規定。

4）立桿、水平桿、剪刀撐斜桿的接頭應錯開在不一致的框格層中設置，兩根相鄰

立桿的接頭不應設置在同步內，同步內隔一根立桿的兩個相隔接頭在高度方向錯開的距

離不小于500nmi；各接頭中心至主節點的距離不大于步距的1/3；模板支撐體系桿件不

得與外腳手架、卸料平臺等連接。

5、所有的節點務必都有扣件連接，不得遺漏。扣件的擰緊扭力矩應操縱在45?60N

?m之間c

如下圖

高支模平面布置圖

注：1-立桿，其間距應根據構造耍求進行布置；2-豎向剪刀撐，架體外側周邊及內部縱、橫句每隔3m?5m

由底至頂設置寬度3m?5m連續豎向剪刀撐；3-水平剪刀撐，在豎直剪刀擦交點平面設置寬度3m?5m連瀆水平剪刀操。

3、高大模板支撐系統的拉結

高支模架按腳手架的要求施工，按規定在一定的位置用連墻桿拉結起來，不好埋拉

結點的地方與混凝土柱拉結起來。超高模板區域的支撐體系與周邊區域的支撐立桿相互

接通不小于兩跨，并按進進二步三跨與構造柱、梁抱緊。如下圖

高大模板架體與框架柱連接大樣高大模板架體與梁板連接大樣

注：1、滿堂架與框架柱抱柱加固的第一道連接位置為第一道水平桿上部，2、四根抱柱鋼管均與水平桿拉接:

3、預埋鋼管連墻件在梁板面按兩步三跨設置最后一道為頂部水平桿上部，中間按每兩步距設置。

4、高支模架體搭設注意事項

（1）立桿的接頭務必使用對接扣件連接，立桿上的對接扣件應交錯布置，兩根相

鄰立桿的接頭不應設置在同步內，相鄰接頭在高度方向錯開的距離不宜小于500mm,各

接頭中心至主節點的距離不宜大于1/3步距。

（2）水平桿的立桿在支模頂層桿的搭接長度不應小于lOOOmni,應使用不小于2個

旋轉扣件固定，端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離不應小于100mm。

（3）縱橫向水平桿應按滿堂架的要求搭設，兩個相鄰接頭在水平方向錯開的距離不

應小于500mm,

（4）支模架不能與外架連接在一起，更不能以外架作為支模架使用，支模架應有獨

立的整體性與穩固性。

（5）高支模架的施工與驗收，按建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范進行施工

與驗收。

（6）滿堂架四邊與中間每隔四排支架，立桿應設置一道縱向剪刀撐，由底至頂連續

設置。

（7）高于4米的模板支架，其兩端與中間，每四排立桿從上層開始向下每隔2步設

置一道水平剪刀撐。

（二）梁板模板構造

梁板模板到立桿的構造：18mm厚建筑膠合板——50X100mm木方——100X100mm

木楞一一插入立桿的匕調頂托一一048X3.0立桿。

梁模板構造如下圖所示

現澆樓板中?梁截而小匚300X600mm模板做法

現洗樓版梁底應米用夾具進行夾緊

現澆樓板中梁截面大于300X600rlm模板做法

1、18nlm厚膠合板；2、板次楞木：3、頂部封口托木；4、木檔；5、能長夾木：6、梁次龍骨：7、梁主龍骨：8、

M12穿墻螺桿（間距＜800mm）

板模板構造如下圖所示

板模主楞木搭接做法

1一虹愣木;2-板娥,木；

ML次肺離機胤剿便不應小于本懶植林同

曲,方木作為次琳時醐不得好就叫方鋼部為城棚

喉硝大于350皿

2、士松木應沿賭通長搬至亂.輒

（三）柱模板構造

剪力墻、柱由18面膠合板、50X100mni木方、井字型雙鋼管、扣件、。12螺桿及

步步緊構成。其加固方法如下：

1）豎向模板外使用50X100木坊加固，距離為300mm,高度方向使用鋼管夾箍及

612穿墻螺栓對拉，柱角鎖角處使用雙扣件加固。

2）剪力墻模對拉螺桿間距450X550（橫向450,豎向550）,橫向鋼管伸出剪力墻

外模300mm,剪力墻模安裝好后，兩端橫向鋼管并用步步緊鎖緊；

3）剪力墻模支撐與滿堂架相連接，與滿堂架的連接點至少2個，每柱各面務必設

置三個點，三道落地斜撐，以穩固剪力墻模。

柱模板構造如下圖所示:

