東莞市XX印刷制品有限公司（下原文可編制文字底色）三階文件與資料最新狀況一覽表表單編號：XX-PZ-29序號文件編號文件名稱版本實施日期編制單位備注1XX-WI-01施工單開制作業指導書A02019-03-01生產部2XX-WI-02資料袋管理操作指導書A02019-03-01生產部3XX-WI-03首件簽樣作業指導書A02019-03-01生產部4XX-WI-04印刷作業指導書A02019-03-01生產部5XX-WI-05覆膜作業指導書A02019-03-01生產部6XX-WI-06成品包裝與標識作業指導書A02019-03-01生產部7XX-WI-07自動模燙機作業指導書A02019-03-01生產部8XX-WI-08手動模燙機作業指導書A02019-03-01生產部9XX-WI-09糊盒作業指導書A02019-03-01生產部10XX-WI-10生產設備安全操作規范A02019-03-01生產部11XX-WI-11印刷缺陷產品標識作業指導書A02019-03-01生產部12XX-WI-12調墨作業指導書A02019-03-01生產部13XX-WI-13切紙作業指導書A02019-03-01生產部14XX-WI-14各工序數量管控作業指導書A02019-03-01生產部15XX-WI-15CTP作業指導書A02019-03-01生產部16XX-WI-16沖版作業指導書A02019-03-01生產部17XX-WI-17異物管控作業指導書A02019-03-01生產部18XX-WI-18工裝夾具作業指導書A02019-03-01生產部19XX-WI-19過油作業指導書A02019-03-01生產部20XX-WI-20清場作業指導書A02019-03-01生產部21XX-WI-21手工作業指導書A02019-03-01生產部22XX-WI-22自動對裱機作業指導書A02019-03-01生產部23XX-WI-23生產過程參數要求A02019-03-01生產部24XX-WI-24車間清潔作業指導書A02019-03-01生產部25XX-WI-25網紋輥清洗作業指導書A02019-03-01生產部26XX-WI-26甩切機作業指導書A02019-03-01生產部27XX-WI-27吸塑油作業參數要求A02019-03-01生產部28XX-WI-28產品包裝作業指導書A02019-03-01生產部29XX-WI-29燙金工藝技術生產標準A02019-03-01生產部30XX-WI-30PS版管理作業指導書A02019-03-01生產部31XX-WI-31完稿作業指導書A02019-03-01生產部32XX-WI-32產品清廢作業指導書A02019-03-01生產部33XX-WI-33打樣覆膜機作業指導書A02019-03-01生產部343536373839404142434445464748495051東莞市XX印刷制品有限公司操作指引編號：XX-WI-01版本：A0頁數：共1頁施工單開制作業指導書編制XXX審核批準日期2019-3-1日期修改記錄修改號修改日期修改內容A0無新版本文件發放范圍各職能部門1.目的規范公司《生產施工單》的開制、發放、更改、保管等流程，確保生產部門有明確的生產指令與要求，控制生產損耗，保證生產順暢。2.范圍適用于公司《生產施工單》等各類生產指令的制作、發放、保存與管理等過程控制。3.定義無。4.職責4.1客服部客服：負責根據客戶訂單要求編制《生產通知單》，并提供訂單產品的封樣、樣稿，簽批生產樣品及印刷樣稿，協助工藝開單員《生產施工單》的開制。4.2工藝部工藝員：負責產品首次大貨《生產通知單》工藝及資料的復核，并制訂《產品工藝指導書》。4.3工藝部開單員：負責印刷拼版，確定拼版尺寸、聯數等并編制《完稿通知單》，以及《生產施工單》的開制、更改、分發、整理、歸檔等管理，產品資料袋的建立與發放、更新等工作。4.4工藝主管：負責生產《生產施工單》、資料袋以及各類生產指令的審核、批準工作。4.5完稿員：負責按《完稿通知單》或《生產施工單》拼版要求，拼制、打印及確認大版數碼稿。4.6報價員：負責復核《生產通知單》的拼版方式與聯數，確認拼版的方式。5.操作指引5.1續單生產施工單制作流程：5.1.1訂單產品續單生產，客服部客服人員根據客戶所下訂單錄入REP系統并審核下單，打印《客戶訂單》交工藝部開單員簽收及開單。5.1.2工藝部開單員簽收客服的《客戶訂單》后，根據訂單產品編號登入ERP系統查找上次的續單號碼并按照系統存檔模版資料進行編制《生產施工單》、《物料請購單》。5.1.3工藝部開單員編制好《生產施工單》后交開單助理到CTP調取續單資料袋進行復核資料袋內的資料是否為準確，并更新資料袋上的《生產施工單》。5.1.4開單員在《生產施工單》制作完成后，應認真核查《生產施工單》與客戶訂單要求、資料袋的一致性，確認無誤后工藝主管簽批后再進行發放。5.2新單生產施工單制作流程：5.2.1訂單產品首次生產，客服部客服人員根據訂單錄入ERP系統審核下單后，打印《客戶訂單》開制《生產通知單》并需注明產品的生產工藝、材料要求、產品包裝方式或要求，并向工藝部提供客戶或客服人員簽字確認的標準封樣或色樣、結構樣、內容樣等交工藝員進行審核。5.2.2產品首次大貨資料交工藝員審核確認無誤以后轉交給開單員，由開單員進行印刷拼版，確定拼版尺寸、聯數等并編制《完稿通知單》交完稿員進行完稿作業。5.2.3開單員拼好版以后登入ERP系統建立產品基礎資料模版并對新刀版進行編號后，再刷新模版資料進行《生產施工單》、《物料請購單》的編制。5.2.4編制好《生產施工單》后開單員需對首次大貨訂單資料袋進行整理并建立完善的生產資料袋放置相應的《生產施工單》下發給完稿。各單的資料袋建立、取用與管理見《資料袋管理操作指導書》的相關規定。5.2.5開單員在《生產施工單》制作完成后，應認真核查《生產施工單》與客戶訂單要求、資料袋的一致性，確認無誤后工藝主管簽批后再進行發放。5.3補制單生產施工單制作流程：5.3.1因產品質量事故、不合格等原因重新生產的，由申請補料部門或人員填寫《補料申請單》，經生產經理及運營總監核準并錄入ERP系統后，交由開單員開制生產補單，補單應在《生產施工單》編號后應加“補”字。5.3.2開單員編制好《補制生產施工單》后由工藝主管簽批后進行發放。5.4施工單的發放與更改：5.4.1經工藝主管審批后的《生產施工單》，由開單員負責復印分發給相應部門或人員。開單員應連同訂單資料袋、客戶簽板、生產樣品、樣稿、參考樣品等交生產相關人員簽收。5.4.2《生產施工單》第一接收生產部門，在簽收生產指令時應查驗相關生產資料、客戶封樣、資料袋等是否齊全；有不明之處或表述矛盾時應及時通知開單員重新確認。生產部門對《生產施工單》要求不明確或開單員沒有回復前不得生產，生產過程中發現生產《施工單》有錯漏之處應及時通知開單員更改；故意隱瞞錯誤，不加審察、確認而盲目照單生產者，應承擔相應的生產指令復查責任。5.4.3生產施工單的更改,必須由原制作人員（開單員）進行修改或同意后修改,小或孤立的錯漏點的更改由開單員在原處修正后簽名確認即可。生產工序、技術要求、產品尺寸、印刷、切紙、模機等特殊制程的更改，需工藝主管重新審批或客服部跟單員書面確認后更改。5.4.4客服部提出產品工藝更改（工藝增加、減少、變更）的，由客服部填寫《工藝更改通知單》，涉及到產品單價變化的需交由報價部重新評估更改后成本，并由營銷總監批準《工藝更改通知單》后，交由開單員進行《生產施工單》的更改；生產制程中機臺提出變更生產工藝的，由生產經理批準《工藝更改通知單》后，交開單部更改施工單。各類產品工藝更改，需由工藝工程部確定工藝可行性后，并由工藝工程部主管簽名復核后下達給開單員更改。