目錄

第一章綜合說明

第二章施工技術方案及措施

第三章質量保證措施和創優方案

第四章施工總進度方案及俁證措施

第五章施工平安措施方案

第六章文明施工措施方案

第七章施工場地治安保衛管理方案

第八章施工環保措施方案

第九章冬季和雨季施工方案

第十章施工現場總平面布置

第十一章工程組織管理機構

第十二章材料方案和勞動力方案

第十三章選用的主要施工機械及機械調配方案

第十四章成品保護和工程保修工作的管理措施和承諾

第十五章任何可能的緊急情況的處理措施、預案以及抵抗風險的措施

第十六章對總包管理的認識以及對專業分包工程的配合、協調、管理、效勞方案

第十七章與發包人、監理及設計人的配合

第十八章地上、地下設施和周邊建筑物的臨時保護措施

附表一擬投入本工程的主要施工設備表

附表二擬配備本工程的試驗和檢測儀器設備表

附表三勞動力方案表

附表四方案開、竣工日期和施工進度網絡圖

附表五施工總平面圖

附表六臨時用地表

第一章綜合說明

一、編制依據

1、某縣示范小學教學樓、綜合樓工程施工招標文件。

2、某縣示范小學教學樓、綜合樓工程設計圖紙。

3、本工程規定的平安生產、文明施工、環境保護措施應符合中華人民共

和國以及市、自治區、直轄市或行業以及當地政府的有關法律、法規的要求。

二、編制原那么

1、遵循招標文件條款的原那么，在編制施工組織設計文字說明及附圖表

中，嚴格做到統一標準，標準編制。

2、遵循設計文件和標準驗標的原那么，在編寫主要工程施工方法中嚴格

按照設計要求，執行現行施工標準和驗收標準，止確組織施工，確保工程的質

量、進度。

3、堅持實事求是，一切從實際出發的原那么，在制定施工方案中，根據

自身施工能力，施工經驗，技術水平，堅持科學組織，合理安排，均衡生產，

平行作業，盡量平衡施二頂峰。確保高速度，高質量，高效率完本錢工程的施

工任務。

4、堅持施工全過程嚴格管理的原那么，在工序施工中，嚴格執行監理工

程師指令，尊重監理意見，嚴格管理。

5、堅持積極推廣應用“四新”成果的原那么，在各項工序施工中，對于

能夠提高或保證工程質量、施工進度以及降低工程本錢的新技術、新設備、新

工藝、新材料積極采用。

6、堅持專業化作業與綜合管理相結合的原那么，在施工組織方面，以專

業作業隊為根本作業形式，充分發揮專業人員和專用設備的優勢，同時采取綜

合管理手段，合理調配，以到達整體優化的目的。

7、充分利用進度方案，進行方案安排，對總體施工方案進行時差、資源

優化，以到達降低資源消耗，均衡資源強度，最終使編制方案確保優質快速完

本錢工程，又降低造價的目的。

三、工程概況

1、工程名稱：某縣示范小學教學樓、綜合樓工程

2、建設單位：某縣教育局

3、建設地點：某縣

4、工程性質：新建

5、承包方式：包工包料

6、資金來源：中央專項資金、資金已落實。

6、工程總工期：6個月。

7、質量要求：一次性驗收合格。

8、工程概況：本工程范圍為示范小學教學樓、綜合樓工程的建筑、結構、

給排水、電氣施工除屋面防水以外的所有工程工程。

四、工程施工特點分析及對策

1、工程地點距省會昆明較遠，局部工程材料、設備的采購運輸保證工作

對工程工期影響大，需制定物資保證措施保證工程施工進度。

2.本工程在施工期間要經歷夏季高溫和雨季及冬季，受氣候影響較大，需

采取季節性施工措施；

3、本工程砌筑工程量、抹灰工程量較大，水平垂直運輸量大，平安生產

問題較為突出，施工期間要做好必要的防護措施，防患于未然，防止平安事故

發生。

4、文明施工要求較高，運輸車輛進出、灰塵及污水不能污染周圍環境。

第二章施工技術方案及措施

一、施工測量

1、施工測量的準備工作

11)熟悉、校核施工圖軸線尺寸、結構尺寸和各層各部位的標高變化及

其相互間的關系。

(2)對照總圖，現場勘察、校測建筑用地紅線樁點、坐標、高程及相鄰

建筑物關系。

(3)測量儀器準備：光學經緯儀一臺帶彎管目鏡；有機玻璃十字接收靶;

自動安平水準儀一臺；50m鋼卷尺3個、全站儀一臺。以上測量儀器均應在

施工前檢定合格，確保測量數據的準確。

(4)測量人員配備：測量工2?3人，驗線員1人，上述人員均持有建委

頒發的上崗證書。

2、建筑物定位放線

(1)平面控制網建立

1)A、B、C、D、E、F絕對坐標均，根據平面三角關系，內業計算al、

a2、pi.(32利用極坐標法架鏡E點測設A、B兩點位置，利用經緯儀及鋼尺

確定D、C,平行借線確定G、H,然后架鏡于F點測設D、C點各項極坐標值

以便與內業計算值校核，建立平面控制網ABGHCD。

2)平面控制網的精度要求：根據建筑的結構和使用特點，布網精度為二

級，測角中誤差為±12”，邊長相對誤差為l/15()()()o

3)距離丈量方法：距離丈量采用I級鋼尺，丈量時必須使用彈

簧秤，并進行往返測量。并考慮尺長、溫度、傾斜、拉力等各項改正數。

具體公式為：

L=L。-△L長-△L誤-AL高-△L拉

=Lo_tk_a(t_to)Lo+ll

L實

(考慮采用標準拉力，那么拉力改正數不計)