件模拼裝小意圖A-A剖面圖

1-18mm陰膠弁板,2—次秘人;3一主搬木（村辦）1—18mm方膠今板；2一次松木;3—主楞木（村報）

4—M12對抖螺桿;6一附擰睇梓力一清掃II4-V12對撲摞桿；5一對撲螺梓

說明：次龍骨間即應按”莞P而皆

柱腳瓜腳板示苣圖

1—18mm爐我含板,2—底都乩腳板:3一祐掃IIl-18mmP7股臺機;2—底施U腳板;3—滴掃1

螺栓人打

柱腳壓腳板示意圖

118m厚膠臺板：2灰部1卡腳板：3浩掃LI

節點大樣Ara

三、模板施工

（-）施工前準備

高大模板施工前應認真查看施工圖，結構圖與建筑圖要進行參照，弄清各節點大樣

及構造特點,完成支撐系統地面結構的硬化及場地的三通一平，完成測量定位放線工作,

做好施工前的“人、機、料、法、環”的組織、技術與安全管理，制訂好施工操縱進度

等。

編制的專項施工方案得到專家組論證與總監理工程的批準，承擔高大模板支撐體系

搭設、拆除的分包單位應是具有相應資質企業。施工總承包單位要加強對施工現場的安

全生產管理，并對搭設質量及其作業過程的安全負責。

高大模板支撐體系搭設人員務必按照國家有關規定經專門的安全作業培訓I,取得架

子工操作資格證書，方可上崗作業。

高大模板支撐體系搭設按經審批的方案搭設。

施工單位在高大模板支撐體系搭設前，應將二程部位、搭設時間及經審批的專項方

案向工程質量、安全監督機構報備，架體搭設完成后、混凝土澆筑一個工作EI前通知工

程質量、安全監督機構.

1、高大模板的管理機構

我公司將根據施工組織設計，選派在同類工程管理中積存了豐富實踐經驗的人員負

責高大模板的施工管理。安排有責任性強、技術好的班組人員進行高大模板的支設作業。

高大模板組織架構如下

生產經理

-------------技術經理

2、材料計劃

名稱單位數量規格

普通鋼管t20◎48X3.5mm

腳手板m2200厚5cm,寬40~60cm

直角扣件個1500

旋轉扣件個500

可調頂托個200

底坐個200

對接扣件個200

鍍鋅鋼絲kg14#

3、勞動力計劃

木工架子工鋼筋工碎工電焊工電工

1510201022

4、機具配備

名稱單位數量備注

架子扳手把20搭設與拆除架子用

力矩扳手把4檢查架子扣件擰緊力度是否達到要求

4、進度計劃

日期

序號分部分項名稱

1234567891011121314

1滿堂架搭設

2梁模板安裝

3板模板安裝

4鋼筋綁扎

5混凝土澆筑—

進度計劃的安排詳見總進度計劃

（二）剪力墻、柱模板

安裝模板前，應按放線位置釘好壓腳板（如上圖所示），壓腳板內邊線所處位置要

考慮模板厚度所需要的寬度。模板安裝時，在柱或者剪力墻鋼筋中安裝好橫向定位鋼筋，

以保證在牢固拉桿時確保結構構件的兒何尺寸。橫向模板定位鋼筋的設置：獨立柱水平

交又各一條，豎向間距為550mm；剪力墻與剪力墻柱境向梅花形分布，間距為450X550mm。

剪力墻模板的安裝與柱模板支設有些類似，與獨立柱不一致的是支撐桿件支撐在剪

力墻模板兩側的水平鋼管上，模板的豎向背楞木構外加水平雙鋼管，再用水平對拉螺桿

穿過剪力墻用蝴蝶扣鎖緊雙水平鋼管。

剪力墻及柱木模板施工前先根據施工圖進行模板放樣，預先進行對拉螺桿的打孔，

打孔為梅花形布設。模板安裝、加固完后檢查效正垂直度與平整度。

1、工藝流程：

彈墻柱定位尺寸線f做找平層、定位墩一模板放樣一安裝墻柱模板一安裝墻柱水

平、豎向木方及柱箍或者剪力墻水平鋼管一安裝對拉螺桿及加固一自檢一報監驗收一

質檢，合格后進行下一道工序。

墻柱模板安裝完后，再進行一次全面檢查，質檢合格后方可與滿堂腳手架拉結固定。

2、操作要求

墻柱模板外龍骨、內龍骨及對拉螺栓設置

小48x3.5鋼管

剪力墻、柱布置

100X50豎向雙鋼管外◎12對拉螺栓布置

墻、柱的

木材間距龍骨間距

規格豎向間距a橫向間距h

b(mm)h(mm)

300厚300550450(mm)550(mm)

梅花形

250厚300550450(mm)550(mm)