5.4.5開單員收到《工藝更改通知單》后，應確認更改內容與項目、以及工藝工程部確定的更改可行性后，更改《生產施工單》，必要時，應在工單備注欄中說明更改原因。涉及到產品款式區分的，應按《產品新舊款區分與標識作業指導書》的相關規定執行。5.4.6開單員重新開制更改后的《生產施工單》時,應在《生產施工單》編號后應加“R”字樣，并加流水號注明更改次數，第一次更改的R1,第二次更改為R2，以此類推。更改的內容應在《生產施工單》上以斜體加粗的字體予以標明，以提示使用部門或人員注意更改事項。5.4.7更改后的《生產施工單》經工藝主管重新審批后，分發或通知相關職能與層次的人員知悉、執行，生產現場更改后需作廢的《生產施工單》由開單員在發放新單時，從作業現場收回、銷毀，以防止其誤用。5.5施工單的歸檔與管理：5.5.1開單員負責將生產《生產施工單》原件，按工單編號分月整理、歸檔，并按照《文件記錄整理標準》的相關要求進行保管。5.5.2生產《生產施工單》超出保存期限后，由開單員另行安排存放，并做永久性保存處理。6.相關表單：6.1《生產通知單》RF-CS-066.2《生產施工單》RF-PE-016.3《工藝更改通知單》RF-PE-03附件：《施工單開制流程圖》客服部接到客戶訂單后，填寫《生產通知單》提供結構樣、顏色樣、圖紋樣交工藝部工藝部整理《打樣施工單》、制訂《工藝生產指導書》，調取打樣資料袋工藝部確定印刷拼版方式、排版、尺寸交完稿部門拼版、打印大版數碼稿建立資料袋工藝員調取《打樣施工單》進行拼版開單工藝主管復核首次生產翻單生產直接交開單員開單調取上批資料袋確認有效性，生成《施工單》客服部接到客戶訂單后，填寫《生產通知單》提供結構樣、顏色樣、圖紋樣交工藝部工藝部整理《打樣施工單》、制訂《工藝生產指導書》，調取打樣資料袋工藝部確定印刷拼版方式、排版、尺寸交完稿部門拼版、打印大版數碼稿建立資料袋工藝員調取《打樣施工單》進行拼版開單工藝主管復核首次生產翻單生產直接交開單員開單調取上批資料袋確認有效性，生成《施工單》下發至生產部下發至生產部東莞市XX印刷制品有限公司操作指引編號：XX-WI-02版本：A0頁數：共1頁資料袋管理操作指導書編制XXX審核批準日期2019-3-1日期修改記錄修改號修改日期修改內容A0無新版本文件發放范圍各職能部門1.目的：為規范公司資料袋建立、發放、使用與管理，明確各部門在資料袋管理中的職責與交接流程,確保各類訂單的生產信息與要求的明確、有效，特制訂本指導書，望遵照執行。2.范圍:適用于公司資料袋的建立、登記、使用、流轉、保管、報廢等過程。3.定義：3.1資料袋:指在PP袋內存放產品生產所必需的各類生產資料與指令的總稱。資料袋的內容可包括：施工單、資料卡、樣品、色稿、結構樣、內容稿等各類經確認的生產信息與產品要求。3.2齊單日期：指客戶訂單生產所需的各項產品要求、樣品/樣稿、《施工單》等資料準備齊全的日期。公司各類訂單的齊單日期以資料袋建立、《生產通知單》開制完畢為準。4.職責：4.1客服部：負責提供、建立資料袋所必須的客戶樣品等資料。4.2工藝部：工藝員負責新產品資料袋的建立；工藝經理負責打樣產品資料袋的復核、確認、審批工作。4.3資料員：印前資料員負責：印前資料袋的登記和各正式訂單印刷工藝袋內容的復查、建立、傳遞等工作記、發放、接收、清點、保管等工藝袋日常管理工作。印后資料員：印后資料袋的登記、復查、建立、傳遞等工作記、發放、接收、清點、保管等工藝袋日常管理工作。4.4生產經理：負責監督與管理生產各工序工藝袋的使用、流轉、交接與歸還工作。5.操作指引：5.1資料袋的建立：5.1.1打樣資料袋的建立：客服或銷售人員在向工藝部發送《打樣通知單》的同時，提供該單的客戶封樣或數碼稿、刀模圖、結構樣等。同一訂單由不同款式的產品時,應分款建立資料袋。5.1.2生產大貨資料袋的建立：客戶在下達《生產通知單》的同時，提供客戶確認的封樣即可。同時要求首次大貨建立印前和印后兩個資料袋；印前資料袋包括：施工單、資料卡、封樣卡（色稿、結構樣、內容稿）等各類經確認的生產信息與產品要求。印后資料袋包括：施工單、資料卡、大版蘭紙和成品樣等各類經確認的生產信息與產品要求。5.1.3未打樣資料袋的建立：宣傳類產品（如海報、貨架貼、跳跳卡等）：有客戶確認的標準樣（含顏色樣、文字樣、結構樣）的即可開單放行，如有樣品提供不清的必須要求客服自己上機看色。齊單的資料袋由印前資料員，按客戶類別進行編號、登記，并將資料袋的登記信息填寫在《資料袋登記（簽收）備案表》上，以便查詢與追溯。5.2資料袋的下發：5.2.1首次大貨資料袋有工藝部工藝員下發兩份資料袋，一份交印前資料室，一份交用后資料室；5.2.2印前資料員對齊單的資料袋交由生產經理，確認產品要求與資料袋內樣品資料等信息明確、有效后由印前資料室對應印刷工序和全檢工序；印后資料袋對應腹膜、燙金、模切、手工、貼窗、糊盒等印后工序。5.3資料袋的使用：5.3.1生產部印前資料袋設置：印刷部、C2車間和全檢等三個資料袋交接控制點。印后資料袋設置：腹膜、燙金、模切、手工、貼窗、糊盒等印后工序。各工序需將生產首件簽樣放于資料袋內，并在資料袋《資料卡》的樣品項目欄中增加（注明）首件樣品記錄，作為下工序生產參考資料交下一工序簽收。資料袋內各工序首件樣品的保留方法與期限要求，按《首件簽樣操作指導書》的規定執行。5.3.2各工序在生產前到資料室領取（或接收）資料袋時，應按《資料卡》上所標明的樣品項目記錄清點資料袋內的實樣，查看蘭紙和首件等生產參考資料是否齊全，如發現資料袋內的樣品/樣稿等與《資料卡》記錄內容不一致時，應第一時間反饋資料保管員，必要時上報上工序主管予以補齊。5.3.3生產各工序間交接時，下工序需在上工序借取處的《資料袋簽收表》上簽收、領用。下工序將上工序資料袋借回本工序后，應在本部門的《資料袋簽收表》上登記，以便查找與追溯。5.4資料袋的歸檔與保管：5.4.1生產部各工序完成生產后，應將資料分別交回各自資料室。資料員負責與歸還人當面清點、核查資料袋內生產樣品、資料的完整性；如有缺失由生產部歸還人負責跟進查找、反饋、以確保資料袋的完整性。造成客戶封樣、樣品遺失的，由品質部按公司相關規定追究其責任。5.4.2經清點、核查、確認有效的資料袋，由資料員在《資料袋登記（簽收）備案表》上登記、注明歸檔日期、編號等信息后，按客戶類別分區存放，以方便調取。5.4.3資料員負責每月對資料室進行盤點。對資料袋中樣品保存（使用）期限超過12個月的，應提出，通知各相關部門進行評估，以便重新制作、簽樣，以確保客戶樣品的有效性。5.4.4對于超過12個月客戶未返單的資料袋，由資料員填寫《報廢申請單》，經銷售部確認、工藝工程部經理審批后，進行報廢處理。6.相關表單：6.1《資料卡》6.2《資料袋登記（簽收）備案表》6.3《資料袋簽收表》6.4《報廢申請表》RF-ISO-10東莞市XX印刷制品有限公司操作指引編號：XX-WI-03版本：A0頁數：共1頁首件簽樣作業指導書編制XXX審核批準日期2019-3-1日期修改記錄修改號修改日期修改內容A0無新版本文件發放范圍各職能部門1.目的：為規范生產首件簽樣工作，有效預防產品的批量性不良，確保產品符合規定的要求，特制定本操作指引。2.范圍：適用于本公司產品實現的各生產工序，包括印刷、表面處理、模切、燙金、手工、糊盒、包袋的產品管控。3.定義：3.1首件簽樣：指相關授權人員在產品批量生產前，簽名確認生產制程的第一件合格品，以驗證制程與產品質量符合規定的要求，核準產品批量生產。3.2首件簽樣時機：3.2.1各工序或機器在產品批量生產前，或批量生產后換版、換材料的，實施首件簽樣；3.2.2白夜班轉班批量生產前，或機器故障維修后重新批量生產時，核對首件簽樣。