式中：L-丈量時鋼尺讀數tO--鑒定時標準溫度

L0--實際距離a—鋼尺線膨脹系數

L實一鋼尺實際長度t--測量時實際溫度

L明-鋼尺名義長度h--兩端高差

4)角度測設方法：如下圖：根據的起始方向，測設角度Q：用正倒鏡法

測出NAOB1后，用經緯儀精確測設出NAOBl=a1,a1與a的差為B,過

Bl點作0B1,并量取距離。

(2)建筑物高程控制網測設：高程引入采用原場區內水準點進行測設，本

工程布設4個臨時水準點，組成建筑物的高程控制網，控制網的測量采用附和

測法。閉合差的要求：

L：為附留1發用飽度。

(3)測設軸線控制樁：根據已布好的建筑物平面控制網，測設軸線控制

樁，測設時以兩端控制樁為準，測定該邊的控制樁，并校核各樁間距，精度同

平面控制網。

3、根底開挖放線

由于建筑平面控制樁及軸線控制樁距根底外邊線較遠，在根底開挖時，不

易被破壞，故在開挖根底時不需引樁。根底開挖撒線寬度不應超過15cm。

(1)根據建筑物平面控制網、設計邊坡及地面高程，分別測設出基槽下

口(坡角)及基槽上口(坡頂位置樁)，并沿上口樁撒出開挖邊線，上口樁位

允許誤差+50mm、-20mm?；巯驴跇对试S誤差為+10mm：開挖至接近槽

底時，應及時測設坡角與3mx3m的方格網點標高，允許誤差為：±10mm。

(2)墊層上根底放線：用經緯儀正倒鏡法以軸線控制樁為準將各軸線直

接投測在墊層上。

4、結構施工測量

(1)結構豎向投測：

工程采用激光經緯儀天頂內控法進行豎向投測。在每個流水段內設四個內

控點，控制點設在首層樓面上，采用200X200X10預埋鐵板做控制點(加活

動蓋板保護)。二層以上結構施工時，均在控制點上方預留200X200方孔，設

有機玻璃卜字絲接收靶。激光經緯儀設在首層控制點上對準接收靶，照準部進

行水平向36(r回轉，當回轉圓心同接收靶某圓心軌道重合時即確定了軸線投

測點位置，并采用正倒鏡法校核。

軸線豎向投測示意圖

(2)施工層放線：放線前應在平面上校核軸線，閉合后測設細部軸線，

后以此為準測量墻和洞口的邊線，各部位放線的允許誤差為：

項目精度

主軸線±10mm

細部放線±2mm

墻邊線+3mm

門窗洞口線+3mm

(3)高程的豎向傳遞：工程結構施工時，劃分為三個流水段，設六個標

高傳遞點分別向上進行傳遞，以保證在各流水段施工層上附近有三個標高點,

進行互相校核。

1)標高傳遞的允許誤差:

項目精度

層間±3mm

總高±10mm

2)各傳遞點的起始標高線為+1.00m,應由附近的二個臨時水準點確定。

標高傳遞時采用鋼尺沿鉛直方向(經緯儀配合)向上量至施工層。鋼尺丈量時

應考慮各項改正數。在傳遞過程中應根據每層的誤差進行上一層的調整，以防

匕層間誤差的積累而引起總誤差超限。

3）施工層抄平前，應校核下層傳遞上的三個標高點，校差小于3mm時,

取平均點引測水平線；抄平時將水準儀放在測點范圍的中心位置，進行一次精

確抄平，水平線的標高允許誤差為±3mm。

（4）鋼筋混凝土墻體、暗柱施工測量：

1）墻、柱鋼筋綁扎完畢后，在豎向主筋上測設標高點，用油漆標注，作

為支模和澆筑混凝土的依據。測法和誤差應符合上述施工層抄平的規定。

2）柱支模后，用經緯儀校核模板垂直度，校核時用經緯儀在相互垂直的

兩軸線上同時測量。

5、裝修工程施工測量

（1）地面工程的施工測量：

1）標高的傳遞方式采用在樓梯間和窗口處進行傳遞。

2）測設50cm水平控制線：50cm水平控制線的測設允許誤差應符合測

表1的要求。室內的50cm水平線是控制地面標高、門窗安裝等工程的重要依

據，在彈墨線時應注意墨線的寬度不得大于1mm。防止誤差擴大。

測表1:

項目精度要求

水平線1每3m兩端高差小于±1mm。

（室內、室外〕2同一條水平線的標高允許誤差為±3mm。

鉛垂線室內經緯儀兩次投測校差小于2mm

室外局于1/3000

3）用水準儀檢測地面面層的平整度和標高時，水準儀的間距應符合以下

要求：大廳應小于5m、房間應小于2m。

（2）門窗安裝施工測量：

1）從建筑最頂層找出外窗口的邊線，用線墜將邊線向下引測，并采用經

緯儀進行校核以保證精度。其精度應符合測表1的要求。

2）門窗口的水平位置由室內50cm水平控制線確定，向上反到窗下皮標

高，并彈線找直。各門口應從水平控制線測設門口上皮標高并拉通線，保證所

有的門在同一水平線h.o其精度應符合測表1的要求。

6、沉降觀測

（1）沉降觀測點的平面位置按設計圖紙，在主體結構施工過程中，應專

人定期觀測，每施工二層觀測一次。施工完畢后一年內，每隔三至六個月觀測

一次，以后每隔六至十二個月觀測一次，直至沉降穩定。

（2）非周期性觀測:

1）根底混凝土澆筑、回填土施工后觀測一次。

2）大量降水、積水后觀測一次。

3）出現特殊情況時，依據情況增加觀測次數。

4）施工期間因故停工三個月以上，停工前和復工前進行觀測。

（3）塔吊沉降觀測：

1）在雨季來臨前觀測一次。

2）雨季后觀測一次。

3）雨季中及雨后觀測一次。

(4)沉降觀測的精度要求:

1)結構按二等變形觀測等級，采用國家二等水準測量或液體靜力水準測

量。其精度要求見表：

檢測已測高

變形點的高程中變形點的高程中誤主返較差、附和

工程差較差

誤差(mm)差(mm)或用合差(mm)

(mm)

二等±1.0±0.300.60.8

三等+2.0±0.701.42.0

注：n為測站數

2)塔吊觀測按三等精度考慮。

(5)沉降觀測結果應按照標準《建筑工程施工測量規程》整理。

二、根底土石方開挖

1、施工準備

(1)審查設計圖紙，核對平面尺寸和坑底標高，摸清地下構筑物及地下

管線分布情況，與甲方確認。

(2)地下水位已降至基底下500mm。

(3)現場工程定位放線工作已完成，場區內的控制網點已設立，且不受

土方開挖的影響。

(4)開挖邊線已用白灰撒好，其范圍內的障礙物不影響土方開挖。

2、開挖方案

本工程土方開挖采用機械大開挖，人工配合清槽。

m施工機械的選擇：

為了加快土方開挖進度，盡量防止或減少氣候對土方工程的影響，擬選用

反鏟挖掘機挖土，自卸式汽車配合運土，基底清出的少量土方由塔吊配合進行

運輸。

⑵開挖順序：

1)2臺挖掘機分別從南北側向中間開挖，預留300mm厚土方由人工配合

清槽。

2)在開挖過程中，先挖出基坑邊緣土，為護坡創造條件，并配備專職測

量員,機械大開挖接近基底時，應由測量員測設距離基底3()()mm的標高，每

隔3m在槽幫上釘水平標高木樁，人工清槽時用300mm標準尺桿隨時以木樁

為準校核槽底標高，最后由兩端軸線(中心線)引樁拉通線檢查距槽邊尺寸，

確定槽寬標準，根據此來修整槽幫，最后去除槽底土方。

(3)排水措施：

1)基坑開挖前，應在基坑四周上口外側1m以外設置水泥圍堰，基坑外

排水與下水接通，防止雨水從地面流入基坑內。

2)為防止基坑積水，基坑內沿四周設置排水溝，在基坑邊設集水坑，及

時將積水抽出基坑。

(4)考前須知:

1〕挖土過程中應有測量工及時將標高引測至基坑壁上，并隨時檢測，防

匚超挖。

2)基坑開挖完畢后，應及時進行釬探和驗槽，并盡快打上墊層，以防擾

動。

3〕嚴禁在基坑邊大量堆載或載重車輛穿行，并設專人對基坑壁進行觀測,

發現問題及時處埋。

4）根底施工時，派專人負責巡視，一旦出現危險預兆應及時報告并立即

通知撤離。

5）基槽上口500mm處設鋼管護欄，并用紅白漆做出突出標記，外掛密目

平安網，夜間設警示燈。

3、邊坡支護：每層土方開挖后，應及時釘短鋼筋掛鋼絲網，抹水泥砂漿

護壁，到達一定強度后，方可開挖下一步土層。

三、人工挖孔樁施工

1、開挖前準確測量、放線定出各樁孔中心點。

2、挖孔灌注樁的施工程序

場地整平一放線、定樁位一挖第一節樁孔土方一支模澆筑第一節混凝土護

壁一在護壁上二次投測標高及樁位十字軸線一安裝活動井蓋、垂直運輸架、起

重電動葫蘆或卷揚機、活底吊土桶、排水、通風照明設施等一第二節樁身挖土

一清理樁孔四壁、校核樁孔和垂直度和直徑一拆上節模板、支第二節模板，澆

筑第二節混泥土護壁重復第二節挖土、支模、澆筑第二節混凝土護壁工序，

循環作業直至設計深度一檢查持力層后進行擴底一清理虛土、排除積水、檢查

尺寸和持力層一吊放鋼筋籠就位一澆筑樁身混凝土。當樁孔不設支護和不擴底

時，那么無此兩道工序。

3、樁孔開挖時，第一節挖深約1000mm,混凝土護壁，往下施工時，以每

一節作為一個循環（即挖好一節施工一節護壁）。一般土層每節高度1000mm

左右，在流砂、淤泥區段每節高度不宜大于500mm,特殊地質樁孔下挖視護壁

的平安情況而定。

4、為防止坍孔和保證操作平安，nJ采用現澆鋼筋徑護壁，壁厚視樁深度

而定，深度小于10米時壁厚100,大于等于10米時取壁厚120。

5、護壁施工采取一節組合式九膠板拼裝而成，拆上節支下節，循環周轉

使用，模板脾U形卡連接，上下設兩半圓組成的鋼圈頂緊，不另設支撐，混凝

土用吊桶運輸人工澆筑，上部留100mm高作澆筑口，拆模后用砌磚或混凝土堵

塞，混凝土強度達成即可拆模。

6、為便于孔內組織排水，在流砂、淤泥或透水區段采用碎護壁時,應預留

泄水孔，并在澆筑稅前預以堵塞。

7、為保證樁的垂直度，要求每施工完三節護壁時，須校核樁的中心線及

垂直度一次。

8、鋼筋籠鋼筋采用焊接接頭，接頭須按標準要求錯開，水平鋼筋（加勁

箍、螺旋箍筋）與縱向鋼筋交接處均須焊牢。鋼筋籠外側設碎墊塊，以確保碎

保護層厚度。

9、挖孔由人工自上而下逐層用鎬、鍬進行，遇堅硬土層用錘、釬破碎：

挖土次序為先挖中間局部后挖周邊，允許尺寸誤差3cm,擴底局部采取先挖樁

身圓柱體，再按護底尺寸從上到下削土修成擴底形。棄土裝入活底吊桶或號筐

內。垂直運輸，在孔上口安支架、工字軌道、電葫蘆或搭三木搭，用1?2慢

速卷揚機提升，吊至地面上后，用機動翻斗車或手推車運出。人工挖孔樁底部

如為基巖，一般應伸入巖面150?200mm,底面應平整不帶泥砂。

10、樁中線控制是第一節混凝土護壁上設十字控制點，每一節設橫桿吊大

線墜作中心線，用水平尺桿后圓周。

11、本工程利用挖孔井抽水，分假設干組進行成孔，每組先1?2挖得較

深的孔井作為該組挖孔的集水井。

12、一般在主筋內側每隔2m加設一道直徑25?30nlm的加強箍，每隔一箍

在箍內設一井字加強支撐，與主筋焊接牢固組成骨架，為便于吊運，一般分二

節制作，鋼筋籠的主筋為通長鋼筋，其接頭采用對焊，主筋與箍筋間隔點焊固

定，控制平整度的誤差不大于5cm,鋼筋籠四側主筋每隔5m設置耳環，控制

保護層為5?7叫鋼筋籠外形尺寸比孔小UT2cm。鋼筋籠就位用小型吊運機具

或履帶式起重機進行，上下節主筋采用幫條雙面焊接，整個鋼筋籠用槽鋼懸掛

在井壁上，借自重保持垂直度正確。

13、由于地下水呈弱酸性，挖孔樁采用耐酸水泥。

14、混凝土用粒徑小于50mm石子，水泥用425號普通水泥或礦渣水泥，

坍落度4?8cm,用機械拌制?；炷劣梅菲?，機動車或手推車向樁孔內澆

筑?；炷料铝喜捎么?，深樁孔用混凝土溜管；如地下水大，就采用混凝土

導管水中澆筑混凝土工藝?；炷烈怪惫嗳霕犊變?，并應連續分層澆筑，每

層厚不超過1.5m。小直徑樁孔，6m以下利用混凝土的大坍落度和下沖力使密

實：61n以內分層搗實。大直徑樁應分層搗實，或用卷揚機吊導管上下插搗。

對直徑小、深度大的樁，人工下井振搗有困難的，可在混凝土中摻水泥用量

0.25%木鈣減水劑，使混凝土坍落度增至13?18cm,利用混凝土大坍落度下沉

力使之密實，但樁上部鋼筋部位應用振搗器振搗密實。

15、樁混凝土的養護：當樁頂標高比自然場地標上下時，在混凝土澆筑

12h后進行濕養護，當樁頂標高比場地標高時，混凝土澆筑12h后覆蓋草袋，

并濕水養護，養護時間不少于7d。

16、樁芯碎澆筑及振搗：樁孔進入持力層深度滿足設計要求時，應立即通

知建設單位、監理及有關質檢人員共同鑒定，認為符合設計要求后，迅速擴大

樁孔，清理孔底，及時驗收，隨即澆筑封底碎，封底碎最小高度為500山川。澆