柱800寬300550550(mm)1根十字

(1)墻柱模板均使用18nlm厚模板，配置。12通絲螺栓、100義50加木防及鋼管進

行加固。支設方法，先對墻柱模板進行定位放線，內置混凝土支撐桿或者鋼筋以操縱墻

柱截面尺寸，然后將掙好的大模板按模板定位線進行安裝，釘好豎向木楊(250~300mm

間距)，并沿螺桿孔穿上螺桿，待水平鋼管裝上之后，將螺桿緊固，并支設支撐或者進

行拉結，以防傾倒。同時用支撐或者拉桿上的螺栓進行墻柱模垂直度的調節。

(2)剪力墻、柱水平定位鋼筋或者混凝土條間距550nm1,柱根部每側很多2個，

剪力墻梅花形布設。

(3)墻柱豎向木枕間距為250"300mm,螺桿間距水平距離為400?45Dn】m及豎向

均為550mmo

(4)墻柱根部第一排螺桿離地小于2001nm，最上一排螺桿離平臺距離小于500mm.o

(5)剪力墻兩側斜撐支撐間距不超過3000面，斜撐頂在水平鋼管上。

(6)墻柱模板根部應預留清掃口，清掃口大小為150niniX150mm,墻體清掃口間距

不超過3m,每根柱模底部均應設置一個清掃口；在混凝土澆筑前、清掃完模板后，將

清掃口釘牢封閉。

3、墻柱模板制安的質量保證措施：

1)支設的墻柱模板，其標高、位置應準確，支設應牢固。

2)墻柱模板根部要用水泥砂漿堵嚴，以防漏漿。

3)剪力墻模板的拼裝的板與板之間的拼裝縫外釘一道100nlm的模板條封蓋，

4)上層模板與已澆筑的墻體搭接200mm,為了防止混凝土澆筑時漏漿，模板底部用

雙面膠粘貼海綿條，海綿條大小為20X20,根部處理示意圖如圖4.2.5所示。

5)在模板豎楞與鋼管橫楞之間的空隙，用木方楔子塞緊。

（三）梁、板模板

1、支撐系統

梁板模使用滿堂紅鋼管腳手架作為梁板模板的支撐系統。支撐系統如下圖所示

龍骨8-板主木楞

說明：

1、立桿接長務必對接，嚴禁搭接。立桿步距不應超過1.5m。

2、立桿頂部應使用可調頂托受力,不得使用橫桿受力，且頂托距離最卜.面?道水平桿不宜超過300mm。當

超過300mm時，應采取可靠措施固定。

3、架體沿縱、橫向全高全長從兩端開始每隔四排立桿應設置一道剪刀撐。每道剪刀撞

寬度不應小于4跨，且不應小丁6m,斜桿與地面傾角應在45度?60度之間，剪刀撐斜桿與

立桿或者水平桿的每個相交處應使用旋轉扣件固定。

4、架體水平方向全平而每隔四排立桿從頂層開始向下每隔2步應設當一道水平剪刀撐。

本工程工程的A3屋面結構為小于30°的斜屋面，在斜屋面結構模板施工時要按照

施工圖要求模板進行放坡設置，放坡支模如下示意圖

IR]

V

^00~9001

W30°坡屋面模板及支探示意因

1一1$犀膠合板帙打與方木打車；2—100T00方木@350；3一掃地桿；"

4-48iRg；t=3.5注總計苴時報3.0；

（1）樓面梁板支撐系統用中48X3.0鋼管、扣件與頂托搭設。梁模板支撐的鋼管

垂直于梁軸線的相置方式，板模板支撐時使用平行于板短向而布置，并根據梁底及板底

的高度組合拼裝。梁與樓板的腳手架跨距與間距應按實際荷載經設計確定，跨距不大于

900mm,步距不大于1.5m；

（2）高大支模體系全部使用《房屋建筑工程常用模板齊支撐安裝推薦圖集》，梁板

采取梁板分離體系，立桿上端用可調頂托支承梁或者板下100X100mm木楞，再在木楞

上布設50X100mm方木,方木滿輔Xmm厚膠合板;