4.權責：4.1新產品由機長、QC、生產主管確認首件方可生產，翻單產品由機長、QC確認即可。4.2生產操作者或機長，負責首件樣品的生產制作、自檢、簽名確認與報批工作；4.3生產組長或部門主管，負責首件樣品的復核、簽名確認；4.4IPQC或品質主管，負責首件簽樣的監督、復查以及簽名確認。（以及交接、保管工作）X4.5生產經理或品質經理，負責監督各工序首件簽樣的執行工作，落實與追究首件簽樣責任。5.操作指引：5.1首件簽樣流程：機長或操作者生產組長或主管、部門負責人IPQC或品質主管客戶或其指定人員。5.2首件簽樣確認步驟：5.2.1生產操作者或機長，在批量生產前應根據公司《施工單》等各類生產指令、信息要求，制作與生產首件樣品，在生產機器性能、產品質量穩定后，選取其中的一件合格品進行自檢：核對客戶樣品、封樣、色稿，文字稿、盒樣等產品質量要求資料或信息，檢查首件樣品的材質、尺寸、規格、顏色、內容、文字、標志、版式、表面效果、結構、款式以及功能等項目；b)檢查首件樣品在相關工序上，是否出現其它工藝不良、或質量不符合要求的現象。5.2.2生產操作者或機長自檢確認首件樣品合格后，填寫《首件確認標簽》并簽名確認，將標簽粘貼在自檢合格的首件樣品上，連同客戶樣品、資料等一起提交（通知）IPQC與部門組長或主管等部門負責人復核。印刷首件樣品應在首次生產500張以內的產品中確定，后工序首件樣品應在首次生產的50張/個以內產品中確定，如果新產品第一次生產，采用紅色首檢標簽。5.2.3IPQC對生產操作者或機長已確認簽批的首件樣品，進行復查時應參照5.2.1a)、b)條款的相關要求復查首件簽樣與客戶樣品、生產指令資料、信息的符合性，確認無誤后，在《首件確認標簽》上簽名確認。當不能確定首件樣品的符合性時，應及時上報品質主管或經理評審、確認。5.2.4IPQC負責對工序組長或主管、生產操作者簽名確認的首件樣品進行復核。監督首件簽樣的規范性與符合性，復核時應重新核對客戶樣品或生產指令、信息，綜合評估生產首件樣品是否滿足規定的質量要求：5.2.5部門主管簽名確認或授權批準的首件簽樣，可以作為生產制程質量控制參照標準進行批量生產；未按規定進行首件簽樣，不得進行批量生產。5.2.6客戶要求現場簽樣的，簽樣合格后，按簽樣流程補充相關資料。5.2.7首件簽樣管理：5.2.8同一個施工單分多次生產時，每次批量生產前均應按本操作指引要求制訂首件簽樣。白夜班交接后另一班次繼續上一班生產時，接班生產機長或操作者應核對上一班所簽定的生產首件簽樣，適當時，在《首件確認標簽》上簽名確認。如出現印刷重新曬版，模切拆版重新校版等可能影響產品質量或機器輸出性能穩定時，接班機長或操作者應按本指引要求重新制訂、確認生產首件簽樣。5.2.9后工序手工車間的常規產品的最終成品的首件簽樣，由手工組長制作成品簽樣樣品，報送主管簽批；半成品或產品單一生產工序，由組長直接簽定生產首件簽樣。5.2.10由IPQC負責對印刷工序，首件簽樣樣品的條形碼、以及耐磨、附著力等功能性進行測試，確保產品質量的可靠性。5.2.11首件簽樣確認完成后，由生產機臺或操作者負責保管至該批次產品生產完畢。該批次產品完工后將首件簽樣連同客戶樣品、封樣、色稿、盒樣等首件簽樣資料、物品一起存入資料袋內流轉，生產完畢后，按公司樣品與資料袋相關管理規定，進行存檔與保管。6.相關表單：6.1《首件確認標簽(印刷)》RF-PRO-436.2《首件確認標簽(燙金)》RF-PRO-086.3《首件確認標簽(對裱)》RF-PRO-096.4《首件確認標簽(覆膜)》RF-PRO-106.5《首件確認標簽(模切)》RF-PRO-126.6《首件確認標簽(糊盒)》RF-PRO-04東莞市XX印刷制品有限公司操作指引編號：XX-WI-A04版本：A0頁數：共1頁印刷作業指導書編制XXX審核批準日期2019-3-1日期修改記錄修改號修改日期修改內容A0無新版本文件發放范圍各職能部門1.目的：為規范印刷機生產與控制流程，確保印刷機生產工序的操作與產品實現得到有控制，特制定本工作指導書，請嚴格執行。2.范圍： 此文件適用于公司印刷機生產與工藝控制工作。3.定義：無。4.權責：4.1印刷機長：負責印刷機的日常生產與管理工作，負責培訓與指導機臺員工日常生產與機器維護、保養工作，組織安排本機臺的換版、領料、調機、對藍紙及核對色稿等工作，負責機臺整體環境衛生、產品質量及安全管理。4.2印刷二手：協助機長完成整個印刷過程，領用生產物料，進行生產前準備。4.3印刷三手及四手：協助印刷機長日常的生產，負責印刷后產品的擺放、搬運，交接等工作，負責機臺的清洗、保養以及機臺周圍環境的清掃、清潔工作。5.操作指引：5.1生產準備5.1.1印刷機長按《每日生產排程表》及《施工單》，進行生產前準備工作，安排人領取資料袋（版房）、PS版（版房）、油墨（油墨房）和紙張（切紙機）。5.1.2印刷機長負責在校機前逐項檢查生產資料與指令，明確該批印件的要求，并認真核對以下生產資料或樣品：色稿;藍紙;紙張：用卷尺測量紙張的尺寸是否與工單要求一致；PS版：印版上是否已消除多余的標記；核對讓光位置，特別是鉤底盒及異形盒：如屬兩面印，需檢查正面印在哪一紙面及背面的印刷方向，書版要核對頁碼。5.1.3印刷機長在生產前，應對各類原材料、PS版、生產資料、《施工單》等生產指令進行核查，并與生產資料袋內的相關資料進行核對，確認是否相符，若不符合或異常，立即反饋給印刷部主管跟進處理。不得無工單或不按工單要求進行生產。5.1.4印刷機長在開機前，應充分檢查機器狀態、電器開關與制動是否安全，確認機器運作正常后進行試產與首件簽樣工作。機器發生異常，應立即上報印刷主管跟進處理。5.2試產與首件簽樣5.2.1印刷機長核對生產資料、指令、材料無誤，印刷機運行正常后，進行試印工作。印刷機長在校機過程中，應認真核對與檢查印件的以下要素：顏色(同色稿或客封樣比較)；模切線、文字、圖像(同藍圖紙、色稿或客簽樣比較)；噴粉、光油、是否有浮渣/痕跡/顏色差異/過底；正反版的印刷圖文方向、以及紙的絲流方向。5.2.2印刷簽樣標準對于新款第一次量產或升版的產品，簽樣時用《首次印刷簽樣張》，必須由機長，IPQC,主管簽樣。翻單的用《續印簽樣張》，由機長，IPQC簽樣；做好專色測量工作，并記錄相關數據。首檢樣抽二張，一張留樣，一張切條，有專色的量好密度。3分鐘以上再測量密度確認一下，生產時把密度值記錄在樣張上，下次印刷時作為參考。對于續印生產的印件，根據施工單要求的標準樣印刷或按《首次印刷簽樣》印刷。對于不上機打樣直接印刷生產的印件，顏色跟不到標準，一定要與銷售聯系確認后，方可繼續生產。5.2.3正式生產生產過程中要注意“三平，三小”，并勤搗墨斗，保持油墨的流動性。印刷機長在產品印刷過程中，按照時間間隔或500抽1的比例，每一個訂單機臺都要認真填寫《生產過程自檢表》。自檢留樣規定：1-5000張的產品（每1000張留一張編號留存）大于5000張的產品，超出部分每3000張留一張編號留存。大于5000張的產品，每5000印張由二手抽一張印面逐行打“√”確認圖文。停機再開機時，抽掉校版紙后并抽掉15張好紙，避免色差；并標識隔離由品質部IPQC負責按“過程檢驗作業指引”執行專職檢驗。若生產中發現品質異常、或制程變異應及時調整，確保產品與首件或客戶要求相符合。必要時，應及時向印刷主管反饋，跟進處理。若印面上存有部分不合格品的印件（好壞片），機長應該在該印面的側面進行劃線標示，并用圖示的方法明確標識出該不合格品在印面上所處的位置。以備后道工序選用或校機使用。具體操作按照《印刷缺陷產品標識規范》執行。