筑封底徑后應盡快繼續澆筑樁芯險。如因條件所限需要延遲時，應在以后澆筑

前先抽盡孔內集水，清理封底碎外表，然后澆筑樁芯碎。澆筑封存底碎時，當

孔內滲水較少，可先抽清孔底積水，在積水深度未超過100mm前按常規方法澆

筑碎，假設滲水量較大，孔底積水深度大于100mm時，應采用水下性施工方法

澆筑，此時樁頂應超澆200m限用常規方法澆筑封底碎及樁芯碎時，須用串簡

下料，出料口離碎面不得大于2000mm,且應連續澆筑，分層振搗，分層厚度

1000?1500mm,碎坍落度一般取80~100mm。

17、人工挖孔樁的施工允許偏差：

①樁孔直徑偏差：W±20mm

②樁孔位置的水平偏差：W50mm

③樁孔的垂直度偏差：W樁長的1/100

④進入持力層深度偏差：＜50mm

18、施工平安措施

①工作人員上下井必須使用電動葫蘆之類的合格機械設備和鋼絲繩，要

有自動卡緊保護裝置，井口支架必須牢固可靠。

②井口出土絞盤必須采用直徑不小于16的堅韌麻繩或尼龍繩，結構牢

固，有平安的制動和吊鉤裝置。

③樁孔開挖過程中，應經常檢測井孔內有無du害氣體，和缺氧現象。

④堅持井下作業排風抽水先行，施工中應不斷向孔內輸送足夠的新鮮空

氣，必要時抽、送同時進行。

⑤井口應設置圍欄，井下設半邊井的平安網，井內設特別可靠的救生軟

梯，下井作業人員必須戴平安帽，并系好平安帶，挖孔暫停施工時井口應用蓋

板蓋好。

⑥井卜施工照明必須采用平安行燈，電壓不得高于36伏，供電給井卜的

用電設備的線路必須裝漏電保護裝置。

⑦井下通迅聯絡要暢通，施工時保證井口有人，井下的工作人員必須經

常注意觀察，檢查井下是否存在塌方，涌水和流砂現象以及空氣和不的污染情

況，如發現異常情況應停止作業，通知技術人員及時處理。

⑧根據地質情況，確定平安作業區，一般在相鄰5米范圍內有樁孔正在

澆筑碎或有樁孔內蓄滿了水時，不得下井作業，相鄰樁距小于2.5d時應間隔

施工。

19、施工時對每一根樁做好記錄，并按規定留校試塊，做出試壓結果，并

將資料整理好，提交有關部門檢查、驗收。樁經承載力檢測合格后，方可進行

下道工序施工。

四、土石方回填施工

1、土方回填施工機具

基槽土方回填施工主要機具：載重汽車(倒土)，挖掘機，推土機，蛙

式打夯機，手推車等。

2、土方施工工藝

(1)填方施工從基底最低處開始，水平分層整片回填夯實。必須做成

斜坡形分段填筑，重疊1m,上下層錯縫距離不大于1m。

(2)保證填土含水率在一定范圍內且符合設計要求；干密度檢測值應

有90%以上符合設計要求。

(3)夯完一層后，撒水濕潤，保證上下層接合良好。

(4)填方時備好排水措施(集水坑、潛水泵等)并注意清泥。

3、'成驗及質量控制措施

(1)在回填土前，先送實際填用土料到當地具有權威性的試驗室做標

準擊實試驗，定出回填時控制干容度重及含水率的標準。

(2)正式回填時嚴格分層夯實，每層虛鋪25cm厚左右，夯實至20cm

厚左右，然后用環刀法取樣，測實際干容重，合格后才能往上填上一層。每

層環刀取樣要記錄所填層次的起始標高及在附圖上標明取樣位置。

①標準擊實試驗：必須送當地檢測機構做，土料送30kg,假設是灰土，

加送石灰lOkgo

②現場回填土時，分層用環刀取樣，測其干容重不小于預先控制指標，

含水率在最正確含水率的2%內，經雙方協商此項試驗。試驗報告由檢測機

構簽字蓋章，才能生效。

五、建筑工程

1、鋼筋工程

(1)鋼筋必須具有出廠質量證明書或試驗報告，并按批進行外觀檢查

后，按規定抽取試樣做力學性能試驗。合格前方可使用。

(2)鋼筋接頭、鋼筋錨固、搭接長度：

1)樓板鋼筋的直徑小于22mm,采用搭接接頭，最小搭接長度見附表。

2)樓板鋼筋直徑大于等于22mm時采用錐螺紋機械連接,柱子鋼筋大于

等于16mm小于22mm時，采用電渣壓力焊。

3)鋼筋的最小錨固長度見附表

鋼筋最小搭接長度表

混凝土強度等級

鋼筋類

型C25C30

鋼筋一級鋼筋30d25d最小錨固

長度

二級鋼筋40d35d

4)鋼筋焊接

混凝土強f受等級

的接頭形鋼筋類型式、抽

樣、焊接工C25C3O藝和質

量驗收應符合“鋼

一級鋼筋35d30d

筋焊接及驗收標

準”有關規二級鋼筋47d41d定。

5)采取有效

措施進行成品保護，特別是負彎矩鋼筋的保護，以保證鋼筋位置準確。

6)搭接接頭錯開長度為鋼筋直徑的40倍，綁扎接頭搭接長度根據混凝

土強度為鋼筋直徑的41倍、47倍，且兩根接頭端部錯開().3倍的搭接長度。

(3)根底鋼筋綁扎

根底底板的鋼筋連接采用閃光碰焊和套筒冷擠壓連接方式，柱子的鋼筋

在直徑大于18時;采用電渣壓力焊的方式進行連接。根底后澆帶分為三個

流水段，鋼筋工程按照流水方式進行施工。

1)底板鋼筋綁扎

a.底板鋼筋綁扎工藝流程：

對鋼筋原材料檢查其出廠質量證明單、型號、規格、級別是否與圖紙及

材料是否相符。進行外觀檢查和物理試驗一按照鋼筋放樣圖下料一在墊層保