（3）支頂安裝前，應放出軸線、梁位置線與樓面水平操縱標高。安裝立桿時要考

慮層高、板厚與梁高與梁位等。可調頂桿調節螺桿伸出長度不宜超過200mni,當安裝高

度不足不夠架高度時，可增加可調托座進行調節。在安裝好立架的同時，安裝好水平模

桿與剪刀撐。立桿安裝應垂直，上下連接鋼管應在同一豎直中心線上。腳手架安裝宜排

列整齊，并在相互垂直的兩個方向有保證其穩固的支撐系統。除腳手架剪刀撐務必連接

固定外，還務必在腳手架鋼管連接部位與最上層腳手架頂托下端縱橫設巾48X3.0mni

水平鋼拉桿一度，在底架下端離支承面200nmi高處設通長648X3.0mm掃地桿，水平加

固桿應使用扣件與立桿扣牢。立桿務必牢固地支承在鋼筋混凝土面上，并在立桿底座下

鋪設木構墊板。

(4)高大支模體系務必按設計好的的梁板模板構造進行支設；

(5)支撐安裝完成后，應認真檢查支架是否牢固，發現問題，立即整改。

2、梁模板鋪設

復核梁底標高，校正軸線位置無誤后，搭設與調平梁模支架(包含安裝水平拉桿與

剪刀撐)，在橫楞上鋪放梁底板固定，然后綁扎鋼筋，安裝并固定兩側模板。關于跨度

或者懸挑長度￡22m的梁，支模時按設計要求起拱，其中跨度￡24m的梁底起拱

為￡/400,懸臂梁自由端起拱￡/300,曲梁跨中預起拱￡/400。

(1)工藝流程

復核梁底標高校正軸線位置f搭設梁模支架一安裝梁模底板一安裝兩側梁模一復

核梁模尺寸、位置一與相鄰梁模連接固定一安裝梁鋼筋一穿對拉螺栓一自檢。

(2)操作要求

梁底腳手架、梁木方及穿梁螺栓設置

梁底兩梁底增梁底50X梁底100X@12穿梁螺

梁底立

側加承重100木方間100木楞間栓排數及計算

梁規格桿縱距

立桿間立桿根距距跨度

(nun)

距(mu.)數(根)(mm)(mm)(nun)