5.3生產完工5.3.1在完成每板印件后，應對印刷品進行必要防護與標識，由印刷機長負責填寫《產品標識卡》，標注印刷產品的工單號、客戶名稱及該板的產品數量等要素后，安排印刷助手將產品放置在車間指定的區域。整單完工后，由印刷機長負責填寫《產品標識卡》。5.3.2印刷機長在完單后，應認真核對《施工單》數量要求與實際印刷數量，確認訂單數量與合理損耗數量是否一致，若不夠數，印刷機長應及時填寫《補紙申請單》，經印刷主管審核后，進行印刷補紙以確保印刷數量滿足生產需求。5.3.3生產完工后，印刷機長應將校機紙疊放整齊后，存放于校機紙放置區，不得將校機紙流入到下工序。多余的紙張，應退回倉庫。5.3.4印刷機長在生產完成后，應填寫《印刷日報表》，經印刷主管審核后，交生產部存檔。5.4安全生產5.4.1非本機操作人員嚴禁擅自開機進行任何作業，對于有黃色標識的區域在開機時，所有人員均應確認無危險后再作業。5.4.2上機前要穿好工作服，口袋不得放置任何物品和工具，上機人員不得佩戴各種飾品、領帶、通信工具、手表等，女工應戴好工作帽，將發辮藏入帽內。5.4.3開機前要檢查機器上有無工具和其它物品，機器正式運行前應先點車，檢查無誤后方可開車。5.4.4進入機器內部作業時，必須按下安全鎖定按鈕，并掛好機器狀態識別牌。5.4.5對壓印滾筒的咬力及擺牙的咬力和平整度要控制在一定范圍內，并按規定調整機器。各種安全保護裝置必須按時保養、加油、擦試，保證完好，任何人不得拆除失靈的開關，而應及時修理。5.4.6按照《機器緊固件檢查表》、《印刷機保養表》的相關要求，做好緊固件檢查和保養工作。6.相關表單：6.1《補紙申請單》6.2《印刷生產日報表》6.3《印刷機保養表》6.4《機器緊固件檢查表》6.5《生產過程自檢表》東莞市XX印刷制品有限公司操作指引編號：XX-WI-05版本：A0頁數：共1頁覆膜作業指導書編制XXX審核批準日期2019-3-1日期修改記錄修改號修改日期修改內容A0無新版本文件發放范圍各職能部門1.目的：為規范覆膜機生產的工藝與流程，確保覆膜工序的操作與產品實現得到有效控制，特制訂本工作指導書，望遵照執行。2.范圍： 此文件適用于本公司覆膜工藝的生產操作與質量控制。3.定義：無。4.權責：4.1覆膜機長：負責覆膜機的生產安排與管理工作；負責培訓與指導機臺員工日常生產與機器維護、保養工作；負責機臺整體環境衛生與產品質量及安全管理工作。4.2覆膜副手：協助機長以及領用生產物料進行生產前的各項準備工作；協助機長進行機器調試工作以及產品的擺板、產品標示、交接等工作；負責機臺周圍5S工作。5.操作指引：5.1生產準備：5.1.1覆膜機長依據《施工單》《每日生產排程表》的內容，安排人員、備齊物料等生產準備工作。5.1.2覆膜機長在查看相關產品施工單時，充分了解施工單要求、核對生產資料袋的樣品或客戶封樣，并根據施工單要求選擇膠水、膠膜與其它輔助材料。對各類生產指令、生產樣品存在疑問時，應及時向現場主管反饋處理，不得無工單或不按工單要求進行生產。5.1.3覆膜機長在開機前，應充分檢查機器狀態、電器開關與制動是否安全，確認機器運轉是否正常，機器發現不正常，應報現場主管跟進處理。5.2調機與試產：5.2.1覆膜機長打開電源開關，檢查設備儀器正常后進行調機，先將機器由低到高加熱，手動覆膜機烘道溫度控制在：70℃~120℃；加熱輥溫度控制在：100℃~130℃，速度控制在：600~1200米/小時，壓力控制在：13~18KPa，以確保覆膜牢度。自動覆膜溫度控制在90～130℃；5.2.2打開電暈機電源，向右緩慢扭動電位器看表針調整到2.2KW到2.5KW之間；確保放電排和硅膠輥之間的距離調整在1--1.5mm之間；電位器要緩慢扭動，膠膜不動不能轉動電位器。5.2.2覆膜機長根據紙張規格，以及《施工單》要求裝膠膜，并檢查膠膜的陰面和陽面的分別，防止裝反。并檢查表面達英值，要求達到36級以上。5.2.3覆膜機長調整輥筒加壓力，根據產品材質的不同，將輥筒加壓力調整為：10~20KG/CM2。5.2.4覆膜機長調好機器后上紙過膠，以不卷、不皺、不起泡、印刷品與薄膜粘合良好為合格，機長確認首件合格后，按照《首件簽樣作業指導書》的相關要求進行首件簽樣工作。首件經簽字確認后方可正式量產。5.2.5覆膜機長試生產的產品經確認，可以生產大貨后，覆膜機長負責在《生產自檢巡查表》中，將機器的溫度、壓力、速度、膠水型號等技術參數，進行記錄。以確保覆膜制程的產品質量得到有效控制。5.2.6生產調試完成后，必須進行清場作業，清場作業按《清場作業指導書》進行。5.3正式生產5.3.1生產過程中，覆膜機長應嚴格按照確認的生產技術參數進行生產，不得私自調整機器溫度、速度、壓力等技術參數。在正常生產過程中，覆膜機長負責對技術參數的變異進行控制。5.3.2在生產過程中覆膜機長應進行自檢，并按500抽1的標準，并記錄在《生產自檢巡查表》中。進行檢驗確認產品有無反白起泡、皺褶、粘合不牢、紙張變型等現象，如在生產過程中出現異常應及時整改，必要時報現場主管跟進處理；并及時對不良品進行隔離與標示，以防止不良品的流出，覆膜的好壞片由機長負責在產品側面劃線并在《產品標識卡》上予以注明，提示下工序生產時分開、使用。5.3.3覆膜機長在生產過程中，應每小時對烘道溫度及壓力檢查一次，以確保機器功能的正常輸出。5.3.4覆膜機長應監督與指導放紙、割紙人員的操作方式，機器自動割膠時應注意避免割破或扯脫膠膜,劃傷膠膜等，以確保覆膜制程的產品質量得到有效控制。5.3.5覆膜助手在對產品擺放卡板時，產品應擺放整齊，覆膜產品擺放高度不得超過1.2米，四周邊緣不得超過卡板邊框。必要時，應每200張用小紙條隔開放置，以方便下工序清點。5.4生產完成：5.4.1生產完成后，覆膜機長負責監督與安排覆膜副手對機器進行日常保養維護工作，用氣槍吹凈機器周圍的灰塵，對空壓機進行放氣、放水、清理膠水盤等工作。5.4.2覆膜助手應對機器周圍做好5S工作，對完成后的產品進行分類標示，嚴格做好產品清場、換線、換款等工作。5.4.3覆膜機長在生產完成后，應填寫好《生產日報表》，做好產品的質量與數量統計工作。向下一序交接產品，覆膜機長應填寫《產品流轉單》，經下工序清點、簽收。5.4.4覆膜機長在下班前負責監督與落實，檢查機器電源，關閉門窗，清點工具，并做好交接班記錄，填寫《生產交接班本》，并做好班次交接工作。5.5安全注意事項：5.5.1在擦拭橡膠輥筒時，注意手不要被布帶進輥筒。5.5.2在擦拭加熱輥時，注意高溫燙手。5.5.3在穿膜時注意高溫燙手，手不要被膜帶進機器。 6.相關表單：6.1《生產自檢巡查表》6.2《生產日報表》東莞市XX印刷制品有限公司操作指引編號：XX-WI-06版本：A0頁數：共1頁成品包裝與標識作業指導書編制XXX審核批準日期2019-3-1日期修改記錄修改號修改日期修改內容A0無新版本文件發放范圍各職能部門1.目的：為規范公司成品的包裝及成品標簽的提供、制作、張貼與管理工作，明確各類成品的包裝與標識要求；有效防止產品在生產、搬運、運輸、儲存等過程中的混款、混貨現象,特制訂本指導書，望各部門遵照執行。2.范圍:適用于公司各類成品的包裝及標識管理各過程。3.定義：3.1成品標簽:包括客戶名稱、產品名稱、物品編號、生產批號、紙箱規格、裝箱數量、重量、產品檢驗狀態等正式完善的成品出貨標簽。3.2客戶要求標簽：根據客戶的特殊要求而制作的成品標簽，具體格式由客服確定并提供。4.職責：4.1客服部：負責向工藝部提供客戶包裝要求以及箱嘜、標簽格式、內容及外箱標識等要求。4.2工藝部：負責將客戶要求轉化為公司內部包裝（裝箱）與外箱標識要求，確定包裝方式、箱嘜文字、外箱標識等，以確保客戶產品類別的有效區分。4.3開單員：負責將工藝部確定的成品包裝方式、要求，以及箱嘜要求、外箱標識要求，以《施工單》的形式傳達到各相關部門實施。