護層上彈出鋼筋位置線一按照鋼筋位置線綁扎底板下層鋼筋一綁扎暗梁鋼

筋一綁扎墻體及暗柱插筋一綁扎上層網片鋼筋。

b.鋼筋加工：鋼筋加工之前技術負責人詳細核查鋼筋料表的正的性，

其中插筋的長度以及底板鋼筋的搭接位置及接頭錯開距離要在技術交底之

中做出明確的交待。符合要求以后，工人方可下料。鋼筋下完料以后，技術

人員按照鋼筋料表，檢查加工好的鋼筋是否符合要求，符合要求以后，方可

運到基槽內。

c.測量控制：鋼筋綁扎之前，要將底板上的墻體門窗洞口、暗柱的位

置用黑色線彈出。同時月不同顏色的線將底板鋼筋的位置彈出。報請監理檢

查，合格后，方可綁扎底板鋼筋。

d.鋼筋綁扎：底板鋼筋綁扎之前，首先按照要求對鋼筋進行機械連接,

連接方式全部采用套筒冷擠壓的方式進行。擠壓接頭位置相互錯開，在任意

接頭中心至長度為鋼筋直徑的35倍的區段內，有接頭的受力鋼筋截面面積

占受力鋼筋的總截面面積的百分率不得超過50%o套筒使用之前必須進行型

式檢驗。進行冷擠壓的施工人員必須持證上崗。檢查所采購的套筒應符合行

業標準，套筒分規格碼放。鋼筋端頭的銹皮、泥砂、油污等雜物應清理干凈。

鋼筋連接端劃出明顯定位標記，鋼筋端頭離套筒長度中點不宜超過lOMMo

擠壓時擠壓機與鋼筋軸線保持垂直。擠壓從套筒中央開始，并依次向兩端

擠壓。對鋼筋與套筒進行試套，對鋼筋有馬蹄，彎折或縱肋尺寸過大的，進

行調整，對不同直徑鋼筋的套筒不得相互使用,對套筒做外觀檢查，鋼筋連

接端劃出明顯定位標記，確保擠壓時和擠壓后可暗按定位標記檢查鋼筋伸入

套筒內的長度。并進行試壓，符合要求前方可作業。具體的套筒操作，要在

技術交底內詳細交待。套筒連接完成以后，開始進行鋼筋綁扎，鋼筋綁扎要

按照彈出的位置線進行確保鋼筋位置準確及橫平豎直。底板鋼筋所有交叉點

都耍進行綁扎。

e.墻體插筋、暗梁暗柱鋼筋綁扎：按照底板上放出的暗梁的位置線，

綁扎暗柱暗梁暗梁鋼筋，暗柱暗梁鋼筋的長度、箍筋數量彎鉤角度等均須在

技術交底中明確。暗柱鋼筋綁扎完成以后，綁扎墻體插筋。為了保證墻體鋼

筋以及暗柱鋼筋不產生位移，須在根底外搭設臨時架子，暗柱暗梁鋼筋綁扎

完成以后，報監理檢查，合格前方可進行下道工序。

f.綁扎上層鋼筋網片：綁扎之前，將底板鋼筋的墊塊放好，放上架設

上層鋼筋網片的馬凳，按照圖紙要求，將鋼筋運到施工現場，進行套筒冷擠

區，具體要求同上。上層鋼筋網片的綁扎要以下層鋼筋為依據。確保位置及

橫平豎直。上層鋼筋的網片鋼筋的交叉點，必須全部綁扎。

（4）頂板鋼筋綁扎

1）頂板鋼筋綁扎工藝流程：檢查鋼筋的原材證明及進行外觀檢查和物

理試驗一進行技術交底一對頂板鋼筋進行放樣下料一在模板上進行彈線一

綁扎頂板下層鋼筋一水電管進行預埋一綁扎上層網片鋼筋。

2）對頂板鋼筋原材料的各項質量證明資料進行核查，對鋼筋進行外觀

檢查和物理試驗。

3）對頂板鋼筋工程進行技術交底，頂板鋼筋采用搭接，要求將頂板鋼

筋的搭接位置、搭接長度、錯開位置進行明確交待。對于頂板鋼筋的下料長

度以及錨固長度詳細說明。后臺下料完畢以后，技術人員在后臺檢查鋼筋，

合格前方可運到作業面。

4）頂板模板支設完畢以后，測量人員將墻體的控制線彈在模板上，包

括墻身控制線，門窗洞口線。將頂板鋼筋的位置線彈在頂板上。鋼筋工按照

彈好的位置線將墻體位移鋼筋按照要求調整到合格的位置。綁扎頂板鋼筋時

依照彈好的鋼筋位置線，安放頂板下層鋼筋。頂板鋼筋的交叉點均須用22

號鉛絲綁扎牢固。卜層鋼筋綁扎完成以后，經過監埋檢查合格后，進行卜道

工序。

5）下層鋼筋綁扎完成之后，水電進行各種管線的預留與預埋。經過隱

蔽檢查，綁扎上層鋼筋網片，，上層網片綁扎之前放好鋼筋馬凳，，依照下層

鋼筋位置，綁扎上層鋼筋。要求位置準確，橫平豎直。

6）上下層鋼筋全部綁扎完畢以后，放好鋼筋墊塊，鋼筋墊塊采用定制

的塑料墊塊。間距500mm梅花狀布置。

7）頂板鋼筋按照后澆帶劃分流水段，從北側開始形成流水作業

（5）主體鋼筋的綁扎

主體鋼筋工程按照上述的流水段的劃分進行施工，墻板鋼筋采用綁扎連

接，暗柱主筋大于螺紋18的采用電渣壓力焊。三層裝飾線的混凝土分兩次

澆注完成，其中裝飾線部位的鋼筋在墻體鋼筋施工時，將其彎成90度彎，

待墻體模板撤除以后，將裝飾線處的鋼筋彎直，二次支模板澆注混凝土。

1）墻體鋼筋綁扎：

a.墻體鋼筋綁扎的工藝流程：對墻體鋼筋進行外觀及物理檢驗一進行

技術交底一進行鋼筋放樣、下料一綁扎暗柱鋼筋一?綁扎暗梁鋼筋一綁扎墻

體鋼筋

b.墻體鋼筋下料之前，技術人員進行技術交底，技術交底要詳細交待

鋼筋的下料長度，以及鋼筋的搭接長度、位置、錯開位置的要求。箍筋數量

以及彎鉤角度的各種技術要求。

c.墻體鋼筋下料完成以后，技術人員在后臺檢查鋼筋的長度，尺寸。

合格前方可運到施工現場。

d.測量控制：在綁扎墻體鋼筋之前，測量人員將墻身線、窗洞口線彈

出，外墻彈出500控制線。鋼筋工依據彈出的線，將位移的鋼筋調整到位。

e.鋼筋工人首先按照計算好的箍筋數量將箍筋套入暗柱插筋上，然后