300X1000W300W4002*500

2

300X800梁寬+<300<4002@<550

W800

300X650500W450W8001

1

200X600<450W8001

注：1.腳手架步距為1.5m,掃地桿距地W200c縱向或者橫向水平桿與立桿連接時,

使用雙扣件。

a)模板工程梁底腳手架、梁木方及穿梁螺栓設置

b)梁高2700,務必使用穿梁螺栓。

C）梁板交接處下方務必用木防支撐，以板模壓梁側模。

d）梁斜撐用板條或者短木防，角度在45°?60°,支撐在側模上部橫木防上，

間距為@1000mm。

e）高低跨吊模杈部用馬凳將木防墊起，馬凳用的鋼筋直徑應不小于。16nini,馬

凳間距為@1000mm。

f）梁板跨度超過4m的均應起拱，起拱高度為全跨長度的Z/400；跨度大于2m

的懸臂梁應起拱￡/300；曲梁跨中預起洪￡/400。

（3）梁模板支設的質量保證措施：

a）梁口與柱頭模板的連接特別重要，要求拼裝準確，加固牢靠。

b）起拱應在鋪設梁底之前按設計要求進行。

c）模板支柱縱橫方向的水平拉桿、剪刀撐等，均應按模板設計要求布置。縱橫方

向的水平拉桿的上下間距不宜大于1.5m,縱橫方向的垂直剪刀撐的間距不宜大

于6mo

d）使用扣件鋼管腳手架作支撐時，扣件要擰緊，梁底支撐間隔用雙卡扣，橫桿的

步距要按設計要求設置。

3、平臺模板鋪設

（1）工藝流程：

搭設支架、調整標高一安裝板底木方一調整樓板下皮標高及起拱一鋪設模板一檢

查模板上皮標高、平整度

（2）操作要求

平臺模板工程板底腳手架、木方設置

平臺模板工程板底腳手架、木構設置

立桿橫距立桿縱距板底橫向木楞間距木方間距

樓層

/mm/mm/mm/mm

層高28m900800800500

支撐額圖銅見梁模板支撐系統圖。A3斜屋面板支撐結點按下圖施工

（3）樓板模板支設的質量保證措施：

a）樓板模板下務必有木枕。

b）平臺木柄搭接處，應錯開或者加間距400nlm的木柿來加強。

c）平臺滿堂腳手架沿全高加剪刀撐。

d）單塊就位組拼時，每個跨從四周先用模板與墻、梁模板連接，然后向中央鋪設。

e）模板塊較大時，應增加縱橫楞。

f）檢查模板的尺寸、對角線、平整度與預埋件與預留孔洞的位置。安裝就位后，

立即與梁、墻模板連接。

g）使用鋼管腳手架作支撐，在支柱高度方向每隔1.5m（第一步為1.8m）設一道

雙向水平拉桿。

四、模板的拆除

（一）模板拆除的通常要點：

模板拆除前務必寫好拆模申請單，經監理公司同意后方可拆除。

模板的拆除時間根據工地所留同條件養護試塊的強度決定且很多于7天。墻、柱及

梁側模在碎強度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞即可拆除。

梁板底模在碎強度達到下表條件后，方可拆除。

結構類型結構跨度（ni）按設計的混凝土強度標準值的百分率計（%）

LW250

板

2<LW875

L>8100

LW875

梁

L>8100

懸臂構件100

模板拆除順序遵循先支后拆、后支先拆，先拆不承重的模板、后拆承重部分模板,

自上而下，先拆側向支撐后拆豎向支撐的原則。

模板工程作業組織，遵從某一區段的支模與拆模由同一個作業班組人員施工，由于

支模時已考慮到拆模的安全與方便，且拆模時其班組人員熟知情況，易找到關鍵點、位，

對拆模的進度、安全、模板及配件的保護都有利。

拆模時，不得用鋼棍或者鐵錘亂擊亂撬，以防佐外觀及內部受損，嚴禁壬拆下的模

板自由拋落于地面。

拆下的模板立即組織人員清理表面，在刷完脫模劑后方可吊入下層進行拼裝。

（二）柱模板拆除：

1、工藝流程：

拆除拉桿或者斜撐一自上而下拆除柱箍一拆除部分豎肋一拆除模板及配件運輸保

護。

2、柱模板只能在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后，方可

拆除。先拆掉斜支撐及斜拉桿，然后拆掉柱箍，最后用撬棍輕輕撬動模板，使模板與混

凝土脫離，將模板逐塊傳下堆放。

柱，剪力墻模板拆除時，要從上口向外側輕擊與輕撬，使摸板松動，要適當加設臨

時支撐。以防模板傾倒傷人。