4.4繳庫員：負責在每批次產品生產前，按《施工單》以及外箱標簽的分類要求，制作、打印標簽并提供給相應的生產工序。4.5生產主管：負責監督成品的包裝、裝箱以及成品標簽的核對與粘貼工作，負責生產批次成品標簽的跟進與接收工作。4.6品質部：負責對外箱成品標簽的核對工作。5.操作指引：5.1成品包裝方式的確定：5.1.1客服部應將收到的客戶產品包裝要求，在下單時提供給工藝部，以明確客戶產品的包裝要求、（產品包裝規范、技術規程）以及箱嘜、標簽格式、內容及外箱標識等要求。由工藝部負責以《**產品工藝作業指導書》的形式完全轉化為公司內部技術與生產包裝標準。5.1.2客戶未提供成品包裝要求時或特定產品、異形產品的包裝方式，由工藝部負責策劃、測試、并確定成品的包裝與裝箱方式，并按產品的質量要求確定產品扎條、套PP袋、墊隔紙、拷貝紙等防護要求。有特殊箱嘜要求的應安排紙箱打樣。以確保客戶產品包裝、防護、標識、運輸等過程，符合產品交付的質量要求。5.1.3工藝部在根據產品的款數，確定使用顏色標簽時，應確保顏色不重復、易于區分，且保持前后批次同一款產品的顏色標簽的一致性，不得隨意變更,并制訂《成品（外箱）顏色標簽對照表》（見附件1）交由生產部對照使用、并由開單員在《施工單》予以標注、傳達。5.1.4施工單應明確產品的包裝方式與要求，以及成品外箱標簽的內容要求。禮品類及包裝要求復雜的產品，連同《**產品工藝作業指導書》一起放入資料袋。5.2成品（外箱）標簽的使用與維護5.2.1繳庫員按《施工單》的要求，分類制作好成品標簽,交給相應的生產工序。5.2.2生產機臺在成品生產時，應按規定要求在成品外箱上粘貼成品標簽，且在生產裝箱擺板時貼好,防止生產后補貼或停機后批次粘貼造成標簽貼錯。5.2.3生產主管對本工序成品（外箱）標簽的使用、粘貼情況應進行核查，對于錯貼、漏貼、反倒、歪斜、以及粘貼不及時等應及時安排更正。5.2.4品質部IPQC及FQC對于成品（外箱）標簽的使用、粘貼發現不符合《施工單》及相關指令要求時，應按不合格品處理要求及時通知生產工序主管返工、返修，以確保成品（外箱）標簽的規范使用。班組代碼5.2.5為了方便追溯問題來源及問題產生的班組，手工作業人員，在紙箱的右上角標識作業人員的工號，糊盒每個機臺需在標簽上標識生產班組及生產時間和箱號。采用“班組代碼+裝箱順序號+生產日期”的方式追溯。班組代碼例如：E裝箱順序號95裝箱順序號3月22日生產03223月22日生產標準標識如下示意圖：圖表SEQ圖表\*ARABIC1E代表班組代碼，95代表箱號圖表SEQ圖表\*ARABIC2E代表班組，95代表箱號，0322代表生產日期5.3成品包裝前的準備5.3.1在成品生產時，生產人員按照《施工單》等生產指令與規定的包裝要求進行包裝。禮品類及有特定包裝要求的成品（包樣產品），由生產組長負責在批量生產前，按《施工單》的相關規定，制作包裝樣品經生產主管、品質部，（必要時，由工藝部、客服人員）簽樣后方可生產。5.3.2各相關責任人在領用紙箱等包裝材料時必須確保與《施工單》內容描述一致。5.3.3回收類紙箱的使用：對于重復利用的回收紙箱，使用部門在使用前，要注意檢查紙箱是否有褶皺、破損，如有，則剔除并報廢。使用前，將紙箱的舊標簽移除或采用新標簽覆蓋，避免由于標簽錯誤而混貨。5.3.4包裝時先將紙箱底部兩側短蓋向里折90。，再將兩側長蓋向里折90。，壓住兩側短蓋，用封箱帶封住兩側長蓋，兩側長蓋交接齊、無縫隙（特殊規格紙箱除外），封箱帶粘住兩端側面長（10cm±2cm）,這樣既節約封箱帶又保證牢度。5.3.5封好的空紙箱疊齊，疊放高度≤1.8m。5.4成品包裝的實施5.4.1產品裝箱時按《施工單》要求數量進行作業，首次大貨裝箱時，驗證裝箱壓力、數量。5.4.2按施工單要求對紙箱上下進行墊襯紙，產品隔層進行隔紙；施工單無特殊要求時，可以選用印刷校車壞片，作為襯紙；在選用襯紙時，不同客戶的產品，不得混用；襯紙與產品實際接觸的一面保證為無印刷面，否則襯紙的油墨會使產品表面粘臟。5.4.3產品填裝完畢，先將兩短蓋折成90。，再將兩長蓋折成90。，保證兩長蓋蓋住表面平整，接口無縫隙（無面包型與接口裂開的現象），再用封箱帶封住兩側長蓋，封箱帶粘住兩端側面長（10cm±2cm）。5.4.4產品裝箱后，箱子在放置棧板時，每箱疊放時保證外側4個角垂直、整齊，可以整齊式疊放，每2層用一張印刷壞片紙作為隔襯，或砌磚式疊放，保證在棧板升起或移動時，紙箱堆疊不會錯位、散落和壓壞。5.4.5選用棧板時必須用整個板面無漏空的棧板，棧板上的鐵釘保證無冒出棧板表面，否則會壓壞和戳破紙箱。5.4.6產品尾數箱控制：生產作業：在成品裝箱、包裝時，零頭箱必須與正常產品一樣用產品合格證對其進行標識，封箱時要用藍色封箱帶進行封箱（如圖一圖二），以區別其它產品，同時，零頭箱的數量必須保持與實物一致。（圖一）（圖二）生產送檢：生產員工送檢時在《產成品入倉檢驗報告》上注明零頭的數量，以提醒相關人員。入庫檢驗：在檢驗環節如涉及到零頭箱數量的變化，必須更改數量并簽名；在檢驗抽樣時，必須做到抽樣后及時從零頭箱補充成品進去，不能因此而產生缺數。（箱內有內包裝的，內包裝的零頭也要注明）生產入庫：入庫員在填寫《產成品入倉檢驗報告》時除明確寫清整箱箱數以外，必須注明清楚零頭箱數量,具體格式為：箱數*每箱數量+零頭箱數量。倉庫儲運：在發貨時如遇到有零頭送貨且需拆整箱的，倉庫收發工開箱時，不可使用利器野蠻撕裂封箱膠帶以免內產品受損，對送貨零頭產品已重新包裝的，要在紙箱側面補貼零頭標簽。在發貨時如遇到必須拼零頭箱的情況，必須重新打印新的箱貼，并做到新箱貼和箱內實物數量對應。5.5成品包裝后的搬運5.5.1當一個棧板堆滿后（高≤1.8m），從生產區域移動至成品待檢區時，看清左、右兩側交通情況，保證移動過程中不會撞擊或被撞擊，否則本產品紙箱或其他產品紙箱會被撞破。5.5.2所有上述過程中紙箱搬運、疊放、移動時必須輕拿輕放，嚴禁拋，扔、丟等野蠻行為在生產過程中發生。5.5.3在搬運過程中，如果發生紙箱跌落問題，搬運人員必須拆開紙箱檢查，確認箱內物品無損壞，必要時，更換新的紙箱。5.6多余包裝物的處理5.6.1包裝完畢后，多余的包裝物，各個工序應及時辦理退庫手續。6.相關表單：6.1《施工單》RF-PE-016.2《**產品工藝作業指導書》6.3《成品（外箱）顏色標簽對照表》RF-PE-08東莞市XX印刷制品有限公司操作指引編號：XX-WI-07版本：A0頁數：共1頁自動模燙機作業指導書編制XXX審核批準日期2019-3-1日期修改記錄修改號修改日期修改內容A0無新版本文件發放范圍各職能部門1.目的：為規范自動模燙機生產的工藝與流程，確保模切工序的操作與產品實現得到有控制，特制訂本工作指導書，望遵照執行。2.范圍： 此文件適用于本公司自動模切及燙金工藝的生產操作與質量控制。3.定義：無。4.權責：4.1自動模燙機長：負責自動模燙機的生產安排與管理工作，日常生產與機器維護、保養工作；負責機臺整體環境衛生、產品質量及安全管理工作。4.2自動模燙助手：協助機長調試機器，以及領用生產物料等產前準備，協助機長正常的生產及機臺周圍5S工作。5.操作指引程序：5.1生產準備：5.1.1自動模燙機長接到生產指令后，應認真核查《施工單》《每日生產排程表》的內容，安排人員備齊物料等生產準備工作。5.1.2自動模燙機長按《施工單》要求與生產批令調取資料袋后，到刀版房領取刀版。模切機長在查看相關產品施工單時，充分了解施工單要求、核對生產資料袋的樣品或客戶封樣對各類生產指令、生產樣辦存在疑問時，應及時向現場主管反饋處理，不得無工單或不按工單要求進行生產。