對要求進行電渣壓力焊的鋼筋進行焊接，焊接采取電渣壓力焊，焊接要求同

根底墻體鋼筋的焊接要求。暗柱鋼筋焊接完成以后，用粉筆在暗柱主筋上劃

好箍筋位置。依次綁扎箍筋。暗柱鋼筋綁扎完成以后，將暗柱鋼筋進行吊垂

直，合格后開始進行暗梁鋼筋綁扎。

f.綁扎墻體鋼筋：暗柱、暗梁鋼筋綁扎完成以后，開始綁扎墻體鋼筋,

墻體鋼筋在綁扎之前，綁扎好控制水平筋位置的豎向梯子鐵，梯子鐵的做法

為每間距3m將原墻體立筋的鋼筋直徑增大一個規格，在梯子鐵上按照水平

筋的位置焊好控制筋。安裝控制立筋的水平梯子鐵。開始綁扎立筋及水平筋,

立筋和水平筋的交叉點除最外兩排以外，可以梅花狀綁扎。要求鋼筋的綁扣

朝里。

2）頂板鋼筋的綁扎：

頂板鋼筋綁扎工藝流程：檢查鋼筋的原材證明及進行外觀檢查和物理試

驗f進行技術交底f對頂板鋼筋進行放樣下料f在模板上進行彈線f綁扎

頂板下層鋼筋一水電管進行預埋一綁扎上層網片鋼筋

a.對頂板鋼筋原材料的各項質量證明資料進行核查，對鋼筋進行外觀

檢查和物理試驗。

b.對頂板鋼筋工程進行技術交底，頂板鋼筋采用搭接，要求將頂板鋼

筋的搭接位置、搭接長度、錯開位置進行明確交待。對于頂板鋼筋的下料長

度以及錨固長度詳細說明。后臺下料完畢以后，技術人員在后臺檢查鋼筋，

合格前方可運到作業面。

c.頂板模板支設完畢以后，測量人員將墻體的控制線彈在模板上，包

括墻身控制線，門窗洞口線。將頂板鋼筋的位置線彈在頂板上。鋼筋工按照

彈好的位置線符墻體位移鋼筋按照要求調整到合格的位置。綁扎頂板鋼筋時

依照彈好的鋼筋位置線，安放頂板下層鋼筋。頂板鋼筋的交叉點均須用22

號鉛絲綁扎牢固。下層鋼筋綁扎完成以后，經過監理檢查合格后，進行下道

工序。

d.下層鋼筋綁扎完成之后，水電進行各種管線的預留與預埋。經過隱

蔽檢查，綁扎上層鋼筋網片，，上層網片綁扎之前放好鋼筋馬凳，，依照下層

鋼筋位置，綁扎上層鋼筋。要求位置準確，橫平豎直。

e.上下層鋼筋全部綁扎完畢以后，放好鋼筋墊塊，鋼筋墊塊采用定制

的塑料墊塊。間距5()0mm梅花狀布置。

3)拱板的鋼筋綁扎：

a.拱板綁扎的工藝流程：檢查鋼筋的原材證明及進行外觀檢查和物理

試驗一進行技術交底一對頂板鋼筋進行放樣下料一搭設臨時架子一在模板

上進行彈線一綁扎頂板下層鋼筋一水電管進行預埋一綁扎上層網片鋼筋。

b.技術人員對操作工人進行技術交底，要求明確說明拱板主筋分布筋

的型號以及間距位置，錨固長度等各項技術要求。

c.搭設綁扎鋼筋的臨時架子，架子在兩側和中部放置立管，每間距

300mm設一根水平管，作為施工人員的落腳之處，拱板的鋼筋位置線無法

彈出，由測量人員按照鋼筋間距每1500mm用粉筆劃出鋼筋的位置線。作為

綁扎鋼筋的依據。

d.綁扎下層鋼筋，按照鋼筋位置線，首先在鋼筋棚依照鋼筋拱板的弧

度將鋼筋煨成拱板的弧度，放置拱板的主筋，然后放置拱板的分布筋，將拱

板的分布筋與主筋綁好，放好鋼筋馬凳，綁扎拱板的上層鋼筋，鋼筋全部綁

扎完成以后，放置鋼筋墊塊，墊塊采用塑料墊塊，墊塊間距500mm,梅花

狀布置。

（6）鋼筋保護層的要求：

1）混凝土墻樓板鋼筋保護層厚度為15mm。

2）混凝土梁、柱鋼筋保護層厚度為25mlm

3）與地面以下土接觸一側的構件鋼筋保護層的厚度為35mm，水池壁

和底板面保護層的厚度均為35mm。

⑺質量要求:

鋼筋工程嚴格按長城杯要求進行驗收，質量標準如下：

鋼筋綁扎允許偏差（mm）

項次工程允許偏差檢查方法

寬、高±5尺量

1綁扎骨架

長度±10

間距±10

尺量

排距±5

尺量連續五個間

3箍筋、構造筋間距±10

距

尺量受力主筋外

4受力主筋保護層根底±5外表至模板內外

表垂直距離

2、模板工程

主體工程到達清水混凝土的標準，該工程全部采用新模板。并按清水混

凝土質量要求進行模板設計，在模板滿足強度和剛度要求前提下，盡可能提

高外表光潔度。

1、模板體系

（1）墻體模板：

1）窗井模板：

為確保窗井模板的施工質量，保證窗井內壁的垂直平整，故此部位模板

采用整體特制筒模。窗井外模同墻體模板，筒模與外側模板用穿墻螺栓拉接。

2）墻體模板：采用拼裝式大模板，由1500mm、1200mm、900mm、

600mm、300mm寬的標準板塊用專用連接器組合拼裝而成。該體系模板分

內模、外模和角模，內模高2750mm（內模高度二層高-板厚+50mm〈墻上

口浮漿厚度〉外模高2850mm（外模高度=層高+50mm）,面板采用6mm

厚的冷軋鋼板，邊框采用7mm厚熱軋帶肋型鋼，主肋采用3mm厚的鋼板

冷彎成U形，并與面板焊接形成箱形截面，次肋采用5mm厚的扁鋼，背楞

采用兩個8#槽鋼并用。

穿墻螺栓采用中32變徑螺栓,免用穿墻套管，水平最大間距為1200mmo

為了保證模板接縫處的平整度，使碎外表無明顯模板拼縫，解決模板接

縫處漏漿的問題，取消大模板與大模板和大模板與角模之間的接縫安裝間

隙，讓其在保護層中調整，所有模板橫向接縫均采用企口連接，接頭處加海

綿條。

⑵樓板模板:

面板采用15mm厚的防水膠合板，次龍骨用50X70mm白松木方，間

距400mm,主龍骨用70X100mm白松木方，間距950mm。為滿足板面平

整度的要求，全部木方用壓刨將接觸板面的一側刨平。

陰角單獨配制陰角模，陰角模與墻面相接處夾5mm厚海綿條。模板縫

隙用膠帶封嚴。

豎向支撐采用碗扣式腳手架，立桿間距95（）mm,上面設可調頂托，設三

道水平桿。

⑶柱模板：

1）圓柱模板采用定型鋼模板,面板為4mm鋼板，豎向邊框弧形，邊框

及弧形加強肋均為6mm鋼板，豎向加強肋為-50X5扁鋼，邊框四周設橢圓

孔作組合連接用。

2）矩形柱模板采用鋼覆面竹膠板可變截面模板，根據柱凈高按標準長

度配置，采用螺栓連接成整體，無需另設柱箍。施工時，可根據柱子尺寸調

節模板尺寸，先兩兩拼裝，然后用塔吊吊裝，板縫間貼單面膠條，檢查完垂

直度及截面尺寸后，擰緊全部螺栓。

3）樓面澆筑混凝土時，柱子四邊預埋①12鋼筋環，用來調節柱的垂直

度及固定模板。

⑷梁模板：

梁模板采用防水膠合板，次龍骨用50X70mm白松木方，間距400mm,

主龍骨用70X100min白松木方，側模及底模用①48x3.5mni鋼管配可調支

撐。當梁高大于700mm時,在距梁底2/3高度處加一根①12的對拉螺栓。

梁柱節點采用定型節點模板。

⑸門、窗洞口模板:

門、窗洞口使用工具式模板。

(6)樓梯模板:

1)將樓梯踏步用鋼板和槽鋼加工成定型模板。

2)為了使樓梯踏步到達清水稅的要求，減少濕作業，而且又便于成品

防護采用如下措施：樓梯踏步的陽角埋設N30X3角鋼而成為永久鋼護角，

并加焊一根巾1()鋼筋作為防滑條。碎澆筑完成后再對踏面進行二次抹面壓光

即可。

⑺陽臺模板：

為了使同種陽臺尺寸一致，上下通線，用鋼板和角鋼分別制成定型的底

板模板和欄板模板，以保證碎外表光滑平整，陰陽角順直。

2、支、拆模工藝流程：

設計模板圖f模板拼裝f刷脫模劑一彈模板位置控制線(距模板500

mm)一模內雜物清理一墻體復線一找平或鋪膠條一鋼筋、管線、盒、洞預

埋隱檢完畢一支外側模板一安裝穿墻螺栓一支內側模板一支鋼管斜支撐一

調整加固模板一預檢模板并簽字一位澆筑一養護一檢驗佐強度一拆模申請

一審批中請一拆模一修整模板一刷脫模劑一碼放模板一進入下一循玖。

3、支模質量要求：

(1)模板及支架必須具有足夠的強度、剛度和穩定性。

(2)模板的接縫不大于2mm。

嚴格按長城杯檢查要求，高丁國家質量驗收標準，驗收模板的實測允許

偏差如表所示。

模板安裝允許偏差(mm)

允許偏差值

項次項目檢查方法

(mm)

軸線位移根底5

尺量

1墻3

水準儀或拉線

2標高±3

尺量

根底±5

3截面尺寸尺量

墻±2

直尺、尺

4相鄰兩板外表上下差2

量

2m托線

5垂直度3

板

2M靠尺、

6外表平整度2

楔型塞尺

4、技術措施:

(1)由于該工程工期緊，施工進度快，模板數量按施工部署要求進行

配備，滿足流水作業。

(2)模板工程驗收重點控制剛度、垂直度、平整度，特別注意外圍模

板、電梯井模板、樓梯間等處模板軸線位置正確性。

5、模板撤除：

(1)模板撤除時，結構混凝土強度應符合設計要求或標準規定。

(2)側模板撤除時，以混凝土強度能保證其外表及棱角不因拆模而受

損壞時，即可撤除。

(3)底模板撤除時混凝土強度必須到達100%?？節B混凝土模板撤除時

混凝土強度應到達70%以上。

(4)拆模順序為后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模

板。

(5)拆模時不要用力過猛過急，拆下來的木料要及時運走、整理，大

模板配件集中堆放在指定地點，以防喪失。

3、腳手架工程

本工程腳手架分為外腳手架和內腳手架。內腳手架包括結構施工滿堂紅

碗扣腳手支撐和裝修用腳手架。

雙排外腳手架采用扣件式腳手架搭設

(1)雙排腳手架的構造：

1)腳手架的搭設幾何尺寸：

采用中48X3.5的鋼管搭設

排距：1m；

柱距：1.5m；

步距：1.2in；

內立桿距墻200mm。

連墻件：選用剛性連墻件，水平距離為4.0m,垂直距離隨樓層標高；

在框架部位結構施工時預埋鋼管，腳手架搭設到此位置時，與預埋鋼管相連

接；剪力墻部位利用穿墻螺栓孔，用螺栓進行拉結。

2）腳手架根底：考慮到地下結構施工完畢并在地下室外墻防水完成后

才能進行回填土施工，為給回填土提供施工空間，南、西、北側大局部架子

搭設在采光井上，沒有采光井的部位，采取架子架空搭設在工字鋼上（在剪

力墻部位預埋鐵件，焊接鋼牛腿后支撐工字鋼）。東側及兩斜角采用挑架架

空。

3）腳手架的搭設：

4）考前須知：立桿接長時，接頭應交錯布置，相鄰接頭不得在同步、

同跨內，錯開距離不得小于500mm；連墻件設置在主節點附近；腳手架外

側立面沿全高和全長設置剪刀撐；橫向支撐：兩端設置，中間每隔6跨設置

一道，橫向支撐沿高度方向呈之字布置。

（2）內滿堂紅碗扣式腳手架：

內腳手架主要用于混凝土頂板澆筑時模板的支撐系統。其構架尺寸為；

步距0.9m,跨距0.9m,由于碗扣式腳手架本身具有的較高承載能力，又對

于樓板這種荷載相對較小的構件支撐系統，不需將所有立桿連成整體。在實

際的施工中，根據平面特點將碗扣式腳手架分成假設干單元架，各單元架的

尺寸為3.6X3.6m,各單元架之間每隔3?5步架設置一層橫桿將其向拉結連

成整體。各單元架四周應滿布斜桿，并隔框全局布置。

(3)滿堂紅腳手架：

1)滿堂紅腳手架用碗扣式腳手搭設以作為樓板混凝土模板的支撐系統。

碗扣式腳手架的立桿間距0.9m、橫桿步距1.2mo碗扣式腳手架的搭設順序：

根底處理一立桿一橫桿一接頭鎖緊一上層立桿一立桿連接銷一橫桿一可調

托撐。

2)腳手架搭設到設計高度后應對腳手架進行全面檢查，其內容有：

a.根底是否有不均勻沉降和下陷。

b.立桿底座和根底是否接觸良好。

c.全部節點的碗扣質量。

d.荷載是否符合要求。

(4)內裝修工具式腳手架：

內裝修時采用工具式腳手架以及用碗扣式腳手架拼裝成的可移動式腳

手架。

4、混凝土工程

某縣示范小學教學樓、綜合樓工程的混凝土工程工程包括根底墊層混凝

土、根底鋼筋碎、柱體驗、墻體碎、梁碎、板碎等。根底墊層砂標號為C15,

鋪筑厚度為100mm,根底鋼筋艙、地基梁、框架梁、柱、樓板的佐標號為C30

碎，其余構造柱、過梁、壓頂梁、欄板、樓梯等，除結構施工圖中特別注明者

外均采用C25碎。本工程所有碎均采用3臺JS750強制式攪拌機現場拌制。

(1)底板混凝土

1)原材料

采用水化熱較低的礦渣硅酸鹽水泥，出場貯存7天以上。

采用大粒徑粗骨料?、中粗砂。

混凝土內摻加粉煤灰、FS防裂劑、膨脹劑，減少水泥用量，降低混凝

土的水化熱，提高混凝土的抗滲能力。

2）按底板混凝土強度等級、抗滲等級要求，提前做好混凝土試配申請,

做好混凝土配合比的優選工作。

3）采用自拌混凝土，攪拌車運輸，泵送入模。

4）混凝土底板澆筑時，采用斜面分層法，從西北角開始分塊澆筑，循

序漸進，分層澆搗，一次成型。

5）底板混凝土施工時，分層進行澆筑，每層層厚不超過50cm；混凝土

澆筑厚度采用水準儀進行定點測平，用拉小白線控制。

6）在泵管出口配置4根振搗棒，先分別在斜面上、下兩端同時振搗，

使混凝土自然流淌，然后再全面振搗，并嚴格控制振搗時間，移動間距，插

入深度，特別是在斜面底部和邊角處要加強振搗，防止漏振。振實后，混凝

士工按標高對混凝土面進行平整。

7）混凝土澆筑1小時左右，用長刮尺刮平，用木抹子搓壓，趕去外表

泌水，在終凝后進行覆蓋養護。

（2）施工縫的留設：

a.根底底板混凝土以2道混凝土后澆帶為界分三塊一次澆筑成型，豎

向施工縫留在后澆帶處。

b.根底底板上不留水平施工縫。外墻第一道水平施工縫留在高出底板

外表250mm的墻體上，留成平縫，施工縫處加設3mm鋼板止水帶，施工

縫留置方法見圖5—1；內墻留在底板上平。

u.后澆帶處采用鋼板網、木板支堵，并加橫支撐。

3〕混凝土的養護：

a.混凝土澆筑完6—12小時，待混凝土終凝（用手按不起印，指甲劃

不出槽）即可覆蓋塑料薄膜并澆水養護。

b.應根據風力、氣溫情況調整澆水次數，以保證混凝土外表保持濕潤。

（2）墻體混凝土施工

1）墻體混凝土澆筑前，應在新澆混凝土與下層混凝土接槎處均勻澆筑

約50mm厚與墻體混凝土配比相同的無石子水泥砂漿。

2）混凝土分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在45cm左右，澆筑墻體

混凝土應連續進行，間隔時間不得超過混凝土終凝時間。

3）澆筑門窗洞口處混凝土時，應兩側對稱下料，兩側同時振搗，振搗

棒應距洞邊15?20cm。

4）墻體混凝土振搗時，振搗棒插入下層混凝土內深度不得小于50mm,

振搗棒的移動間距不得大于370mm。振搗以外表呈現浮漿和不再沉落為度。

既要保證振搗密實，乂要防止過振造成漏漿跑漿。

5）墻體混凝土澆筑完畢后，將上口、施工縫處的鋼筋加以清理并及時

將落地灰清掃干凈。

6）拆模后應及時噴水養護，應不少于7晝夜（地下室外墻不少于14晝

夜）的澆水，并使混凝土保持濕潤狀態。

（3）樓板混凝土施工

1）地上局部樓板混凝土按流水段劃分分段澆筑。

2）樓板混凝土施工采用平板振搗器振搗。移動時要保證振搗器的平板

能覆蓋已振實局部的邊緣。

（4）施工縫的留置耍求

1)剪力墻:

±0.00()以上墻體水平施工縫留置在樓板底向上40mm和樓板面，并留

成平縫。

2)樓板：樓板按流水段劃分分段澆筑，施工縫設在跨中1/3范圍內，留

成垂直縫。

3)施工縫處混凝土澆筑要求：

a.當原混凝土的強度到達1.2N/mm2前方可澆筑新混凝土。

b.對已硬化的混凝土外表，應去除松動石子以及軟弱混凝土層，并用

水沖洗干凈，濕潤后在新老界面處澆筑5()mm厚與混凝土配比相同的減石

子水泥砂漿。

(5)混凝土試塊的留置

混凝土試件應在混凝土澆筑地點隨機抽取，每100m3混凝土(每一工作

班和每一現澆樓層)，取樣不得少于一次；每次取樣至少留置一組標準試件,

同條件養護試件的留置組數應根據結構構件的拆模、吊裝及施工臨時荷載的

混凝土強度的實際需要確定?？節B混凝土連續澆筑量為500m3以下口寸，留置

2組抗滲試塊(一組標養，一組同條件養護)，每增加250m3—5OOm3時應

增留兩組抗滲試塊。如使用的原材料、配合比或施工方法有變化時，均應另

行留置試塊。

(6)質量驗收標準：

混凝土結構工程允許偏差(mm)

允許偏差值

項次工程檢查方法

(mm)

根底10

1軸線位置尺量

墻、梁5

2標圖±5水準儀、尺量

根底±5

3截面尺寸尺量

墻、梁±2

4垂直度5經緯儀、吊線

5外表平整度32m靠尺楔型、塞尺

6角、線順直3線尺

六、建筑砌體工程

某縣示范小學教學樓、綜合樓工程建筑外圍墻、樓梯間隔墻、廁所墻采用

240厚頁巖多孔磚砌筑，砂漿標號為M5混合砂漿，建筑物的內隔墻采用200

厚輕質空心磚砌筑，砂漿標號為M5混合砂漿。

1、準備階段：

認真熟悉施工圖紙，搞清不同層次、不同部位磚砌體標號、砂漿標號的要

求，對各部位砌體配筋、預留洞位置做到心中有數，對砌體應提前1-2天濕

潤，含水量控制在10%?15%,應提前一晚上對磚體進行吊裝至需砌部位。

2、放線：

⑴樓層砌體施工前，應在建筑物框架柱上彈出軸線，并在樓面上彈出墻身

的厚度、門洞構造柱位置。

⑵在室內柱上彈出1米高水平標高控制線，便于控制門窗洞口過梁，窗臺

線以及預留預埋等的高度。

3、砂漿攪拌質量控制：

嚴格按照砂漿配合比資料上的數據配料，砂漿為M5,按規定參入砂漿王

0.1?0.2%（以水泥用量計），而且必須準確。在攪拌水泥砂漿時，應先將砂及

水泥和砂漿王投入，干拌均勻后在參加