（三）梁板模板拆除：

1、工藝流程

拆除支架部分水平拉桿與剪刀撐f拆除側模板一下調樓板支柱，使模板下降f分段

分片拆除樓板模板一拆除龍骨及支柱f拆除梁底模板及支撐系統

2、拆除工藝施工要點：

（1）拆除支架部分水平拉桿與剪刀撐，以便作業。而后拆除梁側模板上的水平鋼

管及斜支撐，輕撬梁側模板，使之與混凝土表面脫離。

（2）下調支柱頂吒螺桿后，輕撬模板卜?的龍骨，使龍骨與模板分離，或者用木錘

輕擊，拆下第一塊，然后逐塊逐段拆除。切不可用鋼棍或者鐵錘猛擊亂撬。每塊膠合板

拆下時，或者用人工托扶放于地上，或者將支柱頂托螺桿在下調相當高度，以托住拆下

的模板。嚴禁模板自由墜落于地面。

（3）拆除梁底模板的方法大致與樓板模板相同。但拆除跨度較大的梁底模板時，

應從跨中開始下調支柱頂托螺桿，然后向兩端逐根下凋，拆除粱底模支柱時，亦從跨中

向兩端作業。

五、應注意的質量問題

（-）柱模板：

1、漲模、斷面尺寸不準防治的方法：根據柱高與斷面尺寸設計核算柱箍自身的截

面尺寸與間距，與對大斷面柱使用穿柱螺栓與豎向鋼楞，以保證拄模的強度、剛度足以

抵抗混凝土的側壓力。施工應認真按設計要求作業。

2、柱身扭向防治的方法，支模前先校正柱筋，使其首先不扭向。安裝斜撐（或者

拉錨），吊線找垂直時，相鄰兩片柱模從上端每面吊兩點，使線墜到地面，線墜所示兩

點到柱位置線距離均相等保證柱模不扭向。

3、軸線位移，一排柱不在同一直線上。防治的方法：成排的柱子，支模前要在地

面上彈出中軸線及軸邊通線，然后分別彈出每柱的另一個方向軸線，再確定柱的另兩條

邊線。支模時，先立兩端柱模，校正垂直與位置無誤后，柱模頂拉通線，再支中間各柱

模板。柱距不大時，通排支設水平拉桿及剪刀撐，柱距較大時，每柱分別四面支撐，保

證每柱垂直與位置正確。

（二）梁、板模板：

梁、板底不平、下撓；梁側模板不平直；梁漲模；防治的方法是：粱、板底模板的

龍骨、支柱的截面尺寸及間距應通過設計計算決定，使模板的支撐系統有足夠的強度與

剛度，作業中應認真執行設計要求，以防止混凝土澆筑時模板變形。模板支柱應立在熱

有通長木板的堅實的地面上，防止支柱下沉，使梁、板產生下撓。梁、板模板應按設計

或者規范起拱。梁模板上下口應設銷口楞，再進行側向支撐，以保證上下口模板不變形。

六、混凝土澆筑

高支模模板支撐系統全部完工并自檢合格后，方可報監理單位驗收，鋼筋綁扎完成

報監理單位對鋼筋及模板驗收同意后，方可進行混凝土與澆筑。

混凝土澆筑使用機械設備有兩種：16~20#因是高層建筑，高支模部分的混凝土同同

樓層梁板混凝土一起澆筑，使用地泵泵送，布料機放料；商業區因總高度在15.66m,

且場地滿足汽車泵停車要求，柱、梁使用天泵泵送混凝土，板使用塔吊料斗送料。

本工程高大模板只是梁與板，柱與剪力墻結構都是隨各樓層高度，柱子最大高度為

4.5m,因此柱與剪力墻混凝土澆筑時對模板不可能產生很大的沖擊力，澆筑柱與剪力墻

混凝土時增加2~3nl串筒即可。

為增強高大支模支撐系統的穩固性，在高大模板混凝土施工時，盡量減少混凝土的

水灰比，先澆筑柱或者剪力墻混凝土到梁底，第一次振搗密實，初凝前再進行二次振搗，

待柱混凝土沉實后再進行梁板混凝土澆筑。

在進行梁板混凝土澆筑時，梁板混凝土的澆筑分層對稱澆筑，先澆筑梁混凝土，后

澆筑板混凝土，盡量使板面受力均勻；梁混凝土采取分層澆筑，板混凝土分層從一邊住

另一邊澆筑c

A3高大支模為坡屋面，在澆筑梁板混凝土時，除嚴格操縱混凝土水灰比外，還要

注意混凝土澆筑的方向，在澆筑坡向混凝土時應從天溝向屋脊方向澆筑。

澆筑屋面混凝土時，外腳手架搭設高度要超出椽口L8m,延屋脊縱向要設可靠安

全線或者安全帶掛點，屋面操作人員務必系好安全帶，可靠地扣掛在安全線上，防止施

工人員下滑。

混凝土澆筑時，安仝員專職觀察模板及支撐系統的變化情況，發現特殊應立即暫停

施工，迅速疏散人員，待排除險情并經施工現場負責人檢查同意后方可復工。

混凝土澆筑詳見“混凝土施工專項方案”。

七、高支模的質量安全保證措施

（一）模板質量、安全保證措施

1、原材料保證措施

1）建立建全材料采購制度，選擇質量過便的生產廠家，選擇拱貨時“貨比三家”;