5.1.3自動模燙機長在開機前，應充分檢查機器狀態、電器開關與制動是否安全，確認機器運轉是否正常，機器發現異常，應報現場主管跟進處理。5.2調機與試產：5.2.1模切機調機與試產機長進行模切校版時，應認真核對位置、壓力及針位等校版要求，壓力調校范圍為20~100MN，并應從低至高逐步調試。模切機長校版工作完成后，應試模切1-2張核對是否與盒樣標準上的要求相同，符合產品質量要求后，由模切機長按《首件簽樣作業指導書》的要求，進行首件簽樣工作，每一模要做成型樣。首檢經簽字確認后，模切機長方可正式生產大貨。生產調試完成后，必須進行清場作業，清場作業按《清場作業指導書》進行。5.2.2燙金調機與試產燙金機長進行燙金校版時，應認真核對位置、溫度、壓力及針位等要求。壓力調校范圍為30～200MN，溫度調校范圍為100～150度，并應從低至高逐步調試。燙金機長校版工作完成后，應試燙1～2張用燙金菲林核對燙金位置是否正確，用3M膠帶對燙金圖案進行牢度測試，燙金效果符合產品質量要求后，由燙金機長按《首件簽樣作業指導書》的要求，進行首件簽樣工作。首檢經簽字確認后，燙金機長方可正式生產大貨。生產調試完成后，必須進行清場作業，清場作業按《清場作業指導書》進行。5.3正式生產：5.3.1生產過程中，模燙機長和操作工要留意機器壓力、溫度、速度、位置是否發生變化而影響產品質量，按工序要求及客戶特殊要求進行檢驗。5.3.2正式生產中，模切自檢按500張抽1張的標準進行。5.3.3在生產過程中，如發現刀鈍或燙金版損壞時，應及時通知現場主管，跟進換刀，以確保模燙質量。5.4生產完成：5.4.1生產完成后，模燙機長負責監督填寫好《產品標識卡》、《生產日報表》，做好產品的質量與數量統計工作，填寫《流轉卡》將產品送交下一生產工序。并安排模燙副手對機器進行日常保養維護工作，將模切刀版或燙金版歸還至刀版房。必要時，應在刀版適當位置進行標識，做好刀模版的存放\登記與保管工作。5.4.2模切助手應對機器周圍做好5S工作，對完成后的產品進行分類標示，做產品標示以及按相關規定要求，嚴格做好產品清場、換線、換款等工作。用氣槍吹凈機器周圍的灰塵，對空壓機進行放氣、放水等工作。5.4.3模燙機長在下班前，負責監督助手關閉機器電源，收好工具，填寫《生產交接班》做好班次交接工作。5.5安全操作注意事項5.5.1生產調試前，機長應檢查機器的各個保險是否正常。5.5.2生產調試時，機長或助手在調試時（如按下緊急停止、打開安全門時、再啟動機器時）要互相告知對方。5.5.3生產過程中，在推拉上下版及翻轉上版時要按要求操作，防止出現工傷，在切割電化鋁時，防止利器傷手，調試機器所用的工具放在工具箱內并及時清點數量。6.相關表單：6.1《生產日報表》6.2《流轉卡》6.3《產品標識卡》附件：（定力海綿條、補底紙、壓力調節、產品連點使用注意事項）1.模切版定力海綿條正確的使用：海綿膠條的安裝位置應離模切刀身兩邊最小1mm。盒蓋鎖扣處和盒身插口處的海綿膠條必須貼。盒子側邊和盒蓋處需貼拱形膠條以防邊緣爆底和起毛。盒子小耳朵處貼方體膠條要有一定的間隙，以免撐壞模切刀。整個刀版版面海綿條要整齊，干凈。2.補底紙的正確使用：當批次的補底紙厚度應小于或等于印面的厚度。打樣產品的補底紙當次用完報廢，不需保留。不常生產的產品補底紙當次用完報廢，不需保留。常翻單產品補底紙不得超過兩次使用。瓦楞彩盒補底紙每批次需更換。瓦楞內襯補底紙不得超過四次使用。3.機器、產品壓力的調節。機器壓力調節應從輕至重緩慢進行調節。壓力至印面70%穿時不能在調節機器壓力。刀版尾稍的平行刀太少時可適當貼拱形膠條，使整個機器壓力處于平衡狀態。4.產品連點正確的連接。點應置于盒子成型不影響外觀處。打連點要小而光滑。盒子糊口中間避免打連點，連點盡量靠邊。東莞市XX印刷制品有限公司操作指引編號：XX-WI-08版本：A0頁數：共1頁手動模燙機作業指導書編制XXX審核批準日期2019-3-1日期修改記錄修改號修改日期修改內容A0無新版本文件發放范圍各職能部門1.目的：為規范手動模切燙金機的生產工藝與流程，確保模切與燙金工序的操作與產品實現得到有控制，特制訂本工作指導書，望遵照執行。2.范圍： 此文件適用于本公司手動模切與燙金工藝的生產操作與質量控制。3.定義：無。4.權責：4.1模切機長：負責模切機的生產安排與管理工作，負責日常生產與機器維護、保養工作，負責機臺整體環境衛生、產品質量及安全管理工作。以及產品標識、交接、機臺周圍5S工作。5.操作指引程序：5.1生產準備：5.1.1手動模切機長依據《施工單》《每日生產排程表》的內容，安排人員、備齊物料等生產準備工作。5.1.2手動模切機長在查看相關產品施工單時，充分了解施工單要求、核對生產資料袋的樣品或客戶封樣。對各類生產指令、生產樣辦存在疑問時，應及時向現場主管反饋處理，不得無工單或不按工單要求進行生產。5.1.3手動模切機長在開機前，應充分檢查機器狀態、電器開關與制動是否安全，確認機器運轉是否正常，機器發現異常，應報現場主管跟進處理。5.2調機與試產：5.2.1手動模切打開電源開關，將電源鎖往右扭轉，電源指示燈亮。按下黃色啟動鍵（均有中文提示）查看馬達是否運轉。按下綠色工作鍵，看機器運轉工作是否正常，拍下保險杠或手把，確認剎車是否正常。如機器異常應斷電調整或向現場主管反饋處理，嚴禁違規操作。手動模切機長對照施工單要求到刀版房領取刀版。核對刀模是否符與施工單相符。確認無誤后進行裝版、校機。調板時，把刀模用搖桿裝置固定在模切機中間。按產品要求試模切一下，看壓力是否合適。工作中如果出現放紙走位，可及時拉下手把，以免壓壞紙張，禁止“搶紙”。上紙前先檢查針位、牙口有無放錯現象。手動模切機長，模切校機確認模切效果符合產品質量要求或客戶樣辦后，進行首件簽樣工作。5.2.2手動燙金：機長核對工單要求與燙金的內容、位置等要求相符合后，將燙金模固定在燙金板的適當位置上，固定燙金紙，將燙金機加熱至適當溫度，燙金溫度范圍為70℃~130℃，應由低至高逐步調試。調校燙金紙跳度及壓力，到達預定的溫度后調校針位。并用燙金菲林核對燙金位置是否正確。確認無誤、燙金效果符合產品質量要求或客戶樣辦后，進行首件簽樣工作。5.2.3首件簽樣：手動模燙機長校版工作完成后，確認產品符合質量要求后，由模切機長負責按《首件簽樣作業指導書》的要求，進行首件簽樣工作。首檢簽字確認后，方可正式生產。5.3正式生產5.3.1生產過程中，模切機長應檢查機器壓力、位置是否發生變化而影響產品質量。并按產品質量檢驗要求，確保模切達到客戶要求。5.3.2正式生產中，模切機長應對產品的質量狀況按200抽1的比率自檢。發現品質異常時，應及時停機斷電調整，必要時，對不良品進行隔離與標識。5.4生產完成：5.4.1生產完成后，手動模切機長應對機器進行日常保養維護工作，并按要求將模切刀版放置在刀模架規定位置。必要時，應在刀版適當位置進行標識，做好刀模版的存放\登記與保管工作。5.4.2手動模切機長在完單后，應對機器周圍做好清掃、清潔工作，對完成后的產品進行分類標示，做產品標示以及按相關規定要求，嚴格做好產品清場、換線、換款等工作。5.4.3手動模切機長負責對完成后的產品進行分類標示，填寫好《產品標識卡》、《生產日報表》，做好產品的質量與數量統計工作，填寫《物料交接單》將產品送交下一生產工序。并按下一工序要求擺放到指定位置。5.4.4手動模切機長在下班前，負責關閉機器電源，收好工具，填寫《生產交接班本》做好班次交接工作。5.5安全操作注意事項：5.5.1在生產時，要先檢查機器各個安全部件是否正常。5.5.2在版面操作時，必須按下緊急停止按鈕，確認機器安全后方可進行。5.5.3在操作機器時，不可以戴耳機或站在不固定的腳板上操作機器。5.5.4在生產時，要拉好衣服拉鏈，不可以佩戴廠牌。6.相關表單：6.1《生產日報表》6.2《物料交接單》東莞市XX印刷制品有限公司操作指引編號：XX-WI-09版本：A0頁數：共1頁糊盒作業指導書編制XXX審核批準日期2019-3-1日期修改記錄修改號修改日期修改內容A0無新版本文件發放范圍各職能部門1、目的：為規范糊盒機生產的工藝與流程，確保糊盒工序的操作與產品實現得到有效控制，特制訂本工作指導書，望遵照執行。2、范圍： 此文件適用于公司糊盒工藝的生產操作與質量控制。3、定義：無。4、權責：4.1糊盒機長：負責糊盒機的生產安排與管理工作，負責培訓與指導機臺員工日常生產與機器維護、保養工作，負責機臺整體環境衛生與產品質量安全。4.2糊盒副手：負責協助機長調試糊盒機，工具管理以及領用生產物料，進行生產前準備。4.3糊盒員工：負責協助糊盒機長正常的生產，負責糊盒后成品的檢查、裝箱、擺板、產品標示等工作，負責機臺5S工作。5、操作指引：5.1生產準備：5.1.1糊盒機長接到生產計劃或生產指令后，應認真核查《施工單》《每日生產排程表》等生產指令的內容，充分了解施工單要求、核對生產資料袋的樣品或客戶封樣，根據施工單要求安排人員、備齊物料，做好生產準備工作。5.1.2對各類生產指令、生產樣辦存在疑問時，應及時向現場主管反饋處理，不得無工單或不按工單要求進行生產。5.1.3糊盒機長在開機前，應充分檢查機器狀態、電器開關與制動是否安全，確認機器運轉是否正常，機器發現不正常，應報現場主管跟進處理。填寫好《設備維修申請單》交設備部處理。5.2生產調試：5.2.1糊盒機長確認了解好施工單工藝要求，并明確機器設備正常，物料到位后進行糊盒產品的調試工作。5.2.2糊盒機長對機器進行調試時，根據盒型結構及展開尺寸調節好出紙部位，使其能順利的走紙，不出現雙張、歪斜等情況。5.2.3調節好預折部位，使產品達到一線180度預折，三線達到135度預折。5.2.4調節好底勾部位，上膠水部位，以及本折部位位置，使其能順利的走紙，合理的涂膠，涂膠量一般選擇為膠盤寬度的1.5倍為宜。5.2.5調節好計數電眼及踢數裝置，使其能按工單要求計數。5.2.6調節好收紙及輸送部位，讓產品能順利的通過并疊合整齊的進入壓送帶壓合。隨后調節好壓送帶壓力，讓產品性達到工藝要求的標準。5.2.7老單產品生產調試時直接調出原始調節數據參數進行調節。5.2.8調節過程中應確認膠水盤清潔到位，選擇好膠水類型，有特需工藝要求的加裝等離子，磨邊機等輔助工具。5.2.9調節好機器后應試生產20--50個產品，對產品進行自檢。按自檢步驟對產品進行檢驗，確認其符合《糊盒質量檢驗標準》上的要求，確認后按簽樣制度簽好首件樣。確認裝箱方式后方可正常生產，裝箱的松緊度，確保裝箱符合要求。5.3正常生產：5.3.1生產過程中，糊盒機長應嚴格按照確認的生產技術參數進行生產。在正常生產過程中，糊盒機長負責對技術參數的變異進行控制。5.3.2糊盒機長每隔30分鐘對產品自檢一次。填寫好《生產自檢巡查表》5.3.3放紙員工重點關注來料混款現象，嚴重破損，臟污產品的檢查與剔除。5.3.4收紙員工重點關注混款，數量不準現象以及糊盒不正常產品的剔除及檢查。5.3.5裝箱員工重點關注糊盒產生的質量問題的檢查與剔除。5.3.6裝箱員工在裝箱時，以流水號的形式對每箱產品進行編號，有AB班時應在流水號前加注A或B以區別生產班次，糊盒機長負責監督與確保所有生產的產品外箱均有生產流水編號，以做到產品生產的班次與順序的可追溯性。5.3.7糊盒機長跟進與監督糊盒員工，做到生產完一板產品，按標簽使用要求每箱貨物貼好標示，每板產品都應掛好成品標示卡，注明下機時間，名稱，班次，數量等內容。5.3.8糊盒助手在對裝箱產品進行擺放時，應擺放整齊，產品擺放高度不得超過1.7米，紙箱邊緣不得超過木板邊框。5.3.9正常生產后糊盒機長對新產品調節參數進行記錄，填寫在《糊盒工藝參數記錄表》，以備下次生產時調用。5.4生產完成：5.4.1生產完成后，糊盒機長負責監督與安排糊盒副手對機器進行日常保養維護工作，用氣槍吹凈機器周圍的灰塵，對空壓機進行放氣、放水、膠水盤清理等工作。5.4.2糊盒員工應對機器周圍做好5S工作，對完成后的產品進行分類標示，擺放到指定位置。做好產品清場、換款等工作。對剩余的紙箱及時退庫。5.4.3糊盒機長在生產完成后，負責填寫好《生產日報表》，《生產記錄交接單》做好產品的質量與數量統計工作。5.4.4糊盒副手應做好膠水分類保管工作，歸類管理好工具及零件。5.4.5糊盒機長在下班前負責監督與落實，關閉機器電源，關閉門窗。5.4.6機長對機器狀況有問題疑問的應填寫好《設備維修申請單》，及時排除問題。6、相關表單：6.1《生產日報表》6.2《生產記錄交接單》6.3《設備維修申請單》6.4《糊盒質量檢驗標準》6.5《生產自檢巡查表》RF-PRO-13東莞市XX印刷制品有限公司操作指引編號：XX-WI-10版本：A0頁數：共1頁生產設備安全操作規范編制XXX審核批準日期2019-3-1日期日期修改記錄修改號修改日期修改內容A0無新版本文件發放范圍各職能部門1.目的：防止安全事故，保證生產人員和公司設備安全運作。2.范圍：公司各生產部門的生產設備操作。3.權責：各部門設備操作人員需按本細則對設備進行安全操作。4.具體規范：4.1操作設備前操作人員必須穿戴整潔，襟袖上扣。4.2操作人員禁穿拖鞋和易打滑的膠底鞋。4.3操作人員不準使頭發遮目或于頸下。4.4無關人員和未按要求做好準備的人員禁止操作設備。4.5印刷設備操作人員工作時間全身不能攜帶物品，其他設備操作人員上身不能攜帶易脫易滑物品。4.6易燃易爆材料要規劃其存放區或放倉庫，不得隨意放置，機臺上放易燃材料要用加蓋的容器存放，蓋上要留小洞，嚴禁敞口放置。4.7禁止濕手操作設備開關或按鈕。4.8有利刀銳角的部件在存放或周轉時，須有相應的防護措施，并且要掛牌警示。4.9任何人不得在機臺或產品附件吃東西，在機臺周圍扔物品。4.10小型設備移動時，必須脫開電源線并整理好才能移送，移動時要保證設備和人員的安全。4.11設備開機前要保證工作區域暢通無障礙。4.12設備開機前要檢查并排除機臺上所有異物（特別是非放物品部位）。4.13機上的所有安全裝置不得在設備運轉正常狀態下操縱（檢查時除外）。4.14正常停機一定要按操作程序停機，非常緊急情況下禁用“急停”按鈕或總電源開關停機。4.15作業人員不得擅自拆除安全裝置，如果安全裝置嚴重損壞難以修復時，設備部門應備案，做出修復計劃，并在損壞部位加以警示。在修復之前生產部門不得安排生手操作此機。4.16操作人員在操作設備按鈕、手柄、腳踏開關時力度要適中，對一些調整部件調整時用工具要匹配，不能硬打、硬掰。嚴禁粗暴操作，嚴禁以腳代手制動手柄。4.17停機時間較長的設備開機時應先手動或短車點動，確認無異常時再長車運作。4.18禁止用手觸摸正在運行的設備運動部件，禁止用手或其他物品靠近運轉之中和有警示牌的部位。4.19調整設備運動的部件時，要等機器停穩并鎖車后才可進行操作，禁止在運動的設備部件上用工具進行調試，嚴禁兩人以上同時調試設備。4.20機器在運行過程中出現不明原因的異常（如：異響、異振、異味、異動等）必須通知相關人員，查明原因并作相應處理后方可開機生產。4.21無相關負責人同意，不得擅自拆下設備部件及必須附件、電器部件等。4.22設備人員不在場或不經設備人員允許不準從事與正常調節無關的維修工作，不準隨意撤下防護罩、保險蓋。4.23生產接近極限的產品時，要首先檢查吸紙、送紙、收紙等部分是否產生機械沖突，禁止超設備極限規格生產。4.24一旦發生較大事故要自下而上向上級上報，通知相關人員，不得擅自處理現場，更不能隱瞞不報。4.25各種物品的堆放要嚴格按6S規劃進行，不能因隨意堆放影響正常工作。