2）從總平面布置圖中規劃出專門堆放模板的場地，該場地地勢高、不易存水、交

通方便、有利于防火。

3）模板應分類整齊平行堆放，上下塊模板之間應用木塊墊開，墊塊上下應對齊,

防止模板受壓變形。模板堆放不宜過高，不應失穩。最下一塊模板應墊起離地20cm高，

保持通風防止受潮。

4）、堆放場地應搭棚防曬，防止太陽暴曬造成模板變形。

5）、模板堆入及加工場地應配備滅火工具，操作人員嚴禁吸煙，防止發生火災。

2、模板的安裝的保證措施

（1）高大模板支撐體系搭設前，應由項目技術負責人向項目管理人員與搭設人員

進行安全技術交底與布施工詳圖進行說明，并做好書面交底簽字手續。

（2）高大模板支撐體系搭設前，報監理單位檢查立桿地基、鋼管、扣件等是否符

合方案要求，未經監理單位同意不得搭設。

（4）高大模板支撐體系搭設應在施工員指導與專職安全員監督下實施。搭設人員

應當嚴格執行施工專項方案及有關安全技術規定，底座、立桿應準確定位。

（5）支撐體系搭沒過程與完畢后，施工單位應使用扭力扳手對扣件螺栓擰緊扭力

矩進行檢查并形成書面記錄。對扣件螺栓擰緊進行抽樣，抽樣方法應按隨機分布原則進

行，適當加大受力較大部位的抽檢數量。抽檢的數量為扣件數量的10%,不合格率超

過抽檢數量10%的應全面檢查，直至合格為止。

（6）施工單位應嚴格檢查與驗收程序，應參照有關標準、規范與專項施工方案提

出的具體要求進行檢查與驗收。架體搭設完成后應進行驗收并形成書面驗收意見，施工

單位技術負責人應到場參與驗收，未經驗收合格不得進入鋼筋安裝工序。

（7）混凝土澆筑前報監理單位應組織復驗，未經復驗合格與監理單位總監理工程

師書面同意，不得澆筑混凝土。

（8）高大模板支撐體系搭設與使用過程中應避免集中堆載。

（9）高大模板支撐體系拆除時，混凝土的強度應符合《混凝土結構工程施工質量

驗收規范》（GB50204）的有關要求，并報監理單位審查同意后方可實施。

（10）承擔高大模板支撐體系搭設、拆除的分包單位應是具有相應資質的勞務分包

企業。勞務分包單位應服從施工總承包單位對施二現場的安全生產管理，并對搭設質量

及其作業過程的安全負責。

（11）高大模板支撐體系搭設人員務必按照國家有關規定經專門的安全作業培訓I，

取得架子工操作資格證書，方可上崗作業。

（12）熟悉施工圖，測量放線力求準確無誤，模板支設完畢后務必進行復測檢驗,

確定無誤后報監理驗收；

（13）墻柱碎接頭在支模前應鑿毛并清理干凈，柱鋼筋綁扎完成經監理驗收后焊接

好定位鋼筋，上部柱模板封模前放置好定位水泥條；

（14）做為高支模的基礎混凝土強度務必滿足承受上部荷載要求；

（15）墻柱模板安裝務必在鋼筋驗收后才能封模。模板底部要安裝定位板密封條,

上部務必安裝有效的斜位與支撐以確保碎澆筑時模板的垂直度。

（16）墻柱模板務必按設計要求安裝對拉螺栓。

（17）當梁高大于600mm時，梁側模應加對江螺栓。

（18）保證拼縫嚴密，在碎澆筑過程中派專人看護模板，隨時檢查模板的支撐情況。

（19）施工單位在高大模板支撐體系搭設前，應將工程部位、搭設時間及經審批的

專項方案向工程質量、安全監督機構報備，架體搭設完成后、混凝十澆筑一個「作日前

通知工程質量、安全監督機構。

（三）高支模與支撐架搭設與拆除的安全措施

（1）鋼管應有產品合格證、質量檢驗報告，鋼管表面應平直光滑，彎曲、壓扁、

銹蝕嚴重及打孔的鋼管不得使用。鋼管務必涂防銹漆。

（2）扣件應有生產許可證、產品質量合格證、法定檢測單位的測試報告與產品標

識，有裂縫、變形的嚴禁使用，出現滑絲的螺栓務必更換。扣件應進行防銹處理。

（3）遵守高處作業安全技術規范有關規定。

（4）架子工務必持證上崗，通過專們培訓的特種作業人員。架子工作業時，務必

戴安全帽，系緊安全帶，穿工作鞋，戴工作卡，銅腳手架不準馬虎操作，操作工具及零

件放在工具袋內，搭設中應統一指揮。

（3）立桿應間隔交叉有同長度的鋼管，將相鄰立桿的對接接頭位于不一致高度上，

使立桿的薄弱載面錯開，以免形或者薄弱面造成支撐體系失穩。

（4）所有鋼管、扣件等材料務必經檢驗符合規格，無缺陷方可使用。

（5）模板安裝、鋼筋綁扎、碎澆筑時，應避免材料、機具、工具過于集中堆放。

（6）安裝模板按工序進行，當模板沒有固定前，不得進行下一道工序作業。禁止

利用拉桿、支撐攀登上落。

（7）拆模板應嚴格遵守從上而下的原則，先拆除非承重模板，后拆承重模板；

（8）經技術人員檢查確認碎已達到拆模強度時，方可拆除。

（9）拆除模板使用長撬桿，嚴禁操作人員站在拆除的模板下。

（10）已拆除的模板、拉桿、支撐等應及時運走或者妥善堆放。

（11）在混凝土墻體、平臺上有預留洞時，應在模板拆除后，隨即在墻洞上做好安

全防護，或者將板的洞蓋嚴。

（12）高大模板搭設時，臨邊防護及外墻腳手架要同步進行。