4.26設備上護桿，禁止超重、依坐。4.27對生產過度使用的設備，必須保證有足夠保養時間，生產部門定時安排加油、去塵、空運行等必要的保養。4.28禁止用普通螺絲代替手柄緊固件。4.29非維修人員不得打開或處理控制電柜、電箱。4.30移動長的物品時，要當心絕對不能碰到設備與消防噴頭。4.31任何物資在移動過程中不能碰到其他設備與物品。4.32禁止用拖把加電油、汽油擦地面，以防起火（詳見各機臺工作指引）。東莞市XX印刷制品有限公司操作指引編號：XX-WI-11版本：A0頁數：共1頁印刷缺陷產品標識作業指導書編制XXX審核批準日期2019-3-1日期修改記錄修改號修改日期修改內容A0無新版本文件發放范圍各職能部門1、目的：為規范公司各工序缺陷產品流程，確保缺陷產品得到有效控制，降低返工率和客訴率，特制定本工作指導書。2、范圍：此文件適用于本公司各工序所產生的缺陷產品。3、定義：3.1切揀產品：指印刷過程中產生的好壞片，在模切工序后需將壞片揀出的印刷品。4、職責：4.1印刷主管：負責監督與指導各機臺，按本作業指導書規定對缺陷劃的劃線、標識以及跟進處理等工作。4.2印刷機長，負責安排與落實缺陷產品的標識、劃線、分揀、記錄、反饋與處理工作。負責落實產品缺陷的糾正及預防措施的落實工作。5、操作指引：5.1過程缺陷產品：5.1.1印刷過程中，機臺發現有缺陷的產品，印刷機長應及時插標簽標識，并用紅色記號筆劃出缺陷范圍，等油墨干后安排機臺三手或學徒等機臺人員自行抽出。5.1.2如果下班時，因油墨未干，當班不能把缺陷產品抽出來，可委托下一班組等油墨干后，把有缺陷的產品拿出來，但必須在“交接班記錄”上有書面說明，并做口頭交接。接受委托的班組認真協助做好翻腳板工作。5.2過程抽樣品5.2.1印刷機長負責對抽樣的產品統一放置在指定擺放區域內，印刷結束時由機長負責在產品側邊上劃紅線，作為切揀產品管理。5.3缺陷產品的標識5.3.1印刷結束后，機長應將印刷過程中產生的“缺陷產品”以及“抽樣產品”安排機臺人員進行整理抽出后，統一放置在一個或幾個腳板上，咬口劃上紅線，統一掛上《切揀產品標識卡》，并在標識卡上注明有缺陷名稱和缺陷產品的數量及位置，同時將缺陷數量記錄在《產品流轉卡》上。5.4責任監督：5.4.1印刷主管負責對機臺進行日常工作抽查，如發現機臺沒有按以上要求做標識，應及時指正改善，屢教不改或產生質量事故的，由印刷主管負責按公司相關規定進行責任追究。5.4.2印刷機臺生產下來的切揀品，必須有紅線和掛《切揀產品標識卡》，后道各工序如發現缺陷產品未按要求實施的，報品質部以《品質異常反饋處理單》的形式反饋至印刷部處理。5.5后道各工序產生的缺陷品、抽樣品，按照上述規定執行。6、相關表單：6.1《切揀產品標識卡》6.2《產品流轉卡》東莞市XX印刷制品有限公司操作指引編號：XX-WI-12版本：A0頁數：共1頁調墨作業指導書編制XXX審核批準日期2019-3-1日期修改記錄修改號修改日期修改內容A0無新版本文件發放范圍各職能部門1、目的：為規范調墨工序的工藝與流程，確保調墨工序的操作與產品實現得到有效控制，特制訂本工作指導書。2、范圍：適用于公司調墨工藝的操作與質量控制。3、定義：無。4、權責：4.1調墨員工：負責車間油墨的領用、儲存、調配、發放以及刻棄物的處理。4.2印刷主管：負責對調墨間的監督與管理。5、操作指引5.1調墨前準備5.1.1根據生產計劃，調取相應《施工單》，按生產作業要求，核對油墨庫存量、保質期，確定油墨品種。如庫存不夠，需到倉庫領用。5.1.2按客戶來樣，察看專色圖案大小，按實際印數估算需調配專色油墨的用量，并在生產過程中進行油墨用量的動態跟蹤，使印品在印完之后剩余專色墨不要多于3公斤。5.1.3專色有PANTONE號的，嚴格按PANTONE號調配，沒有PANTONE號要求的，按客戶來樣調配。5.2正式調墨5.2.1調配專色應按顏色分解與合成原理，先小量調配，用電子稱進行稱量并填寫《油墨使用記錄臺帳》，稱量精度到1克，待調配好后，用展色儀在印刷實際用紙上進行展色并與客戶來樣或PANTONE色塊進行比較，初步確定配方，然后根據需要大量調配，并檢驗與少量調配之間色差異，并及時調整完善稱量記錄，稱量精度到5克。5.2.2專色調配好之后，上車印刷時，因印刷因素的影響，還要作微調，并要做好記錄，再次完善前面的配方，以確保下次續印顏色的準確。5.2.3專色上車確認之后，要把準確的配方記錄在《配方表》上存檔。存檔以電子帳和書面帳兩種方式保存，書面帳不允許涂改或用鉛筆記錄。對存檔要做好保管和保密工作，外協單位要求提供專色墨配方時，需由分管領導書面批準。5.2.5所有油墨調配完成后，要進行分類擺放并標識（要有調配日期），以區分不同種類油墨。5.2.6取拿稱量油墨時，避免混色使用墨刀。嚴格控制使用各類油墨添加劑，原則上各類油墨添加劑在調制專色時，依規定添加四色油墨，視生產情況在印刷前或機臺添加。未經部門經理批準嚴禁使用射光藍墨和熒光墨。5.3油墨攪拌機操作5.3.1先在墨臺上手工調墨5公斤專色墨放在桶底，然后將新配專色墨所需的各種油墨按比例裝進桶內。加進所需的輔助材料，將桶放入攪拌機中，使之固定、插入攪拌棒、開機攪拌。5.3.2使用攪拌機調墨前，應先檢查滾筒間有無雜物，在插上電源后，加進需研磨之油墨或光油。按動轉動開關，調整三輥機壓力。工作完畢后，用煤油清洗機器，并拔掉電源插頭。5.4油墨的管理5.4.1油墨房暫存油墨（包括調配的專色）需建立電子臺帳并標識清楚，分類擺放于物料架，保持物料架清潔衛生，不能有明顯的灰塵及油墨臟污。5.4.2按照臺帳上日期定期對油墨的有效期進行檢查，如發現油墨過期需要進行提報申請報廢。5.4.3防護要求：油墨需要上蓋密閉保存。5.5安全注意事項：5.5.1調墨員在工作時應佩戴好防護眼鏡、防毒口罩、勞保膠手套，以防止溶劑、油墨對身體的傷害。5.5.2調墨員在操作攪拌機、展色儀時，注意衣服上配飾掉入或卷入，禁止穿帶有紐扣的衣服。5.5.3調墨員在工作完成后，對所有機器切斷電源，以防火災的發生。5.5.4調墨員應對所有化學品及油墨進行標識并分類，嚴禁用飲料瓶裝溶劑，防止誤飲誤食。6、相關表單：6.1《生產日報表》6.2《油墨使用記錄臺帳》6.3《配方表》附：流程圖標識擺放發放記錄生產計劃施工單核對油墨庫存、保質期確認領用調配庫存不夠庫存夠電子稱、展色儀、烘干機、烤箱、攪拌機等標識擺放發放記錄生產計劃施工單核對油墨庫存、保質期確認領用調配庫存不夠庫存夠電子稱、展色儀、烘干機、烤箱、攪拌機等東莞市XX印刷制品有限公司操作指引編號：XX-WI-13版本：A0頁數：共1頁切紙作業指導書編制XXX審核批準日期2019-3-1日期修改記錄修改號修改日期修改內容A0無新版本文件發放范圍各職能部門1、目的：為規范切紙工序的生產工藝與流程，確保切紙工序的操作與產品實現得到有控制，特制訂本工作指導書，望遵照執行。2、范圍： 此文件適用于本公司切紙工序的生產操作與質量控制。3、定義：無。4、權責：4.1切紙機長：負責切紙工序的生產安排與管理工作，負責日常生產與機器維護、保養工作，負責機臺整體環境衛生、產品質量及安全管理工作。以及產品標識、交接、機臺周圍5S工作。5、操作指引程序：5.1生產準備：5.1.1切紙機長依據《施工單》《每日生產排程表》的內容，安排人員、備齊物料等生產準備工作。5.1.2切紙機長在查看相關產品施工單時，充分了解施工單要求、核對生產資料袋的樣品或客戶封樣。對各類生產指令、生產樣辦存在疑問時，應及時向現場主管反饋處理，不得無工單或不按工單要求進行生產。5.1.3切紙機長機長在開機前，應充分檢查機器狀態、電器開關與制動是否安全，確認機器運轉是否正常，機器發現異常，應報現場主管跟進處理