（13）超高支模梁板的拆除要達到規范規定的強度后方可拆除，拆除前經監理批準

后方可實施。

八、安全要求

1、通常規定：

五個務必：

a、進入施工現場務必正確佩戴安全帽；

b、高空作業人員務必進行定期的體格檢查；

c、高空作業務必系好安全繩、安全帶、穿防滑鞋；

d、特殊工種務必有操作合格證；

e、務必按照規定架設安全網。

七個不許：

a、施工作業現場不許打鬧、嬉戲；

b、不許穿拖鞋、高跟鞋上班；

c、不許戴工作帽披長發進入施工現場；

d、不許非機械操作人員啟動機械；

e、不許酒后進入施工現場；

f、不許在非指定地點吸煙與動火；

g、不許無措施或者交底不清作業。

2、模扳工程安全制度：

模板工程在施工用工中占較大比例，費用較高，為避免模板垮塌等事故的發生，特

制定本制度。

a、在施工前，項目部技術人員根據施工圖紙、碎結構施工與驗收規范及有關的模

板技術要求，編制模板搭、拆施工方案。

b、澆筑碎結構模板的支撐系統，務必作設計計算。

C、模板搭、拆方案及設計計算書務必報公司總工審批后，方可實施。

d、模板安裝前項目部要進行逐級安全交底，并履行簽字手續。

。、模板安裝后，項目部務必組織技術人員、安全人員對模板進行安全驗收，并簽

署驗收單，履行簽字手續，未經驗收不得進行下道工序。

f、在硅澆注過程中，派專人看護，發現模板特殊及時匯報。

g、模板拆除務必進行逐級安全交底，無稅強度報告，嚴禁拆除模板。

h、拆除過程中，要設安全警戒線，派專人看護，防止墜物傷人。

九、高大支模安全事故預防措施及應急救援預案

（一）現場應急救援架構及聯系電話：

1、組織架構：

組長：徐培華

副組長：唐小宏

組員：林文瑞、吳幸勤、蔡小兵、劉文程、李成芳、谷小平

2、聯系電話/p>

急救中心：120

火警中心：119

報警中心：110

（二）防止施工事故的預防措施

1、材料進場按規定辦理驗收手續，使用有生產許可證的產品；

2、高大模板的穩固是靠基礎、支撐體系的連接及建筑結構進行附著連接來實現的，

因此在支撐系統的搭設時,首先檢查基礎承載力能滿足上部荷載要求，立桿、水平拉桿、

剪力撐及附著連接是否同步進行，扣件螺栓是否擰緊；

3、高大模板的架體搭設是特種工種的作業，進行架體搭設的人員務必得到專門的

培訓I,并持證上崗。架子搭設為高處作業，作業人員在高于2米作業時務必系好安全帶，

穿工作鞋，帶好安全帽；

4、高大模板施工前由項目技術負責人編制專項施工方案，并請專家組對方案進行

論證與修改，經總監簽字后方可實施；

5、作業班組要嚴格按論證并審批的專項方案進行施工;

6、安裝前要熟悉施工圖，嚴格按梁板分離體系進行搭設，搭設前先彈出立桿的布

置位置；

7、安裝與拆卸前務必履行安全技術交底，過程中有專人統一指揮，裝、拆的人員

務必熟悉圖紙與裝、拆程序及檢查要點。

8、安裝完成后嚴格進行自檢，自檢合格后報監理審批同意后方可進行下一道工序；

高大支模應重的檢查的內容有：地基承載力、立阡間距與垂直度、水平桿間距與連接、

剪刀撐的搭設、扣件螺栓的擰緊、頂托與木楞等的連接、梁柱對拉螺栓等。

9、高大模板的架體要與外腳手架同步進行；

10、高大支模在混凝土澆筑時要進行技術交底，澆筑時嚴禁在板面上堆積混凝土;

11、高支模拆除前混凝土強度要滿足拆模要求，并報監理批準，拆除時嚴格按拆卸

順序進行拆卸；裝拆人員務必按規定系安全帶。

12、拆除模板時，設十警戒標志，并有專人看守：拆除的模板、鋼管等不得拋落,

應人工傳遞，并規堆碼好；

13、模板施工過程現場禁止明火，施工區應有滅火設備。

14、高大模板在雨天、大風、雷電、臺風與超高溫天氣嚴禁施工；

15、梁板木方及模板的吊裝要有專人的指揮，支撐架與模板面上嚴禁堆放重物。

（三）、發生施工事故應急救援

1、當發生意外事故的時候要保持鎮靜，注意事態的進展情況及影響的范圍，有序

指揮搶險與人員的疏散。

2、事故發生時（如電器部分起火）務必關閉電源開關，用有效的滅火器材料進行

撲救，決不能使用泡沫式的滅火器具撲救。

3、在事故發生過程中，不要盲目搶險，采取有效措施后，搶救人員才可投入救援

工作，首先搶救受傷人員，再搶救集體財產。

4、立刻設危險區域，并設警示標志，設專人監護，操縱事故擴大發生，保護事故

現場。

6、按規定上報有關主管部門請求救援。

（四）、發生物體打擊事故應急救援

1、發生物體打擊事故，應馬上組織搶救傷者脫離危險現場，以免再發生損傷。

2、在移動昏迷的顱及損傷傷員時，應保持頭、頸、胸在一直線上，不能任意旋曲。

若伴頸椎骨折，更應避免頭頸的擺動，以防引起頸部血管神經及脊髓的附加損傷。

3、觀察傷者的受傷情況、部位、傷害性質，如傷員發生休克，應先處理休克。遇

呼吸、心跳停止者，應立即進行人工呼吸，胸外心臟擠壓。處于休克狀態的傷員要讓其

安靜、保暖、平臥、少動，并將下肢抬高約